液化天然氣焊接絕熱氣瓶操作維護規(guī)程

有哪些

1. 氣瓶檢查：定期對氣瓶外觀進行檢查，確認(rèn)無裂紋、變形或其他損傷。

2. 儲存環(huán)境：確保氣瓶儲存在通風(fēng)良好、無火源、無腐蝕性物質(zhì)的環(huán)境中。

3. 焊接操作：遵循焊接工藝規(guī)程，正確使用焊接設(shè)備，避免過熱或過冷。

4. 絕熱材料檢查：檢查氣瓶的絕熱層是否完好，防止熱損導(dǎo)致液化天然氣蒸發(fā)。

5. 壓力監(jiān)控：定期檢查氣瓶壓力，確保在安全范圍內(nèi)。

6. 安全裝置：確保氣瓶的安全閥、壓力表等裝置功能正常。

7. 運輸與裝卸：使用專用工具和設(shè)備，遵守安全規(guī)定進行運輸和裝卸。

目的和意義

本規(guī)程旨在規(guī)范液化天然氣焊接絕熱氣瓶的操作和維護流程，確保其安全可靠，防止因操作不當(dāng)造成的泄漏、爆炸等事故，保障人員安全和設(shè)備完好，同時延長氣瓶使用壽命，降低運營成本。通過嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程，可提高工作效率，保證天然氣供應(yīng)的穩(wěn)定，促進能源利用的高效與環(huán)保。

注意事項

1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，持有相關(guān)證書，熟悉氣瓶性能和操作方法。

2. 檢查氣瓶時，注意觀察是否有腐蝕、磨損或劃痕，特別是瓶口和閥門部位。

3. 焊接過程中，保持適當(dāng)?shù)暮附与娏骱退俣龋苊猱a(chǎn)生過熱現(xiàn)象。

4. 絕熱層如有破損，應(yīng)及時修復(fù)，以保持良好的絕熱效果。

5. 監(jiān)測氣瓶壓力時，不得超出設(shè)計工作壓力，異常情況應(yīng)立即停用并報告。

6. 在搬運和裝卸氣瓶時，避免劇烈撞擊和滾動，防止氣瓶受損。

7. 定期對安全裝置進行校驗，確保其靈敏度和可靠性。

8. 氣瓶周圍嚴(yán)禁吸煙或使用明火，保持消防設(shè)施完好，做好應(yīng)急準(zhǔn)備。

9. 不得私自更改氣瓶的任何標(biāo)識，包括容量、壓力等級等信息。

10. 氣瓶在不使用時，應(yīng)關(guān)閉閥門，減少氣體損耗。

通過上述規(guī)程的實施，我們期望能夠確保液化天然氣焊接絕熱氣瓶的安全運行，為企業(yè)的生產(chǎn)活動提供穩(wěn)定的能源供應(yīng)，同時也為員工創(chuàng)造一個安全的工作環(huán)境。

液化天然氣焊接絕熱氣瓶操作維護規(guī)程范文

●適用范圍：本規(guī)程適用于張家港市圣達(dá)因化工機械有限公司生產(chǎn)的??? dpw580-410-1.6a型液化天然氣焊接絕熱氣瓶

一、安全防護

1.1使lng設(shè)備遠(yuǎn)離火焰或電火花

1.2在lng設(shè)備維修、充裝、存儲的地區(qū)不允許煙火加入

1.3在有l(wèi)ng的地區(qū)工作時需戴護目、臉罩、絕熱手套

1.4在拆卸零件維修時需給lng瓶排空、卸壓

二、操作（以1#lng儲罐充裝lng鋼瓶為例）

1、充裝lng鋼瓶應(yīng)嚴(yán)格遵循以下規(guī)定

1)充裝時，lng鋼瓶壓力≤0.4mpa。

2)lng鋼瓶充裝lng重量≤150kg。

3)lng儲罐工作壓力≤0.7mpa。

4)lng儲罐與lng鋼瓶的壓差不宜超過0.2mpa。

5)15%≤lng儲罐液位≤85%。

6)每次充裝lng鋼瓶前，必須對磅秤進行校驗。

7)凡遇有下列情況之一，禁止充裝作業(yè)：

①遇有大暴雨和雷雨天氣或附近有明火時。

②周圍有易燃、易爆或有毒介質(zhì)泄漏時。

③lng鋼瓶、安全附件、閥門等有異常時。

8)所有手動閥門操作時，應(yīng)緩慢開啟或關(guān)閉，并嚴(yán)格控制其開度，嚴(yán)禁快速開啟或關(guān)閉。

2、準(zhǔn)備工作

1)檢查lng鋼瓶充裝臺及1#lng儲罐區(qū)域內(nèi)的壓力表、液位計、溫度計、可燃?xì)怏w檢測器和安全閥是否處于正常工作狀態(tài)。

2)檢查g1-4、g1-11、g1-13、g1-15、b-1和b-2是否處于開啟狀態(tài)，以及閥門g1-7、p-1、p-2、p-3、p-4、p-5和p-6是否處于關(guān)閉狀態(tài)，檢查儲罐根部閥門緊固螺栓是否堅固及法蘭接口是完好，如有松動應(yīng)立即緊固。

3)對磅秤進行校驗。

4)放置lng鋼瓶并接好防靜電接地線。

5)lng鋼瓶與裝卸軟管進行連接。

3、置換

1)打開lng鋼瓶液相進口閥和閥門p-6，利用lng鋼瓶bog對裝卸軟管進行置換。放散1分鐘后，關(guān)閉閥門p-6和lng鋼瓶液相進口閥。

2)打開lng鋼瓶放氣閥、閥門p-2和閥門p-6，放散1分鐘后，關(guān)閉閥門p-6、閥門p-2和lng鋼瓶放氣閥。

4、充裝lng鋼瓶

4.1常規(guī)充液

1)確定充裝lng的重量，以及充裝后lng鋼瓶的總重量，并進行復(fù)核，嚴(yán)禁超裝。

2)1#lng儲罐壓力應(yīng)控制在0.45-0.7mpa，每個lng鋼瓶充裝時間不宜少于15分鐘。

3)打開閥門g1-7和p-1，對lng鋼瓶進液管道進行預(yù)冷。預(yù)冷完畢后，關(guān)閉閥門p-1，打開閥門p-3和lng鋼瓶充裝截止閥對lng鋼瓶進行充裝。

4)打開lng鋼瓶放氣閥和閥門p-4降低lng鋼瓶壓力，使lng儲罐與lng鋼瓶的壓差保持在0.2mpa為宜。

5)充裝時，應(yīng)嚴(yán)格控制充裝速度和充裝重量，當(dāng)磅秤顯示lng鋼瓶的重量達(dá)到所需值時,關(guān)閉閥門p-3、lng鋼瓶充裝截止閥和lng鋼瓶放氣閥，停止充裝。

6)打開閥門p-2，確認(rèn)lng鋼瓶進液管道和裝卸軟管里的lng為氣態(tài)后，關(guān)閉閥門p-4，打開閥門p-6進行放空。

7)關(guān)閉閥門p-2、p-6。

8)拆卸裝卸軟管和防靜電接地線。

9)拆除lng鋼瓶。

10)充裝結(jié)束。

4.2熱瓶充液

首次充裝lng、停止工作兩周以上以及無壓力顯示的lng鋼瓶稱為“熱瓶”。

1)設(shè)定lng鋼瓶充裝重量為8kg。

2)打開閥門g1-7和p-1，對lng鋼瓶進液管道進行預(yù)冷。預(yù)冷完畢后，關(guān)閉閥門p-1，打開閥門p-3和lng鋼瓶充裝截止閥對lng鋼瓶進行充裝。

3)打開lng鋼瓶放氣閥和閥門p-4降低lng鋼瓶壓力，使lng儲罐與lng鋼瓶的壓差保持在0.2mpa為宜。

4)充裝時，應(yīng)嚴(yán)格控制充裝速度和充裝重量，當(dāng)磅秤顯示lng鋼瓶的重量達(dá)到8kg時,關(guān)閉閥門p-3、lng鋼瓶充裝截止閥和lng鋼瓶放氣閥，停止充裝。

5)靜置lng鋼瓶10分鐘，當(dāng)其壓力穩(wěn)定后，即可進行常規(guī)充液。

4.3放氣充裝

1將充罐臺上的充液口和瓶充裝口相連，回氣軟管與瓶氣相口連接

2當(dāng)瓶中壓力升高時，打開放氣閥

3當(dāng)充罐臺上的磅秤顯示的重量達(dá)到579kg時，停止充裝

4.4液態(tài)供給

1打開供液截止閥3，瓶內(nèi)的液體將從瓶底部進入站內(nèi)汽化器，液體氣化和升溫后供給用戶

4.4.氣態(tài)供給

1當(dāng)氣瓶壓力較高時打開供氣截止閥2，瓶內(nèi)的壓力將把氣相從瓶的頂部壓出，進入汽化器。在汽化器內(nèi)被氣化、加溫后供給用戶。

4.5液態(tài)保留

1瓶內(nèi)的液體應(yīng)遺留2-3l為宜，使瓶處于冷態(tài)，不會轉(zhuǎn)變?yōu)椤盁崞俊?/p>

2注意：在剛進行液化天然氣作業(yè)之后，由于衣服中很可能浸有l(wèi)ng故請注意不要馬上吸煙或靠近有火的地方。

4.6存儲

1瓶應(yīng)放在通風(fēng)良好的地方，不得在烈日下長時間暴曬

4.8應(yīng)急處理方案

1處于火災(zāi)環(huán)境時：此時，應(yīng)及時關(guān)閉所有與氣、液相通的閥門。當(dāng)閥門無法關(guān)閉或泄露處無法堵塞時，切不可用水直接噴淋液體泄露處，推薦用干粉（最好是碳酸鉀）滅火器。應(yīng)急處理人員應(yīng)經(jīng)過對液化天然氣引發(fā)的火災(zāi)使用干粉滅火器的訓(xùn)練

2處于超壓瀉放時：應(yīng)及時打開放氣閥（2），將瓶內(nèi)超壓氣體盡快瀉放到安全閥會座時止。在向空氣排放lng氣體時，應(yīng)在事先確定附近確實無明火、易燃物以及無行人通過后進行。如果排放壓力降壓效果效差，可將氣瓶移動至空曠處，連接軟管，由進液閥（1）放空。

注意：放空的液體不允許往地下排水溝內(nèi)排放。

3內(nèi)容器以外泄露時：

此時，因內(nèi)部液體泄漏而使內(nèi)容器處于過剩壓力狀態(tài)下，將會導(dǎo)致并造成事故，應(yīng)盡快小心地將瓶內(nèi)的液體排放出來或卸到其他完好的同類瓶內(nèi)。在條件許可的情況下，應(yīng)盡快將損壞的瓶轉(zhuǎn)移至無明火、易燃物以及無行人通過的場所進行應(yīng)急處理。

4閥門凍住時：

若閥門凍往，應(yīng)使用清潔無油的溫水或氮氣解凍后，方可操作。不得用錘或其他物件敲擊。

二、維護

三、常見故障、原因及處理方法