生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程11篇

有哪些

生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程

一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查

1. 開機(jī)前，務(wù)必確保所有生產(chǎn)設(shè)備已進(jìn)行日常維護(hù)和清潔。

2. 檢查設(shè)備運(yùn)行所需的動(dòng)力源（如電力、壓縮空氣等）是否正常供應(yīng)。

3. 確認(rèn)各部件連接牢固，無(wú)松動(dòng)、損壞現(xiàn)象。

二、原料準(zhǔn)備與處理

1. 根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃，正確配比和預(yù)處理原材料。

2. 原料需存放在干燥、通風(fēng)良好的地方，避免受潮或污染。

3. 對(duì)于特殊材料，需遵照其特定存儲(chǔ)條件。

三、工藝流程操作

1. 按照既定的生產(chǎn)工藝流程進(jìn)行操作，不得隨意更改。

2. 在生產(chǎn)過程中，密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)和產(chǎn)品質(zhì)量。

3. 定期檢查產(chǎn)品的各項(xiàng)指標(biāo)，確保符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

四、安全措施

1. 工作人員需佩戴必要的個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、工作服等。

2. 設(shè)備運(yùn)行時(shí)，禁止進(jìn)行未經(jīng)授權(quán)的維修或調(diào)整。

3. 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停止操作并報(bào)告。

五、環(huán)境控制

1. 控制生產(chǎn)區(qū)域的溫度、濕度，確保適宜的生產(chǎn)環(huán)境。

2. 保持工作場(chǎng)所整潔，及時(shí)清理廢棄物。

3. 遵守環(huán)保法規(guī)，合理處置廢水、廢氣和固體廢物。

目的和意義

生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程旨在規(guī)范生產(chǎn)流程，提高生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量，降低設(shè)備故障率，保障員工安全，同時(shí)符合環(huán)保要求。通過嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程，企業(yè)能夠?qū)崿F(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)，提升競(jìng)爭(zhēng)力，減少資源浪費(fèi)，確?？沙掷m(xù)發(fā)展。

注意事項(xiàng)

1. 員工需接受培訓(xùn)并熟悉操作規(guī)程，未經(jīng)許可不得擅自操作設(shè)備。

2. 在執(zhí)行規(guī)程時(shí)，應(yīng)靈活應(yīng)對(duì)突發(fā)狀況，但必須在安全和質(zhì)量的前提下進(jìn)行。

3. 遵守規(guī)程時(shí)，鼓勵(lì)員工提出改進(jìn)意見，以不斷完善生產(chǎn)流程。

4. 對(duì)于規(guī)程的修訂，需經(jīng)過相關(guān)部門審核，并確保所有相關(guān)人員了解變更內(nèi)容。

5. 注意個(gè)人衛(wèi)生，避免因個(gè)人行為影響產(chǎn)品質(zhì)量。

本規(guī)程旨在為生產(chǎn)活動(dòng)提供指導(dǎo)，但具體操作需結(jié)合實(shí)際情況靈活應(yīng)用，確保生產(chǎn)活動(dòng)的順利進(jìn)行。

生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程范文

第1篇 細(xì)砂斗工序安全生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程

一、班前準(zhǔn)備工作

1、檢查河邊抽水泵、回用水泵、尾礦池渣漿泵、鐵砂池渣漿泵、濃縮池渣漿泵和細(xì)砂泵、永磁機(jī)、紫凝劑攪拌機(jī)、旋流器、周邊傳動(dòng)式濃縮機(jī)組(簡(jiǎn)稱轉(zhuǎn)盤機(jī))等機(jī)器設(shè)備正常運(yùn)行情況,各部位有無(wú)松動(dòng)、移位、損壞、脫落,砂泵、水泵、砂管、水管和閥門有無(wú)泄漏、堵塞、損壞。如發(fā)現(xiàn)問題,應(yīng)及時(shí)報(bào)告班長(zhǎng)找人檢修。

2、檢查濃縮池渣漿泵房有無(wú)積水、有無(wú)泥漿;檢查細(xì)砂泵房有無(wú)積水、有無(wú)砂漿,如發(fā)現(xiàn)有,應(yīng)及時(shí)清理。

3、對(duì)本工序的機(jī)器設(shè)備的軸承位、減速箱加注潤(rùn)滑油。

4、開機(jī)前通知周圍人員擅離現(xiàn)場(chǎng)。

二、機(jī)器運(yùn)行過程中應(yīng)注意的問題

1、經(jīng)常檢查工序所負(fù)責(zé)的機(jī)器設(shè)備的運(yùn)行情況。如發(fā)現(xiàn)問題,應(yīng)及時(shí)報(bào)告班長(zhǎng)找人檢修。

2、排除機(jī)器設(shè)備故障時(shí),必須先關(guān)閉電源,停機(jī)檢修,并掛上“有人作業(yè),禁止合閘”警示牌。

3、機(jī)器設(shè)備運(yùn)行期間,操作人員不得擅離工作崗位。

三、細(xì)砂斗工序開機(jī)、關(guān)機(jī)程序

<一>開機(jī)程序

1、啟動(dòng)河邊抽水泵(設(shè)有自動(dòng)關(guān)機(jī)裝置),啟動(dòng)回用水泵(一般啟用一大一小)。

2、檢查尾砂池和鐵砂池兩臺(tái)渣漿泵的電源是否合上(兩泵均設(shè)自動(dòng)開關(guān)機(jī)裝置),如果沒有合上電源,應(yīng)先合上電源。

3、啟動(dòng)濃縮池渣漿泵,啟動(dòng)周邊傳動(dòng)式濃縮機(jī)組(簡(jiǎn)稱轉(zhuǎn)盤機(jī)),當(dāng)濃縮池水質(zhì)渾濁時(shí),啟動(dòng)紫凝劑攪拌機(jī),并根據(jù)水質(zhì)清濁程度適量加人紫凝劑;當(dāng)水質(zhì)清澈時(shí),停止投放紫凝劑,關(guān)閉紫凝劑攪拌機(jī) 。

4、當(dāng)“采用粗砂兩道磁選除鐵模式”時(shí),關(guān)閉細(xì)砂泵房砂管通往“磁選除鐵工序”的閥門,并打開細(xì)砂泵房砂管通往北面旋流器的閥門;爬上北面旋流器上關(guān)閉北面旋流器與“磁選除鐵工序”相連接的閥門,并打開北面旋流器與細(xì)砂泵房砂管相連接的閥門。當(dāng)細(xì)砂斗砂漿達(dá)到所需儲(chǔ)量后,打開細(xì)砂斗放料閥門,啟動(dòng)細(xì)砂泵,啟動(dòng)永磁機(jī),打開沖水閥門。

5、當(dāng)采用 “粗砂、細(xì)砂同時(shí)一道磁選除鐵模式” 時(shí),關(guān)閉細(xì)砂泵房砂管通往北面旋流器的閥門,并打開細(xì)砂泵房砂管通往“磁選除鐵工序”的閥門。當(dāng)細(xì)砂斗砂漿達(dá)到所需儲(chǔ)量后,通知“磁選除鐵工序”做好開機(jī)準(zhǔn)備;打開細(xì)砂放料閥門,啟動(dòng)細(xì)砂泵,啟動(dòng)永磁機(jī),打開沖水閥門,將砂漿輸送到“磁選除鐵工序”。

6、當(dāng)采用“單純對(duì)細(xì)砂進(jìn)行磁選除鐵模式”時(shí),關(guān)閉細(xì)砂泵房砂管通往北面旋流器的閥門,并打開細(xì)砂泵房砂管通往“磁選除鐵工序”的閥門;通知“磁選除鐵工序”做好開機(jī)準(zhǔn)備;調(diào)整好水喉直接用水喉水將細(xì)砂沖涮到砂井,再啟動(dòng)細(xì)砂泵,將砂漿輸送到“磁選除鐵工序”。 如果細(xì)砂斗砂漿又達(dá)到所需儲(chǔ)量,應(yīng)啟動(dòng)永磁機(jī),打開細(xì)砂斗放料閥門和沖水閥門將細(xì)砂排到砂井。

<二>關(guān)機(jī)程序

1、當(dāng)采用“粗砂兩道磁選除鐵模式”和“粗砂、細(xì)砂同時(shí)一道磁選除鐵模式”時(shí),關(guān)閉細(xì)砂斗放料閥門,關(guān)閉永磁機(jī),待礦砂輸送完后,關(guān)閉細(xì)砂泵,關(guān)閉所有沖水閥門。

2、當(dāng)采用“單純對(duì)細(xì)砂進(jìn)行磁選除鐵模式”時(shí),關(guān)閉水喉水,停止沖涮細(xì)砂,待砂漿輸送完后,關(guān)閉細(xì)砂泵,關(guān)閉所有沖水閥門。

3、當(dāng)車間全部工序停機(jī)后,再關(guān)閉回用水泵。

4、下班時(shí)關(guān)閉周邊傳動(dòng)式濃縮機(jī)組(簡(jiǎn)稱轉(zhuǎn)盤機(jī))。

5、待泥漿池上的旋流器噴出的水質(zhì)清澈后,再關(guān)閉濃縮池渣漿泵。

四、班后工作

1、清理工作臺(tái)周圍的衛(wèi)生,清理濃縮池渣漿房積水和泥漿,清理細(xì)砂泵房的積水和砂漿。

2、按照“班前準(zhǔn)備工作”第一點(diǎn)的規(guī)定重新檢查一遍。如發(fā)現(xiàn)問題,應(yīng)及時(shí)報(bào)告班長(zhǎng)找人檢修。

3、最后一班,關(guān)閉電源,關(guān)燈,關(guān)水。

4、做好交接班記錄。將生產(chǎn)過程中出現(xiàn)得問題、處理情況和需要解決的問題報(bào)告班長(zhǎng),登記在交接班記錄表上。

第2篇 球磨制粉生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程

（一）配料

1、配料前，砸料人員須按要求將各種大塊原料砸為碎料，原料大小不得超過15cm。

2、開機(jī)裝料前先檢查喂料機(jī)系統(tǒng)運(yùn)行是否正常，電子稱調(diào)零，進(jìn)行校準(zhǔn)。

3、將流量調(diào)節(jié)閥門調(diào)至正常位置，檢查分料器有無(wú)損壞。

4、根據(jù)技術(shù)部門下達(dá)的配料單進(jìn)行配料，由裝載機(jī)將各種備好的原料(直徑不超過15cm)依次裝入喂料倉(cāng)，每裝完一種原料，喂料機(jī)電子秤必須清零。若裝料數(shù)量超出10kg，由操作工將料挖出。

5、料裝足后開機(jī)向球磨機(jī)中進(jìn)料，運(yùn)行中皮帶如有跑偏現(xiàn)象，可用調(diào)節(jié)絲杠調(diào)整或停機(jī)清理。如發(fā)現(xiàn)皮帶輪有粘物，立即停機(jī)進(jìn)行清理。

6、，若發(fā)現(xiàn)本機(jī)在運(yùn)行中有異常噪聲，立即停機(jī)，由維修工進(jìn)行檢查，找出原因排除故障后，方可再開機(jī)。

7、需要掏出喂料機(jī)中的料時(shí)，要站在工作平臺(tái)上面進(jìn)行，不能進(jìn)入喂料倉(cāng)內(nèi)。

8、每磨下料完畢后，必須將漏剩料裝到皮帶上送入磨內(nèi)，直至喂料倉(cāng)內(nèi)無(wú)料。

9、確認(rèn)喂料機(jī)內(nèi)無(wú)原料時(shí)，方可停機(jī)。

（二）裝磨

1、對(duì)轄區(qū)內(nèi)各機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)部件潤(rùn)滑，將所需輔助原料備好。

2、打開磨蓋，把進(jìn)料漏斗放入磨口，將平皮帶調(diào)至裝磨位置為止，接好加水管，確認(rèn)水量滿足后準(zhǔn)備裝磨。

3、依次啟動(dòng)各傳送皮帶，根據(jù)下料情況，調(diào)節(jié)水量大小。所加水量不得超過規(guī)定量。

4、正常工作中發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停機(jī)匯報(bào)班長(zhǎng)及維修工，及時(shí)修理。

5、每次裝磨時(shí)的漏剩料必須全部裝入磨內(nèi)。

6、裝磨完畢后，停止各傳送帶，用電動(dòng)葫蘆把下料斗吊出。然后上緊磨蓋，安好防護(hù)裝置，準(zhǔn)備開磨。

7、每班要對(duì)磨中球石高度進(jìn)行測(cè)量，當(dāng)?shù)陀跇?biāo)準(zhǔn)高度時(shí)，將應(yīng)加球石裝入磨。

（三）研磨

1、先啟動(dòng)輔機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)1至2圈,打開離合器后開動(dòng)主機(jī).

2、球磨轉(zhuǎn)速為12轉(zhuǎn)/分以上。研磨時(shí)間：素面瓦坯2.5h以上；釉面瓦坯料4h以上。

3、達(dá)到研磨時(shí)間后,將磨機(jī)停穩(wěn)(磨口向上),打開放氣閥,放氣完畢后,打開磨蓋取漿檢測(cè).

4、檢測(cè)合格后,將放磨器上緊后轉(zhuǎn)至下部,連接放漿管路至放漿槽,接好壓縮空氣,打開放磨器開關(guān)開始放漿.

（四） 放磨

1、球磨機(jī)達(dá)到研磨時(shí)間時(shí)，停止球磨機(jī)并用輔機(jī)將大磨口轉(zhuǎn)至上部，打開放氣閥門放氣，磨中氣體放出后，關(guān)閉閥門，然后將小磨口轉(zhuǎn)至上部，卸磨蓋取漿檢測(cè)，按標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)合格后，裝放磨器，轉(zhuǎn)至下部垂直位置，啟動(dòng)壓縮機(jī)，打開氣閥，開始放漿。

2、放磨、取漿檢測(cè)時(shí)，待球磨停穩(wěn)后，打開防護(hù)欄，在磨機(jī)上站穩(wěn)后掛好安全帶，放凈磨中氣體，方可卸蓋。

3、放漿時(shí)，放漿槽內(nèi)按順序擺放好篩網(wǎng)、磁棒，按好放漿管。

4、放完漿打開放氣開關(guān)，把磨內(nèi)壓縮氣放凈后，卸出放氣管，打開磨蓋準(zhǔn)備裝磨。

5、泥漿攪拌機(jī)未經(jīng)班長(zhǎng)批準(zhǔn)不得停機(jī)，每池放漿高度應(yīng)低于池口下平面0.5米，放完后，蓋好池蓋。

6、磨機(jī)未停止轉(zhuǎn)動(dòng)，不得進(jìn)入安全防護(hù)欄內(nèi)，清理磨機(jī)下面衛(wèi)生時(shí)，必須停機(jī)進(jìn)行。

（五）倒?jié){

每小時(shí)對(duì)振動(dòng)篩、自吸泵檢查一遍，若有異常立即停機(jī)，匯報(bào)班長(zhǎng)，報(bào)維修工及時(shí)修理。

工作中須不斷清理篩網(wǎng)中的廢渣。當(dāng)發(fā)現(xiàn)篩網(wǎng)損壞后，立即停機(jī)更換。

放漿時(shí)按放磨先后逐次倒?jié){，根據(jù)干燥塔用量，保證中轉(zhuǎn)灌漿量穩(wěn)定。

泥漿除鐵時(shí)，池中泥漿由自吸泵抽出，通過振動(dòng)篩進(jìn)入自動(dòng)除鐵器除鐵。然后經(jīng)除鐵槽再次除鐵并放入轉(zhuǎn)池（注：除鐵槽內(nèi)磁棒每小時(shí)清洗一次）。

對(duì)旋風(fēng)除塵下面的攪拌機(jī)內(nèi)的泥漿，根據(jù)泥漿性能進(jìn)行調(diào)整（比重：1.65以上），確認(rèn)有效方可使用。

當(dāng)上漿不夠時(shí)，檢查泵及管路是否堵塞。如果泵有問題，通知維修工修理，管路堵塞立即匯報(bào)班長(zhǎng)進(jìn)行清理。

每次察看泥漿存放量后，必須把防護(hù)蓋蓋好。

（六）制粉

一、準(zhǔn)備好的泥漿由柱塞泵打入干燥塔。

二、柱塞泵開機(jī)前先開冷卻水，檢查油位，確認(rèn)無(wú)誤后方可開機(jī)；打開電源控制箱,啟動(dòng)電源開關(guān)，監(jiān)視控制箱面板上儀表，電壓，并確定正常。開機(jī)后，逐步關(guān)閉溢流閥。

三、當(dāng)塔內(nèi)溫度達(dá)到200℃時(shí)，插入噴槍并打開泥漿閥門，開啟柱塞泵。察看柱塞泵泥漿壓力、塔內(nèi)溫度（壓力：1.4mpa左右；塔內(nèi)溫度：200-250度），并及時(shí)調(diào)整。監(jiān)視噴霧頭霧花狀況是否正常。經(jīng)看塔人員調(diào)整噴槍后，噴出制粉。

四、依次啟動(dòng)塔下震動(dòng)篩，輸送帶及提升機(jī)，料粉從塔下流出經(jīng)振動(dòng)篩將不合格料粉及雜物篩出，合格料粉通過可逆皮帶、提升機(jī)灌入料倉(cāng)。要對(duì)篩網(wǎng)（8目）進(jìn)行不定期檢查，若有破損及時(shí)更換。

五、由質(zhì)檢員定期取樣檢驗(yàn)料粉的基配、水份，并由制粉操作員及時(shí)調(diào)整。

六、停止制粉,用柱塞泵抽清泥漿管路,確認(rèn)泥漿沖凈后,方可停泵抽槍。

七、當(dāng)塔內(nèi)溫度下降到100℃以下，關(guān)閉抽風(fēng)風(fēng)機(jī)及控制開關(guān)。

八、料粉陳腐后，經(jīng)皮帶、提升機(jī)及振動(dòng)篩進(jìn)入壓機(jī)料倉(cāng)。

第3篇 機(jī)電檢修工安全生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程

(1)嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度,并掛有“有人工作、禁止合電”的標(biāo)志牌子。嚴(yán)禁帶電移動(dòng)、拆裝、檢修電氣設(shè)備和線路。停電后應(yīng)先行驗(yàn)電和放電后方可進(jìn)行工作,檢驗(yàn)完畢后進(jìn)行檢修,確認(rèn)無(wú)誤后方可聯(lián)系送電。

(2)所有電氣設(shè)備嚴(yán)禁明火操作。使用普通型電器儀表檢查設(shè)備時(shí)必須制定安全措施。報(bào)礦總工程師批準(zhǔn)。

(3)嚴(yán)格禁止甩掉各種電氣保護(hù)裝置,不準(zhǔn)隨意勾明保險(xiǎn)。

(4)總電源開頭漏電保護(hù)的動(dòng)作絕緣電阻整值,應(yīng)小于分段開頭的整值。

(5)任何一種繼電器保護(hù)失靈時(shí),電氣設(shè)備不得投入運(yùn)行。

(6)電氣設(shè)備各部聯(lián)接裝置必須牢回可靠。

(7)各種電氣設(shè)備應(yīng)有檢修和運(yùn)行記錄。

第4篇 選礦廠安全生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程

1 目的

為確保生產(chǎn)過程中員工的人身安全，保證設(shè)備的正常運(yùn)行，依據(jù)有關(guān)規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn)，本著“安全為了生產(chǎn)，生產(chǎn)必須安全”的原則，“以安全第一，預(yù)防為主”的方針為指導(dǎo)思想，特制定安全生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程。

2 適用范圍

3 內(nèi)容

3.1 選礦安全管理通則

3.1.1 堅(jiān)持“安全為了生產(chǎn)，生產(chǎn)必須安全”的原則，貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的方針，認(rèn)真執(zhí)行公司關(guān)于安全生產(chǎn)管理方面的各項(xiàng)規(guī)章制度。明確各級(jí)管理人員安全生產(chǎn)責(zé)任制，嚴(yán)格遵守各項(xiàng)安全管理制度和安全技術(shù)操作規(guī)程，加強(qiáng)員工安全防護(hù)意識(shí)，確保人身及設(shè)備的安全。

3.1.2 全體員工必須經(jīng)過公司、車間、班組三級(jí)安全教育及車間崗位技術(shù)培訓(xùn)，并通過考試合格后方可上崗。

3.1.3 各崗位操作人員必須按要求穿戴高勞動(dòng)保護(hù)用品，保持清醒的頭腦，集中精力，認(rèn)真做好每一班操作。嚴(yán)禁溜崗、串崗，對(duì)酒后上崗和消極怠工等情況嚴(yán)肅處理。

3.1.4 各崗位操作人員必須熟練掌握本崗位設(shè)備，性能及操作方法，不得隨意將設(shè)備交給他人操作。非相關(guān)人員未經(jīng)允許或授意不得對(duì)設(shè)備作任何動(dòng)作。

3.1.5 熟悉安全用電常識(shí)，對(duì)高壓電控操作和維護(hù)必須有專業(yè)電工指導(dǎo)進(jìn)行，對(duì)電器控制不熟悉的人員禁止開關(guān)任何電器按鈕。

3.1.6 嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)行中用手或其他物品觸及轉(zhuǎn)動(dòng)部位，嚴(yán)禁跨越傳動(dòng)部件等，嚴(yán)禁在起吊的天車下逗留，嚴(yán)禁在車間打逗嬉鬧。

3.1.7 各崗位危險(xiǎn)源點(diǎn)必須設(shè)立安全警示標(biāo)志和安全防護(hù)設(shè)施，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)禁止跨越防護(hù)欄等安全防護(hù)設(shè)施。需要靠近設(shè)備進(jìn)行檢查時(shí)，應(yīng)特別注意工作服的衣領(lǐng)、袖口、和襟擺，并選好側(cè)立方位，避開運(yùn)動(dòng)部件。

3.1.8 設(shè)備的啟動(dòng)必須接到明確開機(jī)信號(hào)。開機(jī)時(shí)必須內(nèi)外及前后四周查看一遍并且大聲警示，確保設(shè)備內(nèi)部及周圍沒有工作人員檢修或靠近。

3.1.9 人員進(jìn)入停止運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備內(nèi)部或上部，應(yīng)切斷電控柜電源，鎖上電源開關(guān)，掛上“有人作業(yè)，嚴(yán)禁合閘”的標(biāo)志牌并設(shè)專人監(jiān)護(hù)，嚴(yán)禁在沒有人監(jiān)護(hù)的情況下進(jìn)入偏僻有隱患的危險(xiǎn)區(qū)域工作。

3.1.10 上班時(shí)間不得做與工作無(wú)關(guān)的一切事情，不準(zhǔn)玩電腦游戲或手機(jī)游戲，不準(zhǔn)閑情電話。禁止一切違反勞動(dòng)紀(jì)律的行為和一切不安全行為。

3.1.11 電工、焊工、工程機(jī)械駕駛員、起重工等特殊工種必須經(jīng)過培訓(xùn)合格后持證上崗。

3.1.12 嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，班中設(shè)備發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理或匯報(bào)解決，不能把事故處理及隱患留給下一班。

3.1.13 堅(jiān)守崗位，文明生產(chǎn)，保持工作場(chǎng)地和通道的平整、暢通，工器具及備品備件定置歸類碼放，保持操作環(huán)境衛(wèi)生清潔。

3.2 原礦供料崗位安全生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程

3.2.1 安全操作規(guī)程

3.2.1.1 嚴(yán)格遵守公司及選廠各項(xiàng)安全管理制度和《選礦廠安全管理通則》。

3.2.1.2 操作過程中必須佩戴防護(hù)眼鏡和特種防塵口罩。

3.2.1.3 上格篩時(shí)必須先用木板鋪墊，用吊車吊大塊礦石時(shí)，礦石應(yīng)綁好掛牢。

3.2.1.4 下原礦倉(cāng)處理大塊礦石或排除故障時(shí)，必須在有人監(jiān)護(hù)的情況下，線關(guān)閉給料機(jī)，系好安全帶

第5篇 破碎工序安全生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程

一、班前準(zhǔn)備工作

1、檢查破碎機(jī)、大振篩及附屬皮帶輸送機(jī)各部位是否正常,有無(wú)松動(dòng)、移位、破損、脫落,電動(dòng)機(jī)機(jī)座有無(wú)移位、松動(dòng),傳動(dòng)皮帶、齒輪、鏈條有無(wú)松動(dòng)、脫落、損壞。如發(fā)現(xiàn)問題,應(yīng)及時(shí)報(bào)告班長(zhǎng)找人檢修。

2、檢查破碎機(jī)和大振篩內(nèi)有無(wú)礦料、雜物積存堵塞,皮帶輸送機(jī)兩端有無(wú)礦料積存、堵塞,檢查破碎機(jī)地下室有無(wú)礦料、雜物和積水。如發(fā)現(xiàn)有,應(yīng)及時(shí)清理。

3、 對(duì)本工序機(jī)器設(shè)備的軸承位、減速箱、鏈條等加注潤(rùn)滑油。

4、開機(jī)前通知周圍人員撤離現(xiàn)場(chǎng)。

二、機(jī)器運(yùn)行過程中應(yīng)注意的問題

1、經(jīng)常檢查破碎機(jī)、大振篩、皮帶輸送機(jī)的安全運(yùn)行情況。如發(fā)現(xiàn)問題,應(yīng)及時(shí)處理;無(wú)法處理的,報(bào)告班長(zhǎng)處理。

2、排除機(jī)器故障時(shí),必須先關(guān)閉電源,停機(jī)檢修,并掛上“有人作業(yè),禁止合閘”警示牌。

3、機(jī)器設(shè)備運(yùn)行期間,操作人員不得擅離工作崗位。

三、破碎工序開機(jī)、關(guān)機(jī)程序

<一>開機(jī)程序

1、啟動(dòng)粗料、細(xì)料兩臺(tái)皮帶輸送機(jī);

2、啟動(dòng)大振篩;

3、啟動(dòng)大皮帶輸送機(jī);

4、啟動(dòng)破碎機(jī);

5、下料。

<二>關(guān)機(jī)程序

1、停止下料,清理破碎機(jī)喂料口及周圍礦料;

2、關(guān)閉破碎機(jī);

3、待大皮帶上的礦料輸送完后,再關(guān)閉大皮帶輸送機(jī);

4、待大振篩礦料出完后,關(guān)閉大振篩;

5、待粗料、細(xì)料兩條皮帶上的礦料輸送完后,關(guān)閉粗料、細(xì)料兩臺(tái)皮帶輸送機(jī)。

四、班后工作

1、下班前清理破碎機(jī)喂料口及周圍礦料,清理破碎機(jī)地下室礦料、雜物和積水,清理大振篩內(nèi)腔的礦料,清理皮帶輸送機(jī)兩端及下面的礦料。

2、按照“班前準(zhǔn)備工作”第一點(diǎn)規(guī)定,重新檢查一遍。如發(fā)現(xiàn)問題,應(yīng)及時(shí)報(bào)告班長(zhǎng)找人檢修。

3、最后一班,關(guān)閉電源,關(guān)燈。

4、做好交接班記錄。將生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題、處理情況和需要解決的問題報(bào)告班長(zhǎng),登記在交接班記錄表上。

第6篇 球磨制粉生產(chǎn)技術(shù):操作規(guī)程

(一)配料

1、配料前,砸料人員須按要求將各種大塊原料砸為碎料,原料大小不得超過15cm。

2、開機(jī)裝料前先檢查喂料機(jī)系統(tǒng)運(yùn)行是否正常,電子稱調(diào)零,進(jìn)行校準(zhǔn)。

3、將流量調(diào)節(jié)閥門調(diào)至正常位置,檢查分料器有無(wú)損壞。

4、根據(jù)技術(shù)部門下達(dá)的配料單進(jìn)行配料,由裝載機(jī)將各種備好的原料(直徑不超過15cm)依次裝入喂料倉(cāng),每裝完一種原料,喂料機(jī)電子秤必須清零。若裝料數(shù)量超出10kg,由操作工將料挖出。

5、料裝足后開機(jī)向球磨機(jī)中進(jìn)料,運(yùn)行中皮帶如有跑偏現(xiàn)象,可用調(diào)節(jié)絲杠調(diào)整或停機(jī)清理。如發(fā)現(xiàn)皮帶輪有粘物,立即停機(jī)進(jìn)行清理。

6、,若發(fā)現(xiàn)本機(jī)在運(yùn)行中有異常噪聲,立即停機(jī),由維修工進(jìn)行檢查,找出原因排除故障后,方可再開機(jī)。

7、需要掏出喂料機(jī)中的料時(shí),要站在工作平臺(tái)上面進(jìn)行,不能進(jìn)入喂料倉(cāng)內(nèi)。

8、每磨下料完畢后,必須將漏剩料裝到皮帶上送入磨內(nèi),直至喂料倉(cāng)內(nèi)無(wú)料。

9、確認(rèn)喂料機(jī)內(nèi)無(wú)原料時(shí),方可停機(jī)。

(二)裝磨

1、對(duì)轄區(qū)內(nèi)各機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)部件潤(rùn)滑,將所需輔助原料備好。

2、打開磨蓋,把進(jìn)料漏斗放入磨口,將平皮帶調(diào)至裝磨位置為止,接好加水管,確認(rèn)水量滿足后準(zhǔn)備裝磨。

3、依次啟動(dòng)各傳送皮帶,根據(jù)下料情況,調(diào)節(jié)水量大小。所加水量不得超過規(guī)定量。

4、正常工作中發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象,應(yīng)立即停機(jī)匯報(bào)班長(zhǎng)及維修工,及時(shí)修理。

5、每次裝磨時(shí)的漏剩料必須全部裝入磨內(nèi)。

6、裝磨完畢后,停止各傳送帶,用電動(dòng)葫蘆把下料斗吊出。然后上緊磨蓋,安好防護(hù)裝置,準(zhǔn)備開磨。

7、每班要對(duì)磨中球石高度進(jìn)行測(cè)量,當(dāng)?shù)陀跇?biāo)準(zhǔn)高度時(shí),將應(yīng)加球石裝入磨。

(三)研磨

1、先啟動(dòng)輔機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)1至2圈,打開離合器后開動(dòng)主機(jī).

2、球磨轉(zhuǎn)速為12轉(zhuǎn)/分以上。研磨時(shí)間:素面瓦坯2.5h以上;釉面瓦坯料4h以上。

3、達(dá)到研磨時(shí)間后,將磨機(jī)停穩(wěn)(磨口向上),打開放氣閥,放氣完畢后,打開磨蓋取漿檢測(cè).

4、檢測(cè)合格后,將放磨器上緊后轉(zhuǎn)至下部,連接放漿管路至放漿槽,接好壓縮空氣,打開放磨器開關(guān)開始放漿.

(四) 放磨

1、球磨機(jī)達(dá)到研磨時(shí)間時(shí),停止球磨機(jī)并用輔機(jī)將大磨口轉(zhuǎn)至上部,打開放氣閥門放氣,磨中氣體放出后,關(guān)閉閥門,然后將小磨口轉(zhuǎn)至上部,卸磨蓋取漿檢測(cè),按標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)合格后,裝放磨器,轉(zhuǎn)至下部垂直位置,啟動(dòng)壓縮機(jī),打開氣閥,開始放漿。

2、放磨、取漿檢測(cè)時(shí),待球磨停穩(wěn)后,打開防護(hù)欄,在磨機(jī)上站穩(wěn)后掛好安全帶,放凈磨中氣體,方可卸蓋。

3、放漿時(shí),放漿槽內(nèi)按順序擺放好篩網(wǎng)、磁棒,按好放漿管。

4、放完漿打開放氣開關(guān),把磨內(nèi)壓縮氣放凈后,卸出放氣管,打開磨蓋準(zhǔn)備裝磨。

5、泥漿攪拌機(jī)未經(jīng)班長(zhǎng)批準(zhǔn)不得停機(jī),每池放漿高度應(yīng)低于池口下平面0.5米,放完后,蓋好池蓋。

6、磨機(jī)未停止轉(zhuǎn)動(dòng),不得進(jìn)入安全防護(hù)欄內(nèi),清理磨機(jī)下面衛(wèi)生時(shí),必須停機(jī)進(jìn)行。

(五)倒?jié){

每小時(shí)對(duì)振動(dòng)篩、自吸泵檢查一遍,若有異常立即停機(jī),匯報(bào)班長(zhǎng),報(bào)維修工及時(shí)修理。

工作中須不斷清理篩網(wǎng)中的廢渣。當(dāng)發(fā)現(xiàn)篩網(wǎng)損壞后,立即停機(jī)更換。

放漿時(shí)按放磨先后逐次倒?jié){,根據(jù)干燥塔用量,保證中轉(zhuǎn)灌漿量穩(wěn)定。

泥漿除鐵時(shí),池中泥漿由自吸泵抽出,通過振動(dòng)篩進(jìn)入自動(dòng)除鐵器除鐵。然后經(jīng)除鐵槽再次除鐵并放入轉(zhuǎn)池(注:除鐵槽內(nèi)磁棒每小時(shí)清洗一次)。

對(duì)旋風(fēng)除塵下面的攪拌機(jī)內(nèi)的泥漿,根據(jù)泥漿性能進(jìn)行調(diào)整(比重:1.65以上),確認(rèn)有效方可使用。

當(dāng)上漿不夠時(shí),檢查泵及管路是否堵塞。如果泵有問題,通知維修工修理,管路堵塞立即匯報(bào)班長(zhǎng)進(jìn)行清理。

每次察看泥漿存放量后,必須把防護(hù)蓋蓋好。

(六)制粉

一、準(zhǔn)備好的泥漿由柱塞泵打入干燥塔。

二、柱塞泵開機(jī)前先開冷卻水,檢查油位,確認(rèn)無(wú)誤后方可開機(jī);打開電源控制箱,啟動(dòng)電源開關(guān),監(jiān)視控制箱面板上儀表,電壓,并確定正常。開機(jī)后,逐步關(guān)閉溢流閥。

三、當(dāng)塔內(nèi)溫度達(dá)到200℃時(shí),插入噴槍并打開泥漿閥門,開啟柱塞泵。察看柱塞泵泥漿壓力、塔內(nèi)溫度(壓力:1.4mpa左右;塔內(nèi)溫度:200-250度),并及時(shí)調(diào)整。監(jiān)視噴霧頭霧花狀況是否正常。經(jīng)看塔人員調(diào)整噴槍后,噴出制粉。

四、依次啟動(dòng)塔下震動(dòng)篩,輸送帶及提升機(jī),料粉從塔下流出經(jīng)振動(dòng)篩將不合格料粉及雜物篩出,合格料粉通過可逆皮帶、提升機(jī)灌入料倉(cāng)。要對(duì)篩網(wǎng)(8目)進(jìn)行不定期檢查,若有破損及時(shí)更換。

五、由質(zhì)檢員定期取樣檢驗(yàn)料粉的基配、水份,并由制粉操作員及時(shí)調(diào)整。

六、停止制粉,用柱塞泵抽清泥漿管路,確認(rèn)泥漿沖凈后,方可停泵抽槍。

七、當(dāng)塔內(nèi)溫度下降到100℃以下,關(guān)閉抽風(fēng)風(fēng)機(jī)及控制開關(guān)。

八、料粉陳腐后,經(jīng)皮帶、提升機(jī)及振動(dòng)篩進(jìn)入壓機(jī)料倉(cāng)。

第7篇 磁選除鐵工序安全生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程

一、班前準(zhǔn)備工作

1、檢查磁選機(jī)電動(dòng)機(jī)底座、減速箱、軸承有無(wú)松動(dòng),磁滾筒運(yùn)轉(zhuǎn)方向有無(wú)與箭頭方向一致;檢查磁滾筒有無(wú)其他金屬和雜物;檢查樓底砂泵和電動(dòng)機(jī)底座有無(wú)松動(dòng),傳動(dòng)皮帶有無(wú)松動(dòng)、脫落;本工序所有砂泵、砂管、水管、閥門有無(wú)泄漏、損壞。如發(fā)現(xiàn)問題,應(yīng)及時(shí)報(bào)告班長(zhǎng)找人檢修。

2、檢查磁選機(jī)內(nèi)篩網(wǎng)有無(wú)雜物。如發(fā)現(xiàn)有,應(yīng)及時(shí)清理。

3、檢查樓底砂井和脫泥斗內(nèi)的礦砂是否與當(dāng)班生產(chǎn)的品種和工藝質(zhì)量要求相一致,如不一致,應(yīng)及時(shí)清理。

4、按當(dāng)班生產(chǎn)的品種和工藝質(zhì)量要求,調(diào)整好砂漿進(jìn)出閥門。

5、對(duì)本工序機(jī)器設(shè)備的軸承位、減速箱加注潤(rùn)滑油。

6、開機(jī)前通知周圍人員撤離現(xiàn)場(chǎng)。

二、機(jī)器運(yùn)行過程中應(yīng)注意的問題

1、經(jīng)常檢查本工序機(jī)器設(shè)備運(yùn)行情況,檢查磁選機(jī)電流、電壓等指標(biāo)參數(shù)是否正常,檢查磁選機(jī)內(nèi)水位是否達(dá)到所需深度;檢查樓底砂井砂漿是否達(dá)到所需儲(chǔ)量;檢查磁選機(jī)冷卻系統(tǒng)運(yùn)行情況;檢查旋流器、砂管有無(wú)泄漏、損壞、堵塞;檢查脫泥斗砂漿是否達(dá)到所需儲(chǔ)量,排泥、排雜物效果是否良好。如發(fā)現(xiàn)問題,應(yīng)及時(shí)處理;如無(wú)法處理的,及時(shí)報(bào)告班長(zhǎng)找人檢修。

2、如果發(fā)現(xiàn)磁選機(jī)電流迅速下降、失去磁場(chǎng)、報(bào)警器鳴呼,應(yīng)及時(shí)通知上工序暫停供料。之后,認(rèn)真查找問題的原因,檢查山塘儲(chǔ)水情況,檢查冷卻水有無(wú)堵塞,并及時(shí)處理所發(fā)生的故障;無(wú)法處理的,報(bào)告班長(zhǎng)處理。

3、排除機(jī)器設(shè)備故障時(shí),必須關(guān)閉電源,停機(jī)檢修,并掛上“有人作業(yè),禁止合閘”警示牌。

4、機(jī)器設(shè)備運(yùn)行期間,操作人員不得擅離工作崗位。

三、磁選除鐵工序、開機(jī)關(guān)機(jī)程序

<一>“粗砂兩道磁選除鐵模式”開機(jī)、關(guān)機(jī)程序

1、開機(jī)程序

(1)、關(guān)閉粗砂管通往1號(hào)磁選機(jī)的閥門,打開粗砂管通往2號(hào)磁選機(jī)的閥門;關(guān)閉樓底2號(hào)砂井砂管通往北面旋流器的閥門,打開其砂管通往1號(hào)磁選機(jī)的閥門;關(guān)閉樓底1號(hào)砂井砂管通往南面旋流器的閥門,打開其砂管通往脫泥斗的閥門。

(2)、當(dāng)接到上工序的放料通報(bào)后,依照磁選機(jī)上標(biāo)明的開機(jī)程序啟動(dòng)2號(hào)磁選機(jī),并調(diào)整好電流(一般為1390~1400a)、電壓等指標(biāo)參數(shù),并根據(jù)砂漿流量調(diào)整好沖礦水,確保磁選機(jī)內(nèi)水深達(dá)到正常范圍(半斗至平斗)。

(3)、當(dāng)2號(hào)砂井砂漿達(dá)到所需儲(chǔ)量(一般為1/3~2/3)后,啟動(dòng)2號(hào)機(jī)砂泵。

(4)、依照磁選機(jī)上注明的開機(jī)程序啟動(dòng)1號(hào)磁選機(jī),并調(diào)整好電流(一般為1390~1400a)、電壓等指標(biāo)參數(shù),并根據(jù)砂漿流量調(diào)整好沖礦水,使磁選機(jī)內(nèi)水深達(dá)到正常范圍(半斗至平斗)。

(5)、當(dāng)1號(hào)砂井砂漿達(dá)到所需儲(chǔ)量(一般為1/3~2/3)后,啟動(dòng)1號(hào)砂泵,將粗砂輸送到脫泥斗。

(6)、當(dāng)脫泥斗砂漿達(dá)到所需儲(chǔ)量后,打開脫泥斗放料閥門,放料時(shí),應(yīng)盡量通過調(diào)節(jié)閥門來排除砂漿中的泥水。

2、關(guān)機(jī)程序

(1)、當(dāng)粗砂管停止來料后,依照磁選機(jī)上標(biāo)明的關(guān)機(jī)程序關(guān)閉2號(hào)磁選機(jī),并關(guān)閉其沖礦水和冷卻水;當(dāng)2號(hào)砂井砂漿抽空后,關(guān)閉2號(hào)砂泵和沖礦水。

(2)、依照磁選機(jī)上標(biāo)明的關(guān)機(jī)程序關(guān)閉1號(hào)磁選機(jī),并關(guān)閉其沖礦水和冷卻水;當(dāng)1號(hào)砂井礦砂抽空后,關(guān)閉1號(hào)砂泵。

(3)、如第2天生產(chǎn)的品種質(zhì)量工藝要求有變更,則必須將砂井和脫泥斗內(nèi)的砂漿排空;如果無(wú)變更,則不用排空。

<二>“粗砂、細(xì)砂同時(shí)一道磁選除鐵模式”開機(jī)、關(guān)機(jī)程序

1、開機(jī)程序

(1)通知礦砂分級(jí)工序使用南面設(shè)備供料。

(2)關(guān)閉粗砂管通往2號(hào)磁選機(jī)的閥門,打開粗砂管通往1號(hào)磁選機(jī)的閥門;關(guān)閉樓底1號(hào)砂井砂管通往南面旋流器的閥門,并打開其砂管通往脫泥斗的閥門。

(3)、關(guān)閉細(xì)砂管通往1號(hào)磁選機(jī)的閥門,并打開細(xì)砂管通往2號(hào)磁選機(jī)的閥門;關(guān)閉樓底2號(hào)砂井砂管通往1號(hào)磁選機(jī)的閥門,打開其砂管通往北面旋流器的閥門;爬上北面旋流器上關(guān)閉細(xì)砂泵房砂管與北面旋流器相連接的閥門,并打開北面旋流器與2號(hào)砂井砂管相連接的閥門。

(4)、當(dāng)接到礦砂分級(jí)工序或細(xì)砂斗工序的放料通報(bào)后,依照磁選機(jī)上標(biāo)明的開機(jī)程序分別啟動(dòng)1號(hào)或2號(hào)磁選機(jī),并分別調(diào)整好各自的電流(一般為1390~1400a)、電壓等指標(biāo)參數(shù),并根據(jù)砂漿流量分別調(diào)整好各自的沖礦水,使磁選機(jī)內(nèi)的水深達(dá)到正常范圍(半斗至平斗)。

(5)、當(dāng)樓底1號(hào)砂井或2號(hào)砂井砂漿達(dá)到所需儲(chǔ)量后(一般為1/3~2/3),分別啟動(dòng)1號(hào)砂泵或2號(hào)砂泵。將1號(hào)砂井粗砂輸送到脫泥斗,將2號(hào)砂井細(xì)砂輸送到北面旋流器。

(6)、當(dāng)脫泥斗砂漿達(dá)到所需儲(chǔ)量后,打開其放料閥門,放料時(shí),應(yīng)盡量通過調(diào)節(jié)閥門來排除砂漿中的泥水。

2、關(guān)機(jī)程序

(1)、當(dāng)粗砂管停止來料后,依照磁選機(jī)上標(biāo)明的關(guān)機(jī)程序關(guān)閉1號(hào)磁選機(jī),并關(guān)閉其沖礦水和冷卻水;當(dāng)1號(hào)砂井砂漿抽空后關(guān)閉1號(hào)砂泵和沖礦水;如果下一班生產(chǎn)的品種工藝質(zhì)量要求有變更,則需將砂井和脫泥斗的砂漿排空;如果無(wú)變更,則不用排空。

(2)、當(dāng)細(xì)砂管停止來料后,依照磁選機(jī)上標(biāo)明的關(guān)機(jī)程序關(guān)閉2號(hào)磁選機(jī),并關(guān)閉其沖礦水和冷卻水;當(dāng)2號(hào)砂井砂漿抽空后,關(guān)閉2號(hào)砂泵和沖礦水。如果下一班生產(chǎn)的品種工藝質(zhì)量要求有變更,則需將砂井的砂漿排空;如果無(wú)變更,則不用排空。

<三>“單純對(duì)細(xì)砂進(jìn)行磁選除鐵模式”的開機(jī)、關(guān)機(jī)程序

1、開機(jī)程序

(1)、如果只需對(duì)細(xì)砂進(jìn)行一道磁選除鐵,應(yīng)關(guān)閉細(xì)砂管通往2號(hào)磁選機(jī)的閥門,打開細(xì)砂管通往1號(hào)磁選機(jī)的閥門;關(guān)閉樓底1號(hào)砂井砂管通往南面旋流器的閥門,打開其砂管通往脫泥斗的閥門。依照磁選機(jī)上標(biāo)明的開機(jī)程序啟動(dòng)1號(hào)磁選機(jī)。

(2)、如果需對(duì)細(xì)砂進(jìn)行兩道磁選除鐵,則應(yīng)關(guān)閉細(xì)砂管通往1號(hào)磁選機(jī)的閥門,并打開細(xì)砂管通往2號(hào)磁選機(jī)的閥門;關(guān)閉樓底2號(hào)砂井砂管通往北面旋流器的閥門,打開其砂管通往1號(hào)磁選機(jī)的閥門;關(guān)閉樓底1號(hào)砂井砂管通往南面旋流器的閥門,打開其砂管通往脫泥斗的閥門。依照磁選機(jī)上標(biāo)明的開機(jī)程序同時(shí)啟動(dòng)1號(hào)和2號(hào)磁選機(jī)。

(4)、調(diào)整好磁選機(jī)的電流(一般為1390~1400a)、電壓等指標(biāo)參數(shù),并根據(jù)砂漿流量調(diào)整好沖礦水,使磁選機(jī)內(nèi)水深達(dá)到正常范圍(半斗至平斗)。

(5)、當(dāng)樓底砂井砂漿達(dá)到所需儲(chǔ)量(一般保持在1/3~2/3)后,啟動(dòng)樓底砂井砂泵。

(4)、當(dāng)脫泥斗砂漿達(dá)到所需儲(chǔ)量(能使大量泥水和木碎溢出為好)后,打開脫泥斗放料閥門。

2、關(guān)機(jī)程序

(1)、當(dāng)細(xì)砂管停止來料后,依照磁選機(jī)上標(biāo)明的關(guān)機(jī)程序關(guān)閉磁選機(jī),并關(guān)閉其沖礦水和冷卻水。

(2)、當(dāng)砂井砂漿抽空后,關(guān)閉砂泵和沖礦水。

(3)、當(dāng)脫泥斗砂漿排空后,關(guān)閉其放料閥。

四、班后工作

1、下班前清理磁選機(jī)內(nèi)篩網(wǎng)上的雜物,清理磁選機(jī)周圍的衛(wèi)生。

2、按照“班前準(zhǔn)備工作”第一點(diǎn)的規(guī)定重新檢查一遍。如發(fā)現(xiàn)問題,應(yīng)及時(shí)報(bào)告班長(zhǎng)找人檢修。

3、最后一班,必須關(guān)閉電源、關(guān)燈、關(guān)水。

4、做好交接班記錄。將生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題、處理情況和需要解決的問題報(bào)告給班長(zhǎng),登記在交接班記錄表上。

第8篇 石輾工序安全生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程

一、班前準(zhǔn)備工作

1、檢查石輾及附屬皮帶輸送機(jī)、振動(dòng)機(jī)等各部位是否正常,有無(wú)松動(dòng)、移位、破損、脫落;檢查石輾有無(wú)安全防護(hù)欄;檢查水閥有無(wú)損壞;檢查電動(dòng)機(jī)機(jī)座有無(wú)移位、松動(dòng),傳動(dòng)皮帶、齒輪、鏈條有無(wú)松動(dòng)、脫落、損壞;檢查篩網(wǎng)有無(wú)破損。如發(fā)現(xiàn)問題,應(yīng)及時(shí)報(bào)告班長(zhǎng)找人檢修。

2、檢查石輾和皮帶輸送機(jī)兩端有無(wú)礦料積存堵塞;檢查振動(dòng)機(jī)地下室有無(wú)礦料、積水。如發(fā)現(xiàn)有,應(yīng)及時(shí)清理。

3、對(duì)本工序的機(jī)器設(shè)備軸承位、減速箱加注潤(rùn)滑油。

4、開機(jī)前通知周圍人員撤離現(xiàn)場(chǎng)。

二、機(jī)器運(yùn)行過程中應(yīng)注意的問題

1、經(jīng)常檢查料樓儲(chǔ)料情況,防止礦料堵塞皮帶輸送機(jī);檢查石輾和皮帶輸送機(jī)、振動(dòng)機(jī)的安全運(yùn)行情況。如發(fā)現(xiàn)問題,應(yīng)及時(shí)處理;無(wú)法處理的,報(bào)告班長(zhǎng)處理。

2、石輾運(yùn)行時(shí),任何人不得在石輾上空攀爬。

3、排除機(jī)器設(shè)備故障時(shí),必須先關(guān)閉電源,停機(jī)檢修,并掛上“有人作業(yè),禁止合閘”警示牌。

4、機(jī)器設(shè)備運(yùn)行期間,操作人員不得擅離工作崗位。

三、石輾工序開機(jī)、關(guān)機(jī)程序

<一> 開機(jī)程序

1、先啟動(dòng)上皮帶輸送機(jī),再啟動(dòng)下皮帶輸送機(jī),然后再啟動(dòng)振動(dòng)機(jī)。

2、打開石輾沖水閥門。

3、啟動(dòng)石輾機(jī)。

4、下料。

<二>關(guān)機(jī)程序

1、關(guān)閉振動(dòng)機(jī)。

2、待下皮帶上的礦料輸送完后,關(guān)閉下皮帶輸送機(jī)。

3、待上皮帶上的礦料輸送完后,關(guān)閉上皮帶輸送機(jī)。

4、停止下料,待石輾機(jī)內(nèi)礦料清空后,關(guān)閉沖水閥門,同時(shí)關(guān)閉石輾機(jī)。

四、班后工作

1、下班前清理皮帶輸送機(jī)兩端和下面的礦料;清理工作臺(tái)周圍及樓下的礦料和垃圾;清理振動(dòng)斗地下室的礦料和積水。

2、按照“班前準(zhǔn)備工作”第一點(diǎn)的規(guī)定,重新檢查一遍。如發(fā)現(xiàn)問題,應(yīng)及時(shí)報(bào)告班長(zhǎng)找人檢修。

3、最后一班,關(guān)閉電源,關(guān)燈,關(guān)水。

4、做好交接班記錄,將生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題、處理情況和需要解決的問題報(bào)告班長(zhǎng),登記在交接班記錄表上。

第9篇 直線篩工序安全生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程

一、班前準(zhǔn)備工作

1、檢查直線篩及附屬皮帶輸送機(jī)、振動(dòng)機(jī)等各部位是否正常,有無(wú)松動(dòng)、移位、破碎、脫落,電動(dòng)機(jī)機(jī)座有無(wú)松動(dòng)、移位,齒輪鏈條有無(wú)松動(dòng)、脫落、損壞;檢查砂井篩網(wǎng)有無(wú)破損,水閥有無(wú)損壞。如發(fā)現(xiàn)問題,應(yīng)及時(shí)報(bào)告班長(zhǎng)找人檢修。

2、檢查直線篩內(nèi)外有無(wú)礦料積存,檢查皮帶輸送機(jī)兩端有無(wú)礦料積存堵塞,檢查振動(dòng)斗地下室有無(wú)礦料和積水。如發(fā)現(xiàn)有,應(yīng)及時(shí)清理。

3、清理砂井積存的礦料。

4、對(duì)本工序的機(jī)器設(shè)備的軸承位、減速箱加注潤(rùn)滑油。

5、開機(jī)前通知周圍人員撤離現(xiàn)場(chǎng)。

二、機(jī)器運(yùn)行過程中應(yīng)注意的問題

1、經(jīng)常檢查直線篩、皮帶輸送機(jī)、振動(dòng)機(jī)的安全運(yùn)行情況。如發(fā)現(xiàn)問題,應(yīng)及時(shí)處理;無(wú)法處理時(shí),及時(shí)報(bào)告班長(zhǎng)處理。

2、排除機(jī)器設(shè)備故障時(shí),必須先關(guān)閉電源,停機(jī)檢修,并掛上“有人作業(yè),禁止合閘”警示牌。

3、機(jī)器設(shè)備運(yùn)行期間,操作人員不得擅離工作崗位。

三、直線篩工序開機(jī)、關(guān)機(jī)程序

<一>開機(jī)程序

1、打開沖水閥門;

2、啟動(dòng)直線篩和皮帶輸送機(jī);

3、啟動(dòng)振動(dòng)機(jī)。

<二>關(guān)機(jī)程序

1、關(guān)閉振動(dòng)機(jī);

2、待礦料出完后,關(guān)閉皮帶輸送機(jī)和直線篩;

3、關(guān)閉沖水閥門。

四、班后工作

1、下班前,清理皮帶輸送機(jī)兩端積存的礦料,清理砂井內(nèi)礦料和周圍的砂頭、垃圾,清理振動(dòng)機(jī)地下室的礦料和積水。

2、按照“班前準(zhǔn)備工作”第一點(diǎn)規(guī)定重新檢查一遍。如發(fā)現(xiàn)問題,應(yīng)及時(shí)報(bào)告班長(zhǎng)找人檢修。

3、最后一班,關(guān)閉電源,關(guān)燈,關(guān)水。

4、做好交接班記錄。將生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題、處理情況和需要解決的問題報(bào)告班長(zhǎng),登記在交接班記錄表上。

礦砂分級(jí)工序安全生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程

一、班前準(zhǔn)備工作

1、檢查滾動(dòng)篩及電動(dòng)機(jī)機(jī)座和齒輪、鏈條、有無(wú)松動(dòng)、移位、脫落、損壞;檢查砂泵機(jī)座有無(wú)松動(dòng)、移位;檢查傳動(dòng)皮帶有無(wú)松動(dòng)、脫落;檢查砂泵和砂管、水管有無(wú)泄漏、穿孔、堵塞;檢查樓上脫泥斗和礦砂分級(jí)機(jī)的閥門有無(wú)損壞;檢查篩網(wǎng)有無(wú)破損。如發(fā)現(xiàn)問題,應(yīng)及時(shí)報(bào)告班長(zhǎng)找人檢修。如發(fā)現(xiàn)篩網(wǎng)只是小面積破損,可自行打玻璃膠補(bǔ)修。

2、檢查篩網(wǎng)目數(shù)是否符合產(chǎn)品工藝質(zhì)量要求。如不符合要求,應(yīng)及時(shí)報(bào)告班長(zhǎng)找人更換。

3、檢查滾動(dòng)篩下儲(chǔ)料槽和砂井有無(wú)不符合產(chǎn)品工藝質(zhì)量要求的礦料和雜物。如發(fā)現(xiàn)有,應(yīng)及時(shí)清理。

4、檢查室外井下大砂泵安裝處有無(wú)積水。如有,應(yīng)及時(shí)清理。

5、對(duì)本工序的機(jī)器設(shè)備的軸承位、減速箱加注潤(rùn)滑油。

6、開機(jī)前通知周圍人員撤離現(xiàn)場(chǎng)。

二、機(jī)器運(yùn)行過程中應(yīng)注意的問題

1、經(jīng)常檢查滾動(dòng)篩、砂泵、礦砂分級(jí)機(jī)的安全運(yùn)行情況;檢查篩網(wǎng)有無(wú)破損;檢查砂管、閥門有無(wú)破損泄漏。如發(fā)現(xiàn)問題,應(yīng)及時(shí)處理;無(wú)法處理的,報(bào)告班長(zhǎng)找人處理。

2、經(jīng)常檢查礦砂是否符合工藝質(zhì)量要求。如不符合,應(yīng)及時(shí)處理;無(wú)法處理的,報(bào)告班長(zhǎng)找人處理。

3、排除機(jī)器設(shè)備故障時(shí),必須先關(guān)閉電源,停機(jī)檢修,并掛上“有人作業(yè),禁止合閘”警示牌。

4、機(jī)器設(shè)備運(yùn)行期間,操作人員不得擅離工作崗位。

三、礦砂分級(jí)工序開機(jī)關(guān)機(jī)程序

<一>開機(jī)程序

1、啟動(dòng)首層四個(gè)滾動(dòng)篩,打開其附屬的沖水閥門;啟動(dòng)其附屬的大、小砂泵,打開其加水閥門。

2、根據(jù)來料情況調(diào)節(jié)好脫泥斗的放料閥門。脫泥斗放料時(shí),砂漿儲(chǔ)量應(yīng)保持在1/3至2/3。

3、當(dāng)?shù)V砂分級(jí)機(jī)砂漿達(dá)到所需儲(chǔ)量后,通知磁選除鐵工序做好開機(jī)準(zhǔn)備;啟動(dòng)第2層滾動(dòng)篩、永磁機(jī)和室內(nèi)小砂泵。

4、根據(jù)砂漿流量、儲(chǔ)量情況和工藝質(zhì)量要求調(diào)節(jié)好礦砂分級(jí)機(jī)的細(xì)砂分離沖水閥門和放料閥門,使細(xì)砂和粗砂按質(zhì)量指標(biāo)要求分離。

5、根據(jù)砂井砂漿流量和磁選機(jī)所需砂和水比例調(diào)節(jié)好補(bǔ)充水,然后啟動(dòng)室外砂井大砂泵,將砂漿輸送到磁選除鐵工序,并確保砂井砂漿不能抽空,以免影響磁選機(jī)正常工作。

6、如果“單純對(duì)細(xì)砂進(jìn)行磁選除鐵”,應(yīng)打開從磁選除鐵工序過來直線篩的回用水閥門;待下面儲(chǔ)料槽砂漿達(dá)到所需儲(chǔ)量后,啟動(dòng)其附屬的大砂泵,將砂漿輸送到樓上脫泥斗;待脫泥斗砂漿達(dá)到所需儲(chǔ)量后,放料到礦砂分級(jí)機(jī),并打開其細(xì)砂分離沖水閥門,使砂漿溢出并經(jīng)邊槽流入細(xì)砂管通往細(xì)砂斗。

<二>關(guān)機(jī)程序

1、關(guān)閉脫泥斗的放料閥門。

2、關(guān)閉礦砂分級(jí)機(jī)的放料閥門和細(xì)砂分離沖水閥門。

3、沖洗第2層滾動(dòng)篩網(wǎng),關(guān)閉第二層滾動(dòng)篩及其沖水閥門;關(guān)閉永磁機(jī)電源及其沖水閥門。

4、當(dāng)砂井砂漿輸送完后,關(guān)閉室外砂井大砂泵及其沖水閥門;關(guān)閉室內(nèi)小砂泵及其沖水閥門。

5、沖洗首層滾動(dòng)篩網(wǎng),關(guān)閉首層滾動(dòng)篩及其附屬?zèng)_水閥門,關(guān)閉其附屬的大小砂泵及沖水閥門。

四、班后工作

1、下班前,沖洗滾動(dòng)篩積存的礦砂,清理工作臺(tái)及樓下地面的礦砂和垃圾。

2、按照“班前準(zhǔn)備工作”第一點(diǎn)規(guī)定重新檢查一遍,如發(fā)現(xiàn)問題,應(yīng)及時(shí)報(bào)告班長(zhǎng)找人檢修。

3、最后一班 必須關(guān)閉電源,關(guān)燈,關(guān)水。

4、做好交接班記錄。將生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)的問題、處理情況和需要解決的問題報(bào)告給班長(zhǎng),登記在交接班記錄表上。

第10篇 種板生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程

1.新母板入槽

1.1將新制邊的母板按（100mm）的距離在極板架上調(diào)整擺好，然后吊入槽內(nèi)使用。

2. 種板出槽

2.1 聯(lián)系整流器崗位人員停電（書面），并由該崗位人員通知萃取崗位切換操作參數(shù)。

2.2 崗位操作人員確認(rèn)停電后，指揮吊車工以每次吊取1槽母板，母板經(jīng)清水槽浸洗后吊至剝片處，槽面崗位操作人員應(yīng)確認(rèn)吊鉤是否將母板鉤牢。

2.3 母板吊出后將槽間導(dǎo)電排擦亮，同時(shí)調(diào)整好陽(yáng)極極距。

2.4 種板出裝槽的停電時(shí)間為1小時(shí)內(nèi)。

3. 剝始極片

3.1 準(zhǔn)備工作：浸洗始極片的洗水槽，采用動(dòng)態(tài)換水方式。

3.2 吊車將吊起的母板，放入洗水槽浸泡約幾秒鐘，水面要沒過母板上口，然后吊起停放在剝片處。

3.3 吊車停穩(wěn)后，用扁鏟將始極片從母板上端分離開口，再用打棒從開口處直插入內(nèi)，將始極片與母板徹底分離，然后將始極片裝箱，要求合格片毛面朝上，長(zhǎng)寬方向不混亂，按要求裝入箱內(nèi)，廢始極片另行堆放整齊。待工作完畢后，各種用途始極片，按規(guī)定吊到各指定位置。

3.4 剝片開口時(shí)應(yīng)小心細(xì)致，盡量不損壞始極片及絕緣邊、不損壞母板。

3.5 始極片剝完后，板面殘余小塊必須鏟凈，母板物理規(guī)格出現(xiàn)問題應(yīng)處理后方可下槽。

3.6 鈦母板應(yīng)定期吊出打磨，防止花板產(chǎn)生。

3.7 定期打下因損壞的絕緣邊上長(zhǎng)的銅粒子，并定期挑出損壞嚴(yán)重的絕緣邊的母板，處理后重新做邊。

4. 裝槽

4.1 與行車工緊密配合將母板裝入槽內(nèi)，做到慢速、穩(wěn)、準(zhǔn)下槽。

4.2 調(diào)整極距，做到均勻一致，調(diào)整東西和南北的位置，保證與陽(yáng)極對(duì)稱。

4.3 全部極板出裝完并整理好后通知送電（送電人員應(yīng)通知萃?。┎⒋_認(rèn)。

4.4 及時(shí)處理短路，處理后對(duì)接觸點(diǎn)灑水，灑水后關(guān)水閥門。

4.5 槽內(nèi)母板不得空缺，如有空缺應(yīng)及時(shí)補(bǔ)入。

4.6 短（斷）路處理后及時(shí)蓋槽蓋布。

5. 種板槽面管理

5.1 注意觀察高位槽。

5.2 對(duì)槽面溫度及短路進(jìn)行定時(shí)管理，每天六次。

5.3 處理完短路，要對(duì)槽面導(dǎo)電接觸點(diǎn)進(jìn)行沖水，沖水時(shí)要做到低、細(xì)、勻、斜，注意不要將電解液濺起。

5.4 對(duì)槽內(nèi)液位管理：

母板槽液位，要保證始極片長(zhǎng)度為1010±2.5mm。電銅槽液位，與生產(chǎn)系統(tǒng)相同。

5.5 檢查與更換槽頭閥及槽頭彎管。

6. 母板處理

6.1 對(duì)挑出的粘燒花板單獨(dú)進(jìn)行鏟除銅屑和打磨處理。

6.2 對(duì)變形輕微的母板，用木榔頭和其他工具矯正，變形嚴(yán)重的集中堆放，統(tǒng)一委托處理。

6.3 對(duì)處理打磨過的鈦母板要經(jīng)過清水槽的浸泡之后方可下槽，處理后兩天之內(nèi)必須下槽。

6.4 定期對(duì)槽中母板進(jìn)行集中打磨處理。

第11篇 窯爐生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程

一、 準(zhǔn)備工作

1． 明確各操作人員職責(zé)，非指定操作人員，嚴(yán)禁私自亂動(dòng)任何儀表、設(shè)備；

2．清掃并維護(hù)窯爐周圍的衛(wèi)生。清理運(yùn)動(dòng)部件的周圍區(qū)域（風(fēng)機(jī)、電動(dòng)執(zhí)行器等）。檢查清理各兌冷風(fēng)管入口的防護(hù)網(wǎng)；

3．逐一確認(rèn)以下內(nèi)容，并對(duì)全窯各部分設(shè)備、管線、儀表等再進(jìn)行一次全面檢 查，保證全部處于正常狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理：

a．電源電壓正常、三相平衡、螺絲無(wú)松動(dòng)、器件無(wú)異常；

b．窯前燃?xì)鈮毫Ψ€(wěn)定在 9kpa 以上；

c．排煙風(fēng)機(jī)傳動(dòng)座潤(rùn)滑油油位正常，無(wú)泄漏現(xiàn)象；

4. 打開窯門。

注意：在窯門開閉操作時(shí)，首先必須確認(rèn)窯門定位支撐裝置已旋開，窯門手輪在安全位置，窯門運(yùn)動(dòng)范圍內(nèi)的地坪上無(wú)雜物阻礙；然后緩緩拉開窯門，保證窯門平穩(wěn)運(yùn)行；窯門到位后，鎖緊窯門定位支撐裝置。

5．保證熱電偶無(wú)機(jī)械損壞，燒嘴磚與燒嘴接觸處無(wú)縫隙；

6．準(zhǔn)備好各類記錄表格。

二、?進(jìn)車

1．裝車。裝車之前應(yīng)檢查窯車砌體和窯具是否 良好，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理；裝車 時(shí)要求嚴(yán)格執(zhí)行窯爐裝載操作規(guī)程，嚴(yán)禁窯爐超負(fù)荷裝載；

2．進(jìn)車。在將窯車推入窯內(nèi)之前，應(yīng)確認(rèn)以下事項(xiàng)：

a．保證窯車的裝車尺寸及裝車狀況，必須符合企業(yè)裝車工藝規(guī)程, 裝車不合格

嚴(yán)禁入窯，車上雜物及時(shí)清理；

b．保證窯門已充分打開，不妨礙窯車進(jìn)窯；各處密封纖維完好，無(wú)脫落；

c．保證窯門、窯墻砌體狀態(tài)良好，無(wú)損壞現(xiàn)象；曲封磚內(nèi)清潔無(wú)雜物；

d．保證軌道整潔，窯墻曲封處及窯內(nèi)外各部位無(wú)雜物，不妨礙窯車進(jìn)窯；

e．保證砂封槽內(nèi)所加石英砂充分,裝填深度達(dá)到距砂封槽頂 20～25mm。

3．上述檢查無(wú)誤后，將窯車緩慢勻速送入窯內(nèi)。進(jìn)車時(shí),窯車與窯體以及窯車與煙道之間的間隙必須符合要求。

4．窯車入窯后,要確保窯車到位，壓緊窯車密封。

三、 啟動(dòng)前檢查

在窯爐啟動(dòng)前，操作員應(yīng)認(rèn)真檢查以下各項(xiàng)：

1?各窯爐各部分連接；

2?壓力傳感器的導(dǎo)壓管；

3?燃?xì)夤艿栏魇珠y狀態(tài)；

4?? 各分區(qū)風(fēng)管的手動(dòng)球閥位置在全開位置

四、 系統(tǒng)上電

1．按照“附錄 1”中的上電程序給系統(tǒng)上電；

2．確認(rèn)各儀表均顯示正常，計(jì)算機(jī)監(jiān)控軟件數(shù)據(jù)正常。

五、啟動(dòng)窯爐

1．依次打開計(jì)算機(jī)顯示器和主機(jī)；

2．運(yùn)行窯爐控制軟件；

3．點(diǎn)擊任一窯爐的指示圖標(biāo)，進(jìn)入窯爐監(jiān)控界面；

4．加載所需燒成曲線

5．點(diǎn)擊“停止”按鈕，確保“溫度程序控制儀表”、“窯內(nèi)壓力控制儀表”、 “助燃風(fēng)壓力控制儀表”、“燃?xì)鈮毫貎x表”在“stop”狀態(tài)。

6．跳步到第 1 段。

7．點(diǎn)擊“運(yùn)行”按鈕，查看“溫度程序控制儀表”、“窯內(nèi)壓力控制儀表”、“助燃風(fēng)壓力控制儀表”、“燃?xì)鈮毫貎x表”在“運(yùn)行”狀態(tài)。

8．點(diǎn)擊“保持”按鈕，查看“溫度程序控制儀表”、“窯內(nèi)壓力控制儀表”、“助燃風(fēng)壓力控制儀表”、“燃?xì)鈮毫貎x表”在“hold”狀態(tài)。若上述儀表沒有 在“hold”狀態(tài)，請(qǐng)按下該儀表的“run/hold”按鈕（長(zhǎng)按 3 秒），確保該儀表 在“hold”狀態(tài)。

9．將控制柜儀表各閥位手動(dòng)切換到所需閥位 。

10?依次啟動(dòng)排煙風(fēng)機(jī)、助燃風(fēng)機(jī)。

11 等待約 3 分鐘，打開燃?xì)饪偣茈姶砰y。

12 在窯爐長(zhǎng)期不使用時(shí)，大約 2 分鐘，待該指示燈滅后，放散結(jié)束后，進(jìn)行下一步。

13 點(diǎn)火操作。（在開始進(jìn)行點(diǎn)火時(shí)，應(yīng)同時(shí)按下放散按鈕，待有 2 分區(qū)著火時(shí)， 松開放散按鈕。然后依次對(duì)其他區(qū)進(jìn)行點(diǎn)火）

上一頁(yè)12下一頁(yè)注意：點(diǎn)火前，請(qǐng)確認(rèn)計(jì)各分區(qū)燃?xì)怆妱?dòng)閥和燃?xì)饪偣苋細(xì)怆妱?dòng)閥閥位處于 手動(dòng)狀態(tài)以及點(diǎn)火閥位（嚴(yán)禁高閥位點(diǎn)火）：當(dāng)某區(qū)進(jìn)行點(diǎn)火后，若片刻后控制柜上相應(yīng)著火指示燈亮表明該區(qū)點(diǎn)火成功。如點(diǎn)火失敗，應(yīng)先檢查原因，待故障解除后，再重復(fù)以上操作重新點(diǎn)火；對(duì)于同一區(qū)兩次點(diǎn)火的時(shí)間間隔必須大于 1 分鐘，嚴(yán)禁連續(xù)重復(fù)點(diǎn)火。

14 點(diǎn)火后將“窯內(nèi)壓力控制儀表”投入自動(dòng)，“助燃風(fēng)壓力控制”投入自動(dòng)。

15 待各溫控區(qū)溫度與設(shè)定值接近時(shí)，各區(qū)控制方式由“手動(dòng)”切成“自動(dòng)”。

16?點(diǎn)擊“運(yùn)行”按鈕，查看“溫度程序控制儀表”、“窯內(nèi)壓力控制儀表”、 “助燃風(fēng)壓力控制儀表”、“燃?xì)鈮毫貎x表”在“運(yùn)行”狀態(tài)。若上述儀表沒有在“運(yùn)行”狀態(tài)，請(qǐng)按下該儀表的“run/hold”按鈕（長(zhǎng)按 3 秒），確保該儀表在“運(yùn)行”狀態(tài)。

17 系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，對(duì)整個(gè)窯爐系統(tǒng)進(jìn)行一次巡檢；當(dāng)發(fā)現(xiàn)某個(gè)參數(shù)異常時(shí)，請(qǐng)將相應(yīng)的控制模式切換到手動(dòng)方式。在后續(xù)整個(gè)燒成過程亦應(yīng)做到定時(shí)巡檢。

六、升溫、保溫

1．自動(dòng)運(yùn)行當(dāng)中，若某區(qū)工藝參數(shù)波動(dòng)較大，可將該參數(shù)控制模式由“自動(dòng)” 切換至“手動(dòng)”，待其穩(wěn)定后再轉(zhuǎn)至自動(dòng)調(diào)節(jié)；

燒成全過程，要時(shí)刻注意以下參數(shù)的報(bào)警，并及時(shí)調(diào)節(jié)。確保：換熱器溫度 ＜800℃，排煙風(fēng)機(jī)溫度＜350℃；若換熱器超過 800℃，請(qǐng)手動(dòng)打開換熱器 前的對(duì)冷風(fēng)閥。

應(yīng)定期檢查排煙風(fēng)機(jī)軸承冷卻水是否工作正常。

2.在升溫過程中，要時(shí)刻注意窯壓的控制情況。

3．當(dāng)計(jì)算機(jī)出現(xiàn)故障時(shí)，請(qǐng)重新啟動(dòng)電腦。

4．升溫、保溫過程中若突然停電或停氣，應(yīng)嚴(yán)格按照安全規(guī)程中所述進(jìn)行操作。

七、 冷卻

1．保溫結(jié)束轉(zhuǎn)入冷卻時(shí)，氣自動(dòng)關(guān)閉，燒嘴滅火；操作人員應(yīng)：

關(guān)閉窯爐所有手動(dòng)氣閥門；

打開燒嘴風(fēng)管的手動(dòng)閥，將其開度設(shè)置在“5”；

將控制柜上的點(diǎn)火按鈕切換到“停止”位置。

2．冷卻速度由助燃風(fēng)和窯壓來調(diào)節(jié)控制；個(gè)別溫區(qū)的溫度均勻性在自動(dòng)調(diào)節(jié)下 仍偏差較大時(shí)，可采用手動(dòng)方式調(diào)節(jié)；密切注意窯壓波動(dòng)并及時(shí)調(diào)節(jié)，使窯溫、窯壓保持在規(guī)定的范圍內(nèi)；

八、 停窯

停窯操作可按下面步驟進(jìn)行：

窯內(nèi)溫度冷卻至 200℃時(shí)，可將窯門打開 100mm 的縫隙，吸入外界冷風(fēng)冷卻；

窯門打開時(shí)應(yīng)將窯壓控制方式轉(zhuǎn)成手動(dòng)調(diào)節(jié)，輸出值調(diào)至 35%左右；隨后， 可根據(jù)冷卻溫度的需要逐步打開窯門；

說明：開啟窯門時(shí)所要求的要內(nèi)溫度取決于工藝過程。

停止助燃風(fēng)機(jī)運(yùn)行；

停止排煙風(fēng)機(jī)運(yùn)行；

九、出窯

1．清掃窯外軌道,保證軌道整潔、無(wú)雜物；

2．打開窯門。首先旋開窯門定位支撐裝置和壓緊手輪，并將手輪移至不影響窯門 開啟的位置；而后緩緩拉開窯門，保證窯門平穩(wěn)運(yùn)行；窯門到位后，鎖緊窯門定位支撐裝置；

3．窯車出窯，仔細(xì)操作，加強(qiáng)觀察。對(duì)成品進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢查，若發(fā)現(xiàn)廢品，仔細(xì)分析產(chǎn)生原因，以便下次燒成時(shí)加以改進(jìn)。

十、 操作注意事項(xiàng)：

1．操作人員上崗前必須經(jīng)過崗位培訓(xùn)，在整個(gè)燒成操作過程中,要求控制室必須有人,定時(shí)做記錄，并注意監(jiān)控設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況；

2．明確各操作人員職責(zé)，做到各司其職，按章操作；嚴(yán)禁非指定操作人員私自操作窯爐系統(tǒng)各有關(guān)設(shè)備、儀表；

3．定時(shí)對(duì)全系統(tǒng)進(jìn)行巡檢, 發(fā)現(xiàn)不正常情況應(yīng)及時(shí)處理或向有關(guān)負(fù)責(zé)人報(bào)告。

巡檢時(shí)應(yīng)注意以下情況：

a．排煙風(fēng)機(jī)：電機(jī)溫度，聯(lián)軸器溫度，油位，運(yùn)轉(zhuǎn)聲音；

b．助燃風(fēng)機(jī)：電機(jī)溫度，運(yùn)轉(zhuǎn)聲音；

c．管道：壓力，氣密性，有漏處應(yīng)立即處理；

d．電磁閥：外部溫度；

e．電動(dòng)執(zhí)行器：電動(dòng)頭溫度，閥門開度的一致性；

f．各燒嘴：火焰情況，局部溫度；

g．窯體（包括窯頂）：密封情況，有漏氣處應(yīng)及時(shí)處理。

4．操作中對(duì)系統(tǒng)出現(xiàn)的報(bào)警,要及時(shí)找出原因,及時(shí)處理；

5．未經(jīng)有關(guān)負(fù)責(zé)人允許,嚴(yán)禁在整個(gè)系統(tǒng)上進(jìn)行與燒成無(wú)關(guān)的操作和試驗(yàn)；

6．非正常停窯的注意事項(xiàng)及操作，參見“安全規(guī)程”；

7．定期對(duì)窯爐系統(tǒng)進(jìn)行檢查和維護(hù)，系統(tǒng)的維護(hù)由有關(guān)專業(yè)人員進(jìn)行。