有哪些
除塵工安全操作規(guī)程
除塵工在工業(yè)生產(chǎn)中扮演著重要角色，負責清除生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的粉塵和顆粒物，確保工作環(huán)境的清潔與安全。以下是除塵工在執(zhí)行任務(wù)時需遵循的安全操作規(guī)程：
1. 熟悉設(shè)備：了解并熟悉所使用的除塵設(shè)備，包括其功能、操作方式和潛在風險。
2. 個人防護裝備：佩戴適當?shù)姆雷o裝備，如防塵口罩、安全眼鏡、耳塞和防護服。
3. 定期檢查：定期對除塵設(shè)備進行檢查，確保設(shè)備正常運行，無損壞或磨損部件。
4. 啟動前檢查：啟動設(shè)備前，檢查管道連接、濾袋狀態(tài)及電氣線路是否安全。
5. 作業(yè)流程：按照既定的操作流程進行，避免盲目操作。
6. 作業(yè)現(xiàn)場管理：保持作業(yè)區(qū)域整潔，及時清理散落的粉塵。
7. 應(yīng)急處理：掌握應(yīng)急處理程序，如火災(zāi)、設(shè)備故障等情況下的應(yīng)對措施。
8. 電源控制：非專業(yè)人員不得隨意操作電源開關(guān)，避免觸電風險。
9. 培訓(xùn)與教育：定期參加安全培訓(xùn)，提高安全意識和技能。
10. 交接班制度：嚴格執(zhí)行交接班制度，確保信息傳遞準確無誤。
目的和意義
這些安全操作規(guī)程旨在確保除塵工在工作中的人身安全，防止因操作不當引發(fā)的事故，如粉塵爆炸、機械傷害等。規(guī)范的操作也有助于延長設(shè)備使用壽命，提高工作效率，保障生產(chǎn)環(huán)境的衛(wèi)生，滿足環(huán)保法規(guī)要求，維護企業(yè)的正常運營。
注意事項
1. 在清理粉塵時，應(yīng)避免產(chǎn)生火花，使用防爆工具，并遵守防爆區(qū)域的規(guī)定。
2. 不得在設(shè)備運行時進行維修或調(diào)整，以防發(fā)生意外。
3. 注意設(shè)備的溫度變化，過熱可能是設(shè)備故障的信號，應(yīng)立即停機檢查。
4. 保持良好的通風，避免粉塵積聚到爆炸極限。
5. 遵守廠內(nèi)噪音限制，必要時采取聽力保護措施。
6. 在操作過程中若感到不適，應(yīng)立即停止工作并尋求醫(yī)療幫助。
通過遵循上述規(guī)程，除塵工能夠確保自身安全，降低事故風險，同時為企業(yè)創(chuàng)造一個安全、高效的工作環(huán)境。每位員工都應(yīng)將安全放在首位，共同維護生產(chǎn)秩序。
除塵工安全操作規(guī)程范文
第1篇 布袋除塵工安全操作規(guī)程
1.作業(yè)前認真穿戴好勞保用品,檢查自己所用器具靈敏可靠。
2.引煤氣后,上爐頂檢查放散閥前,必須兩人以上并帶好co報警器,必要時戴好空氣呼吸器,并在工長室登記換好操作牌,通知工長,安排專人監(jiān)護;
3.煤氣設(shè)施動火,co濃度必須小于30mg/m3;進入管道內(nèi)作業(yè),o2含量不得低于19%,不得高于23%,n2含量不得超過81%。
4.發(fā)生事故要立即上報,及時分析原因,吸取教訓(xùn)并制定出防范措施。
5.重力除塵卸灰作業(yè)一定要在爐況正常時進行,禁止在風量很小(100m3/min以下)情況下清灰,嚴禁休風作業(yè)切煤氣過程中、坐料時清灰。
6.當除塵器壓力過大,泄灰球閥關(guān)不嚴時,要通知工長切斷煤氣,待關(guān)嚴后再引煤氣。
7.清灰時先開加濕機主機,開卸灰閥,再開水閥,作業(yè)過程中,作業(yè)人員不得離開現(xiàn)場,防止漏灰或漫出車斗和煤氣噴出。
8.卸布袋除塵灰時,應(yīng)確認一個筒體卸完再卸另一個筒體,卸灰前大灰倉必須清倉。
9.上、下扶梯要做到一、二、三,即一眼看準,二手扶牢,三腳踩穩(wěn)。
10.除塵器堵塞時,嚴禁用壓縮空氣吹掃處理,上爐頂清灰時,要帶好co報警儀,不準從爐頂往下扔雜物。
11.高爐檢修需要清理重力除塵器時,先檢測筒體內(nèi)co濃度及氧含量合格,應(yīng)放下軟梯,二人下去工作,并系好繩子,隨身攜帶co、o2檢測儀,派一人在人孔處瞭望,防止中暑或窒息,煤氣系統(tǒng)禁止動火。
12.準確無誤地指揮好裝灰的車輛,檢查車輛是否停到位,確保車輛安全。
13.切、引煤氣操作盲板閥時應(yīng)注意四周環(huán)境,必須戴好呼吸器。
第2篇 電除塵工安全技術(shù)操作規(guī)程
第一章? 總則
1、必須遵守礦山一般安全規(guī)程。
2、使用通用設(shè)備工具必須遵守其安全規(guī)程。
3、本崗位的操作必須有兩人以上，禁止一人單獨作業(yè)。
4、凡從事電除塵崗位操作的工作人員，必須進行理論知識和安全教育培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后，方可上崗。
5、操作人員必須熟悉和掌握電除塵設(shè)備的構(gòu)造、性能、工作原理和技術(shù)標準。
6、工作中，必須嚴格執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程和各種規(guī)章制度。
第二章? 操作規(guī)程
第一節(jié)? 開機前檢查
1、必須檢查電場內(nèi)有無雜物；收塵板及電暈線有無斷裂、搭連等缺陷；清灰振打是否靈活可靠。
2、?檢查各種機電設(shè)備運轉(zhuǎn)是否正常，有無缺陷，確認無誤后將電場所有的門關(guān)好。
3、檢查硅整流室、操作室、電抗室內(nèi)有無雜物及是否有人作業(yè)，確認無誤后，將硅整流等房間的門及所有控制柜的門關(guān)好，再將高壓開關(guān)打到工作電場對應(yīng)的位置。
4、?檢查控制柜內(nèi)的熔斷器是否完好，接線插件是否齊全，安裝是否正確、緊固。
5、?檢查所有開關(guān)、按鈕及信號燈等是否齊全，且靈敏可靠，有無缺損。
6、檢查所有電氣設(shè)備上的絕緣部件必須無粉塵、無裂縫等缺陷，確保絕緣可靠；
7、硅整流變壓器室內(nèi)的所有觀察門、控制硅及安全網(wǎng)等金屬結(jié)構(gòu)接地線必須牢固可靠。接地電阻不大于0.5歐姆。
8、所有電除塵設(shè)備的安全防護裝置必須保持完好齊全；所有接地保護線必須處于良好工作狀態(tài)，不得有缺陷等。
9、檢查各種梯子、平臺、走臺等處有無開焊、斷裂現(xiàn)象，
10、檢查照明燈具是否齊全完好，有無缺損。
第二節(jié)? 控制柜的調(diào)整操作：
1、將盤上的電源開關(guān)和信號開關(guān)搬到斷開位置。
2、將控制柜內(nèi)的開關(guān)搬到閉合位置。
3、將手動調(diào)節(jié)旋鈕調(diào)至0位。
4、將電壓上升調(diào)節(jié)旋鈕調(diào)至10位。
5、將電壓下降調(diào)節(jié)旋鈕調(diào)至10位。
6、將短路時間調(diào)節(jié)旋鈕調(diào)至10位。
7、將欠壓值調(diào)節(jié)旋鈕調(diào)至10位。
8、將靈敏度調(diào)節(jié)旋鈕調(diào)至5位。
9、將電流極限調(diào)節(jié)旋鈕調(diào)至10位。
10、將時間斷電器調(diào)節(jié)旋鈕調(diào)至5分鐘。
11、上述調(diào)整操作完畢后，與車間調(diào)度取得聯(lián)系，等待指令。
第三節(jié)? 開機操作：
1、接到車間調(diào)度的工作指令后，確認捕集粉塵作業(yè)點，正確操作五點式開關(guān)，并掛上操作牌。
2、閉合應(yīng)工作的控制柜電源開關(guān)和信號電源開關(guān)，電源指示燈亮。
3、按下工作按鈕，電源指示燈暗，工作指示燈亮，
4、將手動調(diào)節(jié)旋鈕逐漸調(diào)大，直到電場閃絡(luò)為止。
5、檢查可控硅導(dǎo)通角指示器，在正常工作情況下，一般不大于70%以上為好。
6、五分鐘后方可啟動需要工作的風機系統(tǒng)。
7、做好開車后的記錄工作。
第四節(jié)? 設(shè)備運行
1、除塵設(shè)備啟動后，必須檢查電氣、機械等設(shè)備運轉(zhuǎn)是否正常，有無異常現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機檢查處理。
2、禁止兩臺以上除塵風機同時啟動；
3、調(diào)整風機進風量，不得過載；
4、除塵設(shè)備運轉(zhuǎn)時，電動機溫升不得超過55，軸承溫升不得超過60℃，滑動軸承的溫升不得超過55℃，減速機的溫升不得超過50℃。
5、風機啟動后，應(yīng)聲音正常，不過熱，無異味；
6、除塵設(shè)備運行后，必須認真填寫除塵設(shè)備的運行記錄。
第五節(jié)? 停機操作
1、先將風機停止運行。
2、將手動調(diào)節(jié)旋鈕調(diào)到0位，按下停止按鈕，電除塵設(shè)備停止運行。
3、將控制柜電源開關(guān)和信號電源開關(guān)打到斷開位置。
4、將五點式開關(guān)打到接地位置。
5、摘下操作牌。
第六節(jié)? 檢查或清掃沉降室
1、電除塵系統(tǒng)必須停止運行；
2、作業(yè)現(xiàn)場必須有良好的照明條件；
3、作業(yè)人員必須佩帶齊全防護用品；
4、必須有三人以上，有一人在門口進行安全監(jiān)護，兩人以上作業(yè)人員進入沉降室，禁止將沉降室的門關(guān)閉，內(nèi)外的作業(yè)人員必須經(jīng)常取得聯(lián)系；
5、進入沉降室的作業(yè)人員必須注意作業(yè)現(xiàn)場有無影響作業(yè)的障礙物等；
6、使用電耙子進行清掃作業(yè)時，工作人員禁止進入沉降室；
第三章? 安全技術(shù)
1、檢查或清掃除塵設(shè)備的轉(zhuǎn)動部位時，必須停車，且切斷電源，與其他相關(guān)人員聯(lián)系確認好后，方可進行，如需設(shè)備轉(zhuǎn)動進行檢查時，必須采取可靠的安全措施后方可，禁止將手指或其它工件伸入設(shè)備內(nèi)。
2、工作人員禁止坐靠在各種安全防護裝置上，視線不清或黑暗的地點必須有良好的照明條件。
3、作業(yè)現(xiàn)場的臨時照明燈具必須使用安全電壓，潮濕及狹窄地點的安全電壓不得超過12伏。
4、進行電氣設(shè)備檢查和操作時，必須按規(guī)定穿戴齊全各種絕緣保護用品，站在絕緣板上操作。
5、?下梯子時，應(yīng)站穩(wěn)扶牢。
6、禁止從各種設(shè)備上、梯子、平臺、走臺、欄桿等處跨越及跳上跳下。
7、禁止從運行中的各種設(shè)備底下穿越。
8、禁止觸摸或靠近無安全防護裝置正在運轉(zhuǎn)的設(shè)備各部位及絕緣情況不明的各種電氣線路。
9、進入高壓室必須穿戴好絕緣保護用品。
10、處理故障時必須切斷電源，確認無誤后方可進行，與其他工作人員應(yīng)做好聯(lián)系確認，呼喚應(yīng)答。
11、非工作人員未經(jīng)許可禁止進入硅整流變壓器室、電場等電氣設(shè)備室內(nèi)。
12、電場送電后，禁止打開電場的觀察門及進入硅整流變壓器室。
13、電除塵器的高壓回路禁止開路運行。
14、操作五點式高壓開關(guān)時，禁止帶電操作。
15、停風機必須在生產(chǎn)設(shè)備停機20分鐘后進行。
16、電除塵設(shè)備必須與主體生產(chǎn)設(shè)備同步運行，不得擅自停止除塵設(shè)備的運轉(zhuǎn)。
17、電場、硅整流室、操作室、電抗室內(nèi)必須有良好的照明條件
18、工作結(jié)束后，必須將作業(yè)現(xiàn)場清掃干凈，做好文明生產(chǎn)。
第3篇 爐前除塵工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、開機前要檢查機旁是否有人;易燃易爆物品嚴禁在機房內(nèi)堆放。
2、嚴禁帶壓力拆卸各種閥門,設(shè)備運轉(zhuǎn)狀態(tài)下禁止打開檢查門及上部檢查孔。
3、設(shè)備清掃、加油、檢查及處理故障要切斷電源掛警示牌,嚴防誤操作傷人。
不得擅自處理。
4、設(shè)備發(fā)生故障要及時通知檢修人員,不得擅自處理,安全裝置要保證完好無缺。
5、操作電器設(shè)備要帶絕緣手套。嚴禁濕手操作。人與帶電體要保持安全距離。并嚴格執(zhí)行供電規(guī)定。
6、進入管道清灰,要專人監(jiān)護,帶好防護工具。檢查布袋或反吹時,必須兩人以上,設(shè)專人監(jiān)護,完畢時必須清點人數(shù)。
7、確認現(xiàn)場各種閥體位置正確后,方可進行微機操作。
第4篇 出鐵場除塵工安全操作規(guī)程
1. 工作前穿戴好勞動保護用品。
2. 熟悉本崗位生產(chǎn)工藝流程和生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程。
3. 交接班時,嚴格執(zhí)行交接班制度。
4. 工作中認真執(zhí)行操作牌和檢修牌制度。
5. 嚴格執(zhí)行停、送電制度。嚴禁帶負荷?？傞l。
6. 不準私自拆裝電器設(shè)備和線路。
7. 到高爐檢查設(shè)備時防止燒傷和燙傷。
8. 在煤氣區(qū)域工作時預(yù)防煤氣中毒的事故發(fā)生。
9. 滅火器材必須保持完好,并外于備用狀態(tài)。
第5篇 通風除塵工安全技術(shù)操作規(guī)程
①準備工作
a．嚴禁酒后上崗工作。
b．穿戴好勞動保護用品。
c．除塵工必須了解除塵設(shè)備原理與工況條件，對含塵氣體的性質(zhì)、溫度、濕度、含塵量、腐蝕性、可燃性、電性、毒性應(yīng)有所了解。
d．做好交接班工作，上崗開車前，首先要檢查各種機械設(shè)備安全保護裝置，壓力表、控制裝置、傳動裝置、防護欄，防護罩是否完整良好。
②除塵設(shè)備在運行中，操作工對系統(tǒng)進行巡回檢查，檢查粉塵輸送裝置、水平管道有無粉塵沉積、泄漏及磨損，發(fā)現(xiàn)故障要立即排除。
③除塵系統(tǒng)、風機要運行平穩(wěn)，防止粉塵附著在葉輪上產(chǎn)生振動。
④經(jīng)常檢查除塵器、清灰裝置，防止阻堵，注意系統(tǒng)內(nèi)阻力變化。每班要清理收集粉塵。
⑤經(jīng)常觀察除塵系統(tǒng)排氣口除塵情況，發(fā)現(xiàn)異常立即采取措施。
⑥濕式除塵系統(tǒng)要經(jīng)常檢查漏水情況。
⑦電除塵系統(tǒng)電氣設(shè)備要處于良好狀態(tài)，不得漏電。發(fā)生故障，立即停車處理。
⑧化工生產(chǎn)系統(tǒng)停車后15min除塵系統(tǒng)方準許停車。
⑨需進入設(shè)備維修更換零部件時，不許用空氣把系統(tǒng)內(nèi)部的有毒有害氣體充分置換，要取樣分析合格后，確認無危險才能進入設(shè)備內(nèi)作業(yè)，在設(shè)備外，必須有專人監(jiān)護。
⑩正在維護更換零部件時，必須切斷電源、物料源，并在操作盤上掛“禁止合閘，有人作業(yè)”警示標志。
第6篇 干法除塵工安全技術(shù)操作規(guī)程
1. 煤氣區(qū)域不準吸煙、燃火,非工作人員禁止停留。
2. 煤氣設(shè)備及管道附近嚴禁堆放易燃易爆物品。
3. 非工作人員不得亂動煤氣設(shè)備及操作系統(tǒng)。
4. 嚴禁帶壓力打開煤氣設(shè)備人孔。
5. 煤氣設(shè)備上檢修動火,必須符合程序,辦理動火證,并有防護人員現(xiàn)場監(jiān)護。
6. 進入煤氣現(xiàn)場,必須二人以上,隨身攜帶煤氣報警器,并注意站到上風向。
7. 定期對煤氣場所進行co檢測,發(fā)現(xiàn)濃度超標及時處理。
8. 蒸汽管不能和煤氣設(shè)備長久連通,用完后立即斷開。
9. 凈煤氣管在引煤氣前需用氮氣、蒸汽吹凈管道內(nèi)空氣,引煤氣前,需管理好下風向火源。
10. 箱體停用后,需8小時以上、50℃以下,方可打開上下人孔。
11. 檢修煤氣設(shè)備,必須可靠斷開清理煤氣和氮氣,在進入設(shè)備的內(nèi)部前必須進行co和o2濃度檢測,合格后方可入內(nèi),檢修時有防護人員監(jiān)護,檢修完畢后,要清點人數(shù),確認無誤后方可封人孔。
12. 輸送機、刮板機、提升機不得帶負荷啟動。
13. 有計劃休風時,在高爐休風前30分鐘放凈除塵器的煤氣灰。
14. 休風如需檢修重力除塵器時,應(yīng)打開其上下人孔、放散閥及清灰閥,使重力除塵器內(nèi)的殘余煤氣與大氣接通,用蒸汽或氮氣將煤氣驅(qū)趕干凈后方可進行檢修。
15. 禁止不停電或停電不掛牌時檢修電氣設(shè)備。
16. 正常情況下,煤氣除塵半荒煤氣與凈煤氣之間的壓差不得大于3kpa。
17. 煤氣除塵氮氣脈沖反吹氣包壓力在0.3~0.4mpa之間。反吹氮氣壓力低于1.5mpa時,不得進行脈沖反吹作業(yè)程序。脈沖氮氣壓力不得低于箱體凈煤氣壓力。
18. 進行箱體檢漏或卸灰作業(yè)時,操作人員應(yīng)站于上風向。操作完畢后,及時關(guān)閉煤氣閥門。
19. 氮氣管道不允許泄漏。禁止使用氮氣吹掃工作人員身體。
20. 正常情況下,箱體反吹應(yīng)按照順序依次進行。上一個箱體反吹程序未結(jié)束,不得進行下一個箱體的反吹作業(yè)。禁止有兩個或多個箱體同時處于反吹狀態(tài)。
21. 中間灰倉手孔閥只是用于檢查中間灰倉灰量和處理堵灰使用。禁止在上卸灰球閥開啟情況下打開中間灰倉手孔閥。更不得使用其用于泄壓。
22. 正常情況下,箱體進行卸灰作業(yè)時,上卸灰球閥未關(guān)嚴,不得打開下卸灰球閥。同樣,下卸灰球閥未關(guān)嚴時,不得打開上卸灰球閥。
23. 同一個系列的除塵箱體卸灰,不得同時進行兩個箱體的卸灰作業(yè)。
24. 切煤氣作業(yè)時,須確定高爐進行完畢相關(guān)作業(yè),煤氣除塵方可開始關(guān)閉相應(yīng)蝶閥。
25. 引煤氣作業(yè)時,至少有6個除塵箱體確定投入使用,方可通知高爐引煤氣。
26. 加壓機室內(nèi)禁止明火,并保持良好通風。加壓機入口不得低于2000pa,禁止負壓運行。
引煤氣完畢,煤氣未做爆發(fā)試驗前,禁止使用。
第7篇 除塵工安全操作規(guī)程
1、除塵器接觸物料煤塵
2、負責粉碎機煤塵的吸塵、卸灰工作。
3、精心操作，及時啟動螺旋卸塵裝置，確保除塵器的運轉(zhuǎn)率＞95%、除塵效率＞85%、粉塵濃度＜10mg/m3。設(shè)備運行中嚴禁檢修除塵器及螺旋卸灰裝置。，
4、根據(jù)需要及時啟動螺旋卸塵裝置、除塵器的潤滑油要保持在油標尺刻度范圍內(nèi)，確保除塵器的正常運轉(zhuǎn)。
5、上崗期間必須穿工作服，戴安全帽，女職工不能穿高跟鞋。妥善保管、正確使用消防器材及本崗的使用工具。維護好除塵設(shè)備，保持作業(yè)現(xiàn)場整潔，搞好文明生產(chǎn)。
6、嚴禁非本崗位人員操作，接到開車信號及時開機，根據(jù)需要及時啟動螺旋卸塵裝置，不能私自停機。停車后嚴禁把選擇開關(guān)置于“自動”位置。嚴禁亂動電氣系統(tǒng)。
7、清理吸塵管道內(nèi)的積塵時，必須在停車狀態(tài)下進行。
