- 目錄
有哪些
脫水機(jī)操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備
1. 檢查脫水機(jī)是否穩(wěn)固放置，電源線無(wú)破損，接地良好。
2. 確認(rèn)脫水機(jī)內(nèi)部無(wú)異物，籃筐清潔，蓋子能正常開(kāi)啟和關(guān)閉。
3. 檢查水源和排水系統(tǒng)暢通。
二、操作流程
1. 將待脫水物品放入籃筐，均勻分布，避免過(guò)重一側(cè)。
2. 關(guān)閉籃筐，確保蓋子緊密貼合。
3. 根據(jù)物品類型和材質(zhì)，選擇合適的脫水時(shí)間和速度。
4. 啟動(dòng)機(jī)器，運(yùn)行過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)異常，立即停機(jī)檢查。
5. 脫水結(jié)束后，等待機(jī)器完全停止，打開(kāi)蓋子，取出物品。
6. 清理籃筐，保持設(shè)備清潔。
三、維護(hù)保養(yǎng)
1. 定期清理過(guò)濾網(wǎng)，防止堵塞。
2. 檢查軸承潤(rùn)滑情況，必要時(shí)添加潤(rùn)滑油。
3. 定期檢查電機(jī)和控制系統(tǒng)，確保其正常運(yùn)行。
目的和意義
1. 提高工作效率：規(guī)范操作可以減少因錯(cuò)誤操作導(dǎo)致的時(shí)間浪費(fèi)。
2. 延長(zhǎng)設(shè)備壽命：正確使用和定期保養(yǎng)能有效降低設(shè)備故障率，延長(zhǎng)使用壽命。
3. 確保安全：遵守規(guī)程能預(yù)防意外發(fā)生，保障操作人員和設(shè)備的安全。
4. 保證質(zhì)量：標(biāo)準(zhǔn)操作能確保脫水效果的一致性和物品的質(zhì)量。
注意事項(xiàng)
1. 操作前務(wù)必閱讀并理解設(shè)備使用手冊(cè)。
2. 不得在無(wú)人看管的情況下運(yùn)行設(shè)備。
3. 避免過(guò)度裝載，以防影響脫水效果和設(shè)備穩(wěn)定性。
4. 非專業(yè)人員不得私自拆卸設(shè)備進(jìn)行維修。
5. 發(fā)現(xiàn)異常響聲或異味，應(yīng)立即斷電并報(bào)告。
6. 使用完畢后及時(shí)切斷電源，防止能耗和安全隱患。
7. 對(duì)于特殊材質(zhì)或敏感物品，應(yīng)參照生產(chǎn)商建議進(jìn)行操作。
8. 妥善處理廢水，遵守環(huán)保規(guī)定。
以上脫水機(jī)操作規(guī)程旨在為操作者提供清晰、實(shí)用的指導(dǎo)，確保設(shè)備高效、安全地運(yùn)行。請(qǐng)每位使用者嚴(yán)格遵守，共同維護(hù)良好的工作環(huán)境。
脫水機(jī)操作規(guī)程范文
第1篇 脫水機(jī)安全操作規(guī)程
1、脫水機(jī)操作工上崗前要經(jīng)過(guò)安全培訓(xùn)并考試合格方可上崗。
2、脫水機(jī)操作前要先檢查設(shè)備狀況,如設(shè)備有隱患,不得操作設(shè)備。
3、在操作時(shí)必須將衣料均衡放置,并放下蓋板或蓋好蓋布方可啟動(dòng)脫水機(jī)。
4、脫水機(jī)在啟動(dòng)階段即出現(xiàn)大的振動(dòng),應(yīng)立即停車,重新將衣料放均衡后再啟動(dòng)。機(jī)器制動(dòng)前必須先拉下電源,否則制動(dòng)會(huì)發(fā)生危險(xiǎn)。
5、機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)中禁止揭開(kāi)防護(hù)蓋和往里投物品,并與機(jī)器保持1米以上距離,否則易發(fā)生傷害事故。
6、經(jīng)常檢查電機(jī)防護(hù)罩、剎車、配電箱等部件,如有損壞或移位應(yīng)立即報(bào)修或復(fù)位。
7、保持消防通道的暢通,嚴(yán)禁拖車等堵塞消防通道,如地面有積水要隨時(shí)清除,防止摔傷。
8、操作結(jié)束后必須切斷電源,清理設(shè)備。
第2篇 離心脫水機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
一、司機(jī)必須熟知安全操作規(guī)程和崗位責(zé)任制(或崗位工作標(biāo)準(zhǔn))，方可操作。
二、開(kāi)車前，應(yīng)認(rèn)真檢查所屬設(shè)備是否完好、正常，溜槽是否暢通，插板位置是否正常。
三、開(kāi)車與停車
1.當(dāng)檢查確認(rèn)一切正常后，回答開(kāi)車信號(hào)；
2.待411皮帶啟動(dòng)后，再逐臺(tái)啟動(dòng)離心機(jī)；
3.把操縱手把轉(zhuǎn)到啟動(dòng)位置，按啟動(dòng)按鈕，每隔三秒鐘切除一段啟動(dòng)電阻，直到全部切除，
4、運(yùn)轉(zhuǎn)中，如遇緊急事故停車，要關(guān)好插板，立即報(bào)告調(diào)度室。
四、運(yùn)轉(zhuǎn)中的檢查和注意事項(xiàng)
1.運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)根據(jù)離心機(jī)產(chǎn)品的水份、負(fù)荷電流情況，經(jīng)常與324，323等崗位聯(lián)系，調(diào)整各臺(tái)離心機(jī)的給料量；
2.經(jīng)常檢查離心液的粒度情況，發(fā)現(xiàn)有大粒煤時(shí)，應(yīng)立即報(bào)告調(diào)度室；
3.經(jīng)常檢查離心機(jī)的脫水情況，電動(dòng)機(jī)的聲音、溫度及齒輪油泵工作情況，作好各臺(tái)離心機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)臺(tái)數(shù)與負(fù)荷電流的記錄及數(shù)據(jù)整理工作。
4.作好離心液濃度的自檢工作，如遇篩網(wǎng)破損，溢水槽被堵或電機(jī)溫度過(guò)高，應(yīng)立即停車處理；
5.運(yùn)轉(zhuǎn)中，不準(zhǔn)打開(kāi)檢查孔。
第3篇 工貿(mào)污泥脫水機(jī)安全操作規(guī)程
1、在操作室內(nèi)各設(shè)備、電器及其他周圍檢查、維修、清理、取樣、行走、操作等必須集中思想,注意安全。
2、檢查各機(jī)臺(tái)是否升溫等問(wèn)題,四肢不準(zhǔn)碰及正在運(yùn)行設(shè)備的轉(zhuǎn)動(dòng)部位,只能用手摸靜止的殼體外表,嚴(yán)禁濕手觸及電器、設(shè)備的開(kāi)關(guān)和接插件,一旦察覺(jué)損壞,立即停用并通知及時(shí)修理,不準(zhǔn)擅自拆弄,避免發(fā)生危險(xiǎn)。
3、操作室內(nèi)非有關(guān)人員不準(zhǔn)入內(nèi),修理工進(jìn)行維修時(shí)應(yīng)由當(dāng)班操作工在現(xiàn)場(chǎng)配合操縱設(shè)備。
4、輸送機(jī)運(yùn)行時(shí),操作者在其旁望必須謹(jǐn)慎作業(yè),以免被攜入機(jī)內(nèi)或受傷,傳送帶運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁人員跨越、站、坐、臥。
5、起動(dòng)每臺(tái)設(shè)備前,應(yīng)注意巡視設(shè)備是否有人正在檢查、維修、清理等, 確定無(wú)人后,才能開(kāi)啟。處于檢修的設(shè)備其水、電、汽供應(yīng)控制器上要掛上“安 全牌”并具有保險(xiǎn)措施,預(yù)防產(chǎn)生事故。
6、作業(yè)人員進(jìn)入操作現(xiàn)場(chǎng)前必須經(jīng)過(guò)安全教育嚴(yán)格遵守上級(jí)部門的各項(xiàng)安全制度規(guī)程。
7、當(dāng)班操作人員下班前應(yīng)對(duì)設(shè)備,操作的地面清理整潔、保持清潔交班,防備因污泥凝聚劑粘滑造成事故。
8、在打開(kāi)藥桶后,應(yīng)把藥劑立即投入化藥桶內(nèi)防止氣體溢出,影響人體健康。
9、使用高分子凝聚時(shí)應(yīng)戴防水手套,盡量減少皮膚與藥劑的接觸,一旦粘上,應(yīng)用回絲擦干皮膚后沖洗。
第4篇 工貿(mào)企業(yè)污泥脫水機(jī)安全操作規(guī)程
1、在操作室內(nèi)各設(shè)備、電器及其他周圍檢查、維修、清理、取樣、行走、操作等必須集中思想，注意安全。
2、檢查各機(jī)臺(tái)是否升溫等問(wèn)題，四肢不準(zhǔn)碰及正在運(yùn)行設(shè)備的轉(zhuǎn)動(dòng)部位，只能用手摸靜止的殼體外表，嚴(yán)禁濕手觸及電器、設(shè)備的開(kāi)關(guān)和接插件，一旦察覺(jué)損壞，立即停用并通知及時(shí)修理，不準(zhǔn)擅自拆弄，避免發(fā)生危險(xiǎn)。
3、操作室內(nèi)非有關(guān)人員不準(zhǔn)入內(nèi)，修理工進(jìn)行維修時(shí)應(yīng)由當(dāng)班操作工在現(xiàn)場(chǎng)配合操縱設(shè)備。
4、輸送機(jī)運(yùn)行時(shí)，操作者在其旁望必須謹(jǐn)慎作業(yè)，以免被攜入機(jī)內(nèi)或受傷，傳送帶運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁人員跨越、站、坐、臥。
5、起動(dòng)每臺(tái)設(shè)備前，應(yīng)注意巡視設(shè)備是否有人正在檢查、維修、清理等， 確定無(wú)人后，才能開(kāi)啟。處于檢修的設(shè)備其水、電、汽供應(yīng)控制器上要掛上“安 全牌”并具有保險(xiǎn)措施，預(yù)防產(chǎn)生事故。
6、作業(yè)人員進(jìn)入操作現(xiàn)場(chǎng)前必須經(jīng)過(guò)安全教育嚴(yán)格遵守上級(jí)部門的各項(xiàng)安全制度規(guī)程。
7、當(dāng)班操作人員下班前應(yīng)對(duì)設(shè)備，操作的地面清理整潔、保持清潔交班，防備因污泥凝聚劑粘滑造成事故。
8、在打開(kāi)藥桶后，應(yīng)把藥劑立即投入化藥桶內(nèi)防止氣體溢出，影響人體健康。
9、使用高分子凝聚時(shí)應(yīng)戴防水手套，盡量減少皮膚與藥劑的接觸，一旦粘上，應(yīng)用回絲擦干皮膚后沖洗。
第5篇 污泥濃縮脫水機(jī)房發(fā)生器操作規(guī)程
一、儲(chǔ)泥池
(一)污泥攪拌器操作操作規(guī)程
1、操作人員應(yīng)熟悉攪拌器的構(gòu)造及工作原理。
2、確保電機(jī)電源線連接正確,供給電壓正常。
3、在污泥攪拌器運(yùn)行前,應(yīng)用0-500v兆歐表檢查電機(jī)定子繞組對(duì)地絕緣電阻,最低不得低于1兆歐。
4、電源電壓一定要在銘牌上標(biāo)出的額定電壓±5%的范圍內(nèi),電源電壓升高值不得超過(guò)額定電壓的10%。
5、在污泥攪拌器初次啟動(dòng)和每次重新安裝后都應(yīng)檢查轉(zhuǎn)動(dòng)方向。
6、污泥攪拌器安裝以后,不能長(zhǎng)期浸在水中不用,每半個(gè)月至少運(yùn)行4個(gè)小時(shí)以檢查其功能和適應(yīng)性,或提起放在干燥處備用。
7、污泥攪拌器在使用中不得轉(zhuǎn)動(dòng)角度。
8、每次啟動(dòng)前檢查潛水?dāng)嚢杵骶o固情況,檢查防護(hù)裝置,并使其處于使用位置。
9、運(yùn)行中保證池內(nèi)無(wú)外來(lái)雜質(zhì)且充滿液體,每次運(yùn)行完畢后,進(jìn)行清洗維護(hù)保養(yǎng)。
10、在任何檢修、保養(yǎng)工作開(kāi)始之前應(yīng)切斷主開(kāi)關(guān)電源,還應(yīng)確保別人無(wú)法啟動(dòng)。
二、絮凝劑制備系統(tǒng)操作規(guī)程
污泥車間運(yùn)行人員在操作絮凝劑制備系統(tǒng)前應(yīng)經(jīng)過(guò)專門培訓(xùn),熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)、性能。并按此說(shuō)明進(jìn)行操作。
1、檢查預(yù)溶解槽、注水元件、準(zhǔn)備成熟罐、儲(chǔ)存罐及相關(guān)管線等部件應(yīng)完好、清潔無(wú)雜物。
2、檢查藥槽內(nèi)藥量是否符合要求。
3、檢查齒輪箱油量。
4、檢查閥門開(kāi)啟情況。
5、檢查控制面板相關(guān)參數(shù)設(shè)置情況。(濃度、攪拌時(shí)間等)
6、檢查絮凝劑制備系統(tǒng)的控制模式。
7、按設(shè)備及現(xiàn)場(chǎng)情況進(jìn)行其他維護(hù)。
在對(duì)絮凝劑制備系統(tǒng)進(jìn)行維護(hù)前,應(yīng)熟悉絮凝劑制備系統(tǒng)的構(gòu)造并閱讀相關(guān)說(shuō)明。確保絮凝劑制備系統(tǒng)處于停機(jī)狀態(tài),并打開(kāi)相應(yīng)保護(hù)裝置和關(guān)閉電源。
1、潤(rùn)滑維護(hù):按要求依據(jù)絮凝劑制備系統(tǒng)潤(rùn)滑表格定期、定部位對(duì)絮凝劑制備系統(tǒng)進(jìn)行潤(rùn)滑維護(hù)。
2、每次啟動(dòng)前檢查絮凝劑制備系統(tǒng)緊固情況。
3、每次啟動(dòng)前檢查防護(hù)裝置,并使其處于使用位置。
4、保證所有管路及溶藥罐內(nèi)無(wú)外來(lái)雜質(zhì)。
5、每次運(yùn)行完畢后,進(jìn)行清洗維護(hù)保養(yǎng)。
三、污泥濃縮脫水系統(tǒng)操作規(guī)程
(一)、啟動(dòng)前準(zhǔn)備
1、開(kāi)啟plc控制柜電源及各設(shè)備控制柜電源(濃縮機(jī)、脫水機(jī)及水下攪拌器),在觸摸屏上選擇均質(zhì)池水下攪拌器,按“開(kāi)機(jī)”;
2、在plc控制柜的觸摸屏查看污泥均質(zhì)池的液位h(0.80m≤h≤2.50m),若液位太低應(yīng)先開(kāi)啟剩余污泥泵至滿池h=2.5m;
3、檢察粉狀配藥裝置的藥斗上有無(wú)聚丙烯酰胺藥粉,若無(wú)須加注;如同時(shí)有用乳液聚丙烯酰胺配藥,需檢查乳液的剩余量;
4、檢查水壓是否達(dá)到要求(4kpa),若沒(méi)有需開(kāi)啟增壓水泵;
5、檢查各閥門的開(kāi)關(guān)情況。
(二)、啟動(dòng)設(shè)備順序
1、開(kāi)啟1#、2#濃縮機(jī)控制系統(tǒng)柜的總電源,在觸摸屏上乳液制藥系統(tǒng)后的auto按鈕點(diǎn)擊一下,使之變?yōu)楹谏?乳液制藥系統(tǒng)進(jìn)入自動(dòng)運(yùn)行狀態(tài);特殊情況才選擇hand按鈕,手動(dòng)運(yùn)行;配置的聚丙烯酰胺乳液濃度約為0.1%;
2、開(kāi)啟1#、2#脫水機(jī)控制系統(tǒng)柜的總電源,同時(shí)開(kāi)啟厚漿斗攪拌機(jī),在觸摸屏上藥粉制藥系統(tǒng)后的auto按鈕點(diǎn)擊一下,使之變?yōu)楹谏?藥粉制藥系統(tǒng)進(jìn)入自動(dòng)運(yùn)行狀態(tài);特殊情況才選擇hand按鈕,手動(dòng)運(yùn)行;配置的聚丙烯酰胺乳液濃度約為0.1%;
3、開(kāi)啟3#脫水機(jī)控制系統(tǒng)柜的總電源,同時(shí)開(kāi)啟厚漿斗攪拌機(jī)。
4、待均質(zhì)池污泥攪拌均勻后,在濃縮機(jī)控制系統(tǒng)的觸摸屏上濃縮機(jī)后的auto按鈕點(diǎn)擊一下,使之變?yōu)楹谏?是濃縮機(jī)進(jìn)入自動(dòng)運(yùn)行狀態(tài),查看電磁流量計(jì)顯示的流量,進(jìn)泥流量一般控制在45m3/h~55m3/h之間,進(jìn)藥流量根據(jù)絮凝反應(yīng)器內(nèi)礬花大小及上清液深度調(diào)節(jié),一般控制在0.8 m3/h~2 m3/h之間,絮凝反應(yīng)器內(nèi)攪拌機(jī)電機(jī)轉(zhuǎn)速旋鈕一般控制在6~8之間,主電機(jī)轉(zhuǎn)速旋鈕一般控制在5~8之間;
5、厚漿斗液位大于37%后,在脫水機(jī)控制系統(tǒng)的觸摸屏上濃縮機(jī)后的auto按鈕點(diǎn)擊一下,使之變?yōu)楹谏?是脫水機(jī)進(jìn)入自動(dòng)運(yùn)行狀態(tài),一般進(jìn)泥量調(diào)為最大,進(jìn)藥量根據(jù)礬花大小及上清液情況調(diào)節(jié),1#、2#脫水機(jī)主電機(jī)轉(zhuǎn)速旋鈕一般控制在3~6之間,3#脫水機(jī)主電機(jī)轉(zhuǎn)速旋鈕一般控制在9~10之間。
(三)、關(guān)機(jī)
1、關(guān)機(jī)前先手動(dòng)清洗濃縮、脫水機(jī)10~15min;
2、關(guān)閉濃縮脫水機(jī)控制柜電源及相應(yīng)的閥門(進(jìn)泥閥和稀釋閥);
3、關(guān)閉plc控制柜電源;
4、做好相應(yīng)的衛(wèi)生清潔工作。
四、起重機(jī)安全操作規(guī)程
(一)、檢修用起重機(jī)必須由經(jīng)過(guò)專門培訓(xùn)并經(jīng)生產(chǎn)技術(shù)科批準(zhǔn)的專人進(jìn)行操作。
(二)、起重機(jī)操作人員必須熟悉自己所操作起重機(jī)的機(jī)械和安全性能,熟悉并嚴(yán)格執(zhí)行起重機(jī)操作規(guī)程和安全規(guī)程,熟練掌握起重操作技能,操作時(shí)必須集中精力,服用指揮、謹(jǐn)慎操作。
(三)、操作人員操作起重機(jī)時(shí),必須服從指揮人員的指揮,對(duì)于緊急停車信號(hào),不論何人發(fā)出都應(yīng)立即執(zhí)行。
(四)、每次使用起重機(jī)前,操作人員必須首先檢查起重機(jī)的制動(dòng)、吊鉤、鋼絲繩、安全系統(tǒng),發(fā)現(xiàn)性能不正常時(shí),應(yīng)在操作前排除,嚴(yán)禁使用制動(dòng)和安全性能不良的起重工作。
(五)、起重升、降或移動(dòng)重物前,操作人員必須首先發(fā)出信號(hào),確認(rèn)可以操作時(shí)才允許操作,操作中接近人時(shí)也應(yīng)發(fā)出信號(hào)。
(六)、起重機(jī)升、降、移動(dòng)重物時(shí),必須平穩(wěn)起步、嚴(yán)禁猛烈沖擊。
(七)、起重機(jī)工作:
1、禁止超負(fù)荷吊運(yùn)重物和吊運(yùn)重量不明的物體。
2、禁止吊、拔、拆卸未經(jīng)松動(dòng)的埋置物體。
3、禁止斜吊物體。
4、禁止起重機(jī)同時(shí)進(jìn)行兩個(gè)以上的運(yùn)動(dòng)。
5、禁止利用倒車達(dá)到制動(dòng)目的。
6、禁止利用安全限位裝置作為起重機(jī)的停車手段。
7、禁止吊運(yùn)捆綁不可靠的物體。禁止用鋼絲繩以外的繩索捆綁重物,特殊情況須經(jīng)安技部門批準(zhǔn)。
8、吊運(yùn)的物體嚴(yán)禁從人或設(shè)備上方通過(guò)。
(八)、起重機(jī)工作完畢后,操作人員必須將起重機(jī)停放在規(guī)定位置,吊鉤升到規(guī)定高高度后切斷起重機(jī)全機(jī)電源。
停止工作后的起重機(jī)吊鉤上不得掛有任何重物或鋼絲繩。
第6篇 污泥脫水機(jī)操作安全操作規(guī)程
(1)熟悉脫水機(jī)的開(kāi)。停機(jī)操作,嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程,實(shí)行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)。
(2)學(xué)會(huì)脫水機(jī)的特殊操作,停電、停氣、停水均按停工處理,并查明原因,通知相關(guān)部門及時(shí)解決問(wèn)題。
(3)加藥時(shí),須小心謹(jǐn)慎,穿戴好必要的勞保用品,若藥液濺到皮膚上,及時(shí)用清水沖洗干凈。
(4)檢查電機(jī)溫升是否符合要求。
(5)禁止在運(yùn)轉(zhuǎn)部分擦車和修理,禁止?jié)袷珠_(kāi)關(guān)電器設(shè)備。
第7篇 離心脫水機(jī)司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
一、開(kāi)車前的準(zhǔn)備工作
1、檢查各部件是否正常,機(jī)座、防振裝置、電機(jī)地腳螺絲有無(wú)松動(dòng),三角帶是否齊全,各安全防護(hù)罩是否安全可靠。
2、檢查潤(rùn)滑油位是否正常,有無(wú)漏油現(xiàn)象。
3、檢查篩籃內(nèi)有無(wú)積存物料,篩籃有無(wú)破損,離心液管道有無(wú)堵塞。
4、透過(guò)檢查門,查看篩籃是否有磨損情況。
二、運(yùn)轉(zhuǎn)
1、啟動(dòng)順序:油泵電機(jī)—30秒—旋轉(zhuǎn)電機(jī)—10秒--振動(dòng)電機(jī)。
2、離心機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中,應(yīng)經(jīng)常檢查是否有異響、搖晃或過(guò)熱,三角帶的漲緊情況,如有異常則應(yīng)停車檢查。
3、經(jīng)常檢查潤(rùn)滑油油位和油壓,檢查流量開(kāi)關(guān)指示是否正常。
4、每月檢查振動(dòng)電機(jī)和篩籃的固定螺栓的擰緊力矩,確保其符合力矩要求,磁性濾油器必須每月或者當(dāng)指針接近紅色之前清洗一次。
5、檢查產(chǎn)品水份是否合格,如水份過(guò)大應(yīng)檢查來(lái)料或停機(jī)檢查篩籃,如因不平衡造成機(jī)器振動(dòng),打開(kāi)觀察門,檢查篩籃是否松動(dòng),篩籃如有堆積物排不凈,要清掃篩籃。
6、檢查入料口、排料口和離心液管道是否有堵塞現(xiàn)象,檢查離心液中是否有跑粗現(xiàn)象,以判斷篩籃磨損情況。
三、停車
1、正常情況下離心機(jī)停機(jī)需待篩籃內(nèi)物料排凈后方可停車。
2、停車時(shí)應(yīng)先停止振動(dòng)電機(jī)和旋轉(zhuǎn)電機(jī),待機(jī)器停止轉(zhuǎn)動(dòng)后再停止油泵電機(jī)。
3、運(yùn)行中需停車檢查故障時(shí),可先與集控室聯(lián)系,使系統(tǒng)停止給料,拉空后再停機(jī),
4、在停車前,一定要確保排凈該設(shè)備所有物料。
5、停車后,對(duì)篩籃和入料溜槽管路進(jìn)行清理,確保暢通。
6、做好停車后的設(shè)備檢查和保養(yǎng)。
第8篇 離心脫水機(jī)司機(jī)操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
1、應(yīng)經(jīng)安全和本工種專業(yè)技術(shù)培訓(xùn),通過(guò)考試取得合格證后,持證上崗。
2、嚴(yán)格執(zhí)行《選煤廠安全規(guī)程》、崗位責(zé)任制、交接班制度和其他有關(guān)規(guī)定。
3、熟悉選煤工藝流程及各種技術(shù)指標(biāo)要求。
4、熟悉所屬機(jī)電設(shè)備的結(jié)構(gòu)、工作原理和技術(shù)參數(shù)。
5、掌握設(shè)備開(kāi)、停車順序及檢查和排除—般故障的方法。
6、上崗前必須按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品,女工發(fā)辮要盤入帽內(nèi),禁止戴圍巾,禁止穿高跟鞋和拖鞋或赤腳進(jìn)入工作現(xiàn)場(chǎng)。
7、工作現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)保持整齊清潔,地面做到“四無(wú)”(無(wú)積煤、無(wú)積水、無(wú)積塵、無(wú)雜物),設(shè)備做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣)。
二、操作程序
(一)開(kāi)車前的檢查
1、確認(rèn)檢修工作已經(jīng)完成、檢修人員已經(jīng)撤離設(shè)備。
2、檢查給料、排料溜槽、離心液管是否通暢。
3、檢查潤(rùn)滑油箱油量、油質(zhì)是否符合要求,有無(wú)漏油現(xiàn)象。
4、檢查各轉(zhuǎn)動(dòng)部件是否完好,運(yùn)轉(zhuǎn)是否靈活,傳動(dòng)帶的松緊度是否合適,有無(wú)松動(dòng)、脫落。
5、檢查油壓表是否完好、靈活可靠。
6、檢查防護(hù)罩是否齊全、牢固。
7、確認(rèn)一切正常后,向調(diào)度發(fā)出可以開(kāi)車信號(hào)。
(二)開(kāi)車、停車
開(kāi)車
1、就地開(kāi)車時(shí).接到調(diào)度的開(kāi)車指令,按下啟動(dòng)按鈕開(kāi)車;集控開(kāi)車時(shí),由調(diào)度進(jìn)行集中控制開(kāi)車。
2、離心脫水機(jī)啟動(dòng)程序和方法。先開(kāi)油泵電機(jī),依次為旋轉(zhuǎn)電機(jī)、振動(dòng)電機(jī),待離心脫水機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可給料,不得超負(fù)荷運(yùn)行。
3、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常后向調(diào)度匯報(bào)。
停車
1、接到停車信號(hào)后,先停止給料,待物料卸凈后,然后停車。
2、停車順序?yàn)?振動(dòng)電機(jī)一旋轉(zhuǎn)電機(jī)一油泵電機(jī)。
3、停車后檢查三角帶的數(shù)量、松緊度。松緊要適當(dāng),長(zhǎng)度一致。
4、認(rèn)真填寫(xiě)崗位記錄,做好交接班工作。
三、正常運(yùn)轉(zhuǎn)中注意事項(xiàng)
1、油壓、油位、油溫,以及有無(wú)漏油和油管堵塞現(xiàn)象。正常油壓一般大于0.01mpa,油箱油量均要求處于油標(biāo)中間,油溫一般不低于10℃、不高于75℃。
2、觀察電動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)方向,三個(gè)電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向一致,均為順時(shí)針?lè)较颉?/p>
3、注意傾聽(tīng)設(shè)備有無(wú)異常音響,注意電機(jī)的溫度是否正常,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)匯報(bào)處理。
4、運(yùn)行中密切注意離心脫水機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn),出現(xiàn)強(qiáng)烈的振動(dòng)要及時(shí)檢查處理。
5、經(jīng)常檢查脫水后產(chǎn)品水分和離心液的流量、濃度、固體的粒度組成,以分析其工作狀況,判斷篩網(wǎng)是否堵塞、篩孔是否磨損過(guò)大、篩網(wǎng)是否破損等情況。
6、結(jié)料要保持均勻,避免進(jìn)料口堵塞。
7、根據(jù)離心機(jī)入料量,調(diào)整離心機(jī)開(kāi)啟臺(tái)數(shù),在保證產(chǎn)品水分的前提下,盡量少開(kāi)離心脫水機(jī)。
8、嚴(yán)防鐵器、雜物和大塊煤進(jìn)入離心機(jī),以免損壞設(shè)備。
9、及時(shí)檢查脫水后產(chǎn)品水分、離心液中煤泥損失和粒度情況,達(dá)到離心機(jī)的脫水要求。
10、正常停車,振動(dòng)電機(jī)停后延時(shí)約1min再停旋轉(zhuǎn)電機(jī),以便把物料排凈.最后停油泵電機(jī)。
四、特殊情況處理
運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)以下情況,應(yīng)立即停車處理。
1、篩網(wǎng)破損,造成離心液嚴(yán)重跑粗。
2、入料溜槽、離心液管被堵塞。
3、電動(dòng)機(jī)溫度過(guò)高、機(jī)體振動(dòng)過(guò)大。
4、油泵工作不正?；蛴吐范氯?。
五、安全注意事項(xiàng)
1、運(yùn)轉(zhuǎn)中不得在離心機(jī)上方作業(yè)。
2、處理入料溜槽堵塞、在離心機(jī)上方及進(jìn)入內(nèi)部檢修作業(yè)時(shí),必須停機(jī)停電。
第9篇 n_4500臥式螺旋離心脫水機(jī)安全操作規(guī)程
一、啟動(dòng)準(zhǔn)備
如本機(jī)為第一次運(yùn)轉(zhuǎn)或長(zhǎng)期停用(超過(guò)一月)后啟動(dòng)
1．打開(kāi)罩殼和變速輪罩檢查
（1）上、下罩殼中應(yīng)無(wú)固體沉積物，如有，則應(yīng)清理干凈；
（2）打開(kāi)排料口，保證其通暢。
（3）用手轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)鼓和變速輪，必須靈活輕巧。
2．如以上各項(xiàng)已完成，情況良好，放置好上罩殼及齒輪箱防護(hù)罩上好螺栓。
二、啟動(dòng)
1．合上總電源，合上控制柜電源開(kāi)關(guān)，拉出“緊急停車”開(kāi)關(guān)，電源指示燈亮。
2．啟動(dòng)離心機(jī)主電機(jī)：
（1）按下“離心機(jī)啟動(dòng)”按鈕，離心機(jī)開(kāi)始轉(zhuǎn)動(dòng)，兩分鐘后達(dá)到全速2600rpm，此階段操作者應(yīng)注意傾聽(tīng)設(shè)備聲音變化。
（2）觀察a、b、c控制器上轉(zhuǎn)鼓速度變化情況及主電機(jī)電流情況。
3．確認(rèn)主電機(jī)星—三角(y—c)切換正常，并且abc顯示的差速和行星輪輸入軸(pinion)轉(zhuǎn)速均在設(shè)定值附近，此時(shí)該機(jī)處于待進(jìn)料狀態(tài)。
4．啟動(dòng)“泥餅輸送機(jī)”同時(shí)啟動(dòng)與該輸送機(jī)配套的泥餅輸送機(jī)械。
5．打開(kāi)進(jìn)泥閥。
6．打開(kāi)切割機(jī)密封水，半分鐘后啟動(dòng)切割機(jī)。
7．開(kāi)動(dòng)絮凝劑輸送泵，調(diào)整絮凝劑流量及稀釋水流量。
8．開(kāi)動(dòng)污泥進(jìn)料泵，檢查調(diào)整污泥流量，由小到大逐漸增加到正常量，并檢查污泥情況。
三、運(yùn)轉(zhuǎn)：
1．開(kāi)機(jī)后要經(jīng)常注意脫水機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況：
聲音、電流、abc控制器上顯示的數(shù)據(jù)、污泥流量、絮凝劑流量及余量、出泥情況、出液狀況。根據(jù)以上狀況及經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)調(diào)整速差或小齒輪扭矩(扭矩控制法)或進(jìn)泥量、絮凝劑量。
如發(fā)現(xiàn)異常，需及時(shí)處理及反映。
2．每小時(shí)將機(jī)況記錄入報(bào)表。
四、停機(jī)
1．逐步減小進(jìn)料泵流量后，關(guān)閉進(jìn)料泵；
2．關(guān)閉絮凝劑輸送泵；
3．關(guān)閉泥管進(jìn)泥閥；
4．打開(kāi)切割機(jī)沖洗閥；
5．啟動(dòng)進(jìn)料泵；
6．十分鐘后關(guān)閉進(jìn)料泵，切割機(jī)(包括密封水閥)；
7．關(guān)閉切割機(jī)前沖洗閥；
8．打開(kāi)控制柜沖洗閥和絮凝液稀釋水；
9．清水沖洗15分鐘之后，關(guān)閉離心機(jī)；
10．離心機(jī)停機(jī)前(轉(zhuǎn)速小于300rpm)，停止沖洗水。
11．關(guān)閉泥餅輸送機(jī)。
12．關(guān)閉控制柜電源開(kāi)關(guān)。
第10篇 工貿(mào)脫水機(jī)安全操作規(guī)程
1、脫水機(jī)操作工上崗前要經(jīng)過(guò)安全培訓(xùn)并考試合格方可上崗。
2、脫水機(jī)操作前要先檢查設(shè)備狀況,如設(shè)備有隱患,不得操作設(shè)備。
3、在操作時(shí)必須將衣料均衡放置,并放下蓋板或蓋好蓋布方可啟動(dòng)脫水機(jī)。
4、脫水機(jī)在啟動(dòng)階段即出現(xiàn)大的振動(dòng),應(yīng)立即停車,重新將衣料放均衡后再啟動(dòng)。機(jī)器制動(dòng)前必須先拉下電源,否則制動(dòng)會(huì)發(fā)生危險(xiǎn)。
5、機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)中禁止揭開(kāi)防護(hù)蓋和往里投物品,并與機(jī)器保持1米以上距離,否則易發(fā)生傷害事故。
6、經(jīng)常檢查電機(jī)防護(hù)罩、剎車、配電箱等部件,如有損壞或移位應(yīng)立即報(bào)修或復(fù)位。
7、保持消防通道的暢通,嚴(yán)禁拖車等堵塞消防通道,如地面有積水要隨時(shí)清除,防止摔傷。
8、操作結(jié)束后必須切斷電源,清理設(shè)備。
第11篇 帶式脫水機(jī)操作規(guī)程
1帶式脫水機(jī)操作步驟
1.1開(kāi)機(jī)順序
螺旋輸送機(jī)—空壓機(jī)—沖洗水泵—帶式壓濾機(jī)—藥泵—泥泵
1.2停機(jī)程序
泥泵—藥泵—延時(shí)15分鐘后停清洗水泵—帶式壓濾機(jī)—空壓機(jī)—螺旋輸送機(jī)
2維護(hù)保養(yǎng)
2.1時(shí)常觀察各設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況,注意有無(wú)異常,一經(jīng)發(fā)現(xiàn),應(yīng)立即停機(jī)整改排除;
2.2定期給各潤(rùn)滑點(diǎn)補(bǔ)加規(guī)定使用的潤(rùn)滑油脂,保證設(shè)備處于良好的狀態(tài);
2.3定期清理設(shè)備,保證設(shè)備清潔衛(wèi)生;
2.4定期轉(zhuǎn)動(dòng)清洗水管上的手抦清洗高壓噴嘴。
3注意事項(xiàng)
3.1開(kāi)機(jī)前務(wù)必檢查機(jī)器上有無(wú)異物,機(jī)器各部件是否完好,就位,否則整改恢復(fù);
3.2檢查各控制柜儀器是否顯示正常,如:配電柜上電壓,電流指示是否正常;氣控箱氣壓指示是否正常,是否存在故障,如有故障,根據(jù)觸摸屏上故障提示,排除故障;
3.3檢查各管路是否暢通,有無(wú)泄漏點(diǎn),否則整改恢復(fù);
3.4各傳動(dòng)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確;
3.5開(kāi)機(jī)前1小時(shí)制備好絮凝劑熟料;
3.6嚴(yán)禁空運(yùn)轉(zhuǎn)藥泵和污泥泵。
第12篇 帶式濃縮壓濾脫水機(jī)操作規(guī)程
1、開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備工作
1.1檢查各潤(rùn)滑部位要有足夠的潤(rùn)滑油(脂)。檢查氣壓系統(tǒng)管路和閥的聯(lián)接處是否有泄漏。檢查泥、水、藥管路中所有閥門是否靈活。打開(kāi)管路手動(dòng)閥門。
1.2檢查電源電壓是否正常。檢查電器開(kāi)關(guān)及濾帶保護(hù)裝置是否復(fù)位。
1.3開(kāi)機(jī)前必須仔細(xì)檢查濾帶糾偏探測(cè)臂及機(jī)器終端的濾帶超偏極限探測(cè)板位置是否正確,手動(dòng)試驗(yàn)糾偏裝置動(dòng)作是否正常,否則盲目開(kāi)機(jī)會(huì)嚴(yán)重?fù)p壞濾帶、開(kāi)關(guān)。
1.4開(kāi)啟自動(dòng)加藥裝置。pam按2~4‰濃度配藥稀釋,參照進(jìn)水流量計(jì)。通用帶機(jī)使進(jìn)水系統(tǒng)流量計(jì)讀數(shù)為2400l/h;調(diào)節(jié)干粉投加量為4.8~7.2kg/h。
1.5檢查污泥液位是否正常。
1.6撥動(dòng)工作方式選擇開(kāi)關(guān), 選擇工作方式.
2、系統(tǒng)操作順序
2.1起動(dòng)空壓機(jī)、沖洗泵、濃縮段主傳動(dòng)、壓濾段主傳動(dòng),帶機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)。
2.2起動(dòng)加藥泵、污泥泵,對(duì)照加藥流量計(jì),相應(yīng)調(diào)定加藥泵轉(zhuǎn)速,使得污泥絮凝成最佳狀態(tài)。這一過(guò)程是根據(jù)剛開(kāi)始時(shí)的試驗(yàn)數(shù)據(jù)得出的,實(shí)際操作中應(yīng)根據(jù)絮凝情況進(jìn)行調(diào)整。
2.3觀察進(jìn)泥布料情況,重力脫水情況,調(diào)節(jié)電動(dòng)閥門以控制進(jìn)泥量。
2.4調(diào)定進(jìn)料流量及理料板高度,觀察絮凝和重力脫水效果,調(diào)整加藥流量,以求得最佳絮凝效果下的最小加藥流量。
2.5觀察濾餅卸料厚度、濾餅含水率、調(diào)節(jié)污泥進(jìn)料量,濾帶張緊力,濃縮段、壓濾段濾帶運(yùn)行速度,以獲得最大生產(chǎn)量。
3、開(kāi)機(jī)順序
3.1合上電源開(kāi)關(guān)qf并鎖緊電柜柜門,電源接通,信號(hào)燈亮。自動(dòng)加藥裝置處于工作狀態(tài)。
3.2檢查機(jī)器保護(hù)系統(tǒng)中各故障報(bào)警裝置及急停按紐等是否靈敏、可靠,保護(hù)系統(tǒng)正常后,打開(kāi)管路上相應(yīng)閥門,將工作方式選擇開(kāi)關(guān)撥至“手動(dòng)”工作方式,進(jìn)行以下操作。
3.3按下“空壓機(jī)”按紐,空壓機(jī)起動(dòng),氣缸動(dòng)作,濾帶開(kāi)始張緊,大約需要5分鐘時(shí)間。確認(rèn)氣控箱氣源總壓力表指示壓力正常,張緊壓力正常。
3.4按下“沖洗泵”起動(dòng)按紐,沖洗泵起動(dòng)。
3.4按下“壓濾段起動(dòng)”、“濃縮段起動(dòng)”按紐,主傳動(dòng)起動(dòng)。同時(shí)糾偏開(kāi)始工作,調(diào)節(jié)減速機(jī)機(jī)械無(wú)級(jí)調(diào)速器(注意:電機(jī)停止?fàn)顟B(tài)嚴(yán)禁調(diào)節(jié))由慢到快,觀察濾帶運(yùn)行情況,確定濾帶運(yùn)行速度。一般濃縮段工作速度范圍20~80%,壓濾段工作速度范圍40~90%。
4、停機(jī)順序
4.1將“污泥泵”、“加藥泵‘停止工作。
4.2經(jīng)至少20分鐘后,待濾帶沖洗干凈,按下“壓濾段停止”、“濃縮段停止”、“沖洗泵停止”,主傳動(dòng)、沖洗泵停止工作。
4.3按下“空壓機(jī)停止”按紐,空壓機(jī)停止工作,并關(guān)閉氣閥。
5、自動(dòng)工作
5.1將工作方式選擇開(kāi)關(guān)撥至“自動(dòng)”工作方式。按下“程序起動(dòng)”按紐,系統(tǒng)按照開(kāi)機(jī)順序自動(dòng)工作
5.2按下“程序停止”按紐,系統(tǒng)按照停機(jī)順序自動(dòng)工作。
6、濾帶調(diào)整
6.1濃縮段濾帶使用一段時(shí)間后可能會(huì)稍有伸長(zhǎng),應(yīng)調(diào)緊。張緊濾帶的張緊力大小可通過(guò)壓縮彈簧的壓縮量調(diào)節(jié),通用機(jī)范圍為0~0.6kn,調(diào)節(jié)時(shí)應(yīng)二端平行調(diào)整。
壓濾段濾帶張緊力是由氣壓控制,其張緊力可通過(guò)氣壓系統(tǒng)壓力調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)。最大張緊工作壓力金禾機(jī)不超過(guò)0.4mpa,通用機(jī)不超過(guò)0.6mpa,以防影響使用。一般選擇張緊工作壓力金禾機(jī)為0.2~0.4mpa、通用機(jī)為0.4mpa即可。
第13篇 工貿(mào)企業(yè)脫水機(jī)安全操作規(guī)程
1、脫水機(jī)操作工上崗前要經(jīng)過(guò)安全培訓(xùn)并考試合格方可上崗。
2、脫水機(jī)操作前要先檢查設(shè)備狀況，如設(shè)備有隱患，不得操作設(shè)備。
3、在操作時(shí)必須將衣料均衡放置，并放下蓋板或蓋好蓋布方可啟動(dòng)脫水機(jī)。
4、脫水機(jī)在啟動(dòng)階段即出現(xiàn)大的振動(dòng)，應(yīng)立即停車，重新將衣料放均衡后再啟動(dòng)。機(jī)器制動(dòng)前必須先拉下電源，否則制動(dòng)會(huì)發(fā)生危險(xiǎn)。
5、機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)中禁止揭開(kāi)防護(hù)蓋和往里投物品，并與機(jī)器保持1米以上距離，否則易發(fā)生傷害事故。
6、經(jīng)常檢查電機(jī)防護(hù)罩、剎車、配電箱等部件，如有損壞或移位應(yīng)立即報(bào)修或復(fù)位。
7、保持消防通道的暢通，嚴(yán)禁拖車等堵塞消防通道，如地面有積水要隨時(shí)清除，防止摔傷。
8、操作結(jié)束后必須切斷電源，清理設(shè)備。
第14篇 帶式壓濾脫水機(jī)操作規(guī)程
一、準(zhǔn)備：
1、檢查壓濾機(jī)、空壓機(jī)、氣動(dòng)系統(tǒng)油霧器、沖洗泵、污泥輸送螺桿泵、絮凝劑輸送螺桿泵等設(shè)備的潤(rùn)滑及油面情況，按規(guī)定進(jìn)行潤(rùn)滑。
2、合上控制柜門閘刀，并依次按下報(bào)警消除和報(bào)警復(fù)位按鈕。
3、按下空壓機(jī)起動(dòng)按鈕，空壓機(jī)開(kāi)始工作。檢查空壓機(jī)工作情況。到控制柜上氣壓過(guò)低報(bào)警燈熄滅為止。
4、按下報(bào)警復(fù)位按鈕。
5、按下運(yùn)轉(zhuǎn)按鈕，運(yùn)轉(zhuǎn)指示綠燈亮，即可進(jìn)行下一步工作。
二、絮凝劑制備：
1、在絮凝劑攪拌桶內(nèi)加入清水，到淹沒(méi)攪拌器葉輪后開(kāi)動(dòng)相應(yīng)的攪拌器。
2、根據(jù)濃度要求，加入適量的絮凝劑，并繼續(xù)加水到所定高度攪拌規(guī)定的時(shí)間。
三、開(kāi)機(jī)：
1、打開(kāi)沖洗水泵進(jìn)、出水閥門，污泥泵進(jìn)泥閥，絮凝劑泵進(jìn)口閥。
2、打開(kāi)壓濾機(jī)氣動(dòng)柜上濾帶張緊旋鈕，并分別調(diào)整上、下濾帶張緊壓力（上帶40~50pa,下帶35~45pa）。
3、依次開(kāi)動(dòng)沖洗泵、污泥進(jìn)料布料器、壓濾機(jī)、絮凝劑計(jì)量泵、污泥計(jì)量泵，根據(jù)進(jìn)料情況及工藝要求，調(diào)整攪拌、進(jìn)料及帶速。
四、運(yùn)行過(guò)程：
1、操作工必須對(duì)壓濾機(jī)生產(chǎn)情況進(jìn)行監(jiān)視，并根據(jù)進(jìn)泥情況、絮凝情況和出泥質(zhì)量及時(shí)調(diào)整各部分工作狀態(tài)。
2、操作工必須隨時(shí)注意壓濾機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況：
①整機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，自動(dòng)糾偏是否有效，有無(wú)異常雜音和氣味。
②空壓機(jī)供氣壓力（5~8㎏/㎝2）是否正常，運(yùn)轉(zhuǎn)有無(wú)異常。
③沖洗水供水情況是否正常，濾布沖洗效果。每天定時(shí)刷洗上、下濾布沖洗噴管。
3、工作中如出現(xiàn)意外情況（如硬質(zhì)雜物進(jìn)入污泥泵或?yàn)V帶、不能自動(dòng)糾偏等），操作工應(yīng)迅速按下緊急停止按鈕式急停拉繩，排除危險(xiǎn)后按起動(dòng)順序重新起動(dòng)。
4、工作中如出現(xiàn)報(bào)警、停機(jī)，操作工可先解除報(bào)警報(bào)鈴，然后查明原因排除解決，再按下復(fù)位按鈕后重新起動(dòng)。如車間自己無(wú)法解決，應(yīng)立即報(bào)告生產(chǎn)科采取措施。
五、停機(jī)：
1、停機(jī)時(shí)首先將污泥計(jì)量泵和絮凝劑計(jì)量泵調(diào)整至最低轉(zhuǎn)速，并關(guān)閉該兩泵。
2、壓濾機(jī)繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)至機(jī)內(nèi)污泥全部排出，濾布全部沖洗干凈后，調(diào)低濾帶速度及攪拌速度至零后依次關(guān)閉攪拌器、污泥進(jìn)料布料器、壓濾機(jī)、空壓機(jī)，放松上下濾帶。
3、切斷整機(jī)電源，關(guān)閉沖洗泵、污泥泵進(jìn)口閥。
4、按規(guī)定保養(yǎng)整機(jī)并填寫(xiě)工作記錄。
第15篇 污水處理站污泥脫水機(jī)操作規(guī)程
一、認(rèn)真交接班(按制度)。
二、化藥：按要求化好聚丙烯酰胺和聚合氯化鋁兩種藥劑，并留足下一班次處理一罐污泥所需藥量。
三、將壓好的干泥運(yùn)到規(guī)定地點(diǎn)。
四、檢查所有設(shè)備是否處于正常狀態(tài)(主機(jī)刮刀、濾帶重點(diǎn)檢查)，并在指定部位加潤(rùn)滑油，然后空運(yùn)行主機(jī)設(shè)備2―3圈。
五、抽泥漿：開(kāi)啟泥漿泵，從污泥濃縮池向儲(chǔ)泥罐抽污泥2.5m3左右。
六、加藥：開(kāi)啟儲(chǔ)泥罐攪拌器后，先加氯化鋁，再加聚丙烯酰胺，根據(jù)污泥實(shí)際情況，控制好藥劑的投加量，以達(dá)到泥水分離的最佳效果。
七、開(kāi)啟沖洗水泵：在主機(jī)開(kāi)機(jī)前，先檢查兩根沖洗水管噴孔是否有堵塞情況，有堵塞及時(shí)疏通后再用。
八、主機(jī)開(kāi)機(jī)：首先開(kāi)啟漲緊汽缸開(kāi)關(guān)，開(kāi)啟沖洗水泵，再依次開(kāi)啟主機(jī)總開(kāi)關(guān)、調(diào)速開(kāi)關(guān)，使主機(jī)轉(zhuǎn)速控制在26―28之間(顯示屏讀數(shù))。
九、開(kāi)啟放泥閘閥：調(diào)節(jié)好泥流量(不可將污泥擠在濾帶外面)。
十、脫水機(jī)在工作期間，要始終注意觀察運(yùn)行情況(泥量大小、沖洗水大小、刮泥等)，發(fā)現(xiàn)異常立即停車查明原因，故障排除后方可重新開(kāi)車。
十一、儲(chǔ)泥罐內(nèi)污泥處理完后，用自來(lái)水將罐底殘泥沖洗干凈。
十二、主機(jī)停機(jī)：先關(guān)放泥閘閥，濾帶運(yùn)行3―4圈，待濾帶沖洗干凈后，再依次停主機(jī)，沖洗水泵，最后關(guān)閉兩汽缸。
十三、用自來(lái)水沖洗干凈各接泥盤、壓泥輥、地面等。
十四、交接班及每壓完一罐污泥，都要認(rèn)真檢查濾帶接頭縫補(bǔ)處是否正常，發(fā)現(xiàn)有斷線處，要立即重新縫補(bǔ)。
