窯爐生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程

有哪些

窯爐生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程

一、設(shè)備準(zhǔn)備

1. 確保窯爐內(nèi)部清潔，無雜物殘留。

2. 檢查燃?xì)夤艿馈㈦姎饩€路及控制系統(tǒng)完好無損。

3. 核實助燃空氣供應(yīng)系統(tǒng)正常，壓力穩(wěn)定。

4. 確認(rèn)耐火材料無破損，隔熱層完整。

二、點火啟動

1. 按照規(guī)定程序開啟燃?xì)忾y門，預(yù)熱燃?xì)夤艿馈?/p>

2. 啟動風(fēng)機(jī)，調(diào)整風(fēng)量至適宜水平。

3. 點燃火種，逐步引入燃?xì)?，進(jìn)行預(yù)熱階段。

4. 監(jiān)控溫度上升情況，防止過快導(dǎo)致耐火材料損傷。

三、升溫過程

1. 溫度控制在預(yù)設(shè)升溫曲線內(nèi)，避免驟升驟降。

2. 定期檢查燃燒狀況，調(diào)整燃?xì)馀c空氣比例。

3. 觀察窯內(nèi)氣氛，適時調(diào)整供氣量，保持適宜氧化還原環(huán)境。

4. 注意窯體各部位溫差，確保均勻加熱。

四、保溫階段

1. 達(dá)到設(shè)定溫度后，維持穩(wěn)定，進(jìn)行保溫。

2. 定時巡檢，觀察窯內(nèi)制品變化，記錄溫度數(shù)據(jù)。

3. 如需調(diào)整工藝參數(shù)，應(yīng)緩慢進(jìn)行，防止制品質(zhì)量受影響。

五、冷卻與停爐

1. 根據(jù)制品特性，制定合理的冷卻速度。

2. 冷卻過程中，逐漸減少燃?xì)夤?yīng)，直至完全關(guān)閉。

3. 完全冷卻后，關(guān)閉電源，清理窯爐內(nèi)部。

目的和意義

1. 確保窯爐安全運行，降低設(shè)備故障風(fēng)險。

2. 提高生產(chǎn)效率，保證制品質(zhì)量的一致性。

3. 節(jié)約能源，減少環(huán)境污染，符合可持續(xù)發(fā)展原則。

4. 培養(yǎng)操作人員的專業(yè)技能，提升團(tuán)隊整體素質(zhì)。

注意事項

1. 操作過程中務(wù)必遵守安全規(guī)程，佩戴防護(hù)裝備。

2. 不得擅自更改設(shè)定參數(shù)，如需調(diào)整須經(jīng)技術(shù)人員批準(zhǔn)。

3. 發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停機(jī)，及時報告并處理。

4. 保持工作區(qū)域整潔，禁止攜帶易燃易爆物品進(jìn)入。

5. 定期維護(hù)保養(yǎng)窯爐，發(fā)現(xiàn)問題及時修復(fù)，防止小問題演變成大故障。

6. 操作人員應(yīng)熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到緊急情況能迅速應(yīng)對。

本規(guī)程旨在規(guī)范窯爐生產(chǎn)操作流程，保障生產(chǎn)安全與產(chǎn)品質(zhì)量。請每位員工嚴(yán)格遵守，共同維護(hù)生產(chǎn)環(huán)境，提高生產(chǎn)效率。

窯爐生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程范文

一、 準(zhǔn)備工作

1． 明確各操作人員職責(zé)，非指定操作人員，嚴(yán)禁私自亂動任何儀表、設(shè)備；

2．清掃并維護(hù)窯爐周圍的衛(wèi)生。清理運動部件的周圍區(qū)域（風(fēng)機(jī)、電動執(zhí)行器等）。檢查清理各兌冷風(fēng)管入口的防護(hù)網(wǎng)；

3．逐一確認(rèn)以下內(nèi)容，并對全窯各部分設(shè)備、管線、儀表等再進(jìn)行一次全面檢 查，保證全部處于正常狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)問題及時處理：

a．電源電壓正常、三相平衡、螺絲無松動、器件無異常；

b．窯前燃?xì)鈮毫Ψ€(wěn)定在 9kpa 以上；

c．排煙風(fēng)機(jī)傳動座潤滑油油位正常，無泄漏現(xiàn)象；

4. 打開窯門。

注意：在窯門開閉操作時，首先必須確認(rèn)窯門定位支撐裝置已旋開，窯門手輪在安全位置，窯門運動范圍內(nèi)的地坪上無雜物阻礙；然后緩緩拉開窯門，保證窯門平穩(wěn)運行；窯門到位后，鎖緊窯門定位支撐裝置。

5．保證熱電偶無機(jī)械損壞，燒嘴磚與燒嘴接觸處無縫隙；

6．準(zhǔn)備好各類記錄表格。

二、?進(jìn)車

1．裝車。裝車之前應(yīng)檢查窯車砌體和窯具是否 良好，發(fā)現(xiàn)問題及時處理；裝車 時要求嚴(yán)格執(zhí)行窯爐裝載操作規(guī)程，嚴(yán)禁窯爐超負(fù)荷裝載；

2．進(jìn)車。在將窯車推入窯內(nèi)之前，應(yīng)確認(rèn)以下事項：

a．保證窯車的裝車尺寸及裝車狀況，必須符合企業(yè)裝車工藝規(guī)程, 裝車不合格

嚴(yán)禁入窯，車上雜物及時清理；

b．保證窯門已充分打開，不妨礙窯車進(jìn)窯；各處密封纖維完好，無脫落；

c．保證窯門、窯墻砌體狀態(tài)良好，無損壞現(xiàn)象；曲封磚內(nèi)清潔無雜物；

d．保證軌道整潔，窯墻曲封處及窯內(nèi)外各部位無雜物，不妨礙窯車進(jìn)窯；

e．保證砂封槽內(nèi)所加石英砂充分,裝填深度達(dá)到距砂封槽頂 20～25mm。

3．上述檢查無誤后，將窯車緩慢勻速送入窯內(nèi)。進(jìn)車時,窯車與窯體以及窯車與煙道之間的間隙必須符合要求。

4．窯車入窯后,要確保窯車到位，壓緊窯車密封。

三、 啟動前檢查

在窯爐啟動前，操作員應(yīng)認(rèn)真檢查以下各項：

1?各窯爐各部分連接；

2?壓力傳感器的導(dǎo)壓管；

3?燃?xì)夤艿栏魇珠y狀態(tài)；

4?? 各分區(qū)風(fēng)管的手動球閥位置在全開位置

四、 系統(tǒng)上電

1．按照“附錄 1”中的上電程序給系統(tǒng)上電；

2．確認(rèn)各儀表均顯示正常，計算機(jī)監(jiān)控軟件數(shù)據(jù)正常。

五、啟動窯爐

1．依次打開計算機(jī)顯示器和主機(jī)；

2．運行窯爐控制軟件；

3．點擊任一窯爐的指示圖標(biāo)，進(jìn)入窯爐監(jiān)控界面；

4．加載所需燒成曲線

5．點擊“停止”按鈕，確?！皽囟瘸绦蚩刂苾x表”、“窯內(nèi)壓力控制儀表”、 “助燃風(fēng)壓力控制儀表”、“燃?xì)鈮毫貎x表”在“stop”狀態(tài)。

6．跳步到第 1 段。

7．點擊“運行”按鈕，查看“溫度程序控制儀表”、“窯內(nèi)壓力控制儀表”、“助燃風(fēng)壓力控制儀表”、“燃?xì)鈮毫貎x表”在“運行”狀態(tài)。

8．點擊“保持”按鈕，查看“溫度程序控制儀表”、“窯內(nèi)壓力控制儀表”、“助燃風(fēng)壓力控制儀表”、“燃?xì)鈮毫貎x表”在“hold”狀態(tài)。若上述儀表沒有 在“hold”狀態(tài)，請按下該儀表的“run/hold”按鈕（長按 3 秒），確保該儀表 在“hold”狀態(tài)。

9．將控制柜儀表各閥位手動切換到所需閥位 。

10?依次啟動排煙風(fēng)機(jī)、助燃風(fēng)機(jī)。

11 等待約 3 分鐘，打開燃?xì)饪偣茈姶砰y。

12 在窯爐長期不使用時，大約 2 分鐘，待該指示燈滅后，放散結(jié)束后，進(jìn)行下一步。

13 點火操作。（在開始進(jìn)行點火時，應(yīng)同時按下放散按鈕，待有 2 分區(qū)著火時， 松開放散按鈕。然后依次對其他區(qū)進(jìn)行點火）

上一頁12下一頁注意：點火前，請確認(rèn)計各分區(qū)燃?xì)怆妱娱y和燃?xì)饪偣苋細(xì)怆妱娱y閥位處于 手動狀態(tài)以及點火閥位（嚴(yán)禁高閥位點火）：當(dāng)某區(qū)進(jìn)行點火后，若片刻后控制柜上相應(yīng)著火指示燈亮表明該區(qū)點火成功。如點火失敗，應(yīng)先檢查原因，待故障解除后，再重復(fù)以上操作重新點火；對于同一區(qū)兩次點火的時間間隔必須大于 1 分鐘，嚴(yán)禁連續(xù)重復(fù)點火。

14 點火后將“窯內(nèi)壓力控制儀表”投入自動，“助燃風(fēng)壓力控制”投入自動。

15 待各溫控區(qū)溫度與設(shè)定值接近時，各區(qū)控制方式由“手動”切成“自動”。

16?點擊“運行”按鈕，查看“溫度程序控制儀表”、“窯內(nèi)壓力控制儀表”、 “助燃風(fēng)壓力控制儀表”、“燃?xì)鈮毫貎x表”在“運行”狀態(tài)。若上述儀表沒有在“運行”狀態(tài)，請按下該儀表的“run/hold”按鈕（長按 3 秒），確保該儀表在“運行”狀態(tài)。

17 系統(tǒng)運轉(zhuǎn)正常后，對整個窯爐系統(tǒng)進(jìn)行一次巡檢；當(dāng)發(fā)現(xiàn)某個參數(shù)異常時，請將相應(yīng)的控制模式切換到手動方式。在后續(xù)整個燒成過程亦應(yīng)做到定時巡檢。

六、升溫、保溫

1．自動運行當(dāng)中，若某區(qū)工藝參數(shù)波動較大，可將該參數(shù)控制模式由“自動” 切換至“手動”，待其穩(wěn)定后再轉(zhuǎn)至自動調(diào)節(jié)；

燒成全過程，要時刻注意以下參數(shù)的報警，并及時調(diào)節(jié)。確保：換熱器溫度 ＜800℃，排煙風(fēng)機(jī)溫度＜350℃；若換熱器超過 800℃，請手動打開換熱器 前的對冷風(fēng)閥。

應(yīng)定期檢查排煙風(fēng)機(jī)軸承冷卻水是否工作正常。

2.在升溫過程中，要時刻注意窯壓的控制情況。

3．當(dāng)計算機(jī)出現(xiàn)故障時，請重新啟動電腦。

4．升溫、保溫過程中若突然停電或停氣，應(yīng)嚴(yán)格按照安全規(guī)程中所述進(jìn)行操作。

七、 冷卻

1．保溫結(jié)束轉(zhuǎn)入冷卻時，氣自動關(guān)閉，燒嘴滅火；操作人員應(yīng)：

關(guān)閉窯爐所有手動氣閥門；

打開燒嘴風(fēng)管的手動閥，將其開度設(shè)置在“5”；

將控制柜上的點火按鈕切換到“停止”位置。

2．冷卻速度由助燃風(fēng)和窯壓來調(diào)節(jié)控制；個別溫區(qū)的溫度均勻性在自動調(diào)節(jié)下 仍偏差較大時，可采用手動方式調(diào)節(jié)；密切注意窯壓波動并及時調(diào)節(jié)，使窯溫、窯壓保持在規(guī)定的范圍內(nèi)；

八、 停窯

停窯操作可按下面步驟進(jìn)行：

窯內(nèi)溫度冷卻至 200℃時，可將窯門打開 100mm 的縫隙，吸入外界冷風(fēng)冷卻；

窯門打開時應(yīng)將窯壓控制方式轉(zhuǎn)成手動調(diào)節(jié)，輸出值調(diào)至 35%左右；隨后， 可根據(jù)冷卻溫度的需要逐步打開窯門；

說明：開啟窯門時所要求的要內(nèi)溫度取決于工藝過程。

停止助燃風(fēng)機(jī)運行；

停止排煙風(fēng)機(jī)運行；

九、出窯

1．清掃窯外軌道,保證軌道整潔、無雜物；

2．打開窯門。首先旋開窯門定位支撐裝置和壓緊手輪，并將手輪移至不影響窯門 開啟的位置；而后緩緩拉開窯門，保證窯門平穩(wěn)運行；窯門到位后，鎖緊窯門定位支撐裝置；

3．窯車出窯，仔細(xì)操作，加強(qiáng)觀察。對成品進(jìn)行現(xiàn)場檢查，若發(fā)現(xiàn)廢品，仔細(xì)分析產(chǎn)生原因，以便下次燒成時加以改進(jìn)。

十、 操作注意事項：

1．操作人員上崗前必須經(jīng)過崗位培訓(xùn)，在整個燒成操作過程中,要求控制室必須有人,定時做記錄，并注意監(jiān)控設(shè)備運轉(zhuǎn)情況；

2．明確各操作人員職責(zé)，做到各司其職，按章操作；嚴(yán)禁非指定操作人員私自操作窯爐系統(tǒng)各有關(guān)設(shè)備、儀表；

3．定時對全系統(tǒng)進(jìn)行巡檢, 發(fā)現(xiàn)不正常情況應(yīng)及時處理或向有關(guān)負(fù)責(zé)人報告。

巡檢時應(yīng)注意以下情況：

a．排煙風(fēng)機(jī)：電機(jī)溫度，聯(lián)軸器溫度，油位，運轉(zhuǎn)聲音；

b．助燃風(fēng)機(jī)：電機(jī)溫度，運轉(zhuǎn)聲音；

c．管道：壓力，氣密性，有漏處應(yīng)立即處理；

d．電磁閥：外部溫度；

e．電動執(zhí)行器：電動頭溫度，閥門開度的一致性；

f．各燒嘴：火焰情況，局部溫度；

g．窯體（包括窯頂）：密封情況，有漏氣處應(yīng)及時處理。

4．操作中對系統(tǒng)出現(xiàn)的報警,要及時找出原因,及時處理；

5．未經(jīng)有關(guān)負(fù)責(zé)人允許,嚴(yán)禁在整個系統(tǒng)上進(jìn)行與燒成無關(guān)的操作和試驗；

6．非正常停窯的注意事項及操作，參見“安全規(guī)程”；

7．定期對窯爐系統(tǒng)進(jìn)行檢查和維護(hù)，系統(tǒng)的維護(hù)由有關(guān)專業(yè)人員進(jìn)行。