天然氣操作規(guī)程15篇

有哪些

天然氣操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)：

1. 安全檢查：確保所有設(shè)備完好無損，連接處無泄漏，壓力表正常。

2. 啟動(dòng)準(zhǔn)備：檢查氣源供應(yīng)，打開閥門，調(diào)整壓力至安全范圍。

3. 設(shè)備操作：啟動(dòng)壓縮機(jī)，監(jiān)控運(yùn)行狀態(tài)，保持穩(wěn)定供氣。

4. 運(yùn)行維護(hù)：定期檢查設(shè)備性能，及時(shí)進(jìn)行保養(yǎng)和維修。

5. 緊急應(yīng)對(duì)：設(shè)定應(yīng)急預(yù)案，熟練掌握緊急停機(jī)和泄漏處理程序。

6. 停止操作：遵循正確的關(guān)閉順序，逐步降低系統(tǒng)壓力。

7. 記錄與報(bào)告：詳細(xì)記錄操作過程，發(fā)現(xiàn)異常立即上報(bào)。

目的和意義

天然氣操作規(guī)程的制定與執(zhí)行旨在：

1. 保障安全：防止因操作不當(dāng)導(dǎo)致的火災(zāi)、爆炸等事故，保護(hù)人員和設(shè)施安全。

2. 提高效率：通過標(biāo)準(zhǔn)化流程，確保天然氣供應(yīng)的穩(wěn)定和高效。

3. 遵守法規(guī)：符合國家和地方的燃?xì)夤芾硪?guī)定，避免法律風(fēng)險(xiǎn)。

4. 延長設(shè)備壽命：規(guī)范操作可減少設(shè)備磨損，延長使用壽命。

5. 降低能耗：合理操作能有效控制能耗，節(jié)約資源。

注意事項(xiàng)

1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗，熟知天然氣性質(zhì)及設(shè)備操作方法。

2. 操作過程中禁止吸煙，嚴(yán)禁明火靠近工作區(qū)域。

3. 定期檢查壓力表、閥門等關(guān)鍵部件，確保其功能正常。

4. 發(fā)現(xiàn)泄漏應(yīng)迅速關(guān)閉氣源，嚴(yán)禁自行修理，及時(shí)通知專業(yè)人員處理。

5. 在通風(fēng)良好的環(huán)境下操作，避免天然氣積聚形成危險(xiǎn)濃度。

6. 遵守操作規(guī)程，不擅自更改設(shè)備設(shè)置或操作流程。

7. 勤于觀察設(shè)備運(yùn)行狀況，對(duì)異常聲音、溫度變化等應(yīng)及時(shí)作出反應(yīng)。

8. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物影響操作安全。

9. 在緊急情況下，優(yōu)先確保人員安全，再進(jìn)行設(shè)備處理。

天然氣操作規(guī)程的執(zhí)行需要每一位工作人員的嚴(yán)格遵守，只有這樣，我們才能確保天然氣系統(tǒng)的安全、高效運(yùn)行，為社會(huì)生產(chǎn)和居民生活提供可靠的能源保障。

天然氣操作規(guī)程范文

第1篇 天然氣運(yùn)輸安全技術(shù)操作規(guī)程

1、駕駛?cè)藛T、押運(yùn)人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，持證上崗，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。

2、車輛裝天然氣前，先檢查車況、排氣管的阻火裝置和靜電接地裝置，保證車況、排氣管的阻火裝置和靜電接地裝置良好。

4、裝車前，必須將靜電接地裝置連好。

5、裝車過程中，嚴(yán)禁吸煙等明火，密切注意裝車情況，防止超壓。

6、裝車后，必須對(duì)車輛密封，防止運(yùn)輸過程中天然氣外泄。

6、卸車時(shí)，必須將靜電接地裝置連好，嚴(yán)禁吸煙等明火，將氣管捆綁牢固，防止氣管脫落，造成天然氣外泄。

第2篇 天然氣爐窯操作規(guī)程

天然氣工業(yè)爐是以高熱值的天然氣為燃料的加熱爐，和其他幾種常見的燃?xì)鉅t窯相同，都屬于火焰爐，操作規(guī)程具有相似之處，又有細(xì)微注意之處，大科根據(jù)實(shí)際經(jīng)驗(yàn)總結(jié)以下操作步驟及注意事項(xiàng)希望對(duì)操作者有所幫助。

開工點(diǎn)火

1.點(diǎn)火前要檢查燃?xì)鈮毫Γ艿罋饷苄?，初次使用管道燃?xì)庑铏z查燃?xì)獬煞只蜻M(jìn)行放散，使其達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)濃度；確保電力設(shè)備運(yùn)行正常，啟動(dòng)風(fēng)機(jī)打開風(fēng)道閥門吹掃爐膛10分鐘，然后關(guān)閉閥門。

2.打開燃?xì)庵鞴艿篱y門，將爐門打開一定開度，煙道閘門開啟至最大位置。

3.電子點(diǎn)火時(shí)，再次確定電源是否開啟及地線接觸良好，然后微開燒嘴前的手動(dòng)閥門至一定開度，并將助燃風(fēng)閥門開啟一定開度，然后按下點(diǎn)火按鈕，正常點(diǎn)火，之后進(jìn)行火焰調(diào)節(jié)。

4.手動(dòng)點(diǎn)火時(shí)，先將火源插入點(diǎn)火孔，微開燒嘴前手動(dòng)閥門及助燃風(fēng)閥門，條件允許情況下可只開燃?xì)忾y門，待點(diǎn)火成功后再逐步增加燃?xì)夂椭硷L(fēng)的流量。

5.點(diǎn)火不成功時(shí)，立即關(guān)閉燃?xì)忾y門，進(jìn)行爐膛吹掃，排除故障后重新按照上述步驟操作。

6.點(diǎn)火時(shí)爐門及觀火孔處嚴(yán)禁站人，避免危險(xiǎn)發(fā)生。

7.點(diǎn)火成功后，調(diào)整煙道閥門，調(diào)節(jié)爐壓。

停爐熄火

1.關(guān)閉燒嘴前燃?xì)忾y門，高溫爐窯及帶預(yù)熱器的爐窯需繼續(xù)送風(fēng)20分鐘，保護(hù)設(shè)備。

2.落下爐門及煙道閥門

使用液化天然氣或是壓縮天然氣的現(xiàn)場，還需同步對(duì)減壓設(shè)備及氣化設(shè)備進(jìn)行安全操作，具體的步驟可參考設(shè)備使用說明書。

第3篇 天然氣配氣站操作規(guī)程

一、天然氣配氣操作

1、操作人員必須熟悉，了解天然氣的特性及其操作要求，并經(jīng)操作訓(xùn)練與考試合格，不準(zhǔn)獨(dú)立進(jìn)行操作。

2、非操作人員未經(jīng)許可，不準(zhǔn)進(jìn)入配氣站。外單位人員未經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)，禁止進(jìn)入配氣站。值班人員應(yīng)隨時(shí)提高警惕，嚴(yán)防破壞，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即采取措施并向領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告。

3、非值班人員不得任意動(dòng)用設(shè)備、儀表。

4、嚴(yán)格遵守防火制度，站內(nèi)嚴(yán)禁煙火，嚴(yán)禁堆放易燃物。在站內(nèi)進(jìn)行動(dòng)火工程，必須有切實(shí)可行的安全措施并經(jīng)有關(guān)部門和領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)方可施工。

5、站內(nèi)應(yīng)有良好的自然通風(fēng)并應(yīng)有事故排風(fēng)裝置，每班檢查完好。每月進(jìn)行一次安全檢查，對(duì)查出的隱患和存在的問題要及時(shí)處理。

6、當(dāng)天然氣的壓力過高或不穩(wěn)定時(shí)，應(yīng)設(shè)置調(diào)壓裝置，下面以tzy―自動(dòng)式調(diào)節(jié)器為例，說明調(diào)節(jié)操作。

(1)調(diào)節(jié)器的啟動(dòng)：

1)調(diào)節(jié)器上的針形閥應(yīng)開啟在全開狀態(tài)；

2)打開旁路調(diào)節(jié)，在基本穩(wěn)定的情況下，先緩緩開啟下游截?cái)嚅y門，同時(shí)調(diào)節(jié)止回閥手輪，使調(diào)節(jié)彈簧與閥后壓力基本平衡；

3)緩緩開啟上游截?cái)嚅y門，同肘緩慢關(guān)閉旁道截?cái)嚅y門，隨即關(guān)小止回閥后的針形閥，直至浮動(dòng)閥開始啟動(dòng)；

4)調(diào)節(jié)止回閥手輪及小針形閥，使其達(dá)到所要求的給定壓力，直到調(diào)節(jié)器穩(wěn)定工作；

5)針形閥操作原則，是當(dāng)調(diào)節(jié)止回閥手輪，閥后壓力遲鈍不靈時(shí)，可關(guān)小針形閥；

6)調(diào)節(jié)器啟動(dòng)時(shí)，應(yīng)細(xì)心操作，均勻緩慢，不可匆忙。

(2)調(diào)節(jié)器停止工作：

緩慢關(guān)閉上游截?cái)嚅y門，同時(shí)緩慢開啟旁通閥門，使旁路投入生產(chǎn)，然后緩慢關(guān)閉下游截?cái)嚅y門。

7、cw一430型雙波紋管差壓計(jì)的操作要求

開表前控制閥兩手轱處于停表狀態(tài)(反時(shí)針擰緊手輪)，孔板引壓管上高低閥及儀表底部三個(gè)放空閥應(yīng)全部關(guān)閉。

(1)開表：

1)打開平?閥；

2)打開儀表底部的三個(gè)放空閥，檢查時(shí)針上條，上好墨水卡片，對(duì)準(zhǔn)時(shí)間弧線，校正零位，關(guān)閉儀表底部的三個(gè)放空閥；

3)打開引壓管上高、低壓閥，關(guān)閉平衡閥(順時(shí)針方向擰動(dòng)控制閥兩手輪，直至頂緊為止)；

4)檢查引壓管及所有閥門是否有滲漏(如有滲漏應(yīng)進(jìn)行處理，以免影響計(jì)量)。

(2)停表：

1)打開平?閥(反時(shí)針擰松控制閥兩手輪)；

2)關(guān)閉孔板上引壓管的高低壓閥；

3)打開儀表底部三個(gè)放空閥，檢查靜差壓指針是否回到零位，并酌情調(diào)整，關(guān)閉儀表底部的三個(gè)放空閥；

4)關(guān)閉平?閥(反時(shí)針擰制閥兩手輪，直至擰緊為止，使表處于停表狀態(tài))。

8、送氣、停氣

(1)送氣：

1)按崗位分工與上級(jí)配氣站和使用單位(用戶)聯(lián)系，校對(duì)儀表，做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，檢查流程上全部閥門(上游閥、下游閥、旁道閥、放空閥、孔板上高、低閥，必須全部關(guān)閉)；

2)按使用單位(用戶)所需用壓力，啟動(dòng)tzy―自動(dòng)式凋節(jié)器，然后開cw―430型儀表，進(jìn)行記錄運(yùn)轉(zhuǎn)。

(2)關(guān)氣：

關(guān)氣時(shí)記錄下聯(lián)系人姓名、關(guān)氣時(shí)間，關(guān)閉上、下游截?cái)嚅y門，按儀表操作規(guī)程停表。

(3)轉(zhuǎn)旁通：

1)按儀表操作規(guī)程停表；

2)緩慢開旁通閥門，同時(shí)緩慢關(guān)上游閥及下游閥，使旁路投入正常運(yùn)行。

9．巡回檢查內(nèi)容：

(1)值班人員每半小時(shí)觀察一次氣量和壓力變化及高、低警報(bào)器，調(diào)壓系統(tǒng)的安全閥。當(dāng)氣流量、壓力發(fā)生較大變化或有其它異?，F(xiàn)象出現(xiàn)時(shí)，要仔細(xì)觀察，找出原因，進(jìn)行處理，重大問題要及時(shí)向車間和設(shè)備動(dòng)力部門匯報(bào)；

(2)值班人員每隔2小時(shí)按站內(nèi)工藝流程，巡回線路檢查一次。

二、天然氣使用安全規(guī)程

1、凡需使用天然氣的單位或個(gè)人，必須對(duì)天然氣的特性有所了解。

2、凡需使用天然氣的單位，必須事先向設(shè)備動(dòng)力部門提出書面申請(qǐng)，經(jīng)同意后方準(zhǔn)使用。

3、嚴(yán)禁在天然氣配氣站內(nèi)或使用天然氣的場所堆放易燃物品或吸煙。不準(zhǔn)在天然氣窯爐內(nèi)休息或涼衣物。

4、嚴(yán)禁利用天然氣管道作電焊接地線。嚴(yán)禁用鐵器敲擊管道與閥體，以免引起火花。

5、使用天然氣的場所應(yīng)備有足夠數(shù)量的消防器材。

6、天然氣配氣站值班人員必須嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制和交接班制度，認(rèn)真作好值班記錄，工作期間不得擅離職守。

7、天然氣加熱爐、退火爐、鍋爐等必須特別注意下列要求：

(1)引入使用點(diǎn)的天然氣母管上的總頭閉閥應(yīng)裝設(shè)在安全和便于操作的地點(diǎn)，且應(yīng)無泄漏，經(jīng)常保持完好，有油水分離器或排水管時(shí)，應(yīng)每班進(jìn)行排污；

(2)點(diǎn)火前應(yīng)先檢查各種閘(閥)門，管道等是否有漏氣、漏風(fēng)等現(xiàn)象，鼓氣設(shè)備等是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，煙道抽力是否符合開爐標(biāo)準(zhǔn)，操作區(qū)內(nèi)是否有明火等；

(3)打開室內(nèi)門窗及窯門，再開通風(fēng)機(jī)對(duì)窯爐進(jìn)行吹除，5～10分鐘，待余氣排除干凈后，方準(zhǔn)點(diǎn)火；

(4)在燃燒過程中經(jīng)常觀察爐內(nèi)燃燒情況及天然氣壓力變化。隨時(shí)注意調(diào)整空氣與天然氣的比例，以保證燃燒正常。

8、點(diǎn)火時(shí)必須嚴(yán)格遵守“先點(diǎn)火，后開氣，再調(diào)壓”的操作順序，嚴(yán)禁違章操作：

(1)點(diǎn)火用天然氣干管應(yīng)預(yù)先檢驗(yàn)兩個(gè)關(guān)閉閥是否靈敏、可靠；

(2)點(diǎn)火操作順序：

1)微微開啟空氣閥；

2)用點(diǎn)火棒靠近氣源出口；

3)緩慢打開天然氣閥，待燒嘴點(diǎn)燃后移去火源；

4)調(diào)整天然氣與空氣的比例，待燃燒正常(視燒嘴燃燒不見火苗為原則)，然后關(guān)閉爐門，并打開爐門冷卻水閥。

(3)停火操作順序：

1)關(guān)閉窯爐上天然氣總閥及分閥；

2)停止鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)；

3)打開天然氣放散閥1～2分鐘；

4)關(guān)閉煙道門。

第4篇 天然氣壓縮機(jī)操作維護(hù)規(guī)程

●適用范圍：本規(guī)程適用于安瑞科壓縮機(jī)有限公司生產(chǎn)v-1c25-40-250、v-1c38-44-250天然氣壓縮機(jī)

● 操作規(guī)程

一.啟機(jī)：

1、啟動(dòng)壓縮機(jī)之前檢查電力、進(jìn)氣壓力、氣路閥門是否正常。

2、打開進(jìn)氣球閥處的旁通針閥、壓縮機(jī)排污管路上的所有閥門并檢查曲軸箱油位是否正常。

3、打開循環(huán)水泵，水壓保持在0.1mpa—0.4mpa。

4、手動(dòng)盤車，檢查運(yùn)行部件的靈活性和可靠性。

5、啟動(dòng)輔機(jī)，當(dāng)油壓上升到0.15mpa以上穩(wěn)定后啟動(dòng)主機(jī)；

6、主機(jī)啟動(dòng)后打開進(jìn)氣球閥，關(guān)閉旁通針閥并確認(rèn)總排污閥已打開；壓縮機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)立即從低到高逐級(jí)關(guān)閉各排污閥門。

7、壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，排氣壓力穩(wěn)定后，開啟送氣球閥。

二.停機(jī)：

1、打開總排污閥，各級(jí)油水分離器排污閥。

2、關(guān)閉進(jìn)氣球閥。

3、當(dāng)系統(tǒng)各級(jí)壓力趨于平衡時(shí)即可按下停機(jī)按鈕。

4、 打開廢氣排出閥，使壓縮機(jī)系統(tǒng)壓力降至0.5mpa再關(guān)閉。

5、當(dāng)各級(jí)壓力趨于平衡時(shí)，關(guān)閉各油水分離器排污閥和總排污閥，為下次啟動(dòng)做準(zhǔn)備。

三.運(yùn)行

1、機(jī)組運(yùn)行時(shí)，必須保持氣路暢通，執(zhí)行先開后關(guān)的原則，防止憋壓。

2、壓縮機(jī)運(yùn)行中，觀察各級(jí)壓力、溫度、注油泵供油是否正常。

3、壓縮機(jī)每工作2—3小時(shí)或根據(jù)氣質(zhì)情況，打開排污閥進(jìn)行吹掃排污，排污閥應(yīng)逐級(jí)打開，吹掃時(shí)間不應(yīng)大于30秒，排污時(shí)總排污一定要全開。

4、若壓縮機(jī)出現(xiàn)故障需要緊急停機(jī)時(shí)，應(yīng)立即按下緊急停機(jī)按扭，迫使主機(jī)帶負(fù)荷停止運(yùn)轉(zhuǎn)，然后立即打開各級(jí)排污閥門，關(guān)閉進(jìn)、送氣閥門、關(guān)閉控制柜總電源。

● 天然氣壓縮機(jī)維護(hù)規(guī)程

● 天然氣壓縮機(jī)常見故障、原因及處理方法

第5篇 食堂用天然氣鍋灶安全使用操作規(guī)程

為了安全使用天然氣,提高食堂生產(chǎn)效率和服務(wù)水平,預(yù)防火險(xiǎn)火災(zāi)事故發(fā)生,特制定食堂消防安全使用燃?xì)獠僮饕?guī)程。新安裝的燃?xì)夤艿?應(yīng)經(jīng)試壓、試漏檢驗(yàn)合后,方可投入使用。

1、作業(yè)前安全檢查

1.1 每班作業(yè)前要先通過看、嗅、聽來檢查天然氣管道是否有泄漏;發(fā)現(xiàn)有漏氣,嚴(yán)禁點(diǎn)火和開關(guān)電器,并關(guān)好天然氣閥門,開啟風(fēng)機(jī)和鍋灶風(fēng)機(jī)排除殘氣,并通知生產(chǎn)安全部和天然氣公司維修好后才能使用。

1.2 開啟抽氣風(fēng)機(jī)和鍋灶風(fēng)機(jī),檢查是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

1.3 每班都必須進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)泄漏立即關(guān)好天然氣總閥,通知生產(chǎn)安全部和天然氣公司維修好后才能使用。并作好《安全點(diǎn)檢記錄》。

1.4 每周至少兩次用肥皂水來檢查全套天然氣管道、閥門,發(fā)現(xiàn)泄漏立即關(guān)好天然氣總閥。通知生產(chǎn)安全部和天然氣公司維修好后才能使用。并作好《安全點(diǎn)檢記錄》。

2、作業(yè)中的安全操作要求

2.1 點(diǎn)火前,先打開門、窗保持室內(nèi)通風(fēng)。

2.2 開啟排煙機(jī),使排煙機(jī)處于正常工作狀態(tài);未啟動(dòng)抽氣系統(tǒng)嚴(yán)禁點(diǎn)火。

2.3 點(diǎn)火前先確保所有燃?xì)忾y處于安全關(guān)閉狀態(tài);

2.4 打開排風(fēng)機(jī)和爐風(fēng)機(jī),先將爐灶風(fēng)閥開到最大,把爐膛內(nèi)廢氣及雜物吹去,再關(guān)閉爐灶風(fēng)閥;

2.5 開總氣閥及點(diǎn)火棒氣閥點(diǎn)燃點(diǎn)火棒,把點(diǎn)火棒放到爐頭位置,點(diǎn)燃火種時(shí),操作人員切勿正對(duì)爐門,以防火苗噴出傷人,然后調(diào)節(jié)風(fēng)閥門、氣閥門至所需火力即可使用。

2.6 暫停爐操作順序:關(guān)閉氣閥門、待火滅后、關(guān)閉風(fēng)閥門、關(guān)閉風(fēng)機(jī);

2.7 停爐時(shí)的操作順序:關(guān)閉鍋灶天然氣閥門→關(guān)閉天然氣管道總閥門→關(guān)閉風(fēng)機(jī)→關(guān)風(fēng)機(jī)電源。

2.8 如遇火種或爐火意外熄滅,嚴(yán)禁直接點(diǎn)燃爐火,必須按“2.1-2.3”順序重新開始操作。

3、作業(yè)后的安全事項(xiàng)

3.1下班時(shí),要關(guān)好燃?xì)忾y門、風(fēng)閥門及電源。

3.2 打掃爐面衛(wèi)生,清理爐頭積炭和其他雜物。

第6篇 壓縮天然氣調(diào)壓站操作規(guī)程

1．開機(jī)

1．1設(shè)備啟動(dòng)前應(yīng)仔細(xì)檢查各級(jí)閥門及儀表，以確保各個(gè)閥門處于關(guān)閉狀態(tài)、各儀表工作正常、進(jìn)口快裝接頭與撬裝罐車連接可靠，進(jìn)口氣動(dòng)球閥動(dòng)力氣源連接好，氣源壓力為0.56~0.84mpa。

1．2給控制臺(tái)送電，檢查儀表設(shè)定參數(shù)是否符合設(shè)計(jì)要求，此時(shí)，控制臺(tái)已對(duì)調(diào)壓站進(jìn)行監(jiān)控，現(xiàn)場按動(dòng)復(fù)位按鈕，進(jìn)口氣動(dòng)球閥應(yīng)處于開啟狀態(tài)。

1．3緩慢打開進(jìn)口球閥，并使之處于微開狀態(tài)，檢查調(diào)壓器出口壓力是否符合設(shè)計(jì)要求，否則，重新設(shè)定，緩慢打開出口閥門向管網(wǎng)供氣（注意此時(shí)供氣量要非常微?。?dāng)管網(wǎng)置換完畢，點(diǎn)燃鍋爐，當(dāng)水溫達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，完全打開進(jìn)口球閥，開始向管網(wǎng)正常供氣。

1．4當(dāng)撬裝儲(chǔ)罐內(nèi)壓力降低到0.5mpa時(shí)，關(guān)閉進(jìn)口球閥及手動(dòng)切換球閥，更換撬裝儲(chǔ)罐（注意：在打開撬裝儲(chǔ)罐出口球閥，向cng調(diào)壓站供氣前，一定檢查，確保手動(dòng)切換球閥處于關(guān)閉狀態(tài)）。

2．日常設(shè)備檢查

2．1每小時(shí)檢查各路調(diào)壓器工作壓力及儀表指示、并記錄，如出現(xiàn)進(jìn)口壓力過低不能滿足下游用氣時(shí)，應(yīng)及時(shí)切換罐車；

2．2每小時(shí)檢查各路氣體溫度和熱水溫度及儀表指示、并記錄；

2．3在冬季運(yùn)行時(shí)，必須保持各路換熱器內(nèi)熱水循環(huán)，不得將水截止閥關(guān)閉，以防管道凍裂。

3．關(guān)機(jī)

當(dāng)設(shè)備需要關(guān)機(jī)時(shí)應(yīng)先關(guān)閉進(jìn)口閥門，然后逐級(jí)關(guān)閉各閥門，關(guān)閉熱水鍋爐并將換熱器、水泵及管道內(nèi)水排掉，最后切斷控制臺(tái)電源。

第7篇 天然氣加熱爐安全操作規(guī)程

1、新建或大修的加熱爐投產(chǎn)時(shí)要嚴(yán)格按烘爐曲線升溫，不允許急劇加熱，天然氣管道要進(jìn)行打壓試驗(yàn)，合格后方可投產(chǎn)。

2、送天然氣前打開所有爐門和煙道閘閥，使?fàn)t內(nèi)保持負(fù)壓。同時(shí)啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，送風(fēng)至燒嘴前風(fēng)閥處，打開各儀表閥門。

3、啟動(dòng)點(diǎn)火器開始點(diǎn)火并迅速打開天然氣閥門，天然氣點(diǎn)燃后根據(jù)需要調(diào)節(jié)風(fēng)燃比使燃燒穩(wěn)定，嚴(yán)禁先給天然氣后給火。

4、如果點(diǎn)不著或點(diǎn)著后又滅了，應(yīng)立即關(guān)閉天然氣閥門，開大風(fēng)閥進(jìn)行爐膛天然氣放散。查明原因處理后重新按點(diǎn)火程序點(diǎn)火，嚴(yán)禁不經(jīng)吹掃直接點(diǎn)火。

5、停氣作業(yè)時(shí)要先關(guān)閉天然氣閥門后關(guān)閉風(fēng)閥的順序，挨個(gè)關(guān)閉全部燒嘴，但是風(fēng)閥不得關(guān)死，并保持少量空氣送入以防燒嘴燒壞，在燒嘴溫度降低后方可關(guān)死風(fēng)閥停鼓風(fēng)機(jī)。

6、停天然氣或發(fā)生事故停產(chǎn)處理時(shí)，要注意控制溫度，不允許急劇冷卻。

7、天然氣設(shè)施附近應(yīng)有明顯的警示標(biāo)志，天然氣管道附近不得存放易燃易爆物品，禁止火源嚴(yán)禁吸煙。

8、當(dāng)天然氣設(shè)施發(fā)生火災(zāi)時(shí)，應(yīng)采取切斷氣源或降低壓力等方法控制火源，并應(yīng)防止產(chǎn)生負(fù)壓。

9、天然氣設(shè)備、管道閥門用戶閥箱附近等爆炸危險(xiǎn)場所嚴(yán)禁吸煙和攜帶火種，并在明顯處設(shè)立警示標(biāo)志。

第8篇 天然氣檢驗(yàn)工藝操作規(guī)程

一、天然氣改裝的工藝技術(shù)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

為確保cng改裝的安全和可靠性，根據(jù)gb7258-1997、qc/t245-1998、tdb51/220-1994，提出一般改裝cngv的工藝技術(shù)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。

（一）改車前主要技術(shù)指標(biāo)的檢測及修復(fù)

1）檢測原車發(fā)動(dòng)機(jī)的動(dòng)力性能是否符合bg3799規(guī)定，在各種速度下運(yùn)行穩(wěn)定，不得有異響，突然加速或減速時(shí)，不得有突爆聲；化油器及消聲器不得有“回火、放炮”現(xiàn)象；機(jī)油壓力正常，點(diǎn)火系統(tǒng)良好；各缸壓縮力和真空度應(yīng)符合原設(shè)計(jì)規(guī)定，其壓力差不超過各缸平均壓力的8%；發(fā)動(dòng)機(jī)功率和最大扭矩不得低于原設(shè)計(jì)標(biāo)定值的90%。

2）車架不得有變形、銹蝕、彎曲；螺栓、鉚釘不得減少或松動(dòng)。

3）前后橋不得有變形、裂紋。

4）安全性能應(yīng)符合bg7258的規(guī)定。

5）對(duì)原車各性能不符合要求者，必須進(jìn)行修理并達(dá)到以上要求后，才能進(jìn)行cng汽 車改裝。

（二）主要零、部件的采購、安裝及加工件工藝技術(shù)要求

1） 進(jìn)行汽車改裝時(shí)，采用的零、部件必須嚴(yán)格設(shè)計(jì)條件進(jìn)行檢查；外購件總成必須具備經(jīng)技術(shù)監(jiān)督部門備案的合格產(chǎn)品，并按該產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和 規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣及技術(shù)文件制造；產(chǎn)品合格證和使用說明書應(yīng)齊全。

2）氣瓶必須由具備“車用天然氣氣瓶制造許可證”的單位制造，質(zhì)量符合gb7258和jb/tq314的規(guī)定，有產(chǎn)品合格和鋼瓶批量檢驗(yàn)質(zhì)量證明書，進(jìn)口鋼瓶需經(jīng)省級(jí)以上鍋爐壓力容器監(jiān)察機(jī)構(gòu)檢驗(yàn)認(rèn)可。

3）高壓管線必須采用不繡鋼無縫鋼管，質(zhì)量符合gb2270的規(guī)定，并附有材質(zhì)合格證明書，不允許使用普通鋼管或普通碳素結(jié)構(gòu)鋼管；低壓管結(jié)應(yīng)使用耐油夾布膠管；各管線防爆破的能力均不得低于管內(nèi)額定工作壓力的4倍。

4）高壓管接頭均采用卡套式管接頭，其性能符合cb3765的規(guī)定；系統(tǒng)內(nèi)各壓力表量程為各點(diǎn)工作壓力的2倍以上，性能符合qc/t245規(guī)定。

5）混合器、減壓器應(yīng)符合qc/t245規(guī)定。

6）各組件的材質(zhì)應(yīng)耐油、耐腐蝕，與天然氣相容。

7）進(jìn)行安裝設(shè)計(jì)和施工時(shí)，必須充分考慮原車架的強(qiáng)度和各種承載負(fù)荷的 分布，對(duì)強(qiáng)度較弱的部位應(yīng)有加強(qiáng)措施，不允許減少和 降低原車架強(qiáng)度和剛度的安裝方案。

8）鋼瓶布置必須合理，安裝必須牢固。支架和鋼瓶必須在上、下、前、后、左、右6個(gè)方向能夠承受8倍于滿載氣的質(zhì)量的靜力。

9）改裝后用天然氣作燃料時(shí)，與用汽油為燃料時(shí)的同車相比，最大功率不低于80%，扭矩不低于85%，安全性能

（三）改裝竣工檢驗(yàn)

改裝竣工的cng汽車必須經(jīng)本公司質(zhì)量檢驗(yàn)部門檢驗(yàn)合格，并簽發(fā)檢驗(yàn)合格證后方能出廠，經(jīng)檢驗(yàn)合格的cng汽車，其燃料轉(zhuǎn)換開關(guān)應(yīng)操作靈活，安全可靠，維修方便。整車改裝后，布局合理，協(xié)調(diào)，整齊美觀。

1）動(dòng)力

整車臺(tái)架動(dòng)力對(duì)比試驗(yàn)按qc/265-1998執(zhí)行。

2）排放污染的測試方法

汽油車怠速污染對(duì)比試驗(yàn)按qc/265-1998中的規(guī)定進(jìn)行。

3）cng裝置供氣系統(tǒng)充氣及側(cè)漏試驗(yàn)

裝套供氣系統(tǒng)安裝完畢后，經(jīng)外觀檢查合格，在額定工作20mpa下作密封性能試驗(yàn)，采用檢漏劑檢測。

4）氣瓶緊固性檢測

采用檢查緊固螺栓力矩方法或推力方法檢驗(yàn)。

安裝cng裝置后進(jìn)行發(fā)動(dòng)機(jī)，怠速，油氣裝換等性能調(diào)試，并檢查其他操作性能，使用cng汽車路試?yán)锍?，不得小?0km。

二 、天然氣汽車改裝后的檢測技術(shù)

技術(shù)檢測是新工藝規(guī)范的重要內(nèi)容之一，它包括車輛性能和駕駛員反映的故障檢測，從而為技術(shù)評(píng)定和附加作業(yè)項(xiàng)目的確定提供技術(shù)數(shù)據(jù)。天然氣汽車檢測中對(duì)燃?xì)夤┙o系統(tǒng)和電器系統(tǒng)的必檢項(xiàng)目，主要檢測儀器及操作要點(diǎn)如下；

1、燃?xì)庖淮螁?dòng)和油氣互相裝換成功率的測試。

在燃?xì)夤┙o系統(tǒng)和電器系統(tǒng)工作正常的情況下，以燃?xì)鉃槿剂?，分別對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)進(jìn)行冷車啟動(dòng)和熱車啟動(dòng)試驗(yàn)，要求一次啟動(dòng)成功率不小于80%。當(dāng)發(fā)動(dòng)機(jī)冷卻水溫達(dá)到80-90℃時(shí)，利用地盤測功機(jī)在車速為20-70km/h范圍內(nèi)進(jìn)行油氣裝換試驗(yàn)，要求裝換成功率不小與90%。

2、檢測蓄電池電壓和充電電流

利用發(fā)動(dòng)機(jī)綜合檢測儀和電器檢測進(jìn)行檢測。當(dāng)發(fā)動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)速由低速提高時(shí)，充電電流應(yīng)在10-20a范圍內(nèi)，并且隨著轉(zhuǎn)速的提高，電流應(yīng)明顯上升，而中速以后轉(zhuǎn)速在提高時(shí)電流就略有下降，否則表明蓄電池放電功能不正?；蛘{(diào)節(jié)工作不正常。

3、安全性檢驗(yàn)

對(duì)改裝系統(tǒng)的牢固性，耐久性，安全性進(jìn)行強(qiáng)制性的碰撞試驗(yàn)，從而達(dá)到高壓系統(tǒng)，天然氣氣密系統(tǒng)，各連接的緊固性符合道路行駛的安全性能要求。

4、改裝部件的壽命試驗(yàn)

通過試驗(yàn)達(dá)到一下指標(biāo)：

天然氣儲(chǔ)其鋼瓶：國外要求脈沖試驗(yàn)3-4萬次不損壞，壽命20年。cng減壓器；要求強(qiáng)度、氣密性試驗(yàn)，使用壽命要求達(dá)到15――20年，高壓閥件的壽命要求試驗(yàn)次數(shù)達(dá)

第9篇 天然氣鍋爐基本操作規(guī)程

一、 總則

1、本規(guī)程是用于指導(dǎo)鍋爐房、正常運(yùn)行的技術(shù)文件和依據(jù),它包括職責(zé)、管理范圍、運(yùn)行原理、操作守則、維護(hù)管理等相關(guān)內(nèi)容。

2、本規(guī)程適用于鍋爐房操作運(yùn)行員工及管理、技術(shù)和維護(hù)人員。

3、鍋爐房操作人員,應(yīng)進(jìn)行相關(guān)崗位的培訓(xùn),應(yīng)達(dá)到懂原理、會(huì)操作、能診斷、可排故,同時(shí)還可進(jìn)行簡單的維護(hù)管理,保證處理效果。

4、特別提示:不認(rèn)真閱讀本規(guī)程或違規(guī)進(jìn)行操作,將可能造成事故或損失。

二、職責(zé)

1、鍋爐房員工應(yīng)保證站內(nèi)所有設(shè)施的完好,并處于良好的運(yùn)行工作狀態(tài),發(fā)現(xiàn)故障及時(shí)排除,不得帶病工作,不得違章作業(yè)。

2、嚴(yán)格執(zhí)行本規(guī)程和公司相關(guān)規(guī)定,盡職盡責(zé)搞好本職工作,實(shí)現(xiàn)安全運(yùn)行,達(dá)到廢水處理要求效果。

3、做好運(yùn)行工作記錄和,接受公司相關(guān)部門的檢查。

三、管理范圍

鍋爐房內(nèi)供暖系統(tǒng)、生活熱水系統(tǒng),包括各循環(huán)泵、壓力閥、壓力表、補(bǔ)水灌、換熱灌、軟水系統(tǒng)、天然氣表、配電柜等。

四、生活熱水工藝過程和功能原理

(一)鍋爐開機(jī)操作

1、操作人員首先要具備司爐資格,做到持證操作。操作負(fù)責(zé)人應(yīng)認(rèn)真閱讀設(shè)備使用說明書,熟練掌握安全操作知識(shí)及方法。

2、每次開機(jī)前要檢查燃?xì)忾y門是否打開,否則燃燒器不工作。

3、燃燒機(jī)啟動(dòng)后,風(fēng)機(jī)先預(yù)吹掃30—50秒后,再開燃?xì)忾y;即建立火焰。(具體燃燒過程參看燃燒機(jī)使用說明書)

4、燃燒機(jī)的啟停是由鍋爐控制器根據(jù)溫度的變化來發(fā)出啟停指令的,(此功能為全自動(dòng))操作員應(yīng)經(jīng)常觀察溫度的變化若出現(xiàn)異?，F(xiàn)象就立即停機(jī)、?；?。

5、鍋爐在運(yùn)行過程中操作人員應(yīng)隨時(shí)觀察水位,特別要保證補(bǔ)水箱滿水。操作人員應(yīng)每周對(duì)鍋爐進(jìn)行一次排放污水(每周一早班進(jìn)行),保證鍋爐水質(zhì)。

6、鍋爐在運(yùn)行過程中一旦有異常現(xiàn)象操作人員應(yīng)立即停機(jī),處理故障后從新開機(jī)。

7、對(duì)于用三相電源的燃燒機(jī)操作員應(yīng)在第一次開機(jī)前要確定電機(jī)的正、反轉(zhuǎn),否則就不能正常點(diǎn)火。(若反轉(zhuǎn)此時(shí)燃燒機(jī)在啟動(dòng)十幾秒后風(fēng)機(jī)停止,控制盒報(bào)警)

8.在燃?xì)忮仩t一切準(zhǔn)備就緒后,首先打開鍋爐內(nèi)部循環(huán)泵當(dāng)壓力達(dá)到0.15-0.2mpa時(shí)屬于正常。(此時(shí)兩臺(tái)循環(huán)泵運(yùn)行,一臺(tái)備用,兩臺(tái)運(yùn)行泵蝶閥處于打開狀態(tài),備用泵蝶閥處于關(guān)閉狀態(tài))

9.以上條件全具備時(shí)燃?xì)忮仩t可以正常運(yùn)行。

(二)鍋爐關(guān)機(jī)操作

1、關(guān)機(jī)有兩種情況:第一是:當(dāng)爐內(nèi)溫度到達(dá)所設(shè)定值自動(dòng)關(guān)機(jī),此時(shí)操作員不必進(jìn)行任何操作。

第二是:當(dāng)鍋爐處于手動(dòng)控制時(shí),此時(shí)操作員應(yīng)按下鍋爐控制器的停止鍵,關(guān)閉燃燒機(jī),然后再關(guān)閉控制器;等燃燒機(jī)完全停止后斷開總電源。

2、鍋爐長時(shí)間停機(jī),要關(guān)閉燃?xì)夤苈烽y門,以免有天然氣泄露危險(xiǎn)。

(三)生活熱水工藝及循環(huán)水路過程

1、生活熱水通過鍋爐制熱通過鍋爐循環(huán)泵循環(huán)到換熱灌內(nèi)進(jìn)行換熱產(chǎn)生。

2、生活熱水供應(yīng)分高區(qū)、地區(qū)兩個(gè)區(qū)域。(低區(qū)是經(jīng)過自來水的自壓頂過去的;高區(qū)是經(jīng)過自壓流入辦公樓負(fù)一層儲(chǔ)水箱內(nèi),經(jīng)過高壓水泵供上去的。)

五、供暖系統(tǒng)操作規(guī)程

(一)補(bǔ)水系統(tǒng)

1、壓力的控制:系統(tǒng)壓力必須在規(guī)定的壓力范圍內(nèi)(0.4mpa-0.6mpa),通過穩(wěn)壓罐上壓力控制表的調(diào)節(jié)調(diào)整系統(tǒng)壓力,壓力低于范圍最小值時(shí),補(bǔ)水增壓泵自動(dòng)開啟,對(duì)系統(tǒng)補(bǔ)壓;壓力達(dá)到范圍最大值時(shí),補(bǔ)水泵自動(dòng)停止,壓力始終處在一個(gè)穩(wěn)定的范圍內(nèi),換熱站操作人員要注意觀察系統(tǒng)壓力,防止壓力控制表或補(bǔ)水泵失靈導(dǎo)致系統(tǒng)虧壓或壓力過高,造成系統(tǒng)缺水傳熱效率降低,壓力過高致使管道爆裂漏水。(全自動(dòng)補(bǔ)水)

通過補(bǔ)水系統(tǒng)的補(bǔ)水時(shí)間長短,憑經(jīng)驗(yàn)判斷管網(wǎng)的是否有漏水情況,發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)匯報(bào)上級(jí)。

(二)軟化水系統(tǒng)

1、軟化水系統(tǒng)應(yīng)定期加工業(yè)鹽,檢查補(bǔ)水系統(tǒng)是否通電,觀察系統(tǒng)是否正常吸水,將水箱水位補(bǔ)至 2/3以上。 (自動(dòng)補(bǔ)水)

(三)供暖循環(huán)系統(tǒng)

1.供暖系統(tǒng)通過市政熱水進(jìn)入換熱灌與二次網(wǎng)循環(huán)水進(jìn)行熱交換,通過管道循環(huán)泵循環(huán)到廠區(qū)及生活區(qū)。

2.供暖系統(tǒng)管道泵每天交替使用,兩用兩備或三用一備。(每周注潤滑脂一次)

3.正常情況下市政熱水供水溫度93℃-100℃,壓力0.4mpa。

4.二次網(wǎng)循環(huán)水給水溫度在45℃左右,回水溫度在36℃,壓力0.8mpa。

5.當(dāng)發(fā)現(xiàn)溫度或壓力不正常時(shí)及時(shí)匯報(bào)三站運(yùn)行負(fù)責(zé)人。

(四)數(shù)據(jù)的記錄

操作人員每天都要做好操作記錄,按《運(yùn)行記錄表》準(zhǔn)確的填報(bào)各項(xiàng)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù),留好備查資料。通過記錄數(shù)據(jù)分析,及時(shí)發(fā)現(xiàn)可能出現(xiàn)的問題,把問題消滅在萌芽狀態(tài)。

第10篇 液化天然氣焊接絕熱氣瓶操作維護(hù)規(guī)程

●適用范圍：本規(guī)程適用于張家港市圣達(dá)因化工機(jī)械有限公司生產(chǎn)的??? dpw580-410-1.6a型液化天然氣焊接絕熱氣瓶

一、安全防護(hù)

1.1使lng設(shè)備遠(yuǎn)離火焰或電火花

1.2在lng設(shè)備維修、充裝、存儲(chǔ)的地區(qū)不允許煙火加入

1.3在有l(wèi)ng的地區(qū)工作時(shí)需戴護(hù)目、臉罩、絕熱手套

1.4在拆卸零件維修時(shí)需給lng瓶排空、卸壓

二、操作（以1#lng儲(chǔ)罐充裝lng鋼瓶為例）

1、充裝lng鋼瓶應(yīng)嚴(yán)格遵循以下規(guī)定

1)充裝時(shí)，lng鋼瓶壓力≤0.4mpa。

2)lng鋼瓶充裝lng重量≤150kg。

3)lng儲(chǔ)罐工作壓力≤0.7mpa。

4)lng儲(chǔ)罐與lng鋼瓶的壓差不宜超過0.2mpa。

5)15%≤lng儲(chǔ)罐液位≤85%。

6)每次充裝lng鋼瓶前，必須對(duì)磅秤進(jìn)行校驗(yàn)。

7)凡遇有下列情況之一，禁止充裝作業(yè)：

①遇有大暴雨和雷雨天氣或附近有明火時(shí)。

②周圍有易燃、易爆或有毒介質(zhì)泄漏時(shí)。

③lng鋼瓶、安全附件、閥門等有異常時(shí)。

8)所有手動(dòng)閥門操作時(shí)，應(yīng)緩慢開啟或關(guān)閉，并嚴(yán)格控制其開度，嚴(yán)禁快速開啟或關(guān)閉。

2、準(zhǔn)備工作

1)檢查lng鋼瓶充裝臺(tái)及1#lng儲(chǔ)罐區(qū)域內(nèi)的壓力表、液位計(jì)、溫度計(jì)、可燃?xì)怏w檢測器和安全閥是否處于正常工作狀態(tài)。

2)檢查g1-4、g1-11、g1-13、g1-15、b-1和b-2是否處于開啟狀態(tài)，以及閥門g1-7、p-1、p-2、p-3、p-4、p-5和p-6是否處于關(guān)閉狀態(tài)，檢查儲(chǔ)罐根部閥門緊固螺栓是否堅(jiān)固及法蘭接口是完好，如有松動(dòng)應(yīng)立即緊固。

3)對(duì)磅秤進(jìn)行校驗(yàn)。

4)放置lng鋼瓶并接好防靜電接地線。

5)lng鋼瓶與裝卸軟管進(jìn)行連接。

3、置換

1)打開lng鋼瓶液相進(jìn)口閥和閥門p-6，利用lng鋼瓶bog對(duì)裝卸軟管進(jìn)行置換。放散1分鐘后，關(guān)閉閥門p-6和lng鋼瓶液相進(jìn)口閥。

2)打開lng鋼瓶放氣閥、閥門p-2和閥門p-6，放散1分鐘后，關(guān)閉閥門p-6、閥門p-2和lng鋼瓶放氣閥。

4、充裝lng鋼瓶

4.1常規(guī)充液

1)確定充裝lng的重量，以及充裝后lng鋼瓶的總重量，并進(jìn)行復(fù)核，嚴(yán)禁超裝。

2)1#lng儲(chǔ)罐壓力應(yīng)控制在0.45-0.7mpa，每個(gè)lng鋼瓶充裝時(shí)間不宜少于15分鐘。

3)打開閥門g1-7和p-1，對(duì)lng鋼瓶進(jìn)液管道進(jìn)行預(yù)冷。預(yù)冷完畢后，關(guān)閉閥門p-1，打開閥門p-3和lng鋼瓶充裝截止閥對(duì)lng鋼瓶進(jìn)行充裝。

4)打開lng鋼瓶放氣閥和閥門p-4降低lng鋼瓶壓力，使lng儲(chǔ)罐與lng鋼瓶的壓差保持在0.2mpa為宜。

5)充裝時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制充裝速度和充裝重量，當(dāng)磅秤顯示lng鋼瓶的重量達(dá)到所需值時(shí),關(guān)閉閥門p-3、lng鋼瓶充裝截止閥和lng鋼瓶放氣閥，停止充裝。

6)打開閥門p-2，確認(rèn)lng鋼瓶進(jìn)液管道和裝卸軟管里的lng為氣態(tài)后，關(guān)閉閥門p-4，打開閥門p-6進(jìn)行放空。

7)關(guān)閉閥門p-2、p-6。

8)拆卸裝卸軟管和防靜電接地線。

9)拆除lng鋼瓶。

10)充裝結(jié)束。

4.2熱瓶充液

首次充裝lng、停止工作兩周以上以及無壓力顯示的lng鋼瓶稱為“熱瓶”。

1)設(shè)定lng鋼瓶充裝重量為8kg。

2)打開閥門g1-7和p-1，對(duì)lng鋼瓶進(jìn)液管道進(jìn)行預(yù)冷。預(yù)冷完畢后，關(guān)閉閥門p-1，打開閥門p-3和lng鋼瓶充裝截止閥對(duì)lng鋼瓶進(jìn)行充裝。

3)打開lng鋼瓶放氣閥和閥門p-4降低lng鋼瓶壓力，使lng儲(chǔ)罐與lng鋼瓶的壓差保持在0.2mpa為宜。

4)充裝時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制充裝速度和充裝重量，當(dāng)磅秤顯示lng鋼瓶的重量達(dá)到8kg時(shí),關(guān)閉閥門p-3、lng鋼瓶充裝截止閥和lng鋼瓶放氣閥，停止充裝。

5)靜置lng鋼瓶10分鐘，當(dāng)其壓力穩(wěn)定后，即可進(jìn)行常規(guī)充液。

4.3放氣充裝

1將充罐臺(tái)上的充液口和瓶充裝口相連，回氣軟管與瓶氣相口連接

2當(dāng)瓶中壓力升高時(shí)，打開放氣閥

3當(dāng)充罐臺(tái)上的磅秤顯示的重量達(dá)到579kg時(shí)，停止充裝

4.4液態(tài)供給

1打開供液截止閥3，瓶內(nèi)的液體將從瓶底部進(jìn)入站內(nèi)汽化器，液體氣化和升溫后供給用戶

4.4.氣態(tài)供給

1當(dāng)氣瓶壓力較高時(shí)打開供氣截止閥2，瓶內(nèi)的壓力將把氣相從瓶的頂部壓出，進(jìn)入汽化器。在汽化器內(nèi)被氣化、加溫后供給用戶。

4.5液態(tài)保留

1瓶內(nèi)的液體應(yīng)遺留2-3l為宜，使瓶處于冷態(tài)，不會(huì)轉(zhuǎn)變?yōu)椤盁崞俊?/p>

2注意：在剛進(jìn)行液化天然氣作業(yè)之后，由于衣服中很可能浸有l(wèi)ng故請(qǐng)注意不要馬上吸煙或靠近有火的地方。

4.6存儲(chǔ)

1瓶應(yīng)放在通風(fēng)良好的地方，不得在烈日下長時(shí)間暴曬

4.8應(yīng)急處理方案

1處于火災(zāi)環(huán)境時(shí)：此時(shí)，應(yīng)及時(shí)關(guān)閉所有與氣、液相通的閥門。當(dāng)閥門無法關(guān)閉或泄露處無法堵塞時(shí)，切不可用水直接噴淋液體泄露處，推薦用干粉（最好是碳酸鉀）滅火器。應(yīng)急處理人員應(yīng)經(jīng)過對(duì)液化天然氣引發(fā)的火災(zāi)使用干粉滅火器的訓(xùn)練

2處于超壓瀉放時(shí)：應(yīng)及時(shí)打開放氣閥（2），將瓶內(nèi)超壓氣體盡快瀉放到安全閥會(huì)座時(shí)止。在向空氣排放lng氣體時(shí)，應(yīng)在事先確定附近確實(shí)無明火、易燃物以及無行人通過后進(jìn)行。如果排放壓力降壓效果效差，可將氣瓶移動(dòng)至空曠處，連接軟管，由進(jìn)液閥（1）放空。

注意：放空的液體不允許往地下排水溝內(nèi)排放。

3內(nèi)容器以外泄露時(shí)：

此時(shí)，因內(nèi)部液體泄漏而使內(nèi)容器處于過剩壓力狀態(tài)下，將會(huì)導(dǎo)致并造成事故，應(yīng)盡快小心地將瓶內(nèi)的液體排放出來或卸到其他完好的同類瓶內(nèi)。在條件許可的情況下，應(yīng)盡快將損壞的瓶轉(zhuǎn)移至無明火、易燃物以及無行人通過的場所進(jìn)行應(yīng)急處理。

4閥門凍住時(shí)：

若閥門凍往，應(yīng)使用清潔無油的溫水或氮?dú)饨鈨龊?，方可操作。不得用錘或其他物件敲擊。

二、維護(hù)

三、常見故障、原因及處理方法

第11篇 液化天然氣卸車安全操作規(guī)程

1、檢查證件。對(duì)液化天然氣槽車壓力、液位進(jìn)行檢查。

2、按制定位置停好液化天然氣槽車,手動(dòng)制動(dòng)到位,將槽車熄火,安裝好固定車墩。

3、連接好靜電連接線,設(shè)立“正在卸車,閑人請(qǐng)勿靠近”警示牌,嚴(yán)禁其它車輛入內(nèi)。

4、確定接受液化天然氣的儲(chǔ)罐,確認(rèn)槽車出口和接收液化天然氣的儲(chǔ)罐進(jìn)液口緊急切斷閥呈正常開啟狀態(tài)。連接好卸車軟管,先用氮?dú)鈱?duì)軟管連接部位進(jìn)行吹掃,吹掃合格后,開啟槽車出口液相閥門、相應(yīng)管線上的閥門和接收液化天然氣的儲(chǔ)罐進(jìn)液閥,用槽車的液化天然氣慢慢預(yù)冷。預(yù)冷產(chǎn)生的氣體回收到儲(chǔ)罐中,預(yù)冷完畢,檢查連接部位的泄漏情況,待槽車升壓至規(guī)定壓力后,開始正式卸車。

5、卸車過程中,操作人員要移至在現(xiàn)場,觀察槽車和儲(chǔ)罐的壓力液位,確保安全。

6、卸車完成時(shí),將對(duì)應(yīng)儲(chǔ)罐進(jìn)液閥關(guān)閉。當(dāng)軟管無壓力時(shí)卸下,并拆下靜電連接線。

7、卸車完成時(shí),再一次檢查槽車和接收液化天然氣的儲(chǔ)罐的壓力、液位情況。若槽車殘存氣體壓力超過其工作壓力,應(yīng)通過bog回收,且保槽車回廠途中不會(huì)升壓超標(biāo)。

8、下列情況不得從事卸車作業(yè):

⑴雷雨天氣

⑵附近有明火或發(fā)生火災(zāi)

⑶站內(nèi)發(fā)生泄漏

⑷液化天然氣儲(chǔ)罐壓力異常

⑸其它不允許卸車的情況

第12篇 工貿(mào)企業(yè)天然氣調(diào)壓站工操作規(guī)程

1、運(yùn)行值班人員必須堅(jiān)持崗位，不得擅離職守。任何時(shí)候值班人員不得少于二人。

2、非工作人員，禁止入內(nèi)。

3、值班人員必須熟悉站內(nèi)管道輸入和輸出的各種閘閥使用、維護(hù)保養(yǎng)。

4、值班人員要了解各單位使用情況，每半小時(shí)觀察氣量和壓力是否處于正常，每隔二小時(shí)按站內(nèi)工藝流程巡回線路檢查一次。

5、做好壓力和流量記錄，調(diào)整好各種管線的壓力，不能保持壓力時(shí)，應(yīng)立即與調(diào)度室聯(lián)系，對(duì)生產(chǎn)單位用氣應(yīng)逐步適當(dāng)減壓。

6、調(diào)壓站周圍20米以內(nèi)，不得有明火，嚴(yán)禁用鐵器敲打管道，以免引起火花。如有特殊情況需動(dòng)火時(shí)，必須經(jīng)車間批準(zhǔn)發(fā)給動(dòng)火證，方可動(dòng)火。

7、儲(chǔ)備一定量的消防器材，設(shè)專人負(fù)責(zé)，定期更換，保證靈敏好用。

8、天然氣管道附近30米內(nèi)禁止堆放易燃易爆物品。

9、調(diào)壓站內(nèi)禁止吸煙。入口處掛上“禁止煙火”的警示牌。

10、每月至少進(jìn)行一次安全檢查，對(duì)查出隱患和問題必須及時(shí)處理。

11、經(jīng)常保持站內(nèi)通風(fēng)良好，地面清潔。

12、檢修時(shí)，應(yīng)將地面上敷上橡膠墊，使用的工具應(yīng)抹上黃油，以免發(fā)生火花。

13、在泄漏較為嚴(yán)重的室內(nèi)，如要進(jìn)行檢查時(shí)，必須戴上防護(hù)面具，并且應(yīng)有一人監(jiān)護(hù)。

第13篇 天然氣脫硫裝置操作規(guī)程

一、開車

1、用原料氣置換出脫硫塔內(nèi)的空氣;

2、脫硫劑用于加壓系統(tǒng)時(shí),應(yīng)緩慢提高脫硫塔內(nèi)的壓力,保持脫硫塔升壓速度≤0.1mpa/min;

3、升壓結(jié)束后,先進(jìn)行1-2小時(shí)半負(fù)荷生產(chǎn),以調(diào)整壓力、流量等參數(shù),待操作穩(wěn)定后,再逐步加大負(fù)荷,轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn);

4、通過天然氣外輸管線上設(shè)自立式壓力調(diào)節(jié)閥,維持脫硫塔的壓力在0.8mpa。壓力過高時(shí)開啟旁通閥調(diào)節(jié)壓力。

5、入脫硫塔的氣體嚴(yán)禁夾帶游離水,脫硫劑切忌泡水。

二、臨時(shí)開車

切斷原料氣,依次關(guān)閉脫硫塔進(jìn)口閥及出口閥,保壓。

三、脫硫劑更換及再生

1、切斷燃料氣,關(guān)閉脫硫塔進(jìn)口閥,按0.1mpa/min的速度降,當(dāng)塔內(nèi)的壓力降至下游系統(tǒng)壓力時(shí),關(guān)閉出口閥,使此塔與生產(chǎn)系統(tǒng)隔絕;

2、打開塔頂放空閥,泄壓;

3、當(dāng)塔內(nèi)壓力降至與外界壓力平衡時(shí),打開塔底空氣進(jìn)口閥,使空氣進(jìn)入脫硫塔再生脫硫劑。此時(shí)應(yīng)通過調(diào)節(jié)進(jìn)塔空氣量使塔溫不超過60℃,塔溫降至環(huán)境溫度后再生結(jié)束,打開塔底空氣進(jìn)口閥至少2天以上;

4、再生結(jié)束后,可繼續(xù)進(jìn)行脫硫,或更換新的脫硫劑;

5、當(dāng)打開塔體上的人孔更換脫硫劑時(shí),用過的脫硫劑移出塔體的時(shí)候,及時(shí)用冷水噴淋,將脫硫劑的溫度降低。冷水引自熱水循環(huán)泵房或外輸泵房的給水龍頭,現(xiàn)場用膠皮水管引至脫硫塔區(qū)。

第14篇 天然氣燒嘴安全操作規(guī)程

a．拆卸天然氣、空氣管及其它壓力管道時(shí)，一定要先關(guān)閉相對(duì)應(yīng)管道上的閥門并確認(rèn)已卸壓。

b．在拆卸燒嘴槍時(shí)，必須先關(guān)閉天然氣、空氣手動(dòng)閥后再用氮?dú)獯祾吆蠓娇蛇M(jìn)行拆卸。

c．及時(shí)檢查天然氣管道，各連接部是否有天然氣泄漏，一旦發(fā)現(xiàn)有天然氣泄漏應(yīng)立即關(guān)閉泄漏處上游的閥門，及時(shí)匯報(bào)并聯(lián)系處理。

d．檢查、清理燒嘴時(shí)必須通知中控室提高閃速爐負(fù)壓，確保人員被高溫?zé)煔庾苽?/p>

e．燒嘴點(diǎn)火時(shí)調(diào)節(jié)閥要置手動(dòng)，開度要小，初始天然氣量為100nm3/h。

第15篇 天然氣管理工安全技術(shù)操作規(guī)程

1、作業(yè)前按規(guī)定規(guī)范穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品,作業(yè)中正確使用勞動(dòng)防護(hù)用品。

2、執(zhí)行有關(guān)安全法律、法規(guī)和天然氣管道的技術(shù)規(guī)程。

3、檢查各工段之間天然氣管道是否正常,無漏氣現(xiàn)象,各閥門開關(guān)是否正常、靈活。

4、檢查管道前壓力表是否完好及有效期限。

5、檢查壓力表壓力是否在額定值范圍內(nèi)。

6、檢查管道及附件是否有生銹腐蝕現(xiàn)象。

7、檢查管道與其他墻面相接處的伸縮管是否有異?，F(xiàn)象,各支架是否固定牢靠。

8、檢查管道的外涂層是否有破損現(xiàn)象。

9、檢查各管道的標(biāo)識(shí)是否明確清晰。

10、做好天然氣管道及其附屬儀器儀表、安全保護(hù)裝置、測量調(diào)控裝置定期檢查和檢修工作。

11、在巡回檢查時(shí)發(fā)現(xiàn)的問題要及時(shí)處理,并將檢查結(jié)果記錄備案

12、正確維護(hù)、保養(yǎng)和使用便攜式可燃?xì)怏w檢測報(bào)警儀

13、進(jìn)入調(diào)壓站不準(zhǔn)穿帶鐵掌或帶鐵釘鞋。

14、按照有關(guān)規(guī)定及時(shí)如實(shí)地報(bào)告天然氣管道事故,并協(xié)助做好事故調(diào)查和善后處理工作,認(rèn)真吸取教訓(xùn),防止事故的發(fā)生.