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破碎機工操作規(guī)程13篇

更新時間:2024-05-13 查看人數(shù):66

破碎機工操作規(guī)程

有哪些

1. 設(shè)備檢查:每日工作前,破碎機工需對設(shè)備進行全面檢查,包括但不限于電機、傳動裝置、破碎腔、潤滑系統(tǒng)等關(guān)鍵部件。

2. 啟動程序:確保設(shè)備無異常后,按照標準程序啟動破碎機,等待設(shè)備達到穩(wěn)定運行狀態(tài)。

3. 加料操作:根據(jù)物料性質(zhì)和破碎需求,控制進料速度和量,避免過載或堵塞。

4. 運行監(jiān)控:在破碎過程中,持續(xù)觀察設(shè)備運行情況,及時發(fā)現(xiàn)并處理異常。

5. 維護保養(yǎng):定期進行設(shè)備保養(yǎng),更換磨損部件,保持設(shè)備良好運行狀態(tài)。

6. 停機程序:完成工作后,按照規(guī)定步驟安全停機,并做好清潔工作。

目的和意義

破碎機是生產(chǎn)線上的重要設(shè)備,其正常運行直接影響生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。本規(guī)程旨在規(guī)范破碎機工的操作行為,確保設(shè)備安全、高效、穩(wěn)定運行,減少因操作不當導致的故障和事故,延長設(shè)備使用壽命,保障生產(chǎn)連續(xù)性和經(jīng)濟性。

注意事項

1. 穿戴防護裝備:操作時必須佩戴安全帽、防護眼鏡、耳塞和防塵口罩,防止飛濺物、噪音和粉塵傷害。

2. 嚴禁違規(guī)操作:未經(jīng)允許不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù),不得在設(shè)備運行時進行維修。

3. 注意物料性質(zhì):對于硬度較大或含水量高的物料,需特別注意進料方式和速度,避免對設(shè)備造成損害。

4. 應(yīng)急處理:如遇設(shè)備異常,應(yīng)立即按下緊急停止按鈕,并及時上報,不得自行處理。

5. 安全間距:操作時與設(shè)備保持安全距離,防止意外接觸造成傷害。

6. 記錄與報告:記錄設(shè)備運行狀態(tài)和維護情況,發(fā)現(xiàn)問題及時報告給上級和維修人員。

以上規(guī)程旨在提供一個基本的操作框架,具體操作還需結(jié)合現(xiàn)場實際情況和設(shè)備說明書,靈活應(yīng)用,確保安全和效率。每位破碎機工都應(yīng)理解并遵守這些規(guī)程,以實現(xiàn)安全生產(chǎn)目標。

破碎機工操作規(guī)程范文

第1篇 板礦顎式破碎機工安全操作規(guī)程

1、熟悉本崗位安全操作規(guī)程,了解本崗設(shè)備工作原理,必須按規(guī)定正確佩戴和使用勞動保護用品。

2、開車前檢查各部位螺絲是否緊固,板礦皮帶粘接部位及磨損情況,運轉(zhuǎn)部分潤滑情況,并進行日常注油。

3、檢查破碎機動定顎體磨損情況,檢查動顎板及調(diào)整拉桿是否緊固,檢查軸承注油情況經(jīng)常保持虎口腔內(nèi)無礦石、鐵、木等雜物。

4、認真執(zhí)行開車順序,聽到開車信號并確認后方可開車。

5、板礦運轉(zhuǎn)中要經(jīng)常觀察機械運轉(zhuǎn)是否正常,轉(zhuǎn)動部件潤滑及電機溫升情況,要均勻給礦。

6、破碎機運轉(zhuǎn)過程中,注意觀察機械運轉(zhuǎn)情況,軸承潤滑及溫升情況,電機溫升情況。

7、嚴禁運轉(zhuǎn)中調(diào)整三角帶,軸承注油,拉桿處禁止站人,嚴禁站在破碎機前側(cè)。

8、板礦給礦時要注意觀察鐵、木等雜物,不能掉入虎口內(nèi),如掉入虎口內(nèi)要及時停車處理,在有人監(jiān)護下取出雜物;清理前應(yīng)先清理板礦前端礦石,以防礦石落下傷人。

9、禁止向設(shè)備內(nèi)傾倒垃圾、廢水等雜物。

10、設(shè)備與環(huán)境衛(wèi)生:設(shè)備運轉(zhuǎn)中,除運轉(zhuǎn)部分應(yīng)停車清掃外,其他部分均應(yīng)隨時清理,不得有任何油污、灰塵、泥漿,更不能有雜物堆放于設(shè)備周圍,環(huán)境衛(wèi)生要在交接班前必須整理干凈,有條有理,做到文明生產(chǎn)。

第2篇 破碎機工:安全技術(shù)操作規(guī)程

第一章總則

1、必須遵守礦山一般安全規(guī)程。

2、使用通用設(shè)備、工具必須遵守其安全規(guī)程。

3、凡從事破碎機各崗位操作的工作人員,必須進行理論知識和安全教育培訓,在師傅的監(jiān)護下,能獨立操作6個月并經(jīng)考試合格后,方可上崗。

4、必須熟悉和掌握破碎機、板式給礦機的構(gòu)造、性能、工作原理、技術(shù)標準及要求。

5、工作中,必須嚴格執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程和各種規(guī)章制度。

第二章安全操作規(guī)程

第一節(jié)破碎機操作

1、開車前,必須認真詳細檢查破碎機各機械、電氣設(shè)備及潤滑系統(tǒng)是否處于良好狀態(tài),檢查各法蘭、油量指示器和管路有無滲漏現(xiàn)象。

2、檢查拉筋是否有堵塞現(xiàn)象,楔鐵是否緊固,油箱溫度是否正常,油溫應(yīng)在45℃-50℃之間,回油溫度不得低于20℃。

3、開車后,必須觀察破碎機各部運行情況,確認無誤后方可與車間調(diào)度聯(lián)系要礦生產(chǎn)。

4、運轉(zhuǎn)時,必須經(jīng)常檢查延長溜子有無堵塞現(xiàn)象,如堵塞禁止要礦生產(chǎn),經(jīng)常緊固楔鐵,并按規(guī)定認真填寫破碎機的運行記錄。

5、運轉(zhuǎn)時,回油溫度不得高于55℃,油泵的油壓必須保持在0.06-0.15mpa之間,如發(fā)現(xiàn)油溫突然升高及油壓在規(guī)定范圍之外時,應(yīng)及時通知調(diào)度,并作詳細檢查。

6、運轉(zhuǎn)時,必須經(jīng)常檢查電機溫度是否正常,不得超過55℃,是否有焦糊味;注意觀察各電流儀表,電機的負荷必須在額定電流范圍之內(nèi),最大不得超過51安培。

7、發(fā)生破碎機囤礦時,必須立即停車,積極處理。

8、停車后,應(yīng)對設(shè)備進行檢查維護,發(fā)現(xiàn)問題及時通知車間調(diào)度并處理,破碎機停車3-5分鐘后方可停油泵。

第二節(jié)板式給礦機操作、

1、 開車前,必須檢查各機械、電氣設(shè)備是否處于良好狀態(tài)。

2、檢查各安全防護裝置是否完好齊全,有無缺損;檢查除塵設(shè)施是否完好,有無破損、泄漏現(xiàn)象。

3、檢查并緊固魚鱗板及所有的螺絲,檢查大小齒輪的咬合情況,檢查小皮帶有無損壞及減速機的油位。

4、檢查工作結(jié)束并經(jīng)過確認無誤后,方可將事故開關(guān)橫到開車位置。

5、開車及運轉(zhuǎn)后,必須再次進行檢查,檢查設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況;檢查溜子是否堵塞、電機溫升、各部螺絲是否松動、齒輪咬合情況等。

6、電機的溫升不得超過55℃,軸承溫升不得超過60℃,滑動軸承的溫升不得超過55℃,減速機的溫升不得超過50℃。

7、運轉(zhuǎn)時,必須注意觀察設(shè)備各部的運行情況,發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即通知車間調(diào)度停車并進行檢查處理。

第三章安全技術(shù)

1、作業(yè)現(xiàn)場必須有良好的照明條件,各種照明燈具必須保持完好,不得有缺損、裸露等現(xiàn)象。

2、使用的臨時照明燈具必須使用安全電壓,潮濕及狹窄地點的安全電壓不得超過12伏。

3、梯子、平臺、走臺等必須保持完好齊全,不得有開焊、斷裂、缺損等。

4、工作人員禁止坐靠在各種安全防護裝置上,視線不清或黑暗的地點必須有良好的照明條件。

5、上下梯子時,應(yīng)站穩(wěn)扶牢,禁止跳上跳下。

6、禁止從各種設(shè)備上、梯子、平臺、走臺、欄桿等處跨越,禁止從運行中的各種設(shè)備底下穿越。

7、禁止觸摸或靠近無安全防護裝置的轉(zhuǎn)動部位、帶電明線及絕緣情況不明的各種電氣線路。

8、各種電氣線路禁止直接綁掛在設(shè)備上。

9、清掃作業(yè)現(xiàn)場衛(wèi)生必須在設(shè)備停止運轉(zhuǎn)時進行,禁止設(shè)備運行時清掃設(shè)備上及周圍的雜物。

10、高壓機電設(shè)備發(fā)生問題需處理時,必須事先與車間調(diào)度聯(lián)系停電;低壓超過4小時必須通知電工停電,且必須橫上事故開關(guān)。

11、電機停車24小時以上,需再開車時應(yīng)通知電氣工作人員進行檢查,確認良好可靠后,方可開車。

12、檢查設(shè)備及處理故障時,必須切斷事故開關(guān),超過4小時必須停電。

13,№1、№2兩條皮帶的作業(yè)必須遵守皮帶工的安全技術(shù)操作規(guī)程。

14、進入分料堆內(nèi)進行檢查時,必須將放射計量裝置關(guān)閉,禁止進入放射計量裝置的照射范圍內(nèi),

15、清理破碎機受礦口時,必須制定可靠的安全措施,將受礦口周圍及作業(yè)現(xiàn)場上部的礦石等雜物清理干凈,作業(yè)人員必須系好安全繩,選擇好站立點站穩(wěn),抓緊使用的各種工具,作業(yè)時禁止用力過猛,防止滑脫墜落,禁止上下拋仍工具等物件。

16、處理囤礦及大塊時,必須先清理破碎機的受礦口;使用起重設(shè)備時,必須有專人指揮和安全監(jiān)護,使用的鋼絲繩或?qū)S霉ぞ弑仨毞鲜褂靡?與天車工及其他工作人員應(yīng)密切配合,做好聯(lián)系確認,呼喚應(yīng)答。

17、各崗位之間及與車間調(diào)度的聯(lián)系必須徹底,做好呼喚應(yīng)答,信號不明、聯(lián)系不清楚禁止開車。

18、工作結(jié)束后,必須將作業(yè)現(xiàn)場清掃干凈,做好文明生產(chǎn)。

第3篇 圓錐破碎機工:安全操作規(guī)程

一、對人員進行崗位和設(shè)備知識的培訓,并始終必須由有經(jīng)驗的人員監(jiān)督指導。

二、在啟動前要保證危險區(qū)內(nèi)沒有人員停留,巡視設(shè)備周圍,確保設(shè)備上或設(shè)備下面無人,在啟動前要告誡附近所有人員引起注意。

三、操作人員不可留長發(fā),穿戴寬松服裝帽飾,要穿戴防護服裝和其它保護裝置,要帶安全帽。

四、遵守機器上的有關(guān)安全、危險和警告標記。

五、電氣控制和電器設(shè)備操作,必須由注冊電工或在電工監(jiān)督下進行操作。

六、在破碎過程中不要爬上破碎機,不要觸摸任何運動部件。

七、所有傳動部件都必須加設(shè)防護罩,以防飛物傷人。

八、保證所有操作、維修人員清楚急停開關(guān)和控制開關(guān)位置。

九、不要在機器運轉(zhuǎn)時清除卡塞物。在破碎機運轉(zhuǎn)時且不可進行任何檢查調(diào)整或修理工作。

十、在進入破碎機內(nèi)部維修工作之前,一定要掛上警告牌,且切斷電氣控制器電源。而后要定期檢查和維護。

十一、當維修液壓動力設(shè)備時要切斷所有的電氣電源。

十二、上班前和上崗期間不得飲酒。

十三、要搞好個人和廠房內(nèi)衛(wèi)生,搞好廠區(qū)文明生產(chǎn)。

第4篇 破碎機工安全操作規(guī)程

1本規(guī)程運用于簡擺顎式破碎機操作的一般規(guī)定。

2開車前檢查漏斗,破碎機腔內(nèi)是否有人作業(yè)及有無障礙物,確認安全后,方可開車。

3開車前先開啟除塵設(shè)備和潤滑系統(tǒng)。

4當老虎口堵塞時,應(yīng)立即停止給料。排除堵塞物后再給料。

5設(shè)備出現(xiàn)故障,應(yīng)先停機,切斷電源,拉下事故開關(guān),將設(shè)備開關(guān)撥至零位,掛安全警示牌,有人監(jiān)護方可處理。處理料斗時必須采取有效的安全防范措施。

6發(fā)現(xiàn)大塊金屬、雜物應(yīng)及時停止給料和停機,并設(shè)法取出。

調(diào)整排料口大小,必須在停機后進行。

第5篇 圓錐磨破碎機工安全操作規(guī)程

1、開車前要做好以下工作:

(1)檢查設(shè)備各部聯(lián)接是否完好,漏斗是否暢通,油箱機油是否合適,濾油網(wǎng)是否清潔。

(2)檢查各部螺絲是否緊固,彈簧松緊是否合適,除塵器是否工作正常,開車前先開除塵器。

(3)檢查圓磨中有無礦石和雜物,如有清除后方可開車,嚴禁帶負荷開車。

(4)開車時必須按聯(lián)鎖順序開車和操作。

2、開車和運轉(zhuǎn)中應(yīng)做到:

(1)開車前先開油泵,并經(jīng)常檢查油路是否暢通,油壓是否正常。

(2)應(yīng)常檢查液壓閉鎖系統(tǒng)、電機潤滑等工作是否正常。

(3)給料應(yīng)保持均勻,禁止鐵器進入圓磨中。

(4)處理圓磨下邊積料時,必須戴安全帽,停機檢修時必須切斷電源,電機有毛病應(yīng)找電工修理,禁止自己亂干。

(5)經(jīng)常檢查圓磨排礦粒度是否合適,如發(fā)現(xiàn)問題可報告車間,進行適當調(diào)整。

3、停車后應(yīng)做到:

(1)停車時先停止給礦,當圓磨中礦石完全處理完后方可停車。

(2)無通知停電要立即關(guān)閉電源,清理圓磨中的積料。

(3)清理好衛(wèi)生,整理好工具,為以后開車做好準備。

第6篇 破碎機工崗位安全操作規(guī)程

1.嚴格執(zhí)行操作牌制度,停車、檢修時一定將開關(guān)手柄打到“零位”,并用操作牌換取電源牌。

2.梯子、踏板應(yīng)保持干凈,上、下梯子必須手扶欄桿,禁止接打電話,防止滑跌傷人。

3.每班必須檢查確認三角帶、飛輪和聯(lián)軸節(jié)的安全罩子以及其它防護裝置是否處于正確位置,周圍是否有人和障礙物等,發(fā)現(xiàn)問題,及時匯報處理,并做好記錄。安全設(shè)施不齊或不規(guī)范不準開機。

4.開車前必須嚴格執(zhí)行信號聯(lián)系確認制度,必須與操作室以及上下工序崗位聯(lián)系好,以防誤操作傷人。

5.開車前要繞機器一周進行查看;要確保在設(shè)備附近、上下無人和障礙物。

6.破碎機運行時,嚴禁在轉(zhuǎn)動部位進行擦抹、注油等工作。

7.在作業(yè)現(xiàn)場,要注意天車行進方向,嚴禁在吊物下行走,聽見鈴聲及時避讓。不得站在破碎機上,不得倚靠或?qū)⑹址旁诶椈傻冗\轉(zhuǎn)部位上。

8.進入破碎機內(nèi)進行作業(yè)前,必須做到本崗位以及上、下道工序崗位停機換牌,系好安全帶,并設(shè)專人監(jiān)護后方可進入。

9.下粗破機處理棚礦或囤礦時,要換好電源牌,系好安全帶,并設(shè)專人監(jiān)護,辦理好列車停運手續(xù),拉好警示帶后方可作業(yè)。

10.防塵水和除塵器必須與主機同時使用,同時維護。

11.嚴禁往電氣設(shè)備上灑水或手潮濕時檢查、操作電氣設(shè)備。清掃平臺時,禁止將水沖向電機,打掃電機衛(wèi)生時必須停機換牌。

12.潤滑室地面保持無油污和水,防止滑跌,嚴禁在潤滑室內(nèi)吸煙、動火。

13.破碎機周圍和潤滑室內(nèi)按規(guī)定配置滅火器,崗位操作人員應(yīng)熟知存放位置和使用方法,隨時檢查滅火器是否完好。

第7篇 四輥破碎機工崗位安全操作規(guī)程

1. 啟動破碎機前要確認設(shè)備完好,周圍無人干活或檢修,確認無誤,并電鈴預警后,嚴格按操作程序進行操作。

2. 破碎機運轉(zhuǎn)時,禁止裝、卸移動安全裝置;上傳動帶時必須停機,切斷事故開關(guān),選好站位有互保在場方可進行。

3. 破碎機上輥卡大塊、雜物,不準把安全篦子打開用手直接撿大塊和雜物,嚴禁往下捅料,必須停機切斷事故開關(guān)有專人監(jiān)護可進行處理。

4. 破碎機擠住時,要及時停止給料,待破碎機停下后,切斷事故開關(guān),在有人監(jiān)護下進行處理。

5. 破碎機傳動帶打滑時,先停機放好松香,待人站到安全欄桿外側(cè)后在啟動設(shè)備。

6. 打大錘時不能戴手套,選好站位有互保在場方可進行。

7. 嚴格遵守燒結(jié)分廠《皮帶工通用作業(yè)標準》。

第8篇 圓錐破碎機工安全操作規(guī)程

一、對人員進行崗位和設(shè)備知識的培訓,并始終必須由有經(jīng)驗的人員監(jiān)督指導。

二、在啟動前要保證危險區(qū)內(nèi)沒有人員停留,巡視設(shè)備周圍,確保設(shè)備上或設(shè)備下面無人,在啟動前要告誡附近所有人員引起注意。

三、操作人員不可留長發(fā),穿戴寬松服裝帽飾,要穿戴防護服裝和其它保護裝置,要帶安全帽。

四、遵守機器上的有關(guān)安全、危險和警告標記。

五、電氣控制和電器設(shè)備操作,必須由注冊電工或在電工監(jiān)督下進行操作。

六、在破碎過程中不要爬上破碎機,不要觸摸任何運動部件。

七、所有傳動部件都必須加設(shè)防護罩,以防飛物傷人。

八、保證所有操作、維修人員清楚急停開關(guān)和控制開關(guān)位置。

九、不要在機器運轉(zhuǎn)時清除卡塞物。在破碎機運轉(zhuǎn)時且不可進行任何檢查調(diào)整或修理工作。

十、在進入破碎機內(nèi)部維修工作之前,一定要掛上警告牌,且切斷電氣控制器電源。而后要定期檢查和維護。

十一、當維修液壓動力設(shè)備時要切斷所有的電氣電源。

十二、上班前和上崗期間不得飲酒。

十三、要搞好個人和廠房內(nèi)衛(wèi)生,搞好廠區(qū)文明生產(chǎn)。

第9篇 破碎機工安全技術(shù)操作規(guī)程

第一章 總則

1、必須遵守礦山一般安全規(guī)程。

2、使用通用設(shè)備、工具必須遵守其安全規(guī)程。

3、凡從事破碎機各崗位操作的工作人員,必須進行理論知識和安全教育培訓,在師傅的監(jiān)護下,能獨立操作6個月并經(jīng)考試合格后,方可上崗。

4、必須熟悉和掌握破碎機、板式給礦機的構(gòu)造、性能、工作原理、技術(shù)標準及要求。

5、工作中,必須嚴格執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程和各種規(guī)章制度。

第二章 安全操作規(guī)程

第一節(jié) 破碎機操作

1、開車前,必須認真詳細檢查破碎機各機械、電氣設(shè)備及潤滑系統(tǒng)是否處于良好狀態(tài),檢查各法蘭、油量指示器和管路有無滲漏現(xiàn)象。

2、檢查拉筋是否有堵塞現(xiàn)象,楔鐵是否緊固,油箱溫度是否正常,油溫應(yīng)在45℃-50℃之間,回油溫度不得低于20℃。

3、開車后,必須觀察破碎機各部運行情況,確認無誤后方可與車間調(diào)度聯(lián)系要礦生產(chǎn)。

4、運轉(zhuǎn)時,必須經(jīng)常檢查延長溜子有無堵塞現(xiàn)象,如堵塞禁止要礦生產(chǎn),經(jīng)常緊固楔鐵,并按規(guī)定認真填寫破碎機的運行記錄。

5、運轉(zhuǎn)時,回油溫度不得高于55℃,油泵的油壓必須保持在0.06-0.15mpa之間,如發(fā)現(xiàn)油溫突然升高及油壓在規(guī)定范圍之外時,應(yīng)及時通知調(diào)度,并作詳細檢查。

6、運轉(zhuǎn)時,必須經(jīng)常檢查電機溫度是否正常,不得超過55℃,是否有焦糊味;注意觀察各電流儀表,電機的負荷必須在額定電流范圍之內(nèi),最大不得超過51安培。

7、發(fā)生破碎機囤礦時,必須立即停車,積極處理。

8、停車后,應(yīng)對設(shè)備進行檢查維護,發(fā)現(xiàn)問題及時通知車間調(diào)度并處理,破碎機停車3-5分鐘后方可停油泵。

第二節(jié) 板式給礦機操作、

1、 開車前,必須檢查各機械、電氣設(shè)備是否處于良好狀態(tài)。

2、檢查各安全防護裝置是否完好齊全,有無缺損;檢查除塵設(shè)施是否完好,有無破損、泄漏現(xiàn)象。

3、檢查并緊固魚鱗板及所有的螺絲,檢查大小齒輪的咬合情況,檢查小皮帶有無損壞及減速機的油位。

4、檢查工作結(jié)束并經(jīng)過確認無誤后,方可將事故開關(guān)橫到開車位置。

5、開車及運轉(zhuǎn)后,必須再次進行檢查,檢查設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況;檢查溜子是否堵塞、電機溫升、各部螺絲是否松動、齒輪咬合情況等。

6、電機的溫升不得超過55℃,軸承溫升不得超過60℃,滑動軸承的溫升不得超過55℃,減速機的溫升不得超過50℃。

7、運轉(zhuǎn)時,必須注意觀察設(shè)備各部的運行情況,發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即通知車間調(diào)度停車并進行檢查處理。

第三章 安全技術(shù)

1、作業(yè)現(xiàn)場必須有良好的照明條件,各種照明燈具必須保持完好,不得有缺損、裸露等現(xiàn)象。

2、使用的臨時照明燈具必須使用安全電壓,潮濕及狹窄地點的安全電壓不得超過12伏。

3、梯子、平臺、走臺等必須保持完好齊全,不得有開焊、斷裂、缺損等。

4、工作人員禁止坐靠在各種安全防護裝置上,視線不清或黑暗的地點必須有良好的照明條件。

5、上下梯子時,應(yīng)站穩(wěn)扶牢,禁止跳上跳下。

6、禁止從各種設(shè)備上、梯子、平臺、走臺、欄桿等處跨越,禁止從運行中的各種設(shè)備底下穿越。

7、禁止觸摸或靠近無安全防護裝置的轉(zhuǎn)動部位、帶電明線及絕緣情況不明的各種電氣線路。

8、各種電氣線路禁止直接綁掛在設(shè)備上。

9、清掃作業(yè)現(xiàn)場衛(wèi)生必須在設(shè)備停止運轉(zhuǎn)時進行,禁止設(shè)備運行時清掃設(shè)備上及周圍的雜物。

10、高壓機電設(shè)備發(fā)生問題需處理時,必須事先與車間調(diào)度聯(lián)系停電;低壓超過4小時必須通知電工停電,且必須橫上事故開關(guān)。

11、電機停車24小時以上,需再開車時應(yīng)通知電氣工作人員進行檢查,確認良好可靠后,方可開車。

12、檢查設(shè)備及處理故障時,必須切斷事故開關(guān),超過4小時必須停電。

13,№1、№2兩條皮帶的作業(yè)必須遵守皮帶工的安全技術(shù)操作規(guī)程。

14、進入分料堆內(nèi)進行檢查時,必須將放射計量裝置關(guān)閉,禁止進入放射計量裝置的照射范圍內(nèi),

15、清理破碎機受礦口時,必須制定可靠的安全措施,將受礦口周圍及作業(yè)現(xiàn)場上部的礦石等雜物清理干凈,作業(yè)人員必須系好安全繩,選擇好站立點站穩(wěn),抓緊使用的各種工具,作業(yè)時禁止用力過猛,防止滑脫墜落,禁止上下拋仍工具等物件。

16、處理囤礦及大塊時,必須先清理破碎機的受礦口;使用起重設(shè)備時,必須有專人指揮和安全監(jiān)護,使用的鋼絲繩或?qū)S霉ぞ弑仨毞鲜褂靡?;與天車工及其他工作人員應(yīng)密切配合,做好聯(lián)系確認,呼喚應(yīng)答。

17、各崗位之間及與車間調(diào)度的聯(lián)系必須徹底,做好呼喚應(yīng)答,信號不明、聯(lián)系不清楚禁止開車。

18、工作結(jié)束后,必須將作業(yè)現(xiàn)場清掃干凈,做好文明生產(chǎn)。

第10篇 顎式破碎機工安全操作規(guī)程

1、開車前做好以下工作:

(1)檢查顎板與側(cè)板是否固定好,排礦口是否合適,各固定螺絲是否松動。

(2)檢查彈簧松緊是否合適,飛輪、傳動輪等部件是否正常。

(3)檢查各部件潤滑點的潤滑情況是否良好,傳動皮帶是否良好,安全防護裝置是否良好。

(4)檢查破碎機內(nèi)有無礦石和雜物,如有立即清除。

(5)開車前必須予先發(fā)出信號。

2、起動及停車時應(yīng)做到:

(1)不準帶負荷啟動,開車后運轉(zhuǎn)正常方可給礦。

(2)起動時如發(fā)現(xiàn)有不正常的響聲,應(yīng)立即停車檢查處理。

(3)停車前,應(yīng)先停止給礦,并將皮帶上的礦石和機內(nèi)礦石完全排除后方可停車。

(4)無通知停電時,應(yīng)迅速拉下開關(guān),并清除機內(nèi)殘存礦石。

(5)清掃好衛(wèi)生,整理好工具,為重新開車做好必要的準備工作。

3、運轉(zhuǎn)中應(yīng)做到:

(1)給礦均勻,礦石塊度必須控制在允許的范圍內(nèi),避免過負荷;入料口堵塞時,應(yīng)用鐵鉤鉤出,并注意安全,嚴禁鐵器及其它雜物進入機內(nèi)。

(2)運轉(zhuǎn)中不準檢修機械,檢修或檢查入料或出料口時,必須待車停穩(wěn)后方可進行。

(3)每小時檢查一次電機及軸承溫度情況,軸承溫度不得超過60℃,經(jīng)常檢查各固定螺絲有無松動,做好潤滑油的密封工作,嚴防機油混入礦石中。

(4)經(jīng)常檢查下料漏斗暢通情況,經(jīng)常檢查電流電壓波動情況,如發(fā)現(xiàn)電器設(shè)備或線路有故障應(yīng)找電工檢修不準自己修理。

第11篇 雙輥破碎機工崗位安全操作規(guī)程

1. 啟動破碎機前要確認設(shè)備完好,周圍無人干活或檢修,確認無誤,并電鈴預警后,嚴格按操作程序進行操作。

2. 破碎機運轉(zhuǎn)時,禁止裝、卸移動安全裝置;上傳動帶時必須停機,切斷事故開關(guān),選好站位有互保在場方可進行。

3. 碎機上輥卡大塊、雜物,不準把安全篦子打開用手直接撿大塊和雜物,嚴禁往下捅料,必須停機切斷事故開關(guān)有專人監(jiān)護可進行處理。

4. 破碎機擠住時,要及時停止給料,待破碎機停下后,切斷事故開關(guān),在有人監(jiān)護下進行處理。

5. 破碎機傳動帶打滑時,先停機放好松香,待人站到安全欄桿外側(cè)后在啟動設(shè)備。

6. 設(shè)備漏油時要及時上報處理,并將地面油污清掃干凈,防止摔傷。

7. 嚴格遵守燒結(jié)分廠《皮帶工通用作業(yè)標準》。

第12篇 排巖破碎機工崗位安全操作規(guī)程

1上崗后必須對自己所管轄的設(shè)備進行全面檢查,確保設(shè)備上的各種保護裝置靈敏可靠。

2 啟動設(shè)備前,崗位人員必須確認所管轄區(qū)段內(nèi),距離轉(zhuǎn)動部件、移動設(shè)備的邊緣一米內(nèi)無任何人員,并發(fā)出安全報警信號3次后方可開機。

3 啟停設(shè)備前,崗位人員必須利用電話與中控調(diào)度進行聯(lián)系,復述并確認中控調(diào)度指令,聽從中控統(tǒng)一指揮并執(zhí)行《安全換牌制度》做好記錄。

4 設(shè)備運轉(zhuǎn)中,禁止人員跨越皮帶、 維護設(shè)備、進入破碎機腔。

5設(shè)備運轉(zhuǎn)中,觀察巡視設(shè)備運轉(zhuǎn)狀態(tài)時,身體要與運轉(zhuǎn)傳動部位保持一米以上的安全距離,走安全通道,同時必須設(shè)專人監(jiān)護。

6 生產(chǎn)作業(yè)中,上下游設(shè)備必須是聯(lián)鎖狀態(tài)或監(jiān)控狀態(tài)運行。

7 必須停機處理設(shè)備故障,設(shè)專人監(jiān)護并通報中控調(diào)度,,掛“禁止開機”安全警示牌,切斷有關(guān)電源及按扭開關(guān)。

8 維護設(shè)備時必須嚴格執(zhí)行崗位工作界定的內(nèi)容標準,同時必須啟動安全報警裝置并拉動拉線開關(guān),掛《禁止開機》安全警示牌并通報中控室。

9進入破碎腔必須利用軟梯作為攀爬工具,禁止人員乘坐吊車進入破碎機腔,人員要系好安全帶或安全繩,,做好監(jiān)護,不準單獨作業(yè)。

10 破碎機工兼吊車作業(yè)必須持證作業(yè),使用液壓錘、吊車作業(yè)時必須聽從指揮人員的指揮,無證人員禁止吊裝作業(yè)。

11 閉合或斷開220伏電壓以上(含220伏)高壓電氣開關(guān)時,必須雙手佩帶高壓絕緣手套穿高壓絕緣靴,并設(shè)專人保護。

12 更換漏斗襯板時必須搭設(shè)跳板,人員系好安全帶,并設(shè)專人保護。

13 嚴禁利用膠帶、板式給料機運輸各種備件物資及人員。

第13篇 顎式破碎機工操作規(guī)程

1、開機前做好以下工作:

(1)檢查顎板與側(cè)板是否固定好,排礦口是否合適,各固定螺絲是否松動。

(2)檢查彈簧松緊是否合適,飛輪、傳動輪等部件是否正常。

(3)檢查各部件潤滑點的潤滑情況是否良好,傳動皮帶是否良好,安全防護裝置是否良好。

(4)檢查破碎機內(nèi)有無礦石和雜物,如有立即清除。

(5)開機前必須預先發(fā)出信號。

2、啟動及停機時應(yīng)做到:

(1)不準帶負荷啟動,開機后運轉(zhuǎn)正常方可給礦。

(2)啟動時如發(fā)現(xiàn)有不正常的聲響,應(yīng)立即停機檢查處理。

(3)停機前,應(yīng)先停止給礦,并將皮帶上的礦石和機內(nèi)礦石完全排除后方可停機。

(4)無通知停電時,應(yīng)迅速拉下開關(guān),并清除機內(nèi)殘存礦石。

(5)清掃好衛(wèi)生,整理好工具,為重新開機做好必要的準備工作。

3、運轉(zhuǎn)中應(yīng)做到:

(1)給礦均勻,礦石塊度必須控制在允許的范圍內(nèi),避免過負荷;入料口堵塞時,應(yīng)用鐵鉤鉤出,并注意安全,嚴禁鐵器及其它雜物進入機內(nèi)。

(2)運轉(zhuǎn)中不準檢修機械,檢修或檢查入料或出料口時,必須待停穩(wěn)后方可進行。

(3)每小時檢查一次電機及軸承溫度情況,軸承溫度不得超過60℃,經(jīng)常檢查各固定螺絲有無松動,做好潤滑油的密封工作,嚴防機油混入礦石中。

(4)經(jīng)常檢查下料漏斗暢通情況,經(jīng)常檢查電流電壓波動情況,如發(fā)現(xiàn)電器設(shè)備或線路有故障應(yīng)找電工檢修,不準自己修理。

破碎機工操作規(guī)程13篇

有哪些1.設(shè)備檢查:每日工作前,破碎機工需對設(shè)備進行全面檢查,包括但不限于電機、傳動裝置、破碎腔、潤滑系統(tǒng)等關(guān)鍵部件。2.啟動程序:確保設(shè)備無異常后,按照標準程序啟動破碎機,等
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