加熱爐安全操作規(guī)程有哪些
篇1
熱載體加熱爐安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查與維護(hù)
2. 燃料與助燃空氣管理
3. 加熱爐啟動(dòng)與運(yùn)行
4. 故障處理與應(yīng)急措施
5. 停爐與保養(yǎng)
篇2
燃?xì)庹婵?、變相加熱爐啟爐操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)步驟：
1. 系統(tǒng)檢查
2. 燃?xì)庀到y(tǒng)準(zhǔn)備
3. 真空系統(tǒng)準(zhǔn)備
4. 電氣系統(tǒng)檢查
5. 加熱爐預(yù)熱
6. 點(diǎn)火操作
7. 爐膛升溫與恒溫
8. 運(yùn)行監(jiān)控
篇3
燃?xì)庹婵兆兿嗉訜釥t啟爐操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)步驟：
1. 設(shè)備檢查2. 燃?xì)庀到y(tǒng)準(zhǔn)備
3. 真空系統(tǒng)調(diào)試
4. 加熱爐預(yù)熱
5. 啟動(dòng)運(yùn)行
6. 運(yùn)行監(jiān)控與調(diào)整
7. 故障應(yīng)急處理
篇4
加熱爐安全操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查
1. 開工前，確保加熱爐的電氣線路完好無損，無裸露、破損現(xiàn)象。
2. 檢查燃燒器及其附屬設(shè)備，如燃油泵、燃?xì)忾y、風(fēng)門等是否正常。
3. 確認(rèn)安全設(shè)施，如壓力表、溫度計(jì)、自動(dòng)控制系統(tǒng)及報(bào)警裝置處于良好狀態(tài)。
二、操作流程
1. 啟動(dòng)前，先開啟鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)行預(yù)熱，排除爐膛內(nèi)可能存在的可燃?xì)怏w。
2. 根據(jù)工藝需求，調(diào)整燃料供應(yīng)量和空氣進(jìn)氣量，保持燃燒穩(wěn)定。
3. 監(jiān)控加熱爐運(yùn)行過程中各項(xiàng)參數(shù)，如溫度、壓力等，確保在安全范圍內(nèi)。
4. 定期清理積灰和積碳，防止影響熱效率和安全。
三、緊急情況處理
1. 如遇火源失控，立即啟動(dòng)緊急停車系統(tǒng)，關(guān)閉燃料供應(yīng)，打開排煙系統(tǒng)。
2. 發(fā)現(xiàn)異常壓力、溫度變化，應(yīng)迅速查找原因，采取相應(yīng)措施。
3. 發(fā)生設(shè)備故障，及時(shí)停機(jī)并報(bào)告維修人員。
篇5
反射式加熱爐安全操作規(guī)程
反射式加熱爐作為一種高效能的工業(yè)加熱設(shè)備，廣泛應(yīng)用于金屬熱處理、化工合成等領(lǐng)域。為確保操作人員的安全，保證設(shè)備的正常運(yùn)行，特制定本安全操作規(guī)程。
1. 檢查與準(zhǔn)備 1.1 在啟動(dòng)前，檢查加熱爐的各部件是否完好，包括反射板、燃燒器、溫度控制器等。 1.2 確保燃料供應(yīng)充足且質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)，如天然氣、燃油等。 1.3 檢查電氣線路無破損，接地良好，避免短路或電擊風(fēng)險(xiǎn)。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行 2.1 按照設(shè)備手冊(cè)步驟開啟加熱爐，逐步調(diào)整燃燒器至適宜的熱負(fù)荷。 2.2 監(jiān)控爐內(nèi)溫度，避免超溫導(dǎo)致設(shè)備損壞或安全事故。 2.3 定期檢查反射板的清潔程度，防止積灰影響反射效率。
3. 操作期間的安全措施 3.1 操作員應(yīng)穿著防護(hù)服，佩戴防護(hù)眼鏡和手套，避免直接接觸高溫部位。 3.2 工作區(qū)域內(nèi)禁止存放易燃易爆物品，保持通風(fēng)良好，防止積聚有害氣體。 3.3 遇到異常情況，如火焰熄滅、溫度失控，立即按下緊急停機(jī)按鈕，并及時(shí)報(bào)告。
4. 維護(hù)與保養(yǎng) 4.1 每次作業(yè)后，待爐溫降至安全范圍，進(jìn)行必要的清潔和維護(hù)工作。 4.2 定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行專業(yè)檢查，及時(shí)更換磨損部件，確保設(shè)備性能穩(wěn)定。 4.3 記錄每次運(yùn)行數(shù)據(jù)，以便分析設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，預(yù)防潛在故障。
5. 應(yīng)急處理 5.1 設(shè)立應(yīng)急預(yù)案，培訓(xùn)操作員掌握火災(zāi)、泄漏等緊急情況的處理方法。 5.2 配備滅火器材，確保在事故初期能夠迅速有效地控制火源。 5.3 發(fā)生事故時(shí)，優(yōu)先保證人員安全，迅速撤離現(xiàn)場(chǎng)，并啟動(dòng)應(yīng)急響應(yīng)機(jī)制。
篇6
鍛坯加熱爐司爐工安全操作規(guī)程
一、準(zhǔn)備與檢查
1. 確保爐體完好無損，檢查各部件連接是否牢固，尤其注意燃燒器、煙囪和供氣管道。
2. 檢查燃料儲(chǔ)備，保證足夠供應(yīng)，并確認(rèn)燃料質(zhì)量合格。
3. 檢查控制系統(tǒng)，包括溫度計(jì)、壓力表和安全閥等，確保其準(zhǔn)確可靠。
二、啟動(dòng)與運(yùn)行
4. 打開進(jìn)風(fēng)和燃料閥門，預(yù)熱爐膛至適宜溫度，避免冷啟動(dòng)對(duì)設(shè)備造成損傷。
5. 根據(jù)工藝要求調(diào)整燃燒器，控制加熱速度和溫度，防止過熱或欠熱。
6. 定期觀察爐內(nèi)情況，通過窺視孔檢查鍛坯加熱狀態(tài)，避免局部過熱導(dǎo)致鍛件變形。
三、監(jiān)控與維護(hù)
7. 持續(xù)監(jiān)測(cè)爐內(nèi)溫度和壓力，確保在安全范圍內(nèi)，及時(shí)調(diào)整燃料供應(yīng)。
8. 定時(shí)清理爐內(nèi)積灰，保持良好的熱效率。
9. 發(fā)現(xiàn)異常情況如火焰不穩(wěn)、煙氣異常等，立即采取措施解決，必要時(shí)停爐檢查。
四、停爐與保養(yǎng)
10. 根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃，適時(shí)降低爐溫，緩慢停爐，防止驟冷損壞設(shè)備。
11. 停爐后關(guān)閉燃料和進(jìn)風(fēng)閥門，進(jìn)行爐體冷卻，待溫度降至安全范圍后，進(jìn)行內(nèi)部清潔和外部保養(yǎng)。
1 2. 記錄當(dāng)天運(yùn)行情況，包括燃料消耗、故障處理等，為后續(xù)操作提供參考。
篇7
煤氣加熱爐工安全技能操作規(guī)程
1. 檢查與準(zhǔn)備
- 在開始工作前，必須檢查煤氣加熱爐的各部件，包括燃燒器、熱交換器、管道系統(tǒng)及控制系統(tǒng)。
- 確保煤氣閥門、壓力表、溫度計(jì)等設(shè)備正常運(yùn)行，無泄漏跡象。
- 檢查爐膛內(nèi)無雜物，通風(fēng)設(shè)施良好。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行
- 按照操作手冊(cè)逐步啟動(dòng)煤氣加熱爐，先開啟通風(fēng)設(shè)備，再緩慢打開煤氣閥門，防止突然氣壓過高。
- 觀察燃燒狀況，確?；鹧娣€(wěn)定，顏色為藍(lán)色，無黑煙產(chǎn)生。
- 定期監(jiān)控溫度、壓力等參數(shù)，保持在設(shè)定的安全范圍內(nèi)。
3. 維護(hù)與保養(yǎng)
- 定期清理爐膛和熱交換器，防止積灰影響效率。
- 對(duì)管道進(jìn)行定期檢查，發(fā)現(xiàn)腐蝕、磨損應(yīng)及時(shí)更換。
- 定期校準(zhǔn)儀表，確保測(cè)量準(zhǔn)確。
4. 應(yīng)急處理
- 發(fā)現(xiàn)煤氣泄漏，應(yīng)立即關(guān)閉煤氣閥門，啟動(dòng)應(yīng)急通風(fēng)設(shè)備，通知維修人員。
- 爐膛內(nèi)發(fā)生異常，如火焰熄滅，應(yīng)立即切斷煤氣供應(yīng)，查明原因后再重新點(diǎn)火。
篇8
1. 設(shè)備檢查：確保加熱爐、燃料供應(yīng)系統(tǒng)、燃燒器、控制系統(tǒng)、煙囪及排煙設(shè)備完好無損。
2. 啟動(dòng)準(zhǔn)備：開啟燃料油泵，預(yù)熱燃油，調(diào)整油壓至規(guī)定范圍。
3. 點(diǎn)火操作：按照點(diǎn)火程序啟動(dòng)燃燒器，觀察火焰顏色和形狀，調(diào)整燃燒狀況。
4. 運(yùn)行監(jiān)控：持續(xù)監(jiān)測(cè)溫度、壓力、燃燒效率等參數(shù)，確保設(shè)備正常運(yùn)行。
5. 停爐操作：根據(jù)生產(chǎn)需求，適時(shí)關(guān)閉燃燒器，切斷燃料供應(yīng)，進(jìn)行冷卻和清理。
篇9
加熱爐安全操作規(guī)程
一、操作前準(zhǔn)備
1. 檢查加熱爐及其周邊環(huán)境，確保無雜物、油污或其他易燃物。
2. 確認(rèn)加熱爐設(shè)備完好，無明顯損傷或漏氣現(xiàn)象。
3. 檢查燃?xì)夤艿篱y門，保證關(guān)閉狀態(tài)，防止未授權(quán)啟動(dòng)。
4. 核實(shí)熱電偶、溫度控制器等監(jiān)控設(shè)備正常。
二、操作過程
1. 打開燃?xì)忾y門，緩慢啟動(dòng)燃燒器，觀察火焰顏色，應(yīng)為藍(lán)色穩(wěn)定。
2. 調(diào)整燃燒器，保持適宜的燃燒效率，避免煙氣過多。
3. 根據(jù)工藝需求，設(shè)定并控制加熱爐溫度，避免過熱或欠熱。
4. 定期檢查爐內(nèi)工件位置，防止堆積或變形。
三、運(yùn)行監(jiān)控
1. 定時(shí)記錄溫度、壓力等參數(shù)，確保在安全范圍內(nèi)。
2. 注意觀察爐體及煙囪的溫度變化，防止過熱。
3. 如遇異常情況，如熄火、壓力波動(dòng)，應(yīng)立即停止操作并報(bào)告。
四、停機(jī)與維護(hù)
1. 關(guān)閉燃?xì)忾y門，切斷電源，等待爐體自然冷卻。
2. 清理爐膛內(nèi)殘留物，保持清潔。
3. 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，檢查并更換磨損部件。
篇10
操作步驟
1. 檢查設(shè)備：開機(jī)前，需全面檢查有機(jī)載熱體加熱爐的各個(gè)部件，包括燃燒器、熱交換器、循環(huán)泵、安全閥、壓力表等，確保無損壞、無泄漏。
2. 啟動(dòng)循環(huán)系統(tǒng)：開啟循環(huán)泵，使有機(jī)載熱體在系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)，檢查流動(dòng)是否順暢，壓力是否正常。
3. 點(diǎn)燃燃燒器：待系統(tǒng)預(yù)熱后，按照制造商的說明點(diǎn)燃燃燒器，調(diào)整火焰至適宜狀態(tài)。
4. 控制溫度：通過調(diào)節(jié)燃燒器的燃料供應(yīng)量，控制加熱爐的出口溫度在設(shè)定范圍內(nèi)。
5. 監(jiān)控運(yùn)行：在運(yùn)行過程中，定期檢查儀表讀數(shù)，記錄運(yùn)行數(shù)據(jù)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理異常情況。
6. 停機(jī)程序：當(dāng)工作完成或需要停機(jī)時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉燃燒器，待有機(jī)載熱體冷卻到安全溫度后再關(guān)閉循環(huán)泵。
篇11
載熱體燃油加熱爐操作規(guī)程
一、設(shè)備組成 載熱體燃油加熱爐主要由燃燒室、熱交換器、控制系統(tǒng)、燃油供應(yīng)系統(tǒng)、排煙系統(tǒng)和安全裝置等部分構(gòu)成。
篇12
加熱爐工程施工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、安全施工環(huán)境的準(zhǔn)備
1. 確保施工現(xiàn)場(chǎng)無火源，禁止吸煙和其他可能引發(fā)火災(zāi)的行為。
2. 檢查施工區(qū)域的電氣設(shè)備是否符合防爆標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)禁使用不合格的電器。
3. 施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)置明顯的警示標(biāo)志，非工作人員不得隨意進(jìn)入。
二、設(shè)備安裝與調(diào)試
1. 加熱爐設(shè)備到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，檢查包裝是否完好，設(shè)備是否有損壞。
2. 安裝時(shí)應(yīng)遵循制造商提供的操作手冊(cè)，確保每個(gè)部件正確就位。
3. 設(shè)備連接前，檢查管道、閥門和法蘭等是否清潔，防止雜質(zhì)進(jìn)入系統(tǒng)。
三、作業(yè)過程的安全措施
1. 操作人員需穿戴防護(hù)服、防護(hù)眼鏡和防熱手套，避免直接接觸高溫部位。
2. 在加熱爐啟動(dòng)前，確認(rèn)所有安全裝置正常，如安全閥、壓力表等。
3. 運(yùn)行過程中，定期檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)排除故障。
四、燃料處理與儲(chǔ)存
1. 燃料儲(chǔ)存區(qū)應(yīng)遠(yuǎn)離作業(yè)區(qū)，并設(shè)置防火設(shè)施。
2. 燃料輸送管道應(yīng)密封良好，防止泄漏。
3. 燃料添加時(shí)，遵守操作規(guī)程，避免火花產(chǎn)生。
五、應(yīng)急處理與疏散
1. 制定應(yīng)急預(yù)案，進(jìn)行定期演練，確保所有人員了解應(yīng)對(duì)措施。
2. 發(fā)生緊急情況時(shí)，立即啟動(dòng)應(yīng)急響應(yīng)，通知相關(guān)人員并迅速疏散。
篇13
加熱爐崗位操作規(guī)程主要包括以下內(nèi)容：
1. 設(shè)備檢查與啟動(dòng)
2. 工藝參數(shù)控制
3. 燃料供應(yīng)與調(diào)節(jié)
4. 應(yīng)急處理程序
5. 維護(hù)保養(yǎng)工作
6. 安全操作規(guī)定
篇14
1. 燃料準(zhǔn)備：確保加熱爐所需的燃料（如煤、油、天然氣等）充足且質(zhì)量合格。
2. 設(shè)備檢查：檢查加熱爐及其附屬設(shè)備（如燃燒器、熱交換器、控制系統(tǒng)等）是否正常運(yùn)行，無泄漏、損壞現(xiàn)象。
3. 操作啟動(dòng)：按照預(yù)設(shè)程序啟動(dòng)加熱爐，調(diào)整燃燒器火力，逐步升高爐溫。
4. 溫度監(jiān)控：持續(xù)監(jiān)測(cè)爐內(nèi)溫度，保持在工藝要求范圍內(nèi)，防止過熱或不足。
5. 運(yùn)行維護(hù)：定期清理積灰，檢查燃燒效率，確保設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行。
6. 故障處理：遇到異常情況，立即停爐并采取相應(yīng)措施，及時(shí)報(bào)修。
7. 停爐操作：按規(guī)程逐步降溫，關(guān)閉燃料供應(yīng)，進(jìn)行必要的保養(yǎng)工作。
篇15
制粉工包括中速磨加熱爐風(fēng)機(jī)崗位安全技術(shù)操作規(guī)程涵蓋以下幾個(gè)核心環(huán)節(jié)：
1. 設(shè)備檢查與啟動(dòng)2. 運(yùn)行監(jiān)控與調(diào)整
3. 故障識(shí)別與應(yīng)急處理
4. 維護(hù)保養(yǎng)與清潔
5. 停機(jī)與斷電程序
6. 安全防護(hù)措施
7. 環(huán)保與能源管理
篇16
輪箍加熱爐安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查與啟動(dòng)
2. 加熱操作流程
3. 溫度監(jiān)控與控制
4. 應(yīng)急處理措施
5. 停止與關(guān)閉操作
6. 維護(hù)保養(yǎng)與故障排查
篇17
盤管加熱爐操作規(guī)程
一、設(shè)備概述 盤管加熱爐是一種廣泛應(yīng)用在化工、石油、冶金等行業(yè)的熱處理設(shè)備，主要用于物料的預(yù)熱、反應(yīng)和蒸餾等過程。
二、操作步驟
1. 設(shè)備檢查 在啟動(dòng)前，確保加熱爐及其附屬設(shè)備完好無損，檢查電源線路是否正常，控制系統(tǒng)是否設(shè)定正確。
2. 啟動(dòng)前準(zhǔn)備 打開燃?xì)忾y門，檢查燃?xì)鈮毫κ欠穹€(wěn)定；開啟冷卻水系統(tǒng)，確保冷卻水循環(huán)暢通。
3. 啟動(dòng)操作 按下啟動(dòng)按鈕，逐步提升燃燒器的輸出功率，觀察火焰是否穩(wěn)定，顏色是否正常。
4. 運(yùn)行監(jiān)控 運(yùn)行過程中，定期檢查溫度、壓力等參數(shù)，確保其在安全范圍內(nèi)，避免超溫、超壓情況發(fā)生。
5. 停止操作 當(dāng)需停機(jī)時(shí)，先逐漸降低燃燒器功率，待爐內(nèi)溫度下降至安全值后，關(guān)閉燃?xì)忾y門，最后切斷電源。
6. 維護(hù)保養(yǎng) 定期清理爐膛積灰，檢查盤管是否有腐蝕或堵塞現(xiàn)象，及時(shí)修復(fù)異常。
篇18
1. 燃?xì)夤?yīng)與調(diào)節(jié)
2. 水套加熱爐啟動(dòng)與預(yù)熱
3. 運(yùn)行監(jiān)控與溫度控制
4. 故障排查與緊急停機(jī)
5. 維護(hù)保養(yǎng)與安全檢查
篇19
鍛坯加熱爐工安全操作規(guī)程
鍛坯加熱爐是鍛造生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵設(shè)備，其安全操作對(duì)于保障生產(chǎn)效率和工人的生命安全至關(guān)重要。本規(guī)程旨在規(guī)范加熱爐的操作流程，確保設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定，降低事故風(fēng)險(xiǎn)。
篇20
火焰加熱爐操作安全規(guī)程
篇21
盤管加熱爐安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 確認(rèn)加熱爐電源線完好無損，接地良好。
2. 檢查盤管是否有裂紋、變形或其他損傷，確保其密封性。
3. 檢查燃?xì)夤?yīng)系統(tǒng)，包括閥門、管道和壓力表，確保無泄漏。
4. 檢測(cè)燃燒器工作狀態(tài)，確認(rèn)點(diǎn)火裝置正常。
二、啟動(dòng)與運(yùn)行
1. 打開燃?xì)忾y，啟動(dòng)風(fēng)機(jī)預(yù)吹掃，排除爐膛內(nèi)可能的可燃?xì)怏w。
2. 啟動(dòng)燃燒器，觀察火焰顏色和形狀，調(diào)整至穩(wěn)定藍(lán)色火焰。
3. 緩慢調(diào)節(jié)燃?xì)饬?，使盤管加熱均勻，避免局部過熱。
4. 監(jiān)控溫度計(jì)，保持設(shè)定的加熱溫度，不得超過允許最高溫度。
三、操作期間監(jiān)控
1. 定期檢查加熱爐運(yùn)行聲音，異常噪音需立即停機(jī)排查。
2. 注意觀察壓力表，確保系統(tǒng)壓力在安全范圍內(nèi)。
3. 定時(shí)記錄運(yùn)行參數(shù)，如溫度、壓力、燃?xì)庀牡?，以便分析設(shè)備性能。
四、停機(jī)與保養(yǎng)
1. 關(guān)閉燃?xì)忾y，待爐膛冷卻后關(guān)閉電源。
2. 清理燃燒器積灰，保持燃燒效率。
3. 定期對(duì)盤管進(jìn)行清洗，防止積垢影響傳熱。
4. 檢查并更換磨損的零部件，確保設(shè)備完好。
篇22
鍛坯加熱爐工司爐及零件清理安全操作規(guī)程
一、工作前準(zhǔn)備
1. 檢查設(shè)備：確保加熱爐各部件完好無損，特別是燃燒系統(tǒng)、控制系統(tǒng)和安全裝置。
2. 燃料準(zhǔn)備：根據(jù)生產(chǎn)需求，預(yù)備適量燃料，如煤、油或天然氣，并確保燃料質(zhì)量合格。
3. 清理場(chǎng)地：清除工作區(qū)域內(nèi)的雜物，保持工作環(huán)境整潔。
二、啟動(dòng)與運(yùn)行
1. 開啟加熱爐：按照操作手冊(cè)逐步啟動(dòng)設(shè)備，注意觀察儀表指示是否正常。
2. 加熱鍛坯：根據(jù)工藝要求，調(diào)整火力，保證鍛坯均勻受熱。
3. 監(jiān)控溫度：定期檢查鍛坯溫度，防止過熱或欠熱導(dǎo)致質(zhì)量問題。
三、零件清理
1. 停止加熱：完成加熱任務(wù)后，關(guān)閉設(shè)備，等待爐內(nèi)溫度自然下降至安全范圍。
2. 安全取出零件：使用專用工具小心取出鍛坯，避免燙傷或損壞零件。
3. 清潔設(shè)備：清理爐內(nèi)殘留物，保持爐膛清潔，預(yù)防積灰引發(fā)火災(zāi)。
四、設(shè)備維護(hù)
1. 檢查保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備檢查，及時(shí)更換磨損部件，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
2. 記錄登記：做好設(shè)備運(yùn)行記錄，包括異常情況和處理措施，為后續(xù)維護(hù)提供參考。
五、應(yīng)急處理
1. 緊急停機(jī)：遇到設(shè)備故障或異常情況，立即按下緊急停止按鈕，并報(bào)告上級(jí)。
2. 滅火準(zhǔn)備：配備消防器材，熟悉其使用方法，一旦發(fā)生火災(zāi)，迅速采取滅火措施。
篇23
板加區(qū)加熱爐煤鉗工安全操作規(guī)程
本規(guī)程旨在確保板加區(qū)加熱爐煤鉗工在日常工作中的人身安全及設(shè)備正常運(yùn)行，通過明確的操作步驟和安全規(guī)定，降低事故風(fēng)險(xiǎn)，提高生產(chǎn)效率。
篇24
制粉工包括中速磨、加熱爐、風(fēng)機(jī)崗位，主要涉及以下幾個(gè)操作環(huán)節(jié)：
1. 中速磨操作：負(fù)責(zé)原料的研磨，確保粉體質(zhì)量符合生產(chǎn)需求。
2. 加熱爐操作：調(diào)節(jié)和控制爐溫，為生產(chǎn)過程提供適宜的熱能。
3. 風(fēng)機(jī)操作：通過調(diào)整風(fēng)量，維持工藝系統(tǒng)內(nèi)的氣流平衡，促進(jìn)物料流動(dòng)。
篇25
天然氣加熱爐安全操作規(guī)程
天然氣加熱爐是工業(yè)生產(chǎn)中不可或缺的設(shè)備，其安全操作規(guī)程至關(guān)重要。以下是一些關(guān)鍵的操作步驟和注意事項(xiàng)
1. 檢查設(shè)備：在啟動(dòng)前，務(wù)必檢查天然氣加熱爐的各部件是否完好，包括管道連接、燃燒器、熱交換器等，確保無泄漏、損壞現(xiàn)象。
2. 燃?xì)夤?yīng)：開啟燃?xì)忾y門時(shí)需緩慢，防止突然大量燃?xì)庥咳胍l(fā)危險(xiǎn)。定期檢查燃?xì)鈮毫Γ３衷谡７秶鷥?nèi)。
3. 啟動(dòng)前通風(fēng)：開啟加熱爐前，應(yīng)充分通風(fēng)，排除爐膛內(nèi)的可燃?xì)怏w，防止爆炸風(fēng)險(xiǎn)。
4. 點(diǎn)火操作：遵循設(shè)備制造商的點(diǎn)火程序，確保在安全條件下進(jìn)行。
5. 運(yùn)行監(jiān)控：運(yùn)行期間，密切關(guān)注儀表讀數(shù)，如溫度、壓力、火焰狀況等，及時(shí)調(diào)整以保持穩(wěn)定運(yùn)行。
6. 故障處理：若發(fā)現(xiàn)異常，如熄火、煙氣排放異常等，立即停機(jī)，查明原因后再恢復(fù)運(yùn)行。
7. 關(guān)機(jī)程序：關(guān)閉加熱爐時(shí)，先切斷燃?xì)庠?，待設(shè)備冷卻后，再關(guān)閉電源。
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加熱爐工安全操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
1. 確保加熱爐及附屬設(shè)備完好無損，包括燃燒器、熱交換器、控制系統(tǒng)等。
2. 檢查燃料供應(yīng)系統(tǒng)，如燃油或燃?xì)夤艿?，確保無泄漏。
3. 檢查冷卻水系統(tǒng)，保證正常供水和排水。
二、啟動(dòng)與運(yùn)行
1. 啟動(dòng)前確認(rèn)爐膛內(nèi)無雜物，通風(fēng)良好。
2. 按照操作手冊(cè)逐步啟動(dòng)燃燒器，預(yù)熱爐膛至適宜溫度。
3. 監(jiān)控儀表讀數(shù)，如壓力、溫度、火焰狀況等，確保在安全范圍內(nèi)。
三、操作期間監(jiān)控
1. 定期巡檢設(shè)備，觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)處理異常。
2. 注意燃料消耗，避免過度燃燒或熄火。
3. 確保排放符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，定期清理煙道積灰。
四、停機(jī)與維護(hù)
1. 按程序逐漸降低負(fù)荷，直至完全關(guān)閉燃燒器。
2. 冷卻系統(tǒng)保持運(yùn)行，直到設(shè)備降至安全溫度。
3. 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，如更換磨損部件，清潔熱交換器。
篇27
加熱爐操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查與啟動(dòng)
2. 加熱過程控制
3. 故障排查與應(yīng)急處理
4. 安全操作與維護(hù)
5. 環(huán)保措施與能源管理
篇28
噴煤加熱爐安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 爐前準(zhǔn)備：確保設(shè)備完好，檢查煤粉輸送系統(tǒng)、燃燒器、點(diǎn)火裝置、排煙系統(tǒng)等關(guān)鍵部件。
2. 點(diǎn)火操作：遵循正確的點(diǎn)火程序，防止爆燃事故。
3. 運(yùn)行監(jiān)控：持續(xù)監(jiān)測(cè)爐內(nèi)溫度、壓力、氧含量等參數(shù)，保持穩(wěn)定運(yùn)行。
4. 煤粉調(diào)節(jié)：根據(jù)生產(chǎn)需求調(diào)整煤粉供給量，保證燃燒效率。
5. 故障處理：遇到異常情況時(shí)，立即采取措施，及時(shí)上報(bào)并記錄。
6. 停爐與維護(hù)：遵循停爐程序，定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)。
篇29
煤氣鍛造加熱爐安全技術(shù)操作規(guī)程
煤氣鍛造加熱爐作為工業(yè)生產(chǎn)中的重要設(shè)備，其安全操作至關(guān)重要。本規(guī)程旨在規(guī)定煤氣鍛造加熱爐的操作流程，確保生產(chǎn)安全，提高工作效率，防止意外事故的發(fā)生。
篇30
鍛坯加熱爐工司爐零件清理安全操作規(guī)程
1. 準(zhǔn)備工作
- 檢查工具：確保所有必要的清潔工具，如刷子、鏟子、吸塵器等完好無損。
- 穿戴防護(hù)裝備：包括安全眼鏡、防熱手套、防護(hù)鞋和聽力保護(hù)設(shè)備。
- 切斷電源：在開始清理前，務(wù)必關(guān)閉并斷開加熱爐電源。
2. 清理步驟
- 移除余燼：使用鐵鍬或?qū)Ｓ霉ぞ咔宄隣t膛內(nèi)的余燼和渣滓。
- 清理燃燒室：用軟刷清理燃燒室內(nèi)的灰塵和積碳。
- 檢查燃燒器：檢查燃燒器是否有損壞或堵塞，必要時(shí)進(jìn)行清潔或更換。
- 清理煙道：使用長(zhǎng)柄刷子清理煙道內(nèi)的積灰，確保暢通無阻。
- 擦拭外殼：用濕布擦拭爐體外部，去除油污和污漬。
3. 安全措施
- 防止?fàn)C傷：在接觸熱部件時(shí)要特別小心，確保其冷卻到安全溫度。
- 避免火花：清理過程中，避免使用可能導(dǎo)致火花的工具或方法。
- 通風(fēng)換氣：在清理過程中保持工作區(qū)域通風(fēng)良好，防止有害氣體積聚。
加熱爐安全操作規(guī)程范文
1.總則
1.1本規(guī)程適用于燃用高爐煤氣設(shè)備的操作人員、維修人員、管理人員以及與之有關(guān)的人員所必須嚴(yán)格遵守的準(zhǔn)則。
1.2安全是一切生產(chǎn)活動(dòng)順利進(jìn)行的保證,安全操作規(guī)程是安全生產(chǎn)的制度保證,全廠職工必須自覺遵守,樹立安全第一的思想。
1.3職工必須嚴(yán)格執(zhí)行三大規(guī)程(安全操作規(guī)程、設(shè)備維護(hù)規(guī)程、工藝技術(shù)規(guī)程)以及其他責(zé)任制度,遵守勞動(dòng)紀(jì)律。
1.4進(jìn)入車間的所有人員必須按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。
1.5班前、班中嚴(yán)禁飲酒,班中要堅(jiān)守崗位,集中精力,不準(zhǔn)干與本崗位無關(guān)的事情。
1.6不得擅自操作非本崗位的設(shè)備。
1.7加熱工、煤氣設(shè)備操作者、維修人員,經(jīng)過培訓(xùn)考試合格方可上崗操作,未經(jīng)培訓(xùn)合格,任何人不得操作煤氣設(shè)備。
1.8認(rèn)真作好交接班,了解上班的生產(chǎn)及煤氣設(shè)備的運(yùn)行情況,發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)報(bào)告有關(guān)人員。
1.9加熱工、煤氣設(shè)備操作者要堅(jiān)守崗位,隨時(shí)掌握煤氣和風(fēng)的壓力及比例。
1.10煤氣操作人員及其他崗位人員嚴(yán)禁在崗位上打瞌睡、睡覺。任何人不得在加熱爐附近或煤氣區(qū)域休息、逗留。
2.送高爐煤氣的操作程序
2.1用氮?dú)獯祾吒郀t煤氣管道15分鐘。
2.2打開眼睛閥組和放散閥,放散高爐煤氣
2.3防爆試驗(yàn)合格后,依次打開均熱段、加熱段燒嘴閥門。
3.煤氣著火事故處理
3.1管徑在100mm以下的煤氣管道著火時(shí),可以直接關(guān)閉煤氣的閥門。
3.2管徑在100mm以上的煤氣管道著火時(shí),應(yīng)逐漸降低煤氣的壓力和流量,通入蒸汽滅火或用濕草袋撲滅,緩慢關(guān)閉閥門。煤氣的壓力低于100pa時(shí),嚴(yán)禁突然關(guān)閉煤氣的閥門,以防回火爆炸。
3.3煤氣設(shè)備燒紅時(shí),嚴(yán)禁用冷水驟然冷卻。
3.4煤氣閥門、儀表有專人看管、操作。
4.煤氣爆炸事故的處理
4.1煤氣爆炸,未著火,應(yīng)立即切斷煤氣的來源,迅速將煤氣清理干凈。
4.2煤氣爆炸后著火,應(yīng)按著火事故處理。
5.煤氣泄露、中毒的處理
5.1發(fā)現(xiàn)煤氣泄露,先開風(fēng)扇通風(fēng),吹散煤氣。
5.2一般輕度中毒者,到通風(fēng)處休息即可。
5.3中毒較重者,應(yīng)通知衛(wèi)生防護(hù)站進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)搶救。
5.4中毒已經(jīng)停止呼吸,應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)做人工呼吸,并立即通知救護(hù)中心、醫(yī)院。
6.非正常狀態(tài)下停車(一般事故處理)
6.1冷卻水事故處理
6.1.1如果凈化循環(huán)水壓力過低(壓力小于0.2mpa或停水),事故水將自動(dòng)補(bǔ)水增壓(閥qf-1自動(dòng)打開)。
6.1.2若水壓沒有回升,則通知水處理部門檢查事故水自動(dòng)投入系統(tǒng),并同時(shí)檢查加熱爐閉路循環(huán)水系統(tǒng)和開路供水管道有無泄露,將有關(guān)情況及時(shí)報(bào)告調(diào)度。
6.1.3立即關(guān)小煤氣調(diào)節(jié)閥和空氣調(diào)節(jié)閥降低爐溫。
6.2鼓風(fēng)機(jī)突發(fā)性停轉(zhuǎn):
6.2.1立即報(bào)告廠調(diào)度,通知電工和維修人員。
6.2.2鼓風(fēng)機(jī)掉電,看火工監(jiān)視煤氣總管快速切斷閥是否自動(dòng)關(guān)閉,若未能自動(dòng)關(guān)閉則馬上將加熱段和均熱段的煤氣調(diào)節(jié)閥關(guān)至最小。
6.4引風(fēng)機(jī)突發(fā)性停轉(zhuǎn)
6.4.1立即報(bào)告廠調(diào)度,通知電工和維修人員。
6.4.2將故障引風(fēng)機(jī)的煙氣調(diào)節(jié)閥開至最大,并停爐搶修。
6.5煤氣壓力低
6.5.1高爐煤氣管道應(yīng)保持正壓操作,否則極易造成負(fù)壓回火?？偣軌毫Φ陀?000pa時(shí),應(yīng)自動(dòng)報(bào)警。此時(shí)應(yīng)迅速將均熱段和加熱段的煤氣調(diào)節(jié)閥關(guān)小,同時(shí)將空氣調(diào)節(jié)閥關(guān)小,保證爐內(nèi)不斷火。
6.5.2煤氣壓力恢復(fù)正常后,且爐溫在800℃以上時(shí),先打開煤氣燒嘴前調(diào)節(jié)閥(m_-1~14),打開煤氣支管調(diào)節(jié)閥(mt-1、mt-2),打開快速切斷閥(kq-1),重新送氣。若等待時(shí)間過長(zhǎng)(30分鐘以上),經(jīng)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和技術(shù)人員同意后執(zhí)行停爐措施,吹掃煤氣管道。
6.6無論何種原因,煤氣系統(tǒng)停止工作60分鐘以上,重新點(diǎn)煤氣時(shí),必須對(duì)煤氣管道進(jìn)行吹掃,按點(diǎn)火程序進(jìn)行點(diǎn)火。
6.7與煤氣系統(tǒng)有關(guān)的設(shè)備出現(xiàn)故障,停煤氣后,管道內(nèi)的煤氣必須用氮?dú)獯党觥?/p>
7.汽化冷卻系統(tǒng)故障
7.1汽化冷卻系統(tǒng)的給水泵和循環(huán)泵用兩路電源供電,一路運(yùn)行,一路備用。運(yùn)行電路發(fā)生停電事故時(shí),應(yīng)立即啟用備用電路供電。(2臺(tái)電動(dòng)給水泵和2臺(tái)電動(dòng)循環(huán)泵分別掛在2路電源上。運(yùn)行中的泵停電,馬上啟動(dòng)備用泵。)
7.2如果兩路電源都不能啟動(dòng),則應(yīng)快速啟動(dòng)柴油機(jī)循環(huán)泵和汽動(dòng)給水泵,保持系統(tǒng)的正常工作。
7.3每一周啟動(dòng)一次柴油機(jī)循環(huán)泵和汽動(dòng)給水泵,保證柴油機(jī)循環(huán)泵和汽動(dòng)給水泵處于良好的工作狀態(tài)。
7.4如果動(dòng)力廠停軟化水,根據(jù)停水時(shí)間長(zhǎng)短,通知加熱爐降溫或停爐,利用水箱中的水打循環(huán),維持汽包水位正常,并向調(diào)度室及有關(guān)人員報(bào)告。
7.5如果汽化冷卻系統(tǒng)中的爐內(nèi)外水管發(fā)生崩裂、漏水、漏汽等現(xiàn)象,處理方法如下:
7.5.1加強(qiáng)給水,維持汽包水位。
7.5.2通知加熱爐迅速停爐,降低爐溫。
7.5.3立即向班長(zhǎng)、調(diào)度、廠長(zhǎng)匯報(bào),組織人員搶修,盡量縮小事故范圍,并詳細(xì)記錄保存。
8.全廠停電
執(zhí)行高線廠事故停電預(yù)案。
9.安全操作和檢修的注意事項(xiàng)
9.1加熱工、儀表操作者每班每小時(shí)巡檢一次,做好原始記錄,觀察煤氣、空氣的防爆膜是否正常。
9.2加熱工檢查加熱爐,煤氣設(shè)備周邊的co濃度較高時(shí),應(yīng)及時(shí)向調(diào)度匯報(bào),查找原因。從儀表上觀察煤氣壓力的波動(dòng),偏差過大時(shí),應(yīng)查找原因。
9.3煤氣區(qū)域設(shè)置明顯的危險(xiǎn)標(biāo)志和規(guī)定,提示行人和非操作人員嚴(yán)禁在此逗留。
9.4煤氣設(shè)備應(yīng)保持正壓操作,遇到廠內(nèi)大、中修或換其他部件時(shí),應(yīng)切斷煤氣來源。用氮?dú)獯祾呙簹夤艿?打開放散閥,關(guān)閉眼鏡閥。
煤氣設(shè)備維修時(shí),必須確認(rèn)煤氣管道的眼鏡閥已經(jīng)關(guān)閉,并用co檢測(cè)儀進(jìn)行測(cè)試,無煤氣時(shí)方可操作。工作完成之后應(yīng)清點(diǎn)人員。
9.5煤氣區(qū)域動(dòng)火,提前一天辦理動(dòng)火證。
9.6除焊接煤氣管道外,不得在煤氣設(shè)備上搭接電焊機(jī)地線或其他輔助線路。焊接煤氣管道時(shí)至少2人。
9.7煤氣區(qū)域不準(zhǔn)存放易燃、易爆品。禁止火種,不準(zhǔn)吸煙。
9.8非煤氣操作人員不得亂動(dòng)一切電氣開關(guān)和閘閥。
9.9進(jìn)入煤氣區(qū)域操作或巡檢,必須保證2人以上。
10.看火工安全操作規(guī)程
10.1必須熟悉所涉及設(shè)備的安全性能,嚴(yán)禁違章作業(yè)。
10.2接班后認(rèn)真檢查加熱爐各設(shè)備(閥門、引風(fēng)機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)、水冷件、換向閥、儀表、汽化冷卻系統(tǒng))運(yùn)行是否正常,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)通知有關(guān)部門處理。
10.3看火工操作過程中應(yīng)密切注意加熱爐運(yùn)行情況,根據(jù)煤氣和空氣的流量、壓力,爐膛溫度、壓力,汽化冷卻系統(tǒng)和冷卻水系統(tǒng)的各項(xiàng)參數(shù)指標(biāo)正確判斷加熱爐各設(shè)備運(yùn)行是否正常,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。如有異常情況,不能處理時(shí)及時(shí)向調(diào)度匯報(bào)。
10.4看火工巡檢設(shè)備時(shí),應(yīng)隨身攜帶便攜式co報(bào)警儀,以防煤氣中毒。先檢查便攜式co報(bào)警儀能否正常工作,確定能使用后,攜帶進(jìn)行巡檢。
10.5便攜式co報(bào)警儀應(yīng)定期進(jìn)行檢測(cè),如不能正確檢測(cè)到co濃度應(yīng)予以報(bào)廢。
10.6加熱爐檢修時(shí),應(yīng)嚴(yán)格按照加熱爐開爐、停爐以及煤氣操作規(guī)程進(jìn)行操作。檢修時(shí)間較長(zhǎng)時(shí),應(yīng)可靠切斷煤氣,并經(jīng)常巡視檢查是否有煤氣泄露。發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)查明原因及時(shí)處理,如有異常情況,應(yīng)向調(diào)度反應(yīng)。
10.7看火工觀察爐內(nèi)鋼坯加熱情況時(shí),應(yīng)防止加熱爐換向燃燒時(shí)爐內(nèi)正壓過大造成火焰噴出爐門傷人。
10.8加熱爐點(diǎn)火操作時(shí),應(yīng)嚴(yán)格按照《加熱爐技術(shù)操作規(guī)程》《高爐煤氣操作規(guī)程》進(jìn)行操作。當(dāng)發(fā)現(xiàn)爐內(nèi)火焰熄滅時(shí),應(yīng)及時(shí)切斷煤氣,并對(duì)爐膛氮?dú)膺M(jìn)行吹掃,以防重新點(diǎn)火時(shí)發(fā)生煤氣爆炸事故。
10.9加熱爐煤氣警示區(qū)域嚴(yán)禁煙火、焊接、吸煙。
11.裝出料工安全操作規(guī)程
11.1必須熟悉設(shè)備的安全性能,加熱技術(shù)規(guī)程,正確穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品,以防高溫燙傷。
11.2當(dāng)爐子發(fā)出裝鋼信號(hào)時(shí),裝料爐門應(yīng)開啟到上極限。
11.3當(dāng)?shù)玫杰垯C(jī)發(fā)出要鋼信號(hào)時(shí),應(yīng)保證出料爐門處于開啟狀態(tài)。
11.4上班時(shí)嚴(yán)禁串崗,以防煤氣泄露中毒。
11.5裝出料工觀察爐內(nèi)鋼坯加熱情況時(shí),應(yīng)防止加熱爐換向燃燒時(shí)爐內(nèi)正壓過大造成火焰噴出爐門傷人。
