熱修操作規(guī)程8篇

有哪些

熱修操作規(guī)程主要涉及以下幾個(gè)關(guān)鍵步驟：

1. 熱修前準(zhǔn)備：包括設(shè)備檢查、工具準(zhǔn)備、安全防護(hù)措施的設(shè)定。

2. 設(shè)備降溫：確保設(shè)備在安全溫度下進(jìn)行維修，避免燙傷和設(shè)備損壞。

3. 故障診斷：識(shí)別并定位問(wèn)題所在，為修復(fù)工作提供準(zhǔn)確指引。

4. 維修執(zhí)行：根據(jù)診斷結(jié)果，采取相應(yīng)維修措施，如更換零部件、清潔、調(diào)整等。

5. 驗(yàn)證修復(fù)效果：修復(fù)后啟動(dòng)設(shè)備，確認(rèn)故障已消除。

6. 記錄與報(bào)告：記錄熱修過(guò)程和結(jié)果，提交相關(guān)報(bào)告。

目的和意義

熱修操作規(guī)程的存在旨在確保設(shè)備在運(yùn)行過(guò)程中遇到故障時(shí)，能夠快速、安全地進(jìn)行修復(fù)，減少停機(jī)時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。通過(guò)規(guī)范化的操作流程，可以降低因不當(dāng)操作導(dǎo)致的二次損害，保障員工安全，同時(shí)保證設(shè)備性能穩(wěn)定，延長(zhǎng)其使用壽命。此外，良好的熱修管理也有助于企業(yè)積累維修經(jīng)驗(yàn)，提升設(shè)備維護(hù)水平。

注意事項(xiàng)

1. 在熱修過(guò)程中，始終遵守安全第一的原則，穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，避免直接接觸高溫部件。

2. 確保在設(shè)備完全冷卻到安全溫度后再開(kāi)始維修，切勿急于求成。

3. 在故障診斷階段，應(yīng)使用專業(yè)工具和技術(shù)，避免盲目拆解，防止加重故障。

4. 維修過(guò)程中，嚴(yán)格按照制造商的指導(dǎo)手冊(cè)進(jìn)行，若不確定操作，應(yīng)尋求專業(yè)技術(shù)人員的幫助。

5. 修復(fù)后，務(wù)必進(jìn)行全面的設(shè)備檢查，確保所有功能正常，再投入運(yùn)行。

6. 記錄熱修過(guò)程要詳細(xì)，包括故障現(xiàn)象、診斷方法、修復(fù)步驟和結(jié)果，以便日后參考和改進(jìn)。

7. 對(duì)于復(fù)雜的或重復(fù)出現(xiàn)的故障，應(yīng)及時(shí)分析原因，采取預(yù)防措施，減少未來(lái)類似故障的發(fā)生。

以上熱修操作規(guī)程旨在為企業(yè)的設(shè)備維護(hù)提供指導(dǎo)，但具體操作應(yīng)結(jié)合實(shí)際情況靈活應(yīng)用，不斷優(yōu)化和完善，以達(dá)到最佳的維修效果和生產(chǎn)效率。

熱修操作規(guī)程范文

第1篇 熱修工安全技術(shù)操作規(guī)程

1. 沒(méi)有車(chē)間工長(zhǎng)的通知,禁止任意改變泥料的成分。

2. 禁止使用不清潔、不明成分的耐火泥。

3. 所有泥料必須過(guò)篩。

4. 立火道噴漿時(shí),禁止噴入磚煤氣道、小煙道和煤氣支管。

5. 挖補(bǔ)爐墻時(shí),禁止使?fàn)t墻冷卻。

6. 不允許將調(diào)節(jié)磚掉入斜道。

7. 清掃磚煤氣道斜道要在上升氣流中進(jìn)行。

8. 不允許任意拆修爐體各個(gè)部位。

9. 嚴(yán)禁焦?fàn)t內(nèi)掉入鐵器。

10. 嚴(yán)禁使用不安全的工具。所配工具經(jīng)常保持清潔完好

11. 抹補(bǔ)和換爐門(mén)框后,砌小爐頭磚時(shí)要系好安全帶,要有專人看管,不能使攔焦車(chē)送電

12. 在爐頂作業(yè)時(shí)注意車(chē)輛的行駛。

13. 注意熱磚、鐵棍的燙傷。

14. 地下室檢修磚煤氣道時(shí)注意熱積碳燙傷。

15. 操作時(shí),注意站在上風(fēng)側(cè),防止?fàn)C傷

16. 車(chē)輛行使中嚴(yán)禁跨越,不準(zhǔn)私自開(kāi)動(dòng)各種機(jī)車(chē)。禁止倚靠欄桿

17. 使用磷酸時(shí)防止濺到皮膚上。

1.

第2篇 熱修瓦工崗位安全技術(shù)操作規(guī)程

1主題內(nèi)容與適用范圍

本規(guī)程規(guī)定了熱修瓦工的崗位職責(zé),安操作要點(diǎn)及操作規(guī)程等內(nèi)容。

本規(guī)程適用于煉焦車(chē)間修瓦工崗位安全技術(shù)生產(chǎn)操作。

2規(guī)程主體

2.1崗位職責(zé)

2.1.1按規(guī)定完成爐體各部的檢查和維護(hù)任務(wù)，確保不因爐體而影響溫度調(diào)節(jié)和三班操作的正常進(jìn)行。

2.1.2及時(shí)準(zhǔn)確地填寫(xiě)各種記錄，并具體掌握爐體各部位變化情況。

2.1.3貫徹執(zhí)行本崗位有關(guān)的安全規(guī)程，保證安全生產(chǎn)。

7崗位安全操作要點(diǎn)

7.1工作前必須穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。

7.2認(rèn)真參加各種安全活動(dòng)，時(shí)刻注意安全生產(chǎn)，杜絕一切人身事故、設(shè)備事故。

7.3在爐頂操作時(shí)，要注意車(chē)輛行走，禁止坐在軌道上休息。

6在明電線附近操作時(shí)，要注意防止工具碰明線，必要時(shí)切斷電源。

2.6在爐頂、爐臺(tái)操作時(shí)，要站上風(fēng)側(cè)，避免噴火燒傷。

7.6操作時(shí)應(yīng)避免工具、磚塊、焦粉掉入噴火燒傷。

7.7嚴(yán)禁從高處向下扔?xùn)|西，必須扔時(shí)應(yīng)在下面派專人監(jiān)護(hù)。

2.8操作中要防止磚塊、工具等掉下傷人。使用的長(zhǎng)桿管等工具防止碰人，并注意防止被燒熱的工具燙傷。

2.9打開(kāi)看火孔蓋，應(yīng)用帶橫梁的安全火鉤。

2.10禁止在煙道走廊和地下室休息、開(kāi)會(huì)、吸煙。

2.11在蓄熱室部位操作時(shí)，要注意交換設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)。

2.12工作地點(diǎn)發(fā)生煤氣泄漏應(yīng)立即通知調(diào)火班處理。

2.13用手提照明時(shí)，必須用12—36v低壓手提燈。

2.14發(fā)生事故要及時(shí)登記，認(rèn)真組織分析，吸取經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)。

3操作規(guī)程

3.1泥料的配制

3.1.1焦?fàn)t用的耐火材料物理化學(xué)性能，耐火泥的粒度符合技術(shù)規(guī)程。

3.1.2泥料應(yīng)按熱修部位和指定的配合比配制，隨配隨用。泥料準(zhǔn)確，混合均勻。

3.1.3泥料的粗細(xì)應(yīng)按熱修部位配制。

3.1.4調(diào)合泥用的水、工具應(yīng)清潔，焦粉等雜物不能混入其中。

3.1.5泥料中須加入水玻璃時(shí)，應(yīng)在使用前加入，加入量按溫 度計(jì)算，泥料中加入磷酸時(shí)應(yīng)及時(shí)使用，以免凝固。

2.3.2熱修操作一般要求

2.3.2.1在修補(bǔ)前應(yīng)準(zhǔn)備好工具和泥料,使用噴漿機(jī)前檢查各開(kāi)閉器，管路是否暢通，泥料過(guò)濾后方可倒入噴漿機(jī)。

3.7.2修補(bǔ)時(shí)應(yīng)先將損壞處的舊磚、石墨等清除干凈。

2.3.2.3在砌磚時(shí)先鋪上灰漿，然后砌上新磚，要平整牢固，與舊砌體吻合，灰縫內(nèi)灰漿要飽滿，必要時(shí)表面進(jìn)行二次勾縫。

3.6在噴泥、抹泥時(shí)要均勻、平整。一次噴抹不應(yīng)過(guò)厚，損壞嚴(yán)重處，可在第一次噴抹的泥漿干固后再一次噴抹。抹泥要光滑壓緊。

2.3.6操作時(shí)要節(jié)約用料。修補(bǔ)工作完后，噴漿機(jī)和工具要清掃干凈，廢物運(yùn)到指定地點(diǎn)。

2.3.2.6對(duì)爐體各部位的損壞和變化情況應(yīng)做好檢查，對(duì)修補(bǔ)與檢查的情況做好原始記錄。

2.3.2.7焦?fàn)t各部的檢查維護(hù)制度如下表

2.3.3.1更換消煙孔底座及磚

a在結(jié)焦末進(jìn)行，更換前打開(kāi)上升管蓋，關(guān)上翻板，再打開(kāi)爐蓋，拿掉舊鐵圈及磚。

b將爐口處清掃干凈，用泥漿抹平后，將爐口磚擺好打上灰漿，放上鐵圈。鐵圈與爐口要靠近壓平，使之稍稍低于爐頂表面。

c砌完后灌漿，使磚縫內(nèi)達(dá)到飽滿。

d蓋上爐蓋，關(guān)掉上升管，打開(kāi)翻板。

2.3.3.2更換看火孔磚

a 放好接灰盒蓋住火道，然后扒除枕頭磚和看火孔磚，清掃磚座。

b將看火孔座纏上沾有水玻璃粘土泥漿的石棉繩，鑲?cè)肟椿鹂状u內(nèi)，用摻有水玻璃的火泥抹平。

c收底磚鋪上泥漿，砌上看火孔磚，找平后，再砌枕頭磚，看火孔中心偏差不得大于10mm。

d砌完后灌漿，注意不要讓稀泥流入火道內(nèi)，最后將接灰盒取出，蓋上看火孔蓋。

2.3.3.3密封上升管根部，將上升管根部清理干凈，并用水濕潤(rùn)，塞入浸透水玻璃泥的石棉繩，塞平壓緊至不冒煙火止，在石棉繩上抹上泥料，抹嚴(yán)抹平。

2.3.3.4檢修橋管接頭。先清除舊的填充物，后塞入新的石棉繩，要作釬子塞緊，留20—30mm灌入摻有精礦粉的瀝青（或用精礦粉摻入玻璃）要灌滿灌嚴(yán)。

2.3.3.5翻修小爐頭號(hào)

a拆除舊磚后，如冒煙則進(jìn)行保護(hù)板灌漿，灌滿為止，重新塞入直徑22mm的浸有水玻璃粘土泥漿的石棉繩，要塞緊并用灰漿抹平，重新砌上爐頭磚（小爐頭與鋼柱間隙15mm縫）

b砌體表面要平整，外部表磚縫用水玻璃粘土泥漿二次勾縫，其標(biāo)高低于爐頂表面。

c修小爐頭必須帶好安全帶

2.3.3.6抹補(bǔ)干燥孔

a檢查與修補(bǔ)時(shí)要與推焦班長(zhǎng)聯(lián)系，在兩側(cè)爐門(mén)對(duì)好后進(jìn)行，每次只可開(kāi)一個(gè)消煙孔。

b灰漿脫落時(shí)及時(shí)抹平，抹平壓實(shí)，如更換塞子磚要予熱。

c嚴(yán)禁灰漿落入立火道內(nèi)。

2.3.3.7爐頂表面灌漿

a用壓縮空氣將表面磚縫內(nèi)的煤粉吹干凈。

b采用間歇式灌漿法，達(dá)到灰漿飽滿。

c打開(kāi)看火孔檢查防止泥漿漏入火道內(nèi)

2.3.3.8更換拉條

a在更換拉條時(shí)，先拆除蓋磚，松動(dòng)拉條溝內(nèi)填料

b拉條抽出后，將拉條溝內(nèi)吹風(fēng)清掃，磚縫灌漿。

c拉條裝入后，填入斷熱粉，砌上蓋磚。

2.3.3.9立火道清掃

a清掃前要仔細(xì)檢查釬子，各接頭要牢固。

b將釬子插入立火道時(shí)要順斜道方向透，同時(shí)注意調(diào)節(jié)磚開(kāi)度，并防止掉入斜道內(nèi)。

c不要用力過(guò)猛，如果卡住，不要硬拉，時(shí)間過(guò)長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)及時(shí)關(guān)閉加減考無(wú)處理。

2.3.3.10上升管更換

a在推焦前2—3小時(shí)進(jìn)行，先通知煤氣班長(zhǎng)，停止該號(hào)氨水，關(guān)上橋管翻板打開(kāi)焦側(cè)消煙孔，立臨時(shí)小煙囪。

b清除橋管接頭處的填料，吊起橋管，卸下舊上升管及座。

c將座內(nèi)清掃干凈，安裝上新的上升管及座，落下橋管，密封好各接頭。

d拆除臨時(shí)小煙囪，蓋上爐蓋，打開(kāi)翻板及氨水，恢復(fù)正常生產(chǎn)。

2.3.3.11 炭化室爐墻的噴補(bǔ)

a推焦后將爐墻壁上的石墨和焦炭清掃干凈，用壓縮空氣吹掃后噴漿或抹補(bǔ)。

b噴漿風(fēng)壓保持/cm2，噴嘴距爐墻250mm左右，均勻噴補(bǔ)，每層不超過(guò)5mm。

c損壞嚴(yán)重的部位，噴完一層泥漿后，要二次抹補(bǔ)，把泥料壓平壓實(shí)，稍低于舊墻面5—10mm。噴漿不準(zhǔn)超過(guò)2分鐘。

2.3.3.12更換爐門(mén)磚，根據(jù)爐門(mén)損壞情況，局部或全部拆除舊磚進(jìn)行重砌，灰縫不易過(guò)大。

2.3.3.13修補(bǔ)爐底磚

a出焦后，把爐底清掃干凈，將泥料倒入凹陷處抹平，如凹陷處太深，可放入小塊粘土磚抹平。

b損壞嚴(yán)重的， 將舊磚拆除重砌。新磚不要高于爐底舊磚。

2.3.3.14修補(bǔ)底角磚。一般局部小縫可勾縫嚴(yán)密，有大縫或損壞嚴(yán)重的，全部拆除重砌，砌前要將斜道正面勾縫嚴(yán)密。

2.3.3.15 修補(bǔ)炭化室墻熔洞或直縫。

a可采取磚補(bǔ)或磷酸泥料抹補(bǔ)。在補(bǔ)前將焦炭扒出露出裂縫或溶洞。

b采取磚補(bǔ)時(shí)，磚塊要預(yù)熱，尺寸比溶洞或縫小5—10mm。

c先將溶洞或裂縫隙清掃干凈，放好支架，將磚抹上泥料，先用托板送到溶洞或裂縫處，用抹子迅速把磚塊推入溶洞或裂縫里，并進(jìn)行噴漿。

d突出墻面的泥料應(yīng)鏟平，修補(bǔ)后燒20分鐘空爐，升溫后方可裝煤。

2.3.3.16 修補(bǔ)蓄熱室封墻

a如有小縫應(yīng)進(jìn)行表面勾縫或刷漿。

b如大磚或損墻損壞嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)拆除重砌，此操作在下降氣流時(shí)進(jìn)行。

c在翻修外部封墻量，應(yīng)先將內(nèi)墻細(xì)致勾縫，無(wú)漏時(shí)再進(jìn)行砌筑。

2.3.3.17廢氣弁連接口的抹補(bǔ)刷漿。

a凡外部小縫，應(yīng)及時(shí)刷漿密封。

b在修補(bǔ)連接口時(shí)，應(yīng)把舊泥料及石棉繩清除干凈后，用沾有水玻璃的石棉繩塞實(shí)，再用泥料抹平抹嚴(yán)。

c如從內(nèi)部修補(bǔ)煤氣蓄熱室應(yīng)在下降氣流進(jìn)行在一個(gè)交換內(nèi)完成，同時(shí)要通知調(diào)火工關(guān)好加減考克后方可進(jìn)行。

2.3.3.18廢氣辨保溫與刷漿

a損壞輕時(shí)，抹平刷漿

b損壞嚴(yán)重時(shí)，清除舊保溫灰，重新保溫，表面抹補(bǔ)要光滑結(jié)實(shí)。

2.3.3.19更換測(cè)壓孔座，取下測(cè)壓孔座，交磚周?chē)鍜?，將新測(cè)壓孔座纏好石棉繩沾上泥漿，安好找正，四周用泥漿密封。

2.3.3.20噴補(bǔ)小煙道

a噴補(bǔ)空氣蓄熱室在上升氣流進(jìn)行，噴補(bǔ)煤氣蓄熱室在下降氣流進(jìn)行。

b風(fēng)壓控制在1—1.5kg/cm2，不得將泥漿噴到格子磚和蓖子磚上。

2.3.3.21噴補(bǔ)磚煤氣道

a在下降氣流時(shí)進(jìn)行，要在一個(gè)交換內(nèi)噴完。

b先擰下立管絲堵，用破布或棉沙交小支管堵住。

c噴補(bǔ)風(fēng)村保持0.8kg/cm2，注意不要把泥漿噴入立火道內(nèi)。

d噴補(bǔ)完后將磚煤氣道透通，取出小支管的棉沙或破布。

e用玻璃片擋住磚煤氣道口，觀察是否串通及漏火地點(diǎn)，并檢查泥漿是否噴入小支管及橫管。

f上好煤氣小支管及絲堵，恢復(fù)正常加熱。

2.3.3.22 噴補(bǔ)斜道

a在上升氣流進(jìn)行。

b拆除封墻大磚，大格子磚上部插入薄鐵板，將泥漿噴嘴對(duì)準(zhǔn)漏縫處噴補(bǔ)。

c噴補(bǔ)時(shí)，鐵板要跟上，并經(jīng)?；顒?dòng)不要把泥漿噴到格子磚和斜道口上。

d噴補(bǔ)完后，取出鐵板，砌上封墻大磚。

2.3.3.23蓄熱室格子磚更換

a停止煤氣

b接好明電線，安好照明

c廢氣開(kāi)閉器用鐵板蓋上，兩端鐵架子跳板牢固，拆除封墻，若上部在大磚松動(dòng)，用木楔塞緊。

d格子磚一行一行扒到底，扒除三行后鋪上鐵板，再繼續(xù)扒除，并將看火孔蓋打開(kāi)。

e當(dāng)格子磚全部扒除后，開(kāi)下清掃孔將小煙道內(nèi)篦子磚上清掃干凈。

f用鐵板將篦子磚蓋嚴(yán)，進(jìn)行單立墻噴補(bǔ)。

g清除鐵板上泥漿，裝入新格子磚，抽出鐵板，裝格子磚時(shí)要按設(shè)計(jì)要求。

h格子磚裝好后，經(jīng)檢驗(yàn)合格，砌上封墻。

第3篇 鋼包熱修崗位安全操作規(guī)程

1． 鋼包烘烤前必須確認(rèn)機(jī)電設(shè)備、煤氣閥門(mén)、軟管接頭是否具備烘烤條件。

2． 停電前，要關(guān)閉烘烤設(shè)備的煤氣閥及風(fēng)機(jī)，防止回火。

3． 鋼包起吊前，要確認(rèn)大鉤、小鉤到位，兩耳軸是否掛牢，鋼包落地要穩(wěn)。

4． 更換渣包時(shí)，要檢查確認(rèn)渣鉤插銷(xiāo)和雙鉤落位方可起吊。嚴(yán)禁起吊裝有稀渣的渣包。

5． 煤氧槍使用前，確認(rèn)各接頭是否泄漏。

6． 鋼包落坑時(shí)，作業(yè)人員不準(zhǔn)站在鋼包下面。行車(chē)未離開(kāi)鋼包，嚴(yán)禁上鋼包接液壓管，以防擠傷。

7． 燒水口時(shí)，危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)不準(zhǔn)有人，防止噴濺物灼傷。

8． 安裝連接插銷(xiāo)時(shí)，液壓操作者必須聽(tīng)從指揮，不準(zhǔn)隨意開(kāi)動(dòng)操縱桿。

第4篇 熱修安全操作規(guī)程

1、操作前必須穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。

2、所領(lǐng)取泥料應(yīng)分別存放，并有標(biāo)志，不得混淆。

3、禁止使用不明顯型號(hào)的泥料。

4、使用泥料時(shí)，必須按照規(guī)定的配比嚴(yán)格配制，禁止使用不符合規(guī)定配比的泥料。

第5篇 熱修工崗位操作規(guī)程

1.崗位職責(zé)

1.1按規(guī)定完成爐體各部的檢查和維護(hù)任務(wù),確保不爐體而影響溫度調(diào)節(jié)和生產(chǎn)操作的正常進(jìn)行。

1.2及時(shí)準(zhǔn)確地填各種記錄,并具體掌握爐體各部位變化情況。

1.3 貫徹執(zhí)行本崗位有關(guān)的安全規(guī)程,保證安全生產(chǎn)。

2 操作規(guī)程

2.1 泥料的配制

2.1.1 焦?fàn)t用的耐火材料物理化學(xué)性能,耐火泥的粒度應(yīng)符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。

2.1.2 泥料應(yīng)按熱修部位和指定的配合比配制,隨配隨用,配料準(zhǔn)確,混合均勻。

2.1.3 泥料的粗細(xì)應(yīng)按熱修部位配制。

2.1.4 調(diào)合泥用的水、工具應(yīng)清潔,焦粉等雜物不能混入其中。

2.1.5 泥料中須加入水玻璃時(shí),應(yīng)在使用前加入,加入量按堿度計(jì)算。泥料中加入磷酸時(shí)應(yīng)在當(dāng)天配制。

2.1.6 摻有水泥的泥料應(yīng)及時(shí)使用,以免凝固。

2.2 熱修操作的一般要求

2.2.1 在修補(bǔ)前應(yīng)準(zhǔn)備好工具和泥料,使用噴漿機(jī)前檢查各開(kāi)閉器,管路是否暢通,泥料過(guò)濾后方可倒入噴漿機(jī)。

2.2.2 修補(bǔ)時(shí)應(yīng)先將損壞處的舊磚,石墨等清除干凈。

2.2.3 在砌磚時(shí)先鋪上灰漿然后砌上新磚,要平整牢固,與舊砌體吻合,灰縫內(nèi)灰漿要飽滿,必要時(shí)表面進(jìn)行二次勾縫。

2.2.4 在噴泥、抹泥時(shí)要均勻、平整。一次噴抹不應(yīng)過(guò)厚,損壞嚴(yán)重處,可在第一次噴抹的泥漿干固后再一次噴抹。抹泥要光滑壓緊。

2.2.5 操作時(shí)要節(jié)約用料。修補(bǔ)工作完成后,噴漿機(jī)和工具要清洗干凈,并將現(xiàn)場(chǎng)清掃干凈,廢物運(yùn)到指定地點(diǎn)。

2.2.6 對(duì)爐體各部位的損壞和變化情況要做好檢查,對(duì)修補(bǔ)與檢查的情況應(yīng)做好原始記錄。

2.2.7 焦?fàn)t各部的檢查維護(hù)制度。

2.3 焦?fàn)t各部的熱修操作

2.3.1更換消煙孔底座及磚

2.3.1.1在結(jié)焦末期進(jìn)行,更換前打開(kāi)上升管蓋,并上翻板,再打開(kāi)爐蓋,拿掉舊鐵圈及磚。

2.3.1.2將爐口處清掃干凈,用泥漿抹平后,將爐口磚擺好打上灰漿,放上鐵圈。鐵圈與爐口要靠近壓平,使之稍稍低于頂表面。

2.3.1.3 砌完后灌漿,使磚縫內(nèi)達(dá)到飽滿。

2.3.1.4 蓋上爐蓋,關(guān)掉上升管,打開(kāi)翻板。

2.3.2 更換看火孔磚

2.3.2.1 放好接灰盒蓋住火道,然后扒除枕頭磚和看火孔磚,清掃磚座。

2.3.2.2 將看火孔座纏上沾有水玻璃粘土泥漿的石棉繩,鑲?cè)肟椿鹂状u內(nèi),用摻有水玻璃的火泥抹平。

2.3.2.3 收底磚鋪上泥漿,砌上看火孔磚,找平后,再砌枕頭磚,看火孔中心偏差不得大于10mm。

2.3.2.4砌完后灌漿,注意不要讓稀泥流入火道內(nèi),最后將接灰盒取出,蓋上看火孔蓋。

2.3.3 密封上升管根部。將上升管根部清理干凈,并用水濕潤(rùn),塞入浸透水玻璃的石棉繩,塞平壓緊至不冒煙為止。在石棉繩上抹上泥料,抹嚴(yán)抹平。

2.3.4檢修橋管接頭。先清除舊的填充物,后塞入新的石棉繩,要用釬子塞緊,留20~30mm灌入摻有精礦粉的瀝青(或用精礦粉摻水玻璃)要灌滿灌嚴(yán)。

2.3.5翻修小爐頭

2.3.5.1 拆除舊磚后,如冒煙則進(jìn)行保護(hù)板灌漿,灌滿為止,重新塞入直徑22mm的浸有水玻璃粘土的石棉繩,要塞緊并用灰漿抹平,重新砌上爐頭磚(小爐頭與鋼柱間隙15mm縫)。

2.3.5.2 砌體表面要平整,外部表面磚縫用水玻璃粘土泥漿二次勾縫。其標(biāo)高低于爐頂表面。

2.3.5.3 修小爐頭必須帶好安全帶。

2.3.6 抹補(bǔ)干燥孔

2.3.6.1 檢查與修補(bǔ)時(shí)要與生產(chǎn)班長(zhǎng)聯(lián)系,在兩側(cè)爐門(mén)對(duì)好后進(jìn)行,每次只可開(kāi)一個(gè)消煙孔。

2.3.6.2 灰漿脫落時(shí)及時(shí)抹平,抹平壓實(shí),如更換塞子磚要預(yù)熱。

2.3.6.3 嚴(yán)禁灰漿落入立火道內(nèi)。

2.3.7 爐頂表面灌漿。

2.3.7.1 用壓縮空氣將表面磚縫內(nèi)的煤粉吹干凈。

2.3.7.2 采用間歇式灌漿法,達(dá)到灰漿飽滿。

2.3.7.3 打開(kāi)看火孔檢查防止泥漿漏入火道內(nèi)。

2.3.8 更換拉條

2.3.8.1 在更換拉條時(shí),先拆除蓋磚,松動(dòng)拉條溝內(nèi)填料。

2.3.8.2 拉條抽出后,將拉條溝內(nèi)吹風(fēng)清掃,磚縫灌漿。

2.3.8.3 拉條裝入后,填入斷熱粉,砌上蓋磚。

2.3.9 立火道清掃

2.3.9.1 清掃前要仔細(xì)檢查釬子,各接頭要牢固。

2.3.9.2 將釬子插入立火道時(shí)要順斜道方向透,同時(shí)注意調(diào)節(jié)磚開(kāi)度,并防止掉入斜道內(nèi)。

2.3.9.3 透時(shí)不要用力過(guò)猛,如果卡住,不要硬拉,時(shí)間過(guò)長(zhǎng)時(shí),應(yīng)關(guān)閉加減考克處理。

2.3.10 上升管更換

2.3.10.1 在推焦前2~3小時(shí)進(jìn)行,先通知煤氣班長(zhǎng),停止該號(hào)氨水,關(guān)上橋管翻板打開(kāi)焦側(cè)消煙孔,立臨時(shí)小煙囪

2.3.10.2 清除橋管接頭處的填料,吊起橋管,卸下舊上升管及座。

2.3.10.3 將座內(nèi)清掃干凈,安裝上新的上升管及座,落下橋管,密封好各接頭。

2.3.10.4 拆除臨時(shí)小煙囪,蓋上爐蓋,打開(kāi)翻板及氨水,恢復(fù)正常生產(chǎn)。

2.3.11 炭化室爐墻的噴補(bǔ)

2.3.11.1 推焦后將爐墻上的石墨和焦炭清掃干凈,用壓縮空氣吹掃后噴漿或抹補(bǔ)。

2.3.11.2 噴漿風(fēng)壓保持5~3kg/cm2,噴嘴距爐墻250mm左右,均勻噴補(bǔ),每層不超過(guò)5mm。

2.3.11.3 損壞嚴(yán)重的部位,噴完一層泥漿后,要二次抹補(bǔ),把泥料平壓實(shí),稍低于舊墻面5~10mm。噴漿不準(zhǔn)超過(guò)2min。

2.3.12 更換爐門(mén)磚。根據(jù)爐門(mén)損壞情況,局部或全部拆除舊磚進(jìn)行重砌,灰縫不易過(guò)大。

2.3.13 修補(bǔ)爐底磚。

2.3.13.1 出焦后,把爐底清掃干凈,將泥料倒入凹陷處抹平,如凹陷處太深,可放入小塊粘土磚抹平。

2.3.13.2 損壞嚴(yán)重的,將舊磚拆除重砌。新磚不要高于爐底舊磚。

2.3.14 修補(bǔ)炭化室墻熔洞或直縫。

2.3.14.1 可采取磚補(bǔ)或磷酸泥料抹補(bǔ)。在補(bǔ)前將焦炭扒出露出裂縫或溶洞。

2.3.14.2 采取磚補(bǔ)時(shí),磚塊要預(yù)熱,尺寸比熔洞或縫小5~10mm。

2.3.14.3 先將熔洞或裂縫清掃干凈,放好支架,將磚抹上泥料,先用托板送到熔洞或裂縫處,用抹子迅速把塊推入熔洞或裂縫里,并進(jìn)行噴漿。

2.3.14.4 突出墻面的泥料應(yīng)鏟平,修補(bǔ)后燒20分鐘空爐,升溫后方可裝煤。

2.3.15 修補(bǔ)蓄熱室封墻。

2.3.15.1 如有小縫應(yīng)進(jìn)行表面勾縫或刷漿。

2.3.15.2 如大磚或損墻損壞嚴(yán)重時(shí),應(yīng)拆除重砌,此操作在下降氣流時(shí)進(jìn)行。

2.3.15.3 在翻修外部封墻時(shí),應(yīng)先將內(nèi)墻細(xì)致勾縫,無(wú)漏時(shí)再進(jìn)行砌筑。

2.3.16 廢氣弁接口處的抹補(bǔ)刷漿。

2.3.16.1 凡外部小縫,應(yīng)及時(shí)刷漿密封。

2.3.16.2 在修補(bǔ)連接口時(shí),應(yīng)把舊泥料及石棉繩清除干凈后,用沾有水玻璃的石棉繩塞實(shí),再用泥料抹平抹嚴(yán)。

2.3.17 廢氣弁保溫刷漿。

2.3.17.1 損壞輕時(shí),抹平刷漿。

2.3.17.2 損壞嚴(yán)重時(shí),清除舊保溫灰,重新保溫,表面抹補(bǔ)要光滑結(jié)實(shí)。

2.3.18 更換測(cè)壓孔座,取下測(cè)壓孔座,將磚周?chē)鍜?將新測(cè)壓孔座纏好石棉繩沾上泥漿,安好找正,四周用泥漿密封。

2.3.19 噴補(bǔ)小煙道。

2.3.19.1 噴補(bǔ)蓄熱室在上升氣流進(jìn)行

2.3.19.2 風(fēng)壓控制在1~kg/cm2,不得將泥漿噴到格子磚和蓖子磚上。

2.3.20 噴補(bǔ)磚煤氣道。

2.3.20.1 在下降氣流時(shí)進(jìn)行,要在一個(gè)交換內(nèi)噴完。

2.3.20.2 先擰下立管絲堵,用破布或棉沙將小支管堵住。

2.3.20.3噴補(bǔ)風(fēng)壓保持0.8kg/cm2,注意不要把泥漿噴入立火道內(nèi)。

2.3.20.4 噴補(bǔ)完后將磚煤氣道透通。取出小支管的棉沙或破布。

2.3.20.5 用玻璃片擋住磚煤氣道口,觀察是否串通及漏火地點(diǎn)。并檢查泥漿是否噴入小支管及橫管。

2.3.20.6 上好煤氣小支管及絲堵,恢復(fù)正常加熱。

2.3.21 噴補(bǔ)斜道。

2.3.21.1 在上升氣流進(jìn)行

2.3.21.2 拆除封墻大磚,在格子磚上部插入薄鐵板,將泥漿噴嘴對(duì)準(zhǔn)漏縫處噴補(bǔ)。

2.3.21.3 噴補(bǔ)時(shí),鐵板要跟上并經(jīng)常活動(dòng)不要把泥漿噴到格子磚和斜道口上。

2.3.21.4 噴補(bǔ)完后,取出鐵板,砌上封墻大磚。

2.3.22 蓄熱室格子磚更換。

2.3.22.1 停止煤氣

2.3.22.2 接好電線,安好照明。

2.3.22.3 廢氣弁用鐵板蓋上,兩端鐵架子跳板牢固,拆除封墻,若上部有磚松動(dòng),用木楔塞緊。

2.3.22.4 格子磚一行一行扒到底,扒除三行后鋪上鐵板,再繼續(xù)扒除,并將看火孔蓋打開(kāi)。

2.3.22.5 當(dāng)格子磚全部扒除后,開(kāi)下清掃孔將小煙道內(nèi)篦子磚上清掃干凈。

2.3.22.6 用鐵板將篦子磚蓋嚴(yán),進(jìn)行單立墻噴補(bǔ)。

2.3.22.7 清除鐵板上泥漿,裝入新格子磚,抽出鐵板。裝格子磚時(shí)要按設(shè)計(jì)要求。

2.3.22.8 格子磚裝好后,經(jīng)檢驗(yàn)合格,砌上封墻。

3 安全規(guī)程

3.1 工作前必須穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。

3.2 認(rèn)真參加各種安全活動(dòng),時(shí)刻注意安全生產(chǎn),杜絕一切人身事故、設(shè)備事故。

3.3 在爐頂臺(tái)操作時(shí),要注意車(chē)輛行走,禁止坐在軌道上休息。

3.4 在明電線附近操作時(shí),要注意防止工具碰明線,必要時(shí)切斷電源。

3.5 在爐頂、爐臺(tái)操作時(shí),要站上風(fēng)側(cè),避免噴火燒傷。

3.6 操作時(shí)應(yīng)避免工具、磚塊、焦粉掉入燃燒室內(nèi)。

3.7 嚴(yán)禁從高處向下扔?xùn)|西。必須扔時(shí)應(yīng)在下面派專人監(jiān)護(hù)。

3.8 在操作時(shí)要防止磚塊、工具等掉下傷人。使用的長(zhǎng)桿、長(zhǎng)管等工具防止碰人,并注意防止被燒熱的工具燙傷。

3.9 打開(kāi)看火孔蓋,應(yīng)用帶橫梁的安全火鉤。

3.10 禁止在煙道走廊和地下室休息、開(kāi)會(huì)、吸煙。

3.11 在蓄熱室部位操作時(shí),要注意交換設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)。

3.12 工作地點(diǎn)發(fā)生煤氣泄漏應(yīng)立即通知調(diào)火班處理。

3.13 用手提照明時(shí),必須用12~36v低壓手提燈。

3.14 發(fā)生事故要及時(shí)登記,認(rèn)真組織分析,吸取經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)。

第6篇 熱修工安全操作規(guī)程

1.進(jìn)行熱補(bǔ)時(shí)要與有關(guān)崗位工人聯(lián)系好,以免發(fā)生事故。

2.修理裝煤孔時(shí),必須打開(kāi)上升管蓋,并與上升管工聯(lián)系好。

3.從爐頂檢修干燥孔時(shí),必須在兩側(cè)爐門(mén)對(duì)好后方可進(jìn)行。

4.拆修1米以上磚時(shí),必須戴好安全帶,并設(shè)專人看護(hù)。爐臺(tái)上禁止行人。

5.噴補(bǔ)爐頭時(shí),必須與其他班組配合好,并注意電線和爐頭焦。

6.在地下室工作時(shí),不要站在橫管和管堵下,以免“放炮”時(shí)管堵,堵頭掉下傷人。

7.在地下室工作時(shí)不準(zhǔn)亂動(dòng)煤氣設(shè)備,加減考克未關(guān)時(shí),不允許進(jìn)行磚煤氣管道噴漿。

8.焦?fàn)t停止加熱時(shí),未經(jīng)許可不準(zhǔn)進(jìn)入地下室工作。

9.在焦測(cè)工作時(shí),要注意熄焦蒸汽,防止?fàn)C傷。蒸汽量大時(shí),應(yīng)等蒸汽散后再行走或作業(yè)。

10.扒小爐頭,清掃爐頭時(shí),上方下方要聯(lián)系好。注意平臺(tái)上的行人,以免爐磚掉下傷人。

第7篇 鋼包熱修工安全操作規(guī)程

1.進(jìn)入車(chē)間,勞保用品必須穿戴規(guī)范、整齊。班前、班中禁止飲酒。班中不許打架、看書(shū)報(bào)。玩手機(jī)、脫崗、串崗、睡崗、干私活,要精力集中,安全操作。

2.回澆余的渣斗必須干燥。倒渣時(shí),指揮天車(chē)盡量降低鋼包高度,以防濺渣傷人。

3.鋼包熱修場(chǎng)地要保持整潔、物品有序,有油污及時(shí)清理。

4.熱修包時(shí),在鋼包放穩(wěn)后方可操作。當(dāng)需摘鉤時(shí),必須將傾翻體放穩(wěn),操作人員要離開(kāi)傾翻體可能倒下的位置,如傾翻體不得穩(wěn)定的掛入鉤內(nèi),需用鋼釬固定傾翻體,防止其倒下傷人。

5.掛鋼包大環(huán)前,必須檢查包沿,包帶是否有殘?jiān)?、殘?待確認(rèn)后再操作,防止鋼渣落下傷人。

6.隨時(shí)檢查鋼包內(nèi)襯情況,大、中、小修后的鋼包必須在干燥、烘烤后方能使用。

7.使用氧管燒眼時(shí),膠管與燒氧管必須接牢,手不得握在接口處,燒氧管長(zhǎng)度不得小于1.5米,開(kāi)氧時(shí)注意協(xié)調(diào)配合,遇異常情況及時(shí)關(guān)氧。

8.換滑板時(shí),應(yīng)注意周?chē)藛T與有關(guān)設(shè)備,防止碰傷事故。

9.在燒眼時(shí),必須帶防護(hù)眼鏡。

10.安裝和調(diào)試滑動(dòng)機(jī)構(gòu)水口時(shí),要雙人配合操作,禁止單人操作。

11.打錘時(shí),打錘人與把釬子人不得站在同一側(cè)。

12.安裝、拆卸液壓缸或插拔液壓管時(shí),腳必須站穩(wěn)后再操作,防止墜落和砸傷。燒水口與燒透氣磚頂部殘鋼必須交惜操作,防止?fàn)C人。

13.用氧管在包口側(cè)燒水口殘鋼時(shí),要提醒操作平臺(tái)人員注意,雙方確認(rèn)后再操作。

14.鋼包熱修平臺(tái)必須爐爐檢查,發(fā)現(xiàn)開(kāi)焊或損壞必須馬上處理,修好后方能使用。嚴(yán)禁在吊起的鋼包底部停留或進(jìn)行任何操作。

15.開(kāi)過(guò)跨車(chē)時(shí),必須一人操作,一人監(jiān)護(hù),車(chē)道上無(wú)行人后方可開(kāi)車(chē),防止意外發(fā)生。

第8篇 鋼包熱修工安全技術(shù)操作規(guī)程

1 澆鋼包后回澆余斗必須干燥,倒渣時(shí)要指揮天車(chē)使鋼包不得過(guò)高,以防濺渣傷人。

2 隨時(shí)檢查包襯狀況,對(duì)大、中、小修后的鋼包必須干燥后方能使用。

3 使用氧管燒眼時(shí),膠管與燒管必須接牢,手不能握在接頭處,燒氧管長(zhǎng)度不能小于1.5米,開(kāi)氧時(shí)注意協(xié)調(diào)配合,意外情況及時(shí)關(guān)氧。

4 換閥板時(shí),應(yīng)注意周?chē)藛T有關(guān)設(shè)備,防止碰傷事故。

5 熱修包時(shí)要待天車(chē)放穩(wěn)鋼包后方可操作,當(dāng)需摘鉤時(shí),必須將傾翻體放穩(wěn),操作人員要離開(kāi)傾翻體可能倒下的位置,如傾翻體不能很穩(wěn)的掛入鉤內(nèi),要用鋼釬固定傾翻體防止其倒下傷人。

6 掛鋼包大環(huán)前,必須檢查包沿,包帶是否有殘?jiān)?、殘?待確認(rèn)后再操作,防止鋼渣落下傷人。

7 燒眼時(shí)必須戴好防護(hù)眼鏡。

8 活動(dòng)平臺(tái)必須爐爐檢查,發(fā)現(xiàn)拆面焊口必須馬上處理,修好后方可能使用。

9 打錘時(shí),打錘人與釬子人不能站在同一側(cè)。

10 爬鋼包時(shí)插拔液壓管時(shí),腳必須站穩(wěn)后,再操作,嚴(yán)防掉下。

11 燒水落石出口與燒透氣磚頂部殘鋼必須交錯(cuò)操作,防止?fàn)C人。

12 用氧管自包口燒水口殘鋼或撞上水口時(shí)要提醒操作平臺(tái)人員注意,雙方確認(rèn)后再操作。

13 開(kāi)過(guò)跨車(chē),必須兩人,一人操作,一人監(jiān)護(hù),車(chē)道無(wú)行人后方可開(kāi)車(chē),防止意外發(fā)生。