密煉機(jī)安全操作規(guī)程6篇

有哪些

1. 設(shè)備檢查：在每次開機(jī)前，務(wù)必對密煉機(jī)進(jìn)行全面檢查，包括但不限于潤滑系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)及安全防護(hù)裝置。

2. 材料準(zhǔn)備：確保投入密煉機(jī)的物料干燥、清潔，不含金屬異物，以防損壞設(shè)備。

3. 操作程序：遵循正確的啟動、運(yùn)行、停機(jī)流程，不可擅自更改設(shè)定參數(shù)。

4. 安全防護(hù)：佩戴適當(dāng)?shù)膫€人防護(hù)裝備，如護(hù)目鏡、防塵口罩、手套等。

5. 應(yīng)急處理：熟悉緊急停止按鈕的位置和使用方法，以應(yīng)對突發(fā)情況。

目的和意義

密煉機(jī)安全操作規(guī)程的制定旨在保障生產(chǎn)過程的安全性，降低設(shè)備故障率，延長設(shè)備使用壽命，防止因操作不當(dāng)引發(fā)的事故，保障員工的生命安全和企業(yè)的正常運(yùn)營。通過規(guī)范的操作流程，可以提升生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量，同時也有利于維護(hù)良好的工作環(huán)境，增強(qiáng)員工的工作滿意度和團(tuán)隊凝聚力。

注意事項

1. 在設(shè)備啟動前，確認(rèn)周圍無雜物，避免運(yùn)轉(zhuǎn)時被卷入。

2. 操作時，保持注意力集中，不得隨意離開工作崗位，禁止將手或其他物體伸入機(jī)器工作區(qū)域。

3. 嚴(yán)格控制物料投放量，過量可能導(dǎo)致設(shè)備過載，影響設(shè)備性能。

4. 檢查液壓油位，確保油位在正常范圍內(nèi)，防止因缺油導(dǎo)致的設(shè)備損壞。

5. 在密煉過程中，如發(fā)現(xiàn)異常聲音或振動，應(yīng)立即停機(jī)檢查，排除故障后再繼續(xù)操作。

6. 停機(jī)后，及時清理設(shè)備殘留物料，保持設(shè)備清潔，預(yù)防物料硬化堵塞。

7. 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)和維護(hù)，更換磨損部件，確保設(shè)備始終處于良好狀態(tài)。

8. 對新入職員工進(jìn)行詳細(xì)的操作培訓(xùn)，確保他們了解并能正確執(zhí)行安全規(guī)程。

9. 遵守公司的安全生產(chǎn)制度，定期進(jìn)行安全演練，提高員工的應(yīng)急處理能力。

通過以上的規(guī)范操作，我們期望每位員工都能將安全意識融入日常工作中，共同營造一個安全、高效的工作環(huán)境。

密煉機(jī)安全操作規(guī)程范文

第1篇 _hm系列密煉機(jī)安全操作規(guī)程

1.工作前按規(guī)定穿戴勞防用品外帶好專用防毒防塵口罩,有吸塵裝置必須先打開。

2.開車前必須檢查混煉室轉(zhuǎn)子問有無雜物,上、下頂栓、翻板門、儀表、信號裝置等的完好。

3.開車前必須發(fā)出信號,聽到呼應(yīng)確認(rèn)無任何危險時,方可開車。

4.投料前要先關(guān)閉好下頂栓,膠卷逐個放入,嚴(yán)禁一次投料,粉料要輕投輕放,炭黑袋要口朝下逐只向風(fēng)管投送。

5.設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁往混煉室里探頭觀看,必須觀看時,要用鉤子將加料口翻板門鉤住,將上頂栓提起并插上安全銷,方可探頭觀看。

6.操作時發(fā)現(xiàn)雜物掉人混煉室或遇故障時,必須停機(jī)處理。

7.如遇突然停車,應(yīng)先將上頂栓提起插好安全銷,將下頂栓打開,切斷電源,關(guān)閉水、汽閥門。如用人工轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器排料,注意相互配合,嚴(yán)禁帶料開車。

8.上頂栓被膠料擠(卡)住時,必須停車處理。

9.下頂栓漏出的膠料,不準(zhǔn)用手拉,要用鐵鉤取出。

10.操作時要站在加料翻板活動區(qū)域之外,排料口下部,不準(zhǔn)站人。

11.使用運(yùn)料行車、小車運(yùn)料時要謹(jǐn)慎小心,搬送物料要輕拿輕放,防止傷人。

12.排料、換品種、停車等應(yīng)與下道工序用信號聯(lián)系。

13.停車后插入安全銷,關(guān)閉翻板門,落下上頂栓,打開下頂栓,關(guān)閉風(fēng)、水、汽閥門,切斷電源。

第2篇 密煉機(jī)安全操作規(guī)程注意事項

密煉機(jī)安全操作規(guī)程:

1. 開機(jī)前必要的檢查工作

a. 檢查減速器,翻轉(zhuǎn)箱和上壓砣及其它潤滑原件是否足夠潤滑。

b. 檢查氣源的額定壓力是否足夠,正常的額定壓力為0.4~0.6mpa。

c. 檢查密煉室內(nèi)轉(zhuǎn)子之間是否有雜物,上壓蓋,翻轉(zhuǎn)門,電控板和指示信號是否正常。

2. 操作方法

a. 打開密煉機(jī)的電源開關(guān),控制面板進(jìn)入開機(jī)界面。點擊“進(jìn)入”進(jìn)入到控制界面設(shè)定使用溫度。

b. 密煉室溫度達(dá)到設(shè)定溫度穩(wěn)定十分鐘后,準(zhǔn)備煉膠。

c. 按下“壓砣上”鍵,使其提起,根據(jù)密煉室的容量和選擇合適的填充系數(shù)(0.6~0.7)。將預(yù)先切成小塊的膠料從加料口投入。膠料較多時需分兩次加入,第一次投料一半使其運(yùn)轉(zhuǎn)2~3分鐘后,再進(jìn)行第二次投料。

d. 按下“壓砣下”鍵,壓砣向下封住加料口,根據(jù)工藝設(shè)定好該膠料的混煉時間,然后設(shè)置轉(zhuǎn)子低速轉(zhuǎn)動點擊“啟動”,并逐漸加快轉(zhuǎn)動速度。

e. 混煉過程中,如遇突發(fā)緊急情況,應(yīng)即時按下急停開關(guān),從而以緊急制動。

f. 混煉時間到了后按“壓砣上”鍵,點擊“倉體翻轉(zhuǎn)”鍵,使密煉室翻轉(zhuǎn)135以便倒出物料。

g. 物料倒出后點擊“倉體回位”,點擊“啟動”后轉(zhuǎn)子停止轉(zhuǎn)動,點擊“冷卻”儀器冷卻到室溫后關(guān)閉電源并及時清理密煉倉及機(jī)臺。

密煉機(jī)注意事項:

1. 輸入電壓誤差范圍在10%以內(nèi),并保證機(jī)器正確接地,防止漏電造成傷害。

2. 膠料及其小料嚴(yán)禁帶入機(jī)械雜質(zhì),如有帶入將嚴(yán)重?fù)p害密煉倉以及倉內(nèi)轉(zhuǎn)子。

3. 啟動轉(zhuǎn)子運(yùn)轉(zhuǎn)時,且不可瞬間快速旋轉(zhuǎn),只有當(dāng)轉(zhuǎn)軸承受均衡的剪切力后方可適當(dāng)加快速度,否則將損壞轉(zhuǎn)子和電機(jī)。

4. 密煉室兩側(cè)至轉(zhuǎn)軸密封孔如有膠料流出,可用鐵鉤拉住,且不可用手拉扯,以免危險。

5. 使用時應(yīng)注意電流,電流過大時先停機(jī)后再找出問題。問題解決后才可重新啟動轉(zhuǎn)子。

6. 密煉倉工作區(qū)域不得有雜物,密煉倉翻斗時嚴(yán)禁將手或接料斗放在密煉倉下。

7. 試驗完畢切斷電源后應(yīng)及時清理密煉倉,嚴(yán)禁將強(qiáng)酸、強(qiáng)堿物質(zhì)加入密煉。

8. 如遇緊急情況應(yīng)立即切斷電源、空壓機(jī)。當(dāng)儀器出現(xiàn)故障時操作人員應(yīng)即時停止儀器運(yùn)轉(zhuǎn)并通知有關(guān)人員及時修理。

第3篇 密煉機(jī)安全操作規(guī)程

c1工作前按規(guī)定穿戴勞防用品外帶好專用防毒防塵口罩,有吸塵裝置必須先打開。

2開車前必須檢查混煉室轉(zhuǎn)子問有無雜物,上、下頂栓、翻板門、儀表、信號裝置等的完好。

3開車前必須發(fā)出信號,聽到呼應(yīng)確認(rèn)無任何危險時,方可開車。

4投料前要先關(guān)閉好下頂栓,膠卷逐個放入,嚴(yán)禁一次投料,粉料要輕投輕放,炭黑袋要口朝下逐只向風(fēng)管投送。

5設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁往混煉室里探頭觀看,必須觀看時,要用鉤子將加料口翻板門鉤住,將上頂栓提起并插上安全銷,方可探頭觀看。

6操作時發(fā)現(xiàn)雜物掉人混煉室或遇故障時,必須停機(jī)處理。

7如遇突然停車,應(yīng)先將上頂栓提起插好安全銷,將下頂栓打開,切斷電源,關(guān)閉水、汽閥門。如用人工轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器排料,注意相互配合,嚴(yán)禁帶料開車。

8上頂栓被膠料擠(卡)住時,必須停車處理。

9下頂栓漏出的膠料,不準(zhǔn)用手拉,要用鐵鉤取出。

10操作時要站在加料翻板活動區(qū)域之外,排料口下部,不準(zhǔn)站人。

11使用運(yùn)料行車、小車運(yùn)料時要謹(jǐn)慎小心,搬送物料要輕拿輕放,防止傷人。

12排料、換品種、停車等應(yīng)與下道工序用信號聯(lián)系。

13停車后插入安全銷,關(guān)閉翻板門,落下上頂栓,打開下頂栓,關(guān)閉風(fēng)、水、汽閥門,切斷電源。

第4篇 f270密煉機(jī)安全操作規(guī)程

1開車前必須檢查混煉室轉(zhuǎn)子間有無雜物，上下頂栓、翻轉(zhuǎn)門、儀表、信號等裝置的完好，然后發(fā)出開車的信號，聽到呼應(yīng)信號后方可開車。

2必須確定是手動或是自動操作。

3采用自動操作時，輸送帶上及切刀附近，不允許直接用手拉膠或排除故障，必須在停機(jī)情況下處理。

4運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁往混煉膠里探頭觀看，必須觀看時，要用鉤將加料口翻板門鉤牢，將上頂栓提起插好安全銷。

5操作時如發(fā)現(xiàn)雜物掉入混煉室或遇到故障時，必須停機(jī)處理。

6如遇突然停機(jī)，應(yīng)馬上將上頂栓提起插好安全銷，將下頂栓打開，切斷電源，關(guān)閉水、汽閥門，注意配合進(jìn)行盤車排膠。若無法排出，報請有關(guān)部門進(jìn)行處理。

7上頂栓被膠料卡住或清理密煉室膠時，必須停機(jī)并切斷電源，掛好警示牌后，并要有人監(jiān)護(hù)方可處理。

8下頂栓漏出的膠料，不準(zhǔn)用手拉，要用鐵鉤取出，膠料塞滿透料口時，嚴(yán)禁用腳蹬推膠料。

9檢查時必須切斷電源，但電氣設(shè)備干燥系統(tǒng)仍正常通電。

10檢查下頂栓、密封環(huán)時，要關(guān)緊進(jìn)油閥門和打開排壓閥，以防止余壓噴射。

11采用自動操作時，電子計算機(jī)操作人員應(yīng)按規(guī)定啟動程序進(jìn)行操作。執(zhí)行電腦室安全操作程序。

12供膠運(yùn)輸帶擠膠時，必須停擠處理。

1、電梯操作是特殊作業(yè)人員，必須經(jīng)培訓(xùn)、考試合格、持證上崗。

2、電梯必須設(shè)有完好的聯(lián)鎖裝置和信號裝置，安全鉗必須可靠。

3、每周操作工必須會同檢修人員，檢查配電柜、鋼絲繩及各部件是否完好、有無松脫、磨損、斷裂等現(xiàn)象，并給輪滑系統(tǒng)加油，確保安全后方可啟動。

4、每班交班時，要認(rèn)真檢查電梯運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)異常及時修復(fù)，嚴(yán)禁帶故運(yùn)行。

5、操作工負(fù)責(zé)督促進(jìn)出轎廂各類車輛的安全，發(fā)現(xiàn)電梯門或其它部件損壞時，應(yīng)保持現(xiàn)場，及時匯報，查明原因，落實責(zé)任修復(fù)后方可使用。

6、操作工嚴(yán)格控制額定載重量，不得超高、超長。物料裝牢、放穩(wěn)、避免行車中傾倒傷人。

7、電梯內(nèi)嚴(yán)禁煙火，運(yùn)送汽油、膠漿的電梯轎廂電氣設(shè)備必須符合防燃防爆規(guī)定并配備滅火器材，做好防范措施，運(yùn)送汽油膠漿時不得運(yùn)送其它物件。嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入。

8、開動電梯之前必須先將轎廂門關(guān)閉，嚴(yán)禁敞門開動。不準(zhǔn)用應(yīng)急按鈕作一般行駛。電梯未停穩(wěn)不準(zhǔn)開門。操作時精力集中，嚴(yán)格按照開、停步驟操作，不準(zhǔn)擅離工作崗位，如需離開，必須將廂門鎖好。

10、電梯必須專人操作，他人一律不準(zhǔn)動用。

11、工作結(jié)束，做好交接班，下班時電梯必須停在底層，切斷電源，關(guān)門上鎖。

第5篇 密煉機(jī)安全操作規(guī)程、注意事項

密煉機(jī)安全操作規(guī)程:

1. 開機(jī)前必要的檢查工作

a. 檢查減速器，翻轉(zhuǎn)箱和上壓砣及其它潤滑原件是否足夠潤滑。

b. 檢查氣源的額定壓力是否足夠，正常的額定壓力為0.4~0.6mpa。

c. 檢查密煉室內(nèi)轉(zhuǎn)子之間是否有雜物，上壓蓋，翻轉(zhuǎn)門，電控板和指示信號是否正常。

2. 操作方法

a. 打開密煉機(jī)的電源開關(guān)，控制面板進(jìn)入開機(jī)界面。點擊“進(jìn)入”進(jìn)入到控制界面設(shè)定使用溫度。

b. 密煉室溫度達(dá)到設(shè)定溫度穩(wěn)定十分鐘后，準(zhǔn)備煉膠。

c. 按下“壓砣上”鍵，使其提起，根據(jù)密煉室的容量和選擇合適的填充系數(shù)（0.6~0.7）。將預(yù)先切成小塊的膠料從加料口投入。膠料較多時需分兩次加入，第一次投料一半使其運(yùn)轉(zhuǎn)2~3分鐘后，再進(jìn)行第二次投料。

d. 按下“壓砣下”鍵，壓砣向下封住加料口，根據(jù)工藝設(shè)定好該膠料的混煉時間，然后設(shè)置轉(zhuǎn)子低速轉(zhuǎn)動點擊“啟動”，并逐漸加快轉(zhuǎn)動速度。

e. 混煉過程中，如遇突發(fā)緊急情況，應(yīng)即時按下急停開關(guān)，從而以緊急制動。

f. 混煉時間到了后按“壓砣上”鍵，點擊“倉體翻轉(zhuǎn)”鍵，使密煉室翻轉(zhuǎn)135?以便倒出物料。

g. 物料倒出后點擊“倉體回位”，點擊“啟動”后轉(zhuǎn)子停止轉(zhuǎn)動，點擊“冷卻”儀器冷卻到室溫后關(guān)閉電源并及時清理密煉倉及機(jī)臺。

密煉機(jī)注意事項：

1. 輸入電壓誤差范圍在10%以內(nèi)，并保證機(jī)器正確接地，防止漏電造成傷害。

2. 膠料及其小料嚴(yán)禁帶入機(jī)械雜質(zhì)，如有帶入將嚴(yán)重?fù)p害密煉倉以及倉內(nèi)轉(zhuǎn)子。

3. 啟動轉(zhuǎn)子運(yùn)轉(zhuǎn)時，且不可瞬間快速旋轉(zhuǎn)，只有當(dāng)轉(zhuǎn)軸承受均衡的剪切力后方可適當(dāng)加快速度，否則將損壞轉(zhuǎn)子和電機(jī)。

4. 密煉室兩側(cè)至轉(zhuǎn)軸密封孔如有膠料流出，可用鐵鉤拉住，且不可用手拉扯，以免危險。

5. 使用時應(yīng)注意電流，電流過大時先停機(jī)后再找出問題。問題解決后才可重新啟動轉(zhuǎn)子。

6. 密煉倉工作區(qū)域不得有雜物，密煉倉翻斗時嚴(yán)禁將手或接料斗放在密煉倉下。

7. 試驗完畢切斷電源后應(yīng)及時清理密煉倉，嚴(yán)禁將強(qiáng)酸、強(qiáng)堿物質(zhì)加入密煉。

8. 如遇緊急情況應(yīng)立即切斷電源、空壓機(jī)。當(dāng)儀器出現(xiàn)故障時操作人員應(yīng)即時停止儀器運(yùn)轉(zhuǎn)并通知有關(guān)人員及時修理。

第6篇 智能密煉機(jī)安全操作規(guī)程

1操作規(guī)程

- 啟動電源開關(guān),啟動手動操作部分電源,打開電腦,選擇程序,輸入密碼,登陸。

- 進(jìn)入配方參數(shù)設(shè)定,根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定輸入各加料順序及時間及排膠條件。

- 進(jìn)入選擇配方,找到編輯完成的試驗編號,名稱,確認(rèn)信息及各項數(shù)據(jù)無誤點下載。將信息程序下載到手動操作的部分。

- 在手動操作部分,按溫控打到自動檔,使轉(zhuǎn)子溫度,面壁溫度達(dá)到設(shè)定值。

- 在手動操作部分,將密煉打到自動擋。電極運(yùn)轉(zhuǎn)停止后,點擊系統(tǒng)復(fù)位,確保密煉機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常。

- 密煉機(jī)運(yùn)行正常后,電極動作開始,根據(jù)提示按順序加料,中到位,清打掃,排膠。

- 排膠完成后,取膠按標(biāo)準(zhǔn)在開煉機(jī)上操作出片。

- 點擊運(yùn)行/停止,點擊系統(tǒng)復(fù)位,密煉機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)。

- 清理現(xiàn)場衛(wèi)生。

2注意事項:

2.1試驗前檢查電、水、液壓站及各需油部位的潤滑情況。

2.2機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)2分鐘正常后再進(jìn)行試驗,如不正常需維修正常后使用。

2.3試驗過程中需要戴好防護(hù)面具(如口罩、防塵眼鏡),如必要需戴防毒面具。

2.4試驗過程中膠料要清掃干凈,不能有殘留,并根據(jù)排膠溫度不同適當(dāng)調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)子速度(轉(zhuǎn)子速度最大1000)。

2.5常規(guī)保養(yǎng)與維護(hù)

- 保持機(jī)器整潔,對主機(jī)、電儀表表面要經(jīng)常擦拭,不許有油污灰塵。

- 機(jī)器周圍要干凈整潔,地面不得有油污、炭黑等。

- 每次試驗前檢查電動潤滑泵內(nèi)鋰基脂要在1/3以上。

- 齒輪減速器內(nèi)油定期更換、連軸器處要保持潤滑、上下栓拉桿保持潤滑。

- 定期檢查液壓站與主機(jī)連接各線路的暢通、有無漏油、松動等情況。

- 定期檢查液壓站油位,并定期更換。