高爐工程施工安全技術(shù)操作規(guī)程

有哪些

1. 施工前準(zhǔn)備：全面檢查設(shè)備、工具及安全設(shè)施，確保無損壞、無故障。

2. 作業(yè)現(xiàn)場管理：設(shè)立明顯的安全警示標(biāo)志，保持工作區(qū)域整潔，及時(shí)清理雜物。

3. 人員培訓(xùn)：所有施工人員必須接受安全教育和技能培訓(xùn)，明確各自職責(zé)。

4. 個(gè)人防護(hù)：佩戴合適的防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防護(hù)鞋等。

5. 操作規(guī)程：嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙和技術(shù)規(guī)范進(jìn)行施工，不得擅自更改工藝流程。

6. 危險(xiǎn)源識(shí)別：識(shí)別并評(píng)估施工過程中的潛在風(fēng)險(xiǎn)，制定預(yù)防措施。

7. 應(yīng)急預(yù)案：制定并演練應(yīng)急預(yù)案，確保在緊急情況下能迅速響應(yīng)。

8. 安全檢查：定期進(jìn)行安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即整改。

9. 電氣安全：遵守電氣作業(yè)規(guī)定，防止觸電事故。

10. 焊接作業(yè)：執(zhí)行焊接安全規(guī)程，防止火災(zāi)和爆炸。

目的和意義

本規(guī)程旨在規(guī)范高爐工程的施工行為，降低安全事故發(fā)生的可能性，保障施工人員的生命安全，同時(shí)保證工程質(zhì)量，提高施工效率。通過嚴(yán)格執(zhí)行這些規(guī)程，我們可以創(chuàng)建一個(gè)安全、有序的施工環(huán)境，減少因疏忽或不合規(guī)操作導(dǎo)致的損失，維護(hù)公司的聲譽(yù)和利益。

注意事項(xiàng)

1. 所有操作人員必須熟悉并理解本規(guī)程，未經(jīng)許可不得擅自行動(dòng)。

2. 在高空作業(yè)時(shí)，必須使用安全帶，并確保錨點(diǎn)牢固可靠。

3. 搬運(yùn)重物應(yīng)使用適當(dāng)?shù)墓ぞ撸苊庖蜻^度用力導(dǎo)致的傷害。

4. 嚴(yán)禁在有爆炸性氣體的環(huán)境中使用明火或產(chǎn)生火花的工具。

5. 對(duì)于大型機(jī)械設(shè)備的操作，應(yīng)由專業(yè)人員進(jìn)行，非操作人員不得靠近。

6. 在進(jìn)行熱工作業(yè)時(shí)，要確保周圍無易燃物品，設(shè)置防火隔離帶。

7. 施工過程中，如發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停止作業(yè)，報(bào)告并處理。

8. 安全設(shè)施不得隨意挪動(dòng)或拆除，確需變動(dòng)時(shí)需經(jīng)過審批。

9. 周圍環(huán)境變化可能影響安全時(shí)，如天氣惡劣，應(yīng)暫停作業(yè)。

10. 休息時(shí)間應(yīng)遠(yuǎn)離作業(yè)區(qū)，防止意外發(fā)生。

以上規(guī)程的實(shí)施需要全體員工的共同參與和配合，讓我們共同努力，營造一個(gè)安全、高效的施工環(huán)境。

高爐工程施工安全技術(shù)操作規(guī)程范文

高爐施工特點(diǎn)

1、施工時(shí)，各專業(yè)工程彼此穿插，配合頻繁，特別是筑爐工程和金屬結(jié)構(gòu)設(shè)備安裝工程，工程量大，工序交接多，交錯(cuò)施工，高空、多層、交叉作業(yè)極易相互影響。

2、施工現(xiàn)場狹窄，作業(yè)環(huán)境差。要在有限的平面位置上組織幾萬噸耐火材料的運(yùn)輸和砌筑，而且又是在密閉的金屬容器內(nèi)施工，十分擁擠，自然采光嚴(yán)重不足，通風(fēng)條件差，有時(shí)還直接受到高溫、煙塵、有毒氣體和化工材料的腐蝕和威脅。

3、高空交叉作業(yè)多，危險(xiǎn)性大。通常是在腳手架、操作平臺(tái)或吊盤上進(jìn)行。爐體高達(dá)幾十米，與其他專業(yè)單位交叉、多層、同一平面作業(yè)多，施工危險(xiǎn)大。

4、工期緊迫。筑爐工程往往是投產(chǎn)前的最后一道工序，上道工序拖延工期，造成砌筑工期壓縮，增大了作業(yè)勞動(dòng)強(qiáng)度。

5、特殊安全技術(shù)多。砌筑工程常涉及到防火、防墜落、防塵、防毒、防腐蝕、防觸電等一系列安全技術(shù)。24小時(shí)不間斷作業(yè)，給安全施工增添了壓力。

施工現(xiàn)場安全技術(shù)操作規(guī)程

1、進(jìn)入施工現(xiàn)場，必須“兩穿一戴”即穿工作服、穿工作鞋，戴安全帽，系好下頜帶，兩米以上高空系掛好安全帶，加強(qiáng)自我勞動(dòng)防護(hù)。

2、各工種作業(yè)人員必須遵守各自工種的安全技術(shù)操作規(guī)程及有關(guān)施工生產(chǎn)安全法規(guī)、制度和規(guī)定，嚴(yán)禁違章操作和違章指揮，執(zhí)行作業(yè)方案，特殊工種作業(yè)人員持證上崗。

3、易燃易爆區(qū)域和倉庫嚴(yán)禁動(dòng)火，必須配備充足的消防器材，消除火災(zāi)隱患。

4、各種壓力容器應(yīng)有安全閥、壓力表，避免曝曬、碰撞。氧氣、乙炔瓶分開立放，并安裝防回火裝置。

5、施工現(xiàn)場要保持整齊干凈，各種通道暢通無阻。施工危險(xiǎn)區(qū)域應(yīng)設(shè)置警戒標(biāo)志和信號(hào)。

6、施工區(qū)域內(nèi)的井、坑和孔洞等應(yīng)蓋嚴(yán)、堵死或防護(hù)圍擋，并設(shè)立明顯警示標(biāo)志。

7、材料和設(shè)備的堆置場地應(yīng)平整嚴(yán)實(shí)，并采取排水措施，避免因地面變形或不規(guī)則沉降而引起材料與設(shè)備的滑動(dòng)和倒塌。

8、機(jī)械設(shè)備的傳動(dòng)裝置應(yīng)有完整的保護(hù)罩，安全裝置齊全。必須安裝漏電保護(hù)器開關(guān)，堅(jiān)持“一機(jī)一閘”制度。

9、機(jī)械應(yīng)有專人操作、維護(hù)，了解機(jī)械性能，開車前應(yīng)對(duì)機(jī)械的各部位進(jìn)行檢查并發(fā)出信號(hào)。

10、起重機(jī)具的允許荷載必須與重物構(gòu)件相匹配。

11、腳手架、作業(yè)設(shè)施、操作平臺(tái)、吊盤應(yīng)是載重的2~3倍，方可使用。嚴(yán)禁超載使用。

12、作業(yè)人員必須走安全通道，禁止攀爬井架、腳手架和不明設(shè)施。

一、熱風(fēng)爐部分

熱風(fēng)爐砌筑包括噴涂、蓄熱室、格子磚、燃燒室、陶瓷燃燒器、拱頂及管道系列。

材料的運(yùn)輸：耐火材料由材料庫裝汽車運(yùn)至熱風(fēng)爐現(xiàn)場，用叉車卸下，堆放在熱風(fēng)爐卷揚(yáng)塔保護(hù)棚內(nèi)。與卷揚(yáng)塔罐籠連接的下部裝有輕軌，輕軌小車（加裝輥道兩端設(shè)插銷）。材料裝板整齊、不超寬、不超高。推動(dòng)輕軌小車，把磚板送進(jìn)罐籠輥道。檢查罐籠內(nèi)所裝物品是否有超出罐籠的地方，同時(shí)檢查兩端插銷無誤后，發(fā)信號(hào)給上部平臺(tái)人員，由平臺(tái)發(fā)信號(hào)給卷揚(yáng)機(jī)操作人員，提升罐籠到位后，抽掉插銷，拉出磚板，通過平臺(tái)輥道，推進(jìn)爐內(nèi)工作臺(tái)。用磚夾和電葫蘆吊起磚板，鳴鈴、行走。將磚板材料落到指定處。噴涂和火井砌筑均在吊盤上操作。拱頂砌筑搭設(shè)滿堂紅腳手架，支設(shè)拱胎。

卷揚(yáng)塔（1600mm×1600mm角鋼大板塔井架）：

1、井架的落腳點(diǎn)必須堅(jiān)實(shí)、穩(wěn)定，并用道木、鐵板墊平、找正、焊牢加固。

2、井架的搭設(shè)高度必須滿足施工需要，每隔10米將井架與爐殼用2根杉木桿和2根鋼絲繩加固，使用穩(wěn)定，達(dá)到一定高度的井架必須安裝4根纜風(fēng)繩。

3、井架各部位連接螺栓必須加平墊擰緊，作業(yè)人員所用工具必須用細(xì)麻繩隨身拴牢，螺栓墊圈用小鐵桶盛裝，綁牢固。

4、木踩板要有足夠的承載強(qiáng)度，保證長2000mm，寬250mm，厚50mm，無腐爛、裂紋，兩端下部釘防滑條。

5、井架每次最多只允許組裝起吊3節(jié)，用1對(duì)5500mm長φ13mm鋼絲繩扣，四個(gè)2噸卡環(huán)，綁掛該段最上部水平連接處，吊起平穩(wěn)后，下部拴拖拉繩。上下聯(lián)絡(luò)專人指揮，接頭連接螺栓緊固完，加設(shè)支撐桿后，才能松鉤。

6、井架頂部滑輪梁、滑輪連接用雙螺帽擰緊。

7、罐籠用螺栓連接后，再用l60角鋼加固底盤和支架梁，點(diǎn)焊螺帽，調(diào)整滑槽與滑道間隙在15mm左右。

8、用電焊焊牢導(dǎo)向滑輪梁并加固。卷揚(yáng)機(jī)的定位點(diǎn)距導(dǎo)向滑輪要有25米以上，穩(wěn)固墊平，搭設(shè)卷揚(yáng)機(jī)操作棚要防雨、防火、防落物。

9、穿繞滑輪的鋼絲繩應(yīng)選用φ19mm 6×37鋼絲繩，長度根據(jù)井架高度決定，繩端頭在頂部滑輪梁包墊橡皮纏2-3圈，打倒扒扣，用兩個(gè)y20繩卡固定。

10、試車試壓運(yùn)行正常后，塔體四周掛設(shè)安全網(wǎng)，頂部裝限位器。

11、進(jìn)料口懸掛警示牌，禁止入內(nèi)，禁止載人。

12、上升一步作業(yè)平臺(tái)后，要恢復(fù)安裝下步平臺(tái)井架連接桿件，出料口進(jìn)行圍擋，懸掛安全網(wǎng)。

熱風(fēng)爐外進(jìn)料工作臺(tái)部分

1、根據(jù)目前施工工期緊，砌筑質(zhì)量要求高的特點(diǎn)，一般要求一座卷揚(yáng)塔供一座熱風(fēng)爐運(yùn)輸材料。

2、以三座熱風(fēng)爐為例，卷揚(yáng)塔距爐殼3000mm，第一步平臺(tái)一般在▽9.000米處。

3、分別在卷揚(yáng)塔8500mm兩側(cè)橫向處焊接[20托梁。爐殼相應(yīng)標(biāo)高處焊雙筋牛腿（δ12mm，200mm×200mm×250mm）。每座熱風(fēng)爐一個(gè)，單筋牛腿2個(gè)可用ι28制作，焊接前均應(yīng)打斜口，焊縫必須達(dá)到12mm以上，無夾渣現(xiàn)象。

4、縱向主梁用[32、ι20，橫向梁用ι12、ι16，間隔1000mm表面滿鋪δ5鋼板。三套轉(zhuǎn)盤、三套橫向輥道，一條貫通三座爐縱向縱向輥道。

5、周邊用∠50×5角鋼φ12圓鋼焊護(hù)欄，竹跳板，綁擋腳板。

6、爐殼上開設(shè)1000mm×1200mm施工進(jìn)料孔，其位置在平臺(tái)表面以上200mm處。

7、從第二步工作臺(tái)開始為單獨(dú)梯形，每層平臺(tái)焊4個(gè)牛腿。卷揚(yáng)塔上焊[16、主梁用ι20、次梁用ι12，前端2500mm，后端3500mm，長3000mm滿鋪鋼板，焊接護(hù)欄，設(shè)轉(zhuǎn)盤一套，主輥道一條，支輥道一節(jié)。

8、每步工作臺(tái)卷揚(yáng)塔出料口安裝活動(dòng)護(hù)欄，該作業(yè)面完畢，恢復(fù)原有井架連接件。

爐內(nèi)工作臺(tái)部分

1、用ι18制作，前、后端長2000mm，兩側(cè)梁長2800mm，兩主梁長3000mm。

2、前后、中間為托梁，前后端托梁兩頭豎直筋上各開1個(gè)φ30mm小孔，用于上2t卡環(huán)。

3、兩主梁靠爐皮垂直斷面各焊接一個(gè)掛鉤卡子，從爐內(nèi)掛到爐子外面，該卡子用δ12mm100mm×400mm鋼板加熱彎制成“η”型，短邊100mm，長邊180mm，彎部寬度根據(jù)爐皮和噴涂厚度決定。

4、輥道焊接在兩主梁上，兩邊和輥道下部鋪木跳板。兩側(cè)邊用角鋼、圓鋼焊欄桿，前端焊一[12槽鋼擋板和400mm高護(hù)欄，側(cè)面綁垂直爬梯，安裝警示鈴。

5、該爐內(nèi)工作臺(tái)在爐內(nèi)制作，用電葫蘆吊起到施工孔處，雙掛鉤掛正后下落稍許。從上部施工孔放兩臺(tái)2t手拉葫蘆，吊掛前端兩側(cè)，再從上部施工孔放4根鋼絲繩，穿過工作臺(tái)四角的卡環(huán)，用倒扒和繩卡固定緊繩端作保險(xiǎn)繩使用。

6、使2臺(tái)手拉葫蘆和4根保險(xiǎn)繩都均勻受力，工作臺(tái)平整穩(wěn)定，鋼絲繩和保險(xiǎn)繩采用φ13mm 6×37mm，長度由實(shí)際情況決定。

7、對(duì)工作臺(tái)進(jìn)行安全檢查試壓。

爐內(nèi)保護(hù)棚部分

1、根據(jù)施工設(shè)計(jì)，上道工序要求，在熱風(fēng)爐拱頂處搭設(shè)爐內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)保護(hù)棚。

2、保護(hù)棚的大小依據(jù)熱風(fēng)爐內(nèi)直徑而定，在需搭設(shè)保護(hù)棚的標(biāo)高處，焊接雙筋牛腿，中間一對(duì)為單軌梁電葫蘆承重牛腿，其余牛腿高度視工字鋼型號(hào)確定，保證上表面平整。

3、電葫蘆行走主梁為ι28，其余主梁用ι22，上部次梁用ι16，主梁間距1600mm，次梁間距1200mm。主梁ι28兩端焊擋板，保護(hù)棚表面鋪焊δ5mm鋼板。

4、制作組裝在地面進(jìn)行，用道木或鐵板凳墊起焊接完成，焊接制作必須符合設(shè)計(jì)規(guī)范。

5、安裝電葫蘆，通電試運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查各部位運(yùn)轉(zhuǎn)情況。斷電，把葫蘆固定在中部，防止起吊時(shí)滑移。

6、吊裝采用四點(diǎn)捆綁，各用1個(gè)5t卡環(huán)。φ26mm、12m鋼絲繩扣一對(duì)，吊點(diǎn)處包墊橡皮或破布。

7、吊裝作業(yè)，要專人指揮，用口哨、旗語或?qū)χv機(jī)，下部設(shè)安全監(jiān)護(hù)，并拉好拖拉繩。

8、上部落位準(zhǔn)確，經(jīng)焊接后，才能松鉤。

火井工作吊盤部分

1、火井砌筑需制作一個(gè)吊盤，火井形狀一般為眼睛形。

2、橫梁用[16，縱梁用[12，垂直桿高2200mm，用[12四根。上部橫梁用[12兩端均外伸出500mm，上部縱梁用[12。

3、底盤表面加焊建筑管，鋪滿竹跳板。

4、在垂直桿頂部各開1個(gè)φ30mm孔，上好2t卡環(huán)，用于掛2t手拉葫蘆吊鉤。

5、從爐頂小孔放滑輪吊點(diǎn)鋼絲繩和兩根吊盤保險(xiǎn)繩，穿繞2×2，3t滑輪組。動(dòng)滑輪懸掛四臺(tái)手拉葫蘆，并掛在吊盤吊點(diǎn)上。

6、滑輪組的快繩拉緊固定在爐外，四臺(tái)手拉葫蘆提起吊盤，卡好保險(xiǎn)繩，使其全部受力均勻。

7、鋼絲繩、保險(xiǎn)繩用φ13mm，吊點(diǎn)繩扣用φ22mm繩卡y15，滑輪用3t雙滑輪兩個(gè)。

8、保險(xiǎn)繩的固定點(diǎn)用φ14mm螺紋鋼，從縱梁下部彎制焊牢，長度不少于1m。每根繩上繩卡不少于三個(gè)，間距120mm。

9、在火井砌筑到熱風(fēng)孔部位，要對(duì)熱風(fēng)孔進(jìn)行圍擋封閉，禁止人員穿行。

泥漿攪拌部分

1、選定熱風(fēng)爐端頭、進(jìn)出材料通暢處，搭設(shè)可安放三臺(tái)灰漿攪拌機(jī)和堆放部分耐火泥的操作平臺(tái)。

2、搭設(shè)面積一般在6m×6m，高度要求，泥漿直接倒入大灰槽，用輕軌小車推進(jìn)罐籠內(nèi)。

3、搭設(shè)材料選用建筑管、扣件或型鋼焊接，站柱落點(diǎn)牢固堅(jiān)實(shí)，遇水不應(yīng)有下沉現(xiàn)象，相互管件之間均勻不大于1m，加設(shè)掃地桿及支撐桿。

4、平臺(tái)表面鋪設(shè)木板或竹跳板，頂部蓋瓦防雨水。

5、攪拌機(jī)固定穩(wěn)妥，一機(jī)一閘，必須加蓋漏電保護(hù)器，定期檢查、加油、維護(hù)。

6、下班前，清理攪拌機(jī)，機(jī)內(nèi)不允許存灰漿。

7、關(guān)閉電源和水源閥門。

熱風(fēng)爐耐火材料砌筑部分

1、由砌筑設(shè)計(jì)要求，將耐火材料按部位、順序裝板，通過水平、垂直運(yùn)輸進(jìn)爐內(nèi)。

2、采取大墻、燃燒室墻與格子磚的砌筑交錯(cuò)進(jìn)行。在砌筑大墻、燃燒室墻時(shí)，用橡膠帶將格子磚嚴(yán)密鋪蓋。

3、用磚夾鉤掛磚板時(shí)，四角都要掛牢固，專心操作，不違章冒險(xiǎn)，吊鉤應(yīng)安裝保險(xiǎn)卡，限位器必須靈活有效。

4、磚板上的磚應(yīng)層層拿取，防止單邊偏重傾翻。

5、吊物下嚴(yán)禁站人，上下鉤鳴鈴示警。

6、當(dāng)心砸手傷腳。

7、吊盤上碼磚不應(yīng)超過三層。

8、返回空磚板碼放整齊，疊放時(shí)不應(yīng)超過三個(gè)。

二、管道部分

包括熱風(fēng)直管、熱風(fēng)圍管、下降管、除塵器、井架工作臺(tái)。

1、在熱風(fēng)管上部開700mm×800mm施工孔，管的側(cè)面豎一座900mm×900mm四腿鋼管井架，高度比熱風(fēng)管施工孔平臺(tái)高出5000mm以上。下降管、除塵器以人孔決定井架的位置和高度。

2、井架四腳落地點(diǎn)必須堅(jiān)實(shí)、牢固，并用鐵板厚木板墊平、找正，四腳焊牢。

3、在豎立過程中，踩板應(yīng)同邊放置，下部釘防滑木條。

4、作業(yè)人員系掛安全帶，傳遞管件時(shí)上面拿穩(wěn)后才能松手，螺栓加平墊圈擰緊，工具用細(xì)繩綁牢固。

5、隨著井架的搭高，隔10米用木桿、鐵絲加固一道。

6、達(dá)到高度后拉設(shè)四根纜風(fēng)繩，用木桿支撐。

7、在施工孔平面，用建筑管、扣件、8#鐵絲，竹跳板搭設(shè)平臺(tái)，進(jìn)料口搭設(shè)保護(hù)棚。

8、井架出料口，裝活動(dòng)護(hù)欄，平臺(tái)四周綁欄桿圍安全網(wǎng)或擋腳板，架體四周包掛安全網(wǎng)。

9、井架頂部安裝高度限位器。平臺(tái)、下部與卷揚(yáng)機(jī)必須有信號(hào)電鈴。

10、用2t卷揚(yáng)機(jī)，φ13mm以上鋼絲繩提升耐火材料。

11、導(dǎo)向滑輪受力處，必須加固妥當(dāng)。

管道砌筑

1、熱風(fēng)管的砌筑，先砌筑下半圓，上半圓托胎砌筑，拱胎的支設(shè)支撐腳頂緊，胎片用對(duì)口木楔墊平，支撐拱胎的支柱應(yīng)在縱橫方向加固。

2、目前采用竹篾片支撐法砌筑上半圓，工期質(zhì)量效果好。采用竹子粗的部分剖成寬不小于40mm~50mm，來支撐木板。木板厚50mm，上面釘木條，以防竹條打滑。操作人員不能站在此木板上。

3、砌筑時(shí)必須從兩邊同時(shí)向中心對(duì)稱進(jìn)行，拱磚的放射縫應(yīng)與半徑方向相吻合。否則，易出現(xiàn)錯(cuò)牙或三角縫。

4、鎖磚應(yīng)按拱頂?shù)闹行木€對(duì)稱、均勻地分布。鎖磚打入前，砌入拱頂?shù)纳疃燃s為磚長的2/3，打入鎖磚時(shí)，先將靠近兩邊拱腳的鎖磚同時(shí)均勻打入，最后打入中間的鎖磚。

5、在圍管下半圓大禮帽組合磚砌完后，用圓蓋板蓋嚴(yán)孔洞。

6、管內(nèi)照明采用36v100w低壓燈懸掛。

7、除塵器砌筑前，腳手架、腳手板必須檢查應(yīng)符合有關(guān)安全規(guī)定，碼磚不超過三層。

8、下班前，最后一環(huán)磚要合門，不留缺口。

下降管砌筑滑車

1、下降管的材料運(yùn)輸：在下降管的三叉口人孔處側(cè)面豎立900mm×900mm鋼管支架，高度視實(shí)際情況確定井架的站數(shù)桿。

2、井架搭設(shè)高度不大于10米加焊與除塵器爐殼連接桿或拉設(shè)纜風(fēng)繩。出料口搭設(shè)平臺(tái)用[100，四周欄桿、擋腳板完善，安裝信號(hào)電鈴，高度限位器，井架四周包圍安全網(wǎng)。

3、在下降管內(nèi)搭設(shè)進(jìn)料平臺(tái)，堆放少量磚、灰。

4、焊接制作斜滑車，采用[80槽鋼，焊接成與下降管斜角相等的倒直角三角形，作業(yè)面2m×2m。

5、斜滑車斜長4m，高3.5m，長2.5m，寬1.6m，平面鋪竹跳板，斜滑車下部可供行走600mm×500mm×400mm料斗車，前面1個(gè)萬向輪，后面兩個(gè)輪。

6、料斗車的上下用φ11mm 6×37鋼絲繩，快繩從下降與上升管的交匯人孔穿出進(jìn)1t卷揚(yáng)機(jī)，上下電鈴信號(hào)控制。

7、斜滑車的運(yùn)行用2t手拉葫蘆兩臺(tái)，平穩(wěn)、均勻提升，到位后用兩根保險(xiǎn)繩固定前部兩端，鋼絲繩φ11~13mm。

8、管內(nèi)照明用36v100w低壓燈。

9、三叉口處作業(yè)人員裝完材料，料斗車運(yùn)行時(shí)，退出管子，在管外守候。

除塵器腳手架

1、該除塵器的錐段噴涂和直段砌筑，采用建筑鋼管、扣件、跳板、鐵絲搭設(shè)腳手架。

2、搭設(shè)腳手架人員，必須“兩穿兩戴”，傳遞材料要站穩(wěn)拿牢，相互配合好。

3、在除塵器的下錐段開始搭設(shè)，利用錐段托圈搭成“井”字型，在四角站桿，搭設(shè)下一步選好鋼管長度，保證一端（最好兩端）頂爐殼，所有扣件螺帽必須擰緊。

4、站桿與站桿間距不大于1400mm，橫桿與橫桿間距不大于1400mm，架子設(shè)十字撐和斜撐，使其增加穩(wěn)定性。

5、每一作業(yè)面要滿鋪跳板，兩端綁壓牢固，不允許有探頭板、彈簧板。

6、耐火材料全部由除塵器外部鋼管井架提升到人孔平臺(tái)，傳遞進(jìn)除塵器。

7、施工照明由頂部人孔放三盞碘鎢燈，照明燈具全部安裝漏電保護(hù)裝置。

上升管吊盤

1、高爐一般有四個(gè)上升管，合并為兩個(gè)上升管，特殊的最后匯成一個(gè)上升總管（放射管）。

2、上升管內(nèi)焊接鐵梯和吊耳，用建筑鋼管、扣件、竹跳板搭成簡易吊盤，栓掛四個(gè)吊點(diǎn)和四根保險(xiǎn)繩吊點(diǎn)。

3、提升運(yùn)用兩臺(tái)手拉葫蘆各吊掛兩吊點(diǎn)，兩根保險(xiǎn)繩均掛兩個(gè)加固點(diǎn)。

4、管內(nèi)照明使用36v100w低壓行燈。

5、耐火材料由上部人孔裝籠放下，平臺(tái)上耐火材料堆放整齊，不集中放置，不超高、不超載，行道暢通。

6、吊盤上碼放磚不應(yīng)過高。

7、上升管的耐火材料，由上部搭設(shè)兩步搭，裝籠用1t卷揚(yáng)機(jī)提升至各部人孔平臺(tái)。

8、各平臺(tái)料口設(shè)置護(hù)欄，底部作業(yè)區(qū)域圍擋，懸掛警示牌，人員監(jiān)護(hù)。

9、也可考慮用1~2t卷揚(yáng)機(jī)作動(dòng)力垂直運(yùn)輸。注意人、鈴隨吊盤同時(shí)上下。

三、高爐本體部分

高爐本體耐火材料運(yùn)輸

1、所有耐火材料由耐火材料倉庫裝汽車或火車運(yùn)到出鐵場平臺(tái)下，用出鐵場行車吊到平臺(tái)上，按號(hào)堆放。

2、從出鐵場平臺(tái)上用行車按先后順序吊出所需要的材料，到棧橋輥道上，開箱、清理或裝板。

3、通過風(fēng)口，推進(jìn)爐內(nèi)工作臺(tái)。再利用爐腹保護(hù)棚下的環(huán)形梁、輻射梁、回轉(zhuǎn)軌道上的電葫蘆，把材料吊到指定地點(diǎn)。

4、炭磚砌筑采用真空吸盤，也有采用膨脹螺栓吊環(huán)。

5、爐缸砌筑搭設(shè)爐缸滿堂紅腳手架，中心部位上部放線，豎立一座1600mm×1600mm角鋼井架。

6、爐缸砌筑完后，拆除爐內(nèi)工作臺(tái)、保護(hù)棚下部的電葫蘆、環(huán)形梁、輻射梁、中心轉(zhuǎn)軸、中心托梁，可出現(xiàn)2000mm×2000mm方孔。

7、組裝井架穿過吊盤安裝到達(dá)爐喉，安裝要求同熱風(fēng)爐井架。

8、連接風(fēng)口輥道進(jìn)罐籠，搭設(shè)臨時(shí)保護(hù)棚，卷揚(yáng)機(jī)快繩由合適的風(fēng)口穿出進(jìn)卷揚(yáng)機(jī)。

9、電鈴信號(hào)和高度限位必須安全有效。

10、裝好板的材料，推進(jìn)罐籠提升到吊盤平面，推出罐籠，進(jìn)入吊盤輥道，傳遞分散堆放。

高爐水平運(yùn)輸（棧橋）搭設(shè)

1、在出鐵場平臺(tái)行車作業(yè)范圍內(nèi)，正對(duì)一風(fēng)口搭設(shè)。

2、一般搭設(shè)表面成“t”型，窄部寬度為3m，長10m，后部寬6m，長3m，棧橋平面高度視風(fēng)口下沿決定。

3、站桿橫向四根，中間兩根間距400mm，縱向間距1300mm，上、下橫桿間距1400mm。下設(shè)掃地桿，縱向、橫向加設(shè)斜支撐。管件連接全部使用扣件，必須擰緊。

4、表面滿鋪竹跳板，兩端壓綁牢固。

5、炭磚輥道鋪平、墊穩(wěn)、綁牢。

6、棧橋四周綁欄桿和擋腳板，窄部上方搭設(shè)保護(hù)棚，蓋鐵皮，防水、防火、防墜物。

高爐本體內(nèi)工作臺(tái)

1、在棧橋進(jìn)料口的兩側(cè)相鄰風(fēng)口，各從外部伸進(jìn)一根長3500mm i18工字鋼，外部在爐殼上焊接固定牢。

2、前端下部焊接長2000mm i18，后端下表面焊接長2800mm i18工字鋼兩頭頂風(fēng)套，中部焊接2350mm、2550mm i12工字鋼各1根。

3、表面鋪炭磚輥道與棧橋輥道在同一水平面上，兩側(cè)用跳板蓋壓嚴(yán)實(shí)。

4、兩側(cè)邊焊護(hù)欄，掛鐵爬梯，綁擋腳板。前端必須有擋板和低護(hù)欄。

5、施工照明懸掛安裝漏電保護(hù)器。工作臺(tái)必須經(jīng)試壓，起、落鉤鳴鈴示警，重物下嚴(yán)禁站人。

6、用穿橡膠管的鋼絲繩（φ11mm）吊炭磚，綁掛均勻、正確。

安裝爐腹保護(hù)棚和砌筑吊盤

1、在爐底、爐缸砌筑時(shí)，要用到爐腹電葫蘆吊裝保護(hù)棚。爐腰、爐身砌筑冷卻壁用砌筑吊盤。

2、保護(hù)棚和吊盤可單獨(dú)使用，也可合并組裝固定于爐腹處。

3、在爐頂導(dǎo)向管上口焊接四個(gè)吊耳，各相鄰導(dǎo)出管中間1500mm高錐段處再焊四個(gè)吊耳，吊耳用δ≥20mm，200mm×200mm鋼板制作。焊條焊縫必須達(dá)到安全要求，每吊耳承重10t以上。

4、四個(gè)起升點(diǎn)用四臺(tái)10t 6m手拉葫蘆，及5~11mφ32mm鋼絲繩扣，四根保險(xiǎn)繩用φ26mm鋼絲繩。繩卡y32，卡環(huán)5t和10t φ15mm白棕繩，φ13mm鋼絲繩扣，2t手拉葫蘆。

5、保護(hù)棚和吊盤在爐底組裝。先制作4~6個(gè)鐵板凳，板凳用i16工字鋼，長2500mm，高1200mm。

6、在爐頂掛兩個(gè)吊點(diǎn)，爐外掛一個(gè)吊點(diǎn)穿繞2t滑輪φ13mm鋼絲繩，把構(gòu)件材料按順序吊到爐底，先中間再向兩邊。

7、組裝環(huán)形梁、中心轉(zhuǎn)軸、輻射梁和電葫蘆，通電試運(yùn)轉(zhuǎn)。

8、組裝上部內(nèi)、外環(huán)形梁、伸縮框、伸縮梁、下部吊掛梁，掛吊點(diǎn)鋼絲繩，制作保險(xiǎn)繩固定點(diǎn)φ25螺紋鋼，彎制成“?? ”型，長大于1500mm，鋪設(shè)扇形木板（寬300mm，厚50mm）。

9、組裝連接點(diǎn)螺栓不得空缺，全部檢查擰緊，焊接部位符合規(guī)定，限位防護(hù)裝置安全可靠。

10、栓掛起升繩和保險(xiǎn)繩，均勻平穩(wěn)上升，達(dá)到風(fēng)口處時(shí)使其傾斜上升，過風(fēng)口后調(diào)平上升。到爐腹定位高度，調(diào)整吊盤保護(hù)棚的平整度，使起重繩和保險(xiǎn)繩都均勻受力，周邊用楔子打緊。

11、每次提升、降落吊盤后，用繩卡固定保險(xiǎn)繩，每根繩上繩卡不少于4個(gè)，間隔200mm，擰緊程度為壓扁鋼絲繩1/3~1/4，使其均勻受力。

12、吊盤周邊直形板空隙不應(yīng)大于250mm，弧形板空隙不應(yīng)大于100mm，材料堆放均勻，不得超載。

13、提升吊盤時(shí)，吊盤與井架不能接觸牽掛，調(diào)整伸縮梁，保證周邊縫隙。吊盤上不允許有無關(guān)人員和多余磚灰存在。