高爐操作規(guī)程15篇

有哪些

高爐操作規(guī)程

高爐操作規(guī)程主要包括以下幾個關(guān)鍵環(huán)節(jié)：

1. 爐料準備：確保焦炭、礦石、石灰石等原料的質(zhì)量和配比，以優(yōu)化熱效率和鐵水產(chǎn)量。

2. 爐內(nèi)裝料：控制裝料順序和速度，避免爐況波動，保持適宜的爐內(nèi)透氣性。

3. 鼓風(fēng)操作：調(diào)節(jié)鼓風(fēng)量、風(fēng)溫和濕度，以維持適宜的爐內(nèi)燃燒和還原反應(yīng)。

4. 渣鐵排放：定期排放爐渣和鐵水，保證爐況穩(wěn)定，避免爐壁堆積。

5. 設(shè)備維護：定期檢查和保養(yǎng)高爐及附屬設(shè)備，預(yù)防故障發(fā)生。

6. 安全監(jiān)控：實施嚴格的安全措施，預(yù)防火災(zāi)、爆炸等事故，確保人員安全。

目的和意義

高爐操作規(guī)程的制定與執(zhí)行旨在：

1. 提升生產(chǎn)效率：通過精確控制各操作環(huán)節(jié)，提高鐵水產(chǎn)量，降低能耗。

2. 保障產(chǎn)品質(zhì)量：穩(wěn)定的爐況有助于產(chǎn)出高質(zhì)量的鐵水，滿足下游工序需求。

3. 延長設(shè)備壽命：合理操作能減少設(shè)備磨損，延長高爐及其配套設(shè)施的使用壽命。

4. 降低環(huán)境影響：有效控制廢氣、廢水排放，符合環(huán)保法規(guī)，實現(xiàn)綠色生產(chǎn)。

5. 確保作業(yè)安全：嚴格執(zhí)行規(guī)程，防止因操作失誤導(dǎo)致的事故，保護員工生命安全。

注意事項

1. 操作員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉高爐工藝流程和設(shè)備操作，持證上崗。

2. 實時監(jiān)測爐況，如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)迅速調(diào)整操作參數(shù)，避免爐況惡化。

3. 裝料和排放過程中，注意防止粉塵飛揚，確保作業(yè)區(qū)域通風(fēng)良好。

4. 維護作業(yè)時，務(wù)必切斷電源，遵守設(shè)備檢修規(guī)程，防止觸電和機械傷害。

5. 嚴格執(zhí)行交接班制度，確保信息傳遞準確無誤。

6. 在高溫、有毒有害環(huán)境下作業(yè)，務(wù)必佩戴防護裝備，遵守安全規(guī)定。

7. 遇到緊急情況，應(yīng)立即啟動應(yīng)急預(yù)案，及時疏散人員，確保人身安全。

以上規(guī)程需結(jié)合實際情況靈活運用，不斷優(yōu)化改進，以適應(yīng)生產(chǎn)需求和技術(shù)發(fā)展。

高爐操作規(guī)程范文

第1篇 高爐配管崗位操作規(guī)程

1 目的

為確保作業(yè)人員正確操作，保證設(shè)備有效運行，特制定本崗位工藝技術(shù)操作標準。

2 適用范圍

適用于高爐配管崗位。

3 工作程序

3.1工藝技術(shù)操作標準：

3.1.1 工業(yè)水系統(tǒng)日常檢查維護：

3.1.1.1 每次出鐵前重點檢查風(fēng)口小、中套出水是否正常，出鐵后全面檢查爐缸各層冷卻壁及風(fēng)口各套出水是否正常，各套卡具是否完好正常。

3.1.1.2 判斷冷卻壁及風(fēng)口各套漏水及時準確。

3.1.1.3 各部冷卻壁出水保持暢通，水量小及時處理。

3.1.1.4 風(fēng)口各套卡具備件要按規(guī)定備齊，碼放整齊。

3.1.1.5 按要求測量各部冷卻壁水溫差，掌握各種冷卻壁水溫差變化，如有超過規(guī)定值的要加強測量，并采取強化冷卻措施。

3.1.1.6 操作三通閥門時必須看清閥門標記，動完三通閥門后，必須看到相應(yīng)的出水正常后方可離開。

3.1.1.7操作各種閥門時要注意保護好閥門的絲杠，在開到頭時關(guān)半扣，以免絲杠長期受力而損壞。

3.1.1.8 更換各種冷卻器事先準備好備件、工具、材料，往冷卻器里灌水拆開冷卻器管子和卡具。新冷卻器裝嚴以后，打好卡具接好水管再開閥門。

3.1.1.9 風(fēng)口進水管燒壞堵塞時立即反水，處理過程中不得斷水，風(fēng)口突然燒壞時，立即加好外部噴水再匯報。

3.1.1.10各部冷卻壁出水溫度超過規(guī)定范圍，首先檢查冷卻壁是否有雜物堵塞，如水量小可以活動閥門或反沖，如水量不小可通高壓水或把出水位置放低，正常后復(fù)原。也可以拆開管路單走。如水壓低引起冷卻器水溫差仍高時可采取噴水冷卻方法。

3.1.1.11爐基必須保持清潔無積水，無雜物，經(jīng)常注意爐基和圍板的變化。

3.1.1.12計劃停風(fēng)四小時以上的，停風(fēng)后一個小時開始適當(dāng)壓水。送風(fēng)前一小時由值班工長通知配管工，提水壓到規(guī)定范圍，進行全面檢查出水正常以后，可通知值班工長送風(fēng)。

3.1.1.13 高爐較長時間的休風(fēng)，休風(fēng)以后，將噴水及壞冷卻壁的水和蒸汽關(guān)死，送風(fēng)前打開。

3..1.14冷卻壁溫度升高：

3.1.1.14.1活動閥門（雜物堵塞時）。

3.1.1.14.2 通高壓水。

3.1.1.14.3把出水位置降低。

3.1.1.14.4爐皮外加噴水。

3.1.1.14.5拆開管路單走水。

3.1.1.14.6根據(jù)水溫升高趨勢增加測量水溫次數(shù)并測量水量計算熱流強度。

3.1.1.15風(fēng)口漏水的判斷處理：

3.1.1.5.1風(fēng)口漏水能從風(fēng)口彎頭的窺視孔見到風(fēng)口前端掛渣、冒氣、火焰發(fā)黃或發(fā)暗。

3.1.1.15.2風(fēng)口小套與中套縫隙串水。

3.1.1.15.3減水時，出水中帶一條“白色水線”。

3.1.1.15.4高爐爐頂煤氣含h2含量超出正常范圍。

3.1.1.15.5風(fēng)口突然燒壞，應(yīng)酌情控制該風(fēng)口水壓，立即在外部加噴水，防止燒出，嚴重時在放風(fēng)過程中與工長商量酌情減水，以保持風(fēng)口明亮為準，但要采取措施防止燒出。

3.1.1.16 風(fēng)口更換注意事項：

3.1.1.16.1 休風(fēng)前要將管鉗扳手、膠墊等工具材料準備好。

3.1.1.16.2更換前，要將風(fēng)口的備件灌水，防止風(fēng)口更換中過熱燒壞。

3.1.1.16.3 開水冷卻風(fēng)口時，要將排水口附近人員喊開，嚴防燙傷。

3.1.1.16.4送風(fēng)前要確認該風(fēng)口內(nèi)是否堵泥，以便于是否插槍。

3.1.1.16.5 注意快速節(jié)頭是否膠墊，如果沒有及時加上膠墊。

3.1.1.17 制作備件：

3.1.1.17.1 風(fēng)口小套備品制作前要認真檢查風(fēng)口備品情況，備品管螺紋正常否、風(fēng)口接觸面有無損傷、變形，風(fēng)口表面有無裂紋、砂眼、龜裂等缺陷。3.1.1.17.2 制作風(fēng)口備件時，將進出水管的絲頭，上好鉛油、麻后，用大管鉗將管子旋緊，上好進出水管。

3.1.1.17.3 管子上好后，調(diào)整好兩管子之間的距離，一般兩管子彎頭之間的距離控制在合適范圍。

3.1.1.17.4試壓：在高壓水打壓20min后無漏水冒汗為合格，再擺放在規(guī)定位置。

3.1.1.17.5風(fēng)口二套備品制作規(guī)定如同風(fēng)口小套。

3.1.1.17.6水溫差異常處理：立即報告值班工長；然后首先檢測水量，水壓是否正常。若水壓低，聯(lián)系提高水壓并清洗過濾器；其次檢查各部閥門、管道是否有堵塞現(xiàn)象，若堵塞，應(yīng)設(shè)法疏通；檢測熱流強度是否超標，若超標，按熱流強度控制辦法處理；風(fēng)口必須檢查是否損壞，若損壞，按技術(shù)操作標準處理。

3.2軟水密閉循環(huán)系統(tǒng)操作標準

3.2.1冷卻壁漏水的征兆與檢查：

3.2.2每次檢查爐體軟水系統(tǒng)時，要注意各系列支管回水壓力表的狀況，如有壓力過高或過低應(yīng)引起重視。

3.2.3軟水泵站系統(tǒng)補水周期增快，補水量明顯大于正常補水量時，配管工要檢查系統(tǒng)管道有無外漏。

3.2.4當(dāng)發(fā)生爐皮串水、串汽、風(fēng)口掛渣及煤氣含h2量增加時，以至風(fēng)口各套在無損壞情況下串水、串汽時應(yīng)檢查相應(yīng)的上部方位冷卻壁有無漏水。

3.2.5也可以由風(fēng)口串水處理取樣進行化驗，鑒定是否軟水。

3.2.6高爐部分風(fēng)口溫度明顯不足，有漏水、掛渣、變黑、發(fā)暗、涌渣跡象（但檢查風(fēng)口未壞）。

3.2.7高爐渣鐵溫度降低，物理熱不足，流動性變差。

3.2.8 判斷漏水的方法：

3.2.9 壓力檢查法：

3.2.10 關(guān)閉進、出水閥門后，無壓降或略有升高，則不漏水。

3.2.11 壓力下降較快（在正常生產(chǎn)時）最后回零，則為外漏。

3.2.12 壓力下降，但不回零，保持一定壓力，則可能漏水。

3.2.13可以改通工業(yè)水，減水點煤氣火判定。

3.2.14可以用憋壓水位管確定具體漏點位置。

3.2.15 確定漏點方位要依據(jù)串水、串汽、風(fēng)口檢查及壁體溫度突然局部變低的方位進行檢查，先排除風(fēng)口漏水，然后向兩側(cè)展開查找。

3.3冷卻壁漏水的處理：

3.3.1 判斷軟水水管燒壞漏水后，采用改工業(yè)水減小水壓，或倒通水的方法，減少向爐內(nèi)漏水。控制壓力與爐內(nèi)相應(yīng)部位靜壓力相同即可。

3.3.2 如果燒壞嚴重，不出水或噴火，應(yīng)休風(fēng)堵死水管待確定具體燒壞管段，拆開堵死。其它好管聯(lián)通，恢復(fù)軟水冷卻。

3.3.3 通工業(yè)水的壞冷卻壁水管，在休風(fēng)時應(yīng)關(guān)水，送風(fēng)時開水，避免向爐內(nèi)大量漏水。

3.3.4 可越過損壞的冷卻水管，將未壞的管段用金屬軟管連接起來恢復(fù)正常供水；

3.3.5 特殊處理：從破損冷卻壁的冷卻水管進出口處，采用牽引方式穿入特殊金屬軟管，并在破損冷水管和金屬軟管間，灌入高導(dǎo)熱和耐火性能良好的耐火材料，然后將進出水管與原連接方式接通，另在該管段又重新接通一根小于金屬軟管直徑的旁通管，恢復(fù)正常供水。

3.3.6如果冷卻壁漏水一時確定處理不了，補水量仍不斷增多時，應(yīng)適當(dāng)減少總循環(huán)水量，減少向爐內(nèi)漏水，避免造成爐況難行。

熱爐熱風(fēng)閥、混風(fēng)閥、倒流休風(fēng)閥

高爐配管工每日白班對熱爐熱風(fēng)閥、混風(fēng)閥、倒流休風(fēng)閥的冷卻情況進行檢查，并在記錄本上記好。

3.4熱爐熱風(fēng)閥、混風(fēng)閥、倒流休風(fēng)閥冷卻系統(tǒng)操作標準：

3.4.1接班后首先檢查熱風(fēng)閥、混風(fēng)閥、倒流休風(fēng)閥有無漏水現(xiàn)象，水溫、水壓是否正常。出現(xiàn)異常匯報值班工長，聯(lián)系軟水站，查明原因。如水溫過高、過低，及水壓是否正常，都應(yīng)該引起注意，查明原因，增加檢查頻率，并采取相應(yīng)預(yù)防事故發(fā)生的措施。

3.4.2熱爐熱風(fēng)閥、混風(fēng)閥、倒流休風(fēng)閥損壞有漏水現(xiàn)象，補水周期頻率縮短或補水量增加，h2含量超出正常范圍，應(yīng)查明熱風(fēng)閥損壞漏水的具體部位，并采取倒通工業(yè)水進行處理，減少向爐內(nèi)大量漏水，控制水壓與其部位靜壓為宜，并增加對它的檢查頻率。

3.4.3熱爐熱風(fēng)閥、混風(fēng)閥、倒流休風(fēng)閥的破損檢查,應(yīng)先倒換工業(yè)水,然后進行常規(guī)“閉水量”檢查.

3.4.4 倒換工業(yè)水的供水壓力,應(yīng)按順序倒換工業(yè)水,防止斷水.

3.4.5判斷熱爐熱風(fēng)閥、混風(fēng)閥、倒流休風(fēng)閥漏水后,采用改工業(yè)水減小水壓,或倒通水的方法,減少向閥內(nèi)漏水.控制壓力與爐內(nèi)相應(yīng)部位靜壓力相同即可.

3.4.6倒通工業(yè)水時應(yīng)關(guān)少水,送風(fēng)時開水,避免壞熱爐熱風(fēng)閥、混風(fēng)閥、倒流休風(fēng)閥大量漏水.

3.5軟水密閉循環(huán)冷卻系統(tǒng)操作、記錄制度：

3.5.1 軟水閉路循環(huán)冷卻系統(tǒng)必須每班排氣。

3.5.2 軟水閉路循環(huán)冷卻系統(tǒng)各閥及管路，如有泄漏應(yīng)及時處理。

3.5.3 軟水補水量突然增加或補水頻繁時，要及時匯報值班室并組織檢查內(nèi)、外漏水。

3.5.4 要密切監(jiān)測爐體溫度變化，（壁后電偶溫度、爐襯電偶溫度），當(dāng)某一方位溫度下降很多或升高很多時，要注意補水量的變化。

3.5.5 要按日檢查記錄軟水系列支管壓力，并收集當(dāng)日爐體壁后溫度變化曲線，掌握爐體熱負荷變化趨向。

3.5.6 高爐配管技師負責(zé)計算冷卻壁軟水流速，冷卻強度及合理水量，并掌握變化規(guī)律，以達到冷卻壁軟水流速，冷卻強度及合理水量，并掌握變化規(guī)律，以達到冷卻壁長壽，爐況穩(wěn)定和較為經(jīng)濟的耗水量等目的。

3.5.7 要撐握1-3段軟水的進出水溫度、溫差、流量及熱流強度變化。

3.5.8在爐缸冷卻壁軟水支管尚未設(shè)置自動測溫系統(tǒng)的條件下，可暫用溫度計每周測1次冷卻壁小支管進出水管水溫差，進行監(jiān)控爐缸變化規(guī)律。

3.5.9 要掌握5-13段軟水的進出水溫度、溫差、流量及熱流強度變化。

3.5.10 每次出鐵后在計算機顯示畫面上查閱1次各子系統(tǒng)供、回水環(huán)管的流量差變化、溫差變化。對溫差變化≥1.0℃、熱負荷變化≥1000kcal/h的進行抄記，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報值班工長，并在交接班本上記錄。

3.5.11 每班到值班室打印1份軟水系統(tǒng)完整的測量記錄。

3.5.12 要掌握軟水總供、回水環(huán)管的進出水溫度、溫差、流量及熱流強度變化。發(fā)現(xiàn)問題及時匯報值班工長，并作好記錄。

3.5.13 每2小時在計算機顯示畫畫上查閱爐體軟水總供、回水的流量變化、溫差變化。

3.5.15每班對軟水系統(tǒng)檢查二次。發(fā)現(xiàn)外漏要及時處理。

3.5.16在檢查時，要用手觸摸檢查系列支管發(fā)現(xiàn)過涼、過熱要勤放氣，使其能夠正常循環(huán)冷卻，防止汽塞與滯流。但是，支管溫度過熱時不能放水，如長期溫度偏高應(yīng)在相應(yīng)部位爐皮加臨時噴水。

3.5.17 每班對爐體、熱風(fēng)系統(tǒng)各環(huán)管的排氣閥放氣一次。要注意脫氣罐自動排氣閥的工作情況，如不能自動排氣則應(yīng)手動打開排氣閥進行人工排氣。

3.5.18 當(dāng)高爐長時間（>;4小時）休風(fēng)時；減水及處理軟水系統(tǒng)設(shè)備故障和系列水管故障及軟水溫度高時，高爐配管崗位與軟水泵站都要加強軟水系統(tǒng)各部位的排汽工作。

3.6更換煤槍及放煤槍操作標準：

3.6.1 發(fā)現(xiàn)有損壞的煤槍時要及時更換。換槍先將舊槍各支閥關(guān)閉，卸掉煤槍活接及煤槍膠管節(jié)頭。

3.6.2 用管鉗卡住煤槍固定卡子，逆時針旋轉(zhuǎn)30°- 45°后，用雙手將煤槍緩緩拔出。

3.6.3 將準備好的新槍備品，插入彈子閥孔道后，示意助手用木錘將新槍打入后，用管鉗卡住固定卡，將其旋入彈子閥，孔道外卡內(nèi)，并旋緊確認不漏風(fēng)后，將活接頭接上送煤。

3.6.4 觀察視孔內(nèi)的槍頭噴吹位置是否正確，有異常時用管鉗將煤槍角度再行調(diào)整。

3.6.5 將更換下來的舊煤槍的槍閥卡子卸掉回收，槍體放廢鋼堆放處。

3.6.6 放煤槍時，先從視孔觀察噴吹情況，發(fā)現(xiàn)有堵槍的情況時，先用槍后三通閥，再放煤槍，確認所放煤槍噴吹正常時，開啟壓縮空氣吹掃閥對環(huán)管進行吹掃，嚴防環(huán)管堵塞。

3.6.7放煤粉時前方的人須喊開，避免煤粉誤傷人員及污染風(fēng)口平臺環(huán)境。

3.6.8 制作備件：

3.6.8.1 制作煤槍備品時，將煤槍固定卡子螺帽內(nèi)填充石墨盤根用管鉗旋緊。

第2篇 高爐爐前崗位安全操作規(guī)程

(1)進入工作崗位前

①工作時正確穿戴勞保防護用品，必須穿純棉內(nèi)衣、襪，使用面罩必須戴好蓋嚴，嚴禁穿化纖衣物，嚴禁班前、班中酒后上崗。

②高溫區(qū)域作業(yè)要求必須攜帶使用防暑降溫設(shè)備、藥品、飲品、物品等。

③必須熟悉爐前設(shè)備狀況及安全操作規(guī)程，熟練掌握事故應(yīng)急預(yù)案。

(2)爐前工安全注意事項：

①遵守?zé)掕F廠安全、技術(shù)、設(shè)備各項管理制度、規(guī)程、作業(yè)指導(dǎo)書、作業(yè)標準及要求；爐前執(zhí)行爐前出鐵前“三確認”制度，即即撇渣器暢通沙壩完好、粒化塔正常送水、鐵水罐配罐到位，控制“三違”作業(yè)。

②各高爐屬容鐵式主溝任何時候都不準跨越，防止燒燙傷，嚴禁站在鐵口正方。啟動操作設(shè)備時，必須打鈴警示，認真觀察周圍有無人員和障礙物。作業(yè)過程中，確認周圍環(huán)境是否安全，上下樓梯時應(yīng)扶好扶手。地面上的散料、雜物、積水要及時清理，防止作業(yè)時滑倒摔傷；清掃衛(wèi)生時必須兩人以上協(xié)同清掃, 互相監(jiān)護；嚴禁在設(shè)備運轉(zhuǎn)時清掃加油作業(yè)。

③啟動水沖渣閥門時，應(yīng)確認?；耙缌骺诩案浇鼰o人，水沖渣?；^附近必須加裝護欄，且護欄內(nèi)側(cè)不準站人，粒化塔淤渣時應(yīng)立即分流放火渣并通知泵房停水，通知值班工長。

④水沖渣?；僭鼤r應(yīng)立即停水處理，操作箱開關(guān)處須懸掛“有人工作、禁止操作”牌，進入?；?nèi)處理淤渣時嚴禁單人作業(yè)，必須有專人監(jiān)護，不準踩渣以防燙傷；沖渣溝糊流嘴時，必須確認停水才能作業(yè)，正常沖渣期間?；車鷩澜藛T停留。當(dāng)渣鐵出凈需堵口時，應(yīng)先鳴笛，確認主鉤兩側(cè)周邊區(qū)域無人后方可堵口，堵口20分鐘后需要撤泥炮時先鳴笛確認主溝兩側(cè)無人后方可撤炮。

⑤清理渣鐵溝內(nèi)殘鐵、干渣時不準站在溝內(nèi)操作；打錘時嚴禁戴手套，扶釬者不準回頭，附近不準站人，作業(yè)人員要戴好面罩，防止鐵銷傷害；不準向沖渣溝內(nèi)拋渣、鐵塊和其它雜物；打制鉆桿釬頭作業(yè)人員須帶好面罩及手套（靠近釬頭處戴手套，握錘把處不允許戴手套）；擊打鉆桿釬套等鋼性材料須確認工具及擊打物有無毛刺，作業(yè)人員需戴好面罩。

⑥出鐵過程中嚴禁向落鐵點撬渣子，堵口5分鐘后擋沙壩，沙壩應(yīng)牢固可靠；改場后半小時后再次對沙壩進行確認。撇渣器必須加蓋防護罩，并保持暢通，沙壩要牢固并做好預(yù)熱，出鐵時大閘沙壩不得提的過早，防止鐵水流入?；ā?/p>

⑦鐵口泥套應(yīng)保持完好，嚴禁站在鐵溝內(nèi)作業(yè)，鐵口維護作業(yè)時鐵溝內(nèi)放置防護篦子或防護鐵板，嚴禁在鐵口周圍進行作業(yè)時蹲在鐵溝或及鐵溝邊緣。鐵口達不到規(guī)定深度，應(yīng)采取減風(fēng)減壓措施維護鐵口。必要時休風(fēng)堵塞鐵口上方1-2個風(fēng)口；鐵口潮濕時，應(yīng)烤干后再出鐵；鐵口發(fā)生事故或泥炮失靈時，應(yīng)立即減風(fēng)或休風(fēng)，直至堵好鐵口為止。

⑧爐前接觸鐵水的鐵制工具使用之前要預(yù)熱，嚴禁用吹氧管捅渣、鐵、風(fēng)口或一端接觸鐵水，以防止放炮傷人；不得在運轉(zhuǎn)的軸流風(fēng)機上搭靠任何物品，不得將身體的任何部位直接接觸正在運轉(zhuǎn)的軸流風(fēng)機。

⑨爐前作業(yè)需用天車要與天車工做好聯(lián)系確認，并檢查作業(yè)現(xiàn)場和吊具，合格后方可使用。嚴禁在渣鐵溝過橋及旁邊休息或取暖；爐前安全通道及過橋不得放鉆桿、釬子、雜物；風(fēng)口區(qū)域禁止逗留。

⑩爐前各種作業(yè)必須將面罩戴好蓋嚴，觀察罐位必須側(cè)身站位，放鐵水時，鐵水罐液面要低于罐口最低處至少300毫米；兌4個小灌時,禁止兩邊同時開口,聯(lián)系好水渣,放火渣時聯(lián)系好下面有無車輛或人員作業(yè)，控制好降溫水量防止過鐵爆炸。統(tǒng)一規(guī)范手勢,防止出現(xiàn)事故。

(3)爐前使用氧氣安全注意事項：

①遵守公司職工安全準則及煉鐵廠通用安全規(guī)程。

②開氧氣時要注意氧氣壓力，檢查膠管有無漏氣現(xiàn)象，緩慢的開關(guān)閥門，再逐漸增加壓力。

③氧氣閥門附近嚴禁抽煙、動火和使用帶油工具手套、衣物，嚴防漏氧，用后及時關(guān)嚴閥門，嚴禁向人體吹氧，嚴禁用氧氣打掃衛(wèi)生或作它用，氧氣區(qū)域嚴禁煙火，嚴禁放置易燃易爆品。

④燒氧氣時，必須有專人指揮，燒氧時吹氧管不能頂?shù)奶溃苑姥鯕饣鼗?，氧氣卡具與氧氣管接觸要嚴密。

⑤通氧氣用的膠管應(yīng)預(yù)先脫脂，膠管承受壓力不得小于2mpa，長度不得小于30米，10米內(nèi)不允許有接頭，吹氧鐵管不應(yīng)小于6米，氧氣膠管與吹氧鐵管連接應(yīng)嚴密、牢固防止回火燒傷。

⑥使用氧氣瓶應(yīng)放置遠理明火的地點，不得正對渣口、鐵口，且距離撇渣器在10米以外；氧氣瓶的防護設(shè)施要齊全，應(yīng)由小到大緩慢開啟；氧氣瓶不準放凈，運輸時要輕裝輕卸。

(4)更換送風(fēng)裝置（大中小套、吹管、彎頭、補償器）安全注意事項：

①更換風(fēng)口應(yīng)在渣鐵出凈、完成倒流休風(fēng)后，并得到工長的通知，再開始換風(fēng)口操作，爐前工必須遵守操作規(guī)程，服從工長的指揮。

②在休風(fēng)倒流階段，工長必須通知爐前工，設(shè)專人監(jiān)護，暫時離開風(fēng)口附近，以免爆震噴火燒人。

③當(dāng)需換風(fēng)口時，首先倒流休風(fēng)，然后按步驟進行換風(fēng)口操作，并穿戴好防護面罩，側(cè)面操作，防止蒸汽燙傷。

④風(fēng)管燒穿時，無關(guān)人員必須撤離風(fēng)口平臺，到安全區(qū)域。

⑤更換送風(fēng)裝置前檢查所使用工機具，嚴禁使用銹蝕、嚴重變形的鋼絲繩，不得使用選型不符合吊裝或牽引安全系數(shù)小于6的鋼絲繩或吊索具；嚴禁使用損壞的或達到報廢標準的鋼絲繩、吊索具等，不得選擇栓掛點不牢固、焊接點不牢固、用鋼板做吊掛點內(nèi)孔不是圓形，受力點不均的掛點。更換備件及時清理防造成現(xiàn)場狹窄，人員站位安全，防止發(fā)生擠傷、碰傷等傷害行為。

⑥更換風(fēng)口時，必須放掉殘存管路中蒸汽壓力以免燙傷。

⑦更換風(fēng)口時，必須確認爐內(nèi)不可能發(fā)生爆震方可更換。如遇爐頂設(shè)備檢修，爐頂點火成功后且火焰燃燒穩(wěn)定后，得到工長通知，方可更換，同時監(jiān)視著火情況。

⑧更換風(fēng)口中套時，如需要爆破作業(yè)時，必須執(zhí)行爆破作業(yè)操作有關(guān)安全注意事項。

⑨更換大中小套時，必須將送風(fēng)裝置移開至安全位置，必要時將吹管移開位置與風(fēng)口中心線形成60°夾角方可進行更換小套作業(yè)，使用滑錘不準用鋼絲繩等帶有尖銳繩索做拉手，防止鋼絲繩毛刺傷害手部或間接拖拉造成傷害，現(xiàn)場空間滿足檢修要求。

(5)爐前開口機操作安全注意事項

①出鐵前，必須檢查開口機的機械、電氣、液壓設(shè)備及吹掃裝置，出鐵時設(shè)備正常使用。

②啟動開口機前，應(yīng)先打開聲光報警器10秒后，確認鐵口正面和開口機旋轉(zhuǎn)半徑內(nèi)無人、無障礙物后方可操作。

③開鐵口時，應(yīng)注意開口機運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)鉆桿擺動不穩(wěn)，應(yīng)停鉆退出，查明原因處理后才能重新啟動。

④開口機鉆鐵口前，負責(zé)開口機操作者必須確認操作開關(guān)正常，鉆桿與鐵口中心線一致時，方可操作。

⑤開口機操作更換鉆桿或處理鉆桿故障時操作工雙手離開操作手柄防止誤操作傷人，需要開動時先鳴笛與操作人員聯(lián)系確認旋轉(zhuǎn)范圍內(nèi)無人后，方可進行。旋轉(zhuǎn)時，嚴禁用手觸摸鉆桿；捅鐵口時確認腳下不允許有雜物，嚴禁站在主鉤沙壩內(nèi)側(cè)，以防滑到燙傷。

(6)爐前泥炮機操作安全注意事項：

①啟動泥炮前，必須開聲光報警警示10秒后，并確認泥炮旋轉(zhuǎn)半徑內(nèi)無人、無障礙物后，方可操作。

②在堵鐵口時應(yīng)將炮頭預(yù)熱，鐵口周圍區(qū)域嚴禁人員作業(yè)或逗留，嚴禁同時操作兩個操作桿。

③裝足泥炮時，進行試炮，必須先開聲光報警警示10秒后，確認人員已處于安全位置時，方可試炮。

④裝泥時不得將手伸進裝泥口，不得向泥膛打水，不得裝凍泥、稀泥或有雜物的泥。清理泥炮嘴人員必須戴好面罩，往外頂泥時正前方嚴禁站人防止頂泥時炮膛內(nèi)濺泥或內(nèi)壓力蒸氣傷人。

⑤保持炮頭內(nèi)壁光滑，發(fā)現(xiàn)炮泥結(jié)焦時，要及時清掉；炮帽要無燒損。

⑥用無水炮泥堵鐵口，退炮時必須確認鐵口正面無人時，方能退炮。退炮后，頂炮頭熱泥時，正面嚴禁有人停留。

⑦嚴禁用泥炮拖拉重物或用泥炮頂鐵口。

⑧裝泥作業(yè)與開口機作業(yè)嚴禁同時進行作業(yè)。

⑨泥炮不用時應(yīng)掛上“禁止操作”牌，液壓操作室內(nèi)嚴禁煙火，也不得有任何可燃物。

第3篇 高爐砂口擺嘴渣溝安全操作規(guī)程

規(guī)程名稱

高爐砂口、擺嘴、渣溝安全操作規(guī)程

規(guī)程編號

類別

新編□修訂□

提出

煉鐵廠高爐作業(yè)區(qū)

申請時間

2008年11月3日

新編

修訂

規(guī)程

原因

由于原有的安全操作規(guī)程不適合現(xiàn)崗位的安全操作!

原有

規(guī)程

條款

內(nèi)容

1.3班前禁止飲酒,堅守工作崗位,認真執(zhí)行操作規(guī)定和技術(shù)規(guī)定。

3.3出鐵后溝內(nèi)積鐵要推凈。

3.6出渣前,首先檢查渣溝及周圍不能有人工作,如發(fā)現(xiàn)必須及時報告工長,待處理后方可放渣。

3.11出鐵時禁止使用爐前行車,要求將其停放在遠離鐵口部位。

3.17安全設(shè)施部齊全時應(yīng)及時找維護人員檢修,未經(jīng)處理不準使用。

3.19鐵口打泥正常,才能捅砂口。

4.1修補砂口時,嚴禁打水過多,要保持正常,放砂口前殘鐵溝清凈烤干,鐵罐對正方可放砂口,砂口放完后馬上在殘鐵溝咀500m/mm處筑起沙壩,沙壩規(guī)格為上寬500m/mm,下寬800m/mm,高500m/mm,同時沙壩要保持干燥。

4.4高爐在冶煉高號鑄鐵時,每次出鐵前用耙子拉砂口蓋過眼1~2次,以防過眼粘結(jié),發(fā)生跑鐵事故。

4.5對砂口要進行有計劃的修補,確保安全生產(chǎn)。在放砂口時,鐵口深度和打泥量,必須保持正常。

4.7當(dāng)鐵水流到擺動溜槽后,仍然不暢及時在砂口和小井上部蓋好保溫料。

4.16出鐵中發(fā)現(xiàn)溝咀漏鐵濺鐵時,要采取立即改鍋等措施, 必要時及時通知班長,工長堵口。

5.1設(shè)備要按要求使用,正確操作。

5.2發(fā)現(xiàn)問題立即向設(shè)備檢修人員反映。

建議

修訂

后的

描述

以上原有的規(guī)程條款內(nèi)容不適合現(xiàn)崗位安全操作,需要修改及刪除!

規(guī)程

新增

及刪

除條

款

1.3班前禁止飲酒,堅守工作崗位,嚴格執(zhí)行崗位操作規(guī)程和設(shè)備維護規(guī)程。

3.11出鐵時禁止?fàn)t前行車行至鐵口附近,使用完后將行車停放到規(guī)定地點。

3.17安全設(shè)施不齊全時應(yīng)及時找維護人員檢修,未經(jīng)處理不準使用。

4.1修補砂口時,嚴禁打水過多,要保持正常。放砂口前殘鐵溝清凈烤干并鋪好黃沙,鐵罐對正方可放砂口。砂口放完后及時清理干凈,堵好砂口眼。

4.5對砂口要進行有計劃的修補,確保安全生產(chǎn)

4.7堵口后放好保溫料,里口3袋,外口2袋。

5.1設(shè)備要按技術(shù)操作規(guī)程操作,禁止無關(guān)人員操作。

5.2發(fā)現(xiàn)設(shè)備問題應(yīng)立即向設(shè)備檢修人員反映,并經(jīng)雙方確認掛檢修牌后才能對設(shè)備進行檢修。

基層

意見

作業(yè)區(qū)作業(yè)長:日期:

作業(yè)

規(guī)劃

室

意見

作業(yè)規(guī)劃室主任:日期:

第4篇 高爐休風(fēng)、送風(fēng)及煤氣處理安全操作規(guī)程

1、短期休風(fēng)、送風(fēng)程序

短期休風(fēng)與送風(fēng)高爐主任主持,高爐工長執(zhí)行。

1.1 休風(fēng)前的準備工作

1.1.1 由高爐主任提出,廠長批準,并取得公司生產(chǎn)部同意。

1.1.2 休風(fēng)前聯(lián)系廠調(diào)度室、鼓風(fēng)機、trt、熱風(fēng)爐、卷稱、原料主控室、噴煤主控室。

1.1.3 出凈渣鐵。

1.1.4 檢查風(fēng)口、渣口、冷卻壁等冷卻設(shè)備,如果發(fā)現(xiàn)損壞要適當(dāng)?shù)拈]水,并準備更換。

1.2 休風(fēng)程序

1.2.1 爐頂各部位通氮氣正常。

1.2.2 爐頂停止打水。

1.2.3 停止富氧。

1.2.4 停止噴吹。

1.2.5 高壓轉(zhuǎn)常壓、減風(fēng)到50%。

1.2.6 重力除塵器停止打灰。

1.2.7 關(guān)風(fēng)溫調(diào)節(jié)閥,停止上料。

1.2.8 全開爐頂放散閥,停止上料。

1.2.9 熱風(fēng)爐停止燃燒。

1.2.10 關(guān)煤氣切斷閥。

1.2.11 繼續(xù)減風(fēng)、直到最低水平。

1.2.12 打開風(fēng)口視孔蓋。

1.2.13 高爐發(fā)出“休風(fēng)指令”。

1.2.14 關(guān)送風(fēng)熱風(fēng)爐的熱風(fēng)閥、冷風(fēng)閥,開廢氣閥放凈廢氣。

1.2.15 開倒流閥進行倒流休風(fēng)。

1.2.16 熱風(fēng)爐發(fā)出“休風(fēng)操作完畢信號”。

1.3 短期休風(fēng)的送風(fēng)

1.3.1 休風(fēng)檢修項目和任務(wù)的完成,插好煤槍。

1.3.2 關(guān)上風(fēng)口視孔蓋。

1.3.3 高爐發(fā)出送風(fēng)指令。

1.3.4 關(guān)倒流閥停止倒流。

1.3.5 開送風(fēng)熱風(fēng)爐的冷風(fēng)閥、熱風(fēng)閥,同時關(guān)上廢氣閥。

1.3.6 熱風(fēng)爐發(fā)出“送風(fēng)操作完畢”信號。

1.3.7 逐漸關(guān)放風(fēng)閥回風(fēng)。

1.3.8 開冷風(fēng)大閘及風(fēng)溫調(diào)節(jié)閥。

1.3.9 通知公司總調(diào)送煤氣。

1.3.10 開煤氣切斷閥。

1.3.11 關(guān)爐頂放散閥。

1.3.12 高爐視爐況轉(zhuǎn)入正常操作。

1.3.13 聯(lián)系公司總調(diào)熱風(fēng)爐點爐。

1.4 短期休風(fēng)、送風(fēng)的注意事項

1.4.1 為了防止煤氣爆炸,必須往爐頂各部通入氮氣,在休風(fēng)期間要保持其爐頂壓力為正壓。

1.4.2 如果休風(fēng)前高爐懸料,必須將料面坐下來后方可休風(fēng)。

1.4.3 在休風(fēng)或者爐內(nèi)低壓狀態(tài)下,禁止除塵器打灰。

1.4.4 如果采用富氧冶煉,必須待轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)后方可聯(lián)系送氧。

1.4.5 如不采用倒流休風(fēng)時,休風(fēng)操作可省去程序中1.2.12和1.2.15兩項程序。送風(fēng)操作可省去程序中1.3.4兩項程序。

2、長期休風(fēng)、送風(fēng)程序

長期休風(fēng)與送風(fēng)由主管廠長主持,設(shè)備廠長、高爐主任參加,由高爐工長執(zhí)行。處理煤氣工作由煤氣技師、熱風(fēng)段長執(zhí)行。

2.1 休風(fēng)前的準備

2.1.1 高爐長期休風(fēng)由煉鐵廠提出,經(jīng)公司批準。

2.1.2 休風(fēng)前應(yīng)打凈除塵器的除塵灰。

2.1.3 準備好點火用的點火槍、木材、油布。

2.1.4 休風(fēng)前聯(lián)系廠調(diào)度室、鼓風(fēng)機、trt、熱風(fēng)爐、卷稱、原料主控室、噴煤主控室。

2.1.5 檢查爐頂各部氮氣管路。

2.1.6 出凈渣鐵。

2.1.7 檢查風(fēng)口、冷卻壁等冷卻設(shè)備。如發(fā)現(xiàn)損壞,要適當(dāng)閉水和更換,嚴禁往爐內(nèi)漏水。

2.2 長期休風(fēng)程序

2.2.1 向爐頂各部、除塵器、煤氣切斷閥等處通氮氣。

2.2.2 爐頂停止打水。

2.2.3 停止富氧。

2.2.4 停止噴吹。

2.2.5 按程序轉(zhuǎn)入常壓操作。

2.2.6 開放風(fēng)閥減風(fēng)到50%。

2.2.7 關(guān)風(fēng)溫調(diào)節(jié)閥和冷風(fēng)大閘。

2.2.8 全開爐頂放散閥。

2.2.9 關(guān)各箱體進出口蝶閥。

2.2.10 開均壓放散閥,關(guān)一次均壓閥,停止上料。

2.2.11 關(guān)二次均壓閥。

2.2.12 熱風(fēng)爐全部停止燃燒。

2.2.13 關(guān)煤氣遮斷閥。

2.2.14 將風(fēng)拉到0.5kpa。

2.2.15 打開風(fēng)口視孔蓋。

2.2.16 高爐發(fā)出“休風(fēng)指令”。

2.2.17 關(guān)送風(fēng)爐的熱風(fēng)閥、冷風(fēng)閥、開廢氣閥放凈廢氣。

2.2.18 熱風(fēng)爐發(fā)出“休風(fēng)操作完畢”信號。

2.2.19 高爐爐頂點火。

2.2.20 開倒流閥倒流休風(fēng)。

2.2.21 風(fēng)口堵泥必須堵嚴同時風(fēng)口大蓋和倒流閥必須處于開啟狀態(tài)。

2.3 趕煤氣程序

2.3.1 開除塵器放散閥。

2.3.2 開荒煤氣放散閥。

2.3.3 關(guān)φ2600mm蝶閥

2.3.4 開凈煤氣末端放散閥

2.3.5關(guān)φ2600mm盲板

2.3.6 開箱體放散。

2.3.7 重力、箱體、主管通氮氣

2.3.8 放散口檢測煤氣合格

2.3.9 停氮氣吹掃。

2.3.10.打開除塵器人孔。

2.3.11箱體溫度降到80℃以下打開箱體人孔。

2.3.12 關(guān)閉箱體進出口盲板。

2.3.13 開煤氣遮斷閥(整個煤氣系統(tǒng)人孔全部打開15分鐘)。

2.3.14 開一次均壓閥。

2.3.15 用軸流風(fēng)機對人孔通風(fēng)。

2.3.16 箱體、重力除塵器化驗合格

2.3.17 關(guān)煤氣遮斷閥。

2.3.18 扣凈除塵器殘灰。

2.4 爐頂點火程序

2.4.1 休風(fēng)前爐頂溫度必須控制在250℃左右

2.4.2爐頂點火檢查下列各閥門應(yīng)處的狀態(tài),并加以確認。

2.4.2.1 爐頂放散閥全開。

2.4.2.2 煤氣遮斷閥關(guān)。

2.4.1.3 爐頂及除塵器通氮氣。

2.4.1.4 上、下密封閥關(guān)閉。

2.4.1.5 一、二均壓閥關(guān)。

2.4.1.6 均壓放散閥開。

2.4.1.7 氣密箱繼續(xù)通氮氣。

2.4.3 發(fā)出爐頂點火開始指令,封口周圍及爐頂操作者撤離。

2.4.4 打開爐頂人孔。

2.4.4 將點著的油布扔入人孔,點火者不要站在正面。

2.4.5 點火結(jié)束,發(fā)出結(jié)束信號。

2.4.6 通知風(fēng)機房停風(fēng)機。

2.4.7 如果點火槍及爐頂煤氣火熄滅、采取下列措施:

2.4.7.1 再次發(fā)出爐頂點火開始指令,

2.4.7.2 等10-15分鐘后再進行點火。

2.5 氣密箱和料罐的煤氣、氮氣處理程序

氣密箱和料罐的煤氣、氮氣處理必須在爐頂點后進行。

2.5.1開上密封閥和上部料閘。

2.5.2關(guān)一、二次均壓閥。

2.5.3均壓放散閥開。

2.5.4打開料流調(diào)節(jié)閥。

2.5.5開下密封閥。

2.5.6關(guān)氣密箱和閥箱氮氣。

2.5.7啟動檢修風(fēng)機,置換其中的氮氣。

2.6 送風(fēng)前的準備

2.6.1 經(jīng)過檢修后的設(shè)備要試運正常。

2.6.2 送風(fēng)前一小時啟動風(fēng)機。

2.6.3 通知公司調(diào)度室做好接收煤氣的準備。

2.6.4 封閉除塵器、煤氣管道及熱風(fēng)爐系統(tǒng)的全部人孔。

2.6.5 關(guān)閉熱風(fēng)爐所有閥門,特別是冷風(fēng)大閘和冷風(fēng)閘一定要關(guān)嚴,并通知鼓風(fēng)機將風(fēng)送到放風(fēng)閥。

2.6.6 全開爐頂及除塵器的放散閥,打開均壓放散閥,關(guān)閉一、二次均壓閥。

2.6.7 關(guān)煤氣遮斷閥。

2.6.8 停氣密箱檢修風(fēng)機,氣密箱改氮氣冷卻和密封。

2.6.9 封閉爐頂點火人孔,爐頂、除塵器通氮氣。

2.6.10 上風(fēng)管及噴槍。

2.6.11 捅開風(fēng)口堵泥,上好風(fēng)口視孔蓋。

2.7 送風(fēng)與送煤氣程序

2.7.1 通知廠調(diào)度室、鼓風(fēng)機、trt、熱風(fēng)爐、卷稱主控室、原料主控室、噴煤主控室,“高爐要立即送風(fēng)”。

2.7.2 高爐發(fā)出“送風(fēng)指令”。

2.7.3 開送風(fēng)爐冷風(fēng)閥,熱風(fēng)閥同時關(guān)上廢氣閥。

2.7.4 熱風(fēng)爐發(fā)出“送風(fēng)操作完畢”信號。

2.7.5 逐步關(guān)放風(fēng)閥回風(fēng)。

2.7.6 開冷風(fēng)大閘及風(fēng)溫調(diào)節(jié)閥。

2.7.7 除塵器、箱體、主管提前進行氮氣吹掃。

2.7.8 開煤氣遮斷閥。公司總調(diào)度室聯(lián)系送煤氣。

2.7.9 關(guān)部分爐頂放散閥,調(diào)整爐頂壓力,

2.7.10 開一次均壓閥。

2.7.11 開箱體進出口盲板。

2.7.12 開箱體進口蝶閥。

2.7.13 逐開箱體出口蝶閥。

2.7.14 停氮氣吹掃。

2.7.15 爆發(fā)實驗合格。

2.7.16 開φ2600mm盲板、蝶閥。

2.7.17 將煤氣系統(tǒng)放散閥逐漸關(guān)閉。

2.7.18 爐頂均壓正常使用。

2.7.19 聯(lián)系熱風(fēng)爐點爐。

2.7.20 轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)。

2.8 長期休風(fēng)、送風(fēng)的注意事項

2.8.1 長期休風(fēng)前一定要出凈渣鐵,放風(fēng)時一定要有節(jié)奏、慢慢地放風(fēng),防止灌渣。

2.8.2 趕煤氣過程中,整個煤氣系統(tǒng)及附近區(qū)域嚴禁動火。

2.8.3高爐在長期休風(fēng)期間嚴禁往爐內(nèi)漏水。發(fā)現(xiàn)燒壞或漏水的冷卻設(shè)備要在休風(fēng)前換掉或關(guān)閉冷卻水。

2.8.4 爐頂溫度要控制在300度以下。

2.8.5 在高爐休風(fēng)期間,不準關(guān)爐頂放散閥,如因檢修需要必須關(guān)閉時,至少要有一個放散閥保持開啟狀態(tài)。

2.8.6 爐頂人孔關(guān)閉后,爐頂系統(tǒng)禁止動火。

2.8.7 爐頂點火后要設(shè)專人監(jiān)護,火著的不好時,要投入木柴,保證火著的正常。

第5篇 高爐值班室副工長崗位操作規(guī)程

1 目的

為確保作業(yè)人員正確操作，保證設(shè)備有效運行，特制定本工藝技術(shù)操作標準。

2 適用范圍

適用于高爐值班室副工長崗位。

3 工作程序

3.1 爐況正常的標志

正常的爐況主要特征是爐缸均勻工作活躍，氣流分布合理、渣鐵熱量充沛、爐溫穩(wěn)定、下料均勻、順暢。它主要表現(xiàn)在：

3.1.1探尺下降均勻、沒有停滯陷落、時快時慢現(xiàn)象，兩探尺下降差別不大于0.2m，每次加料后，料面深度基本一致。

3.1.2風(fēng)口工作均勻、焦炭活躍明亮，但不耀眼，無凝塊生降現(xiàn)象，不掛渣、不涌渣，風(fēng)口破損少。

3.1.3渣溫充足且流動性良好。

3.1.4鐵水物理熱充沛，同次鐵前后溫度均勻，相鄰兩次鐵水溫度波動不大，斷面為灰口。

3.1.5煤氣分布合理。

3.1.6爐喉溫度各點接近且穩(wěn)定在一定范圍內(nèi)，波動不大；

3.1.7爐頂溫度曲線帶較穩(wěn)定，帶寬在20～60℃之間，隨上料前后波動在一定范圍內(nèi)，較為穩(wěn)定。

3.1.8 十字測溫各點溫度活躍，隨布料有規(guī)律波動，中心點在300～650℃，邊緣溫度在100～250℃。

3.1.9 布料時爐頂煤氣壓力沒有猛然上升的尖峰。隨壓力降低即恢復(fù)到正常位置。

3.1.10 熱風(fēng)壓力及冷風(fēng)流量微微波動，無鋸齒狀，且風(fēng)量與料速相適應(yīng)。

3.1.11壓差及風(fēng)量相對穩(wěn)定在正常范圍內(nèi)。

3.1.12 除塵器瓦斯灰量無大波動。

3.1.13各段冷卻壁水溫差在正常范圍內(nèi)波動。

3.1.14 爐體各層溫度相對穩(wěn)定在一定的范圍，波動小。

3.2 高爐基本操作制度

高爐冶煉的基本操作制度包括：送風(fēng)制度、裝料制度、熱制度、冷卻制度與造渣制度。

合理的操作制度，能保證合理的操作爐型，促使高爐穩(wěn)定、順行，達到“安全、環(huán)保、高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)、低耗、長壽”的冶煉效果。選擇高爐合理操作制度的依據(jù)是：

根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)的要求決定高爐的冶煉強度。

冶煉生鐵品種的要求。

原、燃料的質(zhì)量。

高爐爐型及設(shè)備狀況。

日常操作和控制

3.2.1日常調(diào)劑爐溫：

3.2.1.1調(diào)劑原則：

調(diào)節(jié)爐溫順序應(yīng)是煤粉→風(fēng)溫→富氧→風(fēng)量→負荷；

通過料速、透氣性指數(shù)、壓量關(guān)系和風(fēng)口狀況、渣鐵溫度判斷爐溫趨向；

爐熱料速減慢，透氣性指數(shù)降低，有熱懸可能，要及時減煤減氧，甚至過量減煤或停煤停氧，保持較重的綜合負荷，促進料速加快；

在料速與風(fēng)量正常后，應(yīng)恢復(fù)正常煤量和富氧，保持綜合負荷穩(wěn)定；

如果減煤后小時料速仍慢，允許臨時降風(fēng)溫，一旦料速加快，首先恢復(fù)風(fēng)溫，看爐況接受風(fēng)溫情況再逐步恢復(fù)煤量和富氧，以保持綜合負荷穩(wěn)定；

若爐溫向涼，料速加快，迅速加煤減輕綜合負荷，調(diào)劑量使綜合負荷減輕在0.1以上。如果風(fēng)溫有余地及時提高風(fēng)溫，料速仍快，應(yīng)采取減風(fēng)控制料速，防止?fàn)t溫過低，長期爐溫提不上來，不能保全風(fēng)要加焦減輕焦炭負荷。

3.2.1.2注意事項：

因爐熱料慢，風(fēng)壓高，透氣性指數(shù)低，不能用加風(fēng)辦法加快料速，以防懸料危險；

綜合負荷超重或超輕，不能連續(xù)大于4小時；

長時間綜合負荷偏重，煤粉很難恢復(fù)，爐況有難行苗頭，應(yīng)補焦維持綜合負荷穩(wěn)定；

為制止料速過快而采取加煤、提風(fēng)溫，減風(fēng)量都用上后，一旦出現(xiàn)料速正常，首先減煤，然后降風(fēng)溫于正常規(guī)定，在料速還未出現(xiàn)減慢的情況下，及時恢復(fù)風(fēng)量，以保證正常小時料速穩(wěn)定，避免慣性作用出現(xiàn)新的向熱難行。

爐熱難行懸料降風(fēng)溫時要一次到位，恢復(fù)風(fēng)溫每次不大于50℃，兩次間隔15分鐘以上。

3.2.2日常操作保爐況順行的調(diào)節(jié)：

3.2.2.1絕對風(fēng)壓和壓差不應(yīng)超過規(guī)定，透氣性指數(shù)不應(yīng)低于規(guī)定下限；

3.2.2.2發(fā)現(xiàn)風(fēng)壓爬坡，透氣性指數(shù)下降，應(yīng)立即減風(fēng)將風(fēng)壓降下來，等透氣性指數(shù)恢復(fù)上來后，風(fēng)壓低下來再恢復(fù)風(fēng)量；

3.2.2.3出現(xiàn)風(fēng)量與料速不相適應(yīng)，料速過慢，為避免懸料、崩料應(yīng)立即減風(fēng)，把透氣性指數(shù)做上去，待料速正常后恢復(fù)風(fēng)量。

3.2.3加風(fēng)條件及注意事項

3.2.3.1加風(fēng)條件：

在壓量關(guān)系合理的情況下，透氣性指數(shù)必須在運行范圍的中上限；

料尺工作正常均勻；

頂溫正常，四個方向無嚴重分叉；

鐵水含[si]在規(guī)定的中限以上。

3.2.3.2注意事項：

3.2.3.2.1加風(fēng)必須注意透氣性指數(shù)變化，透氣性指數(shù)不應(yīng)降低到規(guī)定下限；

3.2.3.2.2加風(fēng)要與料速相適應(yīng)，料批數(shù)要保持在考核范圍內(nèi)；

3.2.3.2.3 接近全風(fēng)時，每次加風(fēng)均要視爐況的接受程度，且加風(fēng)間隔時間不宜過短。

3.2.4加負荷條件及注意事項：

3.2.4.1加負荷條件同加風(fēng)條件。

3.2.4.2注意事項：

3.2.4.2.1加負荷與加風(fēng)不要同時進行；

3.2.4.2.2在焦炭負荷較輕的情況下，加負荷一次不要過小，焦炭負荷調(diào)劑量在0.05以上，避免連續(xù)加負荷；

3.2.4.2.3加一次負荷必須經(jīng)過2個冶煉周期，以便觀察爐況變化；

3.2.4.2.4風(fēng)量大，小時料速快，一般用增加焦批重減輕負荷；在小時料速慢，以減焦炭方法加重焦炭負荷。

3.2.5關(guān)于加凈焦辦法：

3.2.5.1由于設(shè)備故障低料線，深度小于3.5米，爐溫正常，爐況順行有調(diào)劑手段（煤和風(fēng)溫），可以不加凈焦；

3.2.5.2虧料線到爐身中部，要根據(jù)爐溫、順行情況而定，爐溫足順行好少加；爐溫低順行差應(yīng)酌情加焦；

3.2.5.3在管道行程、爐況不順、爐溫偏低情況下應(yīng)加凈焦，以促使煤氣重新分布，消除管道行程，原則應(yīng)根據(jù)爐況嚴重程度決定加凈焦量；

3.2.5.4鐵水溫度嚴重不足，說明爐缸溫度不足，應(yīng)加凈焦；

3.2.5.5加凈焦應(yīng)根據(jù)下達后鐵水溫度情況，再決定凈焦加否。

3.2.6休復(fù)風(fēng)操作：

3.2.6.1休風(fēng)：

3.2.6.1.1停風(fēng)操作核心是安全快速，不宜過早改常壓放風(fēng)，不應(yīng)造成慢風(fēng)時間過長；

3.2.6.1.2 放風(fēng)風(fēng)壓在0.5kg/cm2 以上應(yīng)快，在風(fēng)壓0.5kg/cm2 以下時放風(fēng)應(yīng)慢，在低壓狀態(tài)下應(yīng)及時觀察風(fēng)口，避免休風(fēng)時風(fēng)口來渣。

3.2.6.2復(fù)風(fēng)：

3.2.6.2.1復(fù)風(fēng)的核心是送風(fēng)時風(fēng)量、風(fēng)壓、透氣性指數(shù)三者關(guān)系正常，爭取料尺自由活動，送風(fēng)時應(yīng)先通知風(fēng)機，要求達到送風(fēng)風(fēng)壓，然后關(guān)放風(fēng)閥，由風(fēng)機控制風(fēng)壓，恢復(fù)中宜定風(fēng)壓操作，以便觀察風(fēng)量與風(fēng)壓關(guān)系。透氣性指數(shù)和壓差情況，一般要比全風(fēng)時的壓量關(guān)系松，即風(fēng)量大，風(fēng)壓低，透氣性指數(shù)超過全風(fēng)時的正常上限指數(shù)，壓差低于全風(fēng)時的壓差。如果不正常，要將風(fēng)量減下來，減到壓量關(guān)系松，壓差低，透氣性指數(shù)大，爭取料尺活動。

3.2.6.2.2在料尺工作好、風(fēng)壓不再上爬、透氣性指數(shù)不再下降，能夠穩(wěn)定此水平時可再加風(fēng)加壓；若關(guān)系好，加風(fēng)幅度不大，加風(fēng)速度可快。

3.2.6.2.3每次加風(fēng)都要根據(jù)風(fēng)壓提頂壓，即加風(fēng)加頂壓（如加1kg/cm2 風(fēng)壓，加0.05kg/cm2 頂壓）以保持料尺自由活動的壓差和透氣性指數(shù)，逐步恢復(fù)到全風(fēng)時的風(fēng)壓和頂壓。若出現(xiàn)關(guān)系不正常，應(yīng)要立即減壓保持關(guān)系正常，不要把不正常關(guān)系拖延時間過長，否則，影響送風(fēng)恢復(fù)時間；如果恢復(fù)中出現(xiàn)懸料，坐料后所恢復(fù)的風(fēng)壓，要根據(jù)懸料前的風(fēng)量與風(fēng)壓關(guān)系，壓差與透氣性指數(shù)水平而定，應(yīng)低于原風(fēng)壓，使之壓量關(guān)系更松，壓差更低，防止重復(fù)懸料。

3.2.6.2.4送風(fēng)加料也要注意三者之間關(guān)系。當(dāng)關(guān)系比較好，透氣性指數(shù)比較大，說明料尺活動條件具備，可以加快加料速度，盡快趕上料線，用正常料線作業(yè)。

3.2.6.2.5當(dāng)三者關(guān)系緊張，不能盲目加料，給改善三者之間關(guān)系造成困難，甚至造成懸料。應(yīng)先把透氣性指數(shù)做上來，料尺有活動跡象再加料。

3.2.6.2.6休風(fēng)小于1小時，按85-95%復(fù)風(fēng)，參考透氣性和壓差，逐步恢復(fù)全風(fēng)；休風(fēng)1-4小時，按75-85%復(fù)風(fēng)，參考透氣性和壓差，逐步恢復(fù)全風(fēng)；大于4小時以上按送風(fēng)計劃復(fù)風(fēng)。

3.2.6.2.7加風(fēng)要注意與加料和提風(fēng)溫錯開，不允許同時動作。

3.2.7高爐的基本操作制度分述如下：

3.2.7.1送風(fēng)制度：

3.2.7.1.1 送風(fēng)制度對初始煤氣流分布和軟熔帶的形狀位置有重大的影響，對熱制度的穩(wěn)定和爐缸工作狀態(tài)也有影響。

3.2.7.1.2送風(fēng)制度包括：風(fēng)量、風(fēng)溫、風(fēng)口直徑、角度及長度選擇與布局、富氧、燃料噴吹等。

3.2.7.1.3風(fēng)量：

在一定的原燃料條件和爐頂壓力下，有一最佳風(fēng)量范圍，風(fēng)量應(yīng)經(jīng)常保持穩(wěn)定，正常情況下應(yīng)使用全風(fēng)操作。

高爐風(fēng)量的大小取決于設(shè)備狀況、料柱透氣性、爐缸工作狀態(tài)和風(fēng)口斷面積。

不允許由于邊緣或中心發(fā)展局部氣流過盛而長期在低風(fēng)壓下維持正常風(fēng)量操作。

必須嚴格按指定料批數(shù)下料，一般情況下，每班前后四小時以及班與班之間下料批數(shù)差不超過兩批。

在風(fēng)量相同時，高爐透氣性指數(shù)取決于原料粒度，高爐斷面上煤氣分布的情況，爐渣性質(zhì)及其數(shù)量，爐子的熱制度等。

在一定的冶煉條件下，高爐有一個比較合適的風(fēng)壓和壓差，在這一壓差下進行操作方能保證高爐穩(wěn)定順行。

鼓風(fēng)動能決定風(fēng)口前燃燒區(qū)的深度，從而也決定煤氣流的起始分布及爐缸工作狀況。因此各高爐應(yīng)根據(jù)本身結(jié)構(gòu)，原料條件及冶煉制度選擇合理的鼓風(fēng)動能。

影響鼓風(fēng)動能的主要因素：

冶煉強度愈低，要求鼓風(fēng)動能愈大。

爐子容積及爐缸直徑愈大，要求鼓風(fēng)動能愈大。

風(fēng)口數(shù)目愈多，間距越小，允許鼓風(fēng)動能愈大。

爐子侵蝕程度愈大，所需的鼓風(fēng)動能愈大。

短風(fēng)口較長風(fēng)口需要的鼓風(fēng)動能大。

邊緣發(fā)展應(yīng)維持較高的鼓風(fēng)動能。

隨綜合冶煉強度和噴煤量的提高，所需鼓風(fēng)動能較低。

使用原料粉礦多、粒度小的高爐一般維持的鼓風(fēng)動能較高。

冶煉鑄造鐵較冶煉制鋼鐵的鼓風(fēng)動能大。

高爐應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)計劃確定其合適的冶煉強度。

3.2.7.1.4風(fēng)口選擇：

風(fēng)口面積是確定合理送風(fēng)制度的中心環(huán)節(jié)，選擇合理的風(fēng)口面積和風(fēng)口長度，目的在保證穩(wěn)定的送風(fēng)制度。

依據(jù)客觀條件，鼓風(fēng)性質(zhì)、鼓風(fēng)參數(shù)、和高爐冶煉行程狀況，確定適宜的風(fēng)口面積與風(fēng)口長度。

使用不同直徑的風(fēng)口時，應(yīng)均勻間隔開或依鐵口、爐型、爐缸狀況而定。

有計劃的長期慢風(fēng)作業(yè)時，應(yīng)改小風(fēng)口或堵風(fēng)口。

變動風(fēng)口直徑、長度或長期堵風(fēng)口作業(yè)，應(yīng)由技術(shù)廠長決定。

高爐風(fēng)口正常工作的風(fēng)速范圍：（參考數(shù)據(jù)）

高爐180～220m/s（1000m3，20個風(fēng)口）

3.2.7.1.5風(fēng)溫：

風(fēng)溫是供應(yīng)高爐熱能的主要來源之一?？梢栽黾庸娘L(fēng)帶入的熱量。

可以降低焦比。因此盡可能采用高風(fēng)溫操作。

3.2.7.1.6噴吹煤粉。

噴吹煤粉是當(dāng)前增鐵節(jié)焦的最有效的措施之一.

根據(jù)爐況，不同數(shù)量和質(zhì)量的煤粉，其取代的焦炭數(shù)量也不同，煤粉質(zhì)量好，灰份低、粒度細、噴吹均勻時，置換比高，反之則低。

噴吹煤粉使煤氣中的h2增加，提高了煤氣的還原能力，有利于爐料的還原。

噴吹煤粉能降低爐缸理論燃燒溫度，故有利于提高風(fēng)溫。

風(fēng)量不變，噴吹煤粉后爐缸煤氣體積增加，鼓風(fēng)動能增加。

噴吹煤粉具有熱滯后性，熱滯后性約1/2?/3冶煉周期。

3.2.7.1.7富氧：

富氧有利于提高冶煉強度，有利于提高噴煤量，提高渣鐵流動性等作用，取得增產(chǎn)節(jié)焦的效果。

3.2.7.2裝料制度。

3.2.7.2.1裝料制度是指爐料裝入高爐時的布料順序、批重大小及料線高低等裝料方法的合理規(guī)定。

3.2.7.2.2正常的料線應(yīng)高于爐料與爐墻的碰撞點。在一定范圍內(nèi)降低料線能加重邊緣，提高料線發(fā)展邊緣。料線的變動由工段長提出，主管廠長批準。

3.2.7.2.3小料批加重邊緣，大料批抑制中心，同時可促進煤氣流均勻分布，提高煤氣利用率。適宜的批重應(yīng)與冶煉強度、爐缸工作狀況、合理的煤氣流分布相適應(yīng)。

3.2.7.2.4根據(jù)沿爐喉半徑煤氣成份的變化來判斷爐內(nèi)煤氣流和爐料的分布情況。合理的煤氣流曲線隨高爐強化程度及使用不同原料而發(fā)生變化。

3.2.7.2.5批料中不同物理性質(zhì)的礦石對布料的影響不同，按加重邊緣由重到輕排列順序是：天然礦→燒結(jié)礦→球團礦。在生產(chǎn)中熟料率降低時，要及時調(diào)整邊緣煤氣流分布，防止邊緣加重影響爐況穩(wěn)定順行。

3.2.7.3熱制度：

3.2.7.3.1熱制度是根據(jù)冶煉條件和所煉鐵種的需求。爭取在最低燃料比的條件下，達到均勻、穩(wěn)定而熱量充沛的爐溫(包括生鐵含硅量和渣鐵物理溫度)。

爐溫穩(wěn)定在規(guī)定范圍內(nèi)。

熱制度的影響因素：

3.2.7.3.2爐料：入爐品位、粒度、種類、還原性；焦炭及煤粉灰份、水份、硫份、強度；附加物用量等。

3.2.7.3.煤氣流分布。

3.2.7.3.操作狀況：焦炭負荷、綜合負荷、風(fēng)溫、富氧、風(fēng)量、料速等。

3.2.7.3.4設(shè)備故障。

3.2.7.3.高爐操作事故。

3.2.7.4造渣制度：

3.2.7.4.1造渣制度的選擇，取決于原燃料條件和冶煉生鐵的品種。確定適宜的造渣制度，使?fàn)t渣物理熱充足，流動性良好，脫硫能力強，能保證高爐冶煉過程順利進行，獲得優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品.

3.2.7.4.2高爐操作堿度由工段長提出，集體討論決定，主管廠長批準；在保證生鐵質(zhì)量的情況下，盡量維持較低堿度。

3.2.7.4.3酌情維持渣中mgo含量在8.5-12%，以改善爐渣性能，并盡可能選用低al2o3的原料入爐。

3.2.7.4.4初渣性能和數(shù)量對高爐順行有重大影響。

3.2.8各種條件對高爐操作制度的影響。

3.2.8.1原燃料的影響：

3.2.8.1.1原料強度變差，粉末多.或焦炭強度差時，料柱透氣性變壞，高爐應(yīng)采取疏松中心又疏松邊緣的裝制。

3.2.8.1.2原料、燃料含硫量增高時，適當(dāng)提高爐溫和爐渣堿度。

3.2.8.2冶煉強度的影響：低冶煉強度冶煉，為保證足夠的爐溫，則需要提高生鐵含硅量。

3.2.8.3高爐爐型的影響

3.2.8.3.1高爐爐襯侵蝕嚴重，應(yīng)采取加重邊緣裝制、爐襯局部侵蝕嚴重，縮小相應(yīng)部位風(fēng)口面積。

3.2.8.3.2高爐爐缸侵蝕嚴重，應(yīng)加釩鈦礦護爐，如爐缸局部水溫差過高，則應(yīng)縮小該部位風(fēng)口面積或堵風(fēng)口，降低冶煉強度，改常壓，直至休風(fēng)。

3.2.8.3.3如爐墻結(jié)瘤，除適當(dāng)發(fā)展邊緣氣流和提高爐溫外，還要在結(jié)厚部位擴大風(fēng)口進風(fēng)面積。

3.3? 爐況的調(diào)節(jié)標準

下部調(diào)節(jié)為基礎(chǔ)，上下部調(diào)節(jié)相結(jié)合；活躍爐缸工作，保證爐溫充沛穩(wěn)定；煤氣流分布合理，下料均勻順暢。

3.3.1下部調(diào)劑：

3.3.1.1變更風(fēng)量：

3.3.1.1.1當(dāng)其它條件不變，風(fēng)量與風(fēng)壓不相適應(yīng)時會造成管道、崩料、甚至懸料。

3.3.1.1.2短期減風(fēng)操作，爐料下降速度降低，爐溫會升高。

3.3.1.1.3長期慢風(fēng)作業(yè)，除了嚴重影響生鐵產(chǎn)量外，還會造成爐缸堆積、爐涼、操作爐型被破壞。

3.3.1.1.4下列情況下允許加風(fēng)：

高爐未達到規(guī)定風(fēng)量時。

短期休風(fēng)、拉風(fēng)的復(fù)風(fēng)應(yīng)盡快加風(fēng)至原水平。長期休風(fēng)復(fù)風(fēng)后允許短時間維持正常風(fēng)量的80～90%。

有進一步提高冶煉強度的需要及可能時。

3.3.1.1.5下列情況下應(yīng)該減風(fēng)：

下料速度顯著超過規(guī)定正常料速時。

低料線超過30分鐘以上時。

爐子向涼、風(fēng)溫、噴煤手段已用盡時。

爐況失常（管道行程、偏料行程、崩料頻繁或有懸料趨勢）時。

風(fēng)壓、壓差超出正常水平時。

因設(shè)備事故不能按正點出鐵又不能休風(fēng)時。

3.3.1.2變更風(fēng)溫：

3.3.1.2.1調(diào)節(jié)風(fēng)溫可以直接影響帶入爐缸的熱量。因此，它對調(diào)節(jié)爐溫、改善生鐵質(zhì)量有很大的作用。

3.3.1.2.2風(fēng)溫的改變，將使鼓風(fēng)動能變化，因此爐缸煤氣流初始分布也變化。

3.3.1.2.3短時間的調(diào)節(jié)風(fēng)溫。由于量小，不會引起煤氣量和綜合co2的變化，因此，不致引起熱制度的太大變化。

3.3.1.2.4應(yīng)盡量減少風(fēng)溫的調(diào)節(jié)，力爭將風(fēng)溫使用到熱風(fēng)爐所能供應(yīng)的最高水平。

3.3.1.2.5盡量做到定風(fēng)溫調(diào)煤。特殊情況下，風(fēng)溫應(yīng)根據(jù)爐子接受程度緩慢增加，每次小于20℃，每小時小于50℃。撤風(fēng)溫可一次撤到需要水平，不允許長期低風(fēng)溫操作。

3.3.1.3噴煤量調(diào)劑。

3.3.1.3.1噴煤存在熱滯后性。一般滯后約1/2?/3冶煉周期。因此調(diào)劑煤量時一定要準確判斷爐溫趨勢和掌握熱滯后時間，及早動手，才能收到預(yù)期效果。

3.3.1.3.2增加噴煤量，多消耗鼓風(fēng)中氧量，使料速變慢，導(dǎo)致爐溫上升，減少噴煤量，則爐溫降低。因此控制綜合負荷是掌握和調(diào)節(jié)爐況的重要參數(shù)，應(yīng)密切注意調(diào)整料速的快慢，及時調(diào)節(jié)綜合負荷達到爐況穩(wěn)定的目的。

3.3.1.3.3下列情況允許增加噴吹量：

計劃增加噴吹量水平時。

爐溫在正常波動范圍內(nèi)向涼時。

料速加快時，以正常時噸鐵噴吹量為依據(jù)，增加噴煤量。

非計劃休風(fēng)恢復(fù)時，應(yīng)在順行的基礎(chǔ)上，盡快恢復(fù)噴吹煤粉。

3.3.1.3.4下列情況下可以減少噴煤量：

計劃降低噴煤量水平時。

爐溫在正常波動范圍內(nèi)向熱時。

高爐大量減風(fēng)操作，不能維持原噴吹水平時。

高爐低壓時。

爐況嚴重失常，應(yīng)大量減輕焦炭負荷或加凈焦，停煤。

計劃長期休風(fēng)，視休風(fēng)時間長短，應(yīng)大幅降低噴煤比直至全焦冶煉操作。

風(fēng)溫水平過低時。

富氧時因減氧或停氧時。

3.3.1.3.5富氧鼓風(fēng)

3.3.2上部調(diào)劑：

3.3.2.1邊緣過份發(fā)展會使焦比升高，引起中心堆積，爐缸變涼，最后導(dǎo)致爐況失常，中心過份發(fā)展會使煤氣利用變壞，甚至引起爐涼。

3.3.2.2小料批加重邊緣，大料批抑制中心，大料批有促進煤氣均勻分布和改善煤氣利用的作用。

3.3.2.3加凈焦有改善料柱透氣性，促使氣流分布均勻以及提高爐溫的作用。當(dāng)大量連加凈焦時效果大為明顯，在爐況嚴重失常時采用，對恢復(fù)爐況極為有利。

3.3.2.4為了消除明顯管道行程，可臨時變更布料溜槽的工作制度，進行偏布。

3.3.2.5考慮料線、料批時，要同時考慮裝料設(shè)備的安全，防止裝料過滿造成事故。

3.3.2.6為了調(diào)劑爐況暫時需要變動裝制，工段長決定。重大裝料制度的改變經(jīng)過充分討論，由工段長報主管廠長批準后執(zhí)行。

3.3.2.7風(fēng)口偏布或臨時堵個別風(fēng)口，有矯正局部氣流過盛，促使?fàn)t缸周邊工作均勻化和維持適宜鼓風(fēng)動能的作用。采用此種辦法調(diào)整氣流，一旦目的已經(jīng)達到，應(yīng)及時改回來。當(dāng)爐況嚴重失常，低風(fēng)量操作時，有計劃地臨時堵一部分風(fēng)口，對盡快恢復(fù)爐況，效果十分明顯。

3.3.2.8爐頂?shù)纳喜空{(diào)節(jié)：

就是利用布料時的料線深度，料批大小，礦石和焦炭的旋轉(zhuǎn)角度及每個礦石或焦炭的角位上的圈數(shù)不同來改變爐料在爐喉截面上礦石與焦炭的堆尖和厚度的方法。

3.3.2.8.1料線：當(dāng)a角一定時（在一定的料線范圍內(nèi)）降低裝礦料線則加重邊緣，提高裝焦料線或裝焦不等料線疏導(dǎo)中心，反之亦然。一般情況下應(yīng)固定料線操作，生產(chǎn)中由于各種原因造成深料線時，按料線深淺進行縮角。

3.3.2.8.2? а礦和а焦同角時，由于礦石和焦炭的比重不同，焦炭落點位于礦石落點外側(cè)約100mm左右。單環(huán)布料時，一般а礦>;а焦約2～5°，使礦石堆尖位于焦炭堆尖的外側(cè)，防止焦炭堆尖的阻擋作用，避免礦石更多地布到中心。

3.3.2.8.3使用雙環(huán)或多環(huán)布料時，相鄰的а礦或а焦最好小于3°(中心加焦除外)，以便形成礦石或焦炭平臺，有利于形成穩(wěn)定的煤氣通路。

3.3.2.8.4環(huán)位和圈數(shù)對氣流分布的影響及應(yīng)用：

變動類型對煤氣影響應(yīng)用

礦石環(huán)位外移，加重邊緣，減輕中心，反之則反。

礦焦環(huán)位同時向同一方向變動較大，同時增大時，則邊緣和中心同時加重。同時減小時，則邊緣和中心同時減輕。

礦焦環(huán)位不動，同時反向變動圈數(shù)較小，用于調(diào)節(jié)煤氣邊緣或中心分布。

礦焦環(huán)位不動，單獨變動礦或焦圈數(shù)較小，用于日常調(diào)節(jié)爐況。

礦焦環(huán)位同時向中間環(huán)位靠近較大原燃料差，礦批縮小，保持邊緣與中心兩通路，或處理爐況用。

礦石環(huán)位不動，增大礦前焦或礦后焦比例，最大用于爐況失常，較強的發(fā)展邊緣或中心氣流。如處理邊緣粘結(jié)，爐缸堆積，風(fēng)量萎縮等。

3.3.2.8.5焦炭平臺是保持煤氣分布穩(wěn)定的根本，邊緣與中心溫度穩(wěn)定是爐況順行的保障，一般采用固定焦角，改變礦角的調(diào)整方法。

3.3.2.8.6采用少量的中心加焦，來穩(wěn)定中心氣流，即是在焦炭平臺之外，靠向中心加一個較小的焦炭環(huán)位。

3.3.2.8.7為保證邊緣或中心的布料圈數(shù)穩(wěn)定以及減少料頭、料尾的粉末影響，礦焦角均可采用往復(fù)式布料。

3.3.3中部調(diào)劑制度：

3.3.3.1必須關(guān)心爐腹、爐腰部位的爐墻溫度和水溫差的變化。

3.3.3.2當(dāng)發(fā)現(xiàn)爐體冷卻壁局部水溫差降低到正常的水平以下，可調(diào)節(jié)該部水壓，降低冷卻強度，保持正常的水溫差。但降低局部水壓必須全面分析，慎重對待，不可頻繁使用。

3.3.3.3各部位冷卻強度由高爐工段長提出，主管廠長批準，高爐配管工執(zhí)行，工長負責(zé)監(jiān)督。

3.3.3.4高爐操作爐型發(fā)生變化，需進行中部調(diào)劑時。工段長決定，主管廠長批準。

3.3.4洗爐：

當(dāng)高爐剖面或爐缸部分結(jié)厚或堆積時，可臨時采用洗爐措施，糾正其影響。主要方法如下：

3.3.4.1用洗爐料洗爐：采用均熱爐渣、錳礦、螢石等洗爐料，主要改善初成渣流動性，對清洗爐身下部至爐腹有顯著作用。

3.3.4.2改變鐵種：對長期煉鑄造鐵的高爐，可采取短期改煉低標號制鋼鐵，達到洗爐的效果。

3.3.4.3調(diào)整裝制洗爐：主要作用是劇烈發(fā)展邊緣氣流，增加煤氣對邊緣的沖刷作用。通常用于消除上部不規(guī)則的形狀。

3.3.4.4熱洗（凈焦）洗爐：利用提高爐體溫度熔化粘結(jié)物，對高爐下部作用較為明顯。

以上各種方法在應(yīng)用時，必須充分考慮爐溫的變化，配合減輕負荷進行，在洗爐過程中，應(yīng)注意洗爐必須連續(xù)進行，洗爐期間應(yīng)搞好順行，降低堿度，盡量避免休風(fēng)，以增加洗爐效果。洗爐由高爐工段長提出，經(jīng)主管廠長批準。

3.4? 爐況失常的類型及其處理

3.4.1低料線：

由于各種原因不能按時上料以致探尺較規(guī)定料線低0.5m以上時，即稱為低料線。

低料線會使礦石不能正常的進行預(yù)熱和還原，打亂爐料的正常分布，破壞順行，間接還原降低，直接還原增加，引起爐涼，嚴重時易引起爐身上部結(jié)厚，燒壞爐頂設(shè)備可能。

3.4.1.1低料線應(yīng)根據(jù)爐頂溫度，開爐頂打水并酌情減風(fēng)。估計低料線不能在一小時內(nèi)恢復(fù)時，應(yīng)立即減風(fēng)至風(fēng)口不灌渣的最低程度，直至休風(fēng)，待上料正常時再恢復(fù)風(fēng)量。

3.4.1.2低料線時，應(yīng)根據(jù)料線深度和時間長短適當(dāng)減負荷，或酌情補加凈焦。一般低料線1小時以上，應(yīng)減綜合負荷5～10%，低料線不見影1小時以上時，除退負荷外，應(yīng)酌情加1～2批凈焦。

3.4.1.3當(dāng)裝礦石系統(tǒng)發(fā)生故障而低料線，可以靈活先裝焦炭而后補回全部或大部分礦石，但集中裝焦不宜大于2批，以免爐溫發(fā)生波動過大。當(dāng)焦炭系統(tǒng)發(fā)生故障時，一般不應(yīng)先上礦石而后補焦炭。個別情況下，可以先裝礦石而后補焦炭以壓頂溫，但不得超過一罐。

3.4.1.4為了減少低料線對氣流分布惡劣影響，在低料線裝入及下達過程中，可考慮采取適當(dāng)疏松邊緣，稍許減風(fēng)等措施。

3.4.1.5低料線時減去的風(fēng)量可以在料線基本趕上后逐步加回。

3.4.2邊緣氣流過分發(fā)展：

3.4.2.1征兆：

3.4.2.1.1邊緣煤氣co2比正常值下降，中心co2上升。十字測溫，邊緣較正常值高100℃左右，中心較正常值低150℃左右。

3.4.2.1.2爐頂（爐喉）溫度升高，溫度曲線帶展寬，波動大。

3.4.2.1.3初期風(fēng)壓平穩(wěn)但降低，易產(chǎn)生風(fēng)壓銳減，然后風(fēng)壓突然冒尖而懸料。

3.4.2.1.4料尺有滑落臺階，料速不均。

3.4.2.1.5爐頂煤氣壓力不穩(wěn)，頻繁出現(xiàn)向上尖峰。

3.4.2.1.6渣鐵溫度不足，下渣涼，出現(xiàn)高si高s鐵。

3.4.2.1.7初期風(fēng)口很亮，后期風(fēng)口工作不均，個別風(fēng)口有生降，有涌渣和自動灌渣的現(xiàn)象，風(fēng)口易破損。一般因風(fēng)邊緣發(fā)展，滲透性差，常是風(fēng)口下部燒壞，嚴重時，壞在上部或端部。

3.4.2.1.8瓦斯灰量顯著增加。

3.4.2.1.9爐腰、爐身冷卻水溫差升高，波動大，嚴重時燒壞冷卻壁。

3.4.2.2處理辦法：

3.4.2.2.1.適當(dāng)采取加重邊緣比例的措施。

3.4.2.2.2為了防止?fàn)t溫不足和生鐵含硫升高，可根據(jù)失常程度加凈焦或減輕負荷以保持充足的爐溫。

3.4.2.2.3邊緣長期發(fā)展，上部調(diào)劑無效時，可縮小風(fēng)口直徑或改長風(fēng)口，或臨時堵適當(dāng)?shù)娘L(fēng)口。

3.4.2.2.4如系長期慢風(fēng)操作引起，應(yīng)設(shè)法恢復(fù)風(fēng)量。

3.4.3.中心氣流過分發(fā)展：

3.4.3.1征兆：

3.4.3.1.1邊緣co2高出正常，中心co2值過低，曲線成漏斗狀。十字測溫，邊緣較正常值低100℃左右，中心較正常值高150℃左右。

3.4.3.1.2風(fēng)壓升高且不穩(wěn)定，增大風(fēng)量不易接受，鐵前風(fēng)壓升高，鐵后風(fēng)壓降低，當(dāng)形成中心管道時，風(fēng)壓可能較正常低。

3.4.3.1.3爐頂煤氣溫度開始降低，變窄，然后升高，爐喉溫度降低。

3.4.3.1.4料速不均，出鐵前料尺停滯，出鐵后料塊，崩料后易懸料。

3.4.3.1.5爐頂煤氣壓力不穩(wěn)，出現(xiàn)向上尖峰。

3.4.3.1.6風(fēng)口暗，有時涌渣，但不易灌渣。嚴重時壞風(fēng)口前端，下沿多，內(nèi)口多。

3.4.3.1.7爐腰冷卻水溫差下降，爐墻溫度降低。

3.4.3.2處理辦法：

3.4.3.2.1適當(dāng)采取減輕邊緣比例的措施。

3.4.3.2.2根據(jù)爐溫臨時變更焦炭負荷。

3.4.3.2.3長期中心發(fā)展應(yīng)擴大風(fēng)口直徑，縮短風(fēng)口長度。

3.4.3.2.4暫時減小風(fēng)量。

3.4.3.2.5.應(yīng)注意在邊緣過重沒有減輕之前，不能過分采取堵中心的方法，以免出現(xiàn)難行。

3.4.4爐熱：

3.4.4.1征兆：

3.4.4.1.1隨著爐子向熱，風(fēng)壓逐漸升高，風(fēng)量逐漸減少并開始不穩(wěn)定，壓差升高，透氣性指數(shù)降低。

3.4.4.1.2初期料速變慢，過熱時料尺停滯，單料尺滑落，甚至崩料、懸料。爐頂煤氣溫度上升，四點分散。

3.4.4.1.3爐頂壓力有時出現(xiàn)向上尖峰并呈下降趨勢。

3.4.4.1.4下部靜壓力升高。

3.4.4.1.5風(fēng)口白亮，渣鐵溫度升高，流動性好。

3.4.4.1.6生鐵含硅量升高。

3.4.4.2處理辦法：

3.4.4.2.1爐況有向熱征兆時，應(yīng)及早減少煤粉噴吹量，風(fēng)量按規(guī)定上限控制，保持相應(yīng)料速。

3.4.4.2.2采取上述措施無效時，可降風(fēng)溫。

3.4.4.2.3出現(xiàn)難行時應(yīng)減風(fēng)降壓。（若富氧則減氧，停氧）

3.4.4.2.4若引起爐熱的因素是長期性的，應(yīng)加負荷。

3.4.4.2.5短期上部疏松邊緣。

在處理爐熱時，注意爐子的熱慣性和調(diào)劑量作用時間，防止降溫過分，引起爐溫大幅度波動。

3.4.5爐涼：

發(fā)現(xiàn)爐涼，應(yīng)將短期的爐溫波動與長期的嚴重爐涼區(qū)別開來，并采取相應(yīng)措施恢復(fù)高爐正常操作。

3.4.5.1初期征兆：

3.4.5.1.1風(fēng)壓逐漸降低，風(fēng)量自動增高.

3.4.5.1.2料速增快，惡化后崩料。

3.4.5.1.3風(fēng)口暗紅。

3.4.5.1.4爐頂溫度下降。

3.4.5.1.5渣鐵溫不足、[si]下降、[s]升高。

3.4.5.1.6爐子易接受提高爐溫的措施。

3.4.5.1.7壓差低，下部靜壓力低。

3.4.5.2爐涼征兆：

3.4.5.2.1風(fēng)量、風(fēng)壓不穩(wěn)，兩條曲線向相反方向劇烈波動。

3.4.5.2.2爐況難行，料尺有停滯或塌陷現(xiàn)象。

3.4.5.2.3爐頂壓力出現(xiàn)向上尖峰，懸料后頂壓下降。

3.4.5.2.4爐頂溫度相互重疊。

3.4.5.2.5下部壓差升高，靜壓力更低，上部壓差繼續(xù)下降。

3.4.5.2.6風(fēng)口出現(xiàn)大塊爐料，涌渣、掛渣現(xiàn)象。

3.4.5.2.7渣子變黑，渣鐵溫度劇降，排渣困難，嚴重時鐵口出鐵困難。生鐵含硫急劇上升。

3.4.5.3產(chǎn)生爐涼的主要原因有：

3.4.5.3.1冷卻設(shè)備大量漏水未及時發(fā)現(xiàn)和處理。

3.4.5.3.2缺乏準備的長期休風(fēng)之后的送風(fēng)。

3.4.5.3.3長時間計量和裝料錯誤，使實際焦炭負荷或綜合負荷過重或煤氣利用嚴重惡化，未能及時糾正。

3.4.5.3.4連續(xù)塌料或嚴重管道行程，未及時制止。

3.4.5.3.5長期低料線作業(yè)，處理不當(dāng)。

3.4.5.3.6邊緣氣流過分發(fā)展，爐瘤、渣皮脫落，以及人為操作錯誤等。

3.4.5.4處理方法：

3.4.5.4.1爐涼初期應(yīng)及時提高噴吹量，提風(fēng)溫，必要時減風(fēng)控制料速。

3.4.5.4.2爐子一邊涼時，應(yīng)首先檢查冷卻設(shè)備有無漏水情況，發(fā)現(xiàn)及時處理。

3.4.5.4.3檢查裝料和稱量工作情況。

3.4.5.4.4如果爐涼因素是長期性的，應(yīng)減輕焦炭負荷。

3.4.5.4.5爐子劇涼且風(fēng)口見渣時，高壓改常壓，風(fēng)量應(yīng)減到風(fēng)口不灌渣的程度，看壓差操作，保持順行，嚴防灌渣或懸料。減風(fēng)速度應(yīng)視風(fēng)口情況而定，不可過猛，以免風(fēng)口灌渣，風(fēng)溫用到最高水平。

3.4.5.4.6風(fēng)口涌渣，應(yīng)迅速打開鐵口，排除涼渣，并積極組織出鐵，指定專人監(jiān)視風(fēng)口、吹管。

3.4.5.4.7爐涼風(fēng)口涌渣且懸料時，只有在出凈渣鐵后方允許坐料。爐涼有懸料和崩料趨勢時，可減輕負荷或臨時縮小礦批，控制風(fēng)量，定壓操作以維持順行。

3.4.5.4.8爐子大涼時除減風(fēng)、改常壓外，應(yīng)及時加凈焦，并相應(yīng)減輕負荷，停止噴煤、富氧。當(dāng)需要采取低風(fēng)量操作時應(yīng)請示主管廠長批準，臨時堵相應(yīng)風(fēng)口數(shù)。

3.4.5.4.9爐前增加出鐵次數(shù)并噴吹鐵口。

3.4.5.4.10風(fēng)口灌渣威脅消除時，才允許恢復(fù)風(fēng)量，但必須謹慎，逐步小幅度進行，嚴防爐溫反復(fù)。

3.4.6.崩料：

3.4.6.1征兆：

3.4.6.1.1爐料停滯并出現(xiàn)陷落現(xiàn)象。

3.4.6.1.2風(fēng)壓、風(fēng)量、壓差及透氣性指數(shù)不穩(wěn)定并劇烈波動。

3.4.6.1.3爐頂煤氣壓力出現(xiàn)上升尖峰，劇烈波動，爐頂煤氣壓力逐漸變小。

3.4.6.1.4崩料嚴重時，料面塌落很深，爐溫劇烈波動，生鐵質(zhì)量變壞，渣子流動性差。風(fēng)口工作不均，部分風(fēng)口甚至涌渣。

3.4.6.2處理方法：

3.4.6.2.1如果崩料的原因是由于煤氣分布失常，應(yīng)首先疏松邊緣并加凈焦或減輕焦炭負荷，必要時減少風(fēng)量或定壓操作。

3.4.6.2.2崩料發(fā)生在爐熱時，應(yīng)降低風(fēng)溫或臨時減氧減煤，必要時適當(dāng)減風(fēng)。

3.4.6.2.2爐涼時崩料，應(yīng)及時一次性減風(fēng)到位，并加凈焦，或減輕焦炭負荷.

3.4.6.2.3爐溫足夠時，為改變煤氣流分布，可進行坐料。

3.4.6.2.4可臨時采取縮小料批、發(fā)展邊緣的措施，并相應(yīng)減輕焦炭負荷6～8%。

3.4.7懸料：

各種爐況失常惡化都可以導(dǎo)致懸料。

3.4.7.1征兆：

3.4.7.1.1爐料停止下降。

3.4.7.1.2風(fēng)壓急劇升高，風(fēng)量自動減少，壓差增加，透氣性指數(shù)下降，爐頂煤氣壓力下降。

3.4.7.1.3爐頂溫度升高，且波動范圍縮小。

3.4.7.1.4風(fēng)口前焦炭活躍程度顯著變差或呆滯不動。

3.4.7.2應(yīng)盡可能預(yù)防懸料，因此：

3.4.7.2.1當(dāng)出現(xiàn)有破壞順行因素時（如低料線料下達，燒結(jié)礦、焦炭質(zhì)量惡化，粉末多，爐溫劇烈波動等），應(yīng)適當(dāng)采取預(yù)防措施。如：臨時疏松邊緣，稍許減風(fēng)降壓或減風(fēng)溫，減少噴煤、停氧等。

3.4.7.2.2盡量避免在高爐生產(chǎn)條件有波動時，采取強化冶煉的措施。

3.4.7.3當(dāng)懸料已經(jīng)形成時處理方法：

3.4.7.3.1發(fā)現(xiàn)爐料不下，爐涼時應(yīng)適當(dāng)減風(fēng)（5～10%），爐熱時可適當(dāng)減少噴煤或臨時減風(fēng)溫、停氧，以爭取爐料自落。

3.4.7.3.2上述措施無效時，應(yīng)及時停煤，組織坐料。坐料前通知調(diào)度室、燃氣、噴煤主控、鼓風(fēng)機站、trt等崗位。

3.4.7.3.3坐料時注意避免風(fēng)口灌渣、燒穿直吹管等事故。

3.4.7.3.4坐料后裝料可參考低料線的爐頂調(diào)劑辦法處理。

3.4.7.3.5坐料后的回風(fēng)水平視高爐爐況，一般應(yīng)較正常水平低，以后視探尺下降情況及風(fēng)量風(fēng)壓適應(yīng)情況逐步回風(fēng)。

3.4.7.3.6當(dāng)回風(fēng)再懸時，應(yīng)趕上料線以后20～25分鐘內(nèi)再坐一次。

3.4.7.3.7坐料回風(fēng)后，如爐料下降較正常，噴煤即可恢復(fù)。如停噴時間長，負荷要相應(yīng)調(diào)整，以免爐涼。

3.4.7.3.8高爐上部懸料時，首先改常壓并酌情減風(fēng)然后進行坐料，坐料后頂壓即可隨風(fēng)量相應(yīng)增加。連續(xù)懸料應(yīng)采取疏松邊緣和退負荷的措施。

3.4.8管道行程：

管道行程是高爐橫斷面某一局部煤氣過分發(fā)展的表現(xiàn)。

3.4.8.1產(chǎn)生原因：

3.4.8.1.1原.燃料粉末增加，壓差維持過高，風(fēng)量與料柱透氣性不相適應(yīng)。

3.4.8.1.2爐溫失常。

3.4.8.1.3布料不合理。

3.4.8.1.4爐渣堿度過高。

3.4.8.1.5各風(fēng)口進風(fēng)不均勻。

3.4.8.1.6爐型不規(guī)則。

3.4.8.2征兆：

3.4.8.2.1產(chǎn)生邊緣管道時，爐頂煤氣溫度和爐喉溫度初期顯著分散，出現(xiàn)固定方向風(fēng)口多有生降。當(dāng)高爐中心產(chǎn)生管道時，爐頂煤氣溫度成一線束，時間長了則普遍提高。

3.4.8.2.2爐頂壓力擺動出現(xiàn)較大的向上尖峰。

3.4.8.2.3初期風(fēng)壓降低，風(fēng)量自升，在發(fā)生崩料后，管道堵塞，風(fēng)壓回升，風(fēng)量銳降呈鋸齒形。

3.4.8.2.4下料不穩(wěn)定、不均勻，有滑尺.埋尺.停滯.出現(xiàn)假尺現(xiàn)象.

3.4.8.2.5管道方向的上升管發(fā)生爐料撞擊聲，上升管擺動及有燒紅現(xiàn)象。

3.4.8.2.6風(fēng)口工作不均，忽明忽暗。

3.4.8.2.7管道方向爐喉溫度偏高，曲線分散。

3.4.8.2.8煤氣灰吹出量顯著增加。

3.4.8.3處理方法：

3.4.8.3.1發(fā)現(xiàn)管道應(yīng)抓住時機及時處理，當(dāng)風(fēng)壓急劇下降，風(fēng)量突然上升時，應(yīng)立即減風(fēng)到比原來低一些的水平，并稍關(guān)高壓調(diào)節(jié)閥維持正常操作頂壓。爐熱時可臨時退風(fēng)溫，暫停噴煤富氧。

3.4.8.3.2當(dāng)管道位置可以確定時，可采取定點布料一批。

3.4.8.3.3坐料破壞管道時應(yīng)徹底，回風(fēng)稍遲2～3分鐘，回風(fēng)要低于原來的壓力，然后視爐況逐步恢復(fù)。

3.4.8.3.4嚴重管道要適當(dāng)加些凈焦，既疏松料柱又有防涼作用。

3.4.8.3.5提高燒結(jié)礦篩分效率，改善入爐原燃料的質(zhì)量。

3.4.8.3.6如因設(shè)備構(gòu)造的缺陷，在某處產(chǎn)生管道，應(yīng)暫將該處下的風(fēng)口改小或堵死。高爐工段長決定，主管廠長批準。

3.4.8.3.7如經(jīng)常發(fā)生管道行程，應(yīng)減輕焦炭負荷，降低全風(fēng)水平。并考慮調(diào)整基本操作制度。

3.4.9偏料：

兩料尺相差長期超過1.0m以上，并影響順行，稱為偏料。

3.4.9.1征兆：

3.4.9.1兩料尺不一致。

3.4.9.1.1爐頂溫度兩邊差值大。

3.4.9.1.2風(fēng)口進風(fēng)量不一致。

3.4.9.1.3水溫差極不均勻。

3.4.9.2發(fā)現(xiàn)偏料首先檢查：

3.4.9.2.1檢查料尺零位是否準確.

3.4.9.2.2考慮是否有結(jié)瘤或爐缸局部堆積。

3.4.9.2.3無鐘爐頂溜槽是否按指定的參數(shù)運轉(zhuǎn)。

3.4.9.2.4風(fēng)口吹管是否干凈。

3.4.9.2.5爐喉鋼磚是否嚴重破損。

3.4.9.3處理方法：

偏料時應(yīng)按淺尺加料，處理方法與管道行程的處理類似。

3.5? 特殊爐況處理

3.5.1連續(xù)崩料：

3.5.1.1連續(xù)崩料的主要象征：

3.5.1.1.1探尺曲線不斷的停滯.崩落滑尺，中間或有幾批正常下料但隨即又有崩落，

3.5.1.1.2風(fēng)壓.風(fēng)量曲線呈鋸齒形波動，當(dāng)爐況惡化，風(fēng)口涌渣時，曲線變粗，瞬間波動很大。

3.5.1.1.3爐頂溫度劇烈波動，一般帶窄而波動范圍大。

3.5.1.1.4渣溫顯著下降，渣轉(zhuǎn)黑，流動性差。

3.5.1.1.5爐缸溫度急劇下降。風(fēng)口工作極不均勻，部分風(fēng)口有大量生降，短期內(nèi)即造成風(fēng)口涌渣現(xiàn)象，嚴重時風(fēng)口自動灌渣。

3.5.1.1.6鐵溫下降，出現(xiàn)高[si]高[s]。

3.5.1.1.7爐頂壓力劇烈波動，爐頂上升管可能出現(xiàn)不正常的響聲。

3.5.1.2一旦發(fā)現(xiàn)連續(xù)崩料，必須果斷采取措施，堅決制止連續(xù)崩料現(xiàn)象的繼續(xù)發(fā)展。

3.5.1.2.1立即減風(fēng)到能夠制止崩料和使風(fēng)壓能平穩(wěn)的水平（一般減風(fēng)10～20%或更多）。維持適當(dāng)壓量關(guān)系，控制壓差操作。

3.5.1.2.2根據(jù)爐涼程度大幅度減輕焦炭負荷，保證盡快地提高爐溫，當(dāng)情況惡化，風(fēng)口灌渣，崩料不止時，可緊急加凈焦，同時酌情休風(fēng)，堵部分風(fēng)口。

3.5.1.2.3如爐熱，采取適當(dāng)?shù)氖杷蛇吘壍闹贫然蜻m當(dāng)縮小料批。

3.5.1.2.4派專人監(jiān)視風(fēng)口情況，防止自動灌渣.燒穿。

3.5.1.2.5考慮提前出鐵，增加出鐵次數(shù)。

3.5.1.2.6只有當(dāng)崩料完全消除，爐溫正常，爐況轉(zhuǎn)順后，才能逐步恢復(fù)風(fēng)量，恢復(fù)負荷。

3.5.2頑固懸料：

3.5.2.1連續(xù)兩次以上的坐料仍不能消除懸料，即為頑固懸料，

3.5.2.2發(fā)生頑固懸料時，應(yīng)及時報告高爐段長及調(diào)度室，統(tǒng)一思想，冷靜耐心，慎重處理。

3.5.2.3嚴重懸料（指爐頂無煤氣，風(fēng)口不進風(fēng)時），則應(yīng)打開鐵口，鐵后再坐料。

3.5.2.4懸料、坐料期間應(yīng)積極組織好出鐵工作。

3.5.2.5如懸料十分頑固，一般坐料不能崩落，可以考慮用以下辦法坐料：

3.5.2.5.1放風(fēng)閥全開后，可打開送風(fēng)熱風(fēng)爐的廢氣閥，再次坐料。

3.5.2.5.2如料仍不下，可關(guān)送風(fēng)熱風(fēng)爐的熱風(fēng)閥進行休風(fēng)坐料。

在采取以上措施時，必須先將冷風(fēng)大閘及冷風(fēng)調(diào)節(jié)閥關(guān)死，當(dāng)爐料下降后，則應(yīng)首先將熱風(fēng)爐各閥門恢復(fù)到正常送風(fēng)時狀態(tài)，然后才能回風(fēng)。

3.5.2.6頑固懸料回風(fēng)按風(fēng)壓操作，應(yīng)根據(jù)爐料透氣性的惡化情況，大幅度降低回風(fēng)風(fēng)壓，加風(fēng)時因噴煤已停止，應(yīng)按停噴后的焦炭負荷操作。

3.5.2.7當(dāng)連續(xù)懸料時，應(yīng)縮小料批，適當(dāng)發(fā)展邊緣及中心，集中加些凈焦或減輕焦炭負荷。

3.5.2.8連續(xù)懸料恢復(fù)困難，應(yīng)臨時堵幾個風(fēng)口，爐況轉(zhuǎn)順后應(yīng)逐步捅開。

3.5.2.9懸料消除后的恢復(fù)，首先恢復(fù)風(fēng)量到適當(dāng)水平，并力求不再懸料，其次才是負荷，但應(yīng)注意防涼。

3.5.3爐墻結(jié)厚：

3.5.3.1結(jié)厚原因：

3.5.3.1.1上部結(jié)厚的主要原因是邊緣管道時間長，處理不當(dāng)，當(dāng)原燃料質(zhì)量惡化粉末多，低料線作業(yè)時間長等。

3.5.3.1.2下部結(jié)厚是由于爐溫.爐渣堿度大幅度波動，渣型不合理，爐渣冶煉性能差，根據(jù)軟熔帶位置波動以及爐況長期失常所致。

3.5.3.1.3長期堵風(fēng)口，該風(fēng)口上部容易結(jié)厚。

3.5.3.1.4冷卻設(shè)備長期漏水。

3.5.3.2結(jié)厚征兆

3.5.3.2.1爐況難行，經(jīng)常出現(xiàn)偏料.管道.崩料.懸料。

3.5.3.2.2改變裝料制度，達不到應(yīng)有的效果。下部結(jié)厚經(jīng)常出現(xiàn)邊緣自動加重。上部結(jié)厚則十字測溫圓周四點不均。

3.5.3.2.3爐況順行脆弱，不接受風(fēng)量和風(fēng)溫。

3.5.3.2.4氣流不穩(wěn)定，爐況波動大。

3.5.3.2.5結(jié)厚部位冷卻水溫差和爐墻溫度降低.

3.5.3.3結(jié)厚處理辦法

3.5.3.3.1上部結(jié)厚：

發(fā)現(xiàn)結(jié)厚征兆，由于邊緣重則及時用發(fā)展邊緣方法洗爐，同時減輕焦炭負荷，定風(fēng)壓操作。

盡可能改變原燃料質(zhì)量。

如果爐身冷卻壁漏水，則應(yīng)及時關(guān)小水或斷水，外部酌情噴水。關(guān)小由值班爐長決定，如斷水，則由高爐工段長決定，主管廠長批準。

上述措施無效時，空料線停風(fēng)炸瘤?！仓鞴軓S長決定，報公司領(lǐng)導(dǎo)批準〕。

3.5.3.3.2下部結(jié)厚。

維持順行，穩(wěn)定送風(fēng)制度.熱制度，改善渣子流動性，堿度控制稍低，爐溫控制稍高。

適當(dāng)發(fā)展邊緣，減輕焦炭負荷，提高下部邊緣溫度。

適當(dāng)關(guān)小爐腰.爐腹冷卻水，保持規(guī)定的水溫差。

用洗爐料洗爐。其方法有：采用熱酸方法洗爐；用均熱爐渣洗爐；用螢石洗爐。

由于堵風(fēng)口引起的結(jié)厚，應(yīng)打開結(jié)厚部位所堵的風(fēng)口。

3.5.4爐缸邊緣堆積：

3.5.4.1原因：

3.5.4.1.1鼓風(fēng)動能過大，中心過吹或長期邊緣過重，渣堿度高，形成渣性堆積。

3.5.4.1.2長期冶煉高牌號鐵，高si高r2冶煉，形成石墨堆積。

3.5.4.1.3長期休風(fēng)，爐況嚴重失?；蜷L期偏行，冷卻設(shè)備漏水，造渣與熱制度不適應(yīng)等

3.5.4.1.4釩鈦礦護爐，長期加入量過多，富集量過厚。

3.5.4.2邊緣堆積一般特征：

3.5.4.2.1風(fēng)壓水平高，波動大，出鐵前升高，出鐵后降低。

3.5.4.2.2高爐不接受風(fēng)量，加風(fēng)易引起崩料，減風(fēng)時爐況易于轉(zhuǎn)好，且風(fēng)量曲線波動大。

3.5.4.2.3透氣性指數(shù)小，壓差大，波動大，出鐵前后變化顯著。

3.5.4.2.4下料不均勻，出鐵前料速慢，出鐵后料速增加，常有小崩料及料尺停滯現(xiàn)象。

3.5.4.2.5鐵水暗紅，溫度較低，鐵中前后期溫度波動大，生鐵含硫升高。

3.5.4.2.6風(fēng)口工作不勻，發(fā)暗，爐溫涼熱反應(yīng)遲鈍，嚴重時風(fēng)口涌渣、灌渣，大量燒壞風(fēng)口。

3.5.4.2.7爐缸冷卻壁溫差.熱流強度降低。

3.5.4.3處理方法：

3.5.4.3.1采用疏松邊緣的制度，控制絕對風(fēng)壓，降低壓差冶煉，保持料尺正常工作。

3.5.4.3.2如是渣性堆積，采用適當(dāng)降低r2或用酸料清洗，每次加入量一般是使一個爐次r2下降0.1～0.2，為保證生鐵質(zhì)量，不可以連續(xù)加入數(shù)爐次，可間斷幾爐次再加入。

3.5.4.3.3石墨堆積，可降[si]或增[mn]。

3.5.4.3.4爐缸溫度不足，渣鐵性堆積，則改善渣鐵流動性與提高爐缸熱量同時進行。

3.5.4.3.4護爐引起邊緣堆積，可視爐缸冷卻壁水溫差和熱流強度，減少或停加釩鈦礦。

3.5.4.3.6堆積較嚴重時可用螢石清理爐缸。

3.5.5爐缸中心堆積：

3.5.5.1中心堆積的原因：

3.5.5.1.1長期邊緣過份發(fā)展。

3.5.5.1.2鼓風(fēng)動能小，中心氣流不足。

3.5.5.1.3原燃料條件差，粉末較多，尤其是焦炭熱強度變差。

3.5.5.1.4長期減風(fēng)操作.

3.5.5.1.5爐況不順，崩料，懸料多，造成中心堆積。

3.5.5.2中心堆積的特征：

3.5.5.2.1風(fēng)壓水平較低。指針呆滯，易出現(xiàn)突然升高而懸料的現(xiàn)象。

3.5.5.2.2不接受風(fēng)量，曲線死板，易出現(xiàn)邊緣管道。

3.5.5.2.3邊緣發(fā)展，十字測溫溫度邊緣高，中心低。

3.5.5.2.4透氣性指數(shù)小，壓差大，波動大。

3.5.5.2.5料速不均勻，易出現(xiàn)“陷落”或突然“料滿”的現(xiàn)象。

3.5.5.2.6爐喉溫度較正常為高，頂溫帶寬，有時各點分散波動較大。

3.5.5.2.7鐵水暗紅，同次鐵前后期溫差大，生鐵含硫高。

3.5.5.2.8爐溫充沛時明亮，但呆滯，爐溫不足時見生降，嚴重時涌渣、灌渣大量燒壞風(fēng)口。

3.5.5.3處理方法

3.5.5.3.1初期可采取疏松中心的裝料制度，但不應(yīng)過分加重邊緣。

3.5.5.3.2縮小風(fēng)口直徑或暫時堵部分風(fēng)口，增加鼓風(fēng)動能。

3.5.5.3.3中心堆積的發(fā)展極易引起爐涼而加重堆積，必須采取防涼措施。

3.5.5.3.4保持爐缸熱量充沛，改善爐渣流動性，風(fēng)口燒壞較多時，可增加出鐵次數(shù)，臨時堵塞燒壞次數(shù)多的風(fēng)口。

3.5.5.3.5改善原燃料質(zhì)量，尤其是焦炭熱強度。

3.5.6爐缸凍結(jié)

爐缸凍結(jié)是非常嚴重的冶煉事故。

3.5.6.1發(fā)生原因

3.5.6.1.1原燃料質(zhì)量惡化。

3.5.6.1.2嚴重連續(xù)崩料和長期的低料線未得到及時制止，以及長時間的嚴重管道行程，造成爐子大涼。

3.5.6.1.3冷卻設(shè)備大量漏水時，未及時發(fā)現(xiàn)和處理。

3.5.6.1.4無準備的非計劃長期休風(fēng)之后的送風(fēng)。

3.5.6.1.5長時間的裝料錯誤。來能及時發(fā)現(xiàn)和糾正。

3.5.6.1.6邊緣氣流過分發(fā)展，爐瘤、渣皮有大面積脫落，以及人為的操作錯誤。

3.5.6.2處理辦法：

3.5.6.2.1一旦發(fā)現(xiàn)爐子大涼時。立即加凈焦，檢查爐涼原因，并爭取一次性將焦炭負荷減到需要水平。

3.5.6.2.2大量減風(fēng)，一方面防止懸料及崩料，另一方面減少爐缸積存的渣鐵量，以爭取處理鐵口時間。

3.5.6.2.3停止噴煤，風(fēng)溫用至最高水平，發(fā)現(xiàn)有凍結(jié)危險時，大幅度退負荷，以及大量加凈焦，一次可加10～20批。

3.5.6.2.4盡一切努力放出涼渣涼鐵，增加出鐵次數(shù)。

3.5.6.2.5適當(dāng)降低爐渣堿度。

3.5.6.2.6減少鐵口角度，打泥量要少。

3.5.6.2.7經(jīng)常巡視風(fēng)口，防止灌渣燒穿，應(yīng)盡量避免休風(fēng)，以免爐況進一步惡化，一旦風(fēng)口爆炸斷水時，應(yīng)全關(guān)進水，立即進行外部噴水冷卻，并要專人監(jiān)視。同時減風(fēng)至風(fēng)口不灌渣的最低風(fēng)壓。休風(fēng)時應(yīng)堵死大部分風(fēng)口以利恢復(fù)。

3.5.6.2.8如果凍結(jié)非常嚴重，從風(fēng)口出鐵。在休風(fēng)期間，把風(fēng)口及二套拉出，在大套中砌耐火磚，然后作好泥套（或碳套），在風(fēng)口出鐵。

3.5.6.2.9鐵口打開后，應(yīng)根據(jù)爐況恢復(fù)風(fēng)口工作，而后再恢復(fù)負荷及噴煤。

3.6? 高壓操作標準

3.6.1高壓操作應(yīng)具備的條件與要求

3.6.1.1高爐儀表運轉(zhuǎn)正常，爐頂壓力.壓差及透氣性指數(shù)等儀表運轉(zhuǎn)正常，調(diào)節(jié)閥組試車合格。

3.6.1.2爐頂?shù)獨鈮毫Ρ仨毚笥跔t頂壓力。

3.6.1.3常壓.高壓互相轉(zhuǎn)換時，操作蝶閥組應(yīng)逐步進行，不可過快以避免壓力劇烈波動。

3.6.1.4常壓.高壓互相轉(zhuǎn)換時，都應(yīng)事先和干法布袋除塵、trt、燃氣、鼓風(fēng)機站、調(diào)度室聯(lián)系，取得同意后方可進行，緊急事故按緊急狀況處理。

3.6.1.5提高爐頂壓力時.必須保持料罐壓力與爐頂壓力相對平衡，避免因料罐壓力不足，料放不下。

3.6.2高壓和常壓轉(zhuǎn)換的操作程序

3.6.2.1高、常壓轉(zhuǎn)換條件：

3.6.2.1.1爐頂壓力數(shù)值，根據(jù)爐頂及爐體設(shè)備狀況、風(fēng)機能力和生產(chǎn)條件確定，必須提高和降低頂壓時，由高爐工段長決定并報主管廠長。

3.6.2.1.2長期休風(fēng)后，復(fù)風(fēng)前，應(yīng)檢查以下各項：

高壓調(diào)節(jié)閥組遠距離操作是否靈活.準確，高壓自動調(diào)節(jié)是否正常好使。

料罐均壓及放散閥開啟試驗是否正常。

均壓導(dǎo)管是否暢通，均壓放散導(dǎo)管及事故放散導(dǎo)管是否暢通。

3.6.2.2由常壓改高壓工作程序

3.6.2.2.1.通知有關(guān)崗位。

3.6.2.2.2.自動調(diào)節(jié)閥放在手動位置。

3.6.2.2.3.逐個緩慢關(guān)減壓閥，使?fàn)t頂壓力接近規(guī)定數(shù)值。

3.6.2.2.4.將自動調(diào)節(jié)閥改自動。

3.6.2.2.5，轉(zhuǎn)高壓過程中保持與常壓相應(yīng)的風(fēng)量，改高壓后，根據(jù)具體情況可增加風(fēng)量。大致以壓差相等為標準。

3.6.2.3高壓轉(zhuǎn)常壓操作程序

3.6.2.3.1.通知有關(guān)單位.

3.6.2.3.2.自動調(diào)節(jié)閥改手動。

3.6.2.3.3.適當(dāng)減風(fēng)，以保持常壓后壓差不變。

3.6.2.3.4.逐個緩慢全開加壓閥。

3.6.2.4遇到下列情況時應(yīng)降頂壓或改常壓操作

3.6.2.4.1.高爐懸料座料時。

3.6.2.4.2.減風(fēng)時。

3.6.2.4.3.鐵口淺、跑大流、堵不上時。

3.6.2.4.4.送風(fēng)系統(tǒng).煤氣系統(tǒng)發(fā)生故障時。

3.6.2.4.5.高爐冷卻水低于正常壓力時。

3.6.2.4.6.任何休風(fēng).低壓均應(yīng)先改常壓操作。

3.6.3高壓操作的冶煉技術(shù)

3.6.3.1爐況基本順行，風(fēng)量已達到全風(fēng)的70～80%，設(shè)備工作可靠時，才能轉(zhuǎn)入高壓操作。

3.6.3.2轉(zhuǎn)高壓過程中能引起煤氣流分布的變化，轉(zhuǎn)換應(yīng)緩慢進行，防止損壞設(shè)備或引起爐況不順。

3.6.3.3當(dāng)高壓.常壓互相轉(zhuǎn)換時，高爐可適當(dāng)調(diào)整風(fēng)量，以前后壓差大致相等為標準。

3.6.3.4轉(zhuǎn)高壓后，一般導(dǎo)致邊緣發(fā)展，應(yīng)視情況相應(yīng)調(diào)整操作制度。

3.6.3.5高壓發(fā)生懸料或其它事故時，應(yīng)在減風(fēng)的同時逐步降低頂壓。嚴禁在高壓下強迫坐料或加風(fēng)頂?shù)腻e誤操作。

3.6.3.6由于爐外事故，來不及按正常轉(zhuǎn)換程序操作時，可以先放風(fēng)，及時改常壓。

3.6.3.7爐頂溫度不超過350℃，氣密室溫度<70℃。超過規(guī)定，開爐頂打水降溫，頂溫降到正常時，及時關(guān)閉爐頂打水。

3.6.3.8當(dāng)冷卻水壓下降時，高爐應(yīng)降頂壓或改常壓操作。同時注意爐頂氣密箱冷卻水流量和溫度變化，并及時調(diào)整爐身冷卻水壓，以保持氣密箱冷卻水不斷流；及時調(diào)整氣密箱氮氣流量，使氣密箱溫度受控，否則休風(fēng)。

3.6.3.9爐頂十字測溫每班檢查冷卻水情況兩次，以防泄漏。

3.6.4無鐘爐頂高壓設(shè)備的使用及故障處理方法

3.6.4.1在高壓操作時，均壓制度是保證裝料系統(tǒng)順利進行的重要制度。

3.6.4.2正常情況下，當(dāng)爐頂料罐關(guān)上密封閥后，開均壓閥；直接開下密封閥和節(jié)流閥放料。

3.6.4.3料罐放料不下的原因

3.6.4.4.1均壓管堵塞。

3.6.4.4.2上密封閥漏氣嚴重。

3.6.4.4.3均壓放散閥關(guān)不嚴。如：堵塞.漏氣嚴重.不能維持高壓時，應(yīng)改常壓進行處理。

3.6.4.4.4上密關(guān)不上，下密打不開。立即檢查故障原因，看是否裝料過滿，液壓系統(tǒng)是否正常；極限開關(guān)是否撞壞等。如料過滿應(yīng)改常壓，放風(fēng)直至休風(fēng)，爐頂點火處理。

3.6.4.4.5節(jié)流閥和下密打開，料放不下時，要檢查料滿信號是否準確可靠，確認料不下時改常壓.減風(fēng).必要時休風(fēng)。直到料放下為止。

3.6.4.4.6設(shè)備系統(tǒng)正常；改常壓.放風(fēng).休風(fēng)仍放不下料；應(yīng)檢查是否有大塊異物造成卡塞，并組織處理。

3.6.4.5高爐爐頂卡料的處理

高爐爐頂卡料屬于生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的意外事故；如不及時處理，直接影響到高爐的正常運行；處理不當(dāng)，易發(fā)生人身傷害事故。

3.6.4.5.1廠調(diào)度室接到高爐爐頂卡料通知，必須盡快配上鐵罐。以減少高爐待料造成低料線時間過長。

3.6.4.5.2應(yīng)針對爐況，采取措施控制爐頂溫度（減風(fēng)、爐頂打水）及時組織出鐵，鐵后休風(fēng)。

3.6.4.5.3休風(fēng)后料仍下不來，必須打開人孔處理時，要爐頂點火。

3.6.4.5.4在處理卡料過程中，各風(fēng)口不要打開或進行更換；倒流休風(fēng)閥應(yīng)打開。

3.6.4.5.5在均壓閥能關(guān)嚴的情況下，爐頂?shù)獨獠魂P(guān)，均壓放散閥打開。如要進入料罐則必須將氮氣閥關(guān)嚴；在條件允許的情況下打開料罐的上密.下密和節(jié)流閥。

3.6.4.5.6處理高爐爐頂卡料，廠調(diào)度室負責(zé)人員組織。檢修單位負責(zé)開人孔，值班主任負責(zé)工藝、技術(shù)、安全指導(dǎo)及負責(zé)組織處理卡料。

3.6.4.6高壓調(diào)節(jié)閥組失常的處理

3.6.4.6.1如自動調(diào)節(jié)閥失靈；可改手動，仍可維持高壓操作。

3.6.4.6.2如調(diào)節(jié)閥組全部失靈。并自動關(guān)閉爐頂壓力劇升，應(yīng)采取緊急措施，立即放風(fēng)到需要水平；同時打開爐頂放散閥。

3.6.5.爐頂料罐煤氣著火的處理：

3.6.5.1下密不嚴時嚴禁采取提前開上密。

3.6.5.2趕料線時，只有確認上、下嚴密時才能短期采用提前開上密工作制。

3.6.5.3當(dāng)發(fā)現(xiàn)爐頂料罐煤氣著火，從受料斗向外竄時，關(guān)閉上、下密，斷絕煤氣源，開爐頂蒸汽。若上密不嚴，火仍不熄滅，應(yīng)減風(fēng)、改常壓，直至休風(fēng)，將火熄滅。

3.7? 高爐的休風(fēng)與送風(fēng)

3.7.1休風(fēng)的基本原則

3.7.1.1高爐計劃休風(fēng)由主管廠長決定；若更換風(fēng)口或發(fā)生事故時，必須立即報告高爐工段長及值班調(diào)度員。

3.7.1.2計劃長期休風(fēng)的原則

3.7.1.2.1裝料制度基本不動。

3.7.1.2.2根據(jù)爐溫實際水平和計劃休風(fēng)時間長短，酌情加入若干批凈焦。

3.7.1.2.3休風(fēng)前保持渣鐵熱充沛，并適當(dāng)降低爐渣堿度。

3.7.1.2.4凈焦在休風(fēng)時到達爐缸和爐腹。

3.7.1.3休風(fēng)之前，應(yīng)事先通知煉鐵調(diào)度、風(fēng)機房、燃氣、噴煤、trt、干法布袋除塵、說明原因和時間，然后方準進行休風(fēng)操作。休風(fēng)前應(yīng)先停煤，待休風(fēng)結(jié)束后再停壓縮空氣。

3.7.1.4若休風(fēng)檢修煤氣系統(tǒng).蒸汽系統(tǒng)，在爐頂氣密箱內(nèi)工作與更換布料溜槽時，必須進行爐頂點火，以免爆炸中毒。點火后指定專人看火。

爐頂點火和趕煤氣由煤氣技師主持。

3.7.1.5高爐休風(fēng)必須在出盡渣鐵后進行，特殊情況，提前出鐵。

3.7.1.6休風(fēng)前有懸料現(xiàn)象，必須坐料后進行休風(fēng)。

3.7.1.7四小時以上的休風(fēng)，必須堵嚴風(fēng)口，并關(guān)爐頂打水總閥及降低水壓。

3.7.1.8凡風(fēng)機事故停風(fēng)，應(yīng)按緊急休風(fēng)處理。

3.7.2低壓放風(fēng)與復(fù)風(fēng)操作

3.7.2.1低壓放風(fēng)操作：

3.7.2.1.1放風(fēng)前，首先將爐頂通入蒸汽。

3.7.2.1.2通知調(diào)度室、干法布袋除塵、燃氣、trt、噴煤、風(fēng)機房，做好準備。

3.7.2.1.3停止噴煤。

3.7.2.1.4爐頂壓力調(diào)節(jié)及風(fēng)溫調(diào)節(jié)改手動，減風(fēng)，高壓改常壓。

3.7.2.1.5禁止上料。

3.7.2.1.6征得調(diào)度室同意后，開放風(fēng)閥放風(fēng)。

3.7.2.2放風(fēng)后的復(fù)風(fēng)

3.7.2.2.1高壓高爐在風(fēng)量恢復(fù)到全風(fēng)的70～80%時，通知干法布袋除塵、燃氣、trt、風(fēng)機房送煤氣后，即可轉(zhuǎn)高壓，恢復(fù)風(fēng)量。

3.7.2.2.2關(guān)閉爐頂和除塵器蒸汽。

3.7.2.2.3恢復(fù)噴煤、富氧。

3.7.2.2.4下料正常后，爐頂壓力調(diào)節(jié)及風(fēng)溫調(diào)節(jié)改自動。

3.7.3短期休風(fēng)與送風(fēng)操作程序

3.7.3.1短期休風(fēng)操作程序

3.7.3.1.1報告調(diào)度，得到同意后，通知各有關(guān)單位作好休風(fēng)準備。

3.7.3.1.2組織出鐵，并停煤、停氧。

3.7.3.1.3待鐵即將出完時，將爐頂壓力自動調(diào)節(jié)改手動。適當(dāng)減風(fēng)，后改常壓，噴吹鐵口。

3.7.3.1.4熱風(fēng)爐撤爐。

3.7.3.1.5發(fā)出切煤氣信號并電話通知干法布袋除塵、trt、燃氣、噴煤。切煤氣時一定要先按順序開完開爐頂放散閥，然后關(guān)閉煤氣切斷閥。通知相關(guān)部門切煤氣結(jié)束。

3.7.3.1.6爐頂及除塵器通蒸汽，如無蒸汽時（停汽）可聯(lián)系其他汽源，送入氮氣。

3.7.3.1.7開爐頂放散閥，關(guān)除塵器切斷閥。

3.7.3.1.8待堵完鐵口，發(fā)出放風(fēng)信號，停止上料，風(fēng)溫自動調(diào)節(jié)改手動，逐步放風(fēng)至零，關(guān)冷風(fēng)大閘和冷風(fēng)調(diào)節(jié)閥。

3.7.3.1.9觀察風(fēng)口，確認無灌渣危險時，發(fā)出休風(fēng)信號，并將探尺提起。

3.7.3.1.10報告調(diào)度休風(fēng)完畢。通知噴煤停壓縮空氣。

3.7.3.1.11如需倒流時，通知熱風(fēng)爐開倒流閥。

3.7.3.2送風(fēng)操作程序

3.7.3.2.1通知干法布袋除塵、燃氣、trt、噴煤、風(fēng)機房、槽下等各單位。

3.7.3.2.2關(guān)風(fēng)口視孔蓋。停止煤氣倒流。通知噴煤送上壓縮空氣。

3.7.3.2.3發(fā)出送風(fēng)通知，確認熱風(fēng)爐完成送風(fēng)操作后，逐步關(guān)閉放風(fēng)閥，送風(fēng)入爐。

3.7.3.2.4送風(fēng)后及時檢查風(fēng)口，吹管是否漏風(fēng)。

3.7.3.2.5全風(fēng)量的四分之一時，通知干法布袋除塵、燃氣、噴煤、trt、風(fēng)機房、調(diào)度室并發(fā)出送煤氣信號，回信后按程序送煤氣：引煤氣時一定要先開煤氣切斷閥，然后按順序關(guān)閉爐頂放散閥。通知相關(guān)部門引煤氣結(jié)束。

。

3.7.3.2.6關(guān)爐頂、除塵器蒸汽。

3.7.3.2.7通知燃氣、trt后發(fā)出高壓信號改高壓，恢復(fù)風(fēng)量，開冷風(fēng)大閘及冷風(fēng)調(diào)節(jié)閥。

3.7.3.2.8待正常下料后，爐頂壓力調(diào)節(jié)改自動，并根據(jù)情況恢復(fù)噴煤、富氧。

3.7.3.3短期休風(fēng)的注意事項：

3.7.3.3.1非事故休風(fēng)，應(yīng)先請示廠調(diào)度方可進行，放風(fēng)時，必須觀察風(fēng)口。灌渣時要立即回風(fēng)頂回。然后再緩慢放風(fēng)，使渣子下降，逐漸放風(fēng)到底，若有個別風(fēng)口還可能灌渣，應(yīng)休風(fēng)后立即打開風(fēng)口窺視大蓋排出渣子。

3.7.3.3.2由于事故緊急休風(fēng)，如放風(fēng)閥失靈，可通知風(fēng)機放風(fēng)或熱風(fēng)爐開廢氣閥放風(fēng)；切煤氣時，如切斷閥、放散閥的電器失靈或沒有電，在切斷電源開關(guān)后可手動操作。開啟放散閥時要注意安全，手動推切斷閥抱閘時要緩慢進行。液壓系統(tǒng)則捅電磁閥操作。

3.7.3.3.3送風(fēng)前嚴禁打開冷風(fēng)大閘和冷風(fēng)調(diào)節(jié)閥，并禁止用倒流過的熱風(fēng)爐送風(fēng)。

3.7.3.3.4休風(fēng)切煤氣時應(yīng)控制頂溫小于350℃，避免放散煤氣時起火。

3.7.4長期休風(fēng)與送風(fēng)

長期休風(fēng)與復(fù)風(fēng)，應(yīng)由主管廠長、高爐工段長組織制定計劃，明確分工，高爐工長、爐前技師、配管技師、槽下班長參加。

3.7.4.1休風(fēng)前應(yīng)做好的準備工作：

3.7.4.1.1準備好休風(fēng)料。

3.7.4.1.2全面徹底檢查冷卻設(shè)備是否漏水。

3.7.4.1.3確保爐況順行，渣鐵出凈，爐缸熱量充沛。

3.7.4.1.4休風(fēng)前將除塵器中的積灰放凈。

3.7.4.1.5準備好點火用的油棉絲、破布等物。

3.7.4.2爐頂長期休風(fēng)操作

3.7.4.2.1同短期休風(fēng)。

3.7.4.2.2爐頂點火程序：

維持適宜頂溫150～300℃。

開點火人孔。

關(guān)爐頂?shù)獨?，關(guān)閉爐頂蒸汽。

投入點燃的油布，點火人要站在人孔的側(cè)面，以防止點燃煤氣時，火焰噴出燒傷。

火點著后應(yīng)指定專人看火。

在點火過程中，是否開倒流閥由煤氣技師決定。

3.7.4.2.3驅(qū)趕煤氣程序：

開除塵器放散閥，大量冒蒸汽后開清灰閥。

開煤氣切斷閥。

清灰閥冒蒸氣15分鐘后，可關(guān)閉除塵器蒸汽。

所有的風(fēng)口堵泥密封，是否卸吹管視具體情況決定。

關(guān)小冷卻水，保持正常水量的1/2～1/3。

通知調(diào)度室、風(fēng)機房停機。

3.7.4.3長期休風(fēng)的注意事項：

3.7.4.3.1爐頂未點火之前，非有關(guān)人員禁止在爐頂聚集，并禁止開始工作。

3.7.4.3.2點火后一般不要倒流。

3.7.4.3.3設(shè)專人看火，保證爐頂火焰不滅。

3.7.4.3.4當(dāng)火焰熄滅，應(yīng)立即報告高爐工長和煤氣技師，經(jīng)過研究決定是否點火，再點火前，必須將蒸汽打開，以排除殘余煤氣，人離開爐頂，再由專人點火。

3.7.4.4不進行爐頂點火的長期休風(fēng)操作：

長期休風(fēng)不進行爐頂點火時，按短期休風(fēng)操作程序進行。但必須注意：爐頂及整個煤氣系統(tǒng)必須不間斷地通入蒸汽。

3.7.4.4.6爐頂料罐內(nèi)應(yīng)裝密封爐料。

3.7.4.4.7休風(fēng)后才驅(qū)趕煤氣，這時煤氣切斷閥處于關(guān)閉狀態(tài)。

3.7.4.5長期休風(fēng)后的送風(fēng)操作程序：

長期休風(fēng)后的送風(fēng)，必須在送風(fēng)前進行全面檢查經(jīng)過檢修的設(shè)備和送風(fēng)的準備工作。只有在各項工作完成之后方可送風(fēng)。

3.7.4.5.1送風(fēng)前兩小時通知調(diào)度室，調(diào)度室通知風(fēng)機房啟動高爐鼓風(fēng)機。

3.7.4.5.2關(guān)閉煤氣管道、除塵器、熱風(fēng)爐、熱風(fēng)管道、爐頂、爐喉等人孔處。

3.7.4.5.3關(guān)閉好熱風(fēng)爐各閥門，冷風(fēng)調(diào)節(jié)閥，冷風(fēng)大閘及煤氣切斷閥。

3.7.4.5.4爐頂、除塵器及煤氣管道通入蒸氣。

3.7.4.5.5送風(fēng)前一小時通知風(fēng)機將風(fēng)送到放風(fēng)閥。

3.7.4.5.6提高水壓，使各部通水正常。

3.7.4.5.7捅開風(fēng)口，檢查吹管是否嚴密，

3.7.4.5.8送風(fēng)操作程序按短期送風(fēng)操作程序執(zhí)行。但回風(fēng)水平應(yīng)根據(jù)爐況而定。

3.7.5緊急休風(fēng)

高爐遇有突然停風(fēng)、停水等特殊情況時，應(yīng)立即組織緊急休風(fēng)，并報告工段長及生產(chǎn)部調(diào)度室。

3.7.5.1? 風(fēng)機突然停機：主要危害是煤氣倒流會造成送風(fēng)管道及風(fēng)機爆炸，造成風(fēng)口、風(fēng)筒、彎頭灌渣，以及煤氣管道系統(tǒng)產(chǎn)生負壓而引起爆炸。

3.7.5.1.1? 關(guān)冷風(fēng)大閘、冷風(fēng)調(diào)節(jié)閥、停氧、停煤，開放風(fēng)閥。

3.7.5.1.2? 停止布料，爐頂通蒸汽。

3.7.5.1.3? 頂壓改手動操作，改常壓。

3.7.5.1.4? 開爐頂放散閥，關(guān)煤氣切斷閥。

3.7.5.1.5? 通知有關(guān)崗位。

3.7.5.1.6? 如在出鐵前緊急休風(fēng)，應(yīng)立即組織出渣出鐵工作，熱風(fēng)爐按短期休風(fēng)操作，視情打開送風(fēng)爐的煙道。

3.7.5.1.7? 如風(fēng)口灌渣可打開大蓋排出部分渣液，如休風(fēng)時間超過兩小時，應(yīng)堵全部送風(fēng)風(fēng)口，并按長期休風(fēng)操作控制冷卻水量，對漏水冷卻壁，休風(fēng)后關(guān)閉進水。

3.7.5.2水壓下降及緊急停水：

3.7.5.2.1水壓下降及緊急停水時應(yīng)注意的問題：

當(dāng)風(fēng)口水壓降低至比正常風(fēng)壓高0.03mpa時，應(yīng)立即通知調(diào)度室和水泵房，并減風(fēng)，直至維持風(fēng)壓低于水壓0.1mpa，停富氧和噴煤，并立即組織出渣出鐵，作好休風(fēng)準備。

經(jīng)過聯(lián)系，如水壓短期不能恢復(fù)正常，或水壓已小于正常風(fēng)壓的 50%，應(yīng)立即休風(fēng)。

休風(fēng)后檢查冷卻壁和風(fēng)口有無燒壞，壞的風(fēng)口予以更換。

緊急停水時按緊急休風(fēng)處理。

3.7.5.2.2? 送水時，恢復(fù)正常水壓操作：

關(guān)小總水閥。

如風(fēng)口出水已干，則把風(fēng)口進水閥門關(guān)閉。

先通風(fēng)口水，應(yīng)單獨逐個緩慢通水以防風(fēng)口爆炸。

風(fēng)口通水正常后，由爐缸向上分段、分區(qū)緩慢通水。

檢查全部冷卻器通水正常后，恢復(fù)正常水壓。

檢查冷卻器（重點是風(fēng)口）是否燒壞，并及時更換。

按短期休風(fēng)后的送風(fēng)程序送風(fēng)。

3.8? 高爐開爐與停爐

3.8.1高爐的開爐

高爐開爐要充分準備，安全穩(wěn)妥，預(yù)期達標。

3.8.1.1開爐前的準備工作：

3.8.1.1.1設(shè)備的檢查和試車：

開爐前應(yīng)仔細檢查各部分設(shè)備，并進行試壓、試漏、試水，單機試運轉(zhuǎn)，聯(lián)合試車至少24小時。

3.8.1.1.2所需備品：水、電、風(fēng)、蒸汽、燃氣、氧氣管及氧氣等有足夠的供應(yīng)。各種規(guī)章制度完善，原燃料數(shù)量和質(zhì)量符合要求。

3.8.1.1.3爐缸及施工現(xiàn)場清理干凈。

3.8.1.2 烘爐：

烘爐的主要作用是去除高爐內(nèi)襯的水分，緩慢加熱爐體設(shè)備。

3.8.1.2.1烘爐條件：

熱風(fēng)爐已烘爐完畢，具備送風(fēng)條件。

設(shè)備安裝符合要求，各閥門接觸嚴密，開關(guān)靈活，儀表運轉(zhuǎn)正常。

爐缸、爐底的炭磚及陶瓷杯有保護措施。

鐵口安裝好鋼管，做好泥包，烘爐導(dǎo)風(fēng)管安裝完畢。

熱風(fēng)爐能供700℃以上的風(fēng)溫。

畫好高爐膨脹標志。

3.8.1.2.2烘爐操作：（一般采用熱風(fēng)烘爐）

確認放風(fēng)閥全放風(fēng)位置，冷風(fēng)大閘及冷風(fēng)調(diào)節(jié)閥全關(guān)，冷風(fēng)閥和熱風(fēng)閥全關(guān)后，鼓風(fēng)機于烘爐前兩小時將送風(fēng)至放風(fēng)閥。

關(guān)閉爐頂各人孔、上下密及其均壓閥，煤氣切斷閥，全開爐頂放散閥。

風(fēng)口按正常水量的1/4通水，冷卻壁（包括軟水閉路循環(huán)系統(tǒng)）通正常水量的1/3，氣密箱通水正常，爐底水冷管通最小水量。

用熱風(fēng)烘爐，以風(fēng)溫升溫為依據(jù)，以風(fēng)量為調(diào)節(jié)手段，以爐頂溫度相制約，按烘爐曲線烘爐。

烘爐期間風(fēng)量和爐頂溫度的控制：

爐頂溫度≯300℃，氣密箱溫度≯70℃，大于時停止加風(fēng)或適當(dāng)減風(fēng)、退風(fēng)溫。

每班做濕分分析，爐頂廢氣濕度與大氣濕度相近時（≯1g/m3），烘爐結(jié)束，涼爐，停鼓風(fēng)機，卸下風(fēng)管，取出烘爐管。

烘爐注意事項：

有關(guān)閥門不允許亂動。

爐體排氣孔必須打開。

每班檢查兩次并記錄各層平臺冷卻設(shè)備、上料設(shè)備及膨脹標志。

3.8.1.3裝料：

3.8.1.3.1 開爐填充爐料符合要求：

應(yīng)選用易還原的礦石。

焦炭強度：m40>;80%。

熔劑礦石粉末篩凈。

3.8.1.3.2 作好配料計算，符合以下要求：

全爐焦比：2.4～3.5t/t。

第一爐鐵含硅3.0%左右。

爐渣堿度0.9左右。

3.8.1.3.3 鐵口插入一根特制的煤氣導(dǎo)出管。

3.8.1.3.4 爐缸填充全焦或半焦（枕木加焦炭）。

3.8.3.1.5 填充料由墊底焦、枕木、凈焦、空料、正常料組成。一般爐缸爐腹裝凈焦，爐腰、爐身下部裝空料，爐身中部裝空料和正常料，爐身上部裝正常料。

3.8.1.4點火。

3.8.1.4.1點火前的準備：

關(guān)閉各人孔。

爐頂各部及除塵器通蒸汽。

冷卻系統(tǒng)水量開1/2～2/3，熱風(fēng)爐水量達正常。

各閥門位置：全開爐頂放散閥，除塵器放散閥及清灰閥開啟。清灰閥冒蒸汽后關(guān)上，煤氣切斷閥關(guān)閉。上下密關(guān)，均壓閥關(guān)，放風(fēng)閥開，倒流閥開，調(diào)壓閥組開。

提前四小時啟動鼓風(fēng)機，點火前二小時將風(fēng)送到高爐放風(fēng)閥。

爐前具備出鐵條件。

3.8.1.4.2 點火：按送風(fēng)程序點火。

用熱風(fēng)爐能提供的最高風(fēng)溫點火，待全部風(fēng)口前焦炭點燃后，調(diào)節(jié)風(fēng)溫。

送風(fēng)風(fēng)量過小，易懸料，過大則爐涼，所以送風(fēng)初期一般按風(fēng)壓操作，第一次鐵前風(fēng)量應(yīng)小于全風(fēng)量的 70%。

鐵口冒出的煤氣要點燃，噴吹鐵口。鐵口見渣后，堵好鐵口。

檢查各風(fēng)口是否漏水、漏風(fēng)，并及時休風(fēng)處理。

3.8.1.5出渣出鐵：

3.8.1.5.1點火后根據(jù)理論計算確定第一次鐵出鐵時間，鐵口角度按鐵口孔道最小角度。

3.8.1.6送煤氣

3.8.1.6.1點火后每兩小時取樣分析一次：co、co2、h2、o2、ch4、n2。

3.8.1.6.2點火后下料正常，爐頂壓力>;0.005mpa，h2<3%，o2<0.6%，經(jīng)爆發(fā)試驗合格可送煤氣，送煤氣操作由煤氣負責(zé)人指揮，按操作程序進行。

3.8.2停爐

3.8.2.1 停爐要求：

3.8.2.1.1確保安全，避免人身和設(shè)備事故。

3.8.2.1.2利于停爐后的拆除和修理。

3.8.2.1.3盡可能縮短停爐時間。

3.8.2.2停爐方法：

3.8.2.2.1充填停爐法（停爐時用礫石或中塊焦填充爐頂）。

3.8.2.2.2空料線爐頂打水法。

3.8.2.2.3 準備工作，停爐前休風(fēng)一次作以下準備工作。

休風(fēng)前預(yù)降料面到4～5米。

減輕爐頂放散閥配重。

安裝打水裝置。

爐頂取煤氣樣管引到爐臺。

檢查爐頂熱電偶及儀表、爐頂煤氣壓力等確保好用。

有損壞的冷卻器及早關(guān)閉，損壞的風(fēng)口及早更換。

停爐前檢查蒸汽系統(tǒng)有無問題。

準備好出殘鐵鐵口及鐵溝等。

除塵器內(nèi)灰放凈。

3.8.2.2.4停爐前配料及裝料。

配料應(yīng)保證停爐后爐缸干凈。

適當(dāng)減輕焦炭負荷 10～15%。

提前1～2班停止噴吹。

爐渣堿度降至1.0左右。

采用發(fā)展邊緣的裝料制度或加洗爐劑洗爐。

準備好開鐵口的大鉆頭。

3.8.2.2.5停爐操作：（不回收煤氣的空料線法）

初期保持全風(fēng)量，進行空料線操作。

爐頂及煤氣系統(tǒng)通蒸汽。

控制爐頂溫度300～500℃，氣密箱溫度<70℃。頂溫升高開始打水，應(yīng)先開原爐頂打水，溫度再升高時開打水管，不允許爐頂溫度<350℃。

出現(xiàn)頂溫控制不住或有爆震現(xiàn)象要及時減風(fēng)。

每半小時爐頂煤氣取樣一次，并作全分析：co2、co、h2、o2、n2。當(dāng)h2>;10%或o2>;20%壓力劇烈波動時，就及時減風(fēng)。

停爐過程要確保順行，嚴禁休風(fēng)。如必須休風(fēng)，則爐頂停止打水。爐頂點火后才進行。

當(dāng)料線降到爐身下部時有崩料，且引起爐頂壓力劇烈波動時，減風(fēng)、退風(fēng)溫。

煤氣中co2下降到3～5%，說明料面到達爐腰拐點，又回升到15～18%，說明料面已到風(fēng)口帶，煤氣中有明顯o2出現(xiàn)，說明風(fēng)口已燒空，可組織出最后一次鐵。

待風(fēng)口出現(xiàn)暗黑色，風(fēng)口已吹空，如系中修停爐放風(fēng)至零。然后休風(fēng)，如系大修停爐則應(yīng)打開殘鐵口，殘鐵出凈休風(fēng)。

休風(fēng)后，卸下風(fēng)管，然后向爐內(nèi)噴水冷卻，發(fā)現(xiàn)風(fēng)口來水就要停止打水。

停水后，打開爐頂各人孔。

3.9事故預(yù)防及處理

3.9.1 風(fēng)口突然燒壞、斷水處理：

3.9.1.1如進水管斷水應(yīng)迅速在風(fēng)口外面加噴水冷卻，設(shè)專人看管，并停止該風(fēng)口的噴吹，通知調(diào)度室和相關(guān)部門并作好休風(fēng)準備。

3.9.1.2根據(jù)情況改常壓，停氧并減風(fēng)。

3.9.1.3如出水管未斷水則應(yīng)適當(dāng)關(guān)小風(fēng)口進水，減少漏入爐內(nèi)的水量。

3.9.1.4 組織出鐵，鐵后休風(fēng)更換。

3.9.2吹管燒壞的預(yù)防和處理

3.9.2.1吹管燒紅應(yīng)加外部噴水冷卻，嚴重時要通知調(diào)度室和相關(guān)部門并作好休風(fēng)準備，鐵后休風(fēng)更換。

3.9.2.2風(fēng)口、吹管灌渣時，其風(fēng)口和吹管要加外部噴水冷卻，并設(shè)專人看管。

3.9.2.3由于上述處理不好，吹管燒壞噴出焦炭，酌情減風(fēng)或按緊急事故休風(fēng)處理。

3.9.3鐵口失常與處理

3.9.3.1鐵口過淺的處理

3.9.3.1.1減風(fēng)出鐵，出盡渣鐵。

3.9.3.1.2 改善炮泥的質(zhì)量，適當(dāng)增加打泥量，防止潮鐵口出鐵。

3.9.3.1.3 堵死或改小鐵口上方的風(fēng)口。（主管廠長決定）。

3.9.3.1.4如連續(xù)兩爐鐵口深度<2.0m時，減風(fēng)出鐵。

3.9.3.2出鐵失常的處理。

3.9.3.2.1出鐵跑大流，要立即改常壓并減風(fēng)控制鐵流。

3.9.3.2.2鐵口過淺或渣鐵未出凈堵口后，必須延長拔炮時間以防鐵口自穿，聯(lián)系調(diào)度室拖重配空鐵水罐。

3.9.3.2.3出鐵時鐵流過小，應(yīng)抓緊組織捅鐵口，仍然鐵流不大時，如系漏鐵口多次捅不開，嚴禁悶炮，應(yīng)視情堵口。然后積極組織重開鐵口，出第二次鐵。

3.9.3.3泥炮故障或停電

3.9.3.3.1出鐵前發(fā)生泥炮故障或停電，應(yīng)了解所需處理時間，如不大于25分鐘仍可維持正常風(fēng)量操作，但一定要具備足夠的渣鐵罐。若25分鐘仍未處理好，必須減風(fēng)。如時間太長，應(yīng)組織人工開鐵口，視情況恢復(fù)風(fēng)量或休風(fēng)。

3.9.3.3.2出鐵期間發(fā)生泥炮事故或停電應(yīng)減風(fēng)改常壓，出凈鐵渣后視情況決定是否休風(fēng)。

3.9.3.4其他事故的處理。

3.9.3.4.1出鐵時砂口燒穿或溢渣壩沖開，應(yīng)立即堵口。

3.9.3.4.2鐵罐燒漏，采取馬上堵鐵口，并匯報調(diào)度，堵鐵口后迅速拉走漏罐。

3.9.3.4.3若鐵罐過滿溢鐵，鐵溝嘴漏鐵、擺動溜槽漏鐵或跑大流等原因向鐵道流鐵時，根據(jù)情況立即堵鐵口，并匯報調(diào)度，如跑鐵過多并已凝固，機頭不能拉罐時，應(yīng)立即組織人力清除鐵道凝鐵。

3.9.4爐前操作及事故處理

3.9.4.1鐵口已噴而有很多鐵未出凈時，減風(fēng)或改常壓繼續(xù)出鐵。

3.9.4.2鐵口深度<1.8m時，在開鐵口的同時降低頂壓。

3.9.4.3鐵流太大，改常壓或放風(fēng)以控制流量。

3.9.4.4堵鐵口時發(fā)生意外故障使鐵口難于堵住時，并匯報調(diào)度，要根據(jù)鐵罐，渣鐵流速和故障情況酌情改常壓或放風(fēng)，直至休風(fēng)處理。

3.9.4.5鐵口深度連續(xù)三爐小于1.8m，應(yīng)休風(fēng)堵鐵口上方的風(fēng)口，送風(fēng)后鐵口深度連續(xù)兩個班都達到標準，才允許捅開此風(fēng)口。由主管廠長決定。

3.9.4.6 嚴禁潮鐵口出鐵，鐵口潮濕時，必須烤干才能出鐵。

3.9.4.7鐵口過淺或堵口泥炮打泥過少時，應(yīng)待配上鐵罐后再撥炮。

3.9.4.8高壓操作堵口炮泥應(yīng)采用無水炮泥。

3.10? 爐缸爐底燒穿事故的征兆及處理

3.10.1爐缸燒穿的征兆和處理

3.10.1.1爐缸冷卻壁水溫差升高接近規(guī)定值時，或熱流強度偏高時，可適當(dāng)提高軟水水壓，并增加監(jiān)測、記錄次數(shù)。

3.10.1.2爐缸外殼局部過熱，可外加噴水。

3.10.1.3當(dāng)提高軟水水壓或采取其它措施后，水溫差仍超過規(guī)定時，采取加釩鈦礦，控制熱流強度。

3.10.1.4若水溫差仍高時，休風(fēng)堵死該區(qū)域的風(fēng)口。主管廠長批準。

3.10.1.5水溫差仍高時，減風(fēng)降頂壓或休風(fēng)涼爐，待水溫差正常后，降低強度，改煉高牌號鐵。主管廠長決定。

3.10.2爐底燒穿征兆及處理

3.10.2.1征兆：

屢次出鐵下渣多、虧鐵。同時發(fā)現(xiàn)爐基冒水、冒火、冒蒸汽及裂縫增加。爐底溫度超過規(guī)定界限。

3.10.2.2處理措施：

3.10.2.2.1提高爐底水冷強度。經(jīng)常檢查爐底溫度及水量。

3.10.2.2.2爐基必須保持清潔干燥，每半月檢查爐底情況一次（爐基跑火、基礎(chǔ)裂縫、爐底溫度等），并做好記錄。配管技師和當(dāng)班配管工執(zhí)行。

3.10.2.2.3降低爐頂壓力，降低冶煉強度，主管廠長決定。

3.11? 富氧操作標準

3.11.1送氧條件：

3.11.1.1管道必須清潔。新管道投入或停用時間超過半個月，管道必須吹掃，吹掃介質(zhì)使用無油氮氣，吹掃工作由生產(chǎn)制造部、能源分廠等相關(guān)部門牽頭主持，煉鐵分廠配合，同時各閥門也相應(yīng)吹掃。

3.11.1.2確認各閥門均為關(guān)的位置。

3.11.2送氧操作：

3.11.2.1送氧前必須與生產(chǎn)制造部、能源分廠和煉鐵分廠調(diào)度聯(lián)系，得到肯定答復(fù)后方可進行。

3.11.2.2當(dāng)氧氣送至放散閥處，確認氧氣總管壓力大于冷風(fēng)壓力0.1mpa。 3.11.2.3 按照規(guī)定開啟相應(yīng)閥門。

3.11.2.4在確認各閥位正常后，根據(jù)用量打開氧氣調(diào)節(jié)閥調(diào)到所規(guī)定的用量。

3.11.3用氧操作：

3.11.3.1在噴吹煤粉的同時富氧，能彼此補償對高爐的影響。

3.11.3.2高爐過熱、難行、失常，需暫時減煤或停煤，應(yīng)減氧或停氧。

3.11.3.3爐向涼時，臨時增氧，必須同時增加噴煤量。只增氧不增煤，不會提高爐缸溫度，相反使料速加快，爐況進一步惡化。

3.11.3.4正常調(diào)氧量每次≯500m3/h，兩次間隔>;30分鐘。供氧充足，宜穩(wěn)定富氧率操作。

3.11.3.5在噴煤量較大，風(fēng)溫水平較低時，富氧使煤粉得以充分燃燒，提溫作用大于冶強提高后的降溫作用，故綜合負荷可適當(dāng)偏重；反之，停氧后應(yīng)偏輕。

3.11.3.6由于外部影響被迫長時間停氧，噴煤量較大時，應(yīng)酌情減少噴吹量，相應(yīng)減輕焦炭負荷。

3.11.4停氧操作：

3.11.4.1短期停氧（小于2小時）操作只要關(guān)閉調(diào)節(jié)閥即可。

3.11.4.2超過2小時的停氧則須關(guān)閉快切閥和調(diào)節(jié)閥。

3.11.4.3休風(fēng)檢修送風(fēng)系統(tǒng)（冷風(fēng)管道、熱風(fēng)爐、熱風(fēng)支管和圍管）時，還必須在止回閥前堵盲板，以防氧氣泄漏。

3.11.4.4停氧及用氧操作也必須與分廠調(diào)度室聯(lián)系，得到認可后方可動作。

3.11.4.5高爐在下述情況下應(yīng)停止用氧：

3.11.4.5.1休風(fēng)時；

3.11.4.5.2低壓時（包括慢風(fēng)操作）；

3.11.4.5.3爐況失常時（崩料、懸料等）；

3.11.4.5.4風(fēng)口灌渣、嗆焦；

3.11.4.5.5熱風(fēng)爐系統(tǒng)嚴重漏風(fēng)時；

3.11.4.5.6高爐送風(fēng)系統(tǒng)嚴重漏風(fēng)時；

3.11.4.5.7凡遇要減風(fēng)操作時，必須先停氧，后減風(fēng)。

3.11.5注意事項：

富氧時高爐送風(fēng)系統(tǒng)的彎頭、風(fēng)筒、風(fēng)口各部位接觸必須嚴密，以防燒穿。

3.12? 爐頂系統(tǒng)工藝技術(shù)操作標準

3.12.1爐頂各閥門均為液壓傳動。

3.12.1.1上密閥：

3.12.1.1.1上密閥用來密封下料罐（高爐爐頂為高壓爐頂 ，當(dāng)打開均壓或下密后，罐子里的壓力和爐頂壓力相同），使下料罐里的壓力不外泄。

3.12.1.1.2上密閥是物料裝進下料罐的入口。

3.12.1.2下密閥：

3.12.2.1下密閥是用來密封爐子（高爐爐頂為高壓爐頂 ，當(dāng)打開放散或上密后，下料罐內(nèi)的壓力和外面大氣壓相同），使?fàn)t頂?shù)膲毫Σ恍孤?/p>

3.12.2.2下密閥是料罐中物料進入爐子的入口。

3.12.1.3放散閥：

用來均衡下料罐里的壓力和外面大氣壓，使上密閥能打開卸壓。

3.12.1.4均壓閥：

用來均衡高爐爐頂壓力和下料罐內(nèi)壓力，使下密、節(jié)流閥能順利打開，物料能布進爐子中去。

3.12.1.5節(jié)流閥：

通過調(diào)節(jié)節(jié)流閥的開度大小來控制料流的大小，滿足高爐布料的要求。

3.12.2正常情況下的操作條件：

3.12.2.1 開放散：

下料罐允許裝料(有料空信號)，均壓關(guān)到位，節(jié)流關(guān)到位，下密關(guān)到位，，此時就可開放散。

3.12.2.2關(guān)放散：

上密開到位后關(guān)放散

3.12.2.3開上密：

放散開到位，均壓、節(jié)流、下密關(guān)到位，此時開上密。

3.12.2.4關(guān)上密：

本料罐裝完料，此時延時關(guān)上密。

3.12.2.5開均壓：

發(fā)開均壓指令需要該料罐裝完料，有布料指令，下密沒有開到位信號，上密、放散關(guān)到位，探尺有到規(guī)定料線信號。

3.12.2.6關(guān)均壓：

下料罐下密開到位后關(guān)均壓。

3.12.2.7開下密：

發(fā)開下料罐下密的指令需要有：布料指令，探尺到從規(guī)定料線提到零位，α到位，β角在工作，均壓開到位，節(jié)流、上密、放散閥關(guān)到位。

3.12.2.8關(guān)下密：

下料罐布料完畢，有料空信號，且均壓閥關(guān)到位，節(jié)流閥關(guān)到位。

3.12.2.9開節(jié)流閥：

有布料指令，兩探尺在上部位置，下密開到位，上密、放散關(guān)到位，β角在工作。節(jié)流第一開度到位后（即設(shè)定開度）停開指令，直到γ射線發(fā)出料空，再發(fā)開節(jié)流指令到全開。

3.12.2.10關(guān)節(jié)流閥：

節(jié)流閥全開到位，下密開到位，β角在工作，料罐有料空信號，延時發(fā)關(guān)節(jié)流閥指令。

3.12.3裝料程序如下：

3.12.3.1下料罐的節(jié)流閥打開20秒（視情調(diào)整），且與上一罐料的料尾間隔90秒（視情調(diào)整），槽下發(fā)出允許放料頭的指令。

3.12.3.2該料批開始上行，下料罐的均壓放散閥開到位后，延時5秒（視情調(diào)整），方可打開上密閥。

3.12.3.3按料批程序裝完一罐料后，發(fā)布料指令，延時后關(guān)本罐的上密封閥。

3.12.3.4上密關(guān)到位后，當(dāng)探尺到料線，并發(fā)下料罐布料指令，下料罐均壓閥打開。

3.12.3.5當(dāng)滿足以下條件，則下密閥打開：

3.12.3.5.1探尺到料線后提到零位

3.12.3.5.2 а角到位

3.12.3.5.3 β角旋轉(zhuǎn)起來

3.12.3.5.4 均壓閥開到位

3.12.3.6 當(dāng)滿足以下條件，則節(jié)流閥開第一開度，布料開始：

均壓閥開到位、下密閥開到位、探尺提到零位。

3.12.3.7 當(dāng)發(fā)出料空信號時，節(jié)流閥全開，開到位延時10秒（視情調(diào)整）節(jié)流閥關(guān)。

3.12.3.8 節(jié)流閥關(guān)到位后，下密閥關(guān)，布料結(jié)束。

3.12.4布料溜槽控制系統(tǒng)

布料溜槽（即布料器）由回轉(zhuǎn)機構(gòu)和擺動機構(gòu)兩套獨立的機械設(shè)備控制?；剞D(zhuǎn)機構(gòu)控制布料溜槽沿水平面旋轉(zhuǎn)，擺動機構(gòu)控制布料溜槽在立面上傾斜。在布料過程中，爐料從中心喉管下來，經(jīng)過布料溜槽傾泄到爐膛內(nèi)。因此，通過控制布料溜槽的回轉(zhuǎn)角度（β角）和傾角（а角）即可根據(jù)工藝需要將爐料布在爐內(nèi)平面的任何位置上。

具體說明如下：

3.12.4.1布料溜槽由旋轉(zhuǎn)電機驅(qū)動進行旋轉(zhuǎn)布料，設(shè)有6個檔位，溜槽由傾動電機角驅(qū)動，以1.6°/s作傾動，正常的工作傾角范圍13°～53°，檢修傾角為75°。

3.12.4.2與其它系統(tǒng)聯(lián)鎖

當(dāng)滿足以下三個條件：

3.12.4.2.1探尺提到零位。

3.12.4.2.2布料指令。

3.12.4.2.3均壓閥開到位時，開始傾動至а角，設(shè)定а角到位后，β角開始旋轉(zhuǎn)。當(dāng)發(fā)出料空信號且下密閥關(guān)到位后，β角停轉(zhuǎn)（設(shè)計要求常轉(zhuǎn)則常轉(zhuǎn)）。

3.12.4.3溜槽的極限、潤滑位置

溜槽的正常工作范圍為 13°～53°，并設(shè)有6個觸點用于行程極限控制。兩個觸點用于行程下限5°位置的切斷和報警,兩個觸點用于行程上限48°、50°位置的切斷和報警。75°用于檢修位置，17°為潤滑位置，每8小時布料器到17°位置潤滑一次，到17°潤滑點時延時2秒恢復(fù)正常布料。

3.12.5探尺控制系統(tǒng)：

根據(jù)工藝要求，控尺控制方式分為：自動控制、手動控制；

3.12.5.1自動控制方式

探尺在布料完畢后自動下放到料面，然后隨料面下降，當(dāng)達到預(yù)先設(shè)定的料線時，發(fā)求料信號，并繼續(xù)隨料面下放，直到得到準備布料信號或探尺入到下限位置，則探尺自動提升到上限位置，然后發(fā)出允許布料信號，布料完結(jié)后，探尺又自動下放至料面進行料面探測。

一般情況下左、右探尺應(yīng)同時工作，但可以根據(jù)需要任意停止某一尺工作，當(dāng)選用兩尺同時工作時，必須在兩尺均到達預(yù)置料線，才允許發(fā)求料信號。探尺上限定在零位以上0.5米，超上限定在零位以上1米。探尺下限定在零位以下4米。超下限定在零位以下4.5米。布料前探尺必須停在上限位置布料過程中不得放尺。

3.12.5.2操作控制過程

料線設(shè)定：

當(dāng)設(shè)定完畢，選擇自動位置，并且各種工作電源均己事先給上，此時如果布料器沒有工作，那么探尺就會自動下放。

3.12.6液壓站控制系統(tǒng)

爐頂系統(tǒng)液壓站由二臺液壓泵，一臺循環(huán)泵，電加熱器及油箱和蓄能器所組成，根據(jù)工藝要求，二臺液壓泵一臺工作，一臺備用，定期工作泵和備用泵需倒換一次，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

3.12.7爐頂氣密箱水冷系統(tǒng)設(shè)有自動及手動式。進水接高爐本體高壓水，正常水量為11m3/h 。

3.12.8布料器α、β變頻器倒換直起操作：

3.12.8.1在爐頂手自動操作畫面中選擇布料器手動。

3.12.8.2切除α，β 變頻器開關(guān)。

3.12.8.3將負荷開關(guān)切換至直起工作。

3.12.8.4將柜門上轉(zhuǎn)換開關(guān)由變頻器轉(zhuǎn)換至直起。

3.12.8.5送α、β直起電源開關(guān) 。

3.12.8.6在爐頂手自動操作畫面中將布料器工作方式選擇旁路。

注：變頻器操作電源不能停。

3.12.9高爐變頻器互倒操作：

3.12.9.1正常情況下，左變頻控制左尺，右變頻控制右尺 。

3.12.9.2 左變頻控制右尺操作步驟：

3.12.9.2.1左尺在上部時，在爐頂手自動操作畫面中將左、右探尺選擇手動。

3.12.9.2.2切除配電柜左右探尺變頻器電源。

3.12.9.2.3將配電柜左變頻開關(guān)倒至右尺，將右變頻開關(guān)打到中間位。

3.12.9.2.4送配電柜左變頻電源。

3.12.9.2.5在爐頂手自動操作畫面中，將右探尺選擇左變頻工作，手動提、放尺兩次，正常后恢復(fù)自動工作。

3.12.9.3右變頻控制左尺操作步驟：

3.12.9.3.1右尺在上部時，在爐頂手自動操作畫面中將左、右探尺選擇手動。

3.12.9.3.2切除配電柜左右探尺變頻器電源。

3.12.9.3.3將配電柜右變頻開關(guān)倒至左尺，將左變頻開關(guān)打到中間位。

3.12.9.3.4送配電柜右變頻電源。

3.12.9.3.5在爐頂手自動操作畫面中，將左探尺選擇右變頻工作，手動提、放尺兩次，正常后恢復(fù)自動工作。

注意：

變頻器倒換時，左右探尺操作電源、抱閘電源開關(guān)不能停。

變頻器開關(guān)不允許同時倒向左尺（右尺）。

探尺工作時，必須在操作畫面中選擇變頻器工作。

3.13 爐頂設(shè)備故障判斷操作標準

3.13.1爐頂故障狀態(tài)下的判斷操作：

3.13.1.1放散到位信號壞：

3.13.1.1.1有開放散指令：

動作時，有動作指令而無動作需檢查液壓系統(tǒng)是否正常，相應(yīng)plc柜各電源開關(guān)是否合好?？捎猛彪姶砰y的方法來判斷是機械故障還是電氣故障，如捅電磁閥，閥門能動作到位，說明電氣有故障，如捅電磁閥，閥門不能動作，說明機械有故障。

閥門有動作指令，而無動作到位信號，可手動反方向動作一下看是否有指令? ? ? ? ? 方向到位信號，如有可再來回動作看正常的信號通斷時間是否正常，如正常說明另一個信號壞，可強制操作，如沒有可檢查液壓系統(tǒng)是否正常。相應(yīng)plc柜各電源開關(guān)是否合好?？捎猛彪姶砰y的方法來判斷是機械故障還是電氣故障。

為確保正常生產(chǎn)，可采用的臨時應(yīng)對措施：

若料罐壓力與爐頂壓力差接近于0

判明是信號故障后 ，分清是信號不斷還是不通。如不斷，在需要它斷時強斷；如不通，可在需要它通時強通。在故障狀態(tài)下，開指令發(fā)出一定時間后，估計設(shè)備已開到位，此時要求開到位信號通、關(guān)到位信號斷；關(guān)指令發(fā)出一定時間后，估計設(shè)備已關(guān)到位，此時要求關(guān)到位信號通、開到位信號斷。故障處理好后及時恢復(fù)。

注意事項：

發(fā)出開放散指令一定時間后料罐壓力接近大氣壓力時強通開到位信號。

上密開到位，開放散指令斷后，恢復(fù)強通的放散開到位信號，必要時，強通關(guān)到位信號。

3.13.1.2.2無開放散指令

檢查手、自動選擇開關(guān)在自動位置，指令條件是否滿足：

指令條件：料頭過一檢，均壓關(guān)到位，節(jié)流關(guān)到位，下密關(guān)到位，料罐允許裝料。

3.13.1.2.3無關(guān)放散指令：

上密閥是否有開到位信號。

3.13.1.3上密到位信號壞

3.13.1.3.1有開上密指令：

判定方法：

需動作時，有動作指令而無動作需檢查液壓系統(tǒng)是否正常.相應(yīng)plc柜各電源開關(guān)是否合好?？捎猛彪姶砰y的方法來判斷是機械故障還是電氣故障，如捅電磁閥，閥門能動作到位，說明電氣有故障，如捅電磁閥，閥門不能動作，說明機械有故障。

閥門有動作指令，而無動作到位信號，可手動反方向動作一下看是否有指令方向到位信號，如有可再來回動作看正常的信號通斷時間是否正常，如正常說明另一個信號壞，可強制操作，如沒有可檢查液壓系統(tǒng)是否正常.相應(yīng)plc柜各電源開關(guān)是否合好?？捎猛彪姶砰y的方法來判斷是機械故障還是電氣故障。

為確保正常生產(chǎn)，可采用的臨時應(yīng)對措施：

判明是信號故障后 ，再分是信號不斷還是不通。如不斷，在需要它斷時強斷；如不通，可在需要它通時強通。在故障狀態(tài)下，開指令發(fā)出一定時間后，估計設(shè)備已開到位，此時要求開到位信號通.關(guān)到位信號斷；關(guān)指令發(fā)出一定時間后，估計設(shè)備已關(guān)到位，此時要求關(guān)到位信號通.開到位信號斷。故障處理好后及時恢復(fù)。

注意事項：發(fā)出開上密指令一定時間后強通開到位信號（并恢復(fù)強通的關(guān)到位信號）。料罐進料時一定要密切注意γ射線料滿信號能否按時發(fā)出。

3.13.1.3.2無開上密指令：

檢查手、自動選擇開關(guān)是否在自動位置，指令條件是否滿足。

指令條件：放散開到位，均壓、節(jié)流、下密關(guān)到位，料頭過一檢。

3.13.1.3.3有關(guān)上密指令：

判定方法

需動作時，有動作指令而無動作需檢查液壓系統(tǒng)是否正常.相應(yīng)plc柜各電源開關(guān)是否合好。可用捅電磁閥的方法來判斷是機械故障還是電氣故障，如捅電磁閥，閥門能動作到位，說明電氣有故障，如捅電磁閥，閥門不能動作，說明機械有故障。

閥門有動作指令，而無動作到位信號，可手動反方向動作一下看是否有指令方向到位信號，如有可再來回動作看正常的信號通斷時間是否正常，如正常說明另一個信號壞，可強制操作，如沒有可檢查液壓系統(tǒng)是否正常。相應(yīng)plc柜各電源開關(guān)是否合好?？捎猛彪姶砰y的方法來判斷是機械故障還是電氣故障。即手動開均壓看料罐壓力能均上壓則判為信號壞，不能均上壓則為未關(guān)到位或料罐裝料過滿。

為確保正常生產(chǎn)，可采用的臨時應(yīng)對措施：

判明是信號故障后 ，再分是信號不斷還是不通。如不斷，在需要它斷時強斷；如不通，可在需要它通時強通。在故障狀態(tài)下，開指令發(fā)出一定時間后，估計設(shè)備已開到位，此時要求開到位信號通。關(guān)到位信號斷；關(guān)指令發(fā)出一定時間后，估計設(shè)備已關(guān)到位，此時要求關(guān)到位信號通，開到位信號斷。故障處理好后及時恢復(fù)。

注意事項：發(fā)出關(guān)上密指令一定時間后強通關(guān)到位信號（并恢復(fù)強通的開到位信號）。

3.13.1.3.4無關(guān)上密指令：

檢查手、自動選擇開關(guān)是否在自動位置，指令條件是否滿足：

指令條件：本料罐裝完料，上料閘關(guān)到位信號出來。

3.13.1.4均壓到位信號壞：

3.13.1.4.1有開均壓指令：

判定方法

需動作時，有動作指令而無動作需檢查液壓系統(tǒng)是否正常。相應(yīng)plc柜各電源開關(guān)是否合好?？捎猛彪姶砰y的方法來判斷是機械故障還是電氣故障，如捅電磁閥，閥門能動作到位，說明電氣有故障，如捅電磁閥，閥門不能動作，說明機械有故障。

閥門有動作指令，而無動作到位信號，可手動反方向動作一下看是否有指令方向到位信號，如有可再來回動作看正常的信號通斷時間是否正常，如正常說明另一個信號壞，可強制操作，如沒有可檢查液壓系統(tǒng)是否正常.相應(yīng)plc柜各電源開關(guān)是否合好。可用捅電磁閥的方法來判斷是機械故障還是電氣故障。

為確保正常生產(chǎn)，可采用的臨時應(yīng)對措施：

判明是信號故障后 ，再分是信號不斷還是不通。如不斷，在需要它斷時強斷；如不通，可在需要它通時強通。在故障狀態(tài)下，開指令發(fā)出一定時間后，估計設(shè)備已開到位，此時要求開到位信號通,關(guān)到位信號斷；關(guān)指令發(fā)出一定時間后，估計設(shè)備已關(guān)到位，此時要求關(guān)到位信號通.開到位信號斷。故障處理好后及時恢復(fù)。

注意事項：發(fā)出開均壓指令一定時間后，注意料罐壓力是否約等于爐頂壓力，等于則強通開到位信號（并恢復(fù)強通的關(guān)到位信號）。

3.13.1.4.2無開均壓指令：

手、自動選擇開關(guān)是否在自動位置，指令條件是否滿足：

指令條件：料罐裝完料，有布料指令，下密沒有開到位信號，上密、放散關(guān)到位，探尺到米信號。

3.13.1.4.3關(guān)均壓條件：

下密閥是否有開到位信號（均壓為單向閥）。

3.13.1.5節(jié)流到位信號壞：

3.13.1.5.1有開節(jié)流指令：

判定方法

需動作時，有動作指令而無動作需檢查液壓系統(tǒng)是否正常.相應(yīng)pl3柜各電源開關(guān)是否合好?？捎猛彪姶砰y的方法來判斷是機械故障還是電氣故障，如捅電磁閥，閥門能動作到位，說明電氣有故障，如捅電磁閥，閥門不能動作，說明機械有故障。

閥門有動作指令，而無動作到位信號，可手動反方向動作一下看是否有指令方向到位信號，如有可再來回動作看正常的信號通斷時間是否正常，如正常說明另一個信號壞，可強制操作，如沒有可檢查液壓系統(tǒng)是否正常.相應(yīng)pl3柜各電源開關(guān)是否合好?？捎猛彪姶砰y的方法來判斷是機械故障還是電氣故障。

為確保正常生產(chǎn)，可采用的臨時應(yīng)對措施：

判明是信號故障后 ，再分是信號不斷還是不通。如不斷，在需要它斷時可強斷；如不通，可在需要它通時強通。在故障狀態(tài)下，開指令發(fā)出一定時間后，估計設(shè)備已開到位，此時要求開到位信號通.關(guān)到位信號斷；關(guān)指令發(fā)出一定時間后，估計設(shè)備已關(guān)到位，此時要求關(guān)到位信號通.開到位信號斷。故障處理好后及時恢復(fù)。

注意事項：自整角顯示儀顯示角度為第一開度設(shè)定角度且有節(jié)流第一開度到位信號，強制關(guān)到位信號，料罐γ射線發(fā)出料空信號后再發(fā)全開節(jié)流指令一定時間后強制開到位信號。

3.13.1.5.2無開節(jié)流指令：

手、自動選擇開關(guān)是否在自動位置，指令條件是否滿足：

指令條件：有布料指令，兩探尺在上部位置，下密開到位，上密、放散關(guān)到位，β角在工作。節(jié)流第一開度到位后（即設(shè)定開度）停開指令，直到γ射線發(fā)出料空，再發(fā)開節(jié)流指令到全開。

3.13.1.5.3有關(guān)節(jié)流指令：

判定方法

需動作時，有動作指令而無動作需檢查液壓系統(tǒng)是否正常.相應(yīng)plc柜各電源開關(guān)是否合好?？捎猛彪姶砰y的方法來判斷是機械故障還是電氣故障，如捅電磁閥，閥門能動作到位，說明電氣有故障，如捅電磁閥，閥門不能動作，說明機械有故障。

閥門有動作指令，而無動作到位信號，可手動反方向動作一下看是否有指令方向到位信號，如有可再來回動作看正常的信號通斷時間是否正常，如正常說明另一個信號壞，可強制操作，如沒有可檢查液壓系統(tǒng)是否正常.相應(yīng)plc柜各電源開關(guān)是否合好。可用捅電磁閥的方法來判斷是機械故障還是電氣故障。

為確保正常生產(chǎn)，可采用的臨時應(yīng)對措施：

判明是信號故障后 ，再分是信號不斷還是不通。如不斷，在需要它斷時可強斷；如不通，可在需要它時強通。在故障狀態(tài)下，開指令發(fā)出一定時間后，估計設(shè)備已開到位，此時要求開到位信號通 。關(guān)到位信號斷；關(guān)指令發(fā)出一定時間后，估計設(shè)備已關(guān)到位，此時要求關(guān)到位信號通.開到位信號斷。故障處理好后及時恢復(fù)。

注意事項：自整角顯示儀顯示角度為10度左右且有節(jié)流開到位信號斷（恢復(fù)開到位信號），強制關(guān)到位信號。

3.13.1.5.4無關(guān)節(jié)流指令：

手、自動選擇開關(guān)在自動位置，指令條件是否滿足：

指令條件：節(jié)流全開到位，下密開到位，β角在工作，料罐有料空信號，延時發(fā)關(guān)節(jié)流指令。

3.13.1.6下密到位信號壞：

3.13.1.6.1有開下密指令：

判定方法

需動作時，有動作指令而無動作需檢查液壓系統(tǒng)是否正常.相應(yīng)plc柜各電源開關(guān)是否合好?？捎猛彪姶砰y的方法來判斷是機械故障還是電氣故障，如捅電磁閥，閥門能動作到位，說明電氣有故障，如捅電磁閥，閥門不能動作，說明機械有故障。

閥門有動作指令，而無動作到位信號，可手動反方向動作一下看是否有指令方向到位信號，如有可再來回動作看正常的信號通斷時間是否正常，如正常說明另一個信號壞，可強制操作，如沒有可檢查液壓系統(tǒng)是否正常。相應(yīng)plc柜各電源開關(guān)是否合好?？捎猛彪姶砰y的方法來判斷是機械故障還是電氣故障。

為確保正常生產(chǎn)，可采用的臨時應(yīng)對措施：

若料罐壓力與爐頂壓力差接近于0 。

判明是信號故障后 ，再分是信號不斷還是不通。如不斷，在需要它斷時可強斷；如不通，可在需要它時強通。在故障狀態(tài)下，開指令發(fā)出一定時間后，估計設(shè)備已開到位，此時要求開到位信號通.關(guān)到位信號斷；關(guān)指令發(fā)出一定時間后，估計設(shè)備已關(guān)到位，此時要求關(guān)到位信號通.開到位信號斷。故障處理好后及時恢復(fù)。

注意事項：發(fā)出開下密指令一定時間后強通開到位信號（并恢復(fù)強通的關(guān)到位信號）。

3.13.1.6.2無開下密指令：

手、自動選擇開關(guān)在自動位置，指令條件是否滿足：

指令條件：有布料指令，探尺到米提到上部位置，α到位，β角在工作，均壓開到位，節(jié)流、上密、放散關(guān)到位。

3.13.1.6.3有關(guān)下密指令：

判定方法

需動作時，有動作指令而無動作需檢查液壓系統(tǒng)是否正常。相應(yīng)plc柜各電源開關(guān)是否合好?？捎猛彪姶砰y的方法來判斷是機械故障還是電氣故障，如捅電磁閥，閥門能動作到位，說明電氣有故障，如捅電磁閥，閥門不能動作，說明機械有故障。

閥門有動作指令，而無動作到位信號，可手動反方向動作一下看是否有指令方向到位信號，如有可再來回動作看正常的信號通斷時間是否正常，如正常說明另一個信號壞，可強制操作，如沒有可檢查液壓系統(tǒng)是否正常。相應(yīng)plc柜各電源開關(guān)是否合好?？捎猛彪姶砰y的方法來判斷是機械故障還是電氣故障。

為確保正常生產(chǎn)，可采用的臨時應(yīng)對措施：

判明是信號故障后 ，再分是信號不斷還是不通。如不斷，在需要它斷時可強斷；如不通，可在需要它時強通。在故障狀態(tài)下，開指令發(fā)出一定時間后，估計設(shè)備已開到位，此時要求開到位信號通.關(guān)到位信號斷；關(guān)指令發(fā)出一定時間后，估計設(shè)備已關(guān)到位，此時要求關(guān)到位信號通。開到位信號斷。故障處理好后及時恢復(fù)。

注意事項：發(fā)出關(guān)下密指令一定時間后強通關(guān)到位信號（并恢復(fù)強通的開到位信號）。

3.13.1.6.4無關(guān)下密指令：

手、自動選擇開關(guān)在自動位置，指令條件是否滿足：

指令條件：本罐布料完畢，有γ射線料空信號，均壓關(guān)到位，節(jié)流關(guān)到位后料罐狀態(tài)清零。

3.13.1.7正常上料應(yīng)避免選擇強制進料，避免重罐。如發(fā)現(xiàn)礦石焦碳同時進罐，應(yīng)緊急停上料主皮帶，將料罐布空后才能啟動上料主皮帶裝料。

第6篇 高爐冶煉技術(shù)操作規(guī)程

2.1? 原燃料管理

精料是高爐生產(chǎn)的物質(zhì)基礎(chǔ)，高爐所用的原燃料必須經(jīng)過嚴格驗收，有良好的理化性能，足夠的數(shù)量，才能實現(xiàn)低耗高產(chǎn)的目的。

2.1.1 原燃料質(zhì)量要求

2.1.1.1 高爐所用原燃料必須符合公司或廠部的技術(shù)標準，否則應(yīng)拒絕收卸并報告調(diào)度主任。

2.1.1.2 原燃料理化性能要求及波動范圍。

2.1.1.2.1燒結(jié)礦（表2-1）

2.1.1.2.2球團礦（表2-2）

2.1.1.2.3螢石（表2-3）

2.1.1.2.4焦炭（表2-4）

2.1.1.2.5煤（表2-5）

2.1.2? 原燃料料倉管理

2.1.2.1 高爐用各種原燃料必須按品種卸入規(guī)定的料倉，嚴禁混料，料倉的配用計劃由高爐車間提出經(jīng)生產(chǎn)調(diào)度室同意后執(zhí)行。

2.1.2.2 同一種原料應(yīng)均衡地卸入所占料倉，上料時必須循環(huán)取料，避免局部燒結(jié)倉存時間過長，存放時間過長粉末增多的燒結(jié)礦應(yīng)按比例搭配間斷入爐。

2.1.2.3 成分無大變化可以清倉，取樣時間、卸料時間、數(shù)量、倉號，必須通知高爐工長。若成分有較大波動，必須清倉后才能進料，并將卸料時間、數(shù)量、倉號通知值班工長。

2.1.2.4 為防止大變料，保證高爐配料穩(wěn)定，各原料存?zhèn)}量不應(yīng)少于該料種一個班的用量。礦倉內(nèi)儲量不能少于1/3，焦倉內(nèi)儲量不能少于1/2，低于上述值必須放料。

2.1.2.5 定期對原燃料進行粒度分析，篩分結(jié)果通知值班工長和生產(chǎn)科。

2.1.2.6 值班工長每班最少檢查一次原燃料的料倉存料情況，槽下和爐頂?shù)淖詣由狭锨闆r，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理。

2.1.2.7 輔助料的使用由車間主任提出，生產(chǎn)科調(diào)度室組織備料。

2.1.2.8 原燃料檢查分析制度

燒結(jié)：tfe? sio2? feo? cao? mgo? s篩分8小時一次

球團：tfe? sio2? feo? cao? mgo? s? al2o3篩分卸車時取樣分析一次/班

焦碳：水份 灰份? 揮發(fā)份? 固定碳? 篩分數(shù)s? m40、m10、灰分全分析每周一次。

輔助料：tfe? sio2? feo? cao? mgo? s? al2o3? p? caf2? mno均在卸車時取樣分析

2.2配料

2.2.1 爐料配比

2.2.1.1 變鐵種配料由高爐車間主任制定方案，技術(shù)廠長審定后執(zhí)行。高爐工長臨時調(diào)渣堿度配比變料后匯報調(diào)度室。鑄造鐵變煉鋼鐵，降爐溫至l10后應(yīng)減小降低幅度，同時適當(dāng)提高爐渣堿度。煉鋼鐵變鑄造鐵，提爐溫幅度可適當(dāng)快些，提前降低爐渣堿度。

2.2.1.2 休復(fù)風(fēng)料由高爐車間主任決定，書面報技術(shù)廠長審定后執(zhí)行。

2.2.1.3 洗爐料由高爐車間主任制定，技術(shù)廠長審定后執(zhí)行。

2.2.1.4 高爐開、停爐配料由技術(shù)科制定。經(jīng)高爐車間主任、值班工長討論，由生產(chǎn)副廠長、技術(shù)副廠長審定后執(zhí)行。

2.2.2 爐料校正

2.2.2.1 原燃料理化性能有較大波動，估計影響超過4小時，應(yīng)及時調(diào)整配料，并報告值班主任。

2.2.2.2 設(shè)備故障被迫長時間低風(fēng)溫或慢風(fēng)操作時，根據(jù)爐況需要調(diào)整焦炭負荷。

2.2.2.3 變料時值班工長填寫變料單交主控室操作工，并檢查變料后實際裝入情況。

2.3 裝料管理制度

2.3.1 高爐基本裝料制度由生產(chǎn)廠長制定，不得輕易變動；如需臨時調(diào)整，超過4小時由車間主任制定。

2.3.2 值班工長每班檢查電子秤稱量狀況一次，槽下工每班檢查電子秤零位兩次，及時校正誤差，電子秤稱量誤差在下次稱量時，進行補償。

2.3.3 高爐輪流從各料倉取料，篩篦子要定期更換，篩下物要及時帶走，稱量斗積灰要及時清除。

2.3.4 高爐使用礦石批重應(yīng)保持相對穩(wěn)定，爐況需要改變礦批時要分次進行。

2.3.5 爐況正常時兩探尺偏差要求小于200mm，單料尺作業(yè)應(yīng)適當(dāng)降低料線300-500mm操作，工作時間不宜超過12小時，經(jīng)常觀察探尺情況，專業(yè)人員每天檢查一次并記錄，休風(fēng)檢修后必須校正料線零位。

2.3.6 高爐計劃檢修時，通知電儀校槽下電子秤，如實記錄，一般每周一次，槽下所有磅秤定期用砝碼校正，并記錄備查。稱量誤差：礦石±50kg/車，焦炭±20kg/車。

2.3.7 供料系統(tǒng)所有篩子篩孔尺寸由生產(chǎn)副廠長決定。

2.4 正常爐況標志

正常爐況的主要特征是：爐缸工作均勻活躍，氣流分布合理，渣鐵熱量充沛，爐溫穩(wěn)定，下料均勻，順暢，它主要表現(xiàn)在

2.4.1 探尺曲線：下降均勻，沒有停滯陷落、時快時慢現(xiàn)象，兩探尺下降深度差別不大于0.5m，每次加料后，料面深度基本一致。

2.4.2 風(fēng)口工作：風(fēng)口工作均勻，焦炭活躍明亮，但不耀眼，無大塊生降。

2.4.3 出鐵現(xiàn)象：物理熱充沛，鐵水溫度大于1450℃，同時鐵前后鐵溫均勻，相鄰兩次鐵[si]波動不大于0.15%，出鐵時有較多石墨炭飛揚，鐵樣斷口為灰口。

2.4.4 煤氣流分布穩(wěn)定的表現(xiàn)：co2曲線是一條穩(wěn)定趨向于平坦的雙峰式曲線，中心比邊緣略低，爐頂綜合煤氣中co2含量穩(wěn)定。

2.4.5 爐喉溫度，各點穩(wěn)定在一定范圍內(nèi)波動不大。

2.4.6 爐頂溫度，曲線帶較穩(wěn)定，帶寬在30-60℃之間，隨下料前后波動在一定范圍。

2.4.7 下料時，爐頂煤氣壓力沒有猛然上升的尖鋒、而是壓力降隨即回升到正常位置。

2.4.8 熱風(fēng)壓力及冷風(fēng)流量正常而穩(wěn)定，波動較小，風(fēng)壓波動一般在±5kpa范圍內(nèi)，風(fēng)量波動在±50m3/min。

2.4.9 爐腰、爐腹、爐身各部冷卻水溫差穩(wěn)定在合理范圍內(nèi)。

2.4.10 爐墻各層溫度均勻穩(wěn)定，且在合理范圍內(nèi)。

2.5 高爐日常操作

高爐日常操作的任務(wù)就是根據(jù)原燃料條件、冶煉鐵種要求、設(shè)備狀況、爐型及爐況順行程度、生產(chǎn)任務(wù)及強化方向來選擇合理的操作制度，及時糾正爐況波動避免失常。

2.5.1 裝料制度

2.5.1.1 在下開爐料時，要認真觀察旋轉(zhuǎn)溜槽的布料情況，并做好記錄，作為將來調(diào)整爐況的原始資料。

2.5.1.2 一般采用分裝法，靠調(diào)整溜槽角度和布料圈數(shù)來控制煤氣分布，保持合理煤氣分布。

2.5.1.3 料尺零點規(guī)定在爐喉鋼磚上沿。

2.5.1.4 料尺要兩個同時使用，二探尺偏差在300mm以上時，應(yīng)按指示小的料尺下料，查明原因，若偏料應(yīng)采取糾正偏料的措施。

2.5.1.5 禁止低料作業(yè)，出現(xiàn)低料線，必須先控制風(fēng)量，要根據(jù)料線的深淺程度和趕料程度，適當(dāng)加補凈焦，調(diào)整料批、溜槽傾角，同時減輕焦炭負荷。

2.5.1.6 日常料線規(guī)定為1000-1400mm之間，降低料線加重邊緣，提高料線加重中心。

2.5.1.7 料批：縮小料批加重邊緣，反之加重中心，批重大小由車間根據(jù)爐況確定。

2.5.1.8 料流閥開度、溜槽傾角調(diào)整、流槽轉(zhuǎn)速調(diào)整由車間根據(jù)爐況確定。

2.5.1.8.1 β角應(yīng)保持正常運轉(zhuǎn)，如不轉(zhuǎn)，為控制頂溫允許加一批料并立即組織處理。

2.5.1.8.2 γ角的選擇應(yīng)保持每批料的布料圈數(shù)達到8-12圈，爐料粒度差別大時，可分別選用不同的γ角。

2.5.1.8.3提高轉(zhuǎn)速，布料圈數(shù)增加，但徑向偏析增大。

2.5.1.9 為調(diào)整爐渣堿度，可由值班工長決定暫時改變配比，但如長期改變配比，須由高爐車間主任決定，并上報廠部領(lǐng)導(dǎo)。

2.5.1.10 每次變料要由值班工長填寫變料通知單，值班工長簽字，主控室操作工變料簽字，然后值班工長確認。

2.5.2 送風(fēng)制度

合理的送風(fēng)制度，是爐缸正常工作的基礎(chǔ)，是高爐順行和爐況穩(wěn)定的必要條件，作為高爐操作制度的核心，它決定著煤氣流的初始分布和爐缸工作狀態(tài)是否正常。

2.5.2.1 在爐況順行、焦比適中及焦炭質(zhì)量穩(wěn)定的前提下，應(yīng)保持合適而穩(wěn)定的冶煉強度。

2.5.2.2 保持全風(fēng)量作業(yè)，避免長期慢風(fēng)作業(yè)（風(fēng)量低于全風(fēng)的80%為慢風(fēng)作業(yè)），有計劃慢風(fēng)作業(yè)，應(yīng)改用小風(fēng)口；爐缸堆積適當(dāng)改變風(fēng)口進風(fēng)面積，改善爐缸工作狀態(tài)。

2.5.2.3 一般情況下，風(fēng)口應(yīng)力求等徑、等長，均勻一致，全開使用。如長時間（超過一天）堵風(fēng)口操作由廠部領(lǐng)導(dǎo)決定。

2.5.2.4 高爐休風(fēng)在6小時以上及坐料后的慢風(fēng)，應(yīng)臨時堵3-5個風(fēng)口由車間主任決定；開風(fēng)口條件是：恢復(fù)正常風(fēng)量的80%，正常料線4小時以后捅第一個風(fēng)口，正常料間隔一個冶煉周期，恢復(fù)正常風(fēng)量的95%，捅第二個風(fēng)口，間隔12小時后全風(fēng)捅第三個風(fēng)口，最后一個視爐況而定。

2.5.2.5 日常操作中，減風(fēng)時應(yīng)一次到位，而加風(fēng)時應(yīng)視爐況進程風(fēng)壓情況逐步進行，每次加風(fēng)5~10 kpa，兩次加風(fēng)的時間間隔不小于20min，非冶煉因素造成的短期休慢風(fēng)可以快速恢復(fù)。

2.5.2.6 風(fēng)壓穩(wěn)定、下料順暢、爐缸均勻活躍、渣鐵熱量充足、設(shè)備及生產(chǎn)秩序正常時方可加風(fēng)。以下情況必須減風(fēng)：原燃料惡化、冶煉進程需要、水壓低、設(shè)備故障短時間無法恢復(fù)、爐缸內(nèi)渣鐵量接近上限，發(fā)生直接影響高爐正常操作的事故或需要坐料糾正煤氣流分布可允許放風(fēng)。

2.5.2.7 停風(fēng)時間在一小時以內(nèi)，復(fù)風(fēng)壓力為120-140kpa。4小時以上，復(fù)風(fēng)壓力為80-100kpa。

2.5.2.8 力求用高風(fēng)溫作業(yè)，使用風(fēng)溫杜絕大拉大拽；調(diào)節(jié)風(fēng)溫時每次提風(fēng)溫最高不超50℃，兩次提風(fēng)溫間隔時間不小于20min，降風(fēng)溫可一次到位。

2.5.2.9以下爐況進程需要減風(fēng)：

1料速過快，可能導(dǎo)致生鐵出格或爐涼時；

2懸料、崩料、管道行程，必須減風(fēng)；

3頂溫超過規(guī)定范圍而采用其他措施無效時，及時減風(fēng)；

4料尺低于料線3米或估計一小時趕不上料線時必須減風(fēng)；

5難行或低料線，爐料下達有難行征兆時，必須減風(fēng)。

2.5.2.10下列情況可適當(dāng)加風(fēng)溫：

1風(fēng)壓（或壓差）降低，風(fēng)量增大，爐溫有下行征兆時；

2料速快且順行尚好時；

3重負荷料將下達，預(yù)計爐溫低于規(guī)定時；

4需要提高[si]且幅度不大時。

2.5.2.11下列情況可考慮臨時減風(fēng)溫：

1爐溫偏高，重負荷料尚未下達前；

2遇見爐溫向熱，有可能引起難行和下料變慢時；

3大幅度減風(fēng)后

4有塌料、管道、冶煉進程不穩(wěn)，風(fēng)壓波動需要減風(fēng)量時。

2.5.3 熱制度

熱制度是指爐缸應(yīng)具備的溫度水平，它直接反映了爐缸的工作狀態(tài)，穩(wěn)定均勻而充沛的熱量是高爐順行的基礎(chǔ)，用渣溫代表爐溫的稱為“物理熱”，用生鐵含硅量代表爐溫的稱為“化學(xué)熱”。

2.5.3.1 應(yīng)保持穩(wěn)定、均勻而充沛的爐缸溫度

物理熱判斷：爐溫充足時，渣溫充足，光亮奪目。流動性好，不宜粘溝，沖水渣時水渣呈灰白色，棍樣無光澤，表面有氣孔。爐涼時，渣溫逐漸下降，渣的顏色變?yōu)榘导t，流動性差，易粘溝，沖水渣時，沖不開，水渣呈黑色，大量黑色硬塊沉于池底，棍樣表面光滑。

化學(xué)熱判斷：生鐵合格，含硅量高爐溫高，含硫量波動大，反之則低。

2.5.3.2 控制生鐵[si]波動0.30%-0.5%之間，規(guī)定生鐵[si]下限為0.30%，低于下限，必須采取提爐溫措施。

2.5.3.3 相鄰兩爐鐵[si]波動小于0.10%，大于0.10%時，必須查明原因，采取有效措施。

2.5.3.4 影響爐溫爐況的因素長時間存在時要調(diào)整焦炭負荷，調(diào)整幅度大于0.03時要向車間工藝主任請示。

2.5.3.5 以下情況必須加凈焦：爐涼、長時間空料線、長期休風(fēng)前后、連續(xù)崩料及懸坐料、臨時停止噴吹，但超過三批要請示。

2.5.4 造渣制度

造渣制度是否合理，直接影響下部壓差，煤氣流分布及高爐順行，同時也直接影響生鐵質(zhì)量，因此適宜的造渣制度必須是有利于爐溫充沛而穩(wěn)定，爐渣流動性好，有足夠的脫硫能力。

2.5.4.1 一般情況下，控制爐渣二元堿度范圍在r2=1.15±0.03。

2.5.4.2 控制爐渣中mgo含量為8-12%，若渣中mgo含量不足8%時，可考慮加白云石，但同時要考慮爐渣二元堿度的變化。

2.5.4.3 使用螢石調(diào)整爐渣流動性，由車間確定。

2.5.4.4調(diào)劑爐渣堿度原則：（r2）高于1.18時，必須調(diào)整配料入爐。（r2）低于1.1時，必須采取提渣堿措施。

2.5.4.5第一次調(diào)劑未下達前一般不作第二次調(diào)劑。

2.5.5 噴煤粉調(diào)劑

2.5.5.1 隨噴吹量的增加，促使煤氣中心發(fā)展，改變了爐缸工作狀態(tài)，上下部調(diào)劑要相匹配。

2.5.5.2 噴吹燃料存在熱滯后性，要掌握熱滯后時間及早調(diào)節(jié)，調(diào)整噴吹煤量一般在冶煉周期的1/3-1/2時產(chǎn)生效果。

2.5.5.3 噴煤要做到“廣噴”、“勻噴”，要求所有風(fēng)口都噴吹。

2.5.5.4 風(fēng)量不變，壓差隨噴吹量增大而升高，如不破壞順行允許壓差在規(guī)定范圍內(nèi)升高，否則，應(yīng)減噴吹量。

2.5.5.5 當(dāng)噴吹量過大而引起渣鐵物理熱不足時，應(yīng)酌情減少噴吹量，相應(yīng)降低焦炭負荷。

2.5.5.6 爐況嚴重失常，應(yīng)減輕焦炭負荷，減少噴吹量直至停煤。

2.5.5.7 有計劃的長期休風(fēng)，為保證高爐送風(fēng)順利，熱量充足，休風(fēng)前應(yīng)處于全焦冶煉狀態(tài)，當(dāng)發(fā)生長期無計劃休風(fēng)時，在順行的基礎(chǔ)上，盡快的進行噴吹，以防爐涼。

2.5.5.8 在噴吹條件下，一般調(diào)節(jié)順序規(guī)定為：煤量—風(fēng)溫—氧氣—風(fēng)量—裝料制度—負荷—凈焦，正常時應(yīng)堅持小幅度調(diào)劑。

2.5.5.9 經(jīng)常檢查煤股有無沖刷小套或風(fēng)口跑煤等不正常情況，如有異常及時處理。

2.5.5.10一般噴煤風(fēng)溫不允許小于900℃，爐溫上行時，應(yīng)先減煤再減風(fēng)溫；爐溫下行時，應(yīng)先加風(fēng)溫后加煤，正常情況下，入爐風(fēng)溫每提高100℃，t理約提高80℃，富氧提高1%，t理提高35-40℃，可加煤比12-14kg/t。

2.5.6 高壓和常壓的轉(zhuǎn)換操作

2.5.6.1 常壓轉(zhuǎn)高壓操作

2.5.6.1.1 通知風(fēng)機房，布袋除塵，征得同意后，調(diào)節(jié)高壓閥組。

2.5.6.1.2 緩慢手動，根據(jù)風(fēng)壓，保持正常壓差范圍，先關(guān)閉φ300加壓閥，再逐步關(guān)閉其中一個φ600加壓閥；若關(guān)閉第一個φ600加壓閥，頂壓達不到要求，再逐步關(guān)閉第二個調(diào)節(jié)閥，調(diào)整到爐頂壓力值達到規(guī)定的壓力值，如此時爐頂壓力超過規(guī)定值，可緩慢開啟手動加壓閥。

2.5.6.1.3 根據(jù)全壓差及爐況逐步增加風(fēng)量。

2.5.6.2 高壓轉(zhuǎn)常壓操作

2.5.6.2.1 通知風(fēng)機房，布袋除塵。

2.5.6.2.2 根據(jù)爐況先減風(fēng)至100-140kpa。

2.5.6.2.3 逐步將兩個φ600和一個φ300調(diào)壓閥打開。

2.5.6.3 高壓操作注意事項

2.5.6.3.1 必須在爐況順行，風(fēng)量達正常的70%以上，出鐵正常，爐頂設(shè)備完好，儀表正常運轉(zhuǎn)，均壓閥和加壓閥可靠，才能轉(zhuǎn)入高壓操作。

2.5.6.3.2 高壓操作轉(zhuǎn)常壓的同時，必須相應(yīng)調(diào)整風(fēng)量，原則上維持原來壓差水平。

2.5.6.3.3 嚴禁常壓與高壓頻繁轉(zhuǎn)換，以穩(wěn)定煤氣分布。

2.5.6.3.4 由于高壓操作降低了鼓風(fēng)動能和煤氣流速，引起風(fēng)口回旋區(qū)和煤氣流等發(fā)生變化，必須選擇與高壓相適應(yīng)的操作制度。

2.5.6.3.5 當(dāng)高爐懸料、崩料嚴重，長期虧料或發(fā)生其它事故時，應(yīng)首先轉(zhuǎn)入常壓操作，然后再對事故進行處理，嚴禁在高壓操作時坐料，大量減風(fēng)、排風(fēng)或放散煤氣。

2.5.6.3.6 在高壓操作時，如發(fā)現(xiàn)均壓信號失靈，應(yīng)首先檢查上下均壓閥是否開關(guān)正常，儀表是否正常工作，嚴禁盲目取消連鎖，短接強制下料。

2.5.6.3.7 高壓操作時，如均壓閥開關(guān)不到位，應(yīng)轉(zhuǎn)常壓操作。

2.5.6.3.8 高壓操作時，如調(diào)節(jié)加壓閥失靈，爐頂壓力波動劇烈，應(yīng)降低頂壓操作或轉(zhuǎn)為常壓操作。

2.5.6.3.9 高壓操作時，應(yīng)適量縮小鐵口直徑，并適當(dāng)增加打泥量。

2.5.6.3.10 定期用煤氣吹掃均壓管道以防堵塞。

2.5.7 富氧操作規(guī)程

2.5.7.1高爐富氧主管道（φ159mm）由制氧廠接出，中間經(jīng)煉鋼廠進入我廠減壓室內(nèi)經(jīng)總截止閥過濾網(wǎng)總薄膜調(diào)節(jié)，然后進入各高爐管道的截止閥1#，支管薄膜調(diào)節(jié)2#、快速切斷閥室內(nèi)1#，室外2#截止閥，通過圍管進入冷風(fēng)管邊，為保證安全，進氧圍管設(shè)置在放風(fēng)閥前。

2.5.7.2 高爐富氧應(yīng)具備的條件

2.5.7.2.1 氧氣壓力穩(wěn)定，使用壓力應(yīng)在1mpa以上。

2.5.7.2.2 各截止閥及薄膜調(diào)節(jié)閥，快速切斷閥開關(guān)應(yīng)靈活。

2.5.7.2.3薄膜調(diào)節(jié)閥及快速切斷閥使用氮氣壓力應(yīng)在0.5mpa以上。

2.5.7.2.4 各種儀表應(yīng)使用良好。

2.5.7.2.5檢查各爐氣動閥門使用氮氣管道排污閥應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)。

2.5.7.3 富氧操作：

2.5.7.3.1 接到領(lǐng)導(dǎo)通知富氧時，值班工長方可進行操作。

2.5.7.3.2 先開各爐冷風(fēng)管道上2#截止閥。

2.5.7.3.3 打開減壓閥內(nèi)截止閥及各爐1#截止閥。

2.5.7.3.4 再打開減壓室內(nèi)各爐1#快速切斷閥。

2.5.7.3.5打開各爐室外2#快速切斷閥后，緩慢開啟總薄膜調(diào)節(jié)1#，將氧氣壓力控制在0.35-0.8mpa時，開支管2#薄膜調(diào)節(jié)閥后開始富氧。

2.5.7.3.6 在調(diào)節(jié)氧氣壓力及調(diào)節(jié)流量時不得上下波動過大，要保持平衡。

2.5.7.4 停氧操作：

2.5.7.4.1接到領(lǐng)導(dǎo)停氧通知后應(yīng)立即執(zhí)行。

2.5.7.4.2關(guān)閉各爐2#快速切斷閥和各爐支管2#薄膜調(diào)節(jié)閥。

2.5.7.4.3關(guān)閉減壓室內(nèi)各爐1#快速切斷閥和1#總薄膜調(diào)節(jié)閥。

2.5.7.4.4如長期停止氧或檢修需要時，可關(guān)閉各爐1#、2#截止閥及總截止閥。

2.5.7.5事故處理

2.5.7.5.1緊急事故

2.5.7.5.1.1氧氣管道及閥門突然爆炸著火時。

2.5.7.5.1.2氧氣管道發(fā)生破裂嚴重漏氧時。

2.5.7.5.1.3發(fā)生以上情況值班工長應(yīng)立即關(guān)閉各氣動閥門停止富氧。

2.5.7.5.2一般事故

突然發(fā)生停電及停氮時，所有氣動閥門都會自動關(guān)閉。值班工長要及時將氣動閥門開關(guān)關(guān)閉到零位，以防止二次突然送氧，查明原因處理。

2.5.8下列情況應(yīng)酌情進行爐料校正

2.5.8.1鐵礦石sio2波動>;1%，燒結(jié)礦堿度>;0.2，焦炭灰分波動>;1%，焦炭含硫波動>;0.1%；

2.5.8.2焦炭轉(zhuǎn)鼓有較大變化；

2.5.8.3噴煤量有較大變化；

2.5.8.4槽下加廢鐵品種數(shù)量發(fā)生變化；

2.5.8.5改變鐵種；

2.5.8.6爐料理化性能發(fā)生較大變化；

2.5.8.7不能正常下料>;2小時，或上料系統(tǒng)故障引起虧尺作業(yè)>;1小時；

2.5.8.8冷卻系統(tǒng)漏水且導(dǎo)致爐溫變化時；

2.5.8.9慢風(fēng)超過3小時

2.5.8.10熱風(fēng)爐故障，引起風(fēng)溫較原來低50℃以上時；

2.5.8.11長時間高、常壓轉(zhuǎn)換；

2.5.8.12煤氣中co2值變化大時。

校正參數(shù)見附表（表2-6）

2.6休風(fēng)與復(fù)風(fēng)操作

2.6.1短期休風(fēng)與復(fù)風(fēng)

2.6.1.1休風(fēng)操作

2.6.1.1.1值班工長與調(diào)度聯(lián)系休風(fēng)

2.6.1.1.2提前20分鐘通知噴煤工段停止噴煤。

2.6.1.1.3將高壓操作改為常壓操作。

2.6.1.1.4 出鐵大噴吹后，通知風(fēng)機房，先減風(fēng)40kpa，5分鐘后，再減風(fēng)40kpa，停止上料。

2.6.1.1.5通知布袋除塵，切斷煤氣，放散箱體，關(guān)閉混風(fēng)大閘。

2.6.1.1.6通知熱風(fēng)爐開爐頂放散閥，并準備休風(fēng)。

2.6.1.1.7確認風(fēng)口無灌渣危險，打開排風(fēng)閥，放風(fēng)期間全面觀察風(fēng)口，通知風(fēng)機房休風(fēng)，并且發(fā)出休風(fēng)信號。

2.6.1.1.8如需倒流，均勻間隔打開1/2以上風(fēng)口小蓋，通知熱風(fēng)爐打開倒流休風(fēng)閥。

2.6.1.1.9通知調(diào)度高爐已休風(fēng)。

2.6.1.1.10休風(fēng)后，檢查風(fēng)口是否有漏水。如有漏水，查明原因，及時處理。

2.6.1.2復(fù)風(fēng)操作

2.6.1.2.1配合看水工檢查各層冷板、風(fēng)渣口供水、出水及有無漏水情況，送風(fēng)裝置是否嚴密并確認。

2.6.1.2.2通知熱風(fēng)爐停止倒流。

2.6.1.2.3與調(diào)度、風(fēng)機房、布袋除塵、加料、熱風(fēng)爐聯(lián)系，征得同意。

2.6.1.2.4通知風(fēng)機房送風(fēng)，發(fā)出送風(fēng)信號，通知熱風(fēng)爐送風(fēng)，確認熱風(fēng)爐處于送風(fēng)狀態(tài)時，逐步關(guān)放風(fēng)閥，開始送風(fēng)。

2.6.1.2.5根據(jù)爐況通知熱風(fēng)爐、布袋除塵引煤氣。

2.6.1.3短期休風(fēng)注意事項

2.6.1.3.1放風(fēng)灌渣時要立即回風(fēng)吹回，再緩慢放風(fēng)；仍有個別風(fēng)口灌渣時應(yīng)在休風(fēng)后打開灌渣風(fēng)口大蓋，并清理風(fēng)口、風(fēng)管及彎頭殘渣。

2.6.1.3.2無特殊情況用倒流休風(fēng)閥倒流，必須用熱風(fēng)爐倒流的，倒流爐頂溫度不得低于1000℃，超過30分鐘須停止該爐倒?fàn)t。

2.6.1.3.3放風(fēng)過程中壞水箱可減水，休下風(fēng)來關(guān)水，若不能休風(fēng)，要適當(dāng)恢復(fù)水量，防止燒穿。

2.6.1.3.4倒流休風(fēng)后若風(fēng)口向外大量噴火，應(yīng)檢查

1爐頂放散閥是否開到位。

2倒流休風(fēng)閥是否到位。

3是否有漏水現(xiàn)象。

2.6.1.3.5休風(fēng)需在出鐵后進行；休風(fēng)前懸料，應(yīng)坐料后再進行休風(fēng)。

2.6.1.3.6休復(fù)風(fēng)程序必須循序進行，嚴禁送風(fēng)前開混風(fēng)大閘及其調(diào)節(jié)閥。

2.6.2長期休風(fēng)與復(fù)風(fēng)操作

2.6.2.1休風(fēng)程序

2.6.2.1.1休風(fēng)前4-5小時下休風(fēng)料。

2.6.2.1.2休風(fēng)前全面檢查冷卻設(shè)備是否漏水。

2.6.2.1.3執(zhí)行休風(fēng)程序，步驟與短期休風(fēng)1-7相同。

2.6.2.1.4通知熱風(fēng)爐按長期休風(fēng)操作。

2.6.2.1.5休風(fēng)后通知爐前用泥堵死風(fēng)口，根據(jù)需要卸吹管。

2.6.2.1.6通知看水工壓總水門，將水壓減至120-160kpa；四小時后控制分水門保持水量1/2-1/3。

2.6.2.2復(fù)風(fēng)程序

2.6.2.2.1送風(fēng)前1小時起動風(fēng)機，關(guān)蒸汽解除水封。

2.6.2.2.2捅開送風(fēng)風(fēng)口，重新堵3個以上風(fēng)口，恢復(fù)冷卻水量。

2.6.2.2.3聯(lián)系熱風(fēng)爐、加料、布袋除塵、風(fēng)機房、噴煤、水泵房、調(diào)度等。

2.6.2.2.4以下復(fù)風(fēng)程序與短期休風(fēng)時復(fù)風(fēng)程序相同，復(fù)風(fēng)后負荷調(diào)劑具體情況而定。

2.6.2.2.5捅風(fēng)口程序按照送風(fēng)制度第4條執(zhí)行。

2.6.2.3長期休風(fēng)注意事項

2.6.2.3.1爐頂點火前，無關(guān)人員禁止上爐頂，點火過程中禁止倒流。

2.6.2.3.2專人看火，保證爐頂火不熄。

2.6.2.3.3無須爐頂點火的休風(fēng)必須在休風(fēng)以后進行驅(qū)煤氣操作。

2.6.3緊急休風(fēng)操作

發(fā)生停電、斷水、爐缸燒穿或其它緊急事故時，立即采取緊急休風(fēng)操作。

2.6.3.1首先打開爐頂放散閥，關(guān)閉混風(fēng)大閘，然后打開放風(fēng)閥，發(fā)出休風(fēng)信號。

2.6.3.2休風(fēng)后，立即打開風(fēng)口大蓋，以防灌渣。

2.6.3.3如果斷水，將過濾器關(guān)閉，有蒸汽的情況下，將冷卻器接通蒸汽。

2.6.3.4如出鐵前發(fā)出緊急休風(fēng)，休風(fēng)后應(yīng)立即組織出鐵。

2.6.3.5斷水后來水，必須緩慢開啟過濾器閥門，首先汽化冷卻，當(dāng)蒸汽量減少，逐步開水，待蒸汽完全消失后方可開全冷卻水。

2.6.3.6檢查冷卻器有無漏水，如有漏水必須及時更換或處理后，方可開風(fēng)。

2.6.3.7其它程序與一般休風(fēng)程序相同。

2.7爐況判斷與調(diào)劑

2.7.1一般異常爐況的操作

2.7.1.1爐熱

2.7.1.1.1爐溫?zé)嵝械南笳鳎?/p>

1風(fēng)口明亮、耀眼。

2爐渣熱量充足，光亮奪目，流動性良好，斷口呈褐玻璃式蘭白石頭狀。

3鐵水火花稀少，鐵樣斷口黑灰色，有時流動性較差，有掛溝現(xiàn)象。生鐵含硅升高。

4熱風(fēng)壓力逐漸上升，對應(yīng)風(fēng)量和透氣性指數(shù)逐漸下降。

5料速緩慢，嚴重時料線出現(xiàn)停滯或塌料。

6爐頂煤氣壓力下降，并有時出現(xiàn)高壓尖峰。

7爐頂溫度升高。

2.7.1.1.2爐料的處理：

1若爐子向熱，可適當(dāng)減少噴煤量。

2風(fēng)量不全時，減煤量與加風(fēng)一并進行。

3長期爐熱應(yīng)增加負荷，但要防止?fàn)t溫大幅度下降。

4爐熱難行時，可適當(dāng)減風(fēng)溫、減風(fēng)、減煤。

2.7.1.2爐涼

2.7.1.2.1爐溫涼行的象征：

風(fēng)口暗淡，時有生降，失常末期有熔結(jié)大塊，甚至風(fēng)口前掛渣。

1渣溫低，流動性不好。

2鐵水暗紅，火花密簇，鐵水表面有油皮，鐵樣質(zhì)脆，斷口呈白色針狀結(jié)晶。生鐵含硅下降，含硫升高。

3熱風(fēng)壓力初期漸低且穩(wěn)，下料速度超過正常。后期風(fēng)壓升高不穩(wěn)，下料不順，有塌料現(xiàn)象。

4爐喉、爐頂溫度降低。

2.7.1.2.2爐涼的處理

1在向涼初期，及時增加噴煤量，風(fēng)溫有余時，應(yīng)首先提風(fēng)溫，必要時減少風(fēng)量，控制下料速度。

2估計爐溫非短期加煤能解除時，應(yīng)減輕焦炭負荷或加凈焦。

3爐涼嚴重時，應(yīng)果斷停止噴煤，加足夠數(shù)量的凈焦，并飛快查時原因，斷絕涼源。

4為防止懸料，可采用發(fā)展邊緣的措施，但必須減負荷至足夠水平。

5在有懸料危險時，及時減風(fēng)至需要水平。

6嚴重時，按爐子大涼辦法處理。

注：應(yīng)將短期爐溫波動與爐涼區(qū)別開來，，并采取措施，要防止劇涼，防止出廢品、大灌渣、懸料、爐缸凍結(jié)等惡性事故。

2.7.1.2.3下列情況發(fā)生可能引起爐涼：

1冷卻設(shè)備大量漏水，未及時發(fā)現(xiàn)和處理；爐頂噴水過大，時間過長。

2無計劃休風(fēng)時間較長。

3裝料錯誤，使實際負荷或綜合負荷過重，且未及時糾正。

4塌料（特別是下部塌料），或是嚴重的管道行程未能及時有效處理。

5長期低料線作業(yè)且處理不當(dāng)。

6邊緣氣流過分發(fā)展，爐瘤渣皮脫落及人為操作失誤。

7原燃物料質(zhì)量變差。

8溜槽出現(xiàn)故障

2.7.1.3低料線

料尺較規(guī)定料線低0.5米以上的稱為低料線，低料線打亂了爐料、煤氣的正常分布，惡化了礦石的預(yù)熱、還原和煤氣能的利用，它是造成爐涼和爐況失常甚至結(jié)瘤的重要原因，也是爐喉鋼磚破損、爐身上部磚襯脫落，爐頂設(shè)備變形破損的重要原因。低料線越深，時間越長，危害就越大，因此必須充分重視及時處理。

1當(dāng)?shù)V石系統(tǒng)或焦炭發(fā)生故障，不能正常上料，應(yīng)立即減風(fēng)，允許短時間的以焦代礦或以礦代焦入爐，隨后以稍輕于正常負荷追加之，但不能超過三批料，若時間過長，組織出鐵休風(fēng)。

2若因設(shè)備故障空料線，大幅度減風(fēng)控制。

3料線不明，估計虧料線在1小時以上，補加凈焦或退負荷，趕料線過程中加疏松邊沿料，只有在料線趕上時，才可以逐步恢復(fù)風(fēng)量。

4密切注意低料線料下達爐身下部時應(yīng)控制壓差，盡量避免加風(fēng)、加風(fēng)溫、加噴吹等措施，防止進一步出現(xiàn)失常爐況。

5低料線易造成爐頂溫度偏高，爐頂應(yīng)采取打水降溫方式；頂溫>;500℃不得超過30分鐘。

2.7.1.4連續(xù)塌料

高爐塌料影響礦石的預(yù)熱和還原，打亂了煤氣流的正常分布。特別是高爐下部的連續(xù)塌料，會促使?fàn)t缸急劇向涼、鐵中硫升高，甚至造成風(fēng)口灌渣，爐缸凍結(jié)等事故，必須及時果斷處理。

2.7.1.4.1高爐連續(xù)塌料的特征：

1料速不勻，料尺不斷有停滯，塌料和滑陷。

2風(fēng)壓、風(fēng)量曲線呈鋸齒狀，發(fā)展嚴重時，曲線變粗瞬時波動很大。高爐接受風(fēng)量能力逐漸變差。

3風(fēng)口工作極不均勻，部分風(fēng)口有生降、掛渣現(xiàn)象，嚴重時風(fēng)口自動灌渣。

4爐頂溫度波動范圍變大，大型管道引起的塌料，爐頂溫度急劇升高。

5爐頂壓力急劇波動，出現(xiàn)尖峰。

6爐溫急劇下降，生鐵低[si]高[s]。

2.7.1.4.2高爐連續(xù)塌料的處理

1出現(xiàn)連續(xù)崩料，應(yīng)視實情大幅度減風(fēng)，將風(fēng)減至能制止塌料和使風(fēng)壓達到平穩(wěn)的水平，減風(fēng)時，盡量準確判斷，做到一步到位。

2爐熱引起的崩料，同時可減風(fēng)溫，上部采取發(fā)展邊緣煤氣流疏松料柱。

3爐涼引起的崩料，應(yīng)保持風(fēng)溫，上部加空焦，同時疏松料柱。

4渣堿度高引起的崩料，應(yīng)立即調(diào)整爐料配比，或集中加酸料1-2批稀釋，同時適當(dāng)保持高爐溫。

5當(dāng)爐況進一步惡化，風(fēng)口有灌渣危險時，要停止噴吹煤粉，可緊急加焦若干批，以疏松料柱，提高爐溫。

6指定專人看守風(fēng)口，監(jiān)視風(fēng)口燒壞現(xiàn)象的發(fā)生；

7由于塌料形成的管道，在不致引起風(fēng)口灌渣的情況下，出鐵后應(yīng)放風(fēng)坐料，復(fù)風(fēng)時要低于放風(fēng)前壓力。

8只有在爐況轉(zhuǎn)順，崩料完全消除時，才能逐步恢復(fù)風(fēng)量和風(fēng)溫。

2.7.1.5管道行程

形成主要原因是：原燃料質(zhì)量差粉末多、布料失常、風(fēng)口進風(fēng)量嚴重不均勻或壓差、熱制度波動大、虧料線作業(yè)時間過長等所致。

2.7.1.5.1管道行程的特征：

1風(fēng)口工作不均勻，管道方位風(fēng)口變化較大。

2風(fēng)壓曲線平穩(wěn)下降，風(fēng)量曲線緩慢上升。塌料后，風(fēng)壓突升，風(fēng)量劇減,曲線呈鋸齒狀,塌料時,風(fēng)壓低,頂壓高,風(fēng)量大,透氣性指數(shù)異常且不穩(wěn)定。

3料尺呆滯或下降緩慢，此后即發(fā)生塌料現(xiàn)象。

4出現(xiàn)管道的方位，爐喉、爐頂溫度離散較遠；管道嚴重時，爐頂溫度突然升高（100-300℃）；長期管道行程，爐身、爐腰溫度相差較大。

2.7.1.5.2管道行程的處理：

1發(fā)現(xiàn)管道要抓住時機及時處理，當(dāng)風(fēng)壓急劇下降，風(fēng)量突然上升時，應(yīng)立即大幅度減風(fēng)；爐溫充足時，可適當(dāng)降低風(fēng)溫或減少噴煤量，但降風(fēng)溫幅度不宜太大。

2條件允許時，改常壓放風(fēng)坐料破壞管道，復(fù)風(fēng)風(fēng)壓要低于原來壓力。

3上部可采用疏松邊緣的裝料制度。

4嚴重管道要適當(dāng)加放若干批凈焦。

5由于設(shè)備構(gòu)造上的缺陷，經(jīng)常出現(xiàn)管道時，應(yīng)暫時將管道方向風(fēng)口改小或堵死；也可以在管道方向?qū)嵤┒c布料，消除管道。

2.7.1.6偏料

2.7.1.6.1偏料的原因：

偏料主要是爐內(nèi)煤氣顯著不勻，因而發(fā)生局部料速過快與過慢。形成原因大致有—本身布料存在偏析；風(fēng)口進風(fēng)、進煤不均勻；爐型出現(xiàn)較大偏差等。

2.7.1.6.2偏料的特征：

1兩料尺相差0.5m以上，休風(fēng)檢查料面，一邊高一邊低。

2經(jīng)常出現(xiàn)風(fēng)口工作不均勻，一邊亮，一邊暗。

3爐頂溫度差別大，各點分散不重疊。

4爐喉co2含量差別大，一邊高一邊低。

5爐體水溫差及爐墻溫度不均勻。

2.7.1.6.3偏料的處理：

1充分利用布料裝置把燒結(jié)堆尖落在料線低、煤氣co2低和爐喉溫度高的方位。

2經(jīng)常出現(xiàn)偏料，可縮小料線低的一邊的風(fēng)口直徑，或全部堵死該側(cè)風(fēng)口。

3經(jīng)常出現(xiàn)偏料，可以進行偏裝。

4對于經(jīng)常出現(xiàn)偏料，在確認裝料設(shè)備無問題后，應(yīng)降料面，采取特別措施，從根本上消除偏料。

2.7.1.7懸料

2.7.1.7.1高爐懸料的原因：

懸料分為上部懸料和下部懸料兩種，引起懸料的原因主要是：

1原燃料粉末增多，強度變差，料柱透氣性嚴重惡化。

2熱制度失常，行程過熱。

3爐內(nèi)結(jié)瘤或結(jié)厚。

4造渣制度失常，高堿渣。

5休風(fēng)時間過長或重負荷下達、無計劃休風(fēng)。

6操作不當(dāng)引起懸料。

2.7.1.7.2高爐懸料象征：

1上部懸料

熱風(fēng)壓力升高，風(fēng)量減少，風(fēng)口前焦炭較活。

2下部懸料

懸料前風(fēng)壓逐漸升高，風(fēng)量下降，風(fēng)口前焦炭呆滯。

3無論上部懸料還是下部懸料，料線均不動超過正常料1—2批時間，爐頂溫度升高爐頂壓力下降，透氣性指數(shù)降低。

2.7.1.7.3高爐懸料的處理：

1若爐涼懸料，應(yīng)大幅減風(fēng)；爐熱懸料，應(yīng)適當(dāng)減風(fēng)溫，減少甚至停止噴煤，以爭取爐料不坐而下。

2上述措施無效時，應(yīng)立即改常壓放風(fēng)坐料，坐料時爐頂應(yīng)通蒸汽，但禁止鐵前坐料。當(dāng)復(fù)風(fēng)又懸時，待裝到正常料線以后，20-25分鐘內(nèi)再次坐料。

3坐料后恢復(fù)風(fēng)量應(yīng)視料尺、風(fēng)壓、風(fēng)量、透氣性指數(shù)等的對應(yīng)情況進行。

4坐料時爐頂通蒸汽應(yīng)注意巡視風(fēng)口，防止灌渣或燒穿。

5坐料后若恢復(fù)困難，應(yīng)采取發(fā)展邊緣的裝料制度疏松邊緣，負荷的調(diào)整要考慮到低料線影響。

6若爐渣堿度過高引起的懸料，應(yīng)保持較高的爐溫水平（不宜降風(fēng)溫），并酌情加酸料，調(diào)整負荷并疏松邊緣。

7頑固懸料要切斷煤氣，爐頂通蒸汽，以便休風(fēng)坐料，坐料前適當(dāng)噴吹鐵口，適當(dāng)送冷風(fēng)，但應(yīng)防止?fàn)t涼，送風(fēng)時必須堵部分風(fēng)口。

8坐料前，應(yīng)把料線裝滿，不能空料線坐料。

9坐料后趕料速度要適宜，避免過快或過慢，趕到正常料時尤其謹慎小心。

2.7.1.8邊沿過重，中心不足

2.7.1.8.1征兆：

1煤氣邊沿二氧化碳含量高，中心低，煤氣曲線呈漏斗狀。

2風(fēng)壓高波動大，塌料后風(fēng)量小不易恢復(fù)。

3風(fēng)量波動大，加風(fēng)時不易接受。

4頂壓不穩(wěn)，爐頂溫度帶窄，中心溫度高。

5爐腰爐身冷卻器溫度差下降，爐墻溫度低。

6風(fēng)口發(fā)暗，涌渣但不易灌渣。

7嚴重的，風(fēng)口前端下部易燒壞。

2.7.1.8.2處理：

1擴大礦批。

2提高礦料線或降低焦料線。

3縮小布料角差或a角雙環(huán)布料可減少礦石外圈數(shù)或增加焦炭外環(huán)圈數(shù)。

4長期邊沿重，上部調(diào)劑無效可擴風(fēng)口或用短風(fēng)口。

2.7.1.9邊緣氣流過分發(fā)展，中心過重

2.7.1.9.1征兆：

1煤氣曲線比正常的邊沿降低，最高點向中心移動，呈饅頭狀，綜合煤氣中二氧化碳百分含量降低。

2風(fēng)壓平穩(wěn)但偏低，懸料前銳降突然冒尖懸料。

3風(fēng)量偏大，頂壓頻繁波動。

4爐頂、爐喉溫度升高，溫度曲線帶寬。

5爐身爐腰冷卻水溫差升高，爐墻溫度升高波動大。

6渣鐵物理熱低，渣中氧化亞鐵高，生鐵含硫高。

7風(fēng)口初期明亮，后工作不均，易涌渣或自動灌渣。

2.7.1.9.2處理：

1縮小礦批，疏導(dǎo)中心或中心加焦。

2增加布料角差或a角度，雙環(huán)布料可增加外環(huán)礦圈數(shù)或增加內(nèi)環(huán)焦圈數(shù)。

3降低礦料線或提高焦料線。

4縮小風(fēng)口直徑，使用長風(fēng)口或堵部分風(fēng)口。

5上部調(diào)劑無效，中心加重明顯，檢查溜槽是否磨穿。

2.7.1.10切引煤氣操作

1切引煤氣，爐頂溫度盡量小于300℃。

2切風(fēng)后，風(fēng)壓達到100kpa時，方可通知引煤氣。

3爐頂溫度高時，休風(fēng)切煤氣須先通好蒸氣。

2.7.2嚴重失常爐況的操作

2.7.2.1高爐大涼和爐缸凍結(jié)

2.7.2.1.1高爐大爐和爐缸凍結(jié)的原因

1連續(xù)塌料或管道行程未能及時制止。

2長期低料線處理不當(dāng)。

3冷卻設(shè)備大量漏水未能及時發(fā)現(xiàn)。

4缺乏準備的長期休風(fēng)。

5原燃料特別是焦炭質(zhì)量急劇惡化，未采取相應(yīng)措施。

6無計劃停煤處理不當(dāng)。

7計量設(shè)備的嚴重失真，而未被發(fā)現(xiàn)。

8邊緣氣流過份發(fā)展或爐瘤渣皮脫落。

9爐缸向涼，未及時控制。

2.7.2.1.2處理高爐大涼和爐缸凍結(jié)的基本原則

1想盡一切辦法，保持高爐不斷下料，以待加入之凈焦或輕負荷下達爐缸。因此必須盡一切努力避免懸料、灌渣或燒壞設(shè)備而被迫休風(fēng)。

2增加出鐵次數(shù)，努力把爐缸中涼鐵出盡，防止凍結(jié)。

2.7.2.1.3高爐大涼和爐缸凍結(jié)的處理

1查明原因，斷絕涼源。

2視爐況惡化程度，加凈焦2-10批，并停止噴煤，減輕焦炭負荷至1.8-2.0，使輕負荷料下達后確保爐缸熱量充足。

3爐子劇冷，風(fēng)口見渣，風(fēng)量應(yīng)減到不致灌渣的程度。

4風(fēng)口涌渣時，要積極組織出鐵，并指定專人看守風(fēng)口、吹管，備好水管，防止灌渣。

5如發(fā)生懸料，只有在渣鐵排出后才允許放風(fēng)坐料，坐料灌渣嚴重時，應(yīng)緊急休風(fēng)，打開窺視孔，使渣流出，以免灌彎管，有個別風(fēng)口灌渣時，不得急于休風(fēng)，防止大灌渣，鐵口應(yīng)多噴吹，個別風(fēng)口灌渣堵死，待輕料下達后，爐溫回升，再作處理。

6一邊爐涼時,檢查是否有漏水的冷卻設(shè)備,采取處理管道行程的類似措施，但不得坐料。

7只有在風(fēng)口灌渣威脅消除，鐵口工作正常后，才允許恢復(fù)風(fēng)量。

8爐涼嚴重，爐溫進一步下降，有可能出現(xiàn)爐缸凍結(jié)危險時，應(yīng)先減風(fēng)，而后急劇地將風(fēng)溫提高至熱風(fēng)爐所能供給的最大限度。

9出現(xiàn)爐缸凍結(jié)，鐵口打不開時，可將某個靠近鐵口附近的1—2個風(fēng)口打開，燒開鐵口至風(fēng)口通道，并填入新焦炭，準備從風(fēng)口送風(fēng)，鐵口出鐵。

10選擇送風(fēng)風(fēng)口必須和鐵口位置靠近，可用氧氣燒通，填進新焦和大量食鹽。若高爐中下部凍結(jié)不進風(fēng)的情況下，可采取從風(fēng)口扒料、重新裝料的辦法處理。

11爐子轉(zhuǎn)熱后，應(yīng)首先恢復(fù)鐵口工作，然后根據(jù)爐況恢復(fù)風(fēng)口工作，以后再恢復(fù)風(fēng)量、焦炭負荷。

2.7.2.2爐缸堆積

2.7.2.2.1爐缸堆積的原因

1長期采用高爐溫，高堿度操作，使?fàn)t缸石墨炭沉積過多或周圍渣壁過厚。

2原料粉末多，特別是焦炭強度急劇惡化或粉末過多，會引起爐缸嚴重堆積阻塞。

3長期小風(fēng)量、低風(fēng)速、爐溫不足。

4操作制度不合理，日益惡化，得不到解決。

5冷卻設(shè)備長期漏水，導(dǎo)致局部堆積。

6爐缸、爐底冷卻強度過大，未及時調(diào)整。

7噴煤量過大，不能完成燃燒時，在爐缸形成煤粉堆積。

2.7.2.2.2爐缸堆積的特征

1風(fēng)口大量破損。

2高爐接受風(fēng)量差，風(fēng)壓偏高，只能維持低水平操作。

3風(fēng)口容易自動灌渣，爐溫不能降到正常水平。

2.7.2.2.3爐缸堆積的處理

1適當(dāng)降低負荷，減少噴煤量，發(fā)展邊緣氣流，改善料柱透氣性。

2由爐涼造成堆積，應(yīng)增加瑩石洗爐。

3因爐熱造成堆積可適當(dāng)降低生鐵含[si]量，降低爐渣堿度，改善渣鐵流動性。

4風(fēng)口漏水要及時更換，個別風(fēng)口嚴重?zé)龎幕蜻B續(xù)壞時，更換后可暫堵泥停用。

5增加出鐵次數(shù)，加大鐵口角度，適當(dāng)噴吹鐵口。

6邊緣堆積，可采用短斜風(fēng)口；中心不透，應(yīng)縮小風(fēng)口直徑，提高鼓風(fēng)動能。

7如因焦炭質(zhì)量影響，應(yīng)與有關(guān)單位聯(lián)系，改善焦炭質(zhì)量。

8消除爐缸堆積也可以堵部分風(fēng)口，以增加鼓風(fēng)動能。

9爐缸堆積消除后，應(yīng)注意摸索合理的操作制度，避免再發(fā)生堆積。

2.7.2.3 爐墻結(jié)瘤

2.7.2.3.1高爐結(jié)瘤的原因

1原燃料條件差、粉末多，軟化溫度低；礦石品種多、成分波動大；堿金屬等有害雜質(zhì)多。

2爐料分布不合理，或熔劑在邊緣。

3操作制度和客觀條件脫節(jié)，維持過高冶煉強度，忽視穩(wěn)定順行。

4爐型或爐頂裝料設(shè)備有缺陷，影響爐料及煤氣流分布不當(dāng)。

5冷卻強度過大或漏水，產(chǎn)生爐墻粘結(jié)。

6處理低料線、塌料、懸料等不當(dāng)，長期堵風(fēng)口操作，或長期休風(fēng)后復(fù)風(fēng)操作不當(dāng)。

2.7.2.3.1高爐結(jié)瘤的特征

1爐身溫度：若為局部結(jié)瘤，爐瘤位于熱電偶之上，則指示溫度較其它方位高；爐瘤位于熱電偶處或其下，則指示溫度較其它方位低，且逐漸低。若為環(huán)形瘤，則各方位的溫度同時上升或降低。

2爐喉溫度：變化規(guī)律與爐瘤位于爐身熱電偶之下時相同。

3爐頂溫度：環(huán)狀瘤時，溫度記錄點為一窄帶，寬約30。c；局部瘤時，溫度記錄點為一寬帶，寬約100—150。c

4爐頂煤氣壓力：常出現(xiàn)尖峰，冶煉強度高時尤顯。

5風(fēng)壓：升高、波動大；減風(fēng)后曲線接近平穩(wěn)。

6風(fēng)量：不易接受風(fēng)量，且波動大，曲線呈寬帶狀。

7煤氣co2曲線：結(jié)瘤方向邊緣煤氣量少，曲線第一點高于第二點，或第二、或第二、第三點都低。爐瘤大，位置高，曲線凹形更明顯，且向中心靠近。改變裝料制度不能達到正常改變氣流分布的目的。

8料尺：結(jié)瘤方位的料尺下降慢，有停滯、塌落和爐料埋住料尺等現(xiàn)象。

9常伴有偏料、管道、崩料、懸料發(fā)生，爐缸工作不均勻，結(jié)瘤方位的風(fēng)口涼甚至涌渣，高爐穩(wěn)定順行被破壞。

10塵吹出量增多，甚至高達正常量的2—3倍。

11結(jié)瘤部位爐殼溫度低，水溫差減少。

2.7.2.3.2結(jié)瘤預(yù)防措施：

1禁止長時間低料線作業(yè)。

2爐身冷卻強度合理，禁止冷卻設(shè)備長期漏水。

3上下部調(diào)節(jié)相結(jié)合，在不影響順行的條件下，采取加重邊緣，控制邊緣煤氣流。

4避免高爐長期的管道、塌料、懸料操作，一旦發(fā)生，要及時處理。

5穩(wěn)定配料比，穩(wěn)定操作，穩(wěn)定造渣制度，穩(wěn)定熱制度。

結(jié)瘤后的處理：結(jié)瘤分上部（正常軟熔帶之上）爐瘤和下部爐瘤。

2.7.2.3.3.上部結(jié)瘤的處理

1結(jié)瘤初期可采用強烈發(fā)展邊緣氣流的裝料制度和較大的負荷量（盡量保持順行），促使其消除。

2上述措施維持一段后無效，應(yīng)及時降料面休風(fēng)，人工打瘤，盡可能避免形成堅硬爐瘤而被迫炸瘤。

2.7.3事故預(yù)防與處理

2.7.3.1風(fēng)口突然燒壞、斷水

2.7.3.1.1根據(jù)情況壓一定量進水、在風(fēng)口外面加噴水冷卻，設(shè)專人看好。

2.7.3.1.2盡量減少風(fēng)口漏入爐內(nèi)的水量。

2.7.3.1.3根據(jù)情況改為常壓操作

2.7.3.1.4迅速組織出鐵，出鐵后休風(fēng)更換。

2.7.3.1.5若該風(fēng)口已向爐內(nèi)漏入大量的水，復(fù)風(fēng)時該風(fēng)口暫時短期堵起來，且上部適當(dāng)給與熱量補償。

2.7.3.2直吹管燒壞的預(yù)防和處理

2.7.3.2.1吹管燒紅時，應(yīng)適當(dāng)噴水冷卻，如燒紅嚴重，應(yīng)在出鐵后更換。

2.7.3.2.2吹管安裝不嚴，應(yīng)及時調(diào)整。

2.7.3.2.3吹管燒壞后，改常壓減風(fēng)或放風(fēng)到風(fēng)口不致灌渣的最低限度。

2.7.3.2.4積極組織出鐵，出鐵后停風(fēng)更換。

2.7.3.3風(fēng)口灌渣預(yù)防措施

2.7.3.3.1在條件允許的情況下，每次出鐵必須把渣鐵出凈。

2.7.3.3.2出鐵出渣不凈，累計虧鐵超過安容鐵時的1/2，虧渣超出一次鐵的渣量，應(yīng)立即減風(fēng)控制下次出鐵的渣鐵量不能超過安全容鐵量。

2.7.3.3.3休風(fēng)前，首先將風(fēng)壓逐步減至100kpa，高壓轉(zhuǎn)常壓，打開爐頂放散，布袋切斷煤氣，然后緩慢放風(fēng)。

2.7.3.3.4坐料時，風(fēng)口前出現(xiàn)窩渣，涌渣現(xiàn)象，待渣鐵滲下后試探緩慢放風(fēng)或停風(fēng)。

2.7.3.3.5休風(fēng)、坐料時不要堵鐵口，組織爐前工分工負責(zé)觀觀察每一個風(fēng)口有無灌渣，發(fā)現(xiàn)灌渣時，應(yīng)立即回風(fēng)頂回去。

2.7.3.3.6放風(fēng)坐料禁止打開小蓋。

2.7.3.4鐵口過淺的處理

2.7.3.4.1首先必須分析清楚鐵口過淺的原因，其中具體原因有：

1炮泥質(zhì)量問題

2爐前泥炮故障。

3爐前系統(tǒng)操作問題。

4爐缸磚層侵蝕嚴重，造成鐵口過淺。

5泥套和炮嘴接觸不嚴，造成跑泥。

2.7.3.4.2根據(jù)具體原因采取針對性措施

1由于炮泥質(zhì)量問題，應(yīng)改善炮泥質(zhì)量，出凈渣鐵。

2由于爐前泥炮故障，應(yīng)聯(lián)系安全科、技術(shù)科、泥炮廠家等有關(guān)部門排除故障。

3由于爐前系統(tǒng)操作問題，應(yīng)加強爐前管理，保持合理的鐵口深度。

4由于爐缸磚層侵蝕嚴重，造成鐵口過淺，應(yīng)采取護爐措施或?qū)㈣F口上方風(fēng)口改小或堵死來維護合理的鐵口深度。

5禁止用開眼機來回拉大鐵口。

6出鐵時改為常壓操作，并適當(dāng)減少風(fēng)量，必要時進一步放風(fēng)。

7鐵水快出盡時，增加風(fēng)量，盡量保證全風(fēng)堵鐵口。

2.7.3.5出鐵失常的處理

2.7.3.5.1出鐵跑大流,改常壓、減風(fēng)或放風(fēng)控制鐵流。

2.7.3.5.2出鐵未見下渣，而被迫堵口時，必須烤熱炮頭堵口。

2.7.3.5.3出鐵過淺或渣鐵未出凈堵口后，必須延長壓炮時間5—10min才允許拔泥炮。

2.7.3.5.4出鐵流量小，抓緊組織捅鐵口，15min左右再不到正常流量，應(yīng)立即堵口，然后積極組織重開鐵口，出第二次鐵，爐內(nèi)適當(dāng)減風(fēng)。

2.7.3.5.5鐵水罐燒漏，立即堵鐵口，并匯報調(diào)度迅速拉走漏罐。

2.7.3.5.6出鐵過滿溢罐，應(yīng)立即改罐或堵口，堵口后報告調(diào)度迅速拉走鐵水罐，并積極清除溢鐵。

2.7.3.5.7出鐵時撇渣器燒穿或沙壩沖開，應(yīng)立即堵口，撇渣器過眼太大造成向鐵水罐大量流渣時，應(yīng)立即堵口。撇渣器過眼太小或其它原因造成溢鐵時，應(yīng)立即堵口。

2.7.3.6泥炮故障或停電

2.7.3.6.1出鐵前發(fā)生故障或停電，聯(lián)系時間如不大于30min，可保持正常風(fēng)量延遲出鐵，其超過30min仍未解決，出凈鐵后停風(fēng)人工堵口。

2.7.3.6.2改為常壓，出凈鐵后停風(fēng)人工堵口。

2.7.3.7緊急停水

2.7.3.7.1水壓突然低于230kpa，警報器顯示為紅色，應(yīng)作緊急停水準備，減少爐身冷卻水，維護風(fēng)口冷卻。

2.7.3.7.2減風(fēng)改常壓。

2.7.3.7.3積極組織出鐵。

2.7.3.7.4經(jīng)過聯(lián)系，如水壓短期不能恢復(fù)正常，或水已斷，應(yīng)立即停風(fēng)，斷水期間檢查冷板和風(fēng)口是否燒壞，壞的風(fēng)口停風(fēng)更換。

2.7.3.7.5斷水后，如有蒸汽，可接通蒸汽冷卻。

2.7.3.7.6斷水后，迅速關(guān)閉供水閥門；來水后，緩慢開啟各閥門，首先汽化冷卻，隨著蒸汽量減少，出水量增加，逐漸恢復(fù)正常供水。

2.7.3.7.7長期斷水，必須卸下風(fēng)口中小套，用泥堵嚴大套。

2.7.3.8上料設(shè)備緊急停電和故障

2.7.3.8.1由于上料設(shè)備的緊急停電或故障，電壓低等原因不能上料時，應(yīng)減風(fēng)或停風(fēng)。

2.7.3.8.2注意風(fēng)壓、水壓有緊急停風(fēng)、停水的可能。

2.7.3.9鼓風(fēng)機突然停機

2.7.3.9.1關(guān)混風(fēng)調(diào)節(jié)閥

2.7.3.9.2停止加料

2.7.3.9.3打開放風(fēng)閥

2.7.3.9.4通知熱風(fēng)爐按休風(fēng)操作

2.7.3.9.5通知爐前打開窺視孔大蓋；（要注意安全）

2.7.3.9.6發(fā)生停風(fēng)信號，通知調(diào)度高爐風(fēng)機突然停風(fēng)。

2.7.3.10爐體跑火跑渣

2.7.3.10.1爐體發(fā)生跑火跑渣時，應(yīng)立即打水，若打水后仍跑火跑渣，立即減風(fēng)或停風(fēng)。

2.7.3.10.2如發(fā)現(xiàn)局部水溫差降低，可以調(diào)節(jié)局部水壓，降低冷卻強度，保持正常的水溫差。

2.7.3.11爐底、爐缸燒穿的處理

2.7.3.11.1爐基必須保持清潔干燥，每半月必須檢查爐底情況一次并作好記錄。

2.7.3.11.2爐底溫度如果超過規(guī)定范圍，應(yīng)提高生鐵標號，降低冶煉強度，改常壓操作。

2.7.3.11.3發(fā)現(xiàn)爐基冒水、冒火、冒蒸汽和裂縫增加時應(yīng)停風(fēng)處理。

2.7.3.11.4爐缸已經(jīng)燒穿立即休風(fēng)，如不妨礙出鐵，仍需打開鐵口，以減少穿漏鐵水量。情況嚴重來不及搶救，命令全體人員離開，待鐵水流完，爆炸停止后處理。

2.7.3.11.5屢次出鐵下渣多，虧鐵，要增加出鐵次數(shù)。

2.7.3.11.6虧鐵太多，或鐵水已下沉外流，應(yīng)立即休風(fēng)，能出鐵盡量出鐵，待外漏鐵水凝固后才能拆修。若穿漏在冷卻壁以下，需停爐大修。

2.7.3.12停蒸汽

休風(fēng)時可只開一個爐頂放散閥，保持爐頂正壓。

2.7.3.13煤氣爆炸預(yù)防

煤氣與空氣混合的極限范圍與最低著火溫度：

高爐煤氣：32-68%? 530℃

焦?fàn)t煤氣：5.6-30.4%?? 1300-500℃

2.7.3.13.1禁止未開視孔小蓋進行倒流休風(fēng)。

2.7.3.13.2熱風(fēng)爐未點燃或點燃后熄滅，立即切斷煤氣，抽空殘余煤氣后重新點燃。

2.7.3.13.3長期休風(fēng)應(yīng)在堵全部風(fēng)口后方可停風(fēng)機。

2.7.3.13.4煤氣管道漏氣著火時，禁止關(guān)閉煤氣閥，應(yīng)先通入蒸汽，待火熄滅后再關(guān)閉煤氣閥。

1280高爐內(nèi)型尺寸圖見附錄

1280高爐爐型參數(shù)（見下頁表）

第7篇 高爐砂口、擺嘴、渣溝安全操作規(guī)程

規(guī)程名稱

高爐砂口、擺嘴、渣溝安全操作規(guī)程

規(guī)程編號

類別

新編□修訂□

提出

煉鐵廠高爐作業(yè)區(qū)

申請時間

2008年11月3日

新編

修訂

規(guī)程

原因

由于原有的安全操作規(guī)程不適合現(xiàn)崗位的安全操作！

原有

規(guī)程

條款

內(nèi)容

1.3班前禁止飲酒，堅守工作崗位，認真執(zhí)行操作規(guī)定和技術(shù)規(guī)定。

3.3出鐵后溝內(nèi)積鐵要推凈。

3.6出渣前，首先檢查渣溝及周圍不能有人工作，如發(fā)現(xiàn)必須及時報告工長，待處理后方可放渣。

3.11出鐵時禁止使用爐前行車，要求將其停放在遠離鐵口部位。

3.17安全設(shè)施部齊全時應(yīng)及時找維護人員檢修，未經(jīng)處理不準使用。

3.19鐵口打泥正常，才能捅砂口。

4.1修補砂口時，嚴禁打水過多，要保持正常，放砂口前殘鐵溝清凈烤干，鐵罐對正方可放砂口，砂口放完后馬上在殘鐵溝咀500m/mm處筑起沙壩，沙壩規(guī)格為上寬500m/mm，下寬800m/mm，高500m/mm，同時沙壩要保持干燥。

4.4高爐在冶煉高號鑄鐵時，每次出鐵前用耙子拉砂口蓋過眼1～2次，以防過眼粘結(jié)，發(fā)生跑鐵事故。

4.5對砂口要進行有計劃的修補，確保安全生產(chǎn)。在放砂口時，鐵口深度和打泥量，必須保持正常。

4.7當(dāng)鐵水流到擺動溜槽后，仍然不暢及時在砂口和小井上部蓋好保溫料。

4.16出鐵中發(fā)現(xiàn)溝咀漏鐵濺鐵時，要采取立即改鍋等措施， 必要時及時通知班長，工長堵口。

5.1設(shè)備要按要求使用，正確操作。

5.2發(fā)現(xiàn)問題立即向設(shè)備檢修人員反映。

建議

修訂

后的

描述

以上原有的規(guī)程條款內(nèi)容不適合現(xiàn)崗位安全操作，需要修改及刪除！

規(guī)程

新增

及刪

除條

款

1.3班前禁止飲酒，堅守工作崗位，嚴格執(zhí)行崗位操作規(guī)程和設(shè)備維護規(guī)程。

3.11出鐵時禁止?fàn)t前行車行至鐵口附近，使用完后將行車停放到規(guī)定地點。

3.17安全設(shè)施不齊全時應(yīng)及時找維護人員檢修，未經(jīng)處理不準使用。

4.1修補砂口時，嚴禁打水過多，要保持正常。放砂口前殘鐵溝清凈烤干并鋪好黃沙，鐵罐對正方可放砂口。砂口放完后及時清理干凈，堵好砂口眼。

4.5對砂口要進行有計劃的修補，確保安全生產(chǎn)

4.7堵口后放好保溫料，里口3袋，外口2袋。

5.1設(shè)備要按技術(shù)操作規(guī)程操作，禁止無關(guān)人員操作。

5.2發(fā)現(xiàn)設(shè)備問題應(yīng)立即向設(shè)備檢修人員反映，并經(jīng)雙方確認掛檢修牌后才能對設(shè)備進行檢修。

基層

意見

作業(yè)區(qū)作業(yè)長：日期：

作業(yè)

規(guī)劃

室

意見

作業(yè)規(guī)劃室主任：日期：

第8篇 高爐工程施工安全技術(shù)操作規(guī)程

高爐施工特點

1、施工時，各專業(yè)工程彼此穿插，配合頻繁，特別是筑爐工程和金屬結(jié)構(gòu)設(shè)備安裝工程，工程量大，工序交接多，交錯施工，高空、多層、交叉作業(yè)極易相互影響。

2、施工現(xiàn)場狹窄，作業(yè)環(huán)境差。要在有限的平面位置上組織幾萬噸耐火材料的運輸和砌筑，而且又是在密閉的金屬容器內(nèi)施工，十分擁擠，自然采光嚴重不足，通風(fēng)條件差，有時還直接受到高溫、煙塵、有毒氣體和化工材料的腐蝕和威脅。

3、高空交叉作業(yè)多，危險性大。通常是在腳手架、操作平臺或吊盤上進行。爐體高達幾十米，與其他專業(yè)單位交叉、多層、同一平面作業(yè)多，施工危險大。

4、工期緊迫。筑爐工程往往是投產(chǎn)前的最后一道工序，上道工序拖延工期，造成砌筑工期壓縮，增大了作業(yè)勞動強度。

5、特殊安全技術(shù)多。砌筑工程常涉及到防火、防墜落、防塵、防毒、防腐蝕、防觸電等一系列安全技術(shù)。24小時不間斷作業(yè)，給安全施工增添了壓力。

施工現(xiàn)場安全技術(shù)操作規(guī)程

1、進入施工現(xiàn)場，必須“兩穿一戴”即穿工作服、穿工作鞋，戴安全帽，系好下頜帶，兩米以上高空系掛好安全帶，加強自我勞動防護。

2、各工種作業(yè)人員必須遵守各自工種的安全技術(shù)操作規(guī)程及有關(guān)施工生產(chǎn)安全法規(guī)、制度和規(guī)定，嚴禁違章操作和違章指揮，執(zhí)行作業(yè)方案，特殊工種作業(yè)人員持證上崗。

3、易燃易爆區(qū)域和倉庫嚴禁動火，必須配備充足的消防器材，消除火災(zāi)隱患。

4、各種壓力容器應(yīng)有安全閥、壓力表，避免曝曬、碰撞。氧氣、乙炔瓶分開立放，并安裝防回火裝置。

5、施工現(xiàn)場要保持整齊干凈，各種通道暢通無阻。施工危險區(qū)域應(yīng)設(shè)置警戒標志和信號。

6、施工區(qū)域內(nèi)的井、坑和孔洞等應(yīng)蓋嚴、堵死或防護圍擋，并設(shè)立明顯警示標志。

7、材料和設(shè)備的堆置場地應(yīng)平整嚴實，并采取排水措施，避免因地面變形或不規(guī)則沉降而引起材料與設(shè)備的滑動和倒塌。

8、機械設(shè)備的傳動裝置應(yīng)有完整的保護罩，安全裝置齊全。必須安裝漏電保護器開關(guān)，堅持“一機一閘”制度。

9、機械應(yīng)有專人操作、維護，了解機械性能，開車前應(yīng)對機械的各部位進行檢查并發(fā)出信號。

10、起重機具的允許荷載必須與重物構(gòu)件相匹配。

11、腳手架、作業(yè)設(shè)施、操作平臺、吊盤應(yīng)是載重的2~3倍，方可使用。嚴禁超載使用。

12、作業(yè)人員必須走安全通道，禁止攀爬井架、腳手架和不明設(shè)施。

一、熱風(fēng)爐部分

熱風(fēng)爐砌筑包括噴涂、蓄熱室、格子磚、燃燒室、陶瓷燃燒器、拱頂及管道系列。

材料的運輸：耐火材料由材料庫裝汽車運至熱風(fēng)爐現(xiàn)場，用叉車卸下，堆放在熱風(fēng)爐卷揚塔保護棚內(nèi)。與卷揚塔罐籠連接的下部裝有輕軌，輕軌小車（加裝輥道兩端設(shè)插銷）。材料裝板整齊、不超寬、不超高。推動輕軌小車，把磚板送進罐籠輥道。檢查罐籠內(nèi)所裝物品是否有超出罐籠的地方，同時檢查兩端插銷無誤后，發(fā)信號給上部平臺人員，由平臺發(fā)信號給卷揚機操作人員，提升罐籠到位后，抽掉插銷，拉出磚板，通過平臺輥道，推進爐內(nèi)工作臺。用磚夾和電葫蘆吊起磚板，鳴鈴、行走。將磚板材料落到指定處。噴涂和火井砌筑均在吊盤上操作。拱頂砌筑搭設(shè)滿堂紅腳手架，支設(shè)拱胎。

卷揚塔（1600mm×1600mm角鋼大板塔井架）：

1、井架的落腳點必須堅實、穩(wěn)定，并用道木、鐵板墊平、找正、焊牢加固。

2、井架的搭設(shè)高度必須滿足施工需要，每隔10米將井架與爐殼用2根杉木桿和2根鋼絲繩加固，使用穩(wěn)定，達到一定高度的井架必須安裝4根纜風(fēng)繩。

3、井架各部位連接螺栓必須加平墊擰緊，作業(yè)人員所用工具必須用細麻繩隨身拴牢，螺栓墊圈用小鐵桶盛裝，綁牢固。

4、木踩板要有足夠的承載強度，保證長2000mm，寬250mm，厚50mm，無腐爛、裂紋，兩端下部釘防滑條。

5、井架每次最多只允許組裝起吊3節(jié)，用1對5500mm長φ13mm鋼絲繩扣，四個2噸卡環(huán)，綁掛該段最上部水平連接處，吊起平穩(wěn)后，下部拴拖拉繩。上下聯(lián)絡(luò)專人指揮，接頭連接螺栓緊固完，加設(shè)支撐桿后，才能松鉤。

6、井架頂部滑輪梁、滑輪連接用雙螺帽擰緊。

7、罐籠用螺栓連接后，再用l60角鋼加固底盤和支架梁，點焊螺帽，調(diào)整滑槽與滑道間隙在15mm左右。

8、用電焊焊牢導(dǎo)向滑輪梁并加固。卷揚機的定位點距導(dǎo)向滑輪要有25米以上，穩(wěn)固墊平，搭設(shè)卷揚機操作棚要防雨、防火、防落物。

9、穿繞滑輪的鋼絲繩應(yīng)選用φ19mm 6×37鋼絲繩，長度根據(jù)井架高度決定，繩端頭在頂部滑輪梁包墊橡皮纏2-3圈，打倒扒扣，用兩個y20繩卡固定。

10、試車試壓運行正常后，塔體四周掛設(shè)安全網(wǎng)，頂部裝限位器。

11、進料口懸掛警示牌，禁止入內(nèi)，禁止載人。

12、上升一步作業(yè)平臺后，要恢復(fù)安裝下步平臺井架連接桿件，出料口進行圍擋，懸掛安全網(wǎng)。

熱風(fēng)爐外進料工作臺部分

1、根據(jù)目前施工工期緊，砌筑質(zhì)量要求高的特點，一般要求一座卷揚塔供一座熱風(fēng)爐運輸材料。

2、以三座熱風(fēng)爐為例，卷揚塔距爐殼3000mm，第一步平臺一般在▽9.000米處。

3、分別在卷揚塔8500mm兩側(cè)橫向處焊接[20托梁。爐殼相應(yīng)標高處焊雙筋牛腿（δ12mm，200mm×200mm×250mm）。每座熱風(fēng)爐一個，單筋牛腿2個可用ι28制作，焊接前均應(yīng)打斜口，焊縫必須達到12mm以上，無夾渣現(xiàn)象。

4、縱向主梁用[32、ι20，橫向梁用ι12、ι16，間隔1000mm表面滿鋪δ5鋼板。三套轉(zhuǎn)盤、三套橫向輥道，一條貫通三座爐縱向縱向輥道。

5、周邊用∠50×5角鋼φ12圓鋼焊護欄，竹跳板，綁擋腳板。

6、爐殼上開設(shè)1000mm×1200mm施工進料孔，其位置在平臺表面以上200mm處。

7、從第二步工作臺開始為單獨梯形，每層平臺焊4個牛腿。卷揚塔上焊[16、主梁用ι20、次梁用ι12，前端2500mm，后端3500mm，長3000mm滿鋪鋼板，焊接護欄，設(shè)轉(zhuǎn)盤一套，主輥道一條，支輥道一節(jié)。

8、每步工作臺卷揚塔出料口安裝活動護欄，該作業(yè)面完畢，恢復(fù)原有井架連接件。

爐內(nèi)工作臺部分

1、用ι18制作，前、后端長2000mm，兩側(cè)梁長2800mm，兩主梁長3000mm。

2、前后、中間為托梁，前后端托梁兩頭豎直筋上各開1個φ30mm小孔，用于上2t卡環(huán)。

3、兩主梁靠爐皮垂直斷面各焊接一個掛鉤卡子，從爐內(nèi)掛到爐子外面，該卡子用δ12mm100mm×400mm鋼板加熱彎制成“η”型，短邊100mm，長邊180mm，彎部寬度根據(jù)爐皮和噴涂厚度決定。

4、輥道焊接在兩主梁上，兩邊和輥道下部鋪木跳板。兩側(cè)邊用角鋼、圓鋼焊欄桿，前端焊一[12槽鋼擋板和400mm高護欄，側(cè)面綁垂直爬梯，安裝警示鈴。

5、該爐內(nèi)工作臺在爐內(nèi)制作，用電葫蘆吊起到施工孔處，雙掛鉤掛正后下落稍許。從上部施工孔放兩臺2t手拉葫蘆，吊掛前端兩側(cè)，再從上部施工孔放4根鋼絲繩，穿過工作臺四角的卡環(huán)，用倒扒和繩卡固定緊繩端作保險繩使用。

6、使2臺手拉葫蘆和4根保險繩都均勻受力，工作臺平整穩(wěn)定，鋼絲繩和保險繩采用φ13mm 6×37mm，長度由實際情況決定。

7、對工作臺進行安全檢查試壓。

爐內(nèi)保護棚部分

1、根據(jù)施工設(shè)計，上道工序要求，在熱風(fēng)爐拱頂處搭設(shè)爐內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)保護棚。

2、保護棚的大小依據(jù)熱風(fēng)爐內(nèi)直徑而定，在需搭設(shè)保護棚的標高處，焊接雙筋牛腿，中間一對為單軌梁電葫蘆承重牛腿，其余牛腿高度視工字鋼型號確定，保證上表面平整。

3、電葫蘆行走主梁為ι28，其余主梁用ι22，上部次梁用ι16，主梁間距1600mm，次梁間距1200mm。主梁ι28兩端焊擋板，保護棚表面鋪焊δ5mm鋼板。

4、制作組裝在地面進行，用道木或鐵板凳墊起焊接完成，焊接制作必須符合設(shè)計規(guī)范。

5、安裝電葫蘆，通電試運轉(zhuǎn)，檢查各部位運轉(zhuǎn)情況。斷電，把葫蘆固定在中部，防止起吊時滑移。

6、吊裝采用四點捆綁，各用1個5t卡環(huán)。φ26mm、12m鋼絲繩扣一對，吊點處包墊橡皮或破布。

7、吊裝作業(yè)，要專人指揮，用口哨、旗語或?qū)χv機，下部設(shè)安全監(jiān)護，并拉好拖拉繩。

8、上部落位準確，經(jīng)焊接后，才能松鉤。

火井工作吊盤部分

1、火井砌筑需制作一個吊盤，火井形狀一般為眼睛形。

2、橫梁用[16，縱梁用[12，垂直桿高2200mm，用[12四根。上部橫梁用[12兩端均外伸出500mm，上部縱梁用[12。

3、底盤表面加焊建筑管，鋪滿竹跳板。

4、在垂直桿頂部各開1個φ30mm孔，上好2t卡環(huán)，用于掛2t手拉葫蘆吊鉤。

5、從爐頂小孔放滑輪吊點鋼絲繩和兩根吊盤保險繩，穿繞2×2，3t滑輪組。動滑輪懸掛四臺手拉葫蘆，并掛在吊盤吊點上。

6、滑輪組的快繩拉緊固定在爐外，四臺手拉葫蘆提起吊盤，卡好保險繩，使其全部受力均勻。

7、鋼絲繩、保險繩用φ13mm，吊點繩扣用φ22mm繩卡y15，滑輪用3t雙滑輪兩個。

8、保險繩的固定點用φ14mm螺紋鋼，從縱梁下部彎制焊牢，長度不少于1m。每根繩上繩卡不少于三個，間距120mm。

9、在火井砌筑到熱風(fēng)孔部位，要對熱風(fēng)孔進行圍擋封閉，禁止人員穿行。

泥漿攪拌部分

1、選定熱風(fēng)爐端頭、進出材料通暢處，搭設(shè)可安放三臺灰漿攪拌機和堆放部分耐火泥的操作平臺。

2、搭設(shè)面積一般在6m×6m，高度要求，泥漿直接倒入大灰槽，用輕軌小車推進罐籠內(nèi)。

3、搭設(shè)材料選用建筑管、扣件或型鋼焊接，站柱落點牢固堅實，遇水不應(yīng)有下沉現(xiàn)象，相互管件之間均勻不大于1m，加設(shè)掃地桿及支撐桿。

4、平臺表面鋪設(shè)木板或竹跳板，頂部蓋瓦防雨水。

5、攪拌機固定穩(wěn)妥，一機一閘，必須加蓋漏電保護器，定期檢查、加油、維護。

6、下班前，清理攪拌機，機內(nèi)不允許存灰漿。

7、關(guān)閉電源和水源閥門。

熱風(fēng)爐耐火材料砌筑部分

1、由砌筑設(shè)計要求，將耐火材料按部位、順序裝板，通過水平、垂直運輸進爐內(nèi)。

2、采取大墻、燃燒室墻與格子磚的砌筑交錯進行。在砌筑大墻、燃燒室墻時，用橡膠帶將格子磚嚴密鋪蓋。

3、用磚夾鉤掛磚板時，四角都要掛牢固，專心操作，不違章冒險，吊鉤應(yīng)安裝保險卡，限位器必須靈活有效。

4、磚板上的磚應(yīng)層層拿取，防止單邊偏重傾翻。

5、吊物下嚴禁站人，上下鉤鳴鈴示警。

6、當(dāng)心砸手傷腳。

7、吊盤上碼磚不應(yīng)超過三層。

8、返回空磚板碼放整齊，疊放時不應(yīng)超過三個。

二、管道部分

包括熱風(fēng)直管、熱風(fēng)圍管、下降管、除塵器、井架工作臺。

1、在熱風(fēng)管上部開700mm×800mm施工孔，管的側(cè)面豎一座900mm×900mm四腿鋼管井架，高度比熱風(fēng)管施工孔平臺高出5000mm以上。下降管、除塵器以人孔決定井架的位置和高度。

2、井架四腳落地點必須堅實、牢固，并用鐵板厚木板墊平、找正，四腳焊牢。

3、在豎立過程中，踩板應(yīng)同邊放置，下部釘防滑木條。

4、作業(yè)人員系掛安全帶，傳遞管件時上面拿穩(wěn)后才能松手，螺栓加平墊圈擰緊，工具用細繩綁牢固。

5、隨著井架的搭高，隔10米用木桿、鐵絲加固一道。

6、達到高度后拉設(shè)四根纜風(fēng)繩，用木桿支撐。

7、在施工孔平面，用建筑管、扣件、8#鐵絲，竹跳板搭設(shè)平臺，進料口搭設(shè)保護棚。

8、井架出料口，裝活動護欄，平臺四周綁欄桿圍安全網(wǎng)或擋腳板，架體四周包掛安全網(wǎng)。

9、井架頂部安裝高度限位器。平臺、下部與卷揚機必須有信號電鈴。

10、用2t卷揚機，φ13mm以上鋼絲繩提升耐火材料。

11、導(dǎo)向滑輪受力處，必須加固妥當(dāng)。

管道砌筑

1、熱風(fēng)管的砌筑，先砌筑下半圓，上半圓托胎砌筑，拱胎的支設(shè)支撐腳頂緊，胎片用對口木楔墊平，支撐拱胎的支柱應(yīng)在縱橫方向加固。

2、目前采用竹篾片支撐法砌筑上半圓，工期質(zhì)量效果好。采用竹子粗的部分剖成寬不小于40mm~50mm，來支撐木板。木板厚50mm，上面釘木條，以防竹條打滑。操作人員不能站在此木板上。

3、砌筑時必須從兩邊同時向中心對稱進行，拱磚的放射縫應(yīng)與半徑方向相吻合。否則，易出現(xiàn)錯牙或三角縫。

4、鎖磚應(yīng)按拱頂?shù)闹行木€對稱、均勻地分布。鎖磚打入前，砌入拱頂?shù)纳疃燃s為磚長的2/3，打入鎖磚時，先將靠近兩邊拱腳的鎖磚同時均勻打入，最后打入中間的鎖磚。

5、在圍管下半圓大禮帽組合磚砌完后，用圓蓋板蓋嚴孔洞。

6、管內(nèi)照明采用36v100w低壓燈懸掛。

7、除塵器砌筑前，腳手架、腳手板必須檢查應(yīng)符合有關(guān)安全規(guī)定，碼磚不超過三層。

8、下班前，最后一環(huán)磚要合門，不留缺口。

下降管砌筑滑車

1、下降管的材料運輸：在下降管的三叉口人孔處側(cè)面豎立900mm×900mm鋼管支架，高度視實際情況確定井架的站數(shù)桿。

2、井架搭設(shè)高度不大于10米加焊與除塵器爐殼連接桿或拉設(shè)纜風(fēng)繩。出料口搭設(shè)平臺用[100，四周欄桿、擋腳板完善，安裝信號電鈴，高度限位器，井架四周包圍安全網(wǎng)。

3、在下降管內(nèi)搭設(shè)進料平臺，堆放少量磚、灰。

4、焊接制作斜滑車，采用[80槽鋼，焊接成與下降管斜角相等的倒直角三角形，作業(yè)面2m×2m。

5、斜滑車斜長4m，高3.5m，長2.5m，寬1.6m，平面鋪竹跳板，斜滑車下部可供行走600mm×500mm×400mm料斗車，前面1個萬向輪，后面兩個輪。

6、料斗車的上下用φ11mm 6×37鋼絲繩，快繩從下降與上升管的交匯人孔穿出進1t卷揚機，上下電鈴信號控制。

7、斜滑車的運行用2t手拉葫蘆兩臺，平穩(wěn)、均勻提升，到位后用兩根保險繩固定前部兩端，鋼絲繩φ11~13mm。

8、管內(nèi)照明用36v100w低壓燈。

9、三叉口處作業(yè)人員裝完材料，料斗車運行時，退出管子，在管外守候。

除塵器腳手架

1、該除塵器的錐段噴涂和直段砌筑，采用建筑鋼管、扣件、跳板、鐵絲搭設(shè)腳手架。

2、搭設(shè)腳手架人員，必須“兩穿兩戴”，傳遞材料要站穩(wěn)拿牢，相互配合好。

3、在除塵器的下錐段開始搭設(shè)，利用錐段托圈搭成“井”字型，在四角站桿，搭設(shè)下一步選好鋼管長度，保證一端（最好兩端）頂爐殼，所有扣件螺帽必須擰緊。

4、站桿與站桿間距不大于1400mm，橫桿與橫桿間距不大于1400mm，架子設(shè)十字撐和斜撐，使其增加穩(wěn)定性。

5、每一作業(yè)面要滿鋪跳板，兩端綁壓牢固，不允許有探頭板、彈簧板。

6、耐火材料全部由除塵器外部鋼管井架提升到人孔平臺，傳遞進除塵器。

7、施工照明由頂部人孔放三盞碘鎢燈，照明燈具全部安裝漏電保護裝置。

上升管吊盤

1、高爐一般有四個上升管，合并為兩個上升管，特殊的最后匯成一個上升總管（放射管）。

2、上升管內(nèi)焊接鐵梯和吊耳，用建筑鋼管、扣件、竹跳板搭成簡易吊盤，栓掛四個吊點和四根保險繩吊點。

3、提升運用兩臺手拉葫蘆各吊掛兩吊點，兩根保險繩均掛兩個加固點。

4、管內(nèi)照明使用36v100w低壓行燈。

5、耐火材料由上部人孔裝籠放下，平臺上耐火材料堆放整齊，不集中放置，不超高、不超載，行道暢通。

6、吊盤上碼放磚不應(yīng)過高。

7、上升管的耐火材料，由上部搭設(shè)兩步搭，裝籠用1t卷揚機提升至各部人孔平臺。

8、各平臺料口設(shè)置護欄，底部作業(yè)區(qū)域圍擋，懸掛警示牌，人員監(jiān)護。

9、也可考慮用1~2t卷揚機作動力垂直運輸。注意人、鈴隨吊盤同時上下。

三、高爐本體部分

高爐本體耐火材料運輸

1、所有耐火材料由耐火材料倉庫裝汽車或火車運到出鐵場平臺下，用出鐵場行車吊到平臺上，按號堆放。

2、從出鐵場平臺上用行車按先后順序吊出所需要的材料，到棧橋輥道上，開箱、清理或裝板。

3、通過風(fēng)口，推進爐內(nèi)工作臺。再利用爐腹保護棚下的環(huán)形梁、輻射梁、回轉(zhuǎn)軌道上的電葫蘆，把材料吊到指定地點。

4、炭磚砌筑采用真空吸盤，也有采用膨脹螺栓吊環(huán)。

5、爐缸砌筑搭設(shè)爐缸滿堂紅腳手架，中心部位上部放線，豎立一座1600mm×1600mm角鋼井架。

6、爐缸砌筑完后，拆除爐內(nèi)工作臺、保護棚下部的電葫蘆、環(huán)形梁、輻射梁、中心轉(zhuǎn)軸、中心托梁，可出現(xiàn)2000mm×2000mm方孔。

7、組裝井架穿過吊盤安裝到達爐喉，安裝要求同熱風(fēng)爐井架。

8、連接風(fēng)口輥道進罐籠，搭設(shè)臨時保護棚，卷揚機快繩由合適的風(fēng)口穿出進卷揚機。

9、電鈴信號和高度限位必須安全有效。

10、裝好板的材料，推進罐籠提升到吊盤平面，推出罐籠，進入吊盤輥道，傳遞分散堆放。

高爐水平運輸（棧橋）搭設(shè)

1、在出鐵場平臺行車作業(yè)范圍內(nèi)，正對一風(fēng)口搭設(shè)。

2、一般搭設(shè)表面成“t”型，窄部寬度為3m，長10m，后部寬6m，長3m，棧橋平面高度視風(fēng)口下沿決定。

3、站桿橫向四根，中間兩根間距400mm，縱向間距1300mm，上、下橫桿間距1400mm。下設(shè)掃地桿，縱向、橫向加設(shè)斜支撐。管件連接全部使用扣件，必須擰緊。

4、表面滿鋪竹跳板，兩端壓綁牢固。

5、炭磚輥道鋪平、墊穩(wěn)、綁牢。

6、棧橋四周綁欄桿和擋腳板，窄部上方搭設(shè)保護棚，蓋鐵皮，防水、防火、防墜物。

高爐本體內(nèi)工作臺

1、在棧橋進料口的兩側(cè)相鄰風(fēng)口，各從外部伸進一根長3500mm i18工字鋼，外部在爐殼上焊接固定牢。

2、前端下部焊接長2000mm i18，后端下表面焊接長2800mm i18工字鋼兩頭頂風(fēng)套，中部焊接2350mm、2550mm i12工字鋼各1根。

3、表面鋪炭磚輥道與棧橋輥道在同一水平面上，兩側(cè)用跳板蓋壓嚴實。

4、兩側(cè)邊焊護欄，掛鐵爬梯，綁擋腳板。前端必須有擋板和低護欄。

5、施工照明懸掛安裝漏電保護器。工作臺必須經(jīng)試壓，起、落鉤鳴鈴示警，重物下嚴禁站人。

6、用穿橡膠管的鋼絲繩（φ11mm）吊炭磚，綁掛均勻、正確。

安裝爐腹保護棚和砌筑吊盤

1、在爐底、爐缸砌筑時，要用到爐腹電葫蘆吊裝保護棚。爐腰、爐身砌筑冷卻壁用砌筑吊盤。

2、保護棚和吊盤可單獨使用，也可合并組裝固定于爐腹處。

3、在爐頂導(dǎo)向管上口焊接四個吊耳，各相鄰導(dǎo)出管中間1500mm高錐段處再焊四個吊耳，吊耳用δ≥20mm，200mm×200mm鋼板制作。焊條焊縫必須達到安全要求，每吊耳承重10t以上。

4、四個起升點用四臺10t 6m手拉葫蘆，及5~11mφ32mm鋼絲繩扣，四根保險繩用φ26mm鋼絲繩。繩卡y32，卡環(huán)5t和10t φ15mm白棕繩，φ13mm鋼絲繩扣，2t手拉葫蘆。

5、保護棚和吊盤在爐底組裝。先制作4~6個鐵板凳，板凳用i16工字鋼，長2500mm，高1200mm。

6、在爐頂掛兩個吊點，爐外掛一個吊點穿繞2t滑輪φ13mm鋼絲繩，把構(gòu)件材料按順序吊到爐底，先中間再向兩邊。

7、組裝環(huán)形梁、中心轉(zhuǎn)軸、輻射梁和電葫蘆，通電試運轉(zhuǎn)。

8、組裝上部內(nèi)、外環(huán)形梁、伸縮框、伸縮梁、下部吊掛梁，掛吊點鋼絲繩，制作保險繩固定點φ25螺紋鋼，彎制成“?? ”型，長大于1500mm，鋪設(shè)扇形木板（寬300mm，厚50mm）。

9、組裝連接點螺栓不得空缺，全部檢查擰緊，焊接部位符合規(guī)定，限位防護裝置安全可靠。

10、栓掛起升繩和保險繩，均勻平穩(wěn)上升，達到風(fēng)口處時使其傾斜上升，過風(fēng)口后調(diào)平上升。到爐腹定位高度，調(diào)整吊盤保護棚的平整度，使起重繩和保險繩都均勻受力，周邊用楔子打緊。

11、每次提升、降落吊盤后，用繩卡固定保險繩，每根繩上繩卡不少于4個，間隔200mm，擰緊程度為壓扁鋼絲繩1/3~1/4，使其均勻受力。

12、吊盤周邊直形板空隙不應(yīng)大于250mm，弧形板空隙不應(yīng)大于100mm，材料堆放均勻，不得超載。

13、提升吊盤時，吊盤與井架不能接觸牽掛，調(diào)整伸縮梁，保證周邊縫隙。吊盤上不允許有無關(guān)人員和多余磚灰存在。

第9篇 高爐爐前崗位操作規(guī)程

1 爐前操作的工藝要求和技術(shù)指標

1.1 爐前的技術(shù)指標

(1)鐵口合格率達到90%以上。

(2)出鐵準點率達到90%（準點±10分鐘）。

(3)全風(fēng)堵口率95%。

(4)鐵量差：每爐不得超過±10t(實際出鐵量與理論出鐵量之差)。

1.2 爐前操作的工藝技術(shù)要求

(1)鐵口深度：1600～1800mm。

(2)鐵口角度：開爐為60～80，正常生產(chǎn)由爐前技師定，約在80～100，爐役后期100～130，（或由廠長決定）。

(3)鐵口泥套深度：40～60mm。

(4)打泥量：正常情況下不得超過200kg，最少不得少于90kg。

(5)鐵口孔道直徑：50～65mm。

(6)準點出鐵，特殊情況由高爐爐長和工長決定，無特殊情況下不得更改出鐵次數(shù)和時間。

(7)鐵水罐不得放滿，應(yīng)留出300mm左右。

(8)堵完鐵口打完泥，必經(jīng)過40分鐘才能退炮，如鐵口過淺，鐵水沒有放凈，大量跑泥時，必須延長堵口時間，防止退炮時渣鐵跟出，退炮后操作室不得離人，應(yīng)密切注視鐵口情況，防止渣鐵自動流出鐵口。

(9)更換或修補出鐵溝，撇渣器必須烤干后才能出鐵。出鐵溝、撇渣器嚴禁打水（更換修補出鐵溝、撇渣器除外）。

3 出鐵前準備與檢查

3.1 在準點出鐵前半小時，必須清除下渣溝內(nèi)的殘余渣鐵，清除撇渣器進出口的凝蓋并撒上焦粉保溫。

3.2 筑好上、下沙壩，龍溝擋板，并且烤干。

3.3 按要求做好下渣溝積鐵坑。

3.4 泥炮的炮泥應(yīng)裝滿。

3.5 鐵水罐對好到位。

3.6 檢查泥炮，開口機的運轉(zhuǎn)是否正常，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即匯報當(dāng)班工長，聯(lián)系有關(guān)人員進行檢修處理。

3.7 檢查炮泥的質(zhì)量，有問題應(yīng)及時向當(dāng)班工長匯報并及時處理。

3.8 聯(lián)系沖渣泵房。

3.9 修補主、龍溝和撇渣器。必須在兩爐鐵次間隔時間內(nèi)完成。更換主溝和撇渣器所需時間長，應(yīng)事先向值班室聯(lián)系，作好各項準備工作，盡快完成任務(wù)。

3.10 炮嘴內(nèi)已結(jié)焦的硬泥必須清除干凈，必須將炮嘴內(nèi)的炮泥挖空200-300mm，然后重新擠滿。

3.11 主溝兩旁，鐵口前三米，應(yīng)鋪撒黃沙，以利主溝的維護和堵口前的凝結(jié)渣鐵清除。

3.12 出鐵前班長應(yīng)對每一個崗位進行全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即解決。不能解決的問題應(yīng)向當(dāng)班工長匯報，并積極聯(lián)系有關(guān)部門及時解決。只有經(jīng)過檢查確認各崗位無任何問題的情況下，才能開鐵口出鐵。

4 開鐵口

4.1 操作者要按要求正確地使用開口機，高爐開口機操作：

a. 接通操作臺上的電源開關(guān)，指向開口位置。

b. 把開口機回轉(zhuǎn)操縱桿向前推，使開口機轉(zhuǎn)到鐵口方向。

c. 根據(jù)鐵口深度、堿度高低、渣鐵流動性選擇合適的鉆頭。

d. 當(dāng)開口機到達鐵口時，把掛鉤提升操縱桿向前推，使開口機導(dǎo)向架的鉤子掛上壁爐上的掛鉤架。

4.2 開口方法：

a. 使用帶“前進”錘旋轉(zhuǎn)方式，邊旋轉(zhuǎn)邊沖擊的方法，鉆到紅點退出鉆桿，把開口機轉(zhuǎn)到停放位置，然后用園捅棍把鐵口捅開。

b. 先把鐵口鉆到總深度的80%，然后把開口機轉(zhuǎn)回到停放的位置，換上沖擊桿，再轉(zhuǎn)到鐵口處，把導(dǎo)向架重新掛上掛鉤架，把余下的20%深度用沖擊桿擊穿，直到鐵水流出鐵口，退回沖擊桿，把提升桿往后拉，使開口機轉(zhuǎn)到停放位置上。

4.3 開鐵口注意事項：

4.3.1 在開口機回轉(zhuǎn)過程中，開口機必須推到低。

4.3.2 在鉆鐵口時，開口機壓縮空氣吹掃閥必須打開防止垃圾和鐵水倒灌進開口機。

4.3.3 在鉆進過程中應(yīng)緩慢推進，過快過猛會造成開口機的過載而損壞開口機。

4.3.4 使用開口機前必須清除導(dǎo)向架上的殘鐵，滑板應(yīng)加注高溫干油潤滑。

5 出鐵

5.1 在新做撇渣器的第一爐和不保溫時（指撇渣器沒有存放鐵水），鐵口打開后，必須用保溫劑攔阻主溝中的殘渣鐵和垃圾進入撇渣器，直到鐵水存滿后方可不攔。

5.2 在高爐和鐵口失常情況下，打開鐵口如先見渣時應(yīng)推上沙壩，使渣子流向渣溝，并不斷攪動，保證下渣不帶鐵，在這種情況嚴禁推下沙壩，防止鐵流大時鐵水進入沖渣槽發(fā)生打炮事故。

5.3 鐵口打開后，沖渣水必須是打開的，水量、水壓符合沖渣的要求。如遇水壓過低或不足必須立即匯報當(dāng)班工長，進行加泵。

5.4 在出鐵過程中應(yīng)始終保持鐵口孔道的暢通，遇鐵口孔道被焦炭卡住，渣鐵流量變小時必須及時捅開，不能任其自流，避免出鐵時間過長，影響正常的出鐵時間安排。

5.5 遇下列情況下，考慮將爐子高壓操作改為常壓，甚至減風(fēng)操作。

a. 鐵口深度：不足一米。

b. 鐵口潮泥多，大噴不止。

c. 鐵水流量過大（跑大流），嚴重威脅出鐵和沖下渣的安全。

d. 渣鐵未出凈，而過早噴射時。

e. 嚴重跑焦炭，不能正常出鐵，威脅堵鐵口工作。

f. 無水跑泥改為有水炮泥堵口。

5.6 下列情況應(yīng)做臨時封口或緊急堵口。

a. 沖下渣時發(fā)生嚴重的或連續(xù)性的放炮現(xiàn)象。

b. 鐵水滿出鐵溝，無法繼續(xù)出鐵時。

c. 撇渣器燒穿、燒漏、大閘燒穿嚴重過渣。

d. 下閘壩漏，無法補救。

e. 主、龍溝、撇渣器應(yīng)修補或更換后沒有烤干發(fā)生打炮。

f. 發(fā)生其他一些不能繼續(xù)出鐵的情況和事故。

g. 在出鐵時沒有見下渣時不準向炮頭打水，在鐵口跑大流需要采取緊急措施時，必須把炮頭烤熱方能堵口。

5.7 堵口

5.7.1 在正常情況下力爭放凈渣鐵，做到全風(fēng)堵口，何時堵口由工長決定，泥炮手或泥炮助手執(zhí)行。

5.7.2 正常情況渣鐵出凈的標準是理論與實際鐵量基本相符，已有煤氣，有渣鐵噴射，這時就應(yīng)堵口，不允許待鐵口大噴后堵口，以免增加鐵口維護難度和爐前工作量。

5.7.3 堵口前必須清除影響泥炮回轉(zhuǎn)堵口障礙物，防止堵口時跑泥。

5.7.4 堵口時有焦炭卡住鐵口孔道必須捅開鐵口防止下爐鐵口產(chǎn)生夾渣夾鐵、漏鐵口現(xiàn)象。

5.7.5 打泥量要根據(jù)鐵口深度的深淺、爐渣堿度高低、爐溫高低、渣鐵流動性的情況而定，由班長和泥炮手商定，正常情況下打泥量不得低于90kg.

5.7.6 打泥時可采用間歇性打泥方法，使鐵口深度盡量保持正常范圍。

5.7.7 打泥時發(fā)現(xiàn)跑泥現(xiàn)象，應(yīng)采取補救措施。如退跑從新堵口，跑泥出填麻布等。

6 各崗位操作

6.1 撇渣器工的操作：

撇渣器的主要工作是確保渣鐵分離，使渣不過鐵水溝，鐵不過渣溝。

6.1.1 出鐵前一小時內(nèi)，必須清除上沙壩到下渣溝內(nèi)的殘留鐵和垃圾，并做好上下沙壩和積鐵坑。

6.1.2 必須把進出口的凝結(jié)渣鐵蓋清除，保證撇渣器的通暢。

6.1.3 鐵口打開后，在先見渣的情況下必須先推上沙壩，不準推下沙壩，防止鐵流大，鐵水流入下渣溝引起打炮事故。

6.1.4 正常情況下，堵口后撇渣器出口不再有鐵水流出時才能推下沙壩，放凈出鐵溝中的渣子。沙壩推得慢一點，防止打炮事故的發(fā)生。

6.1.5 為確保鐵溝不見渣，渣溝不見鐵，必須經(jīng)常維護修補。使下沙壩底部與進口成一個平面或出口略高于進口平面。

6.1.6 發(fā)現(xiàn)嚴重過渣時，應(yīng)采取緊急封口，及時修補后，重新開口出鐵。

6.1.7 在高爐中修開爐或處理爐冷事故時，必須使用臨時撇渣器或采用每爐鐵放凈撇渣器內(nèi)的存鐵方法，防止渣鐵凍住撇渣器。

6.1.8 每爐清渣后，要檢查下渣溝嘴情況，及時修補或涂抹炮泥，防止結(jié)渣打炮。

6.2 大溝工的操作：

6.2.1 出鐵前一小時，必須上好龍溝中的擋板并烤干，保證在出鐵過程中不漏不被沖掉。

6.2.2 檢查和修補溝和溝嘴，保證鐵水成一條線地進入鐵水罐內(nèi)，不能有滴漏現(xiàn)象以免燒壞鐵水罐。

6.2.3 負責(zé)對好鐵水罐，并檢查罐內(nèi)是否有水和異物，如有水和異物應(yīng)立即向班長匯報聯(lián)系有關(guān)部門解決。

6.2.4 遇鐵水高硅粘溝時，必須清除溝中的殘鐵，保證鐵水暢通無阻。

6.2.5 鐵口打開后應(yīng)注意鐵流變化情況和鐵水罐存鐵情況，鐵水罐不能裝的過滿，應(yīng)留300mm，遇鐵水多時，最后一只鐵水罐必須留有一定的余地，通知鐵口負責(zé)人進行堵口，防止鐵口堵不上發(fā)生滿罐燒壞鐵路的事故。6.3 爐前行車工的操作：

6.3.1 接班后必須對行車進行全面仔細檢查，防止意外事故的發(fā)生。

6.3.2 必須遵守行車的“十不吊”等有關(guān)規(guī)定。

6.3.3 吊物不得在人頭上越過。

6.3.4 所吊物不得任意亂放，必須吊到指定的位置。

6.3.5 各種泥料必須按品種堆放，垃圾斗應(yīng)排列整齊。

7 使用氧氣的操作

7.1 在燒氧氣前必須穿戴好各種防護用品，對使用的氧氣皮管要仔細檢查是否漏氣，接頭是否牢固。嚴禁各種油脂物接觸氧氣閥門。

7.2 開氧氣閥門時必須緩慢地開，不準一下子把閥門開大，使皮管內(nèi)的壓力突然增大，易造成皮管脫節(jié)，接頭彈開傷人。

7.3 燒鐵口時，氧氣管點著后應(yīng)該逐漸加大氧氣，當(dāng)鐵口內(nèi)有鐵水流出不宜在燒，要防止回火傷人。

7.4 為更快更有效地把燒割的物體燒穿、割開，必須要注意氧氣燒割的三要素。

a.必須切斷被燒割物的所有冷卻器。

b.燒割時做到熱量不易散發(fā)。

c.燒出的渣子必須有出路。

7.5 使用氧氣進行燒割，因被燒割的材料不一樣、環(huán)境條件不一樣，所采用的方法也不一樣，只要能做到安全、快速就行了。

8 更換冷卻設(shè)備的操作

8.1 換渣口小套規(guī)定：

8.1.1 渣口小套燒壞后立即堵口，使用堵渣機應(yīng)關(guān)閉通風(fēng)閥，防止往爐內(nèi)滲水過多。

8.1.2 出鐵見渣后允許退堵渣機或者堵耙，拉下水箱，清理渣口內(nèi)的積結(jié)物。

8.1.3 換渣口小套必須在出凈渣鐵的前提下進行，并做好各項準備工作。

8.1.4 必須在高爐休風(fēng)后拉出渣口小套，重新?lián)Q渣口小套上好后應(yīng)撞緊，不能偏斜。固定好渣口小套，然后再安裝固定好水箱，最后檢查一下安裝位置是否準確。使用堵渣機堵渣口的要試一下堵渣機的運行是否有碰水箱的現(xiàn)象，使用人工堵耙的試一下是否好堵。一切正常方可復(fù)風(fēng)。

8.2 更換風(fēng)口小套的操作：

8.2.1 接休風(fēng)換風(fēng)口小套通知后，爐前組長應(yīng)立即組織人員準備好卡鉗、撞輥等有關(guān)工具，還需準備好手拉葫蘆。

8.2.2 出凈渣鐵后，接到休風(fēng)完畢信號后，由當(dāng)班工長發(fā)出換小套指令后才能進行更換工作。

8.2.3 換風(fēng)口小套的操作方法：

a. 首先在風(fēng)口上方掛好葫蘆，把鉤子掛到吹管吊孔上，然后卸下彎頭上的拉桿，放到兩邊。把直管與彎頭連接處的銷子打掉，拉動葫蘆使直管與彎頭脫開，彎頭與吹管是用銷子連接成一體的，卸時連吹管一起卸下，并把它拉出風(fēng)口放到一邊。

b. 把卡鉗伸入風(fēng)口小套的內(nèi)徑并使卡鉗上的鉤子鉤牢小套，然后拉動滑錘使小套松開脫開，再把卡鉗拉出卸下風(fēng)口小套。

c. 檢查小套的破損位置，再檢查風(fēng)口內(nèi)是否有殘鐵，有殘鐵必須用氧氣燒割掉。清除風(fēng)口內(nèi)的垃圾，風(fēng)口內(nèi)糊上一些炮泥。

d. 裝上小套并用撞棍把小套撞緊，裝時必須注意小套的位置要準確，撞時必須把小套撞到位，不然影響安裝吹管，彎頭也容易產(chǎn)生跑風(fēng)現(xiàn)象。

e. 接上風(fēng)口小套的進出口水管。

f. 裝吹管彎頭時，把釬子插進彎頭上的窺視孔，使其平衡。然后把吹管彎頭推向風(fēng)口內(nèi)，使吹管前部與小套吻合。彎頭和直管的插銷眼子基本對準，再放好銷子，把拉桿裝好并擰緊，最后把銷子打緊，拉桿打緊。再全面檢查一遍，一切正常時可通知值班室復(fù)風(fēng)。

8.3 換風(fēng)渣口中套：

8.3.1 換風(fēng)渣口中套時先按換風(fēng)渣口小套的程序卸下風(fēng)渣口小套。

8.3.2 卸風(fēng)渣口中套時先卸中套壓板。

8.3.3 在風(fēng)渣口前橫放一根釬子，把大卡鉗擱在釬子上伸進中套，鉤牢后拉動滑錘打擊，使中大套脫開，拉出大卡鉗后卸下中套。

8.3.4 清除風(fēng)渣口內(nèi)的垃圾和殘鐵等物，并糊上炮泥。

8.3.5 安裝中套時，先把中套放入渣口內(nèi)，然后用撞輥撞，邊撞邊進，直至把中套撞到位并撞緊。

8.3.6 檢查中套確實到位撞緊后安裝中套壓板。

8.3.7 余下的工作按安裝風(fēng)渣口小套的程序和要求安裝。

8.4 換風(fēng)渣口大套的操作：

8.4.1 換風(fēng)渣口大套，除按換風(fēng)渣口中套的程序和要求安裝外，由于體積大、重量重，必須請檢修人員一起來更換。

8.4.2 如有需要應(yīng)割掉保護罩和法蘭螺絲。

8.4.3 大套用卡鉗是拉不下的，必須先用氧氣把大套割成上下兩部分。然后用葫蘆把它拉出來。

8.4.4 大套拉出風(fēng)渣口后，用炮泥邊糊邊清理風(fēng)渣口。

8.4.5 大套安裝

a. 安裝大套時，在大套的外徑用石棉繩一圈圈包好。

b. 用葫蘆把大套吊在風(fēng)渣口孔的安裝位置。

c. 把撞輥用葫蘆吊起來，但注意必須使撞輥有一定的蕩勢。

d. 用撞輥對準大套的上下左右撞擊，使大套逐漸進入風(fēng)口內(nèi)，直到撞到位。確定到位撞緊。

e. 安裝大套的壓板。

f. 余下工作按換風(fēng)渣口中套、小套的程序安裝。

g. 待一切工作完畢，全面檢查一遍，確定一切正常后可通知值班室復(fù)風(fēng)。

第10篇 高爐爐前技術(shù)操作規(guī)程

一、崗位職責(zé)

（一）專業(yè)大組長

1.在工段長領(lǐng)導(dǎo)下負責(zé)爐前的全面工作。

2.負責(zé)各項規(guī)章制度的貫徹執(zhí)行，組織爐前組長碰頭會，統(tǒng)一操作管理，完成生產(chǎn)任務(wù)。

3.落實各項安全環(huán)保措施，實現(xiàn)安全清潔生產(chǎn)。

4.負責(zé)日常生產(chǎn)中備品備件和各種用料的準備。

5.負責(zé)提出檢修項目和檢修后試車驗收。

6.根據(jù)生產(chǎn)需要，提出改進操作，改進設(shè)施和修改規(guī)章的意見。

7.負責(zé)組織檢查各班操作臺帳和日常生產(chǎn)事故的分析。

8.對爐前個班人員合理進行調(diào)配。

（二）爐前組長

1.在大組長和當(dāng)班工長領(lǐng)導(dǎo)下進行工作。

2.對本班操作安全負全面責(zé)任，及時組織本班人身設(shè)備和生產(chǎn)事故的分析。

3.按照出鐵計劃，安全正點出凈渣鐵。

4.指導(dǎo)鐵口工做好開口堵口操作，決定打泥量，保持指定的鐵口角度和深度。

5.組織更換風(fēng)口和吹管彎頭，發(fā)生緊急事故時要及時組織處理。

6.負責(zé)本班工具材料的使用管理。

7.負責(zé)本班組分工的現(xiàn)場管理，達到文明生產(chǎn)的要求。

8.負責(zé)填寫操作記錄和交接班。

（三）鐵口工

1.鐵口工兼任副組長職務(wù)，協(xié)助組長做好本班組工作。組長不在時，代理組長工作。

2.負責(zé)鐵口操作及泥套、開口機、泥炮使用維護，做好出鐵前的準備工作。

3.按要求出凈渣鐵。

4.努力提高自身操作水平，維護好鐵口。

鐵口工助手

1.協(xié)助鐵口工做好鐵口工作。

2.負責(zé)做好出鐵前鐵口的各項準備工作。

3.準備好所用工具。

4.鐵流過小或鐵口卡焦炭時積極捅鐵口。

（四）撇渣器工

1.負責(zé)撇渣器的操作、維護和保溫，保證鐵流暢通，做到渣不帶鐵，鐵不過渣。

2.出鐵前檢查好撇渣器、流咀、砂壩和鐵水罐及鐵溝閘板具備出鐵條件。

3.負責(zé)出鐵時看罐和撒焦粉。鐵水面距罐口不少于300mm。

4.協(xié)助鐵口工開鐵口。

（五）下渣壕工

1.負責(zé)下渣壕操作、維護和清理。

2.出鐵前檢查好渣鍋是否到位，鍋內(nèi)有無水和濕東西。在沖水渣時要檢查好是否開水泵，水量是否正常。打開鐵口后要嚴防突然停泵。

3.負責(zé)看好渣鍋、渣面距渣鍋上沿不少于300mm。

（六）大壕組

1.負責(zé)渣鐵溝、撇渣器的維修和更換。

2.負責(zé)搗壕機和本班所用工具的維修管理。

3.協(xié)助爐前更換風(fēng)口及送風(fēng)裝置。

4.管理和維護好焦?fàn)t煤氣管道及閥門。

二、技術(shù)操作規(guī)程

（一）鐵口操作

1.鐵口操作標準：

⑴安全、正點、均衡出凈渣鐵。

⑵鐵口深度2400mm～2600 mm。

⑶鐵口角度10～12°。

⑷流鐵時間60分鐘±10分鐘。

⑸全風(fēng)出鐵。

⑹堵口不跑泥。

2.開鐵口前確認：

⑴渣鐵溝清理完畢。

⑵砂壩閘板埋好烤干，撇渣器暢通。

⑶泥炮開口機運轉(zhuǎn)正常，泥炮裝滿泥。

⑷炮咀和泥套無隱患。

⑸渣鐵罐到位，沖渣水正常。

⑹除塵風(fēng)機開啟。

3.鉆鐵口操作：

⑴組長指令鉆鐵口后，鐵口工開動開口機大車至鐵口方向，上好鉆桿后由助手把握鉆桿對準鐵口中心點，其誤差不大于20mm。

⑵對準中心后開動鉆桿的同時打開壓縮空氣，小車向前推進。鉆鐵口過程中根據(jù)實際情況采取進、退、鉆、擊交替作業(yè)。鐵口工按照難易程度自行掌握。開鉆后若鉆桿堵塞應(yīng)退出清除堵塞后再鉆，必要時更換鉆桿鉆頭。

⑶遇有潮泥太多時應(yīng)將潮泥處烘烤1～3分鐘后再鉆，避免潮鐵口出鐵，杜絕將潮濕鐵口一次性鉆開后大崩大吹。

⑷鐵口孔徑大小要根據(jù)高爐實際運行情況配備φ55～85mm多規(guī)格鉆頭，使之適應(yīng)2.0系數(shù)產(chǎn)鐵量和15爐鐵及60分鐘流鐵時間要求。

⑸鐵口鉆至紅點后退出鉆桿換沖擊桿打開。

⑹遇有鐵棍捅不開或打入鐵棍后拔不出又不見鐵時，組長要當(dāng)機立斷采取以下措施：a用氧氣燒開。b燒掉鐵棍后再鉆。c換鐵棍再捅。d堵口重開（打足泥）。

⑺若遇有鐵口孔道中途斷裂，鐵水漏下，鐵水小極易堆積的情況時。a將鐵口處堆積物清除后堵口重鉆。b二次鉆鐵口應(yīng)選強度好一些的鉆桿突破難點后鐵棍打開。c泥炮悶鐵口是強制性開鐵口手段，極易造成不良后果，要慎重使用。在非用不可時。首先要做好鐵口大流的各項準備工作，其次要經(jīng)當(dāng)班組長及在場工段領(lǐng)導(dǎo)同意后方可作業(yè)。

⑻遇有鐵口難開時可用氧氣燒開，燒鐵口角度與鉆鐵口角度保持一致。

4.出鐵操作：

⑴鐵口

第11篇 高爐值班室安全技術(shù)操作規(guī)程

1 嚴格按照生產(chǎn)程序組織指揮生產(chǎn)。

2 巡視生產(chǎn)、設(shè)備、原料情況時,注意路面及周圍設(shè)施情況,防止滑倒、碰傷、高空墜物等傷害及煤氣中毒。

3 嚴禁使用未經(jīng)烘烤預(yù)熱的取樣勺、樣模。

4 爐缸儲鐵量接近安全容量時,應(yīng)降低風(fēng)壓,組織出鐵,防止風(fēng)口灌渣或燒穿。

5休風(fēng)檢修煤氣系統(tǒng)設(shè)備、爐頂設(shè)備、熱風(fēng)管道及其他本體設(shè)備時,必須按要求進行爐頂點火,并派專人嚴密監(jiān)視燃燒狀況。

6倒流休風(fēng)時,必須打開1/3以上窺視孔后進行。倒流時要確認風(fēng)口區(qū)域正面無人方可進行。倒流時,根據(jù)風(fēng)向及時通知煤氣可能到達的崗位人員及時躲避,避免煤氣中毒。停止倒流后即刻上好鏡蓋。

7爐頂點火時,風(fēng)口區(qū)域不準有人逗留或工作,不準打開窺視孔蓋。

8 懸料必須坐料之后再休風(fēng)。

9 休、停風(fēng)時,必須切斷煤氣系統(tǒng)、關(guān)閉冷風(fēng)大閘。

10 開關(guān)蒸汽閥門時,不準站在閥門正面。

11 長期休風(fēng),必須堵嚴風(fēng)口,復(fù)風(fēng)時未啟動風(fēng)機前,不得捅開風(fēng)口。

12 正常休風(fēng)要在放凈渣、鐵之后按程序進行。

13 巡檢時應(yīng)攜帶煤氣報警器兩人以上進行,發(fā)現(xiàn)異常及時處理。

14高爐富氧鼓風(fēng)時,應(yīng)密切注意閥后氧氣壓力變化,當(dāng)氧氣與冷風(fēng)的壓差小于0.1mpa時,要應(yīng)即關(guān)閉快速切斷閥,以防冷風(fēng)或高爐煤氣竄入管道發(fā)生爆炸事故。

15冷風(fēng)含氧量過高、熱風(fēng)系統(tǒng)漏風(fēng)時,要停止加氧,避免富氧空氣外泄,引發(fā)燃爆事故。

16開關(guān)富氧閥門時,人要立于側(cè)面,且緩慢開啟。

17人員接觸富氧系統(tǒng)時,嚴禁穿戴、使用帶有油污的工作服或工具。

18對富氧系統(tǒng)檢修時,要將氧氣放散或置換到含量不大于23%方可動火;在空氣不流暢的環(huán)境或容器內(nèi)作業(yè),氧氣含量必須大于18%,且其他有害氣體含量低于規(guī)定值時,方可進行。

19富氧管道在檢修或長期停用(半年以上)后再投入使用,要提前將管道殘存的水分、鐵屑等雜物用干燥空氣或氮氣吹掃干凈,嚴禁用氧氣吹掃管網(wǎng)

20高爐值班人員須經(jīng)常注意高爐輔助設(shè)備的運行狀態(tài)(壓力流量溫度等),以免影響高爐生產(chǎn)及設(shè)備壽命,必要時做出相應(yīng)調(diào)整。

21 高爐值班室必須配備煤氣報警器至少一部

22高爐值班室必須配備干粉滅火器四個,呼吸器兩套。

第12篇 高爐責(zé)任師工程師作業(yè)長崗位安全操作規(guī)程

(1)日常工作注意事項

①進入工作崗位必須按照規(guī)定穿戴好勞保、防護用品。

②出鐵出渣時,嚴禁在下渣溝頭、火渣口、?；浇毫?防止下渣過鐵放炮傷人,嚴禁跨越渣溝,鐵溝,防止?fàn)C傷,燒傷,嚴禁站在鐵口正面;堵鐵口時嚴禁站在鐵口兩側(cè),嚴禁在風(fēng)口區(qū)域停留逗留,觀察風(fēng)口時必須戴防護面罩。

③上爐頂檢查前應(yīng)取得工長或爐長同意,必須兩人(含兩人)以上進行,并攜帶co報警儀,防止滑跌和煤氣中毒;風(fēng)力6級以上或雷雨天氣嚴禁上上爐頂檢查。

④因故不能及時出鐵出渣或連續(xù)兩爐出不凈時,應(yīng)果斷減風(fēng)或采取其他安全有效措施,嚴禁放上渣。鐵水液面要底于罐口至少300毫米;出鐵期間不得到爐底查看罐號,防止鐵水飛濺傷人。

⑤爐頂溫度超過350ºc必須采取措施,噴霧或均勻雨滴狀噴水。防止因打水不當(dāng)引起爐墻塌落或料柱爆震,此時人員不得在風(fēng)口附近逗留;打水降料面時不得開上、下密封閥,閥內(nèi)不得有積水。

⑥雷雨天氣,或電壓較低,風(fēng)機異常時要防止突然停電,停風(fēng),停水,要及時做好出鐵準備,并做好啟動應(yīng)急預(yù)案的準備。

⑦高爐連續(xù)休風(fēng)2小時以上要進行爐頂點火并保持長明火,點火時應(yīng)佩戴面罩并在人孔處安裝防護設(shè)施;并對所有檢修的除塵器、煤氣管道通蒸汽或氮氣進行吹掃合格后方可作業(yè)。開爐、停爐、休風(fēng)要按照有關(guān)規(guī)程執(zhí)行; 休風(fēng)后應(yīng)5min再開倒流,風(fēng)口前無人停留。

⑧正常生產(chǎn)時休風(fēng)或坐料,應(yīng)在出完渣鐵后進行,非工作人員嚴禁在風(fēng)口附近逗留。如遇懸料應(yīng)在處理完之后再休風(fēng)。trt頂壓突然降低或可能降低時,為防止?fàn)t內(nèi)氣流出管道,應(yīng)果斷減風(fēng)或休風(fēng)處理。

⑨鐵口深度低于1.0m時,應(yīng)采取減風(fēng)減壓措施維護鐵口,兌4個小灌時要和爐前、調(diào)度、水沖渣聯(lián)系好。取渣鐵樣、觀察罐位、看風(fēng)口必須佩帶防護面罩并把勺子預(yù)熱烤干,防止放炮,副工長送渣樣或在爐前作業(yè)時,注意行走安全。

⑩發(fā)生大量煤氣泄漏、燒穿、爆炸事故應(yīng)立即停氧、停煤,啟動相應(yīng)的應(yīng)急預(yù)案并做好人員的疏散、警戒、救援等工作。

(2)高爐突然停風(fēng)應(yīng)急措施:

鼓風(fēng)機突然停風(fēng),若無惡性灌渣,且冷風(fēng)壓力立即回升,可繼續(xù)送風(fēng);否則要果斷休風(fēng),以免煤氣倒灌鼓風(fēng)機引起爆炸。休風(fēng)時通知調(diào)度區(qū)域崗位,按下列程序執(zhí)行:

①關(guān)混風(fēng)調(diào)節(jié)閥,通知熱風(fēng)爐關(guān)冷風(fēng)大閘;

②關(guān)閉快速切斷閥,停止富氧;

③通知煤粉噴吹崗位停止噴煤;

④通知熱風(fēng)爐、布袋除塵崗位高爐休風(fēng);

⑤開爐頂蒸汽或氮氣,禁止上料;

⑥開爐頂放散閥、關(guān)重力除塵器切斷閥,全開放風(fēng)閥,高壓改常壓;

⑦爐前立即組織出鐵、放渣。若風(fēng)管灌渣,打開大蓋使渣子外流(此項工作注意安全,準備工作做好,防止燒傷);

⑧休風(fēng)后,組織人員更換灌渣風(fēng)管、彎頭等。

(3)高爐突然停水應(yīng)急措施:

①當(dāng)冷卻水壓降低時,高爐立即減風(fēng),風(fēng)口水壓高于熱風(fēng)壓力50kpa,同時組織爐前出鐵,當(dāng)水壓低于100kpa時,高爐立即休風(fēng)。

②檢查風(fēng)口、渣口燒損情況,組織更換。

③當(dāng)停水后,水壓恢復(fù)時,注意事項:

④風(fēng)口區(qū)各進水閥關(guān)小,逐個檢查通水,避免急冷產(chǎn)生大量蒸汽引起爆炸;

⑤水壓恢復(fù)正常,各冷卻設(shè)備經(jīng)過檢查和處理后,各進水閥門恢復(fù)正常即可準備送風(fēng)。

(4)高爐突然停電應(yīng)急措施:

①若停電導(dǎo)致鼓風(fēng)機停風(fēng),按突然停風(fēng)程序執(zhí)行。

②若停電導(dǎo)致突然停水,按突然停水程序執(zhí)行。

③若上料系統(tǒng)停電,按停電時間長短,高爐采取慢風(fēng)操作或休風(fēng),但爐頂溫度不能超過400℃。

(5)休風(fēng)程序

①休風(fēng)前與生產(chǎn)調(diào)度、爐長、主任、廠長等取得聯(lián)系;

②提前打開外網(wǎng)蝶閥,鐵口來風(fēng)后停氧停煤,根據(jù)鐵口噴吹情況通知鼓風(fēng)機房減風(fēng),根據(jù)風(fēng)壓,逐步降低爐頂壓力,待頂壓降至80kpa,轉(zhuǎn)換成調(diào)壓閥組。

③爐頂、煤氣系統(tǒng)通氮氣或蒸汽;

④風(fēng)壓減至50kpa時,維持低壓狀態(tài)10min鐘以上,頂壓改為常壓狀態(tài)下打開爐頂放散閥,通知布袋除塵切煤氣;

⑤然后通過放風(fēng)閥進行放風(fēng),全面觀察風(fēng)口,確認風(fēng)口沒有灌渣可能后,分三次最后全開放風(fēng)閥;

⑥通知熱風(fēng)操作工熱風(fēng)爐休風(fēng);

⑦若需倒流時,先均勻打開三分之一的視孔小蓋,然后通知熱風(fēng)內(nèi)勤打開倒流閥;

⑧如需爐頂點火通知爐頂維護進行點火操作,爐頂火未點燃前爐前不得拆裝進風(fēng)件;

⑨上述程序完畢,將休風(fēng)時間通知有關(guān)單位。

(6)復(fù)風(fēng)操作

①工長確認爐頂、卷揚、熱風(fēng)、布袋除塵、風(fēng)機等崗位具備送風(fēng)條件后向爐長、主任發(fā)出送風(fēng)信號;

②關(guān)閉全部風(fēng)口視孔小蓋,關(guān)倒流閥;

③先通知噴煤送噴吹風(fēng) ,通知熱風(fēng)送風(fēng),熱風(fēng)爐操作完畢后,工長逐漸關(guān)放風(fēng)閥;

④檢查進風(fēng)件,確認不跑風(fēng);

⑤加風(fēng)至全風(fēng)風(fēng)壓的1/3;

⑥引煤氣:料線4米以內(nèi),頂溫100-250℃,聯(lián)系布袋除塵工引煤氣,征得同意后關(guān)爐頂放散閥,停爐頂蒸汽(或氮氣);

⑦根據(jù)爐況逐步恢復(fù)風(fēng)量、風(fēng)溫、噴煤及富氧;

⑧向調(diào)度匯報送風(fēng)時間。

第13篇 高爐熱風(fēng)爐崗位安全操作規(guī)程

（1）上崗前工作要求：

①上崗前人員要按規(guī)定穿戴好工作服、安全帽、勞保皮鞋、皮手套；帽帶、袖口必須系好。

②檢查便攜式煤氣報警儀，固定式煤氣報警器，現(xiàn)場煤氣探頭使用正常，進入熱風(fēng)爐煤氣區(qū)域必須2人以上，佩戴好防護器材，上風(fēng)口進入。

③煤氣區(qū)域與液壓站應(yīng)有明顯的警示標志，標識保持好清潔。嚴禁煙火，嚴禁堆放易燃易爆物品。

④煤氣設(shè)施嚴禁有泄露煤氣現(xiàn)象，各種承壓管道、介質(zhì)管道防跑冒滴漏。

⑤熱風(fēng)爐平臺及走道應(yīng)經(jīng)常清掃，不準堆放任何物品占用通道。

⑥崗位所有人員須知煤氣常識及煤氣中毒急救知識和應(yīng)采取的措施，會使用檢測儀和空氣呼吸器等防護用品。

⑦其他崗位進入煤氣區(qū)域，必須進行出入登記。

（2）熱風(fēng)爐日常操作安全要求：

①崗位人員至少2小時檢查一次熱風(fēng)爐，發(fā)現(xiàn)爐皮發(fā)紅、開焊或有裂紋時要立即停用并報告及時處理。崗位人員現(xiàn)場巡檢時嚴禁長時間在點火孔區(qū)域、拱頂區(qū)域長時間逗留，各層平臺上下走梯手抓穩(wěn)，腳踏牢避免滑到摔碰傷。

②煤氣系統(tǒng)蒸汽管道如凍結(jié)，不準用明火烘烤，煤氣系統(tǒng)所屬設(shè)備，發(fā)現(xiàn)有堵塞、溢水、斷水時要及時匯報處理；煤氣系統(tǒng)嚴禁泄露煤氣。蒸汽、氮氣吹掃管道作業(yè)完畢后，確認閥門關(guān)閉后，必須與煤氣管道斷開。

③熱風(fēng)爐潤滑登高作業(yè)按規(guī)定佩戴好安全帶，潤滑設(shè)施需掛“嚴禁操作、有人作業(yè)”牌，現(xiàn)場人員和室內(nèi)人員做好上下確認，閥門開動時人員必須撤離方可操作。

④高爐突然停風(fēng)時，有大量煤氣回壓到熱風(fēng)爐及冷風(fēng)管道內(nèi)，應(yīng)立即關(guān)閉混風(fēng)閥、熱風(fēng)閥，打開熱風(fēng)爐煙道閥，抽出積存煤氣后，方可關(guān)閉冷風(fēng)閥，防止管道爆炸。

⑤當(dāng)熱風(fēng)爐出現(xiàn)機械或電氣故障時，應(yīng)聯(lián)系檢修人員處理，如需自己處理時，應(yīng)注意觸電和機械絞傷。

⑥煤氣區(qū)域動火作業(yè)前必須按規(guī)定辦理動火證，確認co檢測合格后方可作業(yè)。

⑦燃燒閥、熱風(fēng)閥安裝拆卸作業(yè)中，閥門內(nèi)應(yīng)存有冷卻水保護閥門，作業(yè)過程中崗位人員應(yīng)根據(jù)閥門出水口冒蒸汽情況及時補水，安裝完畢后通水時應(yīng)緩慢開動進水閥門，出水正常后再逐漸加大水量。

⑧熱風(fēng)爐冷風(fēng)管道動火作業(yè)時高爐富氧需可靠切斷，檢測o2含量小于22%方可動火作業(yè)。對于11#-14#熱風(fēng)1.2米調(diào)節(jié)閥閥板外露時必須加防護，防止人員誤踏滑入管道內(nèi)。

⑨各閥門液壓油管嚴禁擅自拆除，如油管漏油人員需做好防噴濺措施方可處理。

⑩操作室內(nèi)作業(yè)不得擅自碰觸配電柜按鈕，不得將身體依靠在配電柜上休息。

（3）熱風(fēng)爐燒爐、送風(fēng)、換爐、烘爐安全要求：

①由燃燒轉(zhuǎn)為送風(fēng)的程序：停止燃燒→送風(fēng)

7#-10#：關(guān)煤氣切斷閥－關(guān)燃燒閥－關(guān)煤氣調(diào)節(jié)閥→關(guān)空氣切斷閥－開煤氣放散閥→關(guān)空氣調(diào)節(jié)閥→關(guān)煙道閥→逐漸開冷風(fēng)均壓閥→爐內(nèi)充滿壓后，開熱風(fēng)閥－開冷風(fēng)閥閥→關(guān)冷風(fēng)均壓閥

11#-14#：關(guān)煤氣切斷閥－關(guān)煤氣燃燒閥－開煤氣放散閥→關(guān)空氣燃燒閥→關(guān)煤氣調(diào)節(jié)閥→關(guān)空氣切斷閥→關(guān)空氣調(diào)節(jié)閥→關(guān)煙道閥→逐漸開冷風(fēng)均壓閥→爐內(nèi)充滿壓后，開熱風(fēng)閥－開冷風(fēng)閥閥→關(guān)冷風(fēng)均壓閥

②由送風(fēng)轉(zhuǎn)為燃燒的程序：停止送風(fēng)→燃燒

關(guān)熱風(fēng)閥→關(guān)冷風(fēng)閥→開廢氣閥放凈廢氣

7#-10#：開廢氣閥→開煙道閥→關(guān)廢氣閥→開空氣切斷閥→開燃燒閥→關(guān)煤氣放散閥－開煤氣切斷閥→開空氣調(diào)節(jié)－開煤氣調(diào)節(jié)閥

11#-14#：開廢氣閥→開煙道閥→關(guān)廢氣閥→開空氣燃燒閥→開空氣切斷閥→開空氣調(diào)節(jié)閥→關(guān)煤氣放散閥→開煤氣燃燒閥→開煤氣切斷閥→開煤氣調(diào)節(jié)閥

③熱風(fēng)爐使用燃料為co，調(diào)節(jié)壓力在2—12kpa，煤氣壓力小于2.0kpa時，要停止燒爐；熱風(fēng)壓力小于50kpa應(yīng)關(guān)閉混風(fēng)切斷閥。

④熱風(fēng)爐烘爐應(yīng)使用凈煤氣，烘爐期間必須保持爐內(nèi)微負壓下運行，點火時先送空氣再放置火源然后緩慢送煤氣點火，嚴禁熄火，熄火后按照點火步驟進行點火時空氣吹掃至少5分鐘經(jīng)檢測爐內(nèi)無co方可再進行點火作業(yè)。

⑤熱風(fēng)燒爐期間7#-10#拱頂溫度不得大于1300度；11#-14#拱頂溫度不得大于1350度；煙道溫度不得大于400度。

⑥熱風(fēng)爐換爐原則必須是先送風(fēng)再燒爐，防止高爐斷風(fēng)、風(fēng)機憋風(fēng)。

（4）熱風(fēng)爐停爐換球安全要求：

①熱風(fēng)爐停爐后使用助燃風(fēng)對爐內(nèi)進行降溫，具體操作：打開煙道閥—打開燃燒閥—打開助燃風(fēng)切斷閥—打開助燃風(fēng)調(diào)節(jié)閥，涼爐期間所有煤氣閥門、冷、熱風(fēng)閥全部在關(guān)閉狀態(tài)。

②熱風(fēng)爐涼爐后煤氣調(diào)節(jié)閥處或煤氣切斷閥處使用盲板進行封堵可靠切斷，打開放散；可靠關(guān)閉冷風(fēng)閥、冷風(fēng)均壓閥、煙道閥，關(guān)閉熱風(fēng)爐液壓站該爐液壓總管閥門，液壓站內(nèi)控制柜打零位或手動，熱風(fēng)爐值班室配電柜必須掛禁止操作牌，熱風(fēng)閥、廢氣閥必須進行可靠的安全連鎖防止有毒有害氣體進入。

③熱風(fēng)爐清灰孔處安裝軸流風(fēng)機進行通風(fēng)，未經(jīng)負責(zé)人允許嚴禁關(guān)閉風(fēng)機，并保風(fēng)機正常運行，保熱風(fēng)爐內(nèi)通風(fēng)良好。

④進入熱風(fēng)爐內(nèi)清球作業(yè)前，必須提前確認熱風(fēng)爐內(nèi)上部無易墜落耐火球、耐火磚等粘接物，一氧化碳濃度不超過24ppm，氧氣含量在19.5—22%之間，檢測時必須將報警器用繩放到箱體底部進行死角檢測，合格后方可佩戴氧氣及一氧化碳檢測儀進入容器，特殊情況（氧含量低于19%、煤氣含量超過24ppm）進入作業(yè)必須戴空氣呼吸器或長管空氣呼吸器進行（防止中毒、窒息），人員作業(yè)部位溫度不超過40°c否則進行強行通風(fēng)。

⑤進入熱風(fēng)爐內(nèi)清球前崗位工作人員必須向作業(yè)人員介紹現(xiàn)場注意事項并簽字確認，嚴禁2人以上同時進入熱風(fēng)爐內(nèi)工作。

⑥現(xiàn)場監(jiān)護人員及清球人員必須熟悉現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境，現(xiàn)場監(jiān)護人嚴禁脫離監(jiān)護現(xiàn)場，并隨時觀察危險物質(zhì)轉(zhuǎn)化（重點是周圍設(shè)備、環(huán)境變化），各卸球孔、裝球孔、平球孔門嚴禁封堵。

⑦熱風(fēng)爐內(nèi)的移動照明為36v以下的低壓電器，固定照明不做要求，特別注意使用防爆型，防止高溫烘烤爆裂。

（5）熱風(fēng)爐換球爆破安全要求：

。①進入爆破區(qū)域，必須遵守各項管理要求，保安全爆破，采取包一炮，放一炮的原則，不得存放多個炸藥包。

②爆破前必須認真做工具、器具、勞保防護用品、防護器材檢查確認，保使用的爆破線路安全暢通。

③確認現(xiàn)場各個路口，關(guān)鍵地帶是否有專人警戒，現(xiàn)場所使用的封堵沙袋是否準備到位，引爆器專人看護，不得隨意交給無作業(yè)資質(zhì)人員。

④熱風(fēng)爐清灰孔處安裝軸流風(fēng)機進行通風(fēng)，未經(jīng)負責(zé)人允許嚴禁關(guān)閉風(fēng)機，并保風(fēng)機正常運行。

⑤進入熱風(fēng)爐內(nèi)安置炸藥包作業(yè)前，按照11.3.4要求進行作業(yè)。

⑥引放炸藥包人員必須聽從現(xiàn)場安全人員指揮，專人指揮引放炸藥包，進入容器安置炸藥包前崗位工作人員必須向作業(yè)人員介紹現(xiàn)場注意事項并簽字確認。

⑦在引放炸藥包前3分鐘必須鳴笛，驅(qū)散現(xiàn)場無關(guān)人員，現(xiàn)場監(jiān)護人員及爆破人員必須熟悉現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境，現(xiàn)場監(jiān)護人嚴禁脫離監(jiān)護現(xiàn)場，并隨時觀察危險物質(zhì)轉(zhuǎn)化（重點是周圍設(shè)備、環(huán)境變化），各卸球孔、裝球孔、平球孔門嚴禁封堵。

⑧現(xiàn)場爆破炸球，熱風(fēng)爐人孔必須使用沙袋封堵，防止?fàn)t內(nèi)物體噴出傷人；

⑨每放完一包炸藥，現(xiàn)場爆破人員必須試線。

（6）熱風(fēng)爐助燃風(fēng)機安全要求：

①啟動助燃風(fēng)機之前檢查管路閥門、減壓閥、壓力表是否正常，助燃風(fēng)機放風(fēng)閥全開，進口閥門關(guān)閉，出口閥門全開。風(fēng)機啟動后熱風(fēng)爐燒爐緩慢打開進口閥門，關(guān)閉助燃放風(fēng)閥。

②停用風(fēng)機時熱風(fēng)爐先停燒，然后打開助燃放風(fēng)閥，關(guān)閉進口閥門，確認后停用風(fēng)機，關(guān)閉出口閥門。

③如助燃風(fēng)機連續(xù)跳閘應(yīng)停止使用，倒用備用風(fēng)機，并及時聯(lián)系維修。

④助燃風(fēng)機在運行時不準加油和清掃衛(wèi)生，不得擅自移除防護設(shè)施，不得跨越軸承箱。

⑤助燃風(fēng)機突然跳閘，崗位人員應(yīng)立即進行停燒，現(xiàn)場人員對助燃風(fēng)機周圍co濃度做好確認，防止煤氣倒流造成人員中毒。

（7）熱風(fēng)爐休風(fēng)操作安全要求：

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第14篇 高爐一車間電梯工操作規(guī)程

本標準適用于高爐一車間電梯工崗位的一般規(guī)定。

1）應(yīng)知：

①電梯限載一噸，超高、超寬、超重禁止運輸。

②氧氣瓶、乙炔瓶禁止同時運輸。

③熟悉電梯內(nèi)各種開關(guān)的功能。

2）應(yīng)會：

①熟知電梯的起、停、升、降方法及步驟。

②開動電梯前必須將各個門插牢，方可啟動。

③電梯內(nèi)外保持環(huán)境衛(wèi)生良好。

④禁止在電梯內(nèi)吸煙，防止發(fā)生火災(zāi)。

第15篇 高爐煤氣干法除塵崗位操作規(guī)程

一、主要工藝設(shè)備及技術(shù)參數(shù)

1、布袋除塵器箱體

（1）布袋除塵器數(shù)量?????????????????????? ????????12個

（2）灰罐數(shù)量???????????????????????????????????? 1個

（3）布袋除塵器筒體直徑?????????????????????????? 3600mm

（4）灰罐直徑???????????????????????????????????? 3600mm

（5）除塵器濾袋規(guī)格?????????????????????????????? φ130×6000mm

（6）灰罐濾袋規(guī)格???????????????????????????????? φ130×2000mm

（7）濾袋總數(shù)量（含灰罐）???????????????????????? 2665條

（8）濾袋材質(zhì)???????????????????????????????????? 氟美斯

（9）花板厚度???????????????????????????????????? 8mm

（10）安全閥????????????????????????????????????? 13個

2、脈沖反吹系統(tǒng)

（1）電磁脈沖閥?????????????????????????????????? 220v，50hz

（2）噴吹管數(shù)量?????????????????????????????????? 15根

3、氮氣系統(tǒng)

（1）氮氣罐?????????????????????????????????????? 20m3

（2）氣源設(shè)計壓力???????????????????????????????? 1.8mpa

（3）氣力輸灰：?????????????????????????????????? 0.15~0.25mpa，dn125

（4）脈沖反吹：?????????????????????????????? ????0.25~0.30mpa，dn150

（5）吹掃、氣動閥、儀表：????????????????? 0.6mpa，dn100、dn80、dn25

4、輸卸灰系統(tǒng)

（1）電動卸灰耐磨球閥(防爆型)：??????????????????? dn300，fq947af-2.5

（2）氣動鐘形耐磨卸灰閥(防爆型)：????????????????? dn300，pz643m_-2.5

（3）電動卸灰耐磨球閥(防爆型)：??????????????????? dn80，fq947af-2.5

（4）螺旋加濕機：

（5）輸灰管道尺寸：?????????????????????????????? dn125

5、閥門

（1）出入口電動扇形耐磨盲板閥(防爆型)：?????????? dn600，f943_-2.5

（2）出入口電動金屬硬密封耐磨蝶閥(防爆型)：?????? dn600，d943p-2.5

（3）荒煤氣放散電動金屬硬密封蝶閥(防爆型)：?????? dn1400，d943p-2.5c

（4）荒煤氣放散電動敞開式盲板閥(防爆型)：???????? dn1400，f944_-2.5c

（5）凈煤氣放散電動金屬硬密封蝶閥(防爆型)：?????? dn1400，d943p-2.5c

（6）凈煤氣放散電動敞開式扇形盲板閥(防爆型)：???? dn1400，f944_-0.5c

二、主要工藝控制指標

1、含塵量

入口含塵量：約12 g/m3

出口含塵量：≤10mg/ m3

2、溫度

正常使用溫度：80~280℃（瞬間10分鐘內(nèi)300℃）

3、流量

（1）正常煤氣處理風(fēng)量170900 m3/h

（2）最大煤氣處理風(fēng)量188000 m3/h

4、壓力

爐頂壓力：200kpa~250kpa

三、除塵器運行操作規(guī)程

1、單個箱體投運的操作

（1）關(guān)閉箱體與外界連接的一切閥門、人孔等。

（2）打開凈煤氣放散閥，確認氮氣置換皮管已經(jīng)連接，打開氮氣置換閥門，向箱體內(nèi)充入氮氣，置換出空氣。

（3）取樣檢驗箱體中氣體成分，氧含量不超標時，關(guān)閉凈煤氣放散閥。

（4）當(dāng)箱體內(nèi)壓力接近或達到凈煤氣主管道內(nèi)煤氣壓力時，關(guān)閉氮氣置換閥門。

（5）打開箱體出口dn600電動盲板閥，打開dn600出口電動蝶閥。

（6）打開箱體進口dn600電動盲板閥，打開dn600進口電動蝶閥。

（7）此時該箱體投入系統(tǒng)運行，觀察箱體壓差、溫度、出口含塵量是否正常。

2、單個箱體停運的操作

（1）關(guān)閉進出口電動蝶閥和電動盲板閥。

（2）對該箱體進行3～5次脈沖反吹清灰，清除濾袋上的灰塵

（3）單獨手動控制該箱體卸灰系統(tǒng)，依次打開dn150氮氣球閥、dn80球閥、dn300球閥、dn300錐形鐘形閥將箱體灰斗中的灰卸完。

（4）然后關(guān)閉各卸灰閥門，關(guān)閉順序：dn300(球閥)→dn300(錐形鐘形)→dn80(球閥)。

（5）將凈煤氣放散閥打開，進行煤氣放散。

（6）確認氮氣置換皮管已經(jīng)連接，打開氮氣置換閥門，充入氮氣，置換煤氣。在箱體冷卻（100度以下）前，應(yīng)用氮氣置換完煤氣。

（7）對箱體中氣體取樣分析，確保煤氣含量不超標。取樣作co濃度測定，確認co濃度低于30mg/m3。

（8）箱體溫度冷卻到60度以下后，取下氮氣置換皮管，連接空氣置換皮管，，打開空氣置換閥門，向箱體內(nèi)充入空氣，置換出氮氣。

（9）對箱體中氣體取樣分析，氧氣含量合格后，方可讓人進入箱體內(nèi)。

（10）箱體內(nèi)作業(yè)，外部必須有人監(jiān)護。

3、布袋除塵器自動定時反吹操作

（1）確認所有需要反吹的箱體都處于“自動”和“自動運行”狀態(tài)。

（2）確認所有不需要反吹的箱體都處于“手動”或“自動休止”狀態(tài)。

（3）進入“箱體操作”畫面，在“時間設(shè)置”中，分別將“反吹定時”、“反吹脈寬”、“脈沖閥間隔”設(shè)置為預(yù)定值。

（4）選擇“在線反吹”或“離線反吹”。

（5）若為“離線反吹”，需在反吹完畢后確認出口蝶閥已經(jīng)自動打開。

4、布袋除塵器手動定差壓反吹

（1）當(dāng)粗煤氣與凈煤氣壓差大于2.5kpa時，進入“箱體操作”畫面，將需要進行反吹的箱體置于“手動”位置。

（2）選擇在線反吹、離線反吹。；‘。

（3）進入“手動反吹”界面，點“手動反吹”按鈕。

（4）反吹完畢后，確認出入口蝶閥、盲板閥處于正常位置。

5、布袋除塵器輸灰操作

（1）根據(jù)箱體上物料計反饋信號，確認箱體需進行輸灰操作。

（2）確認輸灰氣源（氮氣）正常后，打開氮氣輸灰管路上dn150氮氣球閥。

（3）依次打開dn80電動球閥、dn300錐形閥。dn300球閥。

（4）箱體卸灰完畢后，依次關(guān)閉dn300球閥、dn300錐形閥、dn80電動球閥。

（5）進行下一個箱體輸灰，依次進行，直至輸灰完成，最后關(guān)閉dn150氮氣球閥(延時30~60秒)，停止輸灰。

6、灰罐卸灰操作

（1）當(dāng)料位達到高位時(或定時)首先將自動/手動旋鈕打到自動位置；

（2）開機：按下自動啟動按鈕→打開加濕機水閥→主機(粉塵加濕機)啟動→延時15~30秒后給料啟動→開啟電動卸灰球閥。

（3）當(dāng)料位達到低位時(或定時)關(guān)機：按下自動停止按鈕→關(guān)閉電動卸灰球閥→給料停止→主機延時30~60秒后停止→關(guān)閉水閥。

（4）手動操作時應(yīng)嚴格按照上述自動運行的開機、關(guān)機順序操作并且注意主機和給料間隔時間，以防二次啟動困難。

灰罐卸灰注意事項

（1）嚴防噴嘴堵塞，當(dāng)加濕效果不穩(wěn)定有干灰排出時應(yīng)及時檢查噴嘴是否堵塞并保持順暢。

（2）因操作不當(dāng)出現(xiàn)堵塞清理主機時，嚴禁用鐵棒及套撬攪拌棒強行轉(zhuǎn)動主軸防止損壞陶瓷頭，降低主軸使用壽命。

（3）每間隔半月打開觀察孔，檢查主軸粘結(jié)是否嚴重并及時清理。

6、高爐短期、臨時休風(fēng)時的操作

（1）接到短期或臨時休風(fēng)指令后，立即與高爐聯(lián)系，問清休風(fēng)時間，并通知trt、氣柜崗位人員。

（2）如無檢修作業(yè)可保持閥門原狀態(tài)不動。

（3）短期、臨時休風(fēng)，脈沖氮氣可不停。

7、高爐計劃休風(fēng)時的操作

（1）休風(fēng)前必須將箱體進行3～5次脈沖反吹清灰，清除濾袋上的灰塵

箱體灰斗中的積灰放凈，并關(guān)閉卸灰球閥。

（2）待高爐休風(fēng)后，關(guān)閉除塵器出口蝶閥和盲板閥。

（3）關(guān)閉除塵器入口蝶閥和盲板閥。

（4）開箱體凈煤氣放散閥。

（5）確認氮氣置換皮管已經(jīng)連接，打開氮氣置換閥門，充入氮氣進行降溫。

（6）如箱體需要檢修，則按箱體停運操作。

四、常見故障及處理

五、正常操作要點

1、本除塵器投入運行后，必須配有專人管理。管理人員應(yīng)熟悉該除塵器（系統(tǒng)）的構(gòu)造、工作原理和技術(shù)性能，建立完整的運行記錄，掌握正確操作和維修方法。

2、本除塵器、管道、閥門的檢修，必須關(guān)閉重力除塵器上煤氣遮斷閥并打開高爐爐頂放散閥，同時開啟該罐體上部的放散閥，關(guān)閉凈煤氣支管上的蝶閥、盲板閥使系統(tǒng)內(nèi)的煤氣壓力降至大氣壓力后，用氮氣趕盡煤氣，然后用壓縮空氣趕盡氮氣并經(jīng)過對系統(tǒng)內(nèi)部氣體的分析，確認對人體無影響的情況下，操作人員帶好氧氣面具等個人防護用具后，方能操作檢修。嚴禁違章帶壓煤氣操作檢修，以免發(fā)生人身、設(shè)備事故。

3、嚴格控制進入除塵器的煤氣溫度。本除塵器正常使用溫度80~280℃，最高溫度300℃(短時間內(nèi)，約10min)，到達最高溫度時，操作人員應(yīng)通知高爐系統(tǒng)采取降溫措施，使煤氣溫度控制在正常溫度范圍內(nèi)，確保過濾材料的正常使用。

對長時間超過280℃以上，高爐必須采取爐頂噴水降溫措施，并及時報告領(lǐng)導(dǎo)引起重視，以免燒壞濾袋。

4、本除塵器的清灰采用氮氣低壓脈沖噴吹，噴吹壓力0.25~0.30mpa，最高壓力不超過0.4mpa。

5、操作人員應(yīng)定期巡查鐘閥及球閥的工作情況，檢查鐘閥，球閥及各設(shè)備的工作是否正常，下灰是否順暢。如球閥開啟不到位，應(yīng)及時處理，保證收下的粉塵及時排出。

6、操作人員應(yīng)定期巡查鐘閥，球閥、煤氣清灰系統(tǒng)及周圍環(huán)境空氣中co的含量，如發(fā)現(xiàn)超標，應(yīng)及時處理，防止煤氣中毒。

7、除塵器進入正常運行中，操作時應(yīng)注意除塵器的設(shè)備阻力，該設(shè)備的總阻力（壓差），應(yīng)保持在2~3kpa正常范圍內(nèi)。如低于正常范圍，可延長清灰周期，以防止過度清灰而影響除塵效率。當(dāng)高于正常范圍時，應(yīng)檢查煤氣總量是否增加，清灰壓力是否正常，脈沖閥是否失靈，如上述工況正常，仍超高時，可縮短清灰周期，調(diào)高噴吹壓力（最高不超過0.4mpa）把濾袋表面的粉塵清掃下來，保持設(shè)備阻力在正常范圍之內(nèi)。

8、當(dāng)脈沖閥膜片、電磁線圈需要進行檢修時，應(yīng)首先關(guān)閉分氣包和彎管上的進氣閥門，再打開分氣包的排污閥將氮氣放盡，關(guān)閉該分氣包故障脈沖閥相對的管路球閥，然后才能打開脈沖閥進行檢修。嚴禁帶壓力煤氣時檢修，以防止煤氣從噴吹系統(tǒng)中大量泄漏。

9、需對除塵器筒體內(nèi)濾袋更換時，應(yīng)把該筒體內(nèi)的粉塵排干凈，關(guān)閉除塵器進出口蝶閥、插板閥，打開罐體上部的放散閥，使系統(tǒng)內(nèi)的煤氣壓力降至大氣壓力后，用氮氣趕盡煤氣，然后用壓縮空氣趕盡氮氣并經(jīng)過對系統(tǒng)內(nèi)部氣體的分析，確認對人體無影響的情況下，操作人員帶好氧氣面具等個人防護用具后，方能打開除塵器檢修孔。嚴禁違章帶壓煤氣及氮氣操作檢修，以免發(fā)生人身、設(shè)備事故。

更換濾袋時，先確定破損的濾袋后，取出框架和破損濾袋，清理干凈孔板上的積灰，再細心將新濾袋慢慢放入孔內(nèi)，將袋口漲圈折成月亮彎形放入孔板口，然后松開，袋口凹槽漲圈就嵌在孔板上，使濾袋與孔板嚴密漲緊后再把框架插入濾袋。濾袋更換過程中，嚴禁雜物掉入筒體內(nèi)造成損壞鐘閥及球閥。濾袋更換結(jié)束時要檢查檢修孔的密封條是否完好，如有損壞應(yīng)及時更換。然后砸緊檢修孔上的斜鐵，且做氣密性試驗，確認無泄漏才能開啟閥門投產(chǎn)使用。

10、除塵器部件檢修時，應(yīng)由二人操作。檢修前應(yīng)切斷生產(chǎn)電源、煤氣及氮氣氣源，確認煤氣、氮氣及電源安全的情況下方能檢修。

11、應(yīng)定期檢驗溫控、壓力顯示的一次儀表，以免由于一次儀表的失效而產(chǎn)生的誤操作。

12、要定期打開氮氣儲氣罐下的排污閥，排除容器內(nèi)的油污、污泥，保證脈沖噴吹系統(tǒng)的正常工作。

13、每年對系統(tǒng)外露部分（結(jié)構(gòu)件）進行涂油漆，防止大氣腐蝕。

對保溫部分的筒體管道，應(yīng)根據(jù)使用情況確定除銹油漆，確保設(shè)備的長期安全運行。

14、除塵器頂部的安全閥定期檢查，確保正常使用。

15、操作員應(yīng)定期檢查煤氣管道的嚴密性，防止在使用過程中局部泄漏有害氣體，引起人身、設(shè)備事故。