空壓機作業(yè)操作規(guī)程3篇

有哪些

1. 空壓機開機前檢查：

- 檢查油位是否在正常范圍內(nèi)，不足時需添加潤滑油。

- 檢查冷卻水系統(tǒng)是否暢通，無泄漏現(xiàn)象。

- 確認電氣連接是否牢固，無松動或破損。

- 檢查空氣過濾器是否清潔，如有堵塞應及時清理。

2. 空壓機啟動與運行：

- 啟動前確認設備周圍無雜物，安全門關閉。

- 按下啟動按鈕，等待空壓機達到穩(wěn)定工作狀態(tài)。

- 監(jiān)控運行參數(shù)，如壓力、溫度、電流等，確保在允許范圍內(nèi)。

3. 空壓機停機與維護：

- 在停機前，先降低負荷至零，然后切斷電源。

- 定期清理散熱器，防止積灰影響散熱效果。

- 定期更換濾芯，保證壓縮空氣質(zhì)量。

目的和意義

本操作規(guī)程旨在確?？諌簷C的安全、高效運行，防止因不當操作導致的設備損壞和安全事故。通過規(guī)范化的操作步驟，延長空壓機的使用壽命，降低維修成本，同時保證生產(chǎn)過程的連續(xù)性和穩(wěn)定性，提高生產(chǎn)效率，為企業(yè)節(jié)約能源并創(chuàng)造經(jīng)濟效益。

注意事項

1. 操作人員應接受專業(yè)培訓，熟悉空壓機的結(jié)構(gòu)和工作原理，未經(jīng)許可不得擅自操作。

2. 操作過程中如發(fā)現(xiàn)異常情況，應立即停機并報告，不得強行繼續(xù)運行。

3. 遵守勞動保護規(guī)定，佩戴必要的防護用品，如防噪聲耳塞、安全眼鏡等。

4. 維護保養(yǎng)時，務必斷電并掛上“正在維修”警示牌，以防他人誤操作。

5. 定期進行設備點檢，及時發(fā)現(xiàn)并處理潛在問題，避免故障擴大。

6. 注意保持工作區(qū)域整潔，避免油脂、冷卻水等泄漏引發(fā)的滑倒風險。

7. 不得隨意調(diào)整設備設定值，以免破壞系統(tǒng)平衡，影響設備性能。

以上規(guī)程須嚴格執(zhí)行，以確?？諌簷C的正常運行，保障員工安全，促進企業(yè)的安全生產(chǎn)與可持續(xù)發(fā)展。

空壓機作業(yè)操作規(guī)程范文

第1篇 螺桿空壓機作業(yè)安全操作規(guī)程（二）

螺桿空壓機的安全操作規(guī)程(2)

開機前:

一、泄放空壓機冷凝水

二、觀察油氣桶的油位,在藍色刻度為標準。不能混用不同型號的冷卻液。

三、檢查空氣濾清器的清潔狀況,且牢固安裝。

四、檢查所有的螺釘和螺帽是否鎖緊。

五、檢查散熱器的清潔狀況,根據(jù)環(huán)境定期依反吹形式,清除灰塵,預防散熱效果差,出現(xiàn)排氣高溫故障。

六、安全裝置不正常,不能運轉(zhuǎn)機組,定期檢查。

七、經(jīng)常擦洗機體表面,做到清潔,無灰塵。

八、不準帶壓開機,要將儲氣罐內(nèi)壓力釋放為0 mpa.

開機后:

一、觀察控制面盤,觀察排氣壓力、排氣溫度、油壓、電壓、電流情況,做好運行記錄。

二、人要遠離旋轉(zhuǎn)的風扇,驅(qū)動聯(lián)接等

三、禁止在停機前,拆下閥、螺帽、堵頭、油濾等零件,進行維修。因帶壓的空氣和油會引起嚴重人身傷亡。

四、安全裝置工作不正常,要立即停機。

五、所有的保護和安全裝置不得拆除,旋轉(zhuǎn)機械會引起人身傷亡。

停機時:

停機、或停機維護和維修,要斷開主斷電開關,并作標記,因本機是自動控制的,以免造成人身傷亡。

要定期對空壓機進行維護保養(yǎng)。

第2篇 空壓機作業(yè)崗位安全操作規(guī)程

1 適用范圍

本標準適用于公司動力車間固定式螺桿空壓機的安全操作，包括儲氣罐的日常巡查。

2 主要設備和安全裝置

2.1 螺桿式空壓機。

2.2 壓縮空氣管道和干燥器。

2.3 儲氣罐，其容量為30l，公稱工作壓力（表壓）為1.5mpa

3 崗位安全作業(yè)職責

l負責本崗位日常事故隱患自我排查治理，包括班前、班中、班后的排查和處置；

l負責本崗位設備操作或其他作業(yè)，在作業(yè)和故障排除過程中，嚴格按照規(guī)定安全操作，正確佩戴和使用勞動防護用品；

l負責本崗位設備設施及其安全裝置的日常保養(yǎng)，保養(yǎng)過程按規(guī)定安全作業(yè)，確保本崗位使用的設備設施及其安全裝置完好有效，本崗位不能解決的問題，及時報修；

l負責本崗位事故和緊急情況的報告和現(xiàn)場處置。

4 崗位主要危險有害因素（危險源）

5 勞動防護用品穿戴要求

5.1 作業(yè)人員應穿戴工作服、工作帽，長發(fā)應盤在工作帽內(nèi)，袖口及衣服角應系扣。

5.2 排除空壓機機械故障時，不得戴手套。

6 空壓機作業(yè)安全要求

6.1 空壓機作業(yè)人員應當按照國家有關規(guī)定經(jīng)特種設備安全監(jiān)督管理部門考核合格，取得國家統(tǒng)一格式的壓力容器特種設備作業(yè)人員證書；作業(yè)時應隨身攜帶證書，證書由所在單位統(tǒng)一保管時，應隨身攜帶證書復印件。

6.2 作業(yè)前準備安全要求

6.2.1 檢查機房內(nèi)作業(yè)環(huán)境是否符合要求；室內(nèi)不得堆放雜物，嚴禁存放危險化學品；機房內(nèi)是否無漏雨現(xiàn)象，通道是否暢通。

6.2.2 檢查空壓機及其及其安全裝置是否完好有效；檢查內(nèi)容包括：

l空壓機外露的聯(lián)軸器、皮帶轉(zhuǎn)動等旋轉(zhuǎn)部位防護罩、護欄無破損，無位移；

l緊急停機按鈕完好且不被遮擋；

l空壓機機身、曲軸箱等主要受力部件不應有影響強度和剛度的缺陷，并無棱角、毛口；

l緊固件和蓋帽、接頭或裝置等應緊固、牢靠；螺桿式壓縮機頂部、背部通風口處不能放置任何物件；

l自動調(diào)壓系統(tǒng)工作的靈敏度和正常性，并判明空壓機有無異常響聲及漏氣現(xiàn)象；

l壓縮空氣管道、干燥器等，是否完好，無泄漏。

6.2.3 檢查儲氣罐壓力容器及其安全裝置是否完好有效；壓力表無破損，鉛封完好，檢測合格標識清晰，紅線標識清晰；安全閥無破損，鉛封完好，檢測合格標識清晰；儲氣罐銘牌清晰，懸掛的登記號和檢驗合格標識清晰。

6.3 作業(yè)過程安全操作要求

6.3.1 開機并運轉(zhuǎn)正常后，隨時觀察設備工作壓力，不得超過1.0mpa；隨時檢查運動部件發(fā)熱情況，氣缸蓋排氣口部位溫度不得高于200℃，曲軸箱內(nèi)油溫不得高于70℃。

6.3.2 每2小時，將油水分離器、中間冷卻器、后冷卻器內(nèi)的油水排放一次；儲氣罐內(nèi)的油水每班至少排放1-2次,并在交接班記錄本內(nèi)記錄。

6.3.3 運轉(zhuǎn)中或設備有壓力的情況下，不得進行任何修理工作。

6.3.4 在運轉(zhuǎn)中若發(fā)生不正常的聲音、氣味、振動或發(fā)生故障，漏電或漏水、冷卻水中斷、排氣壓力突然升高等情況，應立即停車檢修好后才準使用。

6.4 儲氣罐巡視安全操作要求

6.4.1 每小時對儲氣罐進行一次現(xiàn)場巡視，并填寫以下巡視記錄，由當班負責巡視的人員簽字：

6.4.2 巡視時，對儲氣罐的安全狀況進行檢查，其中壓力表顯示壓力不得超過以下數(shù)值：

6.3 作業(yè)結(jié)束后安全要求

6.3.1 空壓機停機時應逐漸關閉減荷閥門，使空壓機空載運轉(zhuǎn)；然后再斷開電源，電動機停止。

6.3.2 工作結(jié)束后將儲氣管內(nèi)余氣放出；冬季應放掉冷卻水。

6.3.3 設備保養(yǎng)時，禁止用汽油或煤油清洗空壓機的濾清器、氣缸和其它壓縮空氣管路的零件，以防火災和爆炸。不得用燃燒方法清除管道油污。

6.3.4 用柴油或汽油清洗機件時，嚴禁吸煙，附近不得有火種，用過的廢油、破布、棉紗要妥善處理，不得亂扔、亂潑。

7 崗位應急要求

7.1 機械傷害處置

a）被物體擊傷，應立即前往醫(yī)院包扎治療，若碎片嵌入身體，切勿隨意拔出，應由醫(yī)師負責清理。

b）發(fā)生機械傷害時，應立即進行包扎、止血等處理，防止感染；嚴重的應立即到醫(yī)院處置。

7.2 發(fā)生設備漏電時，應立即關閉設備配電柜電源；如發(fā)生人員觸電，不得用肢體接觸觸電者，首先應關閉電源，來不及關閉時，應使用絕緣物體將帶電物挑開。

7.3 空壓機運行時因缺少導致氣缸過熱而停機時，不得立即加注冷水，應等待氣缸體自然降溫到60℃以下，方可加水。

7.4 儲氣罐壓力超標，應立即強行停止空壓機工作，如仍然無法減低壓力，緊急情況下人員應迅速撤離。

7.5 機房或周邊發(fā)生火險時，應立即停機斷電，使用滅火器進行滅火并同時報告公司消防控制室（電話：-----）；處置無效時立即撤離現(xiàn)場，按現(xiàn)場疏散指示標識撤離到東北大門處集合。

第3篇 空壓機作業(yè)安全操作規(guī)程

⒈遵守“壓力容器安全操作的規(guī)定”。

⒉開車前檢查設備、防護裝置和安全附件應處于完好狀態(tài),檢查各處的潤滑油量要適當,油質(zhì)要清潔,并用手轉(zhuǎn)動飛輪2--3轉(zhuǎn)。不合乎要求不得開車。

⒊水冷式空壓機開車前先冷卻閥門,再開電動機。運轉(zhuǎn)中應保證冷卻水的供應,冷卻水出水溫度不得超過進水溫度10--20℃,曲軸溫升不超過60℃。無冷卻水或停水時,應停止運行。

⒋所用潤滑油的閃點應高于壓縮空氣正常溫度40℃以上,油壓要穩(wěn)定。

⒌ 儲氣罐、導管接頭內(nèi)外部檢查每年一次,全面檢驗、耐壓試驗每六年一次,并要做好詳細記錄。要在儲氣罐上注明工作壓力,下次檢驗日期,并經(jīng)專業(yè)檢驗單位發(fā)放“定檢合格證”。未經(jīng)定檢合格的儲氣罐不得使用。

⒍安全閥須按使用工作壓力的1.05倍定壓,每月作一次手動啟動試驗和每六個月與標準壓力表校對一次,并加鉛封。

⒎每半個月用柴油清洗一次氣門閥、吸、排氣門。清洗過的機件必須無負荷運轉(zhuǎn)10分鐘,無異?，F(xiàn)象后,才能投入正常工作。 ⒏ 當檢查修理設備時,應注意避免木屑、鐵屑、拭布等掉入氣缸、儲氣罐及導管內(nèi)。要定期清除排氣管路中的積炭。

⒐機器在運轉(zhuǎn)中或設備有壓力的情況下,不得進行任何修理工作。

⒑壓力表每半年應校驗一次,且檢驗標簽保存完好。使用中如果發(fā)現(xiàn)指針不能回零位,表盤刻度不清或破碎等現(xiàn)象,應立即更換。工作時在運轉(zhuǎn)中若發(fā)生不正常的聲響、氣味、振動或發(fā)生故障,應立即停車,檢修好后才準投用。

⒒非操作人員,不得進入機房。因工作需要,必須經(jīng)有關部門同意。機房內(nèi)不準放置易燃易爆物品。

⒓工作完畢應將儲氣罐內(nèi)余氣放出,每周應排污水一次,冬季應放干凈冷卻水。

⒔移動式空壓機應由熟悉設備操作技術的專人操作,開機前應檢查電氣線路、閘刀、輸氣管路、閥門是否完好,壓力表、安全閥保證靈敏,防護罩無缺損。嚴禁超壓運行。