有哪些
龍門銑操作規(guī)程
一、開機前準備
1. 檢查龍門銑床各部件是否完好,無明顯損壞或松動。
2. 確保工作區(qū)域清潔,無障礙物。
3. 檢查冷卻液和潤滑油量是否充足,及時補充。
4. 接通電源,檢查電氣系統(tǒng)是否正常,無短路或漏電現(xiàn)象。
二、操作步驟
1. 啟動龍門銑床,待主軸達到穩(wěn)定轉速后,方可進行加工。
2. 根據工件尺寸調整刀具和工作臺位置。
3. 輸入程序,確認無誤后開始加工,監(jiān)控加工過程,防止異常發(fā)生。
4. 在加工過程中,定期檢查刀具磨損情況,必要時更換刀具。
5. 完成加工后,關閉電源,清理工作臺和設備。
三、安全規(guī)定
1. 操作人員需穿戴防護裝備,如護目鏡、手套和聽力保護器。
2. 非專業(yè)人員不得擅自操作龍門銑床。
3. 發(fā)現(xiàn)設備異常應立即停機,報告維修人員處理。
4. 加工過程中禁止觸摸旋轉部件,防止受傷。
四、維護保養(yǎng)
1. 每次使用后清潔設備,保持良好的潤滑狀態(tài)。
2. 定期進行設備全面檢查,確保所有部件功能正常。
3. 對磨損嚴重的部件及時更換,防止影響精度和安全。
目的和意義
龍門銑的操作規(guī)程旨在確保設備的高效運行,保證加工精度,延長設備壽命,同時保障操作人員的安全。嚴格遵守規(guī)程,可以降低故障率,提高生產效率,為企業(yè)的持續(xù)發(fā)展打下堅實基礎。
注意事項
1. 遵循操作規(guī)程是每位操作員的基本職責,切勿因疏忽大意導致事故。
2. 在操作過程中,遇到不明白的問題,應及時向經驗豐富的同事或主管請教,避免自行揣測操作。
3. 切記不可在設備運行時離開崗位,以免發(fā)生意外。
4. 維護保養(yǎng)工作不應忽視,預防性維護能有效減少突發(fā)故障,降低停機時間。
5. 注意個人衛(wèi)生,避免將食物和飲料帶入工作區(qū),防止污染設備。
以上內容是龍門銑床操作的基本要求和要點,務必嚴格遵守,以確保生產安全和效率。每一位操作員都應具備責任心,對待工作認真細致,共同營造安全、高效的生產環(huán)境。
龍門銑操作規(guī)程范文
第1篇 龍門銑床安全操作規(guī)程
1、工作物要用壓板、螺釘或專用工具夾緊。使用一般的扳手不準加套管,以免滑脫傷人。
2、刀具一定要夾牢,否則不準開車工作。
3、工作前,要檢查機床傳動部分的運轉情況,并將機床的擋板裝好。
4、銑切各種工作,特別是粗銑時,開始應進行緩慢切削。
5、移動工作臺和刀架時,應先松開固定螺釘。
6、裝卸刀具時,應使用銅錘或木槌輕打,防止刀具破碎片飛出傷人。
7、在切削中,不準變速和調整刀具,禁止用手摸或測量工件。
第2篇 龍門銑床安全技術操作規(guī)程
1 必須遵守《銑床安全技術操作規(guī)程》。
2 工作前檢查機床傳動部位是否可靠,機床行程擋板是否裝好,符合工作要求,然后再開車。
3 工件、刀具要裝卡牢固,裝卡工件所用工具要安全可靠,不準用一般扳手加套管裝卸工件。
4 機床工作時,不準將腳蹬在床面上,更不準在工作臺上站立或就坐。
5 使用起重設備或掛繩裝卸工件時,必須遵守《起重設備安全技術操作規(guī)程》和《掛繩工安全技術操作規(guī)程》。
6 工作區(qū)內必須有防護擋板,防止飛屑傷人。場地要有適當?shù)陌踩臻g,工件碼放要遵守定置管理規(guī)定。
7 銑切各種工件,特別是在粗銑時,開始應進行緩慢切削。
8 在切削中,不準變速和調整刀具,禁止用手摸或測量工件,人體、頭和手不準接近刀具。
第3篇 龍門銑床工安全操作規(guī)程
1、工作物要用壓板,螺絲或專用工具夾緊。使用一般的扳手不準加套管,以免滑脫傷人。
2、刀具一定要夾牢,否則不準開車工作。
3、工作前,要檢查機床傳動部份的運轉情況,并將機床的擋板裝好,才能運轉。
4、銑切各種工件,特別是粗銑時,開始應進行緩慢切削。
5、移動工作臺和刀架時,應先松開固定螺絲,防止發(fā)生事故。
6、裝卸刀具時,應使用銅錘或木槌輕打,防止刀具碎片飛出傷人。
7、在切削中,不準變速和調整刀具,禁止用手?;驕y量工件。人體、頭、手不準接近刀具。
第4篇 龍門銑(刨、磨)床安全操作規(guī)程
1、工作前穿戴好勞保用品,扎好袖口,女工長辮應卷入帽內。
2、工作前按規(guī)定向各注油點、面加潤滑油,運轉中如出現(xiàn)異?,F(xiàn)象,應立即停車進行檢查。
3、正確使用工、夾、刀、量具,在切削中,不準變速和調整刀具,禁止用手摸或測量工件。
4、工作前,要檢查機床傳動部分的運轉情況,確定其安全后方可運轉。
5、工件、刀具一定要夾緊,否則不準開車工作。裝卸刀具時,應使用銅錘或木槌輕打,防止刀具碎片飛出傷人。
6、移動工作臺和刀架時,應先松開固定螺釘。
7、下班時,切斷電源,擦凈機床,收放好工、夾、刀、量具。
8、工作后將各手柄置于非工作位置,工作臺放在中間位置,升降臺落放在下面,并切斷電源。
第5篇 龍門銑刨、磨床安全操作規(guī)程
1、工作前穿戴好勞保用品,扎好袖口,女工長辮應卷入帽內。
2、工作前按規(guī)定向各注油點、面加潤滑油,運轉中如出現(xiàn)異常現(xiàn)象,應立即停車進行檢查。
3、正確使用工、夾、刀、量具,在切削中,不準變速和調整刀具,禁止用手摸或測量工件。
4、工作前,要檢查機床傳動部分的運轉情況,確定其安全后方可運轉。
5、工件、刀具一定要夾緊,否則不準開車工作。裝卸刀具時,應使用銅錘或木槌輕打,防止刀具碎片飛出傷人。
6、移動工作臺和刀架時,應先松開固定螺釘。
7、下班時,切斷電源,擦凈機床,收放好工、夾、刀、量具。
8、工作后將各手柄置于非工作位置,工作臺放在中間位置,升降臺落放在下面,并切斷電源。
第6篇 龍門銑床操作規(guī)程
1、工作前
a.查驗“交接班記錄”。
b.檢查操作手柄、手輪、開關、旋鈕是否處在正確位置,操縱是否靈活,安全裝置是否齊全、可靠。
c.檢查油箱、油杯中油量是否充足,擦凈導軌面灰塵;按潤滑圖表的要求做好潤滑工作,然后接通電源。
d.停機8小時以上使用機床時,應先低速空車運轉3-5分鐘,確認運轉正常后,方可開始工作。
2、工作中
a.嚴禁超性能使用機床。
b.禁止在機床的導軌表面、油漆表面放置物品或踩踏。
c.安裝工夾件必須牢固可靠,裝卸工件時,根據工件重量和形狀,選用安全合理的吊具和方法;做到輕拿輕放,嚴禁在工作臺面、主軸箱等部位上隨意敲打和校整工件、刀具等。
d.安裝的刀具錐度必須與主軸錐孔相符,錐面清潔、無磕痕;銑刀拉緊絲桿必須緊固可靠,固定鍵牢固齊全。
e.刀具裝夾完畢后,須進行空運轉試驗,確認無誤后再開機。
f.銑削時嚴禁用磨鈍的刀具進行切削,用刀盤銑削時,安裝的刀頭數(shù)每100毫米刀盤直徑不得少于三把,并根據材質和有關技術要求,選擇正確的切削量。
g.機床各部位的夾緊裝置,在不運動時,應夾緊;運動時則放松,并保證其滑動面絲桿、齒條等潤滑良好。 h.機床開動后,操作者須集中思想操作,不準擅自離開工作崗位或托人看管。運行中,嚴禁進行擦拭、調整、測量和清掃等工作。
i.禁止在機床運轉中變速,嚴禁用開反車的方法制動回轉的銑刀。
j.自動進給時,應預先調整好限位擋塊,不用時將擋塊緊固在工作臺兩端。
k.銑通槽或切割工件時,應將工件墊起裝夾,不準銑傷工作臺。
l.經常檢查刀具與工件的緊固情況,不得有松動現(xiàn)象。
m.銑削時刀具未退出工件,不得停機。
n.機床運行中出現(xiàn)異?,F(xiàn)象,應立即停機,查明原因,并及時處理。
3、工作后
a.將工作臺移至中間位置,各操縱手柄、開關、置于“停機”位置,橫梁降至下部,切斷電源。
b.進行日常維護保養(yǎng)。
c.填寫“交接班記錄”,做好交接班工作。
第7篇 龍門銑安全技術操作規(guī)程
1、對主軸箱體回轉的調整,當傾斜角較大時,應用起重機配合保護;
2、橫梁下降后,應回升一小段距離再停住;
3、工作前主軸套必須夾緊;
4、每班開始工作前,應先將防護伸縮罩清掃一次,灰塵及雜物不得進入導軌面;
5、機床運轉中,操作人不得登上工作臺;
6、在切削中不得進行主軸變速或換接離合器;
7、看線檢查切削情況時,操作人應站在側面,并避開工作臺。
第8篇 龍門銑床的操作規(guī)程
龍門銑床的操作規(guī)程:
1.工作物要用壓板、螺釘或專用工具夾緊。使用一般的扳手不準加套管,以免滑脫傷人。
2.刀具一定要夾牢,否則不準開車工作。
3.工作前,要檢查機床傳動部分的運轉情況,并將機床的擋板裝好,才能運轉。
4.銑切各種工件,特別是粗銑時,開始應進行緩慢切削。
5.移動工作臺和刀架時,應先松開固定螺釘。
6.裝卸刀具時,應使用銅錘或木槌輕打,防止刀具碎片飛出傷人。
7.在切削中,不準變速和調整刀具,禁止用手摸或測量工件。
第9篇 龍門銑床銑工安全操作規(guī)程
1.工作物要用壓板、螺釘或專用工具夾緊。使用一股的扳手不準加套管,以免滑脫傷人。
2.刀具一定要夾牢,否則不準開車工作。
3.工作前,要檢查機床傳動部分的運轉情況,并將機床的擋板裝好,才能運轉。
4.銑切各種工件,特別是粗銑時,開始應進行緩慢切削。
5.移動工作臺和刀架時,應先松開固定螺釘。
6.裝卸刀具時,應使用銅錘或木槌輕打,防止刀具碎片飛出傷人。
7.在切削中,不準變速和調整刀具,禁止用手摸或測量工件。
——摘自《機械工人安全技術操作規(guī)程》