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有哪些
切割機(jī)操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備
1. 檢查切割機(jī)的電源線是否完好，插頭無(wú)破損，確保接地線連接可靠。
2. 確認(rèn)切割片安裝牢固，無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象，切割片規(guī)格與待切割材料相匹配。
3. 檢查油箱內(nèi)的潤(rùn)滑油量，保證潤(rùn)滑系統(tǒng)的正常運(yùn)行。
二、操作步驟
1. 開(kāi)啟電源，啟動(dòng)切割機(jī)，等待機(jī)器預(yù)熱穩(wěn)定。
2. 根據(jù)切割需求調(diào)整切割深度和進(jìn)給速度。
3. 將待切割材料固定在工作臺(tái)上，確保穩(wěn)固無(wú)晃動(dòng)。
4. 操作切割機(jī)進(jìn)行切割，保持切割片與材料接觸平穩(wěn)，避免劇烈震動(dòng)。
5. 切割完成后，關(guān)閉切割機(jī)，待完全停止后再進(jìn)行后續(xù)處理。
三、維護(hù)保養(yǎng)
1. 定期清理切割機(jī)內(nèi)部灰塵，防止積塵影響性能。
2. 更換磨損的切割片，確保切割效果。
3. 檢查并緊固各部位螺絲，防止松動(dòng)影響安全。
4. 定期檢查潤(rùn)滑油狀態(tài)，適時(shí)補(bǔ)充更換。
目的和意義
切割機(jī)操作規(guī)程旨在規(guī)范作業(yè)流程，提高工作效率，確保工人的安全。通過(guò)遵循規(guī)程，可以減少設(shè)備故障，延長(zhǎng)切割機(jī)使用壽命，保證切割精度，提升產(chǎn)品質(zhì)量。良好的維護(hù)習(xí)慣能有效預(yù)防意外事故，保障生產(chǎn)環(huán)境的安全與穩(wěn)定。
注意事項(xiàng)
1. 操作前務(wù)必穿戴好防護(hù)裝備，如安全眼鏡、手套、耳塞等。
2. 切勿在無(wú)人看管的情況下運(yùn)行切割機(jī)，避免發(fā)生意外。
3. 切割過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)異常響聲或振動(dòng)，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
4. 遵循“先停機(jī)，后處理”的原則，避免在機(jī)器運(yùn)行時(shí)觸碰切割片。
5. 切割完畢后，及時(shí)清理工作臺(tái)，保持工作環(huán)境整潔。
6. 對(duì)于不熟悉的設(shè)備或操作，應(yīng)及時(shí)請(qǐng)教專(zhuān)業(yè)人員，切勿擅自嘗試。
以上規(guī)程需每位操作員嚴(yán)格遵守，以確保工作安全和效率。在日常操作中，要培養(yǎng)良好的安全意識(shí)，將規(guī)程內(nèi)化為自覺(jué)行為，共同維護(hù)良好的生產(chǎn)秩序。
切割機(jī)操作規(guī)程范文
第1篇 馬路切割機(jī)安全操作規(guī)程
1. 馬路切割機(jī)刀片缺齒、斷裂應(yīng)及時(shí)更換。
2. 嚴(yán)禁使用沒(méi)有按規(guī)定安裝防護(hù)裝置的切割機(jī)。
3. 操作時(shí),操作人員確保手和腳不靠近旋轉(zhuǎn)部件。
4. 該設(shè)備進(jìn)行切割作業(yè)時(shí),現(xiàn)場(chǎng)人員應(yīng)避免在刀片前方工作或停留,以防意外。
第2篇 手提切割機(jī)安全操作規(guī)程
1、切割機(jī)的電機(jī)必須定期由電氣專(zhuān)業(yè)人員進(jìn)行檢查,確保正常使用。
2、檢查砂輪片型號(hào)與切割機(jī)相匹配。嚴(yán)禁使用有裂紋或其他不良的砂輪片。
3、切割機(jī)必須裝有用鋼板制成的防護(hù)罩,應(yīng)能保證當(dāng)砂輪片碎裂時(shí)擋住碎片。
4、使用切割機(jī)時(shí),應(yīng)戴防護(hù)眼鏡。
5、使用時(shí),應(yīng)使火星向下,作水平切割時(shí)應(yīng)做好防止傷害其他工作人員的措施。
6、嚴(yán)禁在動(dòng)火區(qū)域未辦理動(dòng)火工作票就使用砂輪切割機(jī)。
7、不準(zhǔn)用砂輪片的側(cè)面打磨工件。
8、使用切割機(jī)時(shí),必須把切割機(jī)的物件夾緊后,方可開(kāi)始工作。
9、工作中發(fā)現(xiàn)工件或砂輪片松動(dòng),應(yīng)立即停機(jī),抬起砂輪片后重新進(jìn)行緊固。
10、嚴(yán)禁切割非金屬材料。
11、手提切割機(jī)應(yīng)定期校驗(yàn),并粘貼合格證,超過(guò)有效期禁止使用。
第3篇 砂輪兒切割機(jī)安全技能操作規(guī)程
1 工作前必須著好勞動(dòng)掩護(hù)用品,查抄裝備是不是有及格的接地線
2 要查抄明確承認(rèn)砂輪兒切割機(jī)是不是無(wú)缺,砂輪兒片是不是有裂紋缺陷,克制使用帶病裝備和不及格的砂輪兒片
3 切料時(shí)不成使勁過(guò)猛或者俄然撞擊,碰到有異常環(huán)境要當(dāng)即關(guān)閉電源
4 被切割的料要用老虎鉗夾緊,不準(zhǔn)一人扶料一人切料,而且在切料時(shí)人必須站在砂輪兒片的側(cè)面
5 改換砂輪兒片時(shí),要待裝備停穩(wěn)落伍行,并要對(duì)于砂輪兒片舉行查抄明確承認(rèn)
6 操作中,機(jī)架上不準(zhǔn)存放東西和其它物品
第4篇 等離子火焰切割機(jī)安全操作規(guī)程
1. 通電開(kāi)機(jī)前應(yīng)檢查機(jī)器周?chē)浇?導(dǎo)軌兩側(cè)是否有雜物,10米以?xún)?nèi)不準(zhǔn)有易燃物品(包括有易燃易爆氣體產(chǎn)生的氣皿管線),所用的氣源、水源、電源是否處于正常的工作狀態(tài)。檢查與機(jī)床相關(guān)的接地有無(wú)松動(dòng),各個(gè)電纜接頭插座是否完好無(wú)損。檢查氣瓶與橡膠軟管的接頭,閥門(mén)及緊固件均應(yīng)緊固牢靠,不準(zhǔn)有松動(dòng)、破損和漏氣現(xiàn)象,檢查導(dǎo)軌齒條和床身。檢查消耗品及割炬防撞碰裝置。
2. 機(jī)床開(kāi)動(dòng)后身體和四肢不準(zhǔn)接觸機(jī)器運(yùn)動(dòng)部位,以免發(fā)生傷害,維護(hù)保養(yǎng)設(shè)備時(shí)應(yīng)斷電停車(chē)進(jìn)行。
3. 如果發(fā)生意外停電,應(yīng)及時(shí)關(guān)閉主電源開(kāi)關(guān)。
4. 開(kāi)機(jī)后應(yīng)手動(dòng)低速_,y方向開(kāi)動(dòng)機(jī)床,檢查確認(rèn)有無(wú)異常情況。
5. 啟動(dòng)等離子發(fā)生器,根據(jù)材料厚度調(diào)整氣壓。
6. 切割過(guò)程中,觀察調(diào)高系統(tǒng)及除塵系統(tǒng)工作是否正常,有異常應(yīng)立即停機(jī)處理,排除故障。
7. 機(jī)器運(yùn)行中,操作工應(yīng)堅(jiān)守崗位,隨時(shí)注意機(jī)器運(yùn)行狀況,如遇緊急情況應(yīng)立即處理,保證安全運(yùn)行。嚴(yán)禁超性能使用切割機(jī)。
8. 禁止在切割機(jī)的導(dǎo)軌面、工作面、油漆面上放置金屬物品,并不得在上面敲打、校直和修整工件。
9. 下班關(guān)機(jī)前,應(yīng)將系統(tǒng)退回操作主菜單,將割炬上升到最高位置,各個(gè)控制開(kāi)關(guān)應(yīng)復(fù)位。先關(guān)閉系統(tǒng)電源,再關(guān)閉總電源,關(guān)閉氣源、水源,檢查各控制手柄是否在關(guān)閉位置,確認(rèn)無(wú)誤后方可離開(kāi)。并應(yīng)檢查和清理場(chǎng)地,滅絕火種后才能離開(kāi)。
第5篇 砂輪切割機(jī)(無(wú)齒鋸)安全技術(shù)操作規(guī)程
1目的和范圍
本規(guī)程規(guī)定了砂輪切割機(jī)(無(wú)齒鋸)安全技術(shù)操作要求。
本規(guī)程適用于砂輪切割機(jī)(無(wú)齒鋸)安全技術(shù)操作。
2安全技術(shù)操作要求
2.1作業(yè)前
2.1.1應(yīng)檢查設(shè)備的防護(hù)罩必須安全可靠,吸塵裝置必須完好有效。
2.1.2設(shè)備的金屬外殼必須有可靠的接零(地)保護(hù)。
2.1.3按規(guī)定穿戴和使用好保護(hù)用品。
2.2作業(yè)中
2.2.1砂輪切割機(jī)附近不得有易燃易爆物品。
2.2.2開(kāi)車(chē)前應(yīng)檢查砂輪片是否安裝牢固,砂輪片是否有缺口和裂紋,發(fā)現(xiàn)缺陷必須更換。
2.2.3切割時(shí),砂輪片與工件接觸要慢,砂輪與工件接觸正常后,再均勻用力切割工件。
2.2.4砂輪切割機(jī),嚴(yán)禁在砂輪片側(cè)面打磨任何物件。
2.2.5在砂輪割料機(jī)上,嚴(yán)禁切割鎂合金。
2.2.6砂輪的更換應(yīng)按gb 4674--84《磨削機(jī)械安全規(guī)程》中的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。
2.2.7隨工作工位移動(dòng)的砂輪切割機(jī)必須經(jīng)常進(jìn)行維修和保養(yǎng),每次使用前應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行檢查,確認(rèn)安全后再使用。
2.3作業(yè)后
2.3.1切斷電源,清掃設(shè)備。
2.3.2整理擺放好切割材料,清掃作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)。
第6篇 工貿(mào)企業(yè)水磨石切割機(jī)安全操作規(guī)程
1、啟動(dòng)前檢查電動(dòng)機(jī)、電器應(yīng)正常，接地(接零)保護(hù)良好，機(jī)械防護(hù)裝置 安全有效，鋸片選用符合要求、安裝正確，然后進(jìn)行空載運(yùn)轉(zhuǎn)，確認(rèn)正常后，方可作業(yè)。
2、操作人員要雙手按緊工件，勻速送料，不得用力過(guò)猛。操作時(shí)不得戴手套。
3、加工件送到與鋸片相距30m處或切割小塊水磨石時(shí)應(yīng)使用專(zhuān)用工具， 送料不得直接用手推料。
4、作業(yè)中，嚴(yán)禁工件沖擊、跳動(dòng)現(xiàn)象發(fā)生。發(fā)現(xiàn)異常音響，應(yīng)立即停機(jī)檢查。排除故障后，方可繼續(xù)作業(yè)。
5、鋸臺(tái)上碎肩應(yīng)用專(zhuān)用工具隨時(shí)清除，不得用手揀拾或抹拭。
第7篇 數(shù)控等離子切割機(jī)操作規(guī)程
數(shù)控等離子切割機(jī)安全操作規(guī)程
數(shù)控等離子切割機(jī)安全操作規(guī)程: 1、設(shè)備操作者在上機(jī)使用前 必須仔細(xì)閱讀機(jī)床使用說(shuō)明書(shū)、系統(tǒng)操作手冊(cè)及空氣等離子切割機(jī)使用說(shuō)明書(shū),并遵守設(shè)備有關(guān)的安全操作規(guī)程及焊工一般安全操作規(guī)程。 2、打開(kāi)氣站內(nèi)的供氣總閥,根據(jù)使用的割炬數(shù)量調(diào)節(jié)出氣壓力,注意檢查供氣管路是否有異常情況,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。 3、打開(kāi)機(jī)器電源前應(yīng)檢查機(jī)床導(dǎo)軌上是否清潔,如有贓物或鐵屑應(yīng)及時(shí)清理干凈。 4、打開(kāi)電源總開(kāi)關(guān)(紅色轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)),按動(dòng)控變按鈕,稍后打開(kāi)系統(tǒng)控制器,待數(shù)控控制器啟動(dòng)完畢進(jìn)入主界面后方可打開(kāi)伺服電源。這個(gè)過(guò)程中應(yīng)注意觀察各指示燈是否正常,如有損壞應(yīng)及時(shí)更換。 5、根據(jù)實(shí)際情況選擇需要的割炬,按下相應(yīng)的割炬開(kāi)關(guān),并手動(dòng)關(guān)閉所有不使用的割炬的調(diào)火閥,避免浪費(fèi)氣體。 6、按下操作面板上的‘燃?xì)狻?、‘預(yù)熱氧’按鈕,即將使用的割炬中應(yīng)由氣體噴出,使用‘點(diǎn)火|引弧’按鈕點(diǎn)燃割炬,調(diào)節(jié)預(yù)熱火焰,預(yù)熱調(diào)節(jié)后打開(kāi)‘切割氧’,根據(jù)切割的板厚調(diào)節(jié)火焰的鋒線。火焰調(diào)節(jié)后應(yīng)根據(jù)切割氧——燃?xì)狻A(yù)熱氧的順序關(guān)閉各按鈕。 7、選擇切割零件的順序(可以是來(lái)自圖形庫(kù)/手工編程或者自動(dòng)編程套料軟件),根據(jù)板厚及采用的割嘴號(hào)選擇合適的切割速度及割縫補(bǔ)償量。 8、使用前面兩把單割炬切割時(shí),可以使用控制器提供的‘校正’功能校正板材的傾斜,但如果使用割條機(jī)時(shí)應(yīng)人工將板材調(diào)到與導(dǎo)軌平行的狀態(tài)。 9、在機(jī)器位于板材的上方,自動(dòng)調(diào)高的探測(cè)環(huán)完全位于板材范圍內(nèi)是調(diào)節(jié)自動(dòng)調(diào)高的初始高度,在割炬位于鋼板邊緣時(shí)應(yīng)注意關(guān)閉自動(dòng)調(diào)高裝置。然后將機(jī)器調(diào)整到起始切割的位置,設(shè)置好預(yù)熱時(shí)間(一般可以先將預(yù)熱時(shí)間設(shè)的長(zhǎng)一些,在實(shí)際切割用設(shè)置按鈕將預(yù)熱時(shí)間計(jì)入系統(tǒng)內(nèi),或者在預(yù)熱時(shí)間不夠長(zhǎng)的情況下,增加/設(shè)置的方式重新調(diào)整計(jì)入系統(tǒng)的預(yù)熱時(shí)間)、穿孔時(shí)間、爬行時(shí)間后就可以啟動(dòng)切割了。 10、切割過(guò)程中注意觀察機(jī)器的運(yùn)行情況,并可以通過(guò)加/減速按鈕調(diào)節(jié)機(jī)器運(yùn)行速度以達(dá)到最佳切割效果。如果出現(xiàn)未割透的現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)停止機(jī)器的運(yùn)行,根據(jù)情況可以采用離線或在線穿孔的方式重啟切割過(guò)程。 11、等離子切割時(shí)應(yīng)注意修改機(jī)器的切割方式,切割前應(yīng)注意關(guān)閉氧氣和丙烷氣體的總 閥,并按上述過(guò)程做好校正鋼板,選擇切割程序等工作,調(diào)整好起割位置及切割速度、割縫補(bǔ)償后即可開(kāi)始切割,啟動(dòng)機(jī)器后機(jī)器會(huì)自動(dòng)完成引弧動(dòng)作,如果引弧成功即可按下‘啟動(dòng)’按扭讓機(jī)器開(kāi)始運(yùn)行,待機(jī)器加速到正常速度運(yùn)行后方可打開(kāi)弧壓跳高裝置。 12、等離子切割中應(yīng)注意觀察機(jī)器的運(yùn)行狀態(tài),并及時(shí)更換電極和噴嘴,防止損壞割槍。 13、板條的切割與單槍切割類(lèi)似,應(yīng)注意的是:鋼板的擺放應(yīng)與激情導(dǎo)軌平行:各割炬的火焰應(yīng)調(diào)到在大致相同,這樣才能保證機(jī)器有一個(gè)合理的運(yùn)行速度及良好的切割效果。 14、機(jī)器控運(yùn)行前要將割炬升高,運(yùn)行時(shí)應(yīng)注意行走范圍內(nèi)是否有障礙,加減速應(yīng)平緩進(jìn)行,防止過(guò)大的沖擊造成導(dǎo)軌進(jìn)度降低或者機(jī)床損壞,尤其應(yīng)注意安全。 15、、停止工作時(shí)應(yīng)關(guān)閉所有進(jìn)氣閥,將割炬升高,并將前面兩把割炬分別置于橫向?qū)к壍膬啥恕?16、關(guān)機(jī)順序:首先關(guān)閉伺服電源,然后按控制器的cancel鍵將機(jī)器退回主界面,按下控制器電源開(kāi)關(guān),關(guān)閉edge系統(tǒng),然后是控變電源,最后是總電源開(kāi)關(guān)。 17、每天擦拭機(jī)床導(dǎo)軌面并加油,每個(gè)星期進(jìn)行一次機(jī)床的清潔工作,對(duì)導(dǎo)軌面及齒條都要加油潤(rùn)滑;同時(shí)檢查機(jī)床的刮屑上的羊毛氈,應(yīng)調(diào)整到導(dǎo)軌面緊貼的位置。 18、切割機(jī)運(yùn)行中有任何異常應(yīng)及時(shí)關(guān)機(jī),并保留現(xiàn)場(chǎng)通知修理。
第8篇 混凝土切割機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
1、檢查刀盤(pán)的轉(zhuǎn)向,新刀盤(pán)的轉(zhuǎn)向應(yīng)與箭頭所示方向一致。舊刀盤(pán)的旋轉(zhuǎn)方向可由金剛石顆粒的磨削痕跡確定,嚴(yán)禁刀盤(pán)正向、反向輪流作用,注意每次啟動(dòng)切割機(jī)前,都應(yīng)檢查刀盤(pán)轉(zhuǎn)向和緊度,
2、開(kāi)機(jī)前首先檢查電機(jī)、電器、開(kāi)關(guān)、電纜線及接線是否正常,是否符合安全要求,并安裝漏電保護(hù)器。
3、操作人員應(yīng)穿絕緣鞋和戴絕緣手套。
4、切割過(guò)程中,進(jìn)刀、退刀要緩慢,切割推進(jìn)要均勻,不能用力盤(pán)單邊切割,以防止刀盤(pán)變形和損壞。同時(shí)應(yīng)注意水箱水位,當(dāng)水位降至水箱高度一半以下時(shí),要及時(shí)補(bǔ)充水,嚴(yán)禁無(wú)冷卻水切割。冷卻水應(yīng)對(duì)準(zhǔn)刀口和切縫,噴射要均勻。
第9篇 數(shù)控火焰切割機(jī)操作規(guī)程
數(shù)控火焰切割機(jī)的操作規(guī)程如下：
切割下料標(biāo)準(zhǔn)
1.范圍：本標(biāo)準(zhǔn)適用于原材料切割下料的加工過(guò)程。適用于以火焰切割及等離子切割作為切割方式的切割下料過(guò)程。
2.施工準(zhǔn)備：
2.1材料要求：
2.1.1用于切割下料的鋼板應(yīng)經(jīng)質(zhì)量部門(mén)檢查驗(yàn)收合格，其各項(xiàng)指標(biāo)滿足國(guó)家規(guī)范的相應(yīng)規(guī)定。
2.1.2鋼板在下料前應(yīng)檢查鋼板的牌號(hào)、厚度和表面質(zhì)量，如鋼材的表面出現(xiàn)蝕點(diǎn)深度超過(guò)國(guó)標(biāo)鋼板負(fù)偏差的部位不準(zhǔn)用于產(chǎn)品。小面積的點(diǎn)蝕在不減薄設(shè)計(jì)厚度的情況下，可以采用焊補(bǔ)打磨直至合格。
2.1.3在下料時(shí)必須核對(duì)鋼板的牌號(hào)、規(guī)格和表面質(zhì)量情況，在確認(rèn)無(wú)疑后才可下料。
2.2施工設(shè)備及工具：
2.2.1切割下料設(shè)備主要包括數(shù)控火焰切割機(jī)、數(shù)控等離子切割機(jī)、直條切割機(jī)、半自動(dòng)切割機(jī)等。
2.2.2在氣割前，先檢查整個(gè)氣割系統(tǒng)的設(shè)備和工具全部運(yùn)轉(zhuǎn)正常，并確保安全的條件下才能運(yùn)行，而且在氣割過(guò)程中應(yīng)注意保持。
2.2.3檢測(cè)及標(biāo)識(shí)工具分別為：鋼尺、卷尺、石筆、記號(hào)筆等。
3.切割操作工藝：
3.1在進(jìn)行自動(dòng)切割時(shí)，吊鋼板至氣割平臺(tái)上，應(yīng)調(diào)整鋼板單邊兩端頭與導(dǎo)軌的距離差在5mm范圍內(nèi)。在進(jìn)行半自動(dòng)切割時(shí)，應(yīng)將導(dǎo)軌放在被切割鋼板的平面上，然后將切割機(jī)輕放在導(dǎo)軌上。使有割炬的一側(cè)面向操縱者，根據(jù)鋼板的厚度選用割嘴，調(diào)整切割直度和切割速度。
3.2 根據(jù)自動(dòng)切割及半自動(dòng)切割方式的不同，調(diào)整各把割槍的距離，確定后拖量，并考慮割縫補(bǔ)償；在切割過(guò)程中，割槍傾角的大小和方向主要以鋼板厚度而定，在進(jìn)行厚板氣割時(shí)，割嘴與工件表面保持垂直，待整個(gè)斷面割穿后移動(dòng)割嘴，轉(zhuǎn)入正常氣割，氣割將要到達(dá)終點(diǎn)時(shí)應(yīng)略放慢速度，使切口下部完全割斷。
3.3 根據(jù)板厚調(diào)整切割參數(shù)，切割參數(shù)包括割嘴型號(hào)、氧氣壓力、切割速度和預(yù)熱火焰的能量等，工藝參數(shù)的選擇主要根據(jù)氣割機(jī)械的類(lèi)型和可切割的鋼板厚度，對(duì)未割過(guò)的鋼板，應(yīng)試割同類(lèi)鋼板，確定切割參數(shù)，同時(shí)檢查割咀氣通暢性。如下根據(jù)工廠實(shí)際設(shè)備設(shè)施情況而定的工藝參數(shù)：
3.4 氣割前去除鋼材表面的污垢，油脂，并在下面留出一定的空間，以利于熔渣的吹出。氣割時(shí)，割炬的移動(dòng)應(yīng)保持勻速，割件表面距離焰心尖端以2~5mm為宜，距離太近會(huì)使切口邊沿熔化，太遠(yuǎn)熱量不足，易使切割中斷。
3.5 在進(jìn)行厚板切割時(shí)，預(yù)熱火焰要大，氣割氣流長(zhǎng)度超出工件厚度的1/3。割嘴與工件表面約成10°~20°傾角，使零件邊緣均勻受熱。
3.6 為了防止氣割變形，操作過(guò)程中應(yīng)注意以下幾個(gè)方面：
3.6.1在鋼板上切割不同尺寸的工件時(shí)，應(yīng)先切割小件，后割大件；
3.6.2窄長(zhǎng)條形板的切割，長(zhǎng)度兩端留出50mm不割，待割完長(zhǎng)邊后在割斷，或者采用多割炬的對(duì)稱(chēng)切割的方法。
3.6.3直條切割時(shí)應(yīng)注意各個(gè)切割割嘴的火焰強(qiáng)弱應(yīng)一致，否則易產(chǎn)生旁彎。
4.熱切割質(zhì)量控制
4.1切割過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)注意觀察影響切割質(zhì)量的因素，保證切割的連續(xù)性。
4.2工藝參數(shù)對(duì)氣割的質(zhì)量影響很大，常見(jiàn)的氣割斷面缺陷與工藝參數(shù)的關(guān)系如下所示：
氣割表面缺陷和原因分析缺陷類(lèi)型
切割面粗糙
產(chǎn)生原因
a、切割氧壓力過(guò)高
b、割嘴選用不當(dāng)
c、切割速度太快
d、預(yù)熱火焰能量過(guò)大
切割面缺口
a、切割過(guò)程中斷，重新起割銜接不好
b、鋼板表面有厚的氧化皮、鐵銹等
c、切割機(jī)行走不平穩(wěn)
切割面內(nèi)凹
a、切割氧壓力過(guò)高
b、切割速度過(guò)快
切割面傾斜
a、割炬與板面不垂直
b、風(fēng)線歪斜
c、切割氧壓力低或嘴號(hào)偏小
切割面上緣呈珠鏈狀
a、鋼板表面有氧化皮、鐵銹
b、割嘴到鋼板的距離太小，火焰太強(qiáng)
切割面上緣熔化
a、預(yù)熱火焰太強(qiáng)
b、切割速度太慢
c、割嘴離板件太近
切割面下緣粘渣
a、切割速度太快或太慢
b、割嘴號(hào)太小
c、切割氧壓力太低
5.熱切割件檢驗(yàn)指標(biāo)：
5.1氣割完畢后，應(yīng)對(duì)鋼材切割面進(jìn)行檢查，其切割面應(yīng)無(wú)裂紋、夾渣和大于1mm的缺棱，檢查方式為外觀檢查。
5.2氣割完畢后，應(yīng)在切割件上注明工程名稱(chēng)、零件編號(hào)及所屬班組。
5.3切割后零件的外觀質(zhì)量應(yīng)作為常規(guī)項(xiàng)目進(jìn)行檢查，如切割后零件的外形尺寸、斷面光潔度、槽溝、斷口垂直度、坡口角度、鈍邊高度、局部缺口、毛刺和殘留氧化物；
5.4無(wú)論是利用多頭直條及數(shù)控切割進(jìn)行主材下料或利用半自動(dòng)切割進(jìn)行小件加工、坡口加工，切割斷面上深度超過(guò)1mm的局部缺口、深度大于0.2mm的割紋以及斷面殘留的毛刺和熔渣，均應(yīng)給予焊補(bǔ)和打磨光順。
5.5主材切割完畢后，應(yīng)進(jìn)行標(biāo)識(shí)，內(nèi)容包括：工程名稱(chēng)、構(gòu)件編號(hào)、構(gòu)件規(guī)格、構(gòu)件材質(zhì)及所屬鋼板的爐批號(hào)。
第10篇 玻璃切割機(jī)設(shè)備操作規(guī)程
玻璃切割機(jī)操作規(guī)程
1 操作者必須熟悉機(jī)器的結(jié)構(gòu)、性能及使用方法,必須持證上崗。
2 非本機(jī)操作人員禁止使用本機(jī)床。
3 班前操作者應(yīng)檢查各潤(rùn)滑油是否充分潤(rùn)滑。
4 工作前檢查切割刀是否需更換,如需更換,根據(jù)所切玻璃的厚度、類(lèi)型選擇好切割類(lèi)型,并調(diào)整切割氣壓。
5 切割臺(tái)上應(yīng)無(wú)雜物。
6 加工完畢的工件應(yīng)放在指定的運(yùn)料車(chē)上。
7 更換切割刀、清理工作臺(tái)、加潤(rùn)滑油及操作者離開(kāi)時(shí),必須切斷機(jī)床電源。
8 要注意觀察防護(hù)罩是否安全可靠。
9 出現(xiàn)緊急情況時(shí)要立即按下急停開(kāi)關(guān),停止機(jī)器。
10 工作時(shí)嚴(yán)禁他人與操作者嬉笑、打鬧及隨意翻動(dòng)防護(hù)網(wǎng)。
11 班后要切斷電源,清理切割臺(tái)上的碎玻璃及雜物。
第11篇 等離子切割機(jī)操作規(guī)程
1.應(yīng)檢查并確認(rèn)電源、氣源、水源無(wú)漏電、漏氣、漏水,接地或接零安全可靠。
2.小車(chē)、工件應(yīng)放在適當(dāng)位置,并應(yīng)使工件和切割電路正極接通,切割工作面下應(yīng)設(shè)有熔渣坑。
3.應(yīng)根據(jù)工件材質(zhì)、種類(lèi)和厚度選定噴嘴孔徑,調(diào)整切割電源、氣體流量和電極的內(nèi)縮量。
4.自動(dòng)切割小車(chē)應(yīng)經(jīng)空車(chē)運(yùn)轉(zhuǎn),并選定切割速度。
5.操作人員必須戴好防護(hù)面罩、電焊手套、帽子、濾膜防塵口罩和隔音耳罩。不戴防護(hù)鏡的人員嚴(yán)禁直接觀察等離子弧,裸露的皮膚嚴(yán)禁接近等離子弧。
6.切割時(shí),操作人員應(yīng)站在上風(fēng)處操作?？蓮墓ぷ髋_(tái)下部抽風(fēng),并宜縮小操作臺(tái)上的敞開(kāi)面積。
7.切割時(shí),當(dāng)空載電壓過(guò)高時(shí),應(yīng)檢查電器接地、接零和割炬手把絕緣情況,應(yīng)將工作臺(tái)與地面絕緣,或在電氣控制系統(tǒng)安裝空載斷路繼電器。
8.高頻發(fā)生器應(yīng)設(shè)有屏蔽護(hù)罩,用高頻引弧后,應(yīng)立即切斷高頻電路。
9.使用釷、鎢電極應(yīng)符合jgj33—2001第12.7.8條規(guī)定。
10.作業(yè)后,應(yīng)切斷電源,關(guān)閉氣源和水源。
第12篇 水磨石切割機(jī)操作規(guī)程
1.0啟動(dòng)前檢查電動(dòng)機(jī)、電器應(yīng)正常，接地（接零）保護(hù)良好，機(jī)械防護(hù)裝置安全有效，鋸片選用符合要求，安裝正確。然后進(jìn)行空載運(yùn)轉(zhuǎn)，確認(rèn)正常后，方可作業(yè)。
2.0操作人員要雙手按緊工件，勻速送料，不得用力過(guò)猛，操作時(shí)不得戴手套。
3.0加工件送到與鋸片相距30cm處或切割小塊磨石時(shí)應(yīng)使用專(zhuān)用工具，送料不得直接用手推料。
4.0作業(yè)中，嚴(yán)禁工件沖擊、跳動(dòng)現(xiàn)象發(fā)生，發(fā)現(xiàn)異常聲響，應(yīng)立即停機(jī)檢查，排除故障后，方可繼續(xù)作業(yè)。
5.0鋸臺(tái)上碎屑應(yīng)用專(zhuān)用工具隨時(shí)清除，不得用手揀拾或抹拭。
第13篇 數(shù)控切割機(jī)工安全操作規(guī)程
1.操縱者必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)安全技術(shù)培訓(xùn),考試合格,持特種作業(yè)操縱證,方能上崗操縱(使用氧氣匯流排,還需持壓力容器操縱證)。
2.工作前必須穿著好規(guī)定的防護(hù)用品。遵守焊工一般安全操縱規(guī)程。焊接場(chǎng)地,禁止存放易燃易爆物品,應(yīng)備有消防器材。
3.使用氣瓶時(shí),應(yīng)避免壓壞焊接電線,以免漏電事故發(fā)生。氣瓶的使用、運(yùn)輸應(yīng)遵守氣瓶監(jiān)察規(guī)程。禁止氣瓶在陽(yáng)光下爆曬或靠近熱源。開(kāi)啟瓶閥時(shí),操縱者必須站在瓶嘴側(cè)面。
4.設(shè)備送電后嚴(yán)禁觸及帶電部分,修理設(shè)備時(shí),必須斷電,以免發(fā)生危險(xiǎn)。
5.操縱場(chǎng)地10米內(nèi),不應(yīng)儲(chǔ)存油類(lèi)及其它易燃易爆物品,(包括有易燃易爆氣體產(chǎn)生的器皿管線)。
6.應(yīng)檢查各操縱裝置是否靈活、齊全、可靠,檢查確認(rèn)潤(rùn)滑、電氣系統(tǒng)及各部位正常后方可開(kāi)始工作。
7.嚴(yán)禁超性能使用切割機(jī)。切割機(jī)運(yùn)行時(shí)操縱者不準(zhǔn)離開(kāi)工作崗位。
8.禁止在切割機(jī)的導(dǎo)軌面、工作面、油漆面上放置金屬物品,并不得在上面敲打,校直和修整工件。
9.對(duì)新的工件程序輸進(jìn)后,應(yīng)先試運(yùn)行,并檢查其運(yùn)行情況。
10.在運(yùn)行中發(fā)生報(bào)警和其它意外故障時(shí),應(yīng)使用暫停鍵停止運(yùn)行,然后做相應(yīng)的操縱處理。應(yīng)盡量避免使用緊急停止按鈕。
11.工作完畢,應(yīng)檢查場(chǎng)地,滅盡火種、切斷電源才能離開(kāi)。
第14篇 微控線切割機(jī)安全操作維護(hù)規(guī)程
1、 操作者必須熟悉本機(jī)的性能和結(jié)構(gòu),掌握操作程序,并經(jīng)考試合格取得操作證,嚴(yán)格遵守安全守則和操作維護(hù)規(guī)程,禁止無(wú)證操作設(shè)備。
2、 操作室內(nèi)禁止煙火,非指定人員不準(zhǔn)進(jìn)入室內(nèi)或隨便動(dòng)用設(shè)備。室內(nèi)應(yīng)有安全防火措施。
3、 開(kāi)動(dòng)機(jī)床前應(yīng)先做好以下工作:
① 檢查機(jī)床各部是否完好,調(diào)整水平精度,緊固地腳螺釘。按照潤(rùn)滑規(guī)定加足潤(rùn)滑油和在工作液箱盛滿皂化油水溶液,并保持清潔。檢查各管道接頭是否牢靠;
② 檢查機(jī)床與控制箱的連接線是否接好,輸入信號(hào)是否與拖板移動(dòng)方向一致,并將高頻脈沖電源調(diào)好;
③ 檢查工作臺(tái)的縱橫移動(dòng)行程是否靈活,滾絲筒拖板往復(fù)移動(dòng)是否靈活,并將滾絲筒拖板移至行程開(kāi)關(guān)在兩擋板的中間位置。行程開(kāi)關(guān)擋塊要調(diào)在需要的范圍內(nèi),以免開(kāi)機(jī)時(shí)滾絲筒拖板沖出造成脫絲。
4、 滾絲筒上繞鉬絲。自動(dòng)繞絲的步驟與方法如下:
① 將繞絲電機(jī)裝在滾絲筒前方專(zhuān)用孔中,定位后把螺母擰緊,即可將插頭插入電氣板上相應(yīng)的插座中。這時(shí)如啟動(dòng)繞絲電機(jī),既可帶動(dòng)滾絲筒慢速旋轉(zhuǎn)。
② 將繞絲盤(pán)裝于可逆電機(jī)上,用手柄將滾絲筒搖至最前方,并將排絲桿旋出90°,使其垂直于滾絲筒軸線。
③ 將絲盤(pán)中鉬絲拉出,沿排絲導(dǎo)輪、滾絲筒、上導(dǎo)輪,在固定于滾絲筒一端的螺釘上。
5、 安裝工件。將需切割的工件置于安裝臺(tái)上用壓板螺絲固定。在切割整個(gè)形腔時(shí),工件和安裝臺(tái)不能碰著線架;如切割凹模,則應(yīng)在安裝鉬絲時(shí)將鉬絲穿過(guò)工件上的預(yù)留孔,經(jīng)找正后才能切割。
6、 切割工件時(shí),先啟動(dòng)滾絲筒,揪走絲按鈕,等導(dǎo)軌轉(zhuǎn)動(dòng)后再啟動(dòng)工件液電機(jī),打開(kāi)工作液閥。
7、 鉬絲運(yùn)動(dòng)和輸送工作液后,即可接通高頻電源,可按加工要求和具體情況選擇高頻電源規(guī)準(zhǔn)。如需在切割中途停車(chē)或加工完畢停機(jī)時(shí),必須先關(guān)變頻,切斷高頻電源,再關(guān)掉工作液泵,待導(dǎo)輪上工作液甩掉后,最后關(guān)掉滾絲筒電機(jī)。
8、 工作液應(yīng)保持清潔,管道暢通。為減少工作液中的電蝕物,可在工作臺(tái)面及回水槽和工作液箱內(nèi)放置泡沫塑料進(jìn)行過(guò)濾;并定期清洗工作液箱,過(guò)濾器,更換工作液。
9、 經(jīng)常保持工作臺(tái)拖板,滾珠絲桿及滾動(dòng)導(dǎo)軌的清潔,切勿使灰塵等落入,以免影響運(yùn)動(dòng)精度。
10、 如滾絲筒在換向轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)有抖絲或震動(dòng)情況,應(yīng)即停止使用,檢查有關(guān)零件是否松動(dòng),并及時(shí)調(diào)整。
11、 每周應(yīng)有1~2次用煤油射入導(dǎo)輪軸承內(nèi)進(jìn)行情況,以保持清潔和使用壽命。
12、 要特別注意對(duì)控制臺(tái)裝置的精心維護(hù),保持清潔。對(duì)加工件的編程工作,應(yīng)在技術(shù)人員的指導(dǎo)、協(xié)助下進(jìn)行。
13、 操作者不得亂動(dòng)電器元件和控制臺(tái)裝置,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)即停機(jī),通知維修人員檢修。
14、 工作結(jié)束或下班時(shí)要切斷電源,擦拭機(jī)床和控制臺(tái)的全部裝置,保持整潔,并用罩將計(jì)算機(jī)全部罩好。清掃工作場(chǎng)地,特別是機(jī)床的導(dǎo)軌滑動(dòng)面要擦干凈,并涂油防銹。要認(rèn)真做好運(yùn)行記錄。
第15篇 半自動(dòng)切割機(jī)工安全操作規(guī)程
1、必須遵守《氣焊(割)作業(yè)安全操作規(guī)程》。
2、工作前應(yīng)正確穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品,檢查切割工具、設(shè)備、管、帶、軌道及周?chē)h(huán)境是否完好,確認(rèn)一切正常后方可開(kāi)始操作。
3、操作時(shí)要進(jìn)行試運(yùn)行并檢查。
4、操作時(shí)應(yīng)經(jīng)常清除平臺(tái)內(nèi)和作業(yè)處的熔渣及雜物,保持切割平臺(tái)和作業(yè)區(qū)域通風(fēng),無(wú)可燃物。
5、經(jīng)常檢查氣源閥門(mén),電源開(kāi)關(guān),管帶接頭,確保無(wú)漏氣、漏電。
6、切割好的半成品和廢料等在未冷卻前不準(zhǔn)用手拿,防止灼傷。上下搬運(yùn)要防止踏空造成的壓傷。
7、水泥場(chǎng)地上操作務(wù)必用廢鋼襯墊等阻燃材料,防止水泥地爆裂損壞。
8、半成品堆放要整齊,不宜疊的過(guò)高,防止倒塌傷人。廢料集中堆放,不可任意亂堆亂放。
9、在作業(yè)時(shí),操作人員應(yīng)集中精力,不得擅離職守,防止意外事故。
10、吊運(yùn)構(gòu)件時(shí),必須嚴(yán)格遵守起重吊裝的安全操作規(guī)程。
11、工作完畢切斷氣源、電源。
動(dòng)力設(shè)備部
