有哪些
1. 設(shè)備檢查：每日工作前，破碎機工需對設(shè)備進行全面檢查，包括但不限于電機、傳動裝置、破碎腔、潤滑系統(tǒng)等關(guān)鍵部件。
2. 啟動程序：確保設(shè)備無異常后，按照標準程序啟動破碎機，等待設(shè)備達到穩(wěn)定運行狀態(tài)。
3. 加料操作：根據(jù)物料性質(zhì)和破碎需求，控制進料速度和量，避免過載或堵塞。
4. 運行監(jiān)控：在破碎過程中，持續(xù)觀察設(shè)備運行情況，及時發(fā)現(xiàn)并處理異常。
5. 維護保養(yǎng)：定期進行設(shè)備保養(yǎng)，更換磨損部件，保持設(shè)備良好運行狀態(tài)。
6. 停機程序：完成工作后，按照規(guī)定步驟安全停機，并做好清潔工作。
目的和意義
破碎機是生產(chǎn)線上的重要設(shè)備，其正常運行直接影響生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。本規(guī)程旨在規(guī)范破碎機工的操作行為，確保設(shè)備安全、高效、穩(wěn)定運行，減少因操作不當導致的故障和事故，延長設(shè)備使用壽命，保障生產(chǎn)連續(xù)性和經(jīng)濟性。
注意事項
1. 穿戴防護裝備：操作時必須佩戴安全帽、防護眼鏡、耳塞和防塵口罩，防止飛濺物、噪音和粉塵傷害。
2. 嚴禁違規(guī)操作：未經(jīng)允許不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，不得在設(shè)備運行時進行維修。
3. 注意物料性質(zhì)：對于硬度較大或含水量高的物料，需特別注意進料方式和速度，避免對設(shè)備造成損害。
4. 應(yīng)急處理：如遇設(shè)備異常，應(yīng)立即按下緊急停止按鈕，并及時上報，不得自行處理。
5. 安全間距：操作時與設(shè)備保持安全距離，防止意外接觸造成傷害。
6. 記錄與報告：記錄設(shè)備運行狀態(tài)和維護情況，發(fā)現(xiàn)問題及時報告給上級和維修人員。
以上規(guī)程旨在提供一個基本的操作框架，具體操作還需結(jié)合現(xiàn)場實際情況和設(shè)備說明書，靈活應(yīng)用，確保安全和效率。每位破碎機工都應(yīng)理解并遵守這些規(guī)程，以實現(xiàn)安全生產(chǎn)目標。
破碎機工操作規(guī)程范文
第1篇 板礦顎式破碎機工安全操作規(guī)程
1、熟悉本崗位安全操作規(guī)程，了解本崗設(shè)備工作原理，必須按規(guī)定正確佩戴和使用勞動保護用品。
2、開車前檢查各部位螺絲是否緊固，板礦皮帶粘接部位及磨損情況，運轉(zhuǎn)部分潤滑情況，并進行日常注油。
3、檢查破碎機動定顎體磨損情況，檢查動顎板及調(diào)整拉桿是否緊固，檢查軸承注油情況經(jīng)常保持虎口腔內(nèi)無礦石、鐵、木等雜物。
4、認真執(zhí)行開車順序，聽到開車信號并確認后方可開車。
5、板礦運轉(zhuǎn)中要經(jīng)常觀察機械運轉(zhuǎn)是否正常，轉(zhuǎn)動部件潤滑及電機溫升情況，要均勻給礦。
6、破碎機運轉(zhuǎn)過程中，注意觀察機械運轉(zhuǎn)情況，軸承潤滑及溫升情況，電機溫升情況。
7、嚴禁運轉(zhuǎn)中調(diào)整三角帶，軸承注油，拉桿處禁止站人，嚴禁站在破碎機前側(cè)。
8、板礦給礦時要注意觀察鐵、木等雜物，不能掉入虎口內(nèi)，如掉入虎口內(nèi)要及時停車處理，在有人監(jiān)護下取出雜物；清理前應(yīng)先清理板礦前端礦石，以防礦石落下傷人。
9、禁止向設(shè)備內(nèi)傾倒垃圾、廢水等雜物。
10、設(shè)備與環(huán)境衛(wèi)生：設(shè)備運轉(zhuǎn)中，除運轉(zhuǎn)部分應(yīng)停車清掃外，其他部分均應(yīng)隨時清理，不得有任何油污、灰塵、泥漿，更不能有雜物堆放于設(shè)備周圍，環(huán)境衛(wèi)生要在交接班前必須整理干凈，有條有理，做到文明生產(chǎn)。
第2篇 破碎機工:安全技術(shù)操作規(guī)程
第一章總則
1、必須遵守礦山一般安全規(guī)程。
2、使用通用設(shè)備、工具必須遵守其安全規(guī)程。
3、凡從事破碎機各崗位操作的工作人員,必須進行理論知識和安全教育培訓,在師傅的監(jiān)護下,能獨立操作6個月并經(jīng)考試合格后,方可上崗。
4、必須熟悉和掌握破碎機、板式給礦機的構(gòu)造、性能、工作原理、技術(shù)標準及要求。
5、工作中,必須嚴格執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程和各種規(guī)章制度。
第二章安全操作規(guī)程
第一節(jié)破碎機操作
1、開車前,必須認真詳細檢查破碎機各機械、電氣設(shè)備及潤滑系統(tǒng)是否處于良好狀態(tài),檢查各法蘭、油量指示器和管路有無滲漏現(xiàn)象。
2、檢查拉筋是否有堵塞現(xiàn)象,楔鐵是否緊固,油箱溫度是否正常,油溫應(yīng)在45℃-50℃之間,回油溫度不得低于20℃。
3、開車后,必須觀察破碎機各部運行情況,確認無誤后方可與車間調(diào)度聯(lián)系要礦生產(chǎn)。
4、運轉(zhuǎn)時,必須經(jīng)常檢查延長溜子有無堵塞現(xiàn)象,如堵塞禁止要礦生產(chǎn),經(jīng)常緊固楔鐵,并按規(guī)定認真填寫破碎機的運行記錄。
5、運轉(zhuǎn)時,回油溫度不得高于55℃,油泵的油壓必須保持在0.06-0.15mpa之間,如發(fā)現(xiàn)油溫突然升高及油壓在規(guī)定范圍之外時,應(yīng)及時通知調(diào)度,并作詳細檢查。
6、運轉(zhuǎn)時,必須經(jīng)常檢查電機溫度是否正常,不得超過55℃,是否有焦糊味;注意觀察各電流儀表,電機的負荷必須在額定電流范圍之內(nèi),最大不得超過51安培。
7、發(fā)生破碎機囤礦時,必須立即停車,積極處理。
8、停車后,應(yīng)對設(shè)備進行檢查維護,發(fā)現(xiàn)問題及時通知車間調(diào)度并處理,破碎機停車3-5分鐘后方可停油泵。
第二節(jié)板式給礦機操作、
1、 開車前,必須檢查各機械、電氣設(shè)備是否處于良好狀態(tài)。
2、檢查各安全防護裝置是否完好齊全,有無缺損;檢查除塵設(shè)施是否完好,有無破損、泄漏現(xiàn)象。
3、檢查并緊固魚鱗板及所有的螺絲,檢查大小齒輪的咬合情況,檢查小皮帶有無損壞及減速機的油位。
4、檢查工作結(jié)束并經(jīng)過確認無誤后,方可將事故開關(guān)橫到開車位置。
5、開車及運轉(zhuǎn)后,必須再次進行檢查,檢查設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況;檢查溜子是否堵塞、電機溫升、各部螺絲是否松動、齒輪咬合情況等。
6、電機的溫升不得超過55℃,軸承溫升不得超過60℃,滑動軸承的溫升不得超過55℃,減速機的溫升不得超過50℃。
7、運轉(zhuǎn)時,必須注意觀察設(shè)備各部的運行情況,發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即通知車間調(diào)度停車并進行檢查處理。
第三章安全技術(shù)
1、作業(yè)現(xiàn)場必須有良好的照明條件,各種照明燈具必須保持完好,不得有缺損、裸露等現(xiàn)象。
2、使用的臨時照明燈具必須使用安全電壓,潮濕及狹窄地點的安全電壓不得超過12伏。
3、梯子、平臺、走臺等必須保持完好齊全,不得有開焊、斷裂、缺損等。
4、工作人員禁止坐靠在各種安全防護裝置上,視線不清或黑暗的地點必須有良好的照明條件。
5、上下梯子時,應(yīng)站穩(wěn)扶牢,禁止跳上跳下。
6、禁止從各種設(shè)備上、梯子、平臺、走臺、欄桿等處跨越,禁止從運行中的各種設(shè)備底下穿越。
7、禁止觸摸或靠近無安全防護裝置的轉(zhuǎn)動部位、帶電明線及絕緣情況不明的各種電氣線路。
8、各種電氣線路禁止直接綁掛在設(shè)備上。
9、清掃作業(yè)現(xiàn)場衛(wèi)生必須在設(shè)備停止運轉(zhuǎn)時進行,禁止設(shè)備運行時清掃設(shè)備上及周圍的雜物。
10、高壓機電設(shè)備發(fā)生問題需處理時,必須事先與車間調(diào)度聯(lián)系停電;低壓超過4小時必須通知電工停電,且必須橫上事故開關(guān)。
11、電機停車24小時以上,需再開車時應(yīng)通知電氣工作人員進行檢查,確認良好可靠后,方可開車。
12、檢查設(shè)備及處理故障時,必須切斷事故開關(guān),超過4小時必須停電。
13,№1、№2兩條皮帶的作業(yè)必須遵守皮帶工的安全技術(shù)操作規(guī)程。
14、進入分料堆內(nèi)進行檢查時,必須將放射計量裝置關(guān)閉,禁止進入放射計量裝置的照射范圍內(nèi),
15、清理破碎機受礦口時,必須制定可靠的安全措施,將受礦口周圍及作業(yè)現(xiàn)場上部的礦石等雜物清理干凈,作業(yè)人員必須系好安全繩,選擇好站立點站穩(wěn),抓緊使用的各種工具,作業(yè)時禁止用力過猛,防止滑脫墜落,禁止上下拋仍工具等物件。
16、處理囤礦及大塊時,必須先清理破碎機的受礦口;使用起重設(shè)備時,必須有專人指揮和安全監(jiān)護,使用的鋼絲繩或?qū)Ｓ霉ぞ弑仨毞鲜褂靡?與天車工及其他工作人員應(yīng)密切配合,做好聯(lián)系確認,呼喚應(yīng)答。
17、各崗位之間及與車間調(diào)度的聯(lián)系必須徹底,做好呼喚應(yīng)答,信號不明、聯(lián)系不清楚禁止開車。
18、工作結(jié)束后,必須將作業(yè)現(xiàn)場清掃干凈,做好文明生產(chǎn)。
第3篇 圓錐破碎機工:安全操作規(guī)程
一、對人員進行崗位和設(shè)備知識的培訓,并始終必須由有經(jīng)驗的人員監(jiān)督指導。
二、在啟動前要保證危險區(qū)內(nèi)沒有人員停留,巡視設(shè)備周圍,確保設(shè)備上或設(shè)備下面無人,在啟動前要告誡附近所有人員引起注意。
三、操作人員不可留長發(fā),穿戴寬松服裝帽飾,要穿戴防護服裝和其它保護裝置,要帶安全帽。
四、遵守機器上的有關(guān)安全、危險和警告標記。
五、電氣控制和電器設(shè)備操作,必須由注冊電工或在電工監(jiān)督下進行操作。
六、在破碎過程中不要爬上破碎機,不要觸摸任何運動部件。
七、所有傳動部件都必須加設(shè)防護罩,以防飛物傷人。
八、保證所有操作、維修人員清楚急停開關(guān)和控制開關(guān)位置。
九、不要在機器運轉(zhuǎn)時清除卡塞物。在破碎機運轉(zhuǎn)時且不可進行任何檢查調(diào)整或修理工作。
十、在進入破碎機內(nèi)部維修工作之前,一定要掛上警告牌,且切斷電氣控制器電源。而后要定期檢查和維護。
十一、當維修液壓動力設(shè)備時要切斷所有的電氣電源。
十二、上班前和上崗期間不得飲酒。
十三、要搞好個人和廠房內(nèi)衛(wèi)生,搞好廠區(qū)文明生產(chǎn)。
第4篇 破碎機工安全操作規(guī)程
1本規(guī)程運用于簡擺顎式破碎機操作的一般規(guī)定。
2開車前檢查漏斗,破碎機腔內(nèi)是否有人作業(yè)及有無障礙物,確認安全后,方可開車。
3開車前先開啟除塵設(shè)備和潤滑系統(tǒng)。
4當老虎口堵塞時,應(yīng)立即停止給料。排除堵塞物后再給料。
5設(shè)備出現(xiàn)故障,應(yīng)先停機,切斷電源,拉下事故開關(guān),將設(shè)備開關(guān)撥至零位,掛安全警示牌,有人監(jiān)護方可處理。處理料斗時必須采取有效的安全防范措施。
6發(fā)現(xiàn)大塊金屬、雜物應(yīng)及時停止給料和停機,并設(shè)法取出。
調(diào)整排料口大小,必須在停機后進行。
第5篇 圓錐磨破碎機工安全操作規(guī)程
1、開車前要做好以下工作:
(1)檢查設(shè)備各部聯(lián)接是否完好,漏斗是否暢通,油箱機油是否合適,濾油網(wǎng)是否清潔。
(2)檢查各部螺絲是否緊固,彈簧松緊是否合適,除塵器是否工作正常,開車前先開除塵器。
(3)檢查圓磨中有無礦石和雜物,如有清除后方可開車,嚴禁帶負荷開車。
(4)開車時必須按聯(lián)鎖順序開車和操作。
2、開車和運轉(zhuǎn)中應(yīng)做到:
(1)開車前先開油泵,并經(jīng)常檢查油路是否暢通,油壓是否正常。
(2)應(yīng)常檢查液壓閉鎖系統(tǒng)、電機潤滑等工作是否正常。
(3)給料應(yīng)保持均勻,禁止鐵器進入圓磨中。
(4)處理圓磨下邊積料時,必須戴安全帽,停機檢修時必須切斷電源,電機有毛病應(yīng)找電工修理,禁止自己亂干。
(5)經(jīng)常檢查圓磨排礦粒度是否合適,如發(fā)現(xiàn)問題可報告車間,進行適當調(diào)整。
3、停車后應(yīng)做到:
(1)停車時先停止給礦,當圓磨中礦石完全處理完后方可停車。
(2)無通知停電要立即關(guān)閉電源,清理圓磨中的積料。
(3)清理好衛(wèi)生,整理好工具,為以后開車做好準備。
第6篇 破碎機工崗位安全操作規(guī)程
1.嚴格執(zhí)行操作牌制度，停車、檢修時一定將開關(guān)手柄打到“零位”，并用操作牌換取電源牌。
2.梯子、踏板應(yīng)保持干凈，上、下梯子必須手扶欄桿，禁止接打電話，防止滑跌傷人。
3.每班必須檢查確認三角帶、飛輪和聯(lián)軸節(jié)的安全罩子以及其它防護裝置是否處于正確位置，周圍是否有人和障礙物等，發(fā)現(xiàn)問題，及時匯報處理，并做好記錄。安全設(shè)施不齊或不規(guī)范不準開機。
4.開車前必須嚴格執(zhí)行信號聯(lián)系確認制度，必須與操作室以及上下工序崗位聯(lián)系好，以防誤操作傷人。
5.開車前要繞機器一周進行查看；要確保在設(shè)備附近、上下無人和障礙物。
6.破碎機運行時，嚴禁在轉(zhuǎn)動部位進行擦抹、注油等工作。
7.在作業(yè)現(xiàn)場，要注意天車行進方向，嚴禁在吊物下行走，聽見鈴聲及時避讓。不得站在破碎機上，不得倚靠或?qū)⑹址旁诶椈傻冗\轉(zhuǎn)部位上。
8.進入破碎機內(nèi)進行作業(yè)前，必須做到本崗位以及上、下道工序崗位停機換牌，系好安全帶，并設(shè)專人監(jiān)護后方可進入。
9.下粗破機處理棚礦或囤礦時，要換好電源牌，系好安全帶，并設(shè)專人監(jiān)護，辦理好列車停運手續(xù)，拉好警示帶后方可作業(yè)。
10.防塵水和除塵器必須與主機同時使用，同時維護。
11.嚴禁往電氣設(shè)備上灑水或手潮濕時檢查、操作電氣設(shè)備。清掃平臺時，禁止將水沖向電機，打掃電機衛(wèi)生時必須停機換牌。
12.潤滑室地面保持無油污和水，防止滑跌，嚴禁在潤滑室內(nèi)吸煙、動火。
13.破碎機周圍和潤滑室內(nèi)按規(guī)定配置滅火器，崗位操作人員應(yīng)熟知存放位置和使用方法，隨時檢查滅火器是否完好。
第7篇 四輥破碎機工崗位安全操作規(guī)程
1. 啟動破碎機前要確認設(shè)備完好，周圍無人干活或檢修，確認無誤，并電鈴預警后，嚴格按操作程序進行操作。
2. 破碎機運轉(zhuǎn)時，禁止裝、卸移動安全裝置；上傳動帶時必須停機，切斷事故開關(guān)，選好站位有互保在場方可進行。
3. 破碎機上輥卡大塊、雜物，不準把安全篦子打開用手直接撿大塊和雜物，嚴禁往下捅料，必須停機切斷事故開關(guān)有專人監(jiān)護可進行處理。
4. 破碎機擠住時，要及時停止給料，待破碎機停下后，切斷事故開關(guān)，在有人監(jiān)護下進行處理。
5. 破碎機傳動帶打滑時，先停機放好松香，待人站到安全欄桿外側(cè)后在啟動設(shè)備。
6. 打大錘時不能戴手套，選好站位有互保在場方可進行。
7. 嚴格遵守燒結(jié)分廠《皮帶工通用作業(yè)標準》。
第8篇 圓錐破碎機工安全操作規(guī)程
一、對人員進行崗位和設(shè)備知識的培訓，并始終必須由有經(jīng)驗的人員監(jiān)督指導。
二、在啟動前要保證危險區(qū)內(nèi)沒有人員停留，巡視設(shè)備周圍，確保設(shè)備上或設(shè)備下面無人，在啟動前要告誡附近所有人員引起注意。
三、操作人員不可留長發(fā)，穿戴寬松服裝帽飾，要穿戴防護服裝和其它保護裝置，要帶安全帽。
四、遵守機器上的有關(guān)安全、危險和警告標記。
五、電氣控制和電器設(shè)備操作，必須由注冊電工或在電工監(jiān)督下進行操作。
六、在破碎過程中不要爬上破碎機，不要觸摸任何運動部件。
七、所有傳動部件都必須加設(shè)防護罩，以防飛物傷人。
八、保證所有操作、維修人員清楚急停開關(guān)和控制開關(guān)位置。
九、不要在機器運轉(zhuǎn)時清除卡塞物。在破碎機運轉(zhuǎn)時且不可進行任何檢查調(diào)整或修理工作。
十、在進入破碎機內(nèi)部維修工作之前，一定要掛上警告牌，且切斷電氣控制器電源。而后要定期檢查和維護。
十一、當維修液壓動力設(shè)備時要切斷所有的電氣電源。
十二、上班前和上崗期間不得飲酒。
十三、要搞好個人和廠房內(nèi)衛(wèi)生，搞好廠區(qū)文明生產(chǎn)。
第9篇 破碎機工安全技術(shù)操作規(guī)程
第一章 總則
1、必須遵守礦山一般安全規(guī)程。
2、使用通用設(shè)備、工具必須遵守其安全規(guī)程。
3、凡從事破碎機各崗位操作的工作人員，必須進行理論知識和安全教育培訓，在師傅的監(jiān)護下，能獨立操作6個月并經(jīng)考試合格后，方可上崗。
4、必須熟悉和掌握破碎機、板式給礦機的構(gòu)造、性能、工作原理、技術(shù)標準及要求。
5、工作中，必須嚴格執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程和各種規(guī)章制度。
第二章 安全操作規(guī)程
第一節(jié) 破碎機操作
1、開車前，必須認真詳細檢查破碎機各機械、電氣設(shè)備及潤滑系統(tǒng)是否處于良好狀態(tài)，檢查各法蘭、油量指示器和管路有無滲漏現(xiàn)象。
2、檢查拉筋是否有堵塞現(xiàn)象，楔鐵是否緊固，油箱溫度是否正常，油溫應(yīng)在45℃-50℃之間，回油溫度不得低于20℃。
3、開車后，必須觀察破碎機各部運行情況，確認無誤后方可與車間調(diào)度聯(lián)系要礦生產(chǎn)。
4、運轉(zhuǎn)時，必須經(jīng)常檢查延長溜子有無堵塞現(xiàn)象，如堵塞禁止要礦生產(chǎn)，經(jīng)常緊固楔鐵，并按規(guī)定認真填寫破碎機的運行記錄。
5、運轉(zhuǎn)時，回油溫度不得高于55℃，油泵的油壓必須保持在0.06-0.15mpa之間，如發(fā)現(xiàn)油溫突然升高及油壓在規(guī)定范圍之外時，應(yīng)及時通知調(diào)度，并作詳細檢查。
6、運轉(zhuǎn)時，必須經(jīng)常檢查電機溫度是否正常，不得超過55℃，是否有焦糊味；注意觀察各電流儀表，電機的負荷必須在額定電流范圍之內(nèi)，最大不得超過51安培。
7、發(fā)生破碎機囤礦時，必須立即停車，積極處理。
8、停車后，應(yīng)對設(shè)備進行檢查維護，發(fā)現(xiàn)問題及時通知車間調(diào)度并處理，破碎機停車3-5分鐘后方可停油泵。
第二節(jié) 板式給礦機操作、
1、 開車前，必須檢查各機械、電氣設(shè)備是否處于良好狀態(tài)。
2、檢查各安全防護裝置是否完好齊全，有無缺損；檢查除塵設(shè)施是否完好，有無破損、泄漏現(xiàn)象。
3、檢查并緊固魚鱗板及所有的螺絲，檢查大小齒輪的咬合情況，檢查小皮帶有無損壞及減速機的油位。
4、檢查工作結(jié)束并經(jīng)過確認無誤后，方可將事故開關(guān)橫到開車位置。
5、開車及運轉(zhuǎn)后，必須再次進行檢查，檢查設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況；檢查溜子是否堵塞、電機溫升、各部螺絲是否松動、齒輪咬合情況等。
6、電機的溫升不得超過55℃，軸承溫升不得超過60℃，滑動軸承的溫升不得超過55℃，減速機的溫升不得超過50℃。
7、運轉(zhuǎn)時，必須注意觀察設(shè)備各部的運行情況，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即通知車間調(diào)度停車并進行檢查處理。
第三章 安全技術(shù)
1、作業(yè)現(xiàn)場必須有良好的照明條件，各種照明燈具必須保持完好，不得有缺損、裸露等現(xiàn)象。
2、使用的臨時照明燈具必須使用安全電壓，潮濕及狹窄地點的安全電壓不得超過12伏。
3、梯子、平臺、走臺等必須保持完好齊全，不得有開焊、斷裂、缺損等。
4、工作人員禁止坐靠在各種安全防護裝置上，視線不清或黑暗的地點必須有良好的照明條件。
5、上下梯子時，應(yīng)站穩(wěn)扶牢，禁止跳上跳下。
6、禁止從各種設(shè)備上、梯子、平臺、走臺、欄桿等處跨越，禁止從運行中的各種設(shè)備底下穿越。
7、禁止觸摸或靠近無安全防護裝置的轉(zhuǎn)動部位、帶電明線及絕緣情況不明的各種電氣線路。
8、各種電氣線路禁止直接綁掛在設(shè)備上。
9、清掃作業(yè)現(xiàn)場衛(wèi)生必須在設(shè)備停止運轉(zhuǎn)時進行，禁止設(shè)備運行時清掃設(shè)備上及周圍的雜物。
10、高壓機電設(shè)備發(fā)生問題需處理時，必須事先與車間調(diào)度聯(lián)系停電；低壓超過4小時必須通知電工停電，且必須橫上事故開關(guān)。
11、電機停車24小時以上，需再開車時應(yīng)通知電氣工作人員進行檢查，確認良好可靠后，方可開車。
12、檢查設(shè)備及處理故障時，必須切斷事故開關(guān)，超過4小時必須停電。
13，№1、№2兩條皮帶的作業(yè)必須遵守皮帶工的安全技術(shù)操作規(guī)程。
14、進入分料堆內(nèi)進行檢查時，必須將放射計量裝置關(guān)閉，禁止進入放射計量裝置的照射范圍內(nèi)，
15、清理破碎機受礦口時，必須制定可靠的安全措施，將受礦口周圍及作業(yè)現(xiàn)場上部的礦石等雜物清理干凈，作業(yè)人員必須系好安全繩，選擇好站立點站穩(wěn)，抓緊使用的各種工具，作業(yè)時禁止用力過猛，防止滑脫墜落，禁止上下拋仍工具等物件。
16、處理囤礦及大塊時，必須先清理破碎機的受礦口；使用起重設(shè)備時，必須有專人指揮和安全監(jiān)護，使用的鋼絲繩或?qū)Ｓ霉ぞ弑仨毞鲜褂靡?；與天車工及其他工作人員應(yīng)密切配合，做好聯(lián)系確認，呼喚應(yīng)答。
17、各崗位之間及與車間調(diào)度的聯(lián)系必須徹底，做好呼喚應(yīng)答，信號不明、聯(lián)系不清楚禁止開車。
18、工作結(jié)束后，必須將作業(yè)現(xiàn)場清掃干凈，做好文明生產(chǎn)。
第10篇 顎式破碎機工安全操作規(guī)程
1、開車前做好以下工作:
(1)檢查顎板與側(cè)板是否固定好,排礦口是否合適,各固定螺絲是否松動。
(2)檢查彈簧松緊是否合適,飛輪、傳動輪等部件是否正常。
(3)檢查各部件潤滑點的潤滑情況是否良好,傳動皮帶是否良好,安全防護裝置是否良好。
(4)檢查破碎機內(nèi)有無礦石和雜物,如有立即清除。
(5)開車前必須予先發(fā)出信號。
2、起動及停車時應(yīng)做到:
(1)不準帶負荷啟動,開車后運轉(zhuǎn)正常方可給礦。
(2)起動時如發(fā)現(xiàn)有不正常的響聲,應(yīng)立即停車檢查處理。
(3)停車前,應(yīng)先停止給礦,并將皮帶上的礦石和機內(nèi)礦石完全排除后方可停車。
(4)無通知停電時,應(yīng)迅速拉下開關(guān),并清除機內(nèi)殘存礦石。
(5)清掃好衛(wèi)生,整理好工具,為重新開車做好必要的準備工作。
3、運轉(zhuǎn)中應(yīng)做到:
(1)給礦均勻,礦石塊度必須控制在允許的范圍內(nèi),避免過負荷;入料口堵塞時,應(yīng)用鐵鉤鉤出,并注意安全,嚴禁鐵器及其它雜物進入機內(nèi)。
(2)運轉(zhuǎn)中不準檢修機械,檢修或檢查入料或出料口時,必須待車停穩(wěn)后方可進行。
(3)每小時檢查一次電機及軸承溫度情況,軸承溫度不得超過60℃,經(jīng)常檢查各固定螺絲有無松動,做好潤滑油的密封工作,嚴防機油混入礦石中。
(4)經(jīng)常檢查下料漏斗暢通情況,經(jīng)常檢查電流電壓波動情況,如發(fā)現(xiàn)電器設(shè)備或線路有故障應(yīng)找電工檢修不準自己修理。
第11篇 雙輥破碎機工崗位安全操作規(guī)程
1. 啟動破碎機前要確認設(shè)備完好，周圍無人干活或檢修，確認無誤，并電鈴預警后，嚴格按操作程序進行操作。
2. 破碎機運轉(zhuǎn)時，禁止裝、卸移動安全裝置；上傳動帶時必須停機，切斷事故開關(guān)，選好站位有互保在場方可進行。
3. 碎機上輥卡大塊、雜物，不準把安全篦子打開用手直接撿大塊和雜物，嚴禁往下捅料，必須停機切斷事故開關(guān)有專人監(jiān)護可進行處理。
4. 破碎機擠住時，要及時停止給料，待破碎機停下后，切斷事故開關(guān)，在有人監(jiān)護下進行處理。
5. 破碎機傳動帶打滑時，先停機放好松香，待人站到安全欄桿外側(cè)后在啟動設(shè)備。
6. 設(shè)備漏油時要及時上報處理，并將地面油污清掃干凈，防止摔傷。
7. 嚴格遵守燒結(jié)分廠《皮帶工通用作業(yè)標準》。
第12篇 排巖破碎機工崗位安全操作規(guī)程
1上崗后必須對自己所管轄的設(shè)備進行全面檢查，確保設(shè)備上的各種保護裝置靈敏可靠。
2 啟動設(shè)備前,崗位人員必須確認所管轄區(qū)段內(nèi)，距離轉(zhuǎn)動部件、移動設(shè)備的邊緣一米內(nèi)無任何人員，并發(fā)出安全報警信號3次后方可開機。
3 啟停設(shè)備前，崗位人員必須利用電話與中控調(diào)度進行聯(lián)系，復述并確認中控調(diào)度指令，聽從中控統(tǒng)一指揮并執(zhí)行《安全換牌制度》做好記錄。
4 設(shè)備運轉(zhuǎn)中，禁止人員跨越皮帶、 維護設(shè)備、進入破碎機腔。
5設(shè)備運轉(zhuǎn)中，觀察巡視設(shè)備運轉(zhuǎn)狀態(tài)時，身體要與運轉(zhuǎn)傳動部位保持一米以上的安全距離，走安全通道，同時必須設(shè)專人監(jiān)護。
6 生產(chǎn)作業(yè)中，上下游設(shè)備必須是聯(lián)鎖狀態(tài)或監(jiān)控狀態(tài)運行。
7 必須停機處理設(shè)備故障，設(shè)專人監(jiān)護并通報中控調(diào)度，，掛“禁止開機”安全警示牌，切斷有關(guān)電源及按扭開關(guān)。
8 維護設(shè)備時必須嚴格執(zhí)行崗位工作界定的內(nèi)容標準，同時必須啟動安全報警裝置并拉動拉線開關(guān)，掛《禁止開機》安全警示牌并通報中控室。
9進入破碎腔必須利用軟梯作為攀爬工具，禁止人員乘坐吊車進入破碎機腔，人員要系好安全帶或安全繩，，做好監(jiān)護，不準單獨作業(yè)。
10 破碎機工兼吊車作業(yè)必須持證作業(yè)，使用液壓錘、吊車作業(yè)時必須聽從指揮人員的指揮，無證人員禁止吊裝作業(yè)。
11 閉合或斷開220伏電壓以上（含220伏）高壓電氣開關(guān)時，必須雙手佩帶高壓絕緣手套穿高壓絕緣靴，并設(shè)專人保護。
12 更換漏斗襯板時必須搭設(shè)跳板，人員系好安全帶，并設(shè)專人保護。
13 嚴禁利用膠帶、板式給料機運輸各種備件物資及人員。
第13篇 顎式破碎機工操作規(guī)程
1、開機前做好以下工作：
（1）檢查顎板與側(cè)板是否固定好，排礦口是否合適，各固定螺絲是否松動。
（2）檢查彈簧松緊是否合適，飛輪、傳動輪等部件是否正常。
（3）檢查各部件潤滑點的潤滑情況是否良好，傳動皮帶是否良好，安全防護裝置是否良好。
（4）檢查破碎機內(nèi)有無礦石和雜物，如有立即清除。
（5）開機前必須預先發(fā)出信號。
2、啟動及停機時應(yīng)做到：
（1）不準帶負荷啟動，開機后運轉(zhuǎn)正常方可給礦。
（2）啟動時如發(fā)現(xiàn)有不正常的聲響，應(yīng)立即停機檢查處理。
（3）停機前,應(yīng)先停止給礦，并將皮帶上的礦石和機內(nèi)礦石完全排除后方可停機。
（4）無通知停電時，應(yīng)迅速拉下開關(guān)，并清除機內(nèi)殘存礦石。
（5）清掃好衛(wèi)生，整理好工具，為重新開機做好必要的準備工作。
3、運轉(zhuǎn)中應(yīng)做到：
（1）給礦均勻，礦石塊度必須控制在允許的范圍內(nèi)，避免過負荷；入料口堵塞時，應(yīng)用鐵鉤鉤出，并注意安全，嚴禁鐵器及其它雜物進入機內(nèi)。
（2）運轉(zhuǎn)中不準檢修機械，檢修或檢查入料或出料口時，必須待停穩(wěn)后方可進行。
（3）每小時檢查一次電機及軸承溫度情況，軸承溫度不得超過60℃，經(jīng)常檢查各固定螺絲有無松動，做好潤滑油的密封工作，嚴防機油混入礦石中。
（4）經(jīng)常檢查下料漏斗暢通情況，經(jīng)常檢查電流電壓波動情況，如發(fā)現(xiàn)電器設(shè)備或線路有故障應(yīng)找電工檢修，不準自己修理。
