球磨制粉生產(chǎn)技術操作規(guī)程

有哪些

球磨制粉生產(chǎn)技術涉及多個環(huán)節(jié)，主要包括原料準備、球磨機操作、粉體分級與收集、質(zhì)量控制及設備維護等步驟。具體如下：

1. 原料準備：確保原料干燥、無雜質(zhì)，根據(jù)配方進行精確配料。

2. 球磨機操作：啟動球磨機，調(diào)整轉(zhuǎn)速和研磨時間，控制研磨介質(zhì)（如鋼球）的填充量。

3. 粉體分級與收集：利用分級設備分離出符合粒度要求的粉末，通過旋風分離器或袋式過濾器收集。

4. 質(zhì)量控制：對成品粉末進行粒度、純度、流動性等指標的檢測，確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。

5. 設備維護：定期檢查球磨機、分級設備等，及時清理維護，保證設備正常運行。

目的和意義

球磨制粉生產(chǎn)技術的主要目標是將物料研磨成所需的細度和粒度分布，以滿足各種工業(yè)應用的需求。其重要意義在于：

1. 提高物料利用率：精細的粉體有助于提高產(chǎn)品的性能和質(zhì)量。

2. 節(jié)約成本：優(yōu)化工藝參數(shù)，減少能耗，降低生產(chǎn)成本。

3. 環(huán)保減排：有效控制粉塵排放，符合環(huán)保要求。

4. 提升競爭力：通過精確控制粉體特性，滿足客戶定制化需求，提升市場競爭力。

注意事項

在球磨制粉生產(chǎn)過程中，需特別注意以下幾點：

1. 安全第一：遵守操作規(guī)程，防止設備故障和人身傷害，如佩戴防護裝備，避免粉塵接觸。

2. 參數(shù)調(diào)整：根據(jù)原料特性和產(chǎn)品要求，適時調(diào)整球磨機的工作參數(shù)，如轉(zhuǎn)速、研磨時間等。

3. 監(jiān)控運行狀態(tài)：密切關注設備運行情況，如異常噪音、振動等，及時排除故障。

4. 粉塵管理：保持良好的通風，定期清理積塵，避免粉塵爆炸風險。

5. 樣品分析：定期取樣分析，確保粉體質(zhì)量穩(wěn)定，及時調(diào)整工藝。

6. 訓練與指導：對操作人員進行培訓，確保他們了解并能正確執(zhí)行操作規(guī)程。

7. 環(huán)保合規(guī)：確保廢水、廢氣處理達標，遵守相關環(huán)保法規(guī)。

以上各點旨在保障球磨制粉生產(chǎn)的高效、安全和可持續(xù)性，企業(yè)應結(jié)合自身實際情況，制定具體的實施策略，確保生產(chǎn)流程的順暢進行。

球磨制粉生產(chǎn)技術操作規(guī)程范文

（一）配料

1、配料前，砸料人員須按要求將各種大塊原料砸為碎料，原料大小不得超過15cm。

2、開機裝料前先檢查喂料機系統(tǒng)運行是否正常，電子稱調(diào)零，進行校準。

3、將流量調(diào)節(jié)閥門調(diào)至正常位置，檢查分料器有無損壞。

4、根據(jù)技術部門下達的配料單進行配料，由裝載機將各種備好的原料(直徑不超過15cm)依次裝入喂料倉，每裝完一種原料，喂料機電子秤必須清零。若裝料數(shù)量超出10kg，由操作工將料挖出。

5、料裝足后開機向球磨機中進料，運行中皮帶如有跑偏現(xiàn)象，可用調(diào)節(jié)絲杠調(diào)整或停機清理。如發(fā)現(xiàn)皮帶輪有粘物，立即停機進行清理。

6、，若發(fā)現(xiàn)本機在運行中有異常噪聲，立即停機，由維修工進行檢查，找出原因排除故障后，方可再開機。

7、需要掏出喂料機中的料時，要站在工作平臺上面進行，不能進入喂料倉內(nèi)。

8、每磨下料完畢后，必須將漏剩料裝到皮帶上送入磨內(nèi)，直至喂料倉內(nèi)無料。

9、確認喂料機內(nèi)無原料時，方可停機。

（二）裝磨

1、對轄區(qū)內(nèi)各機械運轉(zhuǎn)部件潤滑，將所需輔助原料備好。

2、打開磨蓋，把進料漏斗放入磨口，將平皮帶調(diào)至裝磨位置為止，接好加水管，確認水量滿足后準備裝磨。

3、依次啟動各傳送皮帶，根據(jù)下料情況，調(diào)節(jié)水量大小。所加水量不得超過規(guī)定量。

4、正常工作中發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應立即停機匯報班長及維修工，及時修理。

5、每次裝磨時的漏剩料必須全部裝入磨內(nèi)。

6、裝磨完畢后，停止各傳送帶，用電動葫蘆把下料斗吊出。然后上緊磨蓋，安好防護裝置，準備開磨。

7、每班要對磨中球石高度進行測量，當?shù)陀跇藴矢叨葧r，將應加球石裝入磨。

（三）研磨

1、先啟動輔機轉(zhuǎn)動1至2圈,打開離合器后開動主機.

2、球磨轉(zhuǎn)速為12轉(zhuǎn)/分以上。研磨時間：素面瓦坯2.5h以上；釉面瓦坯料4h以上。

3、達到研磨時間后,將磨機停穩(wěn)(磨口向上),打開放氣閥,放氣完畢后,打開磨蓋取漿檢測.

4、檢測合格后,將放磨器上緊后轉(zhuǎn)至下部,連接放漿管路至放漿槽,接好壓縮空氣,打開放磨器開關開始放漿.

（四） 放磨

1、球磨機達到研磨時間時，停止球磨機并用輔機將大磨口轉(zhuǎn)至上部，打開放氣閥門放氣，磨中氣體放出后，關閉閥門，然后將小磨口轉(zhuǎn)至上部，卸磨蓋取漿檢測，按標準檢測合格后，裝放磨器，轉(zhuǎn)至下部垂直位置，啟動壓縮機，打開氣閥，開始放漿。

2、放磨、取漿檢測時，待球磨停穩(wěn)后，打開防護欄，在磨機上站穩(wěn)后掛好安全帶，放凈磨中氣體，方可卸蓋。

3、放漿時，放漿槽內(nèi)按順序擺放好篩網(wǎng)、磁棒，按好放漿管。

4、放完漿打開放氣開關，把磨內(nèi)壓縮氣放凈后，卸出放氣管，打開磨蓋準備裝磨。

5、泥漿攪拌機未經(jīng)班長批準不得停機，每池放漿高度應低于池口下平面0.5米，放完后，蓋好池蓋。

6、磨機未停止轉(zhuǎn)動，不得進入安全防護欄內(nèi)，清理磨機下面衛(wèi)生時，必須停機進行。

（五）倒?jié){

每小時對振動篩、自吸泵檢查一遍，若有異常立即停機，匯報班長，報維修工及時修理。

工作中須不斷清理篩網(wǎng)中的廢渣。當發(fā)現(xiàn)篩網(wǎng)損壞后，立即停機更換。

放漿時按放磨先后逐次倒?jié){，根據(jù)干燥塔用量，保證中轉(zhuǎn)灌漿量穩(wěn)定。

泥漿除鐵時，池中泥漿由自吸泵抽出，通過振動篩進入自動除鐵器除鐵。然后經(jīng)除鐵槽再次除鐵并放入轉(zhuǎn)池（注：除鐵槽內(nèi)磁棒每小時清洗一次）。

對旋風除塵下面的攪拌機內(nèi)的泥漿，根據(jù)泥漿性能進行調(diào)整（比重：1.65以上），確認有效方可使用。

當上漿不夠時，檢查泵及管路是否堵塞。如果泵有問題，通知維修工修理，管路堵塞立即匯報班長進行清理。

每次察看泥漿存放量后，必須把防護蓋蓋好。

（六）制粉

一、準備好的泥漿由柱塞泵打入干燥塔。

二、柱塞泵開機前先開冷卻水，檢查油位，確認無誤后方可開機；打開電源控制箱,啟動電源開關，監(jiān)視控制箱面板上儀表，電壓，并確定正常。開機后，逐步關閉溢流閥。

三、當塔內(nèi)溫度達到200℃時，插入噴槍并打開泥漿閥門，開啟柱塞泵。察看柱塞泵泥漿壓力、塔內(nèi)溫度（壓力：1.4mpa左右；塔內(nèi)溫度：200-250度），并及時調(diào)整。監(jiān)視噴霧頭霧花狀況是否正常。經(jīng)看塔人員調(diào)整噴槍后，噴出制粉。

四、依次啟動塔下震動篩，輸送帶及提升機，料粉從塔下流出經(jīng)振動篩將不合格料粉及雜物篩出，合格料粉通過可逆皮帶、提升機灌入料倉。要對篩網(wǎng)（8目）進行不定期檢查，若有破損及時更換。

五、由質(zhì)檢員定期取樣檢驗料粉的基配、水份，并由制粉操作員及時調(diào)整。

六、停止制粉,用柱塞泵抽清泥漿管路,確認泥漿沖凈后,方可停泵抽槍。

七、當塔內(nèi)溫度下降到100℃以下，關閉抽風風機及控制開關。

八、料粉陳腐后，經(jīng)皮帶、提升機及振動篩進入壓機料倉。

第2篇 球磨制粉生產(chǎn)技術:操作規(guī)程

(一)配料

1、配料前,砸料人員須按要求將各種大塊原料砸為碎料,原料大小不得超過15cm。

2、開機裝料前先檢查喂料機系統(tǒng)運行是否正常,電子稱調(diào)零,進行校準。

3、將流量調(diào)節(jié)閥門調(diào)至正常位置,檢查分料器有無損壞。

4、根據(jù)技術部門下達的配料單進行配料,由裝載機將各種備好的原料(直徑不超過15cm)依次裝入喂料倉,每裝完一種原料,喂料機電子秤必須清零。若裝料數(shù)量超出10kg,由操作工將料挖出。

5、料裝足后開機向球磨機中進料,運行中皮帶如有跑偏現(xiàn)象,可用調(diào)節(jié)絲杠調(diào)整或停機清理。如發(fā)現(xiàn)皮帶輪有粘物,立即停機進行清理。

6、,若發(fā)現(xiàn)本機在運行中有異常噪聲,立即停機,由維修工進行檢查,找出原因排除故障后,方可再開機。

7、需要掏出喂料機中的料時,要站在工作平臺上面進行,不能進入喂料倉內(nèi)。

8、每磨下料完畢后,必須將漏剩料裝到皮帶上送入磨內(nèi),直至喂料倉內(nèi)無料。

9、確認喂料機內(nèi)無原料時,方可停機。

(二)裝磨

1、對轄區(qū)內(nèi)各機械運轉(zhuǎn)部件潤滑,將所需輔助原料備好。

2、打開磨蓋,把進料漏斗放入磨口,將平皮帶調(diào)至裝磨位置為止,接好加水管,確認水量滿足后準備裝磨。

3、依次啟動各傳送皮帶,根據(jù)下料情況,調(diào)節(jié)水量大小。所加水量不得超過規(guī)定量。

4、正常工作中發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象,應立即停機匯報班長及維修工,及時修理。

5、每次裝磨時的漏剩料必須全部裝入磨內(nèi)。

6、裝磨完畢后,停止各傳送帶,用電動葫蘆把下料斗吊出。然后上緊磨蓋,安好防護裝置,準備開磨。

7、每班要對磨中球石高度進行測量,當?shù)陀跇藴矢叨葧r,將應加球石裝入磨。

(三)研磨

1、先啟動輔機轉(zhuǎn)動1至2圈,打開離合器后開動主機.

2、球磨轉(zhuǎn)速為12轉(zhuǎn)/分以上。研磨時間:素面瓦坯2.5h以上;釉面瓦坯料4h以上。

3、達到研磨時間后,將磨機停穩(wěn)(磨口向上),打開放氣閥,放氣完畢后,打開磨蓋取漿檢測.

4、檢測合格后,將放磨器上緊后轉(zhuǎn)至下部,連接放漿管路至放漿槽,接好壓縮空氣,打開放磨器開關開始放漿.

(四) 放磨

1、球磨機達到研磨時間時,停止球磨機并用輔機將大磨口轉(zhuǎn)至上部,打開放氣閥門放氣,磨中氣體放出后,關閉閥門,然后將小磨口轉(zhuǎn)至上部,卸磨蓋取漿檢測,按標準檢測合格后,裝放磨器,轉(zhuǎn)至下部垂直位置,啟動壓縮機,打開氣閥,開始放漿。

2、放磨、取漿檢測時,待球磨停穩(wěn)后,打開防護欄,在磨機上站穩(wěn)后掛好安全帶,放凈磨中氣體,方可卸蓋。

3、放漿時,放漿槽內(nèi)按順序擺放好篩網(wǎng)、磁棒,按好放漿管。

4、放完漿打開放氣開關,把磨內(nèi)壓縮氣放凈后,卸出放氣管,打開磨蓋準備裝磨。

5、泥漿攪拌機未經(jīng)班長批準不得停機,每池放漿高度應低于池口下平面0.5米,放完后,蓋好池蓋。

6、磨機未停止轉(zhuǎn)動,不得進入安全防護欄內(nèi),清理磨機下面衛(wèi)生時,必須停機進行。

(五)倒?jié){

每小時對振動篩、自吸泵檢查一遍,若有異常立即停機,匯報班長,報維修工及時修理。

工作中須不斷清理篩網(wǎng)中的廢渣。當發(fā)現(xiàn)篩網(wǎng)損壞后,立即停機更換。

放漿時按放磨先后逐次倒?jié){,根據(jù)干燥塔用量,保證中轉(zhuǎn)灌漿量穩(wěn)定。

泥漿除鐵時,池中泥漿由自吸泵抽出,通過振動篩進入自動除鐵器除鐵。然后經(jīng)除鐵槽再次除鐵并放入轉(zhuǎn)池(注:除鐵槽內(nèi)磁棒每小時清洗一次)。

對旋風除塵下面的攪拌機內(nèi)的泥漿,根據(jù)泥漿性能進行調(diào)整(比重:1.65以上),確認有效方可使用。

當上漿不夠時,檢查泵及管路是否堵塞。如果泵有問題,通知維修工修理,管路堵塞立即匯報班長進行清理。

每次察看泥漿存放量后,必須把防護蓋蓋好。

(六)制粉

一、準備好的泥漿由柱塞泵打入干燥塔。

二、柱塞泵開機前先開冷卻水,檢查油位,確認無誤后方可開機;打開電源控制箱,啟動電源開關,監(jiān)視控制箱面板上儀表,電壓,并確定正常。開機后,逐步關閉溢流閥。

三、當塔內(nèi)溫度達到200℃時,插入噴槍并打開泥漿閥門,開啟柱塞泵。察看柱塞泵泥漿壓力、塔內(nèi)溫度(壓力:1.4mpa左右;塔內(nèi)溫度:200-250度),并及時調(diào)整。監(jiān)視噴霧頭霧花狀況是否正常。經(jīng)看塔人員調(diào)整噴槍后,噴出制粉。

四、依次啟動塔下震動篩,輸送帶及提升機,料粉從塔下流出經(jīng)振動篩將不合格料粉及雜物篩出,合格料粉通過可逆皮帶、提升機灌入料倉。要對篩網(wǎng)(8目)進行不定期檢查,若有破損及時更換。

五、由質(zhì)檢員定期取樣檢驗料粉的基配、水份,并由制粉操作員及時調(diào)整。

六、停止制粉,用柱塞泵抽清泥漿管路,確認泥漿沖凈后,方可停泵抽槍。

七、當塔內(nèi)溫度下降到100℃以下,關閉抽風風機及控制開關。

八、料粉陳腐后,經(jīng)皮帶、提升機及振動篩進入壓機料倉。