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加熱爐安全操作規(guī)程13篇

更新時(shí)間:2024-05-13 查看人數(shù):26

加熱爐安全操作規(guī)程

有哪些

加熱爐安全操作規(guī)程

一、操作前準(zhǔn)備

1. 檢查加熱爐及其周邊環(huán)境,確保無雜物、油污或其他易燃物。

2. 確認(rèn)加熱爐設(shè)備完好,無明顯損傷或漏氣現(xiàn)象。

3. 檢查燃?xì)夤艿篱y門,保證關(guān)閉狀態(tài),防止未授權(quán)啟動(dòng)。

4. 核實(shí)熱電偶、溫度控制器等監(jiān)控設(shè)備正常。

二、操作過程

1. 打開燃?xì)忾y門,緩慢啟動(dòng)燃燒器,觀察火焰顏色,應(yīng)為藍(lán)色穩(wěn)定。

2. 調(diào)整燃燒器,保持適宜的燃燒效率,避免煙氣過多。

3. 根據(jù)工藝需求,設(shè)定并控制加熱爐溫度,避免過熱或欠熱。

4. 定期檢查爐內(nèi)工件位置,防止堆積或變形。

三、運(yùn)行監(jiān)控

1. 定時(shí)記錄溫度、壓力等參數(shù),確保在安全范圍內(nèi)。

2. 注意觀察爐體及煙囪的溫度變化,防止過熱。

3. 如遇異常情況,如熄火、壓力波動(dòng),應(yīng)立即停止操作并報(bào)告。

四、停機(jī)與維護(hù)

1. 關(guān)閉燃?xì)忾y門,切斷電源,等待爐體自然冷卻。

2. 清理爐膛內(nèi)殘留物,保持清潔。

3. 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng),檢查并更換磨損部件。

目的和意義

本規(guī)程旨在規(guī)范加熱爐的操作流程,確保生產(chǎn)安全,防止因操作不當(dāng)引發(fā)的火災(zāi)、爆炸等事故,同時(shí)提高設(shè)備使用壽命,降低維修成本,保障生產(chǎn)線的穩(wěn)定運(yùn)行。

注意事項(xiàng)

1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),熟悉設(shè)備性能及應(yīng)急處理措施。

2. 遵守個(gè)人防護(hù)規(guī)定,如佩戴防護(hù)眼鏡、手套等。

3. 禁止在加熱過程中離開工作崗位,隨時(shí)關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀況。

4. 發(fā)現(xiàn)故障及時(shí)上報(bào),不得私自處理。

5. 在加熱爐周圍嚴(yán)禁吸煙或使用明火,保持消防設(shè)施完好有效。

本規(guī)程旨在提供基本操作指導(dǎo),具體操作還需結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況和設(shè)備手冊(cè)進(jìn)行。每位員工都有責(zé)任遵守規(guī)程,共同維護(hù)生產(chǎn)安全。

加熱爐安全操作規(guī)程范文

第1篇 輪箍加熱爐安全操作規(guī)程

1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證,方準(zhǔn)進(jìn)行操作,操作者應(yīng)熟悉本機(jī)的性能、結(jié)構(gòu)等,并要遵守安全和交接班制度。

2.工作前應(yīng)嚴(yán)格按照潤(rùn)滑五定進(jìn)行注油。

3.檢查安全防護(hù)裝置是否齊全可靠,電器設(shè)備和機(jī)械裝置是否完好,電器開關(guān)是否置于關(guān)閉位置。

4.工作時(shí)首先操作開關(guān)相電動(dòng)機(jī)按鈕,向離心方向移動(dòng)小車,調(diào)節(jié)感應(yīng)器到適當(dāng)位置,以防輪箍吊裝安放時(shí)碰傷感應(yīng)器線圈。

5.使用天車吊裝輪箍要專人負(fù)責(zé)指揮,做到呼喚應(yīng)答,確保人身和設(shè)備安全。

6.往輪箍加熱爐內(nèi)安放輪箍時(shí),要對(duì)準(zhǔn)中心再慢速輕放。以免碰傷感應(yīng)器線圈。吊勾下降到適當(dāng)位置后,再將小車向心移動(dòng)適當(dāng)距離,調(diào)節(jié)感應(yīng)器位置后,放下輪箍,撤去品具,移走天車,放好感應(yīng)器分芯鐵,合上自動(dòng)空氣斷路器傳動(dòng)手柄,接通電路。

7.工作中隨時(shí)檢查觀察電氣設(shè)備、電線路、感應(yīng)器、電壓表、電流表、指示燈,如發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象,應(yīng)立即停電檢修。

8.加熱到規(guī)定時(shí)間切斷電路,用熱電偶式表面溫度計(jì)測(cè)量溫度,如溫度不夠繼續(xù)合閘。

9.感應(yīng)器指示燈在正常工作時(shí)不指示,當(dāng)線圈短路即指示紅燈,此時(shí)應(yīng)立即切斷電路,將備用感應(yīng)器換下短路感應(yīng)器。

10.當(dāng)輪箍直徑較小時(shí),應(yīng)適當(dāng)減少感應(yīng)器數(shù)以控制加熱時(shí)間25-30min范圍內(nèi)。減少感應(yīng)器時(shí),應(yīng)在每極上各取下一個(gè)或二個(gè),使各極功率平衡。

11.按檢修工藝規(guī)程將輪箍加熱到規(guī)定溫度,從爐中品出輪格時(shí),首先切斷電源吊勾要對(duì)準(zhǔn)輪技中心,確認(rèn)吊具卡車,方可起吊。天車起升速度要放在最低檔位,確認(rèn)起升高度適當(dāng),不會(huì)損傷感應(yīng)器線圈,方可移動(dòng)天車大、小車。

12.須連續(xù)作業(yè)時(shí),為保持爐溫,待輪箍品出后可接通感應(yīng)器電源,但從新安放輪箍時(shí)仍要斷電進(jìn)行,輪箍安放完畢,再重新接通電源開始加溫,以確保人身和設(shè)備安全。

13.工作后拉下自動(dòng)空氣斷路器傳動(dòng)手柄,切斷電源,檢查、清掃設(shè)備,做好日常保養(yǎng)工作,達(dá)到整齊、清潔、安全。

第2篇 重油加熱爐安全操作規(guī)程

1目的

本規(guī)程用于指導(dǎo)操作者正確操作和使用設(shè)備。

2適用范圍

本規(guī)程適用于指導(dǎo)本公司重油加熱爐的操作與安全操作。

3管理內(nèi)容

3.1操作規(guī)程

3.1.1重油預(yù)熱

關(guān)k2,開k1、k3、k4,送上加熱器及齒輪泵電源(如遇冬天氣溫較低時(shí),先送加熱器電源,待加熱器顯示值為20℃以上后,再送上齒輪泵電源),重油開始加熱循環(huán),此時(shí)加熱器綠燈亮,紅燈滅,數(shù)顯顯示重油實(shí)際溫度,當(dāng)溫度達(dá)到設(shè)定溫度(60℃)時(shí),此時(shí)綠燈滅,紅燈亮,加熱器自動(dòng)停止加熱。當(dāng)溫度下降至設(shè)定值時(shí),加熱器自動(dòng)加熱,整個(gè)循環(huán)過程由齒輪泵、溢流閥、壓力表等組成的輸油系統(tǒng)完成。當(dāng)顯示器紅燈亮,綠燈滅,說明重油溫度達(dá)到60℃左右,就可進(jìn)行點(diǎn)火生產(chǎn)。

3.1.2油點(diǎn)火

關(guān)閉所有噴嘴閘閥,加熱爐由引燃物(沾有柴油的破布)點(diǎn)燃后,先開風(fēng)機(jī),關(guān)油閥k3,后開油閥k2,再開對(duì)準(zhǔn)引燃物的那支噴嘴油閥,由小逐漸加大;當(dāng)油燃燒后,再逐支打開噴嘴油閥,調(diào)整油閥供油量大小,使之完全燃燒,不得冒黑煙。

3.1.3重油加熱爐的熄火

重油熄火時(shí),先關(guān)閉油泵,再關(guān)k2,關(guān)閉重油加熱器電源。待爐膛內(nèi)溫度降至500~600℃時(shí)再關(guān)閉鼓風(fēng)機(jī)。

k2 k3

至各噴油嘴

溢流閥 k4

油泵過濾器k1重油加熱器

3.2安全操作規(guī)程

3.2.1重油必須從加熱器上部加入,加油完畢之后,蓋好頂蓋,并擦凈加熱器外表,保持地面周圍衛(wèi)生。

3.2.2顯示器“+”“-”按鈕用于額定溫度調(diào)整,調(diào)整好之后不宜亂動(dòng)。

3.2.3在自動(dòng)加熱過程,應(yīng)注意指示燈、數(shù)顯的變化,如有異?,F(xiàn)象、指示燈熄滅、數(shù)顯失靈、加熱器異常冒煙,應(yīng)立即拉下加熱器閘刀,請(qǐng)有關(guān)部門檢修。

第3篇 高頻感應(yīng)加熱爐安全操作規(guī)程

1 目的

本規(guī)程用于指導(dǎo)操作者正確操作和使用設(shè)備。

2 適用范圍

本規(guī)程適用于指導(dǎo)本公司高頻感應(yīng)加熱爐的操作與安全操作。

3管理內(nèi)容

3.1 操作規(guī)程

3.1.1 開機(jī)前應(yīng)先開增壓水泵,接通冷卻進(jìn)水,確保水壓大于0.8kg/cm2。

3.1.2 合上電源總開關(guān),電源指示燈亮,電壓表有指示。

3.1.3 按“控制電路接通”按鈕。

3.1.4 “檢查-工作”選擇開關(guān)置于工作位置。

3.1.5 按“主回路合”按鈕。

3.1.6 按“逆變起動(dòng)”按鈕。

3.1.7 調(diào)整電位器,使用中頻電壓、功率上升。

3.1.8 待加熱到合適溫度,按“逆變停止”按鈕。

3.1.9 如不再加熱則先斷主回路,后斷控制電路,最后斷開電源總開關(guān)。

3.2 安全操作規(guī)程

3.2.1 檢查冷卻循環(huán)水是否暢通。

3.2.2 操作過程中注意觀察各種指示燈是否正常。

3.2.3 出現(xiàn)異常應(yīng)將“檢查-工作”開關(guān)置于檢查位置,及時(shí)檢查。

3.2.4 應(yīng)及時(shí)排除冷卻系統(tǒng)中的積水,防止天冷時(shí),水管積水凍裂。

3.2.5 嚴(yán)格按操作順序操作。

第4篇 電加熱爐安全操作規(guī)程

用電加熱金屬材料,由于加熱溫度控制準(zhǔn)確,勞動(dòng)條件好而受到人們的歡迎。常用的電加熱方式有感應(yīng)加熱,接觸電加熱和電阻式加熱。

感應(yīng)電加熱和接觸電加熱其實(shí)都是使用一種加熱器,感應(yīng)器式樣由被加熱坯料的形狀和尺寸確定,接觸電加熱對(duì)被加熱坯料的表面糙度和形狀尺寸更有嚴(yán)格的要求,相比之下,由于電阻式加熱爐具有較強(qiáng)的通用性而獲得了更廣泛的應(yīng)用。

電阻式加熱爐也有多種型式,鍛壓車間常用的是箱式電阻爐。坯料從爐口裝入爐膛,關(guān)閉爐門后即可送電加熱。電熱體(電阻絲)以輻射方式把熱量傳給坯料,使其加熱到所需要的溫度。爐門的升降是用腳踏傳動(dòng)裝置來操縱的。

操作電加熱爐應(yīng)注意以下事項(xiàng):

1、使用前必須對(duì)爐子的安全接地線、爐壁、爐底和加熱元件(指電阻絲或硅碳棒、硅鉬體)等進(jìn)行全面檢查,并注意爐膛內(nèi)有無異物、臟物,是否清潔。及時(shí)解決發(fā)現(xiàn)的問題。

2、操作時(shí)穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。在勾料鏟火時(shí),應(yīng)使用套有絕緣膠管手柄的工具,站立在膠皮墊子上,以免發(fā)生觸電事故。

3、操作時(shí)注意防止工具、坯料碰壞耐火磚和電熱體,裝料和取料(鍛造操作中鉤料除外)時(shí)必須關(guān)閉電門,坯料與發(fā)熱元件應(yīng)保持一定距離。

4、控溫儀表及控制盤應(yīng)經(jīng)常檢查,以免因“跑溫”而燒壞電熱體,不允許超過爐子所規(guī)定的極限溫度。當(dāng)電爐的控制儀表和電偶發(fā)生故障或爐溫、功率不符合要求時(shí),應(yīng)與有關(guān)人員聯(lián)系,不得擅自進(jìn)行調(diào)整和修理。

5、裝料或撈料時(shí)必須關(guān)閉電門,切斷電源(鍛造操作中勾料時(shí)不關(guān)電門)。要小心不使鍛件和工具碰到電偶、加熱元件和爐膛。

6、裝料時(shí)要注意放到爐膛的溫度合格區(qū),保溫(均熱)時(shí)間不足,不允許開鍛。

7、爐中不許放入帶水的工件或其他有害雜物。

8、裝大而重的工件,要用吊車運(yùn)到與爐門齊平的工作臺(tái)上,再推入爐膛。

9、取工件時(shí)嚴(yán)禁將手伸入爐內(nèi),應(yīng)先用鐵鉤將工件撈出,放在爐門口的平臺(tái)上,然后使用工具取走。

10、爐子停止使用時(shí),應(yīng)關(guān)閉爐門,禁止用冷空氣來降低爐溫,以免影響加熱元件的使用壽命。

第5篇 加熱爐安全操作規(guī)程

1.總則

1.1本規(guī)程適用于燃用高爐煤氣設(shè)備的操作人員、維修人員、管理人員以及與之有關(guān)的人員所必須嚴(yán)格遵守的準(zhǔn)則。

1.2安全是一切生產(chǎn)活動(dòng)順利進(jìn)行的保證,安全操作規(guī)程是安全生產(chǎn)的制度保證,全廠職工必須自覺遵守,樹立安全第一的思想。

1.3職工必須嚴(yán)格執(zhí)行三大規(guī)程(安全操作規(guī)程、設(shè)備維護(hù)規(guī)程、工藝技術(shù)規(guī)程)以及其他責(zé)任制度,遵守勞動(dòng)紀(jì)律。

1.4進(jìn)入車間的所有人員必須按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。

1.5班前、班中嚴(yán)禁飲酒,班中要堅(jiān)守崗位,集中精力,不準(zhǔn)干與本崗位無關(guān)的事情。

1.6不得擅自操作非本崗位的設(shè)備。

1.7加熱工、煤氣設(shè)備操作者、維修人員,經(jīng)過培訓(xùn)考試合格方可上崗操作,未經(jīng)培訓(xùn)合格,任何人不得操作煤氣設(shè)備。

1.8認(rèn)真作好交接班,了解上班的生產(chǎn)及煤氣設(shè)備的運(yùn)行情況,發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)報(bào)告有關(guān)人員。

1.9加熱工、煤氣設(shè)備操作者要堅(jiān)守崗位,隨時(shí)掌握煤氣和風(fēng)的壓力及比例。

1.10煤氣操作人員及其他崗位人員嚴(yán)禁在崗位上打瞌睡、睡覺。任何人不得在加熱爐附近或煤氣區(qū)域休息、逗留。

2.送高爐煤氣的操作程序

2.1用氮?dú)獯祾吒郀t煤氣管道15分鐘。

2.2打開眼睛閥組和放散閥,放散高爐煤氣

2.3防爆試驗(yàn)合格后,依次打開均熱段、加熱段燒嘴閥門。

3.煤氣著火事故處理

3.1管徑在100mm以下的煤氣管道著火時(shí),可以直接關(guān)閉煤氣的閥門。

3.2管徑在100mm以上的煤氣管道著火時(shí),應(yīng)逐漸降低煤氣的壓力和流量,通入蒸汽滅火或用濕草袋撲滅,緩慢關(guān)閉閥門。煤氣的壓力低于100pa時(shí),嚴(yán)禁突然關(guān)閉煤氣的閥門,以防回火爆炸。

3.3煤氣設(shè)備燒紅時(shí),嚴(yán)禁用冷水驟然冷卻。

3.4煤氣閥門、儀表有專人看管、操作。

4.煤氣爆炸事故的處理

4.1煤氣爆炸,未著火,應(yīng)立即切斷煤氣的來源,迅速將煤氣清理干凈。

4.2煤氣爆炸后著火,應(yīng)按著火事故處理。

5.煤氣泄露、中毒的處理

5.1發(fā)現(xiàn)煤氣泄露,先開風(fēng)扇通風(fēng),吹散煤氣。

5.2一般輕度中毒者,到通風(fēng)處休息即可。

5.3中毒較重者,應(yīng)通知衛(wèi)生防護(hù)站進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)搶救。

5.4中毒已經(jīng)停止呼吸,應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)做人工呼吸,并立即通知救護(hù)中心、醫(yī)院。

6.非正常狀態(tài)下停車(一般事故處理)

6.1冷卻水事故處理

6.1.1如果凈化循環(huán)水壓力過低(壓力小于0.2mpa或停水),事故水將自動(dòng)補(bǔ)水增壓(閥qf-1自動(dòng)打開)。

6.1.2若水壓沒有回升,則通知水處理部門檢查事故水自動(dòng)投入系統(tǒng),并同時(shí)檢查加熱爐閉路循環(huán)水系統(tǒng)和開路供水管道有無泄露,將有關(guān)情況及時(shí)報(bào)告調(diào)度。

6.1.3立即關(guān)小煤氣調(diào)節(jié)閥和空氣調(diào)節(jié)閥降低爐溫。

6.2鼓風(fēng)機(jī)突發(fā)性停轉(zhuǎn):

6.2.1立即報(bào)告廠調(diào)度,通知電工和維修人員。

6.2.2鼓風(fēng)機(jī)掉電,看火工監(jiān)視煤氣總管快速切斷閥是否自動(dòng)關(guān)閉,若未能自動(dòng)關(guān)閉則馬上將加熱段和均熱段的煤氣調(diào)節(jié)閥關(guān)至最小。

6.4引風(fēng)機(jī)突發(fā)性停轉(zhuǎn)

6.4.1立即報(bào)告廠調(diào)度,通知電工和維修人員。

6.4.2將故障引風(fēng)機(jī)的煙氣調(diào)節(jié)閥開至最大,并停爐搶修。

6.5煤氣壓力低

6.5.1高爐煤氣管道應(yīng)保持正壓操作,否則極易造成負(fù)壓回火??偣軌毫Φ陀?000pa時(shí),應(yīng)自動(dòng)報(bào)警。此時(shí)應(yīng)迅速將均熱段和加熱段的煤氣調(diào)節(jié)閥關(guān)小,同時(shí)將空氣調(diào)節(jié)閥關(guān)小,保證爐內(nèi)不斷火。

6.5.2煤氣壓力恢復(fù)正常后,且爐溫在800℃以上時(shí),先打開煤氣燒嘴前調(diào)節(jié)閥(m_-1~14),打開煤氣支管調(diào)節(jié)閥(mt-1、mt-2),打開快速切斷閥(kq-1),重新送氣。若等待時(shí)間過長(zhǎng)(30分鐘以上),經(jīng)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和技術(shù)人員同意后執(zhí)行停爐措施,吹掃煤氣管道。

6.6無論何種原因,煤氣系統(tǒng)停止工作60分鐘以上,重新點(diǎn)煤氣時(shí),必須對(duì)煤氣管道進(jìn)行吹掃,按點(diǎn)火程序進(jìn)行點(diǎn)火。

6.7與煤氣系統(tǒng)有關(guān)的設(shè)備出現(xiàn)故障,停煤氣后,管道內(nèi)的煤氣必須用氮?dú)獯党觥?/p>

7.汽化冷卻系統(tǒng)故障

7.1汽化冷卻系統(tǒng)的給水泵和循環(huán)泵用兩路電源供電,一路運(yùn)行,一路備用。運(yùn)行電路發(fā)生停電事故時(shí),應(yīng)立即啟用備用電路供電。(2臺(tái)電動(dòng)給水泵和2臺(tái)電動(dòng)循環(huán)泵分別掛在2路電源上。運(yùn)行中的泵停電,馬上啟動(dòng)備用泵。)

7.2如果兩路電源都不能啟動(dòng),則應(yīng)快速啟動(dòng)柴油機(jī)循環(huán)泵和汽動(dòng)給水泵,保持系統(tǒng)的正常工作。

7.3每一周啟動(dòng)一次柴油機(jī)循環(huán)泵和汽動(dòng)給水泵,保證柴油機(jī)循環(huán)泵和汽動(dòng)給水泵處于良好的工作狀態(tài)。

7.4如果動(dòng)力廠停軟化水,根據(jù)停水時(shí)間長(zhǎng)短,通知加熱爐降溫或停爐,利用水箱中的水打循環(huán),維持汽包水位正常,并向調(diào)度室及有關(guān)人員報(bào)告。

7.5如果汽化冷卻系統(tǒng)中的爐內(nèi)外水管發(fā)生崩裂、漏水、漏汽等現(xiàn)象,處理方法如下:

7.5.1加強(qiáng)給水,維持汽包水位。

7.5.2通知加熱爐迅速停爐,降低爐溫。

7.5.3立即向班長(zhǎng)、調(diào)度、廠長(zhǎng)匯報(bào),組織人員搶修,盡量縮小事故范圍,并詳細(xì)記錄保存。

8.全廠停電

執(zhí)行高線廠事故停電預(yù)案。

9.安全操作和檢修的注意事項(xiàng)

9.1加熱工、儀表操作者每班每小時(shí)巡檢一次,做好原始記錄,觀察煤氣、空氣的防爆膜是否正常。

9.2加熱工檢查加熱爐,煤氣設(shè)備周邊的co濃度較高時(shí),應(yīng)及時(shí)向調(diào)度匯報(bào),查找原因。從儀表上觀察煤氣壓力的波動(dòng),偏差過大時(shí),應(yīng)查找原因。

9.3煤氣區(qū)域設(shè)置明顯的危險(xiǎn)標(biāo)志和規(guī)定,提示行人和非操作人員嚴(yán)禁在此逗留。

9.4煤氣設(shè)備應(yīng)保持正壓操作,遇到廠內(nèi)大、中修或換其他部件時(shí),應(yīng)切斷煤氣來源。用氮?dú)獯祾呙簹夤艿?打開放散閥,關(guān)閉眼鏡閥。

煤氣設(shè)備維修時(shí),必須確認(rèn)煤氣管道的眼鏡閥已經(jīng)關(guān)閉,并用co檢測(cè)儀進(jìn)行測(cè)試,無煤氣時(shí)方可操作。工作完成之后應(yīng)清點(diǎn)人員。

9.5煤氣區(qū)域動(dòng)火,提前一天辦理動(dòng)火證。

9.6除焊接煤氣管道外,不得在煤氣設(shè)備上搭接電焊機(jī)地線或其他輔助線路。焊接煤氣管道時(shí)至少2人。

9.7煤氣區(qū)域不準(zhǔn)存放易燃、易爆品。禁止火種,不準(zhǔn)吸煙。

9.8非煤氣操作人員不得亂動(dòng)一切電氣開關(guān)和閘閥。

9.9進(jìn)入煤氣區(qū)域操作或巡檢,必須保證2人以上。

10.看火工安全操作規(guī)程

10.1必須熟悉所涉及設(shè)備的安全性能,嚴(yán)禁違章作業(yè)。

10.2接班后認(rèn)真檢查加熱爐各設(shè)備(閥門、引風(fēng)機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)、水冷件、換向閥、儀表、汽化冷卻系統(tǒng))運(yùn)行是否正常,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)通知有關(guān)部門處理。

10.3看火工操作過程中應(yīng)密切注意加熱爐運(yùn)行情況,根據(jù)煤氣和空氣的流量、壓力,爐膛溫度、壓力,汽化冷卻系統(tǒng)和冷卻水系統(tǒng)的各項(xiàng)參數(shù)指標(biāo)正確判斷加熱爐各設(shè)備運(yùn)行是否正常,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。如有異常情況,不能處理時(shí)及時(shí)向調(diào)度匯報(bào)。

10.4看火工巡檢設(shè)備時(shí),應(yīng)隨身攜帶便攜式co報(bào)警儀,以防煤氣中毒。先檢查便攜式co報(bào)警儀能否正常工作,確定能使用后,攜帶進(jìn)行巡檢。

10.5便攜式co報(bào)警儀應(yīng)定期進(jìn)行檢測(cè),如不能正確檢測(cè)到co濃度應(yīng)予以報(bào)廢。

10.6加熱爐檢修時(shí),應(yīng)嚴(yán)格按照加熱爐開爐、停爐以及煤氣操作規(guī)程進(jìn)行操作。檢修時(shí)間較長(zhǎng)時(shí),應(yīng)可靠切斷煤氣,并經(jīng)常巡視檢查是否有煤氣泄露。發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)查明原因及時(shí)處理,如有異常情況,應(yīng)向調(diào)度反應(yīng)。

10.7看火工觀察爐內(nèi)鋼坯加熱情況時(shí),應(yīng)防止加熱爐換向燃燒時(shí)爐內(nèi)正壓過大造成火焰噴出爐門傷人。

10.8加熱爐點(diǎn)火操作時(shí),應(yīng)嚴(yán)格按照《加熱爐技術(shù)操作規(guī)程》《高爐煤氣操作規(guī)程》進(jìn)行操作。當(dāng)發(fā)現(xiàn)爐內(nèi)火焰熄滅時(shí),應(yīng)及時(shí)切斷煤氣,并對(duì)爐膛氮?dú)膺M(jìn)行吹掃,以防重新點(diǎn)火時(shí)發(fā)生煤氣爆炸事故。

10.9加熱爐煤氣警示區(qū)域嚴(yán)禁煙火、焊接、吸煙。

11.裝出料工安全操作規(guī)程

11.1必須熟悉設(shè)備的安全性能,加熱技術(shù)規(guī)程,正確穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品,以防高溫燙傷。

11.2當(dāng)爐子發(fā)出裝鋼信號(hào)時(shí),裝料爐門應(yīng)開啟到上極限。

11.3當(dāng)?shù)玫杰垯C(jī)發(fā)出要鋼信號(hào)時(shí),應(yīng)保證出料爐門處于開啟狀態(tài)。

11.4上班時(shí)嚴(yán)禁串崗,以防煤氣泄露中毒。

11.5裝出料工觀察爐內(nèi)鋼坯加熱情況時(shí),應(yīng)防止加熱爐換向燃燒時(shí)爐內(nèi)正壓過大造成火焰噴出爐門傷人。

第6篇 煤氣鍛造加熱爐安全技術(shù)操作規(guī)程

1.所有煤氣導(dǎo)管的氣密性要良好,加熱爐上部必須裝設(shè)抽力煙罩,燃燒室爐門兩邊應(yīng)設(shè)爐板,煤氣爐安全裝置應(yīng)經(jīng)常檢查,切勿堵塞。

2.上煤時(shí)應(yīng)檢查提煤系統(tǒng),透爐時(shí)要側(cè)轉(zhuǎn)身子,不要面部正對(duì)爐口。

3.燒嘴在燃燒之前,必須進(jìn)行吹爐以防爆炸。

4.燒嘴應(yīng)用固定在長(zhǎng)鐵桿上的火把點(diǎn)火,點(diǎn)火時(shí)要站在爐口的側(cè)面,以免火焰噴出燒傷人。

5.點(diǎn)燃燒嘴應(yīng)按下述方法進(jìn)行:

6.用長(zhǎng)鐵桿把燒燃著的火把送到燒嘴口。

7.先供給燒嘴少量煤氣,當(dāng)煤氣燃燒后再逐漸增加供給量,直到得到穩(wěn)定的火焰時(shí)為止。

8.逐漸地供給燒嘴以空氣,把空氣與煤氣的供給量調(diào)節(jié)到使煤氣達(dá)到完全燃燒的程度。

9.當(dāng)發(fā)生熄火時(shí),應(yīng)先慢慢地關(guān)閉燒嘴的煤氣供給,然后再關(guān)閉空氣,檢查爐子后重新點(diǎn)火。

10.爐子停止工作時(shí),應(yīng)先關(guān)閉煤氣供給,然后關(guān)閉空氣。燃燒爐內(nèi)氣體要放完。

第7篇 感應(yīng)加熱爐安全操作規(guī)程

1、進(jìn)行高頻、中頻、工頻感應(yīng)加熱操作時(shí),應(yīng)特別注意防止觸電。工作前,操作人員應(yīng)穿戴好絕緣的防護(hù)用品,操作間的地板應(yīng)鋪設(shè)膠皮墊,并注意防止冷卻水灑漏在地板上和其他地方。

2、設(shè)備內(nèi)部絕緣必須良好,接地可靠,設(shè)備周圍應(yīng)裝設(shè)防護(hù)柵欄,待合上高壓開關(guān)后,任何人不得在危險(xiǎn)范圍內(nèi)活動(dòng)。操作間要光線明亮,安裝排風(fēng)設(shè)備,保持通風(fēng)良好,室內(nèi)溫度控制在18―35℃。

3、設(shè)備啟動(dòng)前必須通冷卻水,水壓為1.2~2atm(1atm=0.1mpa)。感應(yīng)器中裝入工件,全部關(guān)閉機(jī)殼的門。

4、按操作程序進(jìn)行操作,遵照規(guī)定的燈絲預(yù)熱時(shí)間進(jìn)行預(yù)熱;加熱時(shí)盡量保持柵流為屏流(陽流)值的15%一20%,以便使振蕩器輸出效率最高;回路電容器冷卻水出水溫度應(yīng)低于35℃,其余冷卻系統(tǒng)應(yīng)低于55℃,停止工作后約10~15min才能停止供水。

5、高頻設(shè)備會(huì)產(chǎn)生射頻輻射作用,超過一定量之后,會(huì)對(duì)人體產(chǎn)生不良影響,故對(duì)設(shè)備的輻射源如高頻變壓器、耦合電容及感應(yīng)器等應(yīng)采取屏蔽措施,防止高頻電磁波外漏。應(yīng)保證工作環(huán)境的輻射強(qiáng)度控制在規(guī)定的范圍之內(nèi)(電場(chǎng)強(qiáng)度e≤20v/m,磁場(chǎng)強(qiáng)度h≤5a/m)。

6、定期更換電容器內(nèi)的變壓器油,最長(zhǎng)不超過半年,并檢查“卡箍”是否接觸良好。

7、使用200~300h后要用10%的鹽酸水溶液清洗振蕩管陽極上的水垢,直到洗凈為止(但不可用刀刮);然后,再用溫水沖洗,并裝配復(fù)原。

8、設(shè)備應(yīng)保持清潔、干燥,工作中發(fā)生異常現(xiàn)象應(yīng)立即切斷高壓電源,檢查并排除故障后方可繼續(xù)工作。高頻設(shè)備應(yīng)由專人負(fù)責(zé)檢修,檢修時(shí)應(yīng)先進(jìn)行放電,然后檢修,以確保人身安全。

第8篇 噴煤加熱爐安全操作規(guī)程

(1)上崗前要按規(guī)定穿戴好勞保用品和防護(hù)用品。

(2) 操作人員不得隨意離開崗位,應(yīng)密切注意煤氣壓力波動(dòng),當(dāng)煤氣壓力低于3kpa時(shí),應(yīng)停止向制粉系統(tǒng)送風(fēng),進(jìn)行保溫;煤氣壓力低于2kpa時(shí),應(yīng)停止燒爐。

(3)處理煤氣設(shè)施故障或停爐檢修爐內(nèi)時(shí),必須經(jīng)主管安全領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn),并通知煤氣防護(hù)站進(jìn)行監(jiān)護(hù),必須通知操作臺(tái),掛檢修牌,以免誤操作發(fā)生意外事故,加熱爐各煤氣閥門關(guān)嚴(yán),同時(shí)關(guān)閉盲板閥,打開加熱爐放散閥。開助燃風(fēng)機(jī)對(duì)加熱爐內(nèi)殘余煤氣進(jìn)行吹掃,當(dāng)檢測(cè)爐內(nèi)無煤氣后方可作業(yè),嚴(yán)禁單人進(jìn)入煤氣區(qū)域作業(yè),爐內(nèi)作業(yè)時(shí)嚴(yán)禁超過兩人同時(shí)作業(yè)。

(4)嚴(yán)密監(jiān)視各儀表的變化情況,控制主要工藝參數(shù),如爐膛壓力、溫度、煙氣爐出口壓力、煤氣壓力等,防止煤氣爆炸;如制粉系統(tǒng)出現(xiàn)故障,應(yīng)立即停溫或停爐,嚴(yán)禁用潮濕的手觸摸電氣開關(guān)。

(5)崗位現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、設(shè)施及室內(nèi)平臺(tái),地面,每班應(yīng)進(jìn)行清掃或沖洗。

(6)滅火器、氮?dú)獾认涝O(shè)施,裝置應(yīng)保持完好,處于備用狀態(tài),崗位人員能正確熟練使用防火、滅火設(shè)備,設(shè)施;不得使用氮?dú)飧阈l(wèi)生;禁止從高處往下拋垃圾和其他物品。

(7)煙氣爐設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁煙火,嚴(yán)禁存放易燃易爆物品,嚴(yán)禁一切火源進(jìn)入設(shè)備系統(tǒng)。

(8)崗位人員在巡檢時(shí),嚴(yán)禁接觸爐體避免燙傷,觀察爐內(nèi)燃燒時(shí)嚴(yán)禁正對(duì)觀察孔。要注意防止液壓油泄露傷人、機(jī)械傷人或其他事故,上下樓梯要扶好欄桿,兩人不得并肩行走,前后之間要保持一定距離。

(9)煤氣脫水器應(yīng)應(yīng)按時(shí)點(diǎn)檢,保持滴水正常,冬季要對(duì)脫水裝置進(jìn)行保溫、加蒸汽,防止閥門、管道等凍裂。

(10) 開啟和關(guān)閉各閥時(shí),要注意限位,以防損壞閥體,煤氣管道要安裝氮?dú)饨宇^,停氣大于4小時(shí),應(yīng)通氮?dú)?,排除管道?nèi)殘余煤氣。

(11) 煤氣點(diǎn)火時(shí),先對(duì)爐內(nèi)煤氣濃度檢測(cè)合格后進(jìn)行,必須按先點(diǎn)火后送氣的程序進(jìn)行,同時(shí)要注意爐內(nèi)壓力及助燃風(fēng)量,如點(diǎn)火失敗應(yīng)立即停爐,必須在吹掃10分鐘后檢測(cè)爐內(nèi)煤氣合格后,重新點(diǎn)火,并要有安全人員現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)。

第9篇 遠(yuǎn)紅外加熱爐安全操作規(guī)程

1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證,方準(zhǔn)進(jìn)行操作操作者應(yīng)熟悉本機(jī)的性能、結(jié)構(gòu)等,并要遵守安全和交接班制度。

2.工作前應(yīng)嚴(yán)格檢查電線路絕緣情況,注意是否有斷路,短路及漏電現(xiàn)象,并檢查加熱元件,保溫及耐熱材料的完好狀況。

3.工作中應(yīng)經(jīng)常監(jiān)視儀表指示情況和爐內(nèi)溫度變化情況,不得按自離開工作場(chǎng)地。

4.工作要按爐箱的規(guī)格尺寸、大小能量加工,不得超長(zhǎng)、超寬、超重要輕拿輕放,以免損壞爐箱。

5.導(dǎo)電溫度計(jì)與溫度計(jì)同時(shí)監(jiān)測(cè)時(shí),如果導(dǎo)電溫度計(jì)有問題不準(zhǔn),應(yīng)以溫度計(jì)為準(zhǔn),并馬上調(diào)整校驗(yàn)。

6.爐箱各部切勿受潮,以免影響電氣部件的絕緣性能。

7.箱底部有進(jìn)氣孔,冷熱空氣通過鼓風(fēng)機(jī)產(chǎn)生循環(huán),工作室溫度均勻,渾濁氣體從箱頂通風(fēng)冒孔排出,所以開機(jī)后要嚴(yán)格檢查進(jìn)排氣孔是否暢通。

8.電機(jī),鼓風(fēng)機(jī)要定期檢查,如有異常、應(yīng)立即停機(jī)檢查。

9.現(xiàn)場(chǎng)工件要堆放整齊要做好防燙傷保護(hù)工作。

10.長(zhǎng)期停爐,使用前應(yīng)對(duì)爐箱進(jìn)行次吹掃,達(dá)到清潔、安全,并做好防潮工作。

11.工作完畢,切斷電極、清掃爐內(nèi)的雜物,保持爐內(nèi)外的清潔,做好保養(yǎng)工作、達(dá)到清潔、安全。

第10篇 熱載體加熱爐安全操作規(guī)程

有機(jī)熱載體爐的工作壓力比較低,鍋內(nèi)介質(zhì)溫度高,且大多是易燃易爆物質(zhì),有的還有毒性,一且在運(yùn)行中發(fā)生泄漏,即會(huì)引發(fā)火災(zāi)、爆炸造成人員傷亡。

一、熱載體爐點(diǎn)火前的準(zhǔn)備工作

(一)熱載體爐內(nèi)外部的檢查和準(zhǔn)備

1.熱載體加熱爐內(nèi)部殘存水放盡、吹干,鍋爐與集箱內(nèi)無雜物,人孔手孔等所有門孔都密閉,使用密封填料符合熱載體爐介質(zhì)要求。

2.安全附件和保護(hù)裝置的檢查

(1)壓力表存液彎管前的針形閥或截止閥處于全開狀態(tài)。壓力表精度、量程、表盤符合要求,無壓力時(shí)指針回到零位。

(2)液位計(jì)連接管閥門處于開啟狀態(tài),放液管閥門處于關(guān)閉狀態(tài),放液管接通貯存罐。

(3)各種熱工儀表裝置齊全、完好。

(4)溫度計(jì)及自動(dòng)記錄校驗(yàn)合格,超溫和超壓報(bào)警及自動(dòng)保護(hù)裝置已投入,電氣控制各接點(diǎn)正常。

(二)介質(zhì)化驗(yàn)及冷態(tài)循環(huán)

1.介質(zhì)化驗(yàn)

有機(jī)熱載體加熱爐使用的熱載體質(zhì)量是否合格,對(duì)熱載體爐安全運(yùn)行關(guān)系很大,所以首先應(yīng)對(duì)使用的熱載體取樣化驗(yàn)確認(rèn):

(1)熱載體最高使用溫度是否與鍋爐供熱條件一致,熱載體允許使用溫度比鍋爐出口溫度至少低30一40℃,否則熱載體在使用中會(huì)很快分解變質(zhì),提前失效。

(2)抽樣化驗(yàn),測(cè)定熱載體的外觀質(zhì)量、閃點(diǎn)、粘度、酸值、殘?zhí)亢退?,與熱載體制造廠提供的質(zhì)量證明書是否相符,同時(shí)為今后運(yùn)行中介質(zhì)質(zhì)量變化的監(jiān)測(cè)提供依據(jù)。

2.裝油

化驗(yàn)合格的熱載體,是用注油泵往鍋爐內(nèi)注油。在注油泵向系統(tǒng)注油時(shí),應(yīng)檢查爐體、用熱設(shè)備,管道系統(tǒng)的排污閥、放油閥是否關(guān)好,以免熱載體流失。同時(shí)將管道和爐體上的排汽閥逐一打開排除空氣,直至有油流出時(shí)關(guān)閉,然后再啟動(dòng)循環(huán)油泵進(jìn)行冷油循環(huán)。

3.冷油循環(huán)

冷油循環(huán)的目的是試驗(yàn)整個(gè)供熱系統(tǒng)是否有滯阻現(xiàn)象,設(shè)備、管路、閥門等處有無滲漏、循環(huán)油泵的流量和揚(yáng)程能否滿足生產(chǎn)要求。由于冷油粘度較高,故熱載體爐進(jìn)出口壓差比較大,管路系統(tǒng)的流動(dòng)阻力也較大,油泵啟動(dòng)試車,使冷油在系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)6—8h。冷油循中,要經(jīng)常打開放氣閥門排放殘存空氣。觀察并記錄各點(diǎn)上的壓力表、度表、電流表等顯示情況,記錄油泵電流、進(jìn)出口壓差、淮泵出口壓力、熱載體爐進(jìn)出口壓差等數(shù)據(jù),并檢查油泵是否運(yùn)行平穩(wěn),軸承密封情況。

4.拆卸清洗過濾器

冷油循環(huán)中,系統(tǒng)內(nèi)一些金屬脫落物,熱載體中雜質(zhì)及殘?jiān)⒊练e物等隨著冷油循環(huán),在油泵前的過濾器中被截流。在冷油循環(huán)結(jié)束后,過濾器應(yīng)拆卸,徹底清掃。

二、點(diǎn)火升溫

(一)點(diǎn)火啟動(dòng)步驟

1.開啟循環(huán)泵,使熱載體循環(huán)。

2.打開高位膨脹槽上和系統(tǒng)最高點(diǎn)放空管上的排油閥。

3.按照不同的燃燒設(shè)備,進(jìn)行點(diǎn)火啟動(dòng)。

(二)升溫和升溫曲線

熱載體爐的點(diǎn)火升溫是運(yùn)行操作中較危險(xiǎn)的階段。需要特別謹(jǐn)慎。其升溫過程要遵循“一慢二停”原則:一慢即升溫速度要慢,二停即在95—110℃和210—230℃兩個(gè)溫度段要停止升溫、讓溫度維持一段時(shí)間。

1.升溫曲線

熱載體爐點(diǎn)火后升溫過程和升溫速度按升溫曲線的規(guī)定進(jìn)行。

2.升溫過程

(1)冷爐點(diǎn)火后,控制升溫速度1 0℃/h,直到90—95℃。因?yàn)槔錉t時(shí),油的粘度大,受熱面管內(nèi)流速較低,管壁油膜較厚,傳熱條件差,如升溫速度過快,容易使局部油膜溫度過高。

(2)95—110℃范圍是清除系統(tǒng)內(nèi)殘存水分和熱載體所含微量水階段。升溫速度控制在5℃/h范圍。當(dāng)高位槽放空管處排汽量較大時(shí),底部有水錘聲,管道振動(dòng)加劇,各處壓力表指針擺動(dòng)幅度較大時(shí),必須停止升溫,保掙恒溫狀態(tài),必要時(shí)可減弱燃燒。這個(gè)階段時(shí)間的長(zhǎng)短,根據(jù)系統(tǒng)內(nèi)殘存水分的多少和熱載體質(zhì)量的不同而不同,短的可以十幾小時(shí),長(zhǎng)的可能要幾天,在95—110℃之間反復(fù)幾次,才能將水分排盡。不能盲目加快升溫脫水過程,因?yàn)橐坏┫到y(tǒng)內(nèi)水分劇烈蒸發(fā)汽化,體積將迅速膨脹,不僅可能引起“突沸’’,使油位急劇膨脹而大量噴出,而且可能會(huì)使整個(gè)系統(tǒng)壓力急劇升高,導(dǎo)致受壓元件破裂,造成重大事故。

(3)當(dāng)鍋爐和管道中響聲變小,循環(huán)油泵不再出現(xiàn)抽空現(xiàn)象(泵出口壓力降至o.4mpa以下,有沉重的喘氣聲)時(shí),可以5℃/h的速度再升溫,但絕對(duì)不能超過120℃,直到放空管不再有氣體排出為止。

(4)脫水過程完成后,以30℃/h的速度繼續(xù)升溫,但仍應(yīng)注意可能會(huì)有殘余水蒸發(fā),必要時(shí)停止升溫。當(dāng)溫度達(dá)到210—230℃時(shí)要停止升溫,這時(shí)主要為脫去熱載體中的輕組分。熱載體中輕組分的存在,使閃點(diǎn)降低,一旦泄漏,引起爆燃的可能性就增大,在液相供熱的有機(jī)熱載體爐中,輕組分以氣相存在,會(huì)造成“氣阻氣’’使循環(huán)油泵泵壓不穩(wěn)、流量下降甚至中斷。脫輕組分的過程根據(jù)熱載體的不同牌號(hào)、不同質(zhì)量而不同,當(dāng)放空管中元?dú)怏w排出,循環(huán)油泵泵壓穩(wěn)定,即可繼續(xù)以10℃/h的速度升溫。

(5)從2 10℃直至熱載體工作溫度是在脫氣結(jié)束后進(jìn)行,以40℃/h的速度升溫,這時(shí)應(yīng)全面檢查各測(cè)量、控制儀表的指示、動(dòng)作是否靈敏、準(zhǔn)確;各配套輔機(jī)、附屬設(shè)備工作是否正常,全面檢查鍋爐和供熱系統(tǒng)工作是否正常,能否滿足生產(chǎn)需要。

(三)點(diǎn)火升溫中注意事項(xiàng)

1.點(diǎn)火升溫過程,應(yīng)嚴(yán)格按的升溫曲線(或按熱載體爐制造廠提供的升溫曲線)進(jìn)行。升溫曲線的規(guī)定,目的在于保護(hù)設(shè)備和熱載體,不因升溫過快而造成設(shè)備熱膨脹在均勻,局部應(yīng)力集中而損壞,避免局部受熱不均引起熱載住過熱分解、結(jié)焦,和水分突然蒸發(fā)而使熱載體沖出,導(dǎo)致超壓爆炸事故的發(fā)生。

2.當(dāng)熱載體溫度升到200℃以上時(shí),應(yīng)對(duì)設(shè)備及整個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行一次全面檢查,并對(duì)所有的螺栓連接部位進(jìn)行一次緊固,消除因熱膨脹所引起的泄漏。

3.注意熱載體的膨脹量。不含水分的熱載體的體積膨脹速度有關(guān)。低于1 00℃時(shí)為6%左右;1 00—200℃為7%左右,200—300℃時(shí)為7.5%左右。熱載體的膨脹主由高位膨脹槽吸納的。若膨脹槽的液位過高,應(yīng)打開放液管,將熱載體放人低位貯罐,以免熱載體從高位槽中大量溢出引起事故。

4.冷爐點(diǎn)火必須先開循環(huán)泵再點(diǎn)火。

5.點(diǎn)火升溫過程中脫去的水分以水蒸氣形態(tài)經(jīng)膨脹管通人膨脹槽,其中一部分以氣體從排空管排出,另一部分凝成水分沉于槽底,要避免這些水分再次進(jìn)入循環(huán)系統(tǒng),在升溫過程中必須定期打開膨脹槽底部的排污管,放出冷凝水。

三、正常運(yùn)行

熱載體爐的運(yùn)行操作,應(yīng)貫徹“安全供熱、節(jié)約能源的原則,保證安全運(yùn)行,注意節(jié)油節(jié)電,提高經(jīng)濟(jì)效益。

1.熱載體爐的正常運(yùn)行指標(biāo)

熱載體爐正常運(yùn)行是要保證給用熱設(shè)備提供足夠的熱量。因此,熱載體爐應(yīng)在規(guī)定的壓力、溫度和流量下運(yùn)行。有機(jī)載體爐供熱量與輸出介質(zhì)的流量和溫度有關(guān),當(dāng)流量一定時(shí),介質(zhì)的出口溫度高,則輸出熱量大;介質(zhì)出口溫度低則輸出熱量少。但實(shí)際上從用熱設(shè)備散熱后回流入鍋內(nèi)的介質(zhì)還有一定溫度。因此熱載體爐的供熱量是以進(jìn)出口溫差和流量來衡量的。運(yùn)行指標(biāo)為流量(m3/h)和進(jìn)出口溫差at(口c)。液相爐的流量一般是不進(jìn)行調(diào)節(jié)的。為了保證液相爐的安全運(yùn)行,必須保證熱載體在受熱面管內(nèi)的流速,也就是必須保證熱載體的一定流量。為此不能用開關(guān)閥門的方式調(diào)節(jié)流量。液相爐的出口溫度又受介質(zhì)最高使用溫度的限制。一般限制出口溫度應(yīng)低于熱載體制造廠提供的最高使用溫度20、40口c,否則會(huì)加速熱載體的分解、氧化,縮短使用壽命,且會(huì)使受熱面和用熱設(shè)備的散熱器壁上沉積焦垢,降低傳熱效率。

由此可見,液相爐運(yùn)行調(diào)節(jié)指標(biāo)主要是進(jìn)出口溫差。當(dāng)進(jìn)出口溫差減小時(shí)(回油溫度提高),說明用熱量減少,應(yīng)當(dāng)相應(yīng)減弱燃燒;當(dāng)回油溫度降低時(shí)則應(yīng)強(qiáng)化燃燒。

熱載體加熱爐的供熱量與用熱機(jī)的散熱量有著密切關(guān)系。有時(shí)回油溫度高而用熱機(jī)溫度卻上不去,不能滿足生產(chǎn)需要。有的單位采取提高出口溫度的辦法來保證供熱量,結(jié)果使出口溫度接近甚至超過熱載體的最高允許使用溫度,從而又加重了結(jié)焦、結(jié)垢程度,使用熱機(jī)的散熱器傳熱效率更低,形成惡性循環(huán),直至爐管爆破被迫停爐。因此,當(dāng)回油溫度高而用熱機(jī)不能滿足生產(chǎn)時(shí),首先應(yīng)從用熱機(jī)方面查原因,如散熱器并聯(lián)運(yùn)行時(shí)、油路設(shè)計(jì)不合理、流量分配不均;用熱機(jī)管道結(jié)垢,流量不足;散熱器積垢?jìng)鳠嵝实突蚝娓煽椢飼r(shí)水蒸氣未及時(shí)排除,(通風(fēng)管堵塞)等,不能盲目采用提高出口溫度的方法來增加供熱量。當(dāng)出口溫度超溫,超溫報(bào)警器報(bào)警時(shí),應(yīng)及時(shí)停爐清洗。

2.熱載體爐運(yùn)行注意事項(xiàng)

(1)熱載體加熱爐內(nèi)介質(zhì)均為高溫狀態(tài)的、滲透性較強(qiáng)的易燃物品。司爐人員在操作中必須穿戴好防護(hù)用品、開關(guān)閥門時(shí)要輕、緩,頭部不要正對(duì)閥盤,防止熱載體從閥桿與填料間隙中沖出而被燙傷。

(2)熱載體在運(yùn)行中有自然損耗,要注意及時(shí)補(bǔ)充,保證高位膨

槽中的安全液位。在添加新熱載體時(shí),注意脫除新熱載體中所含的微量水分。不可快速將溫度升到100℃以上,否則會(huì)突然超壓引起爆沸使熱載體大量流失。嚴(yán)重時(shí)甚至?xí)故軌涸屏选T跓釕B(tài)運(yùn)轉(zhuǎn)的系統(tǒng)內(nèi),不能直接加入未經(jīng)脫水的冷介質(zhì)。

(3)液相爐依靠循環(huán)泵強(qiáng)制循環(huán),一旦發(fā)生停電、循環(huán)泵停運(yùn)時(shí),要及時(shí)采取措施,避免鍋內(nèi)熱載體因流不動(dòng)而超溫(因?yàn)榇藭r(shí)爐膛內(nèi)的紅火與爐墻的高溫輻射足以使受熱面溫度升高)。如沒有白備電源、不能立即啟動(dòng)備用泵時(shí),應(yīng)立即停爐,冷卻爐膛(嚴(yán)禁直接向爐膛內(nèi)澆水),打開高位膨脹槽與爐體的連接閥門,讓高位槽內(nèi)冷油流入鍋內(nèi),同時(shí)可將鍋內(nèi)熱油放入低位貯槽,必要時(shí)用手搖泵將低位槽的油抽向高位槽,保持鍋內(nèi)油的流動(dòng),直至爐膛溫度低于300℃,油出口溫度降至1 oo℃以下為止。

鍋爐房?jī)?nèi)應(yīng)有足夠的消防設(shè)備,滅火器材應(yīng)經(jīng)常檢查,保持完好狀態(tài)。

四、停爐

有機(jī)熱載體鍋爐的停爐分暫時(shí)停爐、正常檢修停爐和緊急停爐。

1.暫時(shí)停爐

有機(jī)熱載體液相爐的暫時(shí),停爐注意事項(xiàng):

(1)循環(huán)泵在停爐時(shí)仍繼續(xù)工作,油路循環(huán),用熱設(shè)備不開時(shí)打開旁路。當(dāng)出口油溫降至1 00℃以下時(shí),關(guān)停循環(huán)泵。

(2)用熱設(shè)備重新啟用時(shí),液相熱載體爐先開循環(huán)泵,使油先流動(dòng)起來,再“點(diǎn)火%恢復(fù)燃燒,注意如油溫已降至100~c以下重新運(yùn)行時(shí),不能快速恢復(fù)燃燒,而是按點(diǎn)火的要求控制升溫速度,以免局部超溫。

(3)對(duì)于暫時(shí)停爐壓火時(shí)間比較長(zhǎng)的要注意通風(fēng),避免燒壞燃燒設(shè)備。

2.正常停爐操作

正常停爐操作方法關(guān)鍵是熄火后,循環(huán)泵不能停,一直運(yùn)行到油溫降至1 00~c以下時(shí)方可停泵。同時(shí)要避免冷風(fēng)大量進(jìn)入爐膛,使?fàn)t膛降溫太劇烈。油溫降至100~c以下后,將油全部放入低位貯槽,切斷鍋爐與其他設(shè)備聯(lián)系,對(duì)鍋爐進(jìn)行內(nèi)外部清掃。

正常停爐操作的注意事項(xiàng):

(1)液相熱載體爐停爐操作中特別要注意不要因操作不當(dāng)發(fā)生超溫而使熱載體結(jié)焦、變質(zhì),所以要停爐不停泵,循環(huán)泵一直運(yùn)轉(zhuǎn)到油溫降至100~c以下為止。

(2)燃油燃?xì)鉄彷d體爐在熄火后1 2h內(nèi)要有人監(jiān)視,防止二次燃燒。

3.緊急停爐

(1)緊急停爐的條件

操作人員遇有下列情況之一時(shí),有權(quán)立即采取緊急停爐措施并及時(shí)報(bào)告有關(guān)部門:

1)液相爐熱載體出口溫度超過允許值,超溫警報(bào)動(dòng)作而溫度仍繼續(xù)升高時(shí);

2)壓力表、溫度計(jì)全部失效,液面計(jì)液面劇烈波動(dòng),雖采取措施,仍不能恢復(fù)正常時(shí):

3)有機(jī)熱載體爐受壓部件發(fā)生鼓包、變形、裂縫等缺陷,嚴(yán)重威脅安全時(shí);

4)液相爐循環(huán)泵全部損壞,不能運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí);

5)管道、閥門發(fā)生破裂,法蘭接合面填料沖出,造成熱載體大量泄漏時(shí);

6)鄰近處發(fā)生火災(zāi)或其他事故,直接威脅到有機(jī)熱載體爐安全運(yùn)行時(shí)。

(2)緊急停爐的操作步驟:

1)停止供應(yīng)燃料;

2)關(guān)閉循環(huán)泵;

3)打開放油閥門,將系統(tǒng)內(nèi)熱載體全部放入低位槽,然后切斷鍋爐與其他設(shè)備的聯(lián)系,關(guān)閉進(jìn)出口閥門;

4)打開爐門、看火門、煙囪擋板,加快爐膛自然通風(fēng)冷卻。

(3)緊急停爐的注意事項(xiàng)

緊急停爐操作目的是為了防止事故的進(jìn)一步擴(kuò)大,盡量減少事故損失和危害,因此在采取緊急停爐的操作時(shí),應(yīng)保持鎮(zhèn)靜,先判明原因,再針對(duì)直接原因采取措施。如常見的爐管開裂泄漏時(shí),遇爐膛明火會(huì)起大火,這時(shí)首先要關(guān)閉循環(huán)油泵,打開放油閥門將余油盡快放入低位槽,以免火勢(shì)擴(kuò)大,然后再熄滅爐膛明火。

五、有機(jī)熱載體鍋爐司爐人員的日常工作

司爐人員在值班時(shí),除了作好燃燒調(diào)節(jié),保證供熱外,還應(yīng)定時(shí)進(jìn)行巡回檢查并作好記錄。

1. 司爐工每小時(shí)檢查的內(nèi)容主要包括:

(1)熱載體進(jìn)爐壓力、溫度;出爐壓力、溫度。

(2)鍋爐本體(特別是輻射受熱面)有元鼓包變形和滲漏;爐膛燃燒情況良好。

(3)油位是否正常。

(4)膨脹槽液位應(yīng)正常,膨脹槽內(nèi)熱載體溫度應(yīng)低70~c;加油泵是否正常。

(5)管道、閥門,有無泄漏

2.巡回檢查路線

主要檢查各閘門是否漏油以及各閘門是杏有關(guān)不住或開不了的情況,若發(fā)生以上情況,應(yīng)及時(shí)更換閘門或有關(guān)附件,保證設(shè)備的正常運(yùn)行。

第11篇 盤管加熱爐安全操作規(guī)程

1.啟動(dòng)前的檢查

1.1檢查各儀表是否正常,人孔、著火孔、防爆門是否關(guān)閉。

1.2檢查煙囪擋板開關(guān)是否靈活,并將打開進(jìn)行通風(fēng)。

1.3檢查加熱爐進(jìn)出口閥門以及燃?xì)夤芫€各閥門是否靈活、好用。

2.啟動(dòng)

倒通燃?xì)忾y門,燃?xì)庹{(diào)壓閥調(diào)壓后壓力為0.01mpa;

啟動(dòng)爐區(qū)電源,給各設(shè)備送電,啟動(dòng)所有記錄儀表及控制儀表;

調(diào)整爐后工藝流程,倒通加熱爐上下游流程,使加熱介質(zhì)流入爐管內(nèi);

按燃燒器使用說明要求啟動(dòng)燃燒器,使其正常運(yùn)行;

調(diào)節(jié)燃燒器風(fēng)門,使燃燒完全,并控制火焰長(zhǎng)度,嚴(yán)禁火焰舔燒爐管;

擴(kuò)建加熱爐出口溫度保持在80℃左右,120萬噸加熱爐出口溫度保持在 60℃左右,排煙溫度保持在150℃一200℃之間;

3.巡檢內(nèi)容

加熱爐每2小時(shí)巡檢一次,巡檢內(nèi)容為:

檢查爐體各部件、閥門是否有漏氣、漏油、漏風(fēng)等現(xiàn)象;

觀察加熱爐進(jìn)出口壓力、溫度是否在正常范圍內(nèi),進(jìn)爐壓力是否在 0.3mpa至0.5 mpa之間,出爐壓力是否在0.25 mpa至0.4 mpa之間,燃?xì)鈮毫κ?否在0.004 mpa至0.008 mpa之間,并作好記錄;

燃?xì)饬髁坑?jì)是否正常運(yùn)行,記錄累計(jì)流量;火焰長(zhǎng)度是否正常,煙囪是否有冒黑煙現(xiàn)象,燃燒器運(yùn)行是否正常,如檢查中發(fā)現(xiàn)異?,F(xiàn)象及時(shí)處理或上報(bào) 并作好記錄;

4.停爐操作

停爐應(yīng)提前2至4小時(shí)通知加熱爐崗位和上下游崗位;

停爐應(yīng)按先降溫后停爐的順序進(jìn)行;

關(guān)閉燃燒器;

臨時(shí)停爐時(shí),爐管內(nèi)介質(zhì)應(yīng)繼續(xù)流動(dòng),不需關(guān)閉進(jìn)出口,以防管內(nèi)介質(zhì) 凝固;

如維修或生產(chǎn)需要停爐,關(guān)閉加熱爐上下游閥門,切斷燃?xì)忾y門并排 放管內(nèi)介質(zhì);

5.倒?fàn)t操作

按啟動(dòng)前檢查的要求,檢查加熱爐;

打開加熱爐上下游閥門,使介質(zhì)流入加熱爐盤管內(nèi),關(guān)閉要停用的加熱 爐燃燒器,使之停爐;

打開燃?xì)忾y門,給燃燒器送氣,啟動(dòng)燃燒器,觀察燃燒情況、溫度、壓 力等參數(shù);

等加熱爐運(yùn)行正常后,關(guān)閉另一臺(tái)加熱爐上下游閥門,并作好記錄;

6、緊急停爐

加熱爐上下游生產(chǎn)不正常,壓力波動(dòng)大;

加熱爐介質(zhì)停止流動(dòng)或流量過小,溫度上升過快;

加熱爐進(jìn)出口壓力表、溫度計(jì)失靈而無其他儀表指示;

7.維護(hù)與保養(yǎng)

加熱爐進(jìn)出口閥門、燃?xì)夤芫€各閥門等崗位值班人員負(fù)責(zé)一季度保養(yǎng)一 次,并作好記錄;

燃燒器電機(jī),由設(shè)備物資辦公室負(fù)責(zé)每4500小時(shí)保養(yǎng)一次,并作好記錄;

燃燒器由電器儀表室負(fù)責(zé)每6個(gè)月檢查或保養(yǎng)一次,并作好記錄;

每6個(gè)月檢查一次耐火襯里,對(duì)有缺陷的地方應(yīng)進(jìn)行維修,由工程技術(shù) 室負(fù)責(zé)并作好記錄并存檔;

每年清除一次灰垢,由工程技術(shù)室負(fù)責(zé)并作好記錄并存檔;

爐膛內(nèi)如發(fā)現(xiàn)燒壞應(yīng)及時(shí)修復(fù),并在表面涂高溫涂料一層。

第12篇 反射式加熱爐安全操作規(guī)程

1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證,方準(zhǔn)進(jìn)行操作,操作者應(yīng)熟悉本機(jī)的性能、結(jié)構(gòu)等,并要遵守安全和交接班制度。

2.開爐前應(yīng)檢查爐門升降機(jī)構(gòu)及循環(huán)水裝置是否完好,檢查輸送燃料和空氣的機(jī)械、管道是否失靈,漏氣、漏料,檢查爐排是否完好。爐子周圍禁止堆放易燃易爆物品。

3.開爐前應(yīng)按規(guī)定對(duì)爐排變速裝置進(jìn)行潤(rùn)滑,并保證油面高度在油標(biāo)尺刻線范圍內(nèi),待確認(rèn)各部正常后方準(zhǔn)升火點(diǎn)爐。

4.升火時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照說明書規(guī)定的步驟進(jìn)行操作,使燃料完全燃燒,以便保證消煙除塵效果。

5.開爐時(shí)應(yīng)隨時(shí)注意通風(fēng)設(shè)備、煙道是否暢通,并且隨時(shí)根據(jù)各區(qū)燃燒情況調(diào)節(jié)風(fēng)量。

6.裝料時(shí)不得將坯料直接扔入爐內(nèi),應(yīng)將坯料放在爐臺(tái)上,再推入爐內(nèi)。翻動(dòng)坯料和出爐時(shí)不可過猛,以防損壞爐室。

7.根據(jù)工作情況,如需對(duì)爐排進(jìn)行變速時(shí),應(yīng)嚴(yán)格按照說明書規(guī)定的變速方法進(jìn)行操作,禁止敲擊換檔手柄或用力過猛,以免損壞。只有當(dāng)爐排往復(fù)處于前后兩個(gè)極限位置時(shí)才能換檔。

8.工作中的正常燃燒、臨時(shí)壓火,長(zhǎng)期壓火及工作后的停爐熄火等操作都應(yīng)該嚴(yán)格按照說明書規(guī)定的方法、程序操作。

9.加熱爐工作后,首先電源開關(guān)必須檢查有關(guān)設(shè)備,做好日常保養(yǎng)工作。不準(zhǔn)用吹風(fēng)的辦法來降低爐溫。清掃周圍場(chǎng)地,達(dá)到整齊、清潔、安全。

第13篇 天然氣加熱爐安全操作規(guī)程

1、新建或大修的加熱爐投產(chǎn)時(shí)要嚴(yán)格按烘爐曲線升溫,不允許急劇加熱,天然氣管道要進(jìn)行打壓試驗(yàn),合格后方可投產(chǎn)。

2、送天然氣前打開所有爐門和煙道閘閥,使?fàn)t內(nèi)保持負(fù)壓。同時(shí)啟動(dòng)風(fēng)機(jī),送風(fēng)至燒嘴前風(fēng)閥處,打開各儀表閥門。

3、啟動(dòng)點(diǎn)火器開始點(diǎn)火并迅速打開天然氣閥門,天然氣點(diǎn)燃后根據(jù)需要調(diào)節(jié)風(fēng)燃比使燃燒穩(wěn)定,嚴(yán)禁先給天然氣后給火。

4、如果點(diǎn)不著或點(diǎn)著后又滅了,應(yīng)立即關(guān)閉天然氣閥門,開大風(fēng)閥進(jìn)行爐膛天然氣放散。查明原因處理后重新按點(diǎn)火程序點(diǎn)火,嚴(yán)禁不經(jīng)吹掃直接點(diǎn)火。

5、停氣作業(yè)時(shí)要先關(guān)閉天然氣閥門后關(guān)閉風(fēng)閥的順序,挨個(gè)關(guān)閉全部燒嘴,但是風(fēng)閥不得關(guān)死,并保持少量空氣送入以防燒嘴燒壞,在燒嘴溫度降低后方可關(guān)死風(fēng)閥停鼓風(fēng)機(jī)。

6、停天然氣或發(fā)生事故停產(chǎn)處理時(shí),要注意控制溫度,不允許急劇冷卻。

7、天然氣設(shè)施附近應(yīng)有明顯的警示標(biāo)志,天然氣管道附近不得存放易燃易爆物品,禁止火源嚴(yán)禁吸煙。

8、當(dāng)天然氣設(shè)施發(fā)生火災(zāi)時(shí),應(yīng)采取切斷氣源或降低壓力等方法控制火源,并應(yīng)防止產(chǎn)生負(fù)壓。

9、天然氣設(shè)備、管道閥門用戶閥箱附近等爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所嚴(yán)禁吸煙和攜帶火種,并在明顯處設(shè)立警示標(biāo)志。

加熱爐安全操作規(guī)程13篇

有哪些加熱爐安全操作規(guī)程一、操作前準(zhǔn)備1.檢查加熱爐及其周邊環(huán)境,確保無雜物、油污或其他易燃物。2.確認(rèn)加熱爐設(shè)備完好,無明顯損傷或漏氣現(xiàn)象。3.檢查燃?xì)夤艿篱y門,保證關(guān)閉
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