高爐安全措施15篇

第1篇 高爐銅冷卻棒安裝 安全措施

湘鋼煉鐵廠1#2500m3高爐,冷卻壁損壞導(dǎo)致冷卻效果差。上述情況,對高爐壽命造成嚴(yán)重影響,也對高爐生產(chǎn)的順利進(jìn)行構(gòu)成巨大威脅。為此,利用本次1#高爐中修時(shí)間對冷卻壁進(jìn)行改造增加維修冷卻器。本次工程任務(wù)重、工期緊,環(huán)境極其復(fù)雜,工作量大,分布區(qū)域較廣。

存在的主要危害:煤氣中毒、煤氣爆炸、煤氣著火、高處墜落、燙傷、物體打擊、機(jī)械傷害、觸電、中暑等其他傷害

主要控制措施:

1、所有作業(yè)人員應(yīng)接受安全交底,施工方應(yīng)對該作業(yè)項(xiàng)目進(jìn)行詳細(xì)的危害識(shí)別,制定控制措施并落實(shí)到位。

2、作業(yè)人員應(yīng)佩戴煤氣報(bào)警儀,煤氣濃度大于200ppm應(yīng)撤離或戴空呼面罩

3、嚴(yán)禁大面積同時(shí)鉆孔、原則上每次5個(gè),鉆通一個(gè)馬上用炮泥封堵住,防止空氣進(jìn)入。

4、鉆孔過程中不得大量打水,防止水進(jìn)入爐內(nèi)形成水煤氣

5、交叉作業(yè)應(yīng)避免或搭建保護(hù)棚

6、高空作業(yè)應(yīng)搭建平臺(tái),竹條板兩端應(yīng)固定住。無可靠防護(hù)平臺(tái)要系好安全帶

7、現(xiàn)場照明要充足

8、現(xiàn)場電源線路不得破皮裸露,手持電動(dòng)設(shè)備應(yīng)遵守“一機(jī)一閘一保護(hù)”的規(guī)定

9、現(xiàn)場應(yīng)配備鹽汽水、防暑降溫藥品等

煉鐵廠安環(huán)組

2022-5-5

第2篇 高爐大修安全措施

2014年10月10日至2014年11月25日煉鐵廠進(jìn)行為期45天的大修，為了全面搞好本次大修，確保公司大修安全，本著“安全第一，預(yù)防為主”的原則，結(jié)合公司安全工作的實(shí)際情況，特對本次大修安全工作提出如下要求：

一、大修組織機(jī)構(gòu)

為加強(qiáng)大修工作的安全領(lǐng)導(dǎo)，確保煉鐵廠大修安全，公司成立煉鐵廠大修安全領(lǐng)導(dǎo)小組，成員如下：

組長：___

副組長：___ ____

成員：___ ___ ___ ___ ___ ___ ___ ___

各單位及各作業(yè)區(qū)要成立相應(yīng)的大修安全領(lǐng)導(dǎo)小組，對施工中的安全工作負(fù)責(zé)，同時(shí)要負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查并協(xié)調(diào)施工中的安全管理，落實(shí)安全措施。

二、安全教育及對大修施工的一般安全要求

1、公司參加大修各單位要加強(qiáng)對本單位參修人員的安全教育，做好危險(xiǎn)預(yù)知預(yù)測工作，重點(diǎn)要做好同作業(yè)內(nèi)容相關(guān)的安全教育。凡二人以上作業(yè)，須指定一人負(fù)責(zé)安全。特種作業(yè)人員（電工、焊工）應(yīng)按國家規(guī)定，持證上崗。同時(shí)要制定本單位的大修安全、消防措施。參加大修的各外委施工單位要根據(jù)施工作業(yè)存在的危險(xiǎn)因素，制定安全、消防專項(xiàng)措施。

2、施工項(xiàng)目單位必須制定施工組織方案和具體的施工安全措施，施工單位按時(shí)參加公司組織的安全會(huì)議，接受公司的安全監(jiān)督和檢查。

3、外委施工單位必須與公司簽訂大修安全專項(xiàng)協(xié)議，發(fā)包單位要提前通知外委施工單位并進(jìn)行安全資質(zhì)審核，向外委單位交待安全事項(xiàng)并要求施工單位加強(qiáng)對參修職工的安全教育工作，外委施工單位要繳納安全風(fēng)險(xiǎn)抵押金。

4、外委施工隊(duì)伍要遵守東鋼《相關(guān)方及外用工安全管理制度》，并要遵守東鋼有關(guān)安全、消防管理規(guī)定。如施工單位在施工過程中違反以上安全管理規(guī)定，按照以上規(guī)定的考核標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行罰款。

5、施工前，項(xiàng)目負(fù)責(zé)人應(yīng)向全體工作人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。具體項(xiàng)目交底時(shí)，須交待清楚安全措施和注意事項(xiàng)。作業(yè)前，應(yīng)對安全措施落實(shí)情況進(jìn)行檢查確認(rèn)。

6、所有人員進(jìn)入大修現(xiàn)場必須戴好安全帽和穿戴好規(guī)定的勞動(dòng)保護(hù)用品。

7、各參修單位人員要嚴(yán)格執(zhí)行安全規(guī)章制度，不得隨意動(dòng)用不歸自己分管的設(shè)備和用具。

8、本次大修檢修時(shí)間長，施工人員連續(xù)檢修施工，各參加大修的施工單位必須保證人員的充足休息，防止由于休息不夠、注意力不集中造成的安全事故。公司職能處室要加強(qiáng)勞動(dòng)紀(jì)律檢查，杜絕出現(xiàn)班前、班中飲酒后上崗現(xiàn)象。

9、大修期間各級(jí)安全負(fù)責(zé)人、專（兼）職安全人員必須到重點(diǎn)作業(yè)現(xiàn)場進(jìn)行安全檢查監(jiān)督。對各個(gè)作業(yè)環(huán)節(jié)進(jìn)行現(xiàn)場檢查確認(rèn)，使之處于安全受控狀態(tài)。

10、各類重點(diǎn)作業(yè)監(jiān)護(hù)人，必須履行安全職責(zé)，認(rèn)真監(jiān)護(hù)，對作業(yè)和完工現(xiàn)場進(jìn)行全面檢查（如：消滅火種、切斷電源、清理障礙等）。

11、每天作業(yè)前作業(yè)人員要對對施工作業(yè)所用工機(jī)具、防護(hù)用品的安全可靠性進(jìn)行檢查、確認(rèn)安全可靠后方可進(jìn)行作業(yè)。

12、大修現(xiàn)場安全標(biāo)志：

（1） 檢修機(jī)電設(shè)備，在電源處應(yīng)設(shè)“有人工作，禁止合閘”標(biāo)志，并要有停電人單位、姓名、聯(lián)系方式或設(shè)專人監(jiān)護(hù)。

（2）坑、溝、井等危險(xiǎn)處無法加蓋時(shí)要設(shè)圍欄和“當(dāng)心墜落”、“禁止通行”標(biāo)志，夜間要有紅燈警示標(biāo)志。

（3）上方有墜落危險(xiǎn)處，地面有警戒措施并設(shè)“禁止通行”標(biāo)志。

13、夜間施工要有良好的照明。

14、一切物料（備件、蓋板、材料、廢料等）必須按指定地點(diǎn)碼放，不得隨意亂放和堵塞道路和安全通道。大修現(xiàn)場要保持整潔，各施工單位要堅(jiān)持隨時(shí)清理現(xiàn)場雜物

三、現(xiàn)場重點(diǎn)作業(yè)安全措施

1、大修項(xiàng)目作業(yè)，須嚴(yán)格執(zhí)行公司有關(guān)規(guī)定，辦理有關(guān)手續(xù)（包括停開設(shè)備、加拆盲板和檢修、動(dòng)火、有限空間作業(yè)等票證），認(rèn)真執(zhí)行安全制度和相應(yīng)的安全技術(shù)規(guī)范。

2、大修期間，現(xiàn)場各種安全裝置、防護(hù)設(shè)施要妥善保護(hù)不得擅自拆除，如有礙施工需拆除時(shí)經(jīng)允許同意后后方可拆除，并要采取有效的安全臨時(shí)防護(hù)措施，拆除后要及時(shí)恢復(fù)，哪個(gè)單位拆除的必須負(fù)責(zé)恢復(fù)。

對損壞的安全防護(hù)設(shè)備設(shè)施，須加臨時(shí)防護(hù)措施，施工完后應(yīng)恢復(fù)原樣。

3、高處作業(yè)所搭腳手架與腳手板要固定在一起，有墜落危險(xiǎn)處（距地面兩米以上）必須戴安全帶或設(shè)置防護(hù)網(wǎng)。作業(yè)人員應(yīng)系用與作業(yè)內(nèi)容相適應(yīng)的安全帶，安全帶應(yīng)系掛在施工作業(yè)上方的牢固構(gòu)件上，安全帶應(yīng)高掛(系)低用，禁止高空拋擲物件、工具和雜物。

4、多層同時(shí)交叉作業(yè)時(shí)，必須做好安全防護(hù)，采取有效的安全防護(hù)措施，層與層之間要有防止墜物的措施，多層或多單位同時(shí)作業(yè)時(shí)，單位（人員）之間要取得聯(lián)系并做好安全確認(rèn)。

5、各類容器及管道大修前，必須進(jìn)行吹掃、清洗、置換合格。

（1）、設(shè)備容器和管道的吹掃、清洗、置換要指定專人負(fù)責(zé)。

（2）、凡含有可燃、有毒、腐蝕性介質(zhì)的設(shè)備、容器、管道應(yīng)進(jìn)行徹底的吹掃、置換，使內(nèi)部不含有殘?jiān)陀鄽猓臃治鼋Y(jié)果應(yīng)符合安全技術(shù)要求。

（3）、要做到不流、不爆、不燃、不中毒，確保吹掃、置換質(zhì)量。

6、在有限空間、潮濕地帶（坑、溝等）、管道通廊或者管道內(nèi)部施工作業(yè)前必須開具有限空間作業(yè)票，測試施工空間的氧氣含量及有害氣體含量，達(dá)標(biāo)后方能開始施工。

7、盲板的加、拆管理。

（1）、必須指定專人負(fù)責(zé)，統(tǒng)一管理。

（2）、加、拆盲板要編號(hào)登記，防止漏堵漏拆。

（3）、對設(shè)備容器內(nèi)存留易燃、易爆、有毒有害介質(zhì)的，其出入口或與設(shè)備連接處應(yīng)加裝盲板，并掛上警示牌。

8、動(dòng)火作業(yè)

凡需大修的設(shè)備、容器、管道，必須達(dá)到動(dòng)火條件，以保證施工安全。

（1）、動(dòng)火管理實(shí)行動(dòng)火作業(yè)許可證制度，動(dòng)火作業(yè)必須持有效的動(dòng)火作業(yè)許可證。

（2）、凡在含有可燃介質(zhì)的的設(shè)備容器、管道上動(dòng)火，應(yīng)首先切斷物料來源加堵盲板，經(jīng)吹掃、清洗、置換后打開人孔通風(fēng)換氣，檢驗(yàn)檢測合格后，方可動(dòng)火。

（3）、動(dòng)火前應(yīng)由專人進(jìn)行檢測分析，并做好記錄。

（4）、高處動(dòng)火作業(yè)應(yīng)采取防止火花飛濺的遮擋措施，應(yīng)對地溝、閥門井、下水井進(jìn)行水封處理，對低層的設(shè)備、管道、閥門、儀表等應(yīng)采取遮擋或封閉措施。

（5）、明火作業(yè)周圍必須清除一切可燃物，作業(yè)周圍不允許排放可燃液體或可燃?xì)怏w。

9、大修的安全用電：

（1）停送電必須按照停送電作業(yè)的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，認(rèn)真填寫工作票，不得口頭傳達(dá)。

（2）施工單位所用電源必須與設(shè)備處或分廠設(shè)備科聯(lián)系，并按指定地點(diǎn)連接。經(jīng)設(shè)備處或分廠設(shè)備科確認(rèn)后方可送電，施工單位不準(zhǔn)亂接電源。檢修過程中，所接臨時(shí)線，要堅(jiān)持誰接誰拆的原則，用完后及時(shí)拆走，臨時(shí)線不許落地，必須采用架空或懸掛形式。

（3）、電氣線路、設(shè)備（工具）必須絕緣良好，保護(hù)裝置齊全，保護(hù)接地（零）良好，手持電動(dòng)工具必須安裝漏電保護(hù)器。

（4）、電器設(shè)備必須單機(jī)單控，不得兩臺(tái)或多臺(tái)電器設(shè)備共用一個(gè)開關(guān)。

（5）、檢修電氣線路和設(shè)備時(shí)，必須執(zhí)行停電、驗(yàn)電、放電、接地程序，做好防止誤合閘及倒送電措施，掛警告牌，設(shè)監(jiān)護(hù)人等措施方可動(dòng)工。

（6）、在潮濕地帶（坑、溝等）作業(yè)時(shí)，配備照明及其它用電工具時(shí)必須使用安全低電壓（12v、36v）。

10、大修的起重作業(yè)：

（1）起重設(shè)備必須狀態(tài)良好，運(yùn)行正常，安全裝置齊全可靠并堅(jiān)持司機(jī)持證上崗,起重工(或指定專人)指揮。

（2）對起重繩索、鏈、環(huán)、專用吊具等吊具使用前要詳細(xì)檢查，按規(guī)定更換。

（3）不準(zhǔn)超負(fù)荷作業(yè)，起重作業(yè)時(shí)要按起重工工作標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行,并做到“十不吊”。

（4）司機(jī)要思想集中，仔細(xì)觀察周圍環(huán)境不得在設(shè)備及人頭上方吊運(yùn)。

（5）起重大件時(shí)需經(jīng)設(shè)備主管批準(zhǔn)，須有監(jiān)護(hù)人在場，監(jiān)護(hù)執(zhí)行起重作業(yè)。

（6）司機(jī)要嚴(yán)格執(zhí)行公司和第一鋼軋廠起重作業(yè)安全操作規(guī)程。

（7）天車司機(jī)必須認(rèn)真觀察天車軌道處是否有人作業(yè)，行車過程中必須響鈴示警，安全確認(rèn)后方可通行。

11、煤氣區(qū)域安全措施：

（1）在煤氣區(qū)域作業(yè)的人員，要嚴(yán)格遵守煤氣區(qū)域的作業(yè)規(guī)程。

（2）煤氣設(shè)備施工、檢修要執(zhí)行唐鋼煤氣管理施工檢修操作制度和煤氣設(shè)備動(dòng)火管理制度。要提前辦理動(dòng)火票。

（3）煤氣區(qū)域作業(yè)必須攜帶煤氣檢測、救護(hù)設(shè)備。

12、檢修完工不論單機(jī)試車，還是聯(lián)動(dòng)試車必須要周密檢查聯(lián)系協(xié)調(diào)確認(rèn)無誤后，經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)并有專人指揮，有關(guān)人員在場的情況下方可進(jìn)行。

第3篇 高爐降料面方案安全措施

第二煉鐵廠8#高爐目前爐墻結(jié)瘤,操作爐型較差,煤氣流分布偏析,氣流較亂,高爐操作困難,爐況穩(wěn)定性差,燃耗高,指標(biāo)差。公司擬定于2022年5月23日對8#高爐降料面炸熘噴涂造襯,規(guī)整爐型,消除影響,提高技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。

一、領(lǐng)導(dǎo)小組

組 長:姚克虎

副組長: 范興新 耿磊 李見成

組 員: 馮國祥 徐明喜 郭輝 徐芹來 苑少剛 王海高 劉立輝 申立華 代紅衛(wèi) 田建剛 喬治富 彭永文

二、停爐目標(biāo):

1、降料面到風(fēng)口中心線高度;

2、排凈渣鐵;

3、安全停爐。

三、停爐方法:采用爐頂打水空料線法。

四、停爐前各項(xiàng)準(zhǔn)備工作:

1、停爐前(降料面)保證爐況順行,降低爐渣堿度,提高鐵水含硫以改善鐵水的流動(dòng)性。提前兩個(gè)班加螢石洗爐,每批300kg,用量約30噸,保證爐缸活躍。本次降料面炸瘤噴涂計(jì)劃用時(shí)4天,更換氣密箱2天,烘爐2天。為保證在重新開爐達(dá)產(chǎn)順利,要求停爐前排凈渣鐵。

2、停爐前,全面檢查各冷卻設(shè)備、機(jī)械設(shè)備、電氣設(shè)備正常,全面進(jìn)行安全隱患排查,漏水冷卻壁改為蒸汽冷卻;

3、確定煤氣在線監(jiān)測裝置可以正常使用;

4、重點(diǎn)檢查爐頂霧化打水裝置,爐頂打水裝置安裝流量表,保證穩(wěn)定的供水量。

5、做好熱風(fēng)圍管的支撐工作,防止小套拉下后圍管變型。

6、準(zhǔn)備好扒料工具。

五、停爐料:

1、輕負(fù)荷料q1:控制停爐降料面前到達(dá)風(fēng)口位置。(焦比460kg/t,煤比100kg/t)

礦批:17000kg,焦批(干基):4400kg,調(diào)礦配比控制爐渣堿度在1.05~1.10,鎂鋁比控制在0.75。每批料體積約為17m3,共計(jì)12批。

2、輕負(fù)荷料q2:控制停爐降料面前到達(dá)爐身底部位置。(全焦冶煉,焦比按600kg/t)礦批:17000kg,焦批(干基):5700kg,調(diào)礦配比控制爐渣堿度在1.00~1.05,鎂鋁比控制在0.75。每批料體積為19m3,共計(jì)15批。

3、蓋面焦q3:控制停爐降料面后期頂溫,停爐前到達(dá)風(fēng)口位置。焦批(干基):5700kg。每批料體積為9.5m3,共計(jì)8批。

六、降料面停爐操作:

計(jì)劃5月22日20:30開始降料面,次日6:30料面降到預(yù)定位置,高爐休風(fēng)完畢。

1、 5月22日17:00開始裝q1負(fù)荷料,裝完q1負(fù)荷料后加焦一車(約5噸),在第13批開始裝q2負(fù)荷料,第20批附加焦一車(約5噸),在負(fù)荷料上完后停止上料,視頂溫情況上蓋面焦。保證所有的稱量斗、振篩、運(yùn)礦皮帶、返礦皮帶空,焦倉空2個(gè)倉用于打質(zhì)量較好的焦炭,空1礦倉以備裝水渣,其他礦倉根據(jù)需要決定是否空倉;

2、停止上料后,說明停爐料達(dá)到風(fēng)口位置,減、停煤,風(fēng)溫根據(jù)爐溫情況控制;

3、停止上料后開始控料線,收起探尺到檢修位,將氣密箱冷卻氮?dú)忾_至最大。降料面初期全風(fēng)作業(yè),富氧量控制在3500m3/h以下,根據(jù)頂溫情況開始打開爐頂噴霧水(為防止爆震,嚴(yán)格控制打水量),頂溫嚴(yán)格控制在250℃-400℃以內(nèi)。在頂溫上升較快時(shí),裝入蓋面焦,蓋面焦打水至飽和狀態(tài),可以有效控制頂溫的快速上升。如果裝入凈焦效果不十分明顯,則及時(shí)減風(fēng)至可控狀態(tài),減風(fēng)之后,通知儀表將煤氣自動(dòng)放散設(shè)定值由195kpa降到180kpa,保證外網(wǎng)煤氣管道安全。可根據(jù)減風(fēng)情況,停止噴煤。

4、預(yù)計(jì)q2輕負(fù)荷料到達(dá)風(fēng)口位置后,富氧量控制在2000m3/h以下;

5、隨著料面降低,當(dāng)?shù)谝淮伪鸢l(fā)生后,立即減氧并減風(fēng)控制;

6、預(yù)計(jì)料面降到爐身下部位置時(shí),控風(fēng)到正常水平的30%,開一個(gè)爐頂放散(每小時(shí)倒換一次,倒換時(shí)要先開后關(guān),注意順序),布袋除塵進(jìn)行切煤氣操作,按長期休風(fēng)程序執(zhí)行。切煤氣后,頂溫可控制在400℃以內(nèi),但必須保證氣密箱溫度不超標(biāo);

7、隨著料面的降低,逐步減少風(fēng)量,防止出現(xiàn)過吹而形成管道;

8、降料線過程中,根據(jù)風(fēng)量計(jì)算燃燒焦炭量,計(jì)算爐料下降到的位置。并根據(jù)前兩爐出鐵量,組織出最后一爐鐵,大噴鐵口(最后一爐鐵控制在東場出鐵,鐵口角度從11°提到13°)。當(dāng)風(fēng)口變渾濁,高爐、熱風(fēng)爐按照長期休風(fēng)程序進(jìn)行休風(fēng)。爐頂霧化打水按溫度分級(jí)控制從而控制打水量,每個(gè)溫度級(jí)為50℃。

9、休風(fēng)后高爐漏水冷卻設(shè)備蒸汽全部關(guān)閉,其余冷卻設(shè)備逐步控制冷卻水量;

10、使用黃沙將鐵口全部蓋死,防止?fàn)t缸吸入空氣而產(chǎn)生煤氣;

11、打開爐頂檢修人孔進(jìn)行通風(fēng)涼爐,進(jìn)行清理爐墻,如有結(jié)瘤,組織進(jìn)行爆破炸瘤;

12、爆破炸瘤后,進(jìn)行清理爐墻進(jìn)行。

13、炸瘤后清理料面,鋪水渣與鐵皮,施工廠家進(jìn)行高爐噴注造襯。(噴注方案由噴注廠家提供)

七、安全措施:

一、降料面安全措施

定于2022年5月22日20:30開始降料線,降到規(guī)定位置后休風(fēng)。期間安全主要負(fù)責(zé)人:

1、降料線期間嚴(yán)禁任何人上爐頂巡檢,8#高爐附近道路嚴(yán)禁無關(guān)人員逗留及通行(申立華負(fù)責(zé));

2、看水工上爐頂開關(guān)水時(shí)須向范廠請示,在確保安全的情況下方可上爐頂進(jìn)行操作( 高爐當(dāng)班工長負(fù)責(zé));

3、8#高爐附近所有道路及上爐頂?shù)乃型ǖ谰O(shè)置安全警示標(biāo)志(申立華負(fù)責(zé));

4、休風(fēng)后由工長帶領(lǐng)爐前工開人孔并負(fù)責(zé)所有人員的安全(徐明喜負(fù)責(zé))。

5、高爐降料線期間安環(huán)科專人現(xiàn)場監(jiān)護(hù),發(fā)現(xiàn)違章指揮、違章冒險(xiǎn)作業(yè)立即糾正。 (負(fù)責(zé)人:徐芹來)

6、高爐降料面小時(shí)打水量控制在40t/h以內(nèi)(徐明喜負(fù)責(zé))。

二、停爐打水安全措施 (田建剛負(fù)責(zé))

高爐降料面停爐期間,由于爐頂溫度較高,需要爐頂打水,為防止發(fā)生意外事故,爐頂打水停爐必須有專人負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)。

1、 設(shè)備操作人員和檢修人員執(zhí)行好聯(lián)系呼應(yīng)制及確認(rèn)制(許家祥負(fù)責(zé));

2、爐頂打水期間,風(fēng)口周圍嚴(yán)禁人員長時(shí)間停留,高爐現(xiàn)場由專人負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)( 中夜班工長負(fù)責(zé))

3、高爐打水降料面期間嚴(yán)禁人員私自上高爐作業(yè)(中夜班工長負(fù)責(zé));

4、停爐期間上爐頂操作檢查需向范廠請示后方可進(jìn)行(徐明喜負(fù)責(zé))。

第4篇 煉鐵廠4#高爐吊裝安全措施

填報(bào)單位 ：水鋼賽德建設(shè)有限公司填報(bào)日期：2013年11月12日

第5篇 高爐大修 安全措施

2022年10月10日至2022年11月25日煉鐵廠進(jìn)行為期45天的大修,為了全面搞好本次大修,確保公司大修安全,本著“安全第一,預(yù)防為主”的原則,結(jié)合公司安全工作的實(shí)際情況,特對本次大修安全工作提出如下要求:

一、大修組織機(jī)構(gòu)

為加強(qiáng)大修工作的安全領(lǐng)導(dǎo),確保煉鐵廠大修安全,公司成立煉鐵廠大修安全領(lǐng)導(dǎo)小組,成員如下:

組長:___

副組長:___ ____

成員:___ ___ ___ ___ ___ ___ ___ ___

各單位及各作業(yè)區(qū)要成立相應(yīng)的大修安全領(lǐng)導(dǎo)小組,對施工中的安全工作負(fù)責(zé),同時(shí)要負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查并協(xié)調(diào)施工中的安全管理,落實(shí)安全措施。

二、安全教育及對大修施工的一般安全要求

1、公司參加大修各單位要加強(qiáng)對本單位參修人員的安全教育,做好危險(xiǎn)預(yù)知預(yù)測工作,重點(diǎn)要做好同作業(yè)內(nèi)容相關(guān)的安全教育。凡二人以上作業(yè),須指定一人負(fù)責(zé)安全。特種作業(yè)人員(電工、焊工)應(yīng)按國家規(guī)定,持證上崗。同時(shí)要制定本單位的大修安全、消防措施。參加大修的各外委施工單位要根據(jù)施工作業(yè)存在的危險(xiǎn)因素,制定安全、消防專項(xiàng)措施。

2、施工項(xiàng)目單位必須制定施工組織方案和具體的施工安全措施,施工單位按時(shí)參加公司組織的安全會(huì)議,接受公司的安全監(jiān)督和檢查。

3、外委施工單位必須與公司簽訂大修安全專項(xiàng)協(xié)議,發(fā)包單位要提前通知外委施工單位并進(jìn)行安全資質(zhì)審核,向外委單位交待安全事項(xiàng)并要求施工單位加強(qiáng)對參修職工的安全教育工作,外委施工單位要繳納安全風(fēng)險(xiǎn)抵押金。

4、外委施工隊(duì)伍要遵守東鋼《相關(guān)方及外用工安全管理制度》,并要遵守東鋼有關(guān)安全、消防管理規(guī)定。如施工單位在施工過程中違反以上安全管理規(guī)定,按照以上規(guī)定的考核標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行罰款。

5、施工前,項(xiàng)目負(fù)責(zé)人應(yīng)向全體工作人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。具體項(xiàng)目交底時(shí),須交待清楚安全措施和注意事項(xiàng)。作業(yè)前,應(yīng)對安全措施落實(shí)情況進(jìn)行檢查確認(rèn)。

6、所有人員進(jìn)入大修現(xiàn)場必須戴好安全帽和穿戴好規(guī)定的勞動(dòng)保護(hù)用品。

7、各參修單位人員要嚴(yán)格執(zhí)行安全規(guī)章制度,不得隨意動(dòng)用不歸自己分管的設(shè)備和用具。

8、本次大修檢修時(shí)間長,施工人員連續(xù)檢修施工,各參加大修的施工單位必須保證人員的充足休息,防止由于休息不夠、注意力不集中造成的安全事故。公司職能處室要加強(qiáng)勞動(dòng)紀(jì)律檢查,杜絕出現(xiàn)班前、班中飲酒后上崗現(xiàn)象。

9、大修期間各級(jí)安全負(fù)責(zé)人、專(兼)職安全人員必須到重點(diǎn)作業(yè)現(xiàn)場進(jìn)行安全檢查監(jiān)督。對各個(gè)作業(yè)環(huán)節(jié)進(jìn)行現(xiàn)場檢查確認(rèn),使之處于安全受控狀態(tài)。

10、各類重點(diǎn)作業(yè)監(jiān)護(hù)人,必須履行安全職責(zé),認(rèn)真監(jiān)護(hù),對作業(yè)和完工現(xiàn)場進(jìn)行全面檢查(如:消滅火種、切斷電源、清理障礙等)。

11、每天作業(yè)前作業(yè)人員要對對施工作業(yè)所用工機(jī)具、防護(hù)用品的安全可靠性進(jìn)行檢查、確認(rèn)安全可靠后方可進(jìn)行作業(yè)。

12、大修現(xiàn)場安全標(biāo)志:

(1) 檢修機(jī)電設(shè)備,在電源處應(yīng)設(shè)“有人工作,禁止合閘”標(biāo)志,并要有停電人單位、姓名、聯(lián)系方式或設(shè)專人監(jiān)護(hù)。

(2)坑、溝、井等危險(xiǎn)處無法加蓋時(shí)要設(shè)圍欄和“當(dāng)心墜落”、“禁止通行”標(biāo)志,夜間要有紅燈警示標(biāo)志。

(3)上方有墜落危險(xiǎn)處,地面有警戒措施并設(shè)“禁止通行”標(biāo)志。

13、夜間施工要有良好的照明。

14、一切物料(備件、蓋板、材料、廢料等)必須按指定地點(diǎn)碼放,不得隨意亂放和堵塞道路和安全通道。大修現(xiàn)場要保持整潔,各施工單位要堅(jiān)持隨時(shí)清理現(xiàn)場雜物

三、現(xiàn)場重點(diǎn)作業(yè)安全措施

1、大修項(xiàng)目作業(yè),須嚴(yán)格執(zhí)行公司有關(guān)規(guī)定,辦理有關(guān)手續(xù)(包括停開設(shè)備、加拆盲板和檢修、動(dòng)火、有限空間作業(yè)等票證),認(rèn)真執(zhí)行安全制度和相應(yīng)的安全技術(shù)規(guī)范。

2、大修期間,現(xiàn)場各種安全裝置、防護(hù)設(shè)施要妥善保護(hù)不得擅自拆除,如有礙施工需拆除時(shí)經(jīng)允許同意后后方可拆除,并要采取有效的安全臨時(shí)防護(hù)措施,拆除后要及時(shí)恢復(fù),哪個(gè)單位拆除的必須負(fù)責(zé)恢復(fù)。

對損壞的安全防護(hù)設(shè)備設(shè)施,須加臨時(shí)防護(hù)措施,施工完后應(yīng)恢復(fù)原樣。

3、高處作業(yè)所搭腳手架與腳手板要固定在一起,有墜落危險(xiǎn)處(距地面兩米以上)必須戴安全帶或設(shè)置防護(hù)網(wǎng)。作業(yè)人員應(yīng)系用與作業(yè)內(nèi)容相適應(yīng)的安全帶,安全帶應(yīng)系掛在施工作業(yè)上方的牢固構(gòu)件上,安全帶應(yīng)高掛(系)低用,禁止高空拋擲物件、工具和雜物。

4、多層同時(shí)交叉作業(yè)時(shí),必須做好安全防護(hù),采取有效的安全防護(hù)措施,層與層之間要有防止墜物的措施,多層或多單位同時(shí)作業(yè)時(shí),單位(人員)之間要取得聯(lián)系并做好安全確認(rèn)。

5、各類容器及管道大修前,必須進(jìn)行吹掃、清洗、置換合格。

(1)、設(shè)備容器和管道的吹掃、清洗、置換要指定專人負(fù)責(zé)。

(2)、凡含有可燃、有毒、腐蝕性介質(zhì)的設(shè)備、容器、管道應(yīng)進(jìn)行徹底的吹掃、置換,使內(nèi)部不含有殘?jiān)陀鄽?取樣分析結(jié)果應(yīng)符合安全技術(shù)要求。

(3)、要做到不流、不爆、不燃、不中毒,確保吹掃、置換質(zhì)量。

6、在有限空間、潮濕地帶(坑、溝等)、管道通廊或者管道內(nèi)部施工作業(yè)前必須開具有限空間作業(yè)票,測試施工空間的氧氣含量及有害氣體含量,達(dá)標(biāo)后方能開始施工。

7、盲板的加、拆管理。

(1)、必須指定專人負(fù)責(zé),統(tǒng)一管理。

(2)、加、拆盲板要編號(hào)登記,防止漏堵漏拆。

(3)、對設(shè)備容器內(nèi)存留易燃、易爆、有毒有害介質(zhì)的,其出入口或與設(shè)備連接處應(yīng)加裝盲板,并掛上警示牌。

8、動(dòng)火作業(yè)

凡需大修的設(shè)備、容器、管道,必須達(dá)到動(dòng)火條件,以保證施工安全。

(1)、動(dòng)火管理實(shí)行動(dòng)火作業(yè)許可證制度,動(dòng)火作業(yè)必須持有效的動(dòng)火作業(yè)許可證。

(2)、凡在含有可燃介質(zhì)的的設(shè)備容器、管道上動(dòng)火,應(yīng)首先切斷物料來源加堵盲板,經(jīng)吹掃、清洗、置換后打開人孔通風(fēng)換氣,檢驗(yàn)檢測合格后,方可動(dòng)火。

(3)、動(dòng)火前應(yīng)由專人進(jìn)行檢測分析,并做好記錄。

(4)、高處動(dòng)火作業(yè)應(yīng)采取防止火花飛濺的遮擋措施,應(yīng)對地溝、閥門井、下水井進(jìn)行水封處理,對低層的設(shè)備、管道、閥門、儀表等應(yīng)采取遮擋或封閉措施。

(5)、明火作業(yè)周圍必須清除一切可燃物,作業(yè)周圍不允許排放可燃液體或可燃?xì)怏w。

9、大修的安全用電:

(1)停送電必須按照停送電作業(yè)的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行,認(rèn)真填寫工作票,不得口頭傳達(dá)。

(2)施工單位所用電源必須與設(shè)備處或分廠設(shè)備科聯(lián)系,并按指定地點(diǎn)連接。經(jīng)設(shè)備處或分廠設(shè)備科確認(rèn)后方可送電,施工單位不準(zhǔn)亂接電源。檢修過程中,所接臨時(shí)線,要堅(jiān)持誰接誰拆的原則,用完后及時(shí)拆走,臨時(shí)線不許落地,必須采用架空或懸掛形式。

(3)、電氣線路、設(shè)備(工具)必須絕緣良好,保護(hù)裝置齊全,保護(hù)接地(零)良好,手持電動(dòng)工具必須安裝漏電保護(hù)器。

(4)、電器設(shè)備必須單機(jī)單控,不得兩臺(tái)或多臺(tái)電器設(shè)備共用一個(gè)開關(guān)。

(5)、檢修電氣線路和設(shè)備時(shí),必須執(zhí)行停電、驗(yàn)電、放電、接地程序,做好防止誤合閘及倒送電措施,掛警告牌,設(shè)監(jiān)護(hù)人等措施方可動(dòng)工。

(6)、在潮濕地帶(坑、溝等)作業(yè)時(shí),配備照明及其它用電工具時(shí)必須使用安全低電壓(12v、36v)。

10、大修的起重作業(yè):

(1)起重設(shè)備必須狀態(tài)良好,運(yùn)行正常,安全裝置齊全可靠并堅(jiān)持司機(jī)持證上崗,起重工(或指定專人)指揮。

(2)對起重繩索、鏈、環(huán)、專用吊具等吊具使用前要詳細(xì)檢查,按規(guī)定更換。

(3)不準(zhǔn)超負(fù)荷作業(yè),起重作業(yè)時(shí)要按起重工工作標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行,并做到“十不吊”。

(4)司機(jī)要思想集中,仔細(xì)觀察周圍環(huán)境不得在設(shè)備及人頭上方吊運(yùn)。

(5)起重大件時(shí)需經(jīng)設(shè)備主管批準(zhǔn),須有監(jiān)護(hù)人在場,監(jiān)護(hù)執(zhí)行起重作業(yè)。

(6)司機(jī)要嚴(yán)格執(zhí)行公司和第一鋼軋廠起重作業(yè)安全操作規(guī)程。

(7)天車司機(jī)必須認(rèn)真觀察天車軌道處是否有人作業(yè),行車過程中必須響鈴示警,安全確認(rèn)后方可通行。

11、煤氣區(qū)域安全措施:

(1)在煤氣區(qū)域作業(yè)的人員,要嚴(yán)格遵守煤氣區(qū)域的作業(yè)規(guī)程。

(2)煤氣設(shè)備施工、檢修要執(zhí)行唐鋼煤氣管理施工檢修操作制度和煤氣設(shè)備動(dòng)火管理制度。要提前辦理動(dòng)火票。

(3)煤氣區(qū)域作業(yè)必須攜帶煤氣檢測、救護(hù)設(shè)備。

12、檢修完工不論單機(jī)試車,還是聯(lián)動(dòng)試車必須要周密檢查聯(lián)系協(xié)調(diào)確認(rèn)無誤后,經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)并有專人指揮,有關(guān)人員在場的情況下方可進(jìn)行。

第6篇 高爐車間捅風(fēng)口安全措施

高爐堵風(fēng)口操作一般是在長期休風(fēng)之后或處理爐況時(shí)采用的操作模式，在爐況恢復(fù)到一定程度時(shí)，按要求逐個(gè)捅開風(fēng)口內(nèi)的磚套或堵泥。捅風(fēng)口過程是一項(xiàng)相對危險(xiǎn)的操作，工作環(huán)境惡劣（高溫、煤氣、噪音），針對此項(xiàng)操作，現(xiàn)制定相關(guān)的安全措施：

1、 由當(dāng)班工長作為整個(gè)過程的指揮、協(xié)調(diào)，并對參與人員進(jìn)行安全教育、過程安全監(jiān)管，填寫《煉鐵廠檢修（臨時(shí)）作業(yè)預(yù)案表》。

2、 捅風(fēng)口必須在出鐵后進(jìn)行

3、 進(jìn)入現(xiàn)場前正確穿戴好勞保用品，佩戴防護(hù)面罩、耳塞。

4、 在所需要操作的風(fēng)口區(qū)域，使用煤氣報(bào)警器對該風(fēng)口及附近相鄰的風(fēng)口周邊環(huán)境進(jìn)行煤氣測量。

5、 測量后，如果煤氣濃度較高，首先查明煤氣來源，采取軸流風(fēng)機(jī)強(qiáng)制通風(fēng)或煤氣引燃等方法，降低煤氣濃度。煤氣濃度無法控制時(shí)，必須使用長管呼吸器或背負(fù)式呼吸機(jī)進(jìn)行操作。

6、 具備條件后，配管工作人員打開視孔蓋。爐前人員將六棱鋼釬伸入風(fēng)口內(nèi)，捅掉磚套或堵泥。

7、 如果捅不動(dòng)需要打錘時(shí)，扶鋼釬十字桿的爐前人員，要低頭蹲下身體，背朝打錘人員，防止打錘時(shí)脫錘傷人。

8、 風(fēng)口捅開后拔鋼釬時(shí)，風(fēng)口對面嚴(yán)禁站人，所有在場人員，眼睛不得直視鋼釬前端頭，防止火星迸濺。

9、 鋼釬拔出后，打水冷卻，防止?fàn)C傷。

10、 配管人員壓緊視孔蓋，打緊銷子，防止熱風(fēng)泄漏。

11、 工作完成后，將所使用的工具放到指定位置，防止其他人員經(jīng)過時(shí)絆倒摔傷。

第7篇 高爐檢修安全措施

各單位：

7#高爐定于2012年11月12日檢修，為確保高爐檢修安全、高效、優(yōu)質(zhì)，各車間必須認(rèn)真貫徹“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的方針，檢修期間嚴(yán)格按照“六嚴(yán)禁、六必須”執(zhí)行，做好檢修工作，特制定以下安全措施：

一、安全目標(biāo)：

堅(jiān)決杜絕一切人身傷害及險(xiǎn)肇事故。

二、安全措施：

1、各單位要在檢修之前，做好任務(wù)劃分，人員分工，明確責(zé)任，對檢修中的危險(xiǎn)源辯識(shí)充分，并制定各自的安全措施，開好檢修安全會(huì)，組織好安全器材。

2、在高爐休風(fēng)之前，所有檢修人員嚴(yán)禁進(jìn)入風(fēng)口平臺(tái)區(qū)域。進(jìn)入檢修現(xiàn)場，必須按規(guī)定穿戴好勞保用品，嚴(yán)格遵守“三項(xiàng)做到，十條不準(zhǔn)”。在檢修現(xiàn)場，要注意站位，防止滑倒摔傷；上下各種走梯，要扶牢欄桿，腳站穩(wěn)。

3、對所有起重、吊裝工具、安全防護(hù)用品用具，在使用前要進(jìn)行嚴(yán)格的檢查，確保其安全可靠，嚴(yán)禁超負(fù)荷吊裝。吊裝物下嚴(yán)禁有人。

4、休風(fēng)前，高爐車間要精心操作，穩(wěn)定爐況，控制好爐頂溫度，確保高爐休風(fēng)后爐頂點(diǎn)火順利。

5、高爐更換風(fēng)口作業(yè)，必須在爐頂點(diǎn)著火、且著火穩(wěn)定后，方可作業(yè)。作業(yè)人員站位要得當(dāng)，防止煤氣爆震傷人。

6、在爐頂點(diǎn)著火后20分鐘內(nèi)，及時(shí)將安全防護(hù)網(wǎng)安裝在人孔上，必須牢固、可靠。

7、機(jī)修和電修車間要搞好協(xié)調(diào)配合、聯(lián)系確認(rèn)工作。

8、檢修機(jī)械、電器設(shè)備時(shí)，必須掛停電警示牌，誰掛誰取，設(shè)專人監(jiān)護(hù)。要執(zhí)行驗(yàn)電、接地、保護(hù)性措施，搞好監(jiān)護(hù)做好記錄。

9、檢修爐前設(shè)備（開口機(jī)、液壓炮等）需要試動(dòng)作時(shí)，必須先聲光報(bào)警10秒后，經(jīng)確認(rèn)人員已處于安全位置后，方可試動(dòng)。

10、檢修前，要對煤氣報(bào)警器和空氣呼吸器進(jìn)行檢查，確保儀器有效正常工作。進(jìn)入煤氣區(qū)域作業(yè)，必須兩人以上、必須攜帶煤氣報(bào)警器，并嚴(yán)格執(zhí)行《煤氣安全規(guī)程》，先對作業(yè)點(diǎn)進(jìn)行煤氣濃度檢測，經(jīng)合格后方可作業(yè)。作業(yè)時(shí)，人員要站在上風(fēng)口作業(yè)，要做到一人作業(yè)，一人負(fù)責(zé)安全監(jiān)護(hù)。對于煤氣濃度超標(biāo)的區(qū)域作業(yè)時(shí)，必須正確佩帶空氣呼吸器，并做好安全監(jiān)護(hù)。

11、煤氣區(qū)域需要?jiǎng)踊鹱鳂I(yè)時(shí)，必須事先到煤調(diào)辦理動(dòng)火證，經(jīng)煤氣防護(hù)站檢驗(yàn)合格，經(jīng)雙方確認(rèn)后，方可動(dòng)火作業(yè)。

12、進(jìn)入相對密閉的容器內(nèi)進(jìn)行檢修作業(yè)時(shí)，必須對容器內(nèi)的o2（氧氣大于18%）含量進(jìn)行監(jiān)測，達(dá)標(biāo)后方可進(jìn)入，同時(shí)做好跟蹤監(jiān)測，防止窒息事故的發(fā)生。

13、在2米以上、且作業(yè)周圍沒有可靠安全護(hù)欄的情況下，作業(yè)人員必須正確使用安全帶，安全帶要系在可靠的地方，要高掛低用。

14、在高空交叉作業(yè)過程中，上層作業(yè)人員必須保證下層作業(yè)人員的安全，嚴(yán)禁亂扔?xùn)|西，要及時(shí)清理平臺(tái)上易動(dòng)易滑物件，防止掉落傷人。拆卸下的設(shè)備要及時(shí)運(yùn)走，工器具要拿穩(wěn)、放牢，要?jiǎng)?chuàng)造良好的檢修安全環(huán)境。

15、電焊機(jī)要有接地接零線，電線不準(zhǔn)有裸露現(xiàn)象。氧氣瓶、乙炔瓶、氧氣帶不準(zhǔn)有漏氣，安全附件齊全有效。氧氣瓶、乙炔瓶之間擺放要在5米以外，10米之內(nèi)嚴(yán)禁火源。氧氣瓶、氧氣帶嚴(yán)禁接觸各類油脂。

16、設(shè)備檢修結(jié)束需要試車時(shí)，要在專人指揮下進(jìn)行。室內(nèi)室外人員要聯(lián)系好，聯(lián)系工作要準(zhǔn)確無誤，要確認(rèn)各種閥門開關(guān)位置及量程是否在需要的位置，確認(rèn)人員是否已遠(yuǎn)離試車設(shè)備、是否已處在安全位置，具備試車條件后方可試車。

17、封各種檢修人孔作業(yè)，要有專人指揮，嚴(yán)禁盲目操作。封人孔前，必須要清點(diǎn)檢修人數(shù)，確保人孔內(nèi)無人員作業(yè)時(shí)，方可封。

18、檢修時(shí)間較長時(shí)，要提前在檢修現(xiàn)場安裝照明，為夜間檢修創(chuàng)造條件。

19、因檢修而拆卸下來的各種安全防護(hù)網(wǎng)、安全欄桿、安全報(bào)警裝置、除塵罩等，在檢修結(jié)束后必須及時(shí)恢復(fù)。

20、通過鐵道時(shí)，注意來往車輛，嚴(yán)格遵守“一站、二看、三通過”。各種備品備件及拆卸的廢舊物品，必須放在離鐵道1.5m之外，不能影響機(jī)車的正常運(yùn)輸。

21、高爐在送風(fēng)前，必須確認(rèn)各人孔已全部封好、爐頂和除塵器上部已無人的情況下，同時(shí)具備送風(fēng)條件方可進(jìn)行送風(fēng)操作。

22、高爐料倉內(nèi)要進(jìn)行清理粘料時(shí)，要制定可行的安全措施，作業(yè)人員從上部進(jìn)入料倉時(shí)，必須系好安全帶，檢修車間領(lǐng)導(dǎo)必須在現(xiàn)場指揮，并做好安全監(jiān)護(hù)。

23、各級(jí)管理人員要盡心盡責(zé)，隨時(shí)糾正和制止各種違章指揮，違章作業(yè)，消除不安全因素。

三、檢修安全小組組織機(jī)構(gòu)

為確保7#高爐在2012年11月12日 的檢修安全，特成立高爐檢修安全小組，對整個(gè)高爐檢修過程進(jìn)行安全監(jiān)管。

組 長： 副組長：

成 員：

2012-11-9

第8篇 高爐銅冷卻棒安裝安全措施

湘鋼煉鐵廠1#2500m3高爐，冷卻壁損壞導(dǎo)致冷卻效果差。上述情況，對高爐壽命造成嚴(yán)重影響，也對高爐生產(chǎn)的順利進(jìn)行構(gòu)成巨大威脅。為此，利用本次1#高爐中修時(shí)間對冷卻壁進(jìn)行改造增加維修冷卻器。本次工程任務(wù)重、工期緊，環(huán)境極其復(fù)雜，工作量大，分布區(qū)域較廣。

存在的主要危害：煤氣中毒、煤氣爆炸、煤氣著火、高處墜落、燙傷、物體打擊、機(jī)械傷害、觸電、中暑等其他傷害

主要控制措施：

1、所有作業(yè)人員應(yīng)接受安全交底，施工方應(yīng)對該作業(yè)項(xiàng)目進(jìn)行詳細(xì)的危害識(shí)別，制定控制措施并落實(shí)到位。

2、作業(yè)人員應(yīng)佩戴煤氣報(bào)警儀，煤氣濃度大于200ppm應(yīng)撤離或戴空呼面罩

3、嚴(yán)禁大面積同時(shí)鉆孔、原則上每次5個(gè)，鉆通一個(gè)馬上用炮泥封堵住，防止空氣進(jìn)入。

4、鉆孔過程中不得大量打水，防止水進(jìn)入爐內(nèi)形成水煤氣

5、交叉作業(yè)應(yīng)避免或搭建保護(hù)棚

6、高空作業(yè)應(yīng)搭建平臺(tái)，竹條板兩端應(yīng)固定住。無可靠防護(hù)平臺(tái)要系好安全帶

7、現(xiàn)場照明要充足

8、現(xiàn)場電源線路不得破皮裸露，手持電動(dòng)設(shè)備應(yīng)遵守“一機(jī)一閘一保護(hù)”的規(guī)定

9、現(xiàn)場應(yīng)配備鹽汽水、防暑降溫藥品等

煉鐵廠安環(huán)組

2013-5-5

第9篇 高爐降料面方案及安全措施

第二煉鐵廠8#高爐目前爐墻結(jié)瘤，操作爐型較差，煤氣流分布偏析，氣流較亂，高爐操作困難，爐況穩(wěn)定性差，燃耗高，指標(biāo)差。公司擬定于2013年5月23日對8#高爐降料面炸熘噴涂造襯，規(guī)整爐型，消除影響，提高技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。

一、領(lǐng)導(dǎo)小組

組? 長：姚克虎

副組長： 范興新? 耿磊? 李見成

組 員： 馮國祥? 徐明喜? 郭輝? 徐芹來 苑少剛? 王海高? 劉立輝? 申立華? 代紅衛(wèi)?? 田建剛? 喬治富? 彭永文

二、停爐目標(biāo)：

1、?降料面到風(fēng)口中心線高度；

2、?排凈渣鐵；

3、?安全停爐。

三、停爐方法：采用爐頂打水空料線法。

四、停爐前各項(xiàng)準(zhǔn)備工作：

1、?停爐前（降料面）保證爐況順行，降低爐渣堿度，提高鐵水含硫以改善鐵水的流動(dòng)性。提前兩個(gè)班加螢石洗爐，每批300kg，用量約30噸，保證爐缸活躍。本次降料面炸瘤噴涂計(jì)劃用時(shí)4天，更換氣密箱2天，烘爐2天。為保證在重新開爐達(dá)產(chǎn)順利，要求停爐前排凈渣鐵。

2、?停爐前，全面檢查各冷卻設(shè)備、機(jī)械設(shè)備、電氣設(shè)備正常，全面進(jìn)行安全隱患排查，漏水冷卻壁改為蒸汽冷卻；

3、?確定煤氣在線監(jiān)測裝置可以正常使用；

4、?重點(diǎn)檢查爐頂霧化打水裝置，爐頂打水裝置安裝流量表，保證穩(wěn)定的供水量。

5、?做好熱風(fēng)圍管的支撐工作，防止小套拉下后圍管變型。

6、?準(zhǔn)備好扒料工具。

五、停爐料：

1、?輕負(fù)荷料q1：控制停爐降料面前到達(dá)風(fēng)口位置。（焦比460kg/t，煤比100kg/t）

礦批：17000kg，焦批（干基）：4400kg，調(diào)礦配比控制爐渣堿度在1.05～1.10，鎂鋁比控制在0.75。每批料體積約為17m3，共計(jì)12批。

2、?輕負(fù)荷料q2：控制停爐降料面前到達(dá)爐身底部位置。（全焦冶煉，焦比按600kg/t）礦批：17000kg，焦批（干基）：5700kg，調(diào)礦配比控制爐渣堿度在1.00～1.05，鎂鋁比控制在0.75。每批料體積為19m3，共計(jì)15批。

3、?蓋面焦q3：控制停爐降料面后期頂溫，停爐前到達(dá)風(fēng)口位置。焦批（干基）：5700kg。每批料體積為9.5m3，共計(jì)8批。

六、降料面停爐操作：

計(jì)劃5月22日20：30開始降料面，次日6：30料面降到預(yù)定位置，高爐休風(fēng)完畢。

1、?? 5月22日17:00開始裝q1負(fù)荷料，裝完q1負(fù)荷料后加焦一車（約5噸），在第13批開始裝q2負(fù)荷料，第20批附加焦一車（約5噸），在負(fù)荷料上完后停止上料，視頂溫情況上蓋面焦。保證所有的稱量斗、振篩、運(yùn)礦皮帶、返礦皮帶空，焦倉空2個(gè)倉用于打質(zhì)量較好的焦炭，空1礦倉以備裝水渣，其他礦倉根據(jù)需要決定是否空倉；

2、?停止上料后，說明停爐料達(dá)到風(fēng)口位置，減、停煤，風(fēng)溫根據(jù)爐溫情況控制；

3、?停止上料后開始控料線，收起探尺到檢修位，將氣密箱冷卻氮?dú)忾_至最大。降料面初期全風(fēng)作業(yè)，富氧量控制在3500m3/h以下，根據(jù)頂溫情況開始打開爐頂噴霧水（為防止爆震，嚴(yán)格控制打水量），頂溫嚴(yán)格控制在250℃-400℃以內(nèi)。在頂溫上升較快時(shí)，裝入蓋面焦，蓋面焦打水至飽和狀態(tài)，可以有效控制頂溫的快速上升。如果裝入凈焦效果不十分明顯，則及時(shí)減風(fēng)至可控狀態(tài)，減風(fēng)之后，通知儀表將煤氣自動(dòng)放散設(shè)定值由195kpa降到180kpa，保證外網(wǎng)煤氣管道安全。可根據(jù)減風(fēng)情況，停止噴煤。

4、?預(yù)計(jì)ｑ2輕負(fù)荷料到達(dá)風(fēng)口位置后，富氧量控制在2000m3/h以下；

5、?隨著料面降低，當(dāng)?shù)谝淮伪鸢l(fā)生后，立即減氧并減風(fēng)控制；

6、?預(yù)計(jì)料面降到爐身下部位置時(shí)，控風(fēng)到正常水平的30％，開一個(gè)爐頂放散（每小時(shí)倒換一次，倒換時(shí)要先開后關(guān)，注意順序），布袋除塵進(jìn)行切煤氣操作，按長期休風(fēng)程序執(zhí)行。切煤氣后，頂溫可控制在400℃以內(nèi)，但必須保證氣密箱溫度不超標(biāo)；

7、?隨著料面的降低，逐步減少風(fēng)量，防止出現(xiàn)過吹而形成管道；

8、?降料線過程中，根據(jù)風(fēng)量計(jì)算燃燒焦炭量，計(jì)算爐料下降到的位置。并根據(jù)前兩爐出鐵量，組織出最后一爐鐵，大噴鐵口（最后一爐鐵控制在東場出鐵，鐵口角度從11°提到13°）。當(dāng)風(fēng)口變渾濁，高爐、熱風(fēng)爐按照長期休風(fēng)程序進(jìn)行休風(fēng)。爐頂霧化打水按溫度分級(jí)控制從而控制打水量，每個(gè)溫度級(jí)為50℃。

9、?休風(fēng)后高爐漏水冷卻設(shè)備蒸汽全部關(guān)閉，其余冷卻設(shè)備逐步控制冷卻水量；

10、?使用黃沙將鐵口全部蓋死，防止?fàn)t缸吸入空氣而產(chǎn)生煤氣；

11、?打開爐頂檢修人孔進(jìn)行通風(fēng)涼爐，進(jìn)行清理爐墻，如有結(jié)瘤，組織進(jìn)行爆破炸瘤；

12、?爆破炸瘤后，進(jìn)行清理爐墻進(jìn)行。

13、?炸瘤后清理料面，鋪水渣與鐵皮，施工廠家進(jìn)行高爐噴注造襯。（噴注方案由噴注廠家提供）

七、安全措施：

一、降料面安全措施

定于2013年5月22日20：30開始降料線，降到規(guī)定位置后休風(fēng)。期間安全主要負(fù)責(zé)人：

1、降料線期間嚴(yán)禁任何人上爐頂巡檢，8#高爐附近道路嚴(yán)禁無關(guān)人員逗留及通行（申立華負(fù)責(zé)）；

2、看水工上爐頂開關(guān)水時(shí)須向范廠請示，在確保安全的情況下方可上爐頂進(jìn)行操作（ 高爐當(dāng)班工長負(fù)責(zé)）；

3、8#高爐附近所有道路及上爐頂?shù)乃型ǖ谰O(shè)置安全警示標(biāo)志（申立華負(fù)責(zé)）；

4、休風(fēng)后由工長帶領(lǐng)爐前工開人孔并負(fù)責(zé)所有人員的安全（徐明喜負(fù)責(zé)）。

5、高爐降料線期間安環(huán)科專人現(xiàn)場監(jiān)護(hù)，發(fā)現(xiàn)違章指揮、違章冒險(xiǎn)作業(yè)立即糾正。 （負(fù)責(zé)人：徐芹來）

6、高爐降料面小時(shí)打水量控制在40t/h以內(nèi)（徐明喜負(fù)責(zé)）。

二、停爐打水安全措施?? （田建剛負(fù)責(zé)）

高爐降料面停爐期間，由于爐頂溫度較高，需要爐頂打水，為防止發(fā)生意外事故，爐頂打水停爐必須有專人負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)。

1、 設(shè)備操作人員和檢修人員執(zhí)行好聯(lián)系呼應(yīng)制及確認(rèn)制（許家祥負(fù)責(zé)）;

2、爐頂打水期間，風(fēng)口周圍嚴(yán)禁人員長時(shí)間停留，高爐現(xiàn)場由專人負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)（ 中夜班工長負(fù)責(zé)）

3、高爐打水降料面期間嚴(yán)禁人員私自上高爐作業(yè)（中夜班工長負(fù)責(zé)）；

4、停爐期間上爐頂操作檢查需向范廠請示后方可進(jìn)行（徐明喜負(fù)責(zé)）。

第10篇 高爐旋風(fēng)除塵器三叉口處理 安全措施

一、主要檢修項(xiàng)目:旋風(fēng)除塵內(nèi)及下錐部清灰,清磚;旋風(fēng)除塵內(nèi)及下錐部搭架子;煤氣下降管上部拐彎處、眼睛閥下部分叉處及旋風(fēng)除塵內(nèi)部鋼板及耐火磚清除,耐磨料脫落處噴涂搗料、直段處砌磚600塊,煤氣下降管施工處搭架子,導(dǎo)流板下部直段部分搗料及其他部位涂料旋風(fēng)除塵器更換及焊補(bǔ)導(dǎo)流板6塊

二、存在的主要危害:煤氣中毒、煤氣爆炸、煤氣著火、氮?dú)庵舷?、高空墜落、物體打擊、起重傷害、火災(zāi)、觸電、高溫中暑、其他傷害

三、安全控制措施:

1、休風(fēng)前召開安全專題會(huì),對作業(yè)人員就高爐除塵器內(nèi)部進(jìn)人動(dòng)火的存在的危險(xiǎn)因素進(jìn)行安全交底,要求作業(yè)各方制定安全措施。除塵器內(nèi)部要搭架子,要制定架子方案并由結(jié)構(gòu)工程師審核簽字。架子搭建好后需經(jīng)結(jié)構(gòu)工程師確認(rèn)。

2、高爐休風(fēng),爐頂點(diǎn)完火;

3、除塵器頂部放散打開(2#高爐荒煤氣末端放散打開),內(nèi)部通入氮?dú)?蒸汽),做爆發(fā)試驗(yàn)合格;

4、除塵器氮?dú)夤艿辣仨毞舛旅ぐ?

5、打開除塵器所有人孔進(jìn)行通風(fēng),并打開人孔邊的人體風(fēng)機(jī)(或通入壓縮空氣);

6、除塵器內(nèi)部積下的瓦斯灰要清理干凈;

7、當(dāng)除塵器內(nèi)部溫度低于40℃,一氧化碳含量低于50mg/m,氧氣含量在19.5%--23%,確認(rèn)除塵器眼鏡閥關(guān)閉,除塵器放散沒有檢修作業(yè)時(shí)。在檢修方、操作方、點(diǎn)檢方、煤氣安全管理人員確認(rèn)、在動(dòng)火許可證和受限空間許可證上簽字后方可除塵器內(nèi)部可進(jìn)人動(dòng)火。8、施工方要辦理動(dòng)火許可證和受限空間作業(yè)許可證(動(dòng)火許可證和受限空間作業(yè)許可證當(dāng)有作業(yè)時(shí)的安全和應(yīng)急措施,并經(jīng)流程要求審核簽字);

9、要求隨身攜戴煤氣報(bào)警儀和氧氣報(bào)警儀,如一氧化碳含量高于200mg/m或氧氣含量低于19.5%時(shí),要及時(shí)撤離作業(yè)人員;

10、高空作業(yè)要系安全帶、攀爬處需系好雙頭安全帶、眼睛閥處的作業(yè)需系好防墜落的安全帶;

11、動(dòng)火嚴(yán)格按要求動(dòng)火要求進(jìn)行,對動(dòng)火現(xiàn)場的易燃物進(jìn)行清理并采取隔離措施;

12、除塵器內(nèi)部照明要是安全電壓,不能將220 v電壓引入除塵器內(nèi)部。接入除塵器內(nèi)的電動(dòng)設(shè)備電源應(yīng)符合一機(jī)一閘一漏電保護(hù),電纜需套管保護(hù)。

13、如人進(jìn)入除塵部清灰要系安全繩,繩長度不能超過作業(yè)人員落點(diǎn)0.5米。作業(yè)時(shí)煤氣超過200ppm,作業(yè)人員要戴長管呼吸器。

14、除塵器內(nèi)部作業(yè)時(shí)禁止開除塵器眼鏡閥,禁止除塵器放散作業(yè)。

15、除塵器作業(yè)人員要拿除塵器眼鏡閥和除塵器大小放散操作牌。

16、

四、應(yīng)急措施:

1、在高爐休風(fēng)前要準(zhǔn)備好通風(fēng)設(shè)施和應(yīng)急設(shè)施(人體風(fēng)機(jī)、壓縮空氣管、滅火器、呼吸器、打水管)。

2、準(zhǔn)備好安全繩、安全梯和安全帶(雙頭安全帶和防墜落安全帶)。

3、準(zhǔn)備好煤氣報(bào)警儀和氧氣報(bào)警儀。

4、準(zhǔn)備長管呼吸器2套,便攜式呼吸器2套,醫(yī)用氧氣2袋

5、準(zhǔn)備充足的飲用水、鹽汽水、防暑降溫藥品等

6、現(xiàn)場要建立休息區(qū),搭建好涼棚及鼓風(fēng)機(jī)

7、作業(yè)人員要建立輪換工作制,煤氣區(qū)域每15~30分鐘輪換一次。

8、作業(yè)人員需年齡在25~45周歲之間,身體健康,不準(zhǔn)飲酒、嗑藥。

9、現(xiàn)場照明要充足,管道內(nèi)、旋風(fēng)除塵器內(nèi)的照明應(yīng)是安全電壓

10、施工方、業(yè)主方各派一名安全管理人員在現(xiàn)場監(jiān)護(hù)。

煉鐵廠安環(huán)組

2022-5-5

第11篇 重鋼三高爐校正中心線安全措施

為確保重鋼三高爐校正中心線人員人身、設(shè)備的安全，特制定本安全措施：

1. 三高爐校正中心線期間熱風(fēng)爐倒流保證常開，必要時(shí)用葫蘆鎖死。

2、所有參與校正中心線人員必須接受安全教育和安全交底。

3. 在高爐各個(gè)通道口設(shè)立安全警戒線并關(guān)電梯，禁止無關(guān)人員進(jìn)入安全警戒線以內(nèi)，在高爐本體及煤氣區(qū)域設(shè)立安全區(qū)，所有作業(yè)人員必須服從現(xiàn)場指揮人員的指揮。

4.進(jìn)入爐內(nèi)的安全確認(rèn)，在爐頂人孔用強(qiáng)光手電筒從上向下進(jìn)行照射，觀察爐墻粘結(jié)物情況，確認(rèn)爐墻干凈后，爐頂所有人孔，檢修孔，安全監(jiān)護(hù)到位的情況下，派2人從風(fēng)口進(jìn)入爐內(nèi)再次對爐墻情況仔細(xì)進(jìn)行檢查，進(jìn)入爐內(nèi)檢查的人員必須戴呼吸器。在觀察爐墻狀況的同時(shí)檢測爐內(nèi)溫度，煤氣濃度和含氧量，根據(jù)綜合情況，由校正中心線領(lǐng)導(dǎo)小組組長共同商議是否開展校正中心線作業(yè)；如爐墻上有粘結(jié)物，校正中心線小組組長將組織商議采取爐頂放入吊籃進(jìn)入爐內(nèi)將爐墻上的粘結(jié)物清理干凈后，才能確定正式校正中心線。

5.風(fēng)口4臺(tái)鼓風(fēng)機(jī)安裝完好后，運(yùn)行安全正常；爐內(nèi)照明安裝完善，才能校正中心線。

6．校正中心線前爐頂大方孔和爆發(fā)孔要有專人監(jiān)護(hù)，不得擅自離開，防止高空墜物。

7. 校正中心線過程中，風(fēng)口平臺(tái)配兩只空氣呼吸器備用；下方禁止人員逗留。現(xiàn)場安全人員在校正中心線過程中必須密切觀察爐內(nèi)作業(yè)人員的狀態(tài)，對身體不適人員及時(shí)救援。

8.所有入爐人員勞保必須穿戴齊全，安全帽、口罩、護(hù)目鏡、耐高溫鞋，否則禁止入爐；

9.進(jìn)入爐內(nèi)，安全監(jiān)護(hù)人員攜帶co報(bào)警器、o2檢測儀，確保工作環(huán)境安全；發(fā)現(xiàn)危險(xiǎn)隱患及時(shí)撤離。

10.進(jìn)爐內(nèi)前、后，由負(fù)責(zé)人如實(shí)填寫進(jìn)爐內(nèi)扒爐確認(rèn)表，并認(rèn)真核對人數(shù)，確保前后人數(shù)一致。

11. 校正中心線人員要互相監(jiān)護(hù)，做到“三不傷害”。

附件：爐內(nèi)作業(yè)危險(xiǎn)標(biāo)準(zhǔn)

高溫標(biāo)準(zhǔn)：作業(yè)點(diǎn)的溫度（現(xiàn)場實(shí)際測量）不大于50℃。

煤氣超標(biāo)：co濃度小于50ppm時(shí)可連續(xù)工作；在100ppm時(shí)，連續(xù)工作時(shí)間不得超過1小時(shí)；在150ppm時(shí)，連續(xù)工作時(shí)間不得超過30分鐘；在200ppm時(shí)，連續(xù)工作時(shí)間不得超過15～20分鐘。高于200ppm必須攜帶呼吸器方可進(jìn)行工作。

氧含量：受限空間的氧含量19.5%~23.5%為合格。

煉鐵廠安環(huán)科

第12篇 高爐旋風(fēng)除塵器三叉口處理安全措施

一、主要檢修項(xiàng)目：旋風(fēng)除塵內(nèi)及下錐部清灰，清磚；旋風(fēng)除塵內(nèi)及下錐部搭架子；煤氣下降管上部拐彎處、眼睛閥下部分叉處及旋風(fēng)除塵內(nèi)部鋼板及耐火磚清除，耐磨料脫落處噴涂搗料、直段處砌磚600塊，煤氣下降管施工處搭架子，導(dǎo)流板下部直段部分搗料及其他部位涂料旋風(fēng)除塵器更換及焊補(bǔ)導(dǎo)流板6塊

二、存在的主要危害：煤氣中毒、煤氣爆炸、煤氣著火、氮?dú)庵舷?、高空墜落、物體打擊、起重傷害、火災(zāi)、觸電、高溫中暑、其他傷害

三、安全控制措施：

1、休風(fēng)前召開安全專題會(huì)，對作業(yè)人員就高爐除塵器內(nèi)部進(jìn)人動(dòng)火的存在的危險(xiǎn)因素進(jìn)行安全交底，要求作業(yè)各方制定安全措施。除塵器內(nèi)部要搭架子，要制定架子方案并由結(jié)構(gòu)工程師審核簽字。架子搭建好后需經(jīng)結(jié)構(gòu)工程師確認(rèn)。

2、高爐休風(fēng)，爐頂點(diǎn)完火；

3、除塵器頂部放散打開（2#高爐荒煤氣末端放散打開），內(nèi)部通入氮?dú)猓ㄕ羝?，做爆發(fā)試驗(yàn)合格；

4、除塵器氮?dú)夤艿辣仨毞舛旅ぐ澹?/p>

5、打開除塵器所有人孔進(jìn)行通風(fēng)，并打開人孔邊的人體風(fēng)機(jī)（或通入壓縮空氣）；

6、除塵器內(nèi)部積下的瓦斯灰要清理干凈；

7、當(dāng)除塵器內(nèi)部溫度低于40℃，一氧化碳含量低于50mg/m?，氧氣含量在19.5%--23%，確認(rèn)除塵器眼鏡閥關(guān)閉，除塵器放散沒有檢修作業(yè)時(shí)。在檢修方、操作方、點(diǎn)檢方、煤氣安全管理人員確認(rèn)、在動(dòng)火許可證和受限空間許可證上簽字后方可除塵器內(nèi)部可進(jìn)人動(dòng)火。8、施工方要辦理動(dòng)火許可證和受限空間作業(yè)許可證(動(dòng)火許可證和受限空間作業(yè)許可證當(dāng)有作業(yè)時(shí)的安全和應(yīng)急措施,并經(jīng)流程要求審核簽字)；

9、要求隨身攜戴煤氣報(bào)警儀和氧氣報(bào)警儀，如一氧化碳含量高于200mg/m?或氧氣含量低于19.5%時(shí)，要及時(shí)撤離作業(yè)人員；

10、高空作業(yè)要系安全帶、攀爬處需系好雙頭安全帶、眼睛閥處的作業(yè)需系好防墜落的安全帶；

11、動(dòng)火嚴(yán)格按要求動(dòng)火要求進(jìn)行，對動(dòng)火現(xiàn)場的易燃物進(jìn)行清理并采取隔離措施；

12、除塵器內(nèi)部照明要是安全電壓，不能將220 v電壓引入除塵器內(nèi)部。接入除塵器內(nèi)的電動(dòng)設(shè)備電源應(yīng)符合一機(jī)一閘一漏電保護(hù)，電纜需套管保護(hù)。

13、如人進(jìn)入除塵部清灰要系安全繩，繩長度不能超過作業(yè)人員落點(diǎn)0.5米。作業(yè)時(shí)煤氣超過200ppm，作業(yè)人員要戴長管呼吸器。

14、除塵器內(nèi)部作業(yè)時(shí)禁止開除塵器眼鏡閥，禁止除塵器放散作業(yè)。

15、除塵器作業(yè)人員要拿除塵器眼鏡閥和除塵器大小放散操作牌。

16、

四、應(yīng)急措施：

1、在高爐休風(fēng)前要準(zhǔn)備好通風(fēng)設(shè)施和應(yīng)急設(shè)施（人體風(fēng)機(jī)、壓縮空氣管、滅火器、呼吸器、打水管）。

2、準(zhǔn)備好安全繩、安全梯和安全帶（雙頭安全帶和防墜落安全帶）。

3、準(zhǔn)備好煤氣報(bào)警儀和氧氣報(bào)警儀。

4、準(zhǔn)備長管呼吸器2套，便攜式呼吸器2套，醫(yī)用氧氣2袋

5、準(zhǔn)備充足的飲用水、鹽汽水、防暑降溫藥品等

6、現(xiàn)場要建立休息區(qū)，搭建好涼棚及鼓風(fēng)機(jī)

7、作業(yè)人員要建立輪換工作制，煤氣區(qū)域每15～30分鐘輪換一次。

8、作業(yè)人員需年齡在25～45周歲之間，身體健康，不準(zhǔn)飲酒、嗑藥。

9、現(xiàn)場照明要充足，管道內(nèi)、旋風(fēng)除塵器內(nèi)的照明應(yīng)是安全電壓

10、施工方、業(yè)主方各派一名安全管理人員在現(xiàn)場監(jiān)護(hù)。

煉鐵廠安環(huán)組

2013-5-5

第13篇 高爐及燒結(jié)機(jī)計(jì)劃檢修安全措施

公司決定1月17日對2#高爐進(jìn)行計(jì)劃檢修，1月16日開始燒結(jié)機(jī)停產(chǎn)檢修。這次檢修點(diǎn)多面廣，煤氣設(shè)施作業(yè)，高處立體交叉作業(yè)，同時(shí)正處冬季嚴(yán)寒季節(jié)，危險(xiǎn)因素多，安全系數(shù)小。為確保安全，根據(jù)1月15日公司檢修專業(yè)會(huì)議精神，結(jié)合本次檢修的特點(diǎn)，制定如下安全措施，要求各有關(guān)單位及有關(guān)人員認(rèn)真組織學(xué)習(xí)并嚴(yán)格執(zhí)行。

一、組織領(lǐng)導(dǎo)及安全工作原則

（一）組織領(lǐng)導(dǎo)

設(shè)備檢修總負(fù)責(zé)人：榮吉超。

各部門、單位負(fù)責(zé)人：陳德茂、蔡可輝、馬建太、馮永成、孫智強(qiáng)、孫輝、劉守杰及各施工單位的負(fù)責(zé)人。

切、引煤氣總指揮：紀(jì)永杰。

高爐切、引煤氣負(fù)責(zé)人：池應(yīng)海。

燒結(jié)車間切引煤氣負(fù)責(zé)人：徐思營 魏兆泉。

檢修安全監(jiān)督檢查人：安環(huán)部和檢修單位及參與檢修單位的安全員。

（二）安全工作原則

1、本著“管項(xiàng)目必須管安全”的工作原則，本次檢修各項(xiàng)目負(fù)責(zé)人即為項(xiàng)目安全管理的第一責(zé)任人,履行工作前對作業(yè)人員進(jìn)行安全告知和技術(shù)交底、督促辦理相關(guān)安全手續(xù)、工作中對作業(yè)人員進(jìn)行監(jiān)督檢查、工作完畢后試車組織及作業(yè)現(xiàn)場清理等職責(zé)。

2、本次檢修作業(yè)項(xiàng)目均按照非重復(fù)性作業(yè)對待，工作前由項(xiàng)目負(fù)責(zé)人督促作業(yè)人員認(rèn)真填寫非重復(fù)性作業(yè)危險(xiǎn)源預(yù)知安全卡和辦理各種作業(yè)票。

3、各級(jí)安全管理人員要對整個(gè)檢修作業(yè)現(xiàn)場的安全作業(yè)情況進(jìn)行巡回監(jiān)督、檢查、及時(shí)糾正各級(jí)人員的違章違紀(jì)行為。

二、安全措施

（一）檢修前的安全措施

1.施工前，各有關(guān)單位根據(jù)各自承擔(dān)的項(xiàng)目明確具體的安全負(fù)責(zé)人，制定具體的安全措施報(bào)安環(huán)部審核（外委施工隊(duì)伍由相關(guān)方引進(jìn)部門負(fù)責(zé)督促制定安全措施，并做好技術(shù)、安全交底）,同時(shí)報(bào)送機(jī)動(dòng)部。

2、各施工單位要召開專門的會(huì)議，對施工人員進(jìn)行安全教育，學(xué)習(xí)公司和本單位設(shè)備檢修的安全措施，教育職工切實(shí)做到安全第一。對所有設(shè)備、工具、繩索、卡環(huán)、安全帶等進(jìn)行詳細(xì)的安全檢查，不合格的嚴(yán)禁使用（負(fù)責(zé)人：各施工單位的行政第一領(lǐng)導(dǎo)）。

3.施工人員必須一切行動(dòng)聽指揮，勞動(dòng)護(hù)品穿戴齊全，遵章守紀(jì)，班前班中嚴(yán)禁飲酒，要加強(qiáng)確認(rèn)，做好安全自?；ケＢ?lián)保工作。每個(gè)班組根據(jù)承擔(dān)的項(xiàng)目進(jìn)行危險(xiǎn)源辨識(shí)，制定具體防范措施，填寫《非重復(fù)性作業(yè)預(yù)案預(yù)控卡》，現(xiàn)場抓好落實(shí)。（負(fù)責(zé)人：各項(xiàng)目負(fù)責(zé)人及安全員）。

4.要嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備停機(jī)、停電檢修掛牌制度，搞好安全確認(rèn)。做到先停機(jī)、停電，驗(yàn)電，并在停機(jī)、停電的開關(guān)處掛上“有人檢修、嚴(yán)禁送電（開機(jī)）”的標(biāo)志牌后方可檢修，檢修完畢由掛牌人員負(fù)責(zé)摘牌，并認(rèn)真填寫安全生產(chǎn)停電掛牌登記臺(tái)帳。（負(fù)責(zé)人：各參加單位的項(xiàng)目負(fù)責(zé)人及安全員）。

5.進(jìn)入設(shè)備設(shè)施（如高爐爐頂內(nèi)部、煤氣除塵管道、電除塵器、脫硫塔等設(shè)施）內(nèi)等受限空間作業(yè)時(shí)，必須提前辦理《受限空間作業(yè)票》，經(jīng)審批落實(shí)各項(xiàng)措施后，方可進(jìn)入設(shè)備設(shè)施內(nèi)作業(yè)（負(fù)責(zé)人：各參加單位的項(xiàng)目負(fù)責(zé)人及安全員）。

6.外部相關(guān)方進(jìn)入檢修現(xiàn)場檢修，由相關(guān)方引進(jìn)部門專業(yè)人員負(fù)責(zé)與所屬車間聯(lián)系并進(jìn)行安全告知和技術(shù)交底，雙方制定并落實(shí)相應(yīng)的安全監(jiān)控措施后方可檢修，確保安全。否則，外部相關(guān)方嚴(yán)禁進(jìn)入檢修現(xiàn)場（負(fù)責(zé)人：相關(guān)方引進(jìn)專業(yè)人員和所在單位的安全員）。

7.清掃衛(wèi)生時(shí)，要設(shè)專人負(fù)責(zé)監(jiān)控，集中潤濕，集中裝袋清理，嚴(yán)禁直接從高處人為揚(yáng)塵造成環(huán)境污染（負(fù)責(zé)人：所在單位班組長及安全員）。

8、當(dāng)前正值冬季，各單位要做好檢修期間的冬季四防工作。如遇雨雪天氣，露天電焊人員必須戴絕緣手套，電焊機(jī)要采取防雨雪措施，高處作業(yè)必須采取防滑防凍措施，確保安全（負(fù)責(zé)人：單位負(fù)責(zé)人、安全員及班組長）。

（二）煤氣系統(tǒng)檢修安全措施

1.高爐休風(fēng)后，要進(jìn)行爐頂點(diǎn)火，向煤氣主管道內(nèi)通蒸汽吹掃煤氣管網(wǎng)，點(diǎn)火時(shí)點(diǎn)火人員要站在爆發(fā)孔側(cè)面、煤氣源的上風(fēng)向；爐前風(fēng)口周圍嚴(yán)禁有人逗留，爐內(nèi)要點(diǎn)燃煤氣保持明火（責(zé)任人：高爐爐長、車間安全員、爐前班長等）。待爐內(nèi)著火后檢修人員方可上爐頂（責(zé)任人：項(xiàng)目負(fù)責(zé)人及單位安全員）。

2.切、引煤氣單位，要嚴(yán)格執(zhí)行嚴(yán)格執(zhí)行ssp446/01《煤氣安全管理程序》:每次切（引）煤氣工作前，由煤氣設(shè)施所在單位(或指定專人)提前召開專題會(huì)議，組織煤氣崗位人員編制《切、引煤氣操作工作票》。經(jīng)單位主要領(lǐng)導(dǎo)審核，提前報(bào)公司安環(huán)部、審批后下發(fā)執(zhí)行。（負(fù)責(zé)人：切引煤氣單位的安全員及班組長）。

3.煤氣設(shè)施檢修前，要徹底切斷煤氣來源（如關(guān)閉煤氣管道通熱風(fēng)爐眼鏡閥；關(guān)閉干除塵至煤氣主管道眼鏡閥等），與大氣接通，用蒸汽吹掃后進(jìn)行煤氣濃度檢測，要特別注意煤氣設(shè)施的死角（負(fù)責(zé)人：所在單位的項(xiàng)目負(fù)責(zé)人及安全員）；煤氣設(shè)施動(dòng)火前，由動(dòng)火單位辦理《煤氣設(shè)施動(dòng)火許可證》，經(jīng)煤氣檢測合格后由安全人員下達(dá)動(dòng)火指令后方可動(dòng)火（負(fù)責(zé)人：所屬單位安全員）。

4.煤氣設(shè)施檢修時(shí)，必須進(jìn)行煤氣濃度檢測并站煤氣源上風(fēng)向；在煤氣區(qū)域檢修過程中要時(shí)刻注意風(fēng)向，以防周圍飄逸煤氣中毒（負(fù)責(zé)人：所在單位班組長及安全員）。

5.挖補(bǔ)、處理熱風(fēng)管道時(shí)，風(fēng)口必須堵好與爐內(nèi)隔開，倒流休風(fēng)閥打開，嚴(yán)防高爐爐內(nèi)煤氣倒流到熱風(fēng)圍管和熱風(fēng)管道內(nèi)積聚，造成煤氣事故（負(fù)責(zé)人：高爐當(dāng)班值班爐長和熱風(fēng)爐班長）。

6.進(jìn)入爐頂設(shè)備、煤氣干除塵等煤氣設(shè)施內(nèi)工作時(shí)，必須加強(qiáng)確認(rèn)，經(jīng)煤氣檢測合格后方可進(jìn)入，檢修完畢要清點(diǎn)人數(shù)，嚴(yán)防煤氣中毒事故發(fā)生（負(fù)責(zé)人：所在單位安全員和班組長）。

7.切、引煤氣人工倒眼鏡閥時(shí)，必須戴防毒面具，站煤氣源上風(fēng)向，要用涂油脂的鐵器工具，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)與煤氣檢測，周圍40米內(nèi)要無火源或采取防火措施，無關(guān)人員離開作業(yè)地點(diǎn)40米以外。（負(fù)責(zé)人：單位安全員及所在班組長）。

8.項(xiàng)目檢修完畢、人員撤離煤氣區(qū)，由所在單位的煤氣負(fù)責(zé)人確認(rèn)好各煤氣閥門所處的狀態(tài)。待項(xiàng)目檢修全部完畢，檢修人員撤離現(xiàn)場后方可恢復(fù)生產(chǎn)（負(fù)責(zé)人：所在單位的行政第一領(lǐng)導(dǎo)）。

9.引煤氣前，由所在單位煤氣負(fù)責(zé)人通知生產(chǎn)部；由生產(chǎn)部通知高爐煤氣各用戶，加強(qiáng)監(jiān)控，采取措施，以防煤氣壓力波動(dòng)引起回火爆炸事故（負(fù)責(zé)人：生產(chǎn)部調(diào)度值班主任及所在單位煤氣負(fù)責(zé)人）。

10.引煤氣前要用蒸汽吹掃煤氣設(shè)施，并做煤氣爆發(fā)試驗(yàn)，爐窯點(diǎn)火要辦理并嚴(yán)格執(zhí)行《使用煤氣爐窯點(diǎn)火作業(yè)票》，預(yù)防爆炸事故；引煤氣后，由各有關(guān)單位煤氣負(fù)責(zé)人檢查確認(rèn)并及時(shí)關(guān)閉煤氣設(shè)施上的放散閥并拔下煤氣管道和蒸汽管道的軟連接（負(fù)責(zé)人：所在單位煤氣負(fù)責(zé)人及班組長）。

11.高爐復(fù)風(fēng)前，要先蓋爆發(fā)孔，然后安排捅風(fēng)口；要確認(rèn)高爐爐頂和煤氣干除塵及熱風(fēng)爐人員全部撤離后方可復(fù)風(fēng)，嚴(yán)防煤氣事故發(fā)生（負(fù)責(zé)人：高爐當(dāng)班值班爐長）

（三）設(shè)備檢修安全措施

1.高處作業(yè)必須扎好安全帶，安全帶要高掛低用，腳手架必須牢固可靠，嚴(yán)禁向下掉東西和拋擲物件、工具（負(fù)責(zé)人：所在單位的安全員、班組長）。

2.起重作業(yè)時(shí)，要嚴(yán)格執(zhí)行起重作業(yè)“十不吊”的規(guī)定（負(fù)責(zé)人：起重作業(yè)單位的安全員、班組長）。

3.電焊機(jī)一、二次線絕緣良好。乙炔瓶、氧氣瓶距離要5米以上，并遠(yuǎn)離火源10米以上。切割和焊接前，周圍可燃物要清理干凈，以防火災(zāi)事故發(fā)生（負(fù)責(zé)人：電氣焊單位安全員、班組長）。

4.立體交叉作業(yè)和平面交叉作業(yè)時(shí)，要加強(qiáng)確認(rèn)，上下、前后、左右打好招呼，做好防護(hù)工作，必要時(shí)設(shè)專人監(jiān)護(hù)，防止事故發(fā)生。搬運(yùn)物件時(shí)，要扶穩(wěn)抓牢，加強(qiáng)確認(rèn)；起落較重物件時(shí)，手腳嚴(yán)禁放在重物下面（負(fù)責(zé)人：所在單位的安全員、班組長）。

5.在高爐料車、燒結(jié)機(jī)和帶冷道軌區(qū)域內(nèi)檢修時(shí)，必須將料車用鋼絲繩固定好，手腳嚴(yán)禁放在道軌上（負(fù)責(zé)人：項(xiàng)目負(fù)責(zé)人及安全員）。

6.高爐爐前行車和燒結(jié)機(jī)吊臺(tái)車要專人操作與指揮，穿好黃馬夾，要穩(wěn)起穩(wěn)落，時(shí)刻注意周圍及吊裝孔下面有無人員，嚴(yán)防事故發(fā)生（負(fù)責(zé)人：高爐、燒結(jié)崗位當(dāng)班班長及操作工）。

7.進(jìn)入料倉(斗)作業(yè)必須掛好安全帶并有專人監(jiān)護(hù)，自上而下進(jìn)行，嚴(yán)禁從下部清理和在有料的下方檢修（責(zé)任人：項(xiàng)目負(fù)責(zé)人及安全員）。

8.避渣器放殘鐵和更換、修補(bǔ)爐前鐵、渣溝時(shí)，要加強(qiáng)確認(rèn)，雙腳嚴(yán)禁踏到溝內(nèi)積存的液體渣、鐵上，并時(shí)刻注意確認(rèn)爐前的攪拌機(jī)和挖掘機(jī)等機(jī)械設(shè)備（責(zé)任人：爐前當(dāng)班班長、安全員及相關(guān)方現(xiàn)場負(fù)責(zé)人）。

9.進(jìn)入除塵器及管道內(nèi)檢修或清灰時(shí)，必須加強(qiáng)確認(rèn)，確認(rèn)停電、放電、驗(yàn)電掛牌后方可進(jìn)入。檢修或清灰時(shí)要蹬穩(wěn)抓牢，要確認(rèn)上部及周圍無不牢固的物件及雜物，高處作業(yè)必須扎好安全帶，嚴(yán)防事故發(fā)生（負(fù)責(zé)人：所在單位班組長和安全員）。

10.對檢修損壞的安全設(shè)施，由檢修單位負(fù)責(zé)恢復(fù)完好（負(fù)責(zé)人：所在單位的安全員、班組長）。

11.檢修完畢試車或開機(jī)時(shí)，要確認(rèn)所開動(dòng)的設(shè)備上及周圍無人和障礙物后方可開機(jī)（負(fù)責(zé)人：所在單位班組長及崗位人員）。

12、燒結(jié)吸風(fēng)機(jī)開機(jī)前，必須確認(rèn)機(jī)尾電除塵人員撤離除塵器施工現(xiàn)場；必須與脫硫值班室聯(lián)系，確認(rèn)脫硫除塵器內(nèi)無人后人員撤離施工現(xiàn)場后方可開機(jī)（負(fù)責(zé)人：孫輝、吸風(fēng)機(jī)當(dāng)班班長）。

13.開、停機(jī)和檢修過程中嚴(yán)禁人為揚(yáng)塵，除塵器卸灰必須進(jìn)行加濕，減輕環(huán)境污染。施工結(jié)束要做到工完、料凈、場地清（負(fù)責(zé)人：所在單位班組長及崗位人員）。

14.本安全措施未盡事項(xiàng)按各單位安全措施和相關(guān)工種安全規(guī)程執(zhí)行。檢修中互相監(jiān)督、互相檢查、互相提醒、互相確認(rèn)，真正做到“三不傷害”。

三、檢查、考核與要求

公司安環(huán)部將組織人員進(jìn)行現(xiàn)場檢查，對違反上述安全措施的人員，按違章嚴(yán)肅處理。要求各有關(guān)單位的領(lǐng)導(dǎo)及安全人員深入現(xiàn)場落實(shí)好各項(xiàng)安全措施，克服麻痹、僥幸心理，以高度的責(zé)任感和強(qiáng)烈的事業(yè)心安全順利地圓滿完成這次設(shè)備檢修的各項(xiàng)任務(wù)。

二〇一三年一月十五日

第14篇 高爐開爐安全措施注意事項(xiàng)

一、 裝、卸烘爐導(dǎo)管安全注意事項(xiàng)

1、上料卷揚(yáng)機(jī)等設(shè)備停電、掛牌、嚴(yán)禁動(dòng)車。

2、上密、下密操作開關(guān)掛安全標(biāo)志牌,嚴(yán)禁操作。

3、現(xiàn)場專人監(jiān)護(hù),爐頂嚴(yán)禁各種作業(yè)。

4、熱風(fēng)管道可靠切斷,嚴(yán)禁竄入煤氣。

5、爐頂大蓋打開。

6、熱風(fēng)圍管應(yīng)可靠切斷防止煤氣竄入。

7、入爐作業(yè)前檢測o2含量、co含量。

8、爐內(nèi)溫度監(jiān)測,防止著火和中暑。

9、現(xiàn)場要有專人指揮,防止拆除過程中時(shí)發(fā)生事故。

10、拆除完成后人員撤出要清點(diǎn)人數(shù)。

11、專業(yè)人員要現(xiàn)場全程進(jìn)行安全監(jiān)護(hù),防止?fàn)t頂墜物,嚴(yán)禁設(shè)備開動(dòng),防止煤氣竄入爐內(nèi)引起中毒事故,氧含量不低于18%等。

二、高爐裝料安全措施

1、高爐爐頂設(shè)備全部停止作業(yè),并掛好禁止作業(yè)安全標(biāo)志牌。

2、高爐下降管可靠切斷煤氣(包括均壓管)。

3、高爐爐頂大蓋打開。

4、高爐熱風(fēng)管道可靠切斷煤氣來源。

5、高爐爐頂專人進(jìn)行監(jiān)護(hù),防止?fàn)t頂墜物。

6、入爐前檢測氧含量、co含量、合格后方可進(jìn)入。

7、入爐前清點(diǎn)人數(shù),嚴(yán)禁帶火種入爐。

8、進(jìn)入爐內(nèi)測爐內(nèi)溫度,清理爐內(nèi)火種,防止著火。

9、裝道木時(shí)統(tǒng)一指揮,爐內(nèi)人員站在安全位置。人員撤離時(shí),清點(diǎn)人數(shù)。

10、現(xiàn)場要有專人進(jìn)行環(huán)境co含量檢測,防止進(jìn)入爐內(nèi)著火。

11、高爐各層平臺(tái)嚴(yán)禁動(dòng)火作業(yè),防止火種從風(fēng)口吸入,造成著火事故。

12、現(xiàn)場要有專人指揮,防止裝運(yùn)道木時(shí)發(fā)生事故。

13、裝完道木后人員撤出要清點(diǎn)人數(shù)。

14、安全作業(yè)人員要現(xiàn)場全程進(jìn)行安全監(jiān)護(hù),防止?fàn)t頂墜物,嚴(yán)禁設(shè)備開動(dòng),防止煤氣竄入爐內(nèi)引起中毒事故,防止氧含量不低于18%,防止?fàn)t內(nèi)著火等事故發(fā)生。

15、進(jìn)入爐內(nèi)測量面前,爐頂所有設(shè)備停電、掛牌,作業(yè)人員佩戴co、o2表,專人指揮,每測一次料面,人員必須撤出。

三、高爐點(diǎn)火后安全注意事項(xiàng)

1、注意高爐各層平臺(tái)要進(jìn)行巡檢,認(rèn)真檢查是否有煤氣泄漏,現(xiàn)場是否有煤氣超標(biāo)現(xiàn)象。

2、高爐出鐵口排氣管是否煤氣點(diǎn)燃,高爐出鐵口周圍等環(huán)境co是否超標(biāo)。

3、高爐煤氣取樣管是否引到高爐平臺(tái),進(jìn)行取樣。

4、布袋除塵器、重力除塵器巡檢是否泄漏煤氣。

5、布袋除塵器泄爆板檢查,泄爆的應(yīng)急措施是否準(zhǔn)備好。

6、有專人對煤氣管網(wǎng)壓力進(jìn)行監(jiān)控,一旦超壓后立即采取降壓措施。

7、專人進(jìn)行煤氣管網(wǎng)設(shè)備巡檢,防止超壓泄漏煤氣。

8、組織新建高爐周邊情況檢查,清理周圍施工單位辦公室,職工休息場所,施工隊(duì)宿舍等。

9、責(zé)成專人對高爐爐頂放散煤氣時(shí)周邊煤氣濃度檢測煤氣是否超標(biāo)情況。

10、煤防站、救援設(shè)備、救護(hù)車等救援物資準(zhǔn)備好,隨時(shí)待命。

第15篇 煉鐵廠高爐吊裝 安全措施

首鋼水鋼安全措施申報(bào)表

填報(bào)單位 :水鋼賽德建設(shè)有限公司填報(bào)日期:2022年11月12日

工程名稱

首鋼水鋼煉鐵廠3#高爐鋼結(jié)構(gòu)防腐、加固

安全負(fù)責(zé)人

李萍萍

工程詳細(xì)地址

首鋼水鋼煉鐵廠

施工工期

2022/11/12至2022/12/31

施工單位

水鋼賽德建設(shè)有限公司

施工人數(shù)

20人

主要專業(yè)

電焊、氣焊、鉚工、架工。

工程負(fù)責(zé)人

吳素強(qiáng)

主要施工機(jī)具

氧氣、乙炔、電焊、汽車吊、運(yùn)輸車輛等。

施工單位意見:

簽(章):

年月日

上級(jí)主管部門單位意見:

簽(章):

年月 日

建設(shè)單位安全部門審批單位意見:

簽(章):

年月日

說

明

1、建設(shè)單位指原來的業(yè)主單位。

2、危險(xiǎn)辯識(shí):必須對施工過程、施工環(huán)境可能產(chǎn)生的危險(xiǎn)、危險(xiǎn)可能造成事故及傷害程度等詳細(xì)分析。

3、危險(xiǎn)控制:必須根據(jù)危險(xiǎn)辯識(shí)的結(jié)果對每一危險(xiǎn)制定針對性的有效的安全措施,每項(xiàng)措施都要有明確責(zé)任人,確保落實(shí)。

4、內(nèi)容較多時(shí)補(bǔ)充在本表后面。

危險(xiǎn)辯識(shí)內(nèi)容:1、起重傷害、2、滑跌傷害、3、觸電傷害、4、物體打擊傷害、5、機(jī)械傷害、6、煤氣中毒、7、其他傷害。

二、吊裝作業(yè)中的安全措施:

1、在主要施工部位、作業(yè)點(diǎn)、危險(xiǎn)區(qū)、都必須掛有安全警示牌。夜間施工配備足夠的照明,電力線路必須由專業(yè)電工架設(shè)及管理,并按規(guī)定設(shè)紅燈警示,并裝設(shè)自備電源的應(yīng)急照明。

2、季節(jié)施工時(shí),認(rèn)真落實(shí)季節(jié)施工安全防護(hù)措施,儲(chǔ)備足夠的物資如:水泵、鉛絲、蓬布、塑料薄膜等備用材料,做到防患于未然。暴雨來臨期間要組織相關(guān)人員晝夜值班及時(shí)采取應(yīng)急措施。風(fēng)雨過后要對現(xiàn)場的大型機(jī)具、臨時(shí)設(shè)施、用電線路等進(jìn)行全面的檢查,當(dāng)確認(rèn)安全無誤后方可繼續(xù)施工。

3、進(jìn)場的機(jī)械設(shè)備在投入使用前,必須按照機(jī)械設(shè)備技術(shù)試驗(yàn)規(guī)程和有關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢查、鑒定和試運(yùn)轉(zhuǎn),經(jīng)驗(yàn)收合格后方可入場投入使用。大型起重機(jī)的行駛道路必須堅(jiān)實(shí)可靠,其施工場地必須進(jìn)行平整堅(jiān)實(shí),地基承載力滿足要求。

4、吊裝作業(yè)應(yīng)劃定危險(xiǎn)區(qū)域,掛設(shè)明顯安全標(biāo)志,并將吊裝作業(yè)區(qū)封閉,設(shè)專人加強(qiáng)安全警戒,防止其他人員進(jìn)入吊裝危險(xiǎn)區(qū)。吊裝施工時(shí)風(fēng)速達(dá)到10.8m/s(5級(jí)以上)時(shí),吊裝作業(yè)必須停止,做好大風(fēng)雷雨天氣前后的防范檢查工作。

5、施工現(xiàn)場必須選派具有豐富吊裝經(jīng)驗(yàn)的信號(hào)指揮人員、掛鉤人員,對患有不宜高空作業(yè)疾病的人員不得安排高空作業(yè)。作業(yè)人員必須持證上崗,吊裝掛鉤人員必須做到相對固定。吊索具的配備做到齊全、規(guī)范、有效,使用前和使用過程中必須經(jīng)檢查合格方可使用。吊裝作業(yè)時(shí)必須統(tǒng)一號(hào)令,明確指揮,密切配合。構(gòu)件吊裝時(shí),當(dāng)構(gòu)件脫離地面時(shí),暫停起吊,全面檢查吊索具、卡具等,確保各方面安全可靠后方能起吊。

6、吊裝的構(gòu)件應(yīng)盡可能在地面組裝,做好組裝平臺(tái)并保證其強(qiáng)度,組裝完的構(gòu)件要采取可靠的防傾倒措施。電焊、高強(qiáng)螺栓等連接工序的高空作業(yè)時(shí),必須設(shè)臨邊防護(hù)及可靠的安全措施。作業(yè)時(shí)必須系掛好安全帶,穿防滑鞋,如需在構(gòu)件上行走時(shí)則在構(gòu)件上必須預(yù)先掛設(shè)鋼絲纜繩,且鋼絲繩用花籃螺栓拉緊以確保安全。并在操作行走時(shí)將安全帶扣掛于安全纜繩上。作業(yè)人員應(yīng)從規(guī)定的通道和走道通行,不得在非規(guī)定通道攀爬。

7、吊裝作業(yè)前檢查吊裝用具,如鋼絲繩,卡環(huán)確保有足夠的安全系數(shù),鋼絲繩的股絲如有磨損要及時(shí)更換,其他吊裝器具如有磨損,或者創(chuàng)傷也要及時(shí)更換。

8、構(gòu)件起吊時(shí)先試吊一次,確認(rèn)合格后再正式起吊,必須確保吊點(diǎn)準(zhǔn)確,吊具安全,吊點(diǎn)牢固,特別注意不得超載起吊。

9、特殊大型構(gòu)件吊裝時(shí),施工人員必須要以作業(yè)設(shè)計(jì)的形式,明確構(gòu)件的重心、吊點(diǎn)、以及鋼絲繩長及直徑,以及卡環(huán)的大小和吊耳的破斷拉力能否承受構(gòu)件的重量。

10、吊裝時(shí)應(yīng)避免獨(dú)立柱現(xiàn)象,若因作業(yè)需要或來料不及產(chǎn)生時(shí),應(yīng)以鋼鎖固定。

11、凡參加吊裝作業(yè)的人員應(yīng)持證上崗,掛牌作業(yè)。有高空禁忌癥人員,堅(jiān)決不允許安排高空作業(yè)。

12、禁止在高空拋擲任何物件,傳遞物件用繩拴牢。高處作業(yè)中的螺桿、螺帽、手動(dòng)工具、焊條、切割塊等必須放在完好的工具袋內(nèi),并將工具袋系好固定,不得隨意放置,以免物件發(fā)生墜落打擊傷害。

13、現(xiàn)場焊接時(shí),要制作專用擋風(fēng)斗,對火花采取接火器接取火花等嚴(yán)密的處理措施,以防火災(zāi)、燙傷等,下雨天不得露天進(jìn)行焊接作業(yè)。

14、焊接操作時(shí),施工場地周圍應(yīng)清除易燃易爆物品或進(jìn)行覆蓋、隔離,下雨時(shí)應(yīng)停止露天焊接作業(yè)。電焊機(jī)外殼必須接地良好,其電源的拆裝應(yīng)由專業(yè)電工進(jìn)行,并應(yīng)設(shè)單獨(dú)的開關(guān),開關(guān)放在防雨的閘箱內(nèi)。焊鉗與把線必須絕緣良好,連接牢固,更換焊條應(yīng)戴手套。在潮濕地點(diǎn)工作應(yīng)站在絕緣板或木板上。更換場地或移動(dòng)把線時(shí)應(yīng)切斷電源,不得手持把線爬梯登高。現(xiàn)場動(dòng)火作業(yè)必須執(zhí)行審批制度,并辦理動(dòng)火作業(yè)手續(xù),落實(shí)好防火監(jiān)護(hù)人員。電焊工在動(dòng)用明火時(shí)必須持操作證,須配備消防滅火器,施工作業(yè)現(xiàn)場安排專人監(jiān)護(hù)。氣割作業(yè)場所必須清除易燃易爆物品,乙炔氣和氧氣存放距離不得小于5m,使用時(shí)兩者不得少于10m。

15、施工時(shí)應(yīng)盡量避免交叉作業(yè),如不得不交叉作業(yè)時(shí),亦應(yīng)避開同一垂直方向作業(yè),否則應(yīng)設(shè)置安全防護(hù)層。

16、施工現(xiàn)場應(yīng)整齊、清潔,設(shè)備材料、配件按指定地點(diǎn)堆放,并按指定道路行走,不準(zhǔn)從危險(xiǎn)地區(qū)通行,不能從起吊物下通過,與運(yùn)轉(zhuǎn)中的機(jī)器保持距離。下班前或工作結(jié)束后要停機(jī),檢查操作地點(diǎn),確認(rèn)安全后,方可離開。

17、現(xiàn)場使用的油料、油漆必須設(shè)置專人進(jìn)行保管,防腐涂裝施工所用的材料大多為易燃品,大部分溶劑有不同程度的毒性,為此,防火、防爆、防毒是至關(guān)重要的,應(yīng)予以高度的重視和關(guān)注。防腐涂料施工中使用擦過溶劑和涂料的棉紗、棉布等物品應(yīng)存放在帶蓋的鐵桶內(nèi),并定期處理。

18、煤氣中毒:1、安排專人在現(xiàn)場監(jiān)護(hù),隨時(shí)用煤氣報(bào)警儀對煤氣泄漏反復(fù)檢測,準(zhǔn)確判定煤氣泄漏的大小,詳細(xì)掌握情況,便于及時(shí)向安全區(qū)域撤離,防止外來人員靠近泄漏區(qū)域以免發(fā)生中毒事故。

19、現(xiàn)場指定專人進(jìn)行安全管理。發(fā)現(xiàn)有違章作業(yè)的人員將按照煉鐵廠及賽德公司安全管理規(guī)定進(jìn)行考核。