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濃縮機安全技術(shù)操作規(guī)程
濃縮機是工業(yè)生產(chǎn)中廣泛應用的設備，主要用于固液分離，確保生產(chǎn)流程的順暢進行。為保障操作人員的安全和設備的正常運行，制定以下安全技術(shù)操作規(guī)程：
1. 操作前準備：
- 檢查濃縮機各部件是否完好，緊固件是否松動。
- 確保電氣線路無裸露，接地良好。
- 清理設備周邊雜物，保持工作區(qū)域整潔。
2. 設備啟動：
- 按照規(guī)定順序開啟相關(guān)輔助設備，如給料泵、攪拌器等。
- 啟動濃縮機，觀察運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，無異常聲音。
3. 運行監(jiān)控：
- 定時檢查溢流口和底流口的流量，調(diào)整給料量以保持適宜的固液比。
- 注意觀察電流表，防止電機過載。
- 如發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停機檢查。
4. 維護保養(yǎng)：
- 定期清理濃縮機內(nèi)部積聚的物料，避免堵塞。
- 潤滑系統(tǒng)需定期加油，確保軸承潤滑良好。
- 檢查密封件，及時更換磨損部件。
5. 停機操作：
- 關(guān)閉給料設備，待物料基本排空后再停機。
- 切斷電源，掛上“禁止合閘”警示牌。
- 清理設備，做好交接班記錄。
目的和意義
本規(guī)程旨在規(guī)范濃縮機的操作行為，降低設備故障率，延長使用壽命，保障生產(chǎn)安全。通過明確操作步驟，提高工作效率，減少因操作不當導致的事故風險，同時確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，為企業(yè)創(chuàng)造良好的經(jīng)濟效益。
注意事項
1. 操作人員應接受專業(yè)培訓，了解濃縮機的工作原理和操作方法，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 穿戴好勞動保護用品，如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩等。
3. 遵守“先停機后處理”的原則，切勿在設備運行中進行維修。
4. 遇到緊急情況，應立即按下緊急停止按鈕，并及時上報。
5. 定期進行安全檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時消除，確保設備始終處于良好狀態(tài)。
6. 不得在設備運行時離開崗位，避免無人看管引發(fā)事故。
以上規(guī)程旨在為操作人員提供清晰的操作指引，但具體操作還需結(jié)合現(xiàn)場實際情況靈活應對，務必始終保持謹慎和警覺，確保自身及他人的安全。
濃縮機安全技術(shù)操作規(guī)程范文
第1篇 濃縮機安全技術(shù)操作規(guī)程
1濃縮機走道必須安裝欄桿(高h=1200mm),地板上采用花紋板并安裝牢固。
2禁止工具鐵器吊入池內(nèi)。
3周邊傳動濃縮機周邊軌道無障礙物,禁止軌道坐人。
4設備絮凝劑添加系統(tǒng)周圍設置欄桿,有防滑設施。
5工作人員嚴格監(jiān)控沉淀物的厚度,及時做好底流排放工作。
6濃縮機周圍設計照明,夜間亮度達到規(guī)定要求。
第2篇 進口濃縮機安全技術(shù)操作規(guī)程
一、開車前注意事項:
1、 操作員,維修員必須取得引進濃縮操作,維修資格證書,方可上崗。
2、 檢查工藝管道,去氣箱,閘門應暢通,嚴密,各閘門開閉位置正確,溢流槽應通暢,溢流堰平整,無堆積煤泥現(xiàn)象。
3、 檢查耙子提升機構(gòu),液壓驅(qū)耙裝置應完好無損,靈活好用,安全保護設施齊全,傳感系統(tǒng)靈敏可靠。
4、 檢查底流泵,循環(huán)水泵,加藥設備等處于良好的待機狀態(tài)。
5、 檢查并調(diào)整耙位,根據(jù)實際情況選擇手動或自動方式啟車。
二、運行中注意事項:
1、 運行中隨時注意耙架扭矩大小,及時與壓濾崗位(或集控室)聯(lián)系,處理煤泥,根據(jù)入料及沉降分層情況手動或自動控制加藥量。
2、 密切注意耙子的運轉(zhuǎn)情況,是否有跳動,抬起和刮幫現(xiàn)象及異常聲響,防止出現(xiàn)壓耙及卡住現(xiàn)象。
3、 嚴格控制入料,嚴防異物進入濃縮池內(nèi),濃縮機橋架和機臺上不慎有異物落入池內(nèi),應立即報告調(diào)度室,及時安排處理。
4、 注意檢查電動機,傳動機構(gòu),液壓系統(tǒng)的工作情況,油位,溫升,聲響應無異常。
三、停車后應做的工作:
1、 停止給料后,崗位司機要根據(jù)耙位及扭矩情況和壓濾崗位(或集控室)取得聯(lián)系,繼續(xù)壓濾作業(yè),直到耙位降至最低,耙子轉(zhuǎn)動負荷降至200psi以下,方可停機。停機后,將耙子提高最高位置。
2、 對機電設備進行檢查,維護,保養(yǎng),保證設備的穩(wěn)定性,可靠性。
第3篇 耙式濃縮機安全技術(shù)操作規(guī)程
一、司機必須熟知安全操作規(guī)程和崗位責任制(或崗位工作標準)，方可操作。
二、開車前的檢查和準備工作
1．檢查水槽、管道、閘門是否堵塞、漏水，閘門位置是否正常；
2．各軸承的油量、油質(zhì)是否充足，清潔，齒圈是否帶油，各部螺絲、銷子是否松動脫落；
3．安全設備是否完整正常，電器設備和耙子是否在停車位置；
4．濃縮機水量是否充足，如發(fā)現(xiàn)不夠應及時補水。
三、啟動和運轉(zhuǎn)中的檢查及注意事項
1．必須在上述準備工作完成以后，并與有關(guān)各崗位取得聯(lián)系，方可啟動；
2．啟動時，應等耙子轉(zhuǎn)動正常后，司機才能離開。運轉(zhuǎn)中，應按時巡檢；
3．注意經(jīng)常檢查電機及各軸承的聲音，溫度是否正常；
4．經(jīng)常檢查來水情況是否正常，并注意保險裝置和信號。當耙子壓住時，應立即停止進水，并報告調(diào)度室；
5．濃縮機運轉(zhuǎn)部分發(fā)生故障時，必須迅速停止運轉(zhuǎn)與給料，根據(jù)煤泥處理情況，必要時，將備用濃縮機投入使用；
6．非影響生產(chǎn)的機械或其它故障，停車后，應立即報告調(diào)度室；
7．經(jīng)常清理濃縮機走橋上的雜物，嚴防工具、大塊煤，鐵器等落入池內(nèi)，如發(fā)現(xiàn)此類問題時，必須及時報告調(diào)度室；
8．禁止用水沖洗軸承和電氣設備；
9．軸承每班應注油一次。
四、停車
1．在正常情況下，煤泥必須處理完之后，方準停車，并要及時關(guān)好511底部閘門；
2．按照停車順序，等濃縮機耙子提升到最高位置后，人才能離開。
