有哪些
除塵器操作規(guī)程
1. 設(shè)備啟動前檢查：
- 確認電源線路安全無損，接頭牢固。
- 檢查各部件是否完好，無松動、磨損現(xiàn)象。
- 確保除塵器內(nèi)部清潔，無殘留物。
2. 設(shè)備啟動與運行：
- 打開電源開關(guān)，啟動風(fēng)機，觀察運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，無異常噪音。
- 調(diào)整控制系統(tǒng)參數(shù)，如風(fēng)量、壓力等，確保符合工藝需求。
- 監(jiān)控除塵效率，適時調(diào)整工作模式。
3. 過濾袋更換：
- 定期檢查過濾袋，發(fā)現(xiàn)破損或堵塞應(yīng)及時更換。
- 更換時應(yīng)關(guān)閉電源，遵循安全操作流程。
4. 清灰維護：
- 定期進行清灰工作，防止積塵過多影響設(shè)備性能。
- 使用專用清灰工具，避免損傷設(shè)備。
5. 故障處理：
- 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機，排查故障原因。
- 不得擅自拆解設(shè)備，需聯(lián)系專業(yè)人員維修。
目的和意義
除塵器操作規(guī)程旨在保障設(shè)備正常運行，提高生產(chǎn)效率，減少環(huán)境污染。通過規(guī)范的操作，可以預(yù)防設(shè)備故障，延長使用壽命，確保工人的安全，同時符合環(huán)保法規(guī)要求，實現(xiàn)可持續(xù)生產(chǎn)。
注意事項
1. 操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作流程。
2. 操作期間，禁止無關(guān)人員靠近設(shè)備，以防意外發(fā)生。
3. 設(shè)備運行中，如遇突然停電，應(yīng)立即關(guān)閉電源，并做好設(shè)備保護措施。
4. 定期保養(yǎng)和維護，保持設(shè)備的良好狀態(tài)。
5. 遵守企業(yè)安全規(guī)定，穿戴好防護裝備。
6. 記錄操作日志，以便追蹤設(shè)備狀態(tài)和故障歷史。
以上操作規(guī)程旨在提供一個基本的操作框架，具體操作應(yīng)根據(jù)設(shè)備型號和現(xiàn)場條件進行調(diào)整。請每位操作員嚴格遵守，以確保生產(chǎn)安全和設(shè)備高效運行。
除塵器操作規(guī)程范文
第1篇 袋式脈沖除塵器安全作業(yè)操作規(guī)程
1、進入除塵器作業(yè)前,辦理好相關(guān)手續(xù),加強各方面的聯(lián)系與銜接,保持通訊暢通。檢查各該關(guān)閉閥門是否處于關(guān)閉狀態(tài),防護裝置是否安全可靠,控制系統(tǒng)是否處于檢修位置,通風(fēng)設(shè)備設(shè)施是否完好,工具、用具是否齊全和完好。確保一切安全的情況下,進入下一個工作程序。
2、按照先檢測、后作業(yè)的原則,凡要進入危險場所作業(yè),必須根據(jù)實際情況事先測定其氧氣、有害氣體、可燃性氣體、粉塵的濃度和氣體溫度,符合安全要求后,方可進入。在未準確測定氧氣濃度、有害氣體、可燃性氣體、粉塵的濃度及氣體溫度前,嚴禁進入該作業(yè)場所。
3、確保進入除塵器作業(yè)現(xiàn)場的空氣質(zhì)量。氧氣含量應(yīng)在18%以上,23.5%以下。其有害有毒氣體、可燃氣體、粉塵容許濃度必須符合國家標準的安全要求。
4、在檢修作業(yè)進行過程中,應(yīng)加強通風(fēng)換氣,在氧氣濃度、有害氣體、可燃性氣體、粉塵的濃度可能發(fā)生變化的危險作業(yè)中應(yīng)保持必要的測定次數(shù)或連續(xù)檢測。
5、作業(yè)時所用的一切電氣設(shè)備,必須符合有關(guān)用電安全技術(shù)操作規(guī)程。照明應(yīng)使用安全礦燈或36伏以下的安全燈,使用超過安全電壓的手持電動工具,必須按規(guī)定配備漏電保護器。
6、發(fā)現(xiàn)可能存在有害氣體、可燃氣體時,檢測人員應(yīng)同時使用有害氣體檢測儀表、可燃氣體測試儀等設(shè)備進行檢測。
7、檢測人員應(yīng)佩戴隔離式呼吸器,嚴禁使用氧氣呼吸器;
8、有可燃氣體或可燃性粉塵存在的作業(yè)現(xiàn)場,所有的檢測儀器,電動工具,照明燈具等,必須使用符合《爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范》要求的防爆型產(chǎn)品。
9、進入除塵器內(nèi)作業(yè),作業(yè)人員與監(jiān)護人員應(yīng)事先規(guī)定明確的聯(lián)絡(luò)信號。
10、嚴禁無關(guān)人員進入作業(yè)場所,并應(yīng)在醒目處設(shè)置警示標志。
11、在進入除塵器內(nèi)作業(yè)時,必要時配備搶救器具,如:呼吸器具、梯子、繩纜以及其它必要的器具和設(shè)備,以便在非常情況下?lián)尵茸鳂I(yè)人員。
第2篇 除塵器司機安全技術(shù)操作規(guī)程
第十七節(jié)除塵器司機安全技術(shù)操作規(guī)程
一、操作前準備
1、開車前,司機應(yīng)對設(shè)備進行全面檢查,確認無誤后,方可開車。
2、檢查各吸灰處護網(wǎng)有無破損。
3、檢查各零部件是否齊全完好。
4、檢查各連接法蘭密封及緊固情況。
5、檢查電機底座螺絲及風(fēng)葉罩緊固情況,各緊固部位螺絲緊固情況。
6、檢查各軸承座及其它潤滑部位油質(zhì)、油量。
7、檢查各運轉(zhuǎn)部位有無卡堵,確保運轉(zhuǎn)靈活可靠。
8、檢查崗位護欄、護罩及其它安全防護設(shè)備是否安全可靠。
9、檢查崗位上消防、通訊以及其它設(shè)施是否完好有效。
10、檢查灰斗存灰情況,不許存滿,不許放空。
11、做好檢查、檢修記錄及匯報工作。
二、操作
1、除塵器必須是在需要除塵的設(shè)備運行帶載之后,再開啟除塵器。
2、做好運行中巡檢工作,發(fā)現(xiàn)異常立即停車處理,并向集控室及車間值班主任匯報。定時做好巡回檢查記錄。
3、檢查設(shè)備有無異響、異味。
4、檢查各管路連接處有無泄漏。
5、檢查電機及各軸承座發(fā)熱情況。
6、檢查各緊固部位有無松動。
7、觀察各部件除塵情況,保證除塵情況良好。
8、觀察排放氣體衛(wèi)生情況。
9、本班運行結(jié)束停車檢查設(shè)備。
三、安全注意事項
1、嚴禁用手觸碰轉(zhuǎn)動部位。
2、需停車處理故障時,根據(jù)故障情況,嚴格做好停電、閉鎖工作,嚴格執(zhí)行停送電制度,否則不得處理故障。
四、 收尾工作
1、做好排灰工作。
2、認真清理崗位衛(wèi)生,執(zhí)行“四無”、“五不漏”標準。
3、做好運行記錄及交接班記錄。
4、對設(shè)備進行換油或檢修后,要將廢油、廢棉紗及時回收,不得亂扔、污染環(huán)境。
第3篇 脫硫除塵器操作規(guī)程
1、啟動設(shè)備運行
（1）確定循環(huán)水池達到水位標準：最低水位不得低于吸水口，最高水位不得高于出水口；
（2）檢查供液泵是否正常：連軸轉(zhuǎn)動是否正常；
（3）確定除塵器檢查口關(guān)閉嚴密；
（4）確定除塵器排灰水口暢通，排灰水溝暢通；
（5）檢查投堿池水位；
（6）先開啟供液泵，待有液體從除塵器出口流出時，再啟動風(fēng)機。
2、設(shè)備運行過程中
每隔2小時對整個脫硫除塵系統(tǒng)進行巡回檢查一次,檢查除塵器出水口、排灰溝、堿液間、水泵房，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理；
（1）除塵器出水口無堵塞，水流暢通；
（2）保證排灰水溝無雜物，無積灰；早晚班各清理循環(huán)水池積灰一次；
（3）保證ph值檢測系統(tǒng)處于正常工作狀態(tài)；吸收液ph值控制在6-7之間；
（4）檢查投堿池水位，及時補充脫硫劑；
（5）投堿時,應(yīng)將固態(tài)堿充分溶解后緩緩流入投堿池中；
（6）檢查水泵電機是否發(fā)熱，有無異常噪音，泵體有無滲水；
3、設(shè)備發(fā)生故障時
首先查找故障原因，個人能解決時應(yīng)馬上采取措施；個人不能解決的，應(yīng)及時通知除塵器負責(zé)人員及鍋爐操作人員。當需要采取停止設(shè)備運行進行維修時,應(yīng)先停引風(fēng)機,最后停供液泵。
4、結(jié)合鍋爐停爐，應(yīng)檢查除塵器內(nèi)壁和旋流板上有無結(jié)塊物，若有以上情況,應(yīng)予以清除。
注意：本除塵器嚴禁無供液情況下運行
第4篇 除塵器檢漏工安全操作規(guī)程
1、必須遵守合金公司安全生產(chǎn)管理制度和規(guī)程；
2、工作前必須穿戴好勞保用品，嚴禁酒后上班；禁止在工作場所嬉戲打鬧，做與工作無關(guān)的各種事情；
3、上下除塵器必須手扶護欄，不得隨意翻爬除塵器、方煙管護欄，防止摔倒；
4、在使用行車到地面吊物資時，必須有專人在地面協(xié)作指揮；
5、上班時聽從指揮，堅守崗位，遵守勞動紀律，不干私活；
6、新布袋堆放處不得放置易燃易爆、尖銳物品，舊布袋堆放整齊；
7、發(fā)生事故時，積極參與搶救，及時上報相關(guān)管理人員和部門；
8、除塵器上各種工具、物品堆放整齊，嚴防物品掉下除塵器；
9、在檢查除塵器風(fēng)道時，應(yīng)及時鎖閉氣缸閥門；須有專人看管；
10、在更換除塵器布袋時，應(yīng)抓牢抓緊，以防除塵器布袋掉落；
11、檢漏人員應(yīng)熟練掌握除塵器工作原理、性能、使用條件，并掌握運行情況和設(shè)備維修方法；
12、三聯(lián)件中的油杯、油霧器需要經(jīng)常檢查，及時加油，經(jīng)常檢查氣路、油路有無漏風(fēng)、漏油現(xiàn)象；
13、在檢漏作業(yè)時，不得將口罩、手套等雜物掉入除塵器內(nèi)。
14、當班檢漏工作結(jié)束后，應(yīng)認真做好撿漏臺賬，做到按時有序的進行檢漏工作。
第5篇 氣箱脈沖袋式除塵器安全操作規(guī)程
一、調(diào)試
1、調(diào)試前的準備工作
⑴清除除塵器箱體內(nèi)的雜物;
⑵按引風(fēng)機、空壓機、絞刀、減縮機、油霧器的使用要求加潤滑油或檢查其油位;
⑶引風(fēng)機、空壓機絞刀等設(shè)備手盤、點動均正常、轉(zhuǎn)向正確,且無異常聲響和振動;
⑷檢查壓縮空氣系統(tǒng)密封情況,并用壓縮空氣清掃氣路系統(tǒng);
⑸手動檢查提升閥安裝是否正確到位,清灰系統(tǒng)是否正常。
2、試車
⑴先接通高壓氣源(如高壓氣源是單獨設(shè)置的空壓機,其操作規(guī)程按空壓機的說明書操作),將儲氣罐壓力調(diào)至0.5~0.7mpa,檢查壓縮空氣各管路接頭、三聯(lián)件、脈沖閥等氣動元件安裝是否嚴密,檢查并調(diào)整提升閥,使閥板關(guān)閉嚴密,然后操作電控裝置的開關(guān),向電磁閥輸入動作信號,檢查各氣動元件是否正常。
⑵啟動排灰裝置,并檢查是否符合工作要求。
⑶空載下起動風(fēng)機,緩緩打開引風(fēng)機調(diào)節(jié)閥,使其達到工藝通風(fēng)要求,并觀察設(shè)備運行情況,并逐室檢查脈沖清灰效果。
⑷除塵器開始帶塵運行時,先不要開啟清灰裝置,應(yīng)使灰塵慢慢積聚在濾袋外表面上,運行一段時間以后,再開動清灰裝置,以利于濾袋表面建立原始過濾粉塵層,然后進行反復(fù)試驗,以確定設(shè)備運行在最佳狀態(tài)所需的清灰周期,然后按此程序固定。
3、開停機順序
⑴開機:接通壓縮空氣及氣包→啟動排灰裝置→啟動風(fēng)機→系統(tǒng)中其它設(shè)備。
⑵停機:與開機順序相反。
二、維護和檢修
1、日常運行維護
⑴設(shè)備運行中,應(yīng)設(shè)專人進行管理,并做好運行記錄。
⑵管理人員應(yīng)熟悉除塵器原理、性能、使用條件,并掌握運行參數(shù)的調(diào)整和設(shè)備維修方法。
⑶減速速機、輸灰裝置等機械運動部件應(yīng)按規(guī)定加油,發(fā)現(xiàn)有不正常現(xiàn)象應(yīng)及時排除。
⑷排污閥,氣源三聯(lián)件中的油水分離器應(yīng)每班排污一次,油霧器要經(jīng)常檢查存油情況,及時加油。
⑸脈沖閥如發(fā)生故障,應(yīng)及時地排除,如內(nèi)部有雜質(zhì)、水份等異物,應(yīng)及時清理,膜片損壞應(yīng)及時更換。
⑹定期檢查氣缸及各法蘭面情況,如發(fā)現(xiàn)漏氣,應(yīng)及時更換密封圈。
⑺檢修門上的密封條、如有老化,應(yīng)及時更換。
⑻定期測定工藝參數(shù),如煙氣量、溫度、濃度等,發(fā)現(xiàn)異常,應(yīng)查找原因并及時處理。
⑼定期檢查氣路系統(tǒng),排灰系統(tǒng)工作情況,發(fā)現(xiàn)異常及時排除。
⑽開機時,因先接通壓縮空氣至儲氣罐,接通,控制電源,啟動排灰裝置,如果系統(tǒng)中還有其它設(shè)備,應(yīng)按工藝要求聯(lián)鎖控制。
⑾停機時,在工藝系統(tǒng)停止后,應(yīng)保持除塵器和排風(fēng)機繼續(xù)工作一段時間,以除去備中的潮氣和粉塵。同時在除塵器停止工作之前,必須反復(fù)進行清灰、卸灰操作。
⑿停機時,不必立即切斷高壓氣源,尤其在風(fēng)機工作時,必須向提升閥提供壓縮空氣,以保證提升閥處于正常工作狀態(tài)。
⒀除塵器在正常工作時,排灰裝置不能停止工作。
2、可能發(fā)生的故障及排除方法
⑴運行阻力大
原因可能是:①結(jié)露糊袋;②脈沖閥不工作或損壞;③壓縮空氣壓力太低;④脈沖閥工作時提升閥關(guān)閉不嚴;⑤一個或多個提升閥處于關(guān)閉狀態(tài)。
排除方法①堵塞漏風(fēng)提高煙氣溫度,加強通風(fēng),做好除塵器及管路的保溫工作;②維護或更換脈沖閥;③檢查氣路及空氣壓縮機;④檢查提升閥和清灰控制器。
⑵運行阻力小
原因可能是:①煙氣短路;②濾袋破損;③測壓裝置或主引風(fēng)機電流表失靈;
排除方法:①此時可見排放濃度增加,檢查并補焊;②檢查并更換濾袋;③更換或修理風(fēng)機電流表。
⑶脈沖閥不工作
原因可能是①電源斷電或清灰控制器失靈;②脈沖閥內(nèi)有雜物,一直漏氣;③脈沖閥線圈燒壞④壓縮空氣壓力太低。
排除方法①恢復(fù)供電或修理清灰控制器②仔細清理脈沖閥;③更換脈沖閥線圈;④檢查氣路系統(tǒng)及壓縮機。
⑷提升閥不工作
原因可能是①電源斷電或清灰控制器失靈;②氣缸壞或卡死;③氣缸電磁換向閥線圈燒壞;④氣缸電磁閥太臟,換氣口堵塞或閥芯干涸,運動不了;⑤壓縮空氣壓力太低。
排除方法①恢復(fù)供電或修理清灰控制器;②仔細檢查、清理、修理氣缸;③更換電磁換向閥線圈;④檢查氣路系統(tǒng)及壓縮機。
⑸濾袋的修理或更換
一般情況下,濾袋在使用年限內(nèi)是逐漸損壞的,主要原因是粉塵的磨蝕、高溫、高濕引起的濾料變質(zhì)。除塵器不能使用破損的濾袋進行工作,否則會影響除塵效果。更換的新濾袋后應(yīng)根據(jù)試車第四條執(zhí)行,以增加阻力,使新舊濾袋阻力接近。
第6篇 回轉(zhuǎn)反吹扁袋除塵器操作規(guī)程
1、開啟前檢查:
(1) 清理工作場地,清除障礙物;
(2) 檢查設(shè)備各部件、連接緊固及相關(guān)設(shè)備是否完好、靈活、可靠、無松動;
(3) 檢查除塵器內(nèi)有無積塵,布袋有無損壞,通風(fēng)管道有無堵塞等;
(4) 確認無故障,應(yīng)通知有關(guān)工序作好開機前的準備工作,方可開機。
2、運行中檢查:
(1) 檢查除塵器有無漏風(fēng);
(2) 檢查除塵器通風(fēng)設(shè)備、傳動部份有無松動,溫升是否正常,潤滑是否良好;
(3)經(jīng)常檢查除塵器扁袋有無損壞,反吹風(fēng)機是否正常,根據(jù)物料水份情況調(diào)整反吹風(fēng)運轉(zhuǎn)次數(shù);
(3) 發(fā)現(xiàn)通風(fēng)管道的錐斗積灰較多,有影響通風(fēng)應(yīng)及時清除等。
3、停機:待主機、輔機設(shè)備停車后,應(yīng)將除塵器扁袋用反吹風(fēng)清除干凈,方能停機。
4、停機后注意事項:
(1) 檢查電源開關(guān)是否完全斷開;
(2) 做好維修保養(yǎng)工作,為下次開機創(chuàng)造條件;
(3) 打掃工作場地和設(shè)備衛(wèi)生等。
第7篇 干式除塵器安全操作規(guī)程
第一條? 認真執(zhí)行《一般安全守則》。
第二條? 作業(yè)前對機械各部位進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時維修或報告。
第三條? 作業(yè)中：
1、按規(guī)定順序啟動除塵器。
2、要對運行設(shè)備進行巡視檢查，發(fā)現(xiàn)異常情況及時處理。
3、設(shè)備運行過程中，嚴禁人員或?qū)⑽锲房拷瘔m罩。
4、設(shè)備需要修理時，必須切斷電源。
第四條? 作業(yè)后：
1、按規(guī)定順序停機。
2、在設(shè)備未完全停止工作以前，操作人員不得離開。
第8篇 袋式除塵器安全操作規(guī)程
1.操作方法:
1.1 啟動除塵器上的風(fēng)機;
1.2 根據(jù)需要打開抽風(fēng)口閥門;
1.3 在3m3分散機或其它點投粉料時,需打開送往除塵器上的壓縮空氣閥門,啟動布袋除塵器上電脈沖裝置,將布袋上的粉塵除下;待投粉料結(jié)束后,關(guān)閉壓縮空氣閥,停止電脈沖系統(tǒng)運轉(zhuǎn)。
1.4 除塵器下送料螺旋機,每星期由白班啟動運行1次,每次運行5分鐘左右。
2.維護與保養(yǎng):
2.1 減速機、各傳動部件及軸承應(yīng)定期加油、脂。
2.2除塵器上u形壓力計指示,一般在100~120mm水柱內(nèi)認為正常,水柱低,可減少脈沖時間;水柱偏高,要增加脈沖時間,并檢查濾袋阻力增大的原因。
2.3 定期(每年1~2次)檢查布袋,破損的要及時更換,松開的要及時扎緊。
2.4 上蓋板及檢查門密封墊要定期檢查,防止漏氣,降低除塵效果。除塵器下盛料桶內(nèi)粉料要定期進行回收并做好相應(yīng)的記錄。
2.5 除塵器上壓縮空氣過濾器及氣包,每年應(yīng)清洗1~2次,除去污垢。
第9篇 氣箱脈沖袋式除塵器安全操作規(guī)程注意事項
1、安全操作規(guī)程:
(1)、運行前的準備工作
a、清除除塵器箱體內(nèi)的雜物;
b、按引風(fēng)機、空壓機的使用要求加潤滑油或檢查其油位;
c、引風(fēng)機、空壓機絞刀等設(shè)備手盤、點動均正常、轉(zhuǎn)向正確,且無異常聲響和振動;
d、檢查壓縮空氣系統(tǒng)密封情況,并用壓縮空氣清掃氣路系統(tǒng);
e、手動檢查提升閥安裝是否正確到位,清灰系統(tǒng)是否正常。
(2)、運行
a、先接通高壓氣源(如高壓氣源是單獨設(shè)置的空壓機,其操作規(guī)程按空壓機的說明書操作),將儲氣罐壓力調(diào)至0.5~0.7mpa,檢查壓縮空氣各管路接頭、三聯(lián)件、脈沖閥等氣動元件安裝是否嚴密,檢查并調(diào)整提升閥,使閥板關(guān)閉嚴密,然后操作電控裝置的開關(guān),向電磁閥輸入動作信號,檢查各氣動元件是否正常。
b、啟動排灰裝置,并檢查是否符合工作要求。
c、空載下起動風(fēng)機,緩緩打開引風(fēng)機調(diào)節(jié)閥,使其達到工藝通風(fēng)要求,并觀察設(shè)備運行情況,并逐室檢查脈沖清灰效果。
d、除塵器開始帶塵運行時,先不要開啟清灰裝置,應(yīng)使灰塵慢慢積聚在濾袋外表面上,運行一段時間以后,再開動清灰裝置,以利于濾袋表面建立原始過濾粉塵層,然后進行反復(fù)試驗,以確定設(shè)備運行在最佳狀態(tài)所需的清灰周期,然后按此程序固定。
(3)開停機順序
a、開機:接通壓縮空氣及氣包→啟動排灰裝置→啟動風(fēng)機→系統(tǒng)中其它設(shè)備。
b、停機:與開機順序相反。
2、安全操作注意事項:
a、設(shè)備運行中,應(yīng)設(shè)專人進行管理,并做好運行記錄。
b、管理人員應(yīng)熟悉除塵器原理、性能、使用條件,并掌握運行參數(shù)的調(diào)整和設(shè)備維修方法。
c、減速機、輸灰裝置等機械運動部件應(yīng)按規(guī)定加油,發(fā)現(xiàn)有不正?，F(xiàn)象應(yīng)及時排除。
d、排污閥,氣源三聯(lián)件中的油水分離器應(yīng)每班排污一次,油霧器要經(jīng)常檢查存油情況,及時加油。
e、脈沖閥如發(fā)生故障,應(yīng)及時地排除,如內(nèi)部有雜質(zhì)、水份等異物,應(yīng)及時清理,膜片損壞應(yīng)及時更換。
f、定期檢查氣缸及各法蘭面情況,如發(fā)現(xiàn)漏氣,應(yīng)及時更換密封圈。
g、檢修門上的密封條、如有老化,應(yīng)及時更換。
h、定期測定工藝參數(shù),如煙氣量、溫度、濃度等,發(fā)現(xiàn)異常,應(yīng)查找原因并及時處理。
i、定期檢查氣路系統(tǒng),排灰系統(tǒng)工作情況,發(fā)現(xiàn)異常及時排除。
j、開機時,應(yīng)先接通壓縮空氣至儲氣罐,接通,控制電源,啟動排灰裝置。
k、停機時,在工藝系統(tǒng)停止后,應(yīng)保持除塵器和排風(fēng)機繼續(xù)工作一段時間,以除去備中的潮氣和粉塵。同時在除塵器停止工作之前,必須反復(fù)進行清灰、卸灰操作。
l、停機時,不必立即切斷高壓氣源,尤其在風(fēng)機工作時,必須向提升閥提供壓縮空氣,以保證提升閥處于正常工作狀態(tài)。
m、除塵器在正常工作時,排灰裝置不能停止工作。
第10篇 除塵器操作規(guī)程
1、工作前應(yīng)檢查除塵器、風(fēng)機、電機、管道的正常情況。
2、開啟機械前，應(yīng)首先開啟除塵器，運轉(zhuǎn)正常后，再開啟機械設(shè)備，下班前應(yīng)先關(guān)閉機械設(shè)備，后關(guān)閉除塵器。
3、除塵器周圍應(yīng)經(jīng)常灑水，及時清灰，防止二次揚塵。
4、下班前要對除塵器表面、平臺及四周進行清理，保持衛(wèi)生。
5、除塵器各轉(zhuǎn)動部位、減速器要經(jīng)常加油。
6、工作中要注意觀察除塵器排氣是否正常，發(fā)現(xiàn)問題要及時檢修。
第11篇 布袋除塵器的工作原理及人工操作規(guī)程
北極星大氣網(wǎng)訊:袋除塵器是一種重要的工業(yè)除塵設(shè)備，本文介紹了布袋除塵器的工作原理及人工操作規(guī)。
一工段任務(wù)
含塵氣體進入布袋除塵器，顆粒大、比重大的粉塵，由于重力的作用沉降下來，落入灰斗，含有較細小粉塵的氣體在導(dǎo)流板的作用下通過濾袋，粉塵被阻留，從而達到凈化煙氣的目的，凈化后煙氣的含塵濃度≤50mg/m3。達到環(huán)保要求。
二工作原理
低壓脈沖袋式除塵器的氣體凈化方式為外濾式，含塵氣體由導(dǎo)流管進入各單元過濾室，由于設(shè)計中濾袋底離進風(fēng)口上口垂直距離有足夠、合理的氣流通過適當導(dǎo)流和自然流向分布，達到整個過濾室內(nèi)空氣分布均勻，含塵氣體中的顆粒粉塵通過自然沉降分離后直接落入灰斗，其余粉塵在導(dǎo)流系統(tǒng)的引導(dǎo)下，隨氣流進入中箱體過濾區(qū)，吸附在濾袋外表面。過濾后的潔凈氣體透過濾袋經(jīng)上箱體、排風(fēng)管排出。
濾袋采用壓縮空氣進行噴吹清灰，清灰機構(gòu)由氣包、噴吹管和電磁脈沖控制閥等組成。過濾室內(nèi)每排濾袋出口頂部裝配有一根噴吹管，噴吹管下側(cè)正對濾袋中心設(shè)有噴吹口，每根噴吹管上均設(shè)有一個脈沖閥并與壓縮空氣氣包相通。清灰時，電磁閥打開脈沖閥，壓縮空氣經(jīng)噴由清灰控制裝置（差壓或定時、手動控制）按設(shè)定程序打開電磁脈沖噴吹，壓縮氣體以極短促的時間按次序通過各個脈沖閥經(jīng)噴吹管上的噴嘴誘導(dǎo)數(shù)倍于噴射氣量的空氣進入濾袋，形成空氣波，使濾袋由袋口至底部產(chǎn)生急劇的膨脹和沖擊振動，造成很強的清灰作用，抖落濾袋上的粉塵。
三工藝指標
吹灰氣體壓力 ≥0.3mpa
煙氣出口含塵濃度 ≤50mg/m3
循環(huán)時間 60～120min
煙氣溫度 120～160℃
運行阻力 ≤1200pa
電機電流
煙氣濕度
四系統(tǒng)設(shè)備
1、lcmd型離線清灰低壓脈沖袋式除塵器本體結(jié)構(gòu)框架及箱體——結(jié)構(gòu)框架用于支撐除塵器本體、灰斗及輸灰設(shè)備等；箱體包括上箱體、中箱體及灰斗等。
2、濾袋、籠骨和花板——濾袋和籠骨組成了除塵器的濾灰系統(tǒng)；花板用于支撐濾袋組件和分隔過濾室（含塵段）及凈氣室，并作為除塵器濾袋組件的檢修平臺；濾袋組件從花板裝入。
a、濾袋
對于整臺鍋爐布袋除塵器而言，濾袋是其核心部件。濾料質(zhì)量直接影響除塵器的除塵效率，濾袋的壽命又直接影響到除塵器的運行費用。
選用進口德國bwf優(yōu)質(zhì)賴登針刺氈：pps/pps551cs17、聚苯硫醚、防水防油處理，耐溫190℃瞬間200℃，單位重量≥550g/m2。
此濾料為表面過濾型濾料，清灰徹底，減少了粉塵在濾袋表面形成布粉層后板結(jié)的可能。
b、籠骨
袋籠采用圓型結(jié)構(gòu)，袋籠的縱筋和反撐環(huán)分布均勻，并有足夠的強度和鋼度，防止損壞和變形（縱筋直徑≥φ4、12條，加強反撐環(huán)φ5、間距200，φ158×6000），頂部加裝“η”形冷沖壓短管，用于保證袋籠的垂直及保護濾袋口在噴吹時的安全。
籠骨材料采用20#碳鋼，使用籠骨生產(chǎn)線一次成型，保證籠骨的直線度和扭曲度，濾袋框架碰焊后光滑、無毛刺，并且有足夠的強度不脫焊，無脫焊、虛焊和漏焊現(xiàn)象。
袋籠采用有機噴涂技術(shù)，鍍層牢固、耐磨、耐腐，避免了除塵器工作一段時間后籠骨表面銹蝕與濾袋黏結(jié)，保證了換袋順利，同時減少了換袋過程中對布袋的損壞。
3、電磁脈沖閥
電磁脈沖閥是清灰系統(tǒng)的關(guān)鍵設(shè)備，它的選用關(guān)系到除塵器的造價及清灰效果。電磁脈沖閥為噴吹壓力<0.3mpa的進口電磁脈沖閥，dc24v，φ3，膜片經(jīng)久耐用，壽命大于100萬次以上，滿足了脈沖電磁閥的高效運行要求、極大地減少了維護工作量。
4、旁路閥、離線閥
旁動裝置與高溫區(qū)保留有一定的距離，以保證長期高溫情況下的動作良好。每臺除塵器配置多套旁路閥門，以滿足除塵器旁路保護功能啟動時煙氣的通過。
離線閥（或稱提除塵器旁路通道布置在進出風(fēng)管中間，為內(nèi)置形式）旁通閥和離線閥采氣動快開壓蓋形式、o型雙向密封溝槽，密封圈采用耐酸堿、耐高溫的氟橡膠，一般的耐溫達到200度，使用壽命至少為2年。
兩閥采用動作簡單可靠的直線運動，避免轉(zhuǎn)動故障率高所引起的麻煩；閥門動作設(shè)置導(dǎo)向滑軌，將驅(qū)升閥）每室配備一個，使除塵器具有離線清灰、離線檢修功能。
提升閥和旁通閥為薄板型結(jié)構(gòu)。兩閥由氣缸控制，閥門氣缸主要部件選用進口產(chǎn)品，二位五通電磁閥電壓等級為24v。整套閥門結(jié)構(gòu)簡單、可靠，啟閉速度快，關(guān)閉時能達到零泄漏要求，通過plc能控制一個或多個同時工作，關(guān)閉一個或多個倉室用于離線清灰、離線檢修。提升閥及手動切換閥關(guān)閉時，能確保該倉室的完全離線，實現(xiàn)了除塵器工作狀態(tài)下的單倉檢修（手動切換閥亦可兼作調(diào)節(jié)進風(fēng)量之用），提升閥上的限位裝置可使操作人員及時檢測其運行狀況。
五運轉(zhuǎn)操作要點
袋式除塵器的運轉(zhuǎn)可分為試運轉(zhuǎn)與日常運轉(zhuǎn)。首先，進行試運轉(zhuǎn)時，必須對系統(tǒng)的單一部件進行檢查，然后作適應(yīng)性運轉(zhuǎn)，并要作部分性能試驗。在日常運轉(zhuǎn)中，仍應(yīng)進行必要的檢查，特別是對袋式除塵器的性能的檢查。要注意主機設(shè)備負荷的變化會對除塵器性能產(chǎn)生的影響。在機器開動之后，應(yīng)密切注意袋式除塵器的工作狀況，做好有關(guān)記錄。
試運轉(zhuǎn)：在新的袋式除塵器試運行時，應(yīng)特別注意檢查下列各點：
1、風(fēng)機的旋轉(zhuǎn)方向、轉(zhuǎn)速、軸承振動和溫度。
2、處理風(fēng)量和各測試點壓力與溫度是否與設(shè)計相符。
3、濾袋的安裝情況，在使用后是否有掉袋、松口、磨損等情況發(fā)生，投運可目測煙囪的排放情況來判斷。
4、要注意袋室結(jié)露情況是否存在，排灰系統(tǒng)是否暢通。防止堵塞和腐蝕發(fā)生，積灰嚴重時會影響主機的生產(chǎn)。
5、清灰周期及清灰時間的調(diào)整，這項工作是左右捕塵性能和運轉(zhuǎn)狀況的重要因素。清灰時間過長，將使附著粉塵層被清落掉，成為濾袋泄漏和破損的原因。如果清灰時間過短，濾袋上的粉塵尚未清落掉，就恢復(fù)過濾作業(yè)，將使阻力很快地恢復(fù)并逐漸增高起來，最終影響其使用效果。
兩次清灰時間間隔稱清灰周期，一般希望清灰周期盡可能的長一些，使除塵器能在經(jīng)濟的阻力條件下運轉(zhuǎn)。因此，必須對粉塵性質(zhì)、含塵濃度等進行慎重地研究，并根據(jù)不同的清灰方法來決定清灰周期和時間，并在試運轉(zhuǎn)中進行調(diào)整達到較佳的清灰參數(shù)。
在開始運轉(zhuǎn)的時間，常常會出現(xiàn)一些事先預(yù)料不到情況，例如，出現(xiàn)異常的溫度、壓力、水分等將給新裝置造成損害。氣體溫度的急劇變化，會引起風(fēng)機軸的變形，造成不平衡狀態(tài)，運轉(zhuǎn)就會發(fā)生振動。一旦停止運轉(zhuǎn)，溫度急劇下降，再重新啟動時就又會產(chǎn)生振動。最好根據(jù)氣體溫度來選用不同類型的風(fēng)機。設(shè)備試運轉(zhuǎn)的好壞，直接影響其是否能投入正常運行，如處理不當，袋式除塵器很可能會很快失去效用，因此，做好設(shè)備的試運轉(zhuǎn)必須細心和慎重。
六日常運行
在袋式除塵器的日常運行中，由于運行條件會發(fā)生某些改變，或某些故障，都將影響設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)狀況和工作性能，要定期地進行檢查和適當?shù)恼{(diào)節(jié)，目的是延長濾袋的壽命，降低動力消耗及回收有用的物料。應(yīng)注意的問題有：
1、運行記錄
每個通風(fēng)除塵系統(tǒng)都要安裝和備有必要的測試儀表，在日常運行中必須定期進行測定，并準確地記錄下來，這就可以根據(jù)系統(tǒng)的壓差，進、出口氣體溫度，主電機的電壓、電流等的數(shù)值及變化來進行判斷，并及時地排出故障，保證其正常運行。
通過記錄發(fā)現(xiàn)的問題有：清灰機構(gòu)的工作情況，濾袋的工況（破損、糊袋、堵塞等問題），以及系統(tǒng)風(fēng)量的變化等。
2、流體阻力
壓差可用來判斷運行情況：如壓差增高，意味著濾袋出現(xiàn)堵塞、濾袋上有水汽冷凝、清灰機構(gòu)失效、灰斗積灰過多以致堵塞濾袋、氣體流量增多等情況。而壓差降低則意味著出現(xiàn)了濾袋破損或松脫、進風(fēng)側(cè)管道堵塞或閥門關(guān)閉。箱體或各分室之間有泄漏現(xiàn)象、風(fēng)機轉(zhuǎn)速減慢等情況。
3、安全
袋式除塵器要特別注意采取防止燃燒、爆炸和火災(zāi)事故的措施。在處理燃燒體或高溫氣體時，常常有未完全燃燒的粉塵、火星、有燃燒和爆炸性氣體等進入系統(tǒng)之中，有些粉塵具有自燃著火的性質(zhì)或帶電性，同時，大多數(shù)濾料的材質(zhì)又都是易燃燒、磨擦易產(chǎn)生積聚靜電的，在這樣的運轉(zhuǎn)條件下，存在著發(fā)生燃燒、爆炸事故的危害，這類事故的后果往往是很嚴重的。應(yīng)很好地考慮采取防火、防爆措施，如：
⑴在除塵器的前面設(shè)燃燒室或火星捕集器，以便使未完全燃燒的粉塵與氣體完全燃燒或把火星捕集下來。
⑵采取防止靜電積聚的措施，各部分用導(dǎo)電材料接地，或在濾料制造時加入導(dǎo)電纖維。
⑶防止粉塵的堆積或積聚，以免粉塵的自燃和爆炸。
⑷人進入袋室或管道檢查或檢修前，務(wù)必通風(fēng)換氣，嚴防co中毒。
4、停止作業(yè)注意事項
當袋式除塵器停止運行前，除必須徹底清灰外，還應(yīng)注意下列問題：
⑴袋室內(nèi)往往發(fā)生濕氣凝結(jié)現(xiàn)象，這是含濕氣體，特別是燃燒產(chǎn)生的氣體冷卻后引起的，因此，要在系統(tǒng)冷卻之前，把含濕氣體排出去，完全換上干燥的空氣，也就是在工藝設(shè)備停止運轉(zhuǎn)后，袋式除塵器的排風(fēng)機應(yīng)運行一段時間后，才停止運行。
⑵在長期停止運轉(zhuǎn)期間，要充分注意風(fēng)機的清掃、防銹等工作，防止灰塵和雨水進入軸承（注意電動機的防潮）。在停止運轉(zhuǎn)前，應(yīng)把灰斗內(nèi)的積灰排除干凈。清灰機構(gòu)與驅(qū)動部分要充分。
⑶在袋式除塵器停止運轉(zhuǎn)期間，定期的進行短時間的運行（空運轉(zhuǎn)）是保證除塵系統(tǒng)正常運轉(zhuǎn)最好的維護方法。
5維護
5.1要經(jīng)常檢查控制閥、脈沖閥以及定時器等的動作情況。脈沖閥橡膠膜片的失靈是常見故障，它直接影響清灰效果。該設(shè)備屬于外濾式，袋內(nèi)裝骨架，要檢查固定濾袋的零件是否松馳，濾袋的張力是否合適。支撐框架是否光滑，以防止磨損濾袋。清灰采用壓縮空氣。因此要求除油霧及水滴，且油水分離器必須經(jīng)常清洗，以防運動機構(gòu)失靈及濾袋的堵塞。
5.2防止結(jié)露。使用中，要防止氣體在袋室內(nèi)冷卻到露點以下，特別是在負壓下使用袋式除塵器更應(yīng)注意。由于其外殼常常會有空氣漏入，使袋室氣體溫度低于露點，濾袋就會受潮，致使灰塵不是松散地，而是粘糊地附著在濾袋上，把織物孔眼堵死，造成清灰失效，使除塵器壓降過大，無法繼續(xù)運行，有的產(chǎn)生糊袋無法除塵。要防止結(jié)露，必須保持氣體在除塵器及其系統(tǒng)內(nèi)各處的溫度均高于其露點25～35℃（如窯磨一體機的露點溫度58℃，運行溫度應(yīng)在90℃以上），以保證濾袋的良好使用效果。其措施如下：
⑴增設(shè)原料堆棚。在水泥生產(chǎn)中各種的原料、燃料及混合材含水量不等，若放在固定的堆棚內(nèi)，防止雨淋則可大大降低物料的含水量，這是減少物料水份的有效措施。在我國南方的水泥廠這種情況比較普通，但物料堆棚有的過小，有的則無，因此，給袋式除塵器的使用造成了一定的困難。
⑵減少漏風(fēng)。除塵器本體部分縫隙的漏風(fēng)，袋式除塵器本體漏風(fēng)應(yīng)控制在3.5%以下。在除塵器系統(tǒng)中工藝設(shè)備的漏風(fēng)如球磨機的卸料口的密閉卸灰閥、除塵器下的密閉排灰閥的漏風(fēng)、管道法蘭連接處等，這些都往往被維護管理人員所忽視，因而，增加了不必要的漏風(fēng)量，惡化了袋式除塵器的運行條件。
⑶含塵氣體在除塵器內(nèi)應(yīng)均勻分布，防止在邊角出現(xiàn)渦流使這里通過的氣體量減少形成局部低溫而產(chǎn)生結(jié)露問題。
⑷做好除塵器、管道等有關(guān)各處的保溫與防雨。實踐證明良好的保溫措施，可使袋式除塵器進、出口溫度相差很小，這是防止結(jié)露的一項有效措施。
⑸采取適當?shù)募訙卮胧?。如在除塵器內(nèi)設(shè)遠紅外電加熱器、電熱器，或者在袋室內(nèi)增設(shè)暖氣片，可以適當提高主機的煙氣溫。
⑹加強除塵器和除塵系統(tǒng)的溫度監(jiān)測，以便掌握袋式除塵器的使用條件，防止結(jié)露產(chǎn)生。
5.3防止除塵效率降低
⑴堵住漏風(fēng)，特別要堵住除塵器排灰口的漏風(fēng)。因為在除塵器的灰斗中有大量緩慢下落的粉塵，逆流向上的漏風(fēng)氣流又造成下落粉塵的二次飛揚，多次循環(huán)，因而排灰口漏風(fēng)可使除塵器內(nèi)的含塵濃度成倍地高于進氣的含塵濃度，這樣就惡化了袋式除塵器的工作條件，影響了袋式除塵器的除塵效率。
⑵防止除塵器內(nèi)部氣流短路。因為塵源氣體含塵濃度高，（如20克/米3），即使只有1%短路逸出，也將超過排放標準。含塵氣體不經(jīng)過濾袋直接從某些縫隙逸出，這種情況不允許發(fā)生。
七開車步驟
1、投運前的預(yù)噴涂
除塵器的預(yù)噴涂是除塵器投入運行前必須要做的工作，目的是在除塵器運行前在濾袋表面形成由堿性粉未組成的灰層，防止煙氣對濾袋的腐蝕。
具體實施：在除塵器的進風(fēng)總管上將安裝噴涂用的漏斗噴粉裝置并安裝相應(yīng)的扶梯平臺。預(yù)噴涂需要的粉未由人工運送并倒入噴粉裝置，在主風(fēng)機開啟后利用除塵器內(nèi)部形成的負壓將粉未吸入并附著在濾袋表面。
將風(fēng)機開啟度調(diào)定到15%~20%，將石灰粉倒入設(shè)置在進風(fēng)總管上的錐形口中，逐次打開各倉室，直至當前阻力增加值達到200~300pa時，進行下一倉室的噴涂。
2、要求脈沖閥動作順序正確，離線閥和旁路閥氣缸。
上述全部調(diào)整工作完畢以后，使可進行空負荷調(diào)試和負荷調(diào)試。當然在進行這一工作時，整個工藝系統(tǒng)應(yīng)能正常運行。負荷調(diào)試應(yīng)進行以下工作：
（1）接通全部電源，壓縮空氣源，啟動輸灰設(shè)備，清灰控制器置手動狀態(tài)。
（2）接通測壓裝置（可見u型管壓力計）到除塵器的測壓口。
（3）啟動主風(fēng)機，觀察空負荷運行阻力，測量進出風(fēng)口的風(fēng)量，計算漏風(fēng)率：
漏風(fēng)率△q=（出口風(fēng)量q出-入口風(fēng)量q入）/入口風(fēng)量q入_100%
漏風(fēng)率應(yīng)小于5%，否則應(yīng)檢查處理。
（4）啟動全部工藝設(shè)備，通入含塵煙氣，觀察除塵器運行阻力上升情況及排氣口的排放情況，在新濾袋投入使用時，排放口將會有微量粉塵逸出，這是正?，F(xiàn)象，過一段時間會自行消除。
（5）當收塵器阻力上升到（1000pa——1200pa）時，啟動清灰控制器進行清灰，并觀察壓力下降情況。
（6）當整個工藝系統(tǒng)穩(wěn)定正常以后，即可進行清灰周期的測定（定壓式可以不測定），方法是：先啟動清灰控制器進行清灰，并開始計時，這一段時間便為清灰周期。這種方法應(yīng)重復(fù)三次，取其平均值作為正式周期調(diào)整清灰控制器，如為定壓控制器，應(yīng)調(diào)整壓力設(shè)定值，并觀察在此設(shè)定值時是否準確啟動。
（7）將清灰控制器置自動狀態(tài)，觀察自動控制情況。
（8）觀察排灰裝置工作情況。
一切正常以后，便可投入正常運行。
八停車步驟
1、系統(tǒng)短停
1.1停止清灰，保證濾袋由粉煤灰保護。
1.2開啟倉泵系統(tǒng)，把灰斗里的灰排掉。
1.3下次進入除塵器系統(tǒng)不用進行預(yù)噴涂。
1.4短停時間不超過兩天。
2、系統(tǒng)長停
至少執(zhí)行三次沒沖清灰循環(huán)，把布袋的灰全部清掉。開啟倉泵系統(tǒng)，把灰斗里的灰排掉。
九故障異?，F(xiàn)象及處理
第12篇 脫硫除塵器安全操作規(guī)程
1.崗位危險源
崗位危險源一覽表
序
號
工藝(作業(yè))活動
危險源
可能導(dǎo)致的事故或職業(yè)病
是否重大
危險源
1
脫硫除塵器
作業(yè)
脫硫塔檢修平臺、樓梯銹蝕
高空墜落
否
2
夜間巡檢除塵器照明不夠
跌傷、摔傷
否
3
巡檢除塵器上下樓梯時滑倒
跌傷、摔傷
否
4
防護不當,吸入含硫煙氣
刺激呼吸道
否
2.適應(yīng)范圍
適用于脫硫除塵器的的操作和維護。
3.作業(yè)前的檢查工作
3.1 操作者應(yīng)按規(guī)定戴上防腐蝕的手套;
3.2 檢查各進水管道、閥門是否已全部開啟、暢通;
3.3 檢查循環(huán)水源是否充足;
3.4 檢查除塵器本體是否有漏風(fēng)和漏水現(xiàn)象;
4.作業(yè)中的操作及注意事項;
4.1啟動水泵向除塵器供水;
4.2 調(diào)節(jié)水量正常后,啟動引風(fēng)機,鍋爐正常運行后,維持除塵器水量為40-80噸每小時(20噸水/4噸爐,40噸水/10噸爐,60-80噸水/20噸爐);
4.3 除塵器運行中,水質(zhì)清潔無雜物,使用循環(huán)水時需沉濾過濾后再使用;
4.4 每小時對綜合水池進行一次ph值測定,ph值在6-9之間;
4.5 當ph值低于6時,及時補充脫硫劑(十水碳酸鈉);
4.6每小時巡檢一次,檢查水流是否正常,并認真填寫好記錄;
4.7 當除塵器出現(xiàn)故障時,應(yīng)立即進行搶修,并同時降低運行負荷,如不能立即處理的故障,必須緊急停下故障設(shè)備,啟動備用鍋爐,;
4.8 鍋爐在運行過程中,嚴禁脫硫除塵器缺水運行,以免造成塔體裂縫。
4.9 停爐時,停引風(fēng)機后,再停止向除塵器供水;
5.作業(yè)結(jié)束后的工作
5.1 定期清理除塵器沉淀池積灰,當循環(huán)水中亞硫酸鈉飽和后必須更換;
5.2 加完十水碳酸鈉后,要打掃現(xiàn)場衛(wèi)生,保持清潔;
5.3 鍋爐停爐后,關(guān)閉除塵器水源;
第13篇 濕式除塵器操作規(guī)程
1)除沙土器每兩個小時排污一次。
2)加入飽和堿溶液至規(guī)定位置。
3)經(jīng)常對除塵器液面檢查,液面降低后及時補充。
4)定期對加入溶液進行檢查,ph值低于12進行補堿。
5)保持除渣溝內(nèi)液面位置,不能過高也不能過低。
6)對排煙進行觀察,確定除塵器內(nèi)液面位置是否合適,進行調(diào)整。
第14篇 除塵器崗位安全操作規(guī)程
1、啟動前檢查儀表及電流是否正常， 各螺絲及部件是否松動或完好。
2、啟動前先關(guān)閉風(fēng)機出口閘閥后，再啟動風(fēng)機電機，等風(fēng)機正常后 再根據(jù)情況打開除塵閥門和風(fēng)機出口閥門。
3、每班須卸料兩次，并振打一次即可。
4、操作工操作時要配戴防塵口罩和防噪音耳塞，防止吸入粉塵和振 動耳膜。
第15篇 除塵器安全技術(shù)操作規(guī)程
一、司機必須熟知安全操作規(guī)程和崗位責(zé)任制(或崗位工作標準)，方可操作
二、開車前的檢查
1．對機械各部件進行詳細檢查，并檢查插板是否打開；
2．檢查下部管道和水槽是否堵塞；
3．閘門是否開到需要的位置。
三、開車與停車
1．啟動時，先開清水，后開除塵器；
2．停車時，必須等1#廠房的設(shè)備全部停車后，再停除塵器；
3．停車后，應(yīng)將水槽沖洗干凈。
四、運轉(zhuǎn)中的檢查
1．注意檢查軸承和電機的溫度，并按時加油；
2．檢查各除塵點是否密封，風(fēng)管是否漏風(fēng)，除塵效果如何?要注意水壓并調(diào)好水量；
3．每隔四小時清理一次水槽。
