龍門銑安全技術(shù)操作規(guī)程注意事項(xiàng)
篇1
1. 操作人員應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn)并取得操作資格，未經(jīng)許可不得擅自操作設(shè)備。
2. 遵守“三不傷害”原則，即不傷害自己、不傷害他人、不被他人傷害。
3. 在設(shè)備運(yùn)行期間，禁止身體任何部位進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域。
4. 使用專用工具進(jìn)行設(shè)備調(diào)整，避免直接用手接觸運(yùn)動(dòng)部件。
5. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常時(shí)，立即按下緊急停止按鈕，并報(bào)告給維修人員。
6. 遵守車間5s管理，保持工作環(huán)境整潔有序，避免雜物引發(fā)事故。
7. 長(zhǎng)時(shí)間操作后，應(yīng)適當(dāng)休息，避免疲勞操作影響安全。
本規(guī)程旨在提供基本的安全指導(dǎo)，具體操作還需結(jié)合實(shí)際情況和設(shè)備特性靈活應(yīng)用。每一位操作者都應(yīng)視安全為首要任務(wù)，時(shí)刻保持警惕，共同營(yíng)造安全的工作環(huán)境。
篇2
1. 遵循操作規(guī)程是每位操作員的基本職責(zé)，切勿因疏忽大意導(dǎo)致事故。
2. 在操作過程中，遇到不明白的問題，應(yīng)及時(shí)向經(jīng)驗(yàn)豐富的同事或主管請(qǐng)教，避免自行揣測(cè)操作。
3. 切記不可在設(shè)備運(yùn)行時(shí)離開崗位，以免發(fā)生意外。
4. 維護(hù)保養(yǎng)工作不應(yīng)忽視，預(yù)防性維護(hù)能有效減少突發(fā)故障，降低停機(jī)時(shí)間。
5. 注意個(gè)人衛(wèi)生，避免將食物和飲料帶入工作區(qū)，防止污染設(shè)備。
以上內(nèi)容是龍門銑床操作的基本要求和要點(diǎn)，務(wù)必嚴(yán)格遵守，以確保生產(chǎn)安全和效率。每一位操作員都應(yīng)具備責(zé)任心，對(duì)待工作認(rèn)真細(xì)致，共同營(yíng)造安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。
篇3
1. 操作人員應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉龍門銑床的操作方法和安全規(guī)程。
2. 工作期間禁止佩戴松散衣物，防止卷入機(jī)器。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停機(jī)，不可強(qiáng)行操作。
4. 切勿在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)進(jìn)行調(diào)整或清潔工作。
5. 保持工作環(huán)境整潔，避免滑倒或絆倒事故。
6. 遵守交接班制度，詳細(xì)記錄設(shè)備運(yùn)行狀況和存在問題。
7. 非專業(yè)人員不得擅自拆卸或修理設(shè)備。
以上操作規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，確保龍門銑床的安全高效運(yùn)行，以實(shí)現(xiàn)企業(yè)生產(chǎn)目標(biāo)。對(duì)于規(guī)程的理解和執(zhí)行，每位操作員都應(yīng)以負(fù)責(zé)任的態(tài)度對(duì)待，共同維護(hù)生產(chǎn)秩序，提升制造水平。
篇4
1. 未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得操作龍門銑床。
2. 作業(yè)時(shí)佩戴必要的個(gè)人防護(hù)裝備，如護(hù)目鏡、工作服和防噪音耳塞。
3. 切勿在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行調(diào)整或清理工作，以防意外發(fā)生。
4. 遵守“三不傷害”原則，即不傷害自己、不傷害他人、不被他人傷害。
5. 保持工作區(qū)域整潔，避免滑倒和絆倒的風(fēng)險(xiǎn)。
6. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，立即報(bào)告，切勿自行處理。
以上規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，以確保龍門銑床銑工的安全操作，提升生產(chǎn)效率，保障企業(yè)穩(wěn)定發(fā)展。
篇5
在操作龍門銑床時(shí)，務(wù)必注意以下事項(xiàng)：
1. 操作員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備性能和操作方法。
2. 工作服應(yīng)整潔，避免佩戴首飾，以防纏繞。
3. 加工過程中，禁止接觸運(yùn)動(dòng)部件，防止受傷。
4. 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停機(jī)檢查，不得強(qiáng)行繼續(xù)工作。
5. 遵守5s原則，保持工作區(qū)域整潔，避免雜物引發(fā)事故。
6. 加工結(jié)束后，關(guān)閉電源，做好交接班記錄，確保設(shè)備安全。
以上規(guī)程旨在為操作員提供一個(gè)基本的操作框架，但在實(shí)際工作中，應(yīng)根據(jù)具體設(shè)備和工況靈活調(diào)整，不斷積累經(jīng)驗(yàn)，提高工作效率和安全性。
篇6
1. 操作員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)并獲得授權(quán)，未經(jīng)許可不得擅自操作設(shè)備。
2. 避免在設(shè)備運(yùn)行時(shí)接觸運(yùn)動(dòng)部件，防止卷入造成傷害。
3. 工件安裝時(shí)，務(wù)必遵守輕拿輕放原則，防止碰撞設(shè)備或自身受傷。
4. 加工過程中，如需調(diào)整參數(shù)或檢查工件，務(wù)必先停止設(shè)備運(yùn)行。
5. 不得在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行潤(rùn)滑、清潔或維修工作，以免發(fā)生危險(xiǎn)。
6. 遇到緊急情況，應(yīng)立即按下急停按鈕，并通知相關(guān)人員處理。
7. 維護(hù)保養(yǎng)時(shí)，務(wù)必?cái)嚅_電源，避免觸電風(fēng)險(xiǎn)。
8. 保持工作區(qū)域整潔，禁止堆放無關(guān)物品，以減少潛在的安全隱患。
以上規(guī)程旨在提供一個(gè)安全的操作環(huán)境，操作員應(yīng)理解并嚴(yán)格遵守，確保自身和他人的安全。管理層需定期進(jìn)行安全培訓(xùn)和檢查，確保規(guī)程的有效執(zhí)行。
篇7
1. 不得超負(fù)荷使用設(shè)備，避免因過度磨損導(dǎo)致的安全隱患。
2. 非專業(yè)人員不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，以免影響設(shè)備性能或引發(fā)事故。
3. 操作期間，禁止將手或身體其他部位伸入工作區(qū)域，防止意外傷害。
4. 在設(shè)備運(yùn)行過程中，如聽到異常聲音或發(fā)現(xiàn)異常振動(dòng)，應(yīng)立即停機(jī)檢查，不得強(qiáng)行繼續(xù)作業(yè)。
5. 工作結(jié)束后，關(guān)閉電源，清理工作現(xiàn)場(chǎng)，做好交接記錄，確保下一次開機(jī)前設(shè)備處于安全狀態(tài)。
6. 對(duì)新入職員工進(jìn)行安全培訓(xùn)，確保其了解并能正確執(zhí)行龍門銑的操作規(guī)程。
7. 遵守企業(yè)內(nèi)部的安全生產(chǎn)規(guī)定，定期進(jìn)行安全檢查，及時(shí)消除潛在風(fēng)險(xiǎn)。
以上規(guī)程的實(shí)施需要每位操作人員的自覺遵守，只有大家共同維護(hù)，才能營(yíng)造一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境。
篇8
1. 未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得擅自操作龍門銑床。
2. 操作過程中禁止戴手套，以防卷入機(jī)器。
3. 加工過程中，禁止用手觸摸刀具和切削區(qū)域，以免受傷。
4. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，應(yīng)立即按下緊急停止按鈕，并通知維修人員。
5. 工作結(jié)束后，關(guān)閉電源，確保設(shè)備完全停止運(yùn)行再離開工作現(xiàn)場(chǎng)。
以上規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，每位操作人員都應(yīng)熟知并遵守，以確保安全、高效地使用龍門銑床。
龍門銑安全技術(shù)操作規(guī)程范文
1、對(duì)主軸箱體回轉(zhuǎn)的調(diào)整,當(dāng)傾斜角較大時(shí),應(yīng)用起重機(jī)配合保護(hù);
2、橫梁下降后,應(yīng)回升一小段距離再停住;
3、工作前主軸套必須夾緊;
4、每班開始工作前,應(yīng)先將防護(hù)伸縮罩清掃一次,灰塵及雜物不得進(jìn)入導(dǎo)軌面;
5、機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)中,操作人不得登上工作臺(tái);
6、在切削中不得進(jìn)行主軸變速或換接離合器;
7、看線檢查切削情況時(shí),操作人應(yīng)站在側(cè)面,并避開工作臺(tái)。
