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乳化液操作規(guī)程15篇

更新時(shí)間:2024-05-13 查看人數(shù):65

乳化液操作規(guī)程

有哪些

乳化液操作規(guī)程

一、準(zhǔn)備階段

1. 檢查設(shè)備:確保乳化液生產(chǎn)設(shè)備清潔無(wú)雜物,所有連接部分緊固無(wú)泄漏。

2. 選擇乳化劑:根據(jù)工藝需求,選用合適的乳化劑,如陰離子型、非離子型或兩性型。

3. 準(zhǔn)備原料:準(zhǔn)備基礎(chǔ)油和水,確保水質(zhì)無(wú)雜質(zhì),油品符合標(biāo)準(zhǔn)。

二、配制過(guò)程

1. 添加水:將清潔的水倒入調(diào)配容器,至總量的70%-80%。

2. 加入乳化劑:緩慢加入乳化劑,邊加邊攪拌,直至完全溶解。

3. 添加基礎(chǔ)油:在持續(xù)攪拌下,慢慢注入基礎(chǔ)油,使油水充分混合。

4. 調(diào)整比例:根據(jù)需要調(diào)整油水比例,確保乳化液穩(wěn)定性。

5. 混合均勻:持續(xù)攪拌至少30分鐘,直到乳化液呈均勻狀態(tài)。

三、檢驗(yàn)與調(diào)整

1. 穩(wěn)定性測(cè)試:觀察乳化液靜置一段時(shí)間后的分離情況。

2. ph值測(cè)定:用ph試紙或儀器檢測(cè)乳化液的酸堿度,保持在適宜范圍內(nèi)。

3. 微生物檢查:定期進(jìn)行微生物檢測(cè),預(yù)防腐敗和細(xì)菌滋生。

4. 調(diào)整配方:根據(jù)檢驗(yàn)結(jié)果,適時(shí)調(diào)整乳化劑或基礎(chǔ)油的量,以滿(mǎn)足性能要求。

目的和意義

乳化液操作規(guī)程旨在保證生產(chǎn)過(guò)程的穩(wěn)定性和產(chǎn)品質(zhì)量,通過(guò)規(guī)范的操作流程,防止乳化液出現(xiàn)不穩(wěn)定、分層、腐敗等問(wèn)題,確保其在切削、冷卻、潤(rùn)滑等工業(yè)應(yīng)用中發(fā)揮最佳效果,降低設(shè)備磨損,提高加工效率,同時(shí)減少環(huán)境污染。

注意事項(xiàng)

1. 操作人員應(yīng)佩戴防護(hù)裝備,避免皮膚接觸乳化液,防止過(guò)敏反應(yīng)。

2. 操作過(guò)程中注意通風(fēng),避免吸入有害蒸汽。

3. 嚴(yán)格遵守安全規(guī)定,避免火災(zāi)和爆炸風(fēng)險(xiǎn),嚴(yán)禁明火靠近。

4. 儲(chǔ)存乳化液時(shí),應(yīng)密封并存放在陰涼干燥處,避免陽(yáng)光直射。

5. 廢棄乳化液需按環(huán)保法規(guī)處理,不得隨意排放。

6. 定期對(duì)乳化液進(jìn)行維護(hù)和更新,確保其性能和使用壽命。

以上規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行,任何改動(dòng)都應(yīng)經(jīng)過(guò)技術(shù)部門(mén)審批,以確保乳化液的性能和生產(chǎn)安全。

乳化液操作規(guī)程范文

第1篇 乳化液泵站司機(jī)崗位安全操作規(guī)程

一、在開(kāi)泵前首先應(yīng)仔細(xì)檢查潤(rùn)滑油是否符合規(guī)定,各部件有無(wú)損傷。各連接是否牢固,吸排液軟管是否折疊等。

二、點(diǎn)動(dòng)啟動(dòng)按紐,觀察電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向是否正確,確認(rèn)無(wú)誤,方可正式開(kāi)動(dòng)。

三、開(kāi)泵后要觀察泵的運(yùn)轉(zhuǎn)情況,確認(rèn)無(wú)異常聲音、震動(dòng)、管路滲液及其它故障時(shí),方可正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

四、運(yùn)轉(zhuǎn)中要注意系統(tǒng)壓力變化情況,檢查卸載閥和安全閥的壓力,檢查各管路接頭的密封狀況是否良好,及時(shí)添加乳化液。

五、嚴(yán)禁隨意調(diào)節(jié)卸載閥的調(diào)定壓力,卸載閥失靈時(shí),應(yīng)整體更換。

六、及時(shí)檢查和清理乳化液箱內(nèi)懸浮物及積垢。

第2篇 乳化液泵站檢修工安全操作規(guī)程

一、上崗條件

乳化液泵站檢修工必須熟悉乳化液泵站的構(gòu)造原理、性能和采煤作業(yè)面的作業(yè)規(guī)程,懂得回采基本工藝,熟練掌握乳化液泵站的檢修標(biāo)準(zhǔn),掌握本崗位危險(xiǎn)源辨識(shí)及管控措施,必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)技術(shù)培訓(xùn),并經(jīng)考試合格后上崗。

二、崗位標(biāo)準(zhǔn)操作工序

到達(dá)工作面后,乳化液泵站檢修工應(yīng)按照以下順序進(jìn)行檢修:1.接班;2.作業(yè)前準(zhǔn)備;3.泵站檢修;4.交底。

三、安全操作標(biāo)準(zhǔn)

(一)接班

1.進(jìn)入作業(yè)地點(diǎn)向上班乳化液泵司機(jī)詢(xún)問(wèn)兩臺(tái)乳化液泵的運(yùn)轉(zhuǎn)情況以及遺留問(wèn)題。

2.現(xiàn)場(chǎng)檢查及試運(yùn)轉(zhuǎn),根據(jù)詢(xún)問(wèn)情況,交接班人員一起對(duì)乳化液泵站進(jìn)行詳細(xì)檢查,并按操作規(guī)程進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn),查明存在問(wèn)題。

3.對(duì)上班遺留問(wèn)題及時(shí)向班工長(zhǎng)匯報(bào)同時(shí)準(zhǔn)備工器具及配件進(jìn)行處理。

(二)作業(yè)前準(zhǔn)備

1.泵站檢修工將交接班情況向本班工班長(zhǎng)匯報(bào)清楚。

2.根據(jù)班工長(zhǎng)的安排,泵站檢修工接受任務(wù),把檢修用的工器具及配件帶至作業(yè)地點(diǎn)。

3.檢修前必須先對(duì)所需檢查的乳化液泵控制開(kāi)關(guān)進(jìn)行停電閉鎖,懸掛停電警示牌。

4.確認(rèn)泵站附近巷道安全、頂板無(wú)淋水。檢修現(xiàn)場(chǎng)20m以?xún)?nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛刃∮?%。

5.對(duì)需要檢修的乳化液泵進(jìn)行全面細(xì)致的檢查。

(三)泵站檢修

1..乳化液泵站應(yīng)配備兩泵一箱,乳化液泵和乳化液箱均應(yīng)水平放置,乳化液箱位置應(yīng)高于泵體100毫米以上。在正常情況下,確保一臺(tái)泵工作、一臺(tái)備用或檢修。

2.電氣控制開(kāi)關(guān)、電動(dòng)機(jī)、控制按鈕、接線盒等電氣設(shè)備應(yīng)安裝在頂板無(wú)淋水的干燥安全地點(diǎn)。如果因地質(zhì)原因確實(shí)不能避開(kāi)淋水時(shí),要用防水布遮蓋。

3.電動(dòng)機(jī)及控制電氣開(kāi)關(guān)地點(diǎn)附近20米以?xún)?nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛却笥诘扔?%時(shí),必須停止運(yùn)轉(zhuǎn),切斷電源;待瓦斯?jié)舛刃∮?%時(shí),方可再次送電開(kāi)泵。

4.乳化液泵的自動(dòng)配液裝置應(yīng)保持完好,要堅(jiān)持使用自動(dòng)配液裝置。必須使用進(jìn)水過(guò)濾站,每天清洗一次濾芯,保證配液用水清潔,配液濃度在3%~5%。

5.供液管路要吊掛整齊,保證進(jìn)、回液暢通。

6.乳化液泵檢修工要按以下要求對(duì)乳化液泵站進(jìn)行檢查、檢修:

①堅(jiān)持每班擦洗一次油污、贓物;

②堅(jiān)持每班對(duì)乳化液泵反沖洗過(guò)濾站進(jìn)行兩次反沖洗;

③每班要對(duì)乳化液泵高壓壓力表進(jìn)行仔細(xì)檢查,發(fā)現(xiàn)高壓壓力表表針不動(dòng)或者不歸零要及時(shí)更換;

④必須堅(jiān)持每5天清洗一次反沖洗過(guò)濾器濾芯;

⑤乳化液箱至少每半月清洗一次,泵箱必須每月清洗并更換一次68#全損耗液壓油;

7. 每班檢查乳化液泵柱塞的滴油潤(rùn)滑不流暢要及時(shí)處理,油盒油質(zhì)變質(zhì),要立即更換。

8.乳化液泵檢修工接班后,把控制開(kāi)關(guān)手把扳到零位并閉鎖,按以下要求進(jìn)行檢查:

①檢查泵站及其附近巷道頂板無(wú)淋水,支護(hù)完好;

②泵站的各種設(shè)備衛(wèi)生清潔情況;

③檢查各部件的連接螺栓齊全、牢固,特別要仔細(xì)檢查泵柱塞,確保各部位連接螺栓的緊固;

④檢查泵箱的油位在曲軸2/3的位置,油封無(wú)滲漏。

⑤檢查泵站至工作面的管路接頭連接牢靠,無(wú)漏液;

⑥確保各截止閥的手柄靈活可靠,吸、排液閥、卸載閥閥芯無(wú)磨損,各壓力表完好、動(dòng)作靈敏;

⑦乳化液無(wú)析油、析皂、沉淀、變色、變味等現(xiàn)象;用糖量?jī)x檢查乳化液配比濃度符合規(guī)定(綜采工作面為3%~5%);液面在液箱的2/3高度位置;

⑧乳化液箱和泵箱上的透氣孔蓋保持暢通;

⑨用手盤(pán)動(dòng)電動(dòng)機(jī)、聯(lián)軸器轉(zhuǎn)動(dòng)靈活,轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活檢查曲軸連桿各部位或軸瓦。

9.擰松泵吸液腔的放氣堵,待把吸液腔內(nèi)的空氣放盡并出液后擰緊。合上控制開(kāi)關(guān),點(diǎn)動(dòng)控制開(kāi)關(guān),檢查泵的旋轉(zhuǎn)方向與其外殼上箭頭標(biāo)記方向相一致,箭頭方向不一致的情況下,將控制開(kāi)關(guān)隔離把手打到相反位置,再啟動(dòng)乳化液泵。

10.乳化液泵啟動(dòng)后,慢慢關(guān)閉卸載閥,使泵壓逐漸升到額定值(≥30mp,≤31.5mp),然后按以下要求進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理:

①泵運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn),聲音正常。

②卸載閥、安全閥的開(kāi)啟和關(guān)閉壓力符合規(guī)定(31.5mp)。

④反沖洗過(guò)濾站進(jìn)、出口壓力表指示的壓力差在1.5~3.0mp之間,進(jìn)、出口壓力差超過(guò)3.0mp,應(yīng)對(duì)反沖洗過(guò)濾器進(jìn)行反沖洗或者清洗濾芯。

⑥柱塞潤(rùn)滑良好,齒輪箱潤(rùn)滑油泵壓力在2mp以上。

⑦各接頭和密封嚴(yán)密、無(wú)滴漏。

⑧乳化液箱中自動(dòng)配液的液位開(kāi)關(guān)及低液位保護(hù)開(kāi)關(guān)靈敏可靠。

⑨控制按鈕、信號(hào)、通訊裝置靈敏可靠。

11.乳化液泵試運(yùn)轉(zhuǎn)開(kāi)始,要通過(guò)擴(kuò)音電話(huà)向管路沿線及工作面檢修人員大喊三聲:“開(kāi)泵了!”,確認(rèn)安全無(wú)誤后,方可起動(dòng)乳化液泵,慢慢打開(kāi)向工作面供液管路上的截止閥,開(kāi)始向工作面供液。

12.運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中應(yīng)注意以下事項(xiàng):

②乳化液泵運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中聲音正常。

③用紅外線測(cè)溫儀檢測(cè),乳化液泵箱溫度不大于80℃,乳化液溫度不大于50℃。

④乳化液箱中的液位保持在規(guī)定范圍內(nèi)(液箱的2/3位置)。

13.因檢修停泵和收工停泵都應(yīng)按下列順序操作:

①打開(kāi)手動(dòng)卸載閥,使泵空載運(yùn)行。

②按泵的停止按鈕,并將控制開(kāi)關(guān)手把扳到零位并閉鎖。

14.檢修操作安全注意事項(xiàng):

①必須確認(rèn)信號(hào),信號(hào)不清不開(kāi)泵。

②修理、更換主要供液管路時(shí),應(yīng)停泵,關(guān)閉主管路截止閥,不帶壓修理或更換各種液壓件。

③無(wú)自動(dòng)配液裝置的泵站,應(yīng)在專(zhuān)用的容器內(nèi)進(jìn)行人工配液。配液時(shí)應(yīng)把乳化液摻倒在水中,禁止把水摻在乳化液中。

④不得擅自打開(kāi)卸載閥、安全閥、蓄能器等部件的鉛封和調(diào)整件的動(dòng)作壓力。

⑤在任何情況下,都不得關(guān)閉泵站的回液截止閥。

⑥要盡量采用同一牌號(hào)、同一廠家生產(chǎn)的乳化液。每次配液后,都要用糖量?jī)x檢驗(yàn)乳化液的濃度,不符合規(guī)定時(shí)要進(jìn)行調(diào)配,直到符合規(guī)定。

(四)交底

1.清點(diǎn)工具、材料、配件、儀器、儀表,做好檢查、檢修記錄。

2.清理作業(yè)區(qū),擦凈電氣開(kāi)關(guān)、電動(dòng)機(jī)、泵體和乳化液箱外殼。

3.乳化液泵站檢修完畢后,經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,現(xiàn)場(chǎng)交接班后方可離去。

四、特殊安全規(guī)定

發(fā)現(xiàn)下列情況之一時(shí),應(yīng)立即停泵:

①乳化泵發(fā)出異聲、異味。

②乳化液泵箱溫度大于80℃,乳化液溫度大于50℃。

③壓力表指示壓力不正常(大于31.5mp)。

④卸載閥失效、失控。

⑤過(guò)濾器損壞或被堵不能過(guò)濾。

⑥供液管路破裂、脫開(kāi),大量泄液。

五、必備工器具

序號(hào)

工具名稱(chēng)

規(guī)格、型號(hào)

數(shù)量

1

活口扳手

8-12寸

1

3

手鉗

/

1

4

內(nèi)六方

/

1套

5

螺絲刀

/

1

6

大錘

/

1

7

管鉗

/

1

8

糖量?jī)x

/

1

9

紅外線測(cè)溫儀

/

1

六、內(nèi)業(yè)資料

序號(hào)

內(nèi)業(yè)資料名稱(chēng)

填寫(xiě)頻次

檢查人

1

檢修記錄

每天一次

技術(shù)員

第3篇 乳化液泵站司機(jī)操作規(guī)程

一、上崗條件

第1條乳化液泵站司機(jī)必須熟悉乳化液泵的性能和構(gòu)造原理,具備保養(yǎng)、處理故障的基本技能,經(jīng)過(guò)培訓(xùn)、考試合格,取得操作資格證后,方可上崗操作。

二、安全規(guī)定

第2條上崗的乳化液泵站司機(jī)發(fā)現(xiàn)乳化液泵和乳化液箱處于非水平穩(wěn)固狀態(tài)、乳化液箱位置高出泵體不足100毫米或無(wú)備用泵時(shí),應(yīng)立即匯報(bào)、調(diào)整、處理。

第3條開(kāi)關(guān)、電動(dòng)機(jī)、按鈕、接線盒等電氣設(shè)備無(wú)法避開(kāi)淋水時(shí),必須妥善遮蓋。

第4條電動(dòng)機(jī)開(kāi)關(guān)地點(diǎn)附近20米以?xún)?nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時(shí),必須停止運(yùn)轉(zhuǎn),切斷電源,撤出人員,進(jìn)行處理。

第5條應(yīng)堅(jiān)持使用自動(dòng)配液裝置,必須保證乳化液濃度始終符合規(guī)定要求(單體液壓支柱2%~3%),要對(duì)水質(zhì)定期進(jìn)行化驗(yàn)測(cè)定,保證配液用水清潔,符合規(guī)定。

第6條必須保證乳化液泵的輸出壓力,為單體液壓支柱供液的應(yīng)不小于18兆帕。

第7條檢修泵站必須停泵;修理、更換主要供液管路時(shí)必須關(guān)閉主管路截止閥,不得在井下拆檢各種壓力控制元件,嚴(yán)禁帶壓更換液壓件。

第8條嚴(yán)禁擅自打下卸載閥、安全閥、蓄能器等部位的鉛封和調(diào)整部件動(dòng)作壓力;在正常情況下,嚴(yán)禁關(guān)閉泵站的回液截止閥。

第9條供液管路要吊掛整齊,保證供液、回液暢通。

第10條要按以下要求進(jìn)行定期檢查、檢修,并做好記錄:

1、每班擦洗一次油污、臟物;按一定方向旋轉(zhuǎn)過(guò)濾器1~2次;檢測(cè)兩次乳化液濃度。

2、每天檢查一次過(guò)濾器網(wǎng)芯。

3、每10天清洗一次過(guò)濾器。

4、至少每月清洗一次乳化液箱。

5、每季度化驗(yàn)一次水質(zhì)。

6、了解高低壓壓力控制裝置的性能檢查鑒定和各種保護(hù)裝置檢查結(jié)果(由專(zhuān)管人員分別每周和每月檢查一次)。

第11條操作時(shí)發(fā)現(xiàn)有異聲異味、溫度(泵、液)超過(guò)規(guī)定、壓力表指示壓力不正常,乳化液濃度、液面高度不符合規(guī)定,控制閥失效、失控,過(guò)濾器損壞或被堵不能過(guò)濾及供液管路破裂、脫開(kāi)時(shí)就應(yīng)立即停泵。

第12條開(kāi)泵前必須發(fā)出開(kāi)泵信號(hào);停泵時(shí),必須發(fā)出信號(hào),切斷電源,斷開(kāi)隔離開(kāi)關(guān)。無(wú)論是停泵還是開(kāi)泵的工作期間泵站司機(jī)均不得脫離崗位。

三、操作準(zhǔn)備

第13條備齊扳手、鉗子、溫度計(jì)、折射儀等工具,鉛絲、擦布、油壺、油桶、管接頭、u形銷(xiāo)、高低壓膠管等必要的備品備件及潤(rùn)滑油、機(jī)械油、乳化油等。

第14條接班后,把控制開(kāi)關(guān)手把扳到切斷位置并鎖好,按規(guī)定要求對(duì)如下內(nèi)容進(jìn)行檢查;

1、泵站附近巷道安全狀況及有無(wú)淋水情況。

2、泵站的各種設(shè)備清潔衛(wèi)生情況。

3、各部件的連接螺栓是否齊全、牢固,特別要仔細(xì)檢查泵柱塞蓋的螺釘。

4、減速器的油位和密封是否符合規(guī)定。

5、泵站至工作面的管路接頭連接是否牢靠。

6、各截止閥的手柄是否靈活可靠,吸液閥、手動(dòng)卸載閥及工作面回液閥是否在開(kāi)啟位置,向工作面供液的截止閥是否在關(guān)閉位置,各種壓力表、控制按扭是否齊全、完整、動(dòng)作靈敏可靠。

7、乳化液有無(wú)析油、析皂、沉淀、變色、變味等現(xiàn)象;用折射儀檢查乳化液配比濃度是否符合規(guī)定;液面是否在液箱的三分之二高度位置以上。

8、配液用水進(jìn)水口壓力是否在0.5兆帕以上。

9、乳化液箱和減速器上的透氣孔是否暢通。

10、檢查電動(dòng)機(jī)、聯(lián)軸節(jié)和泵頭是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。

第15條擰松乳化液泵吸液腔的放氣堵,待把吸液腔內(nèi)的空氣放盡并出液后擰緊。合上控制開(kāi)關(guān),點(diǎn)動(dòng)電動(dòng)機(jī)、檢查泵的旋轉(zhuǎn)方向是否與其外殼上箭頭標(biāo)記方向相一致。

四、正常操作

第16條啟動(dòng)電動(dòng)機(jī),慢慢關(guān)閉手動(dòng)卸載閥,使泵壓逐漸升到額定值。

第17條開(kāi)泵后要檢查以下內(nèi)容,確定無(wú)問(wèn)題或問(wèn)題處理后,保持泵的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

1、泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn),聲音是否正常。

2、卸載閥、安全閥的開(kāi)啟和關(guān)閉壓力是否符合規(guī)定。

3、過(guò)濾站的臟物指示器是否正常,進(jìn)、出口壓力指示的壓力差是否在1.5~3.0兆帕之間。

4、電流表、壓力表的指示是否正常、準(zhǔn)確。

5、柱塞潤(rùn)滑是否良好,齒輪箱潤(rùn)滑油壓力是否在0.2兆帕以上。

6、各接頭和密封是否漏液。

7、乳化液箱中自動(dòng)配液的液位開(kāi)關(guān)及低液位保護(hù)開(kāi)關(guān)是否靈敏可靠。

第18條接到工作面用液信號(hào)后,慢慢打開(kāi)供液管路上的截止閥,開(kāi)始向工作面供液。

第19條運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中應(yīng)注意觀察各種儀表的顯示情況,機(jī)器聲音、溫度是否正常,乳化液箱是否平穩(wěn)、液位保持在規(guī)定范圍內(nèi)、液面無(wú)污染物,柱塞是否潤(rùn)滑,密封是否良好。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,應(yīng)及時(shí)與工作面聯(lián)系,停泵處理。

發(fā)現(xiàn)下列情況之一時(shí),應(yīng)立即停泵:

1、異聲異味。

2、溫度超過(guò)規(guī)定。

3、壓力表提示壓力不正常。

4、自動(dòng)配液裝置起動(dòng)不正常。

5、控制閥失效、失控。

6、過(guò)濾器損壞或被堵不能過(guò)濾。

7、供液管路破裂、脫開(kāi),大量泄液。

第20條當(dāng)乳化液箱中液位低于規(guī)定下限時(shí),泵站自動(dòng)配液裝置應(yīng)啟動(dòng)配液;無(wú)自動(dòng)配液裝置的泵站,應(yīng)在專(zhuān)用的容器內(nèi)進(jìn)行人工配液。配液時(shí)應(yīng)把乳化油摻倒在水中,禁止把水摻倒在乳化油中。每次配液后,都要用折射儀檢驗(yàn)乳化液的濃度,不符合規(guī)定時(shí)進(jìn)行調(diào)配,直到合格為止。

第21條事故停泵和收工停泵時(shí)都應(yīng)首先打開(kāi)手動(dòng)卸載閥,使泵空載運(yùn)行,然后關(guān)閉高壓供液閥和泵的吸液閥,再按泵的停止按扭,將控制開(kāi)關(guān)手把扳到斷電位置,并切斷電源。除接觸器觸頭粘住時(shí)可用隔離開(kāi)關(guān)停泵外,其他情況下只許用按扭停泵。

五、收尾工作

第22條停泵后要把各控制閥打到非工作位置,清擦開(kāi)關(guān)、電動(dòng)機(jī)、泵體和乳化液箱上的粉塵。

第23條在現(xiàn)場(chǎng)向接班司機(jī)詳細(xì)交待本班設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況、出現(xiàn)的故障、存在的問(wèn)題。按規(guī)定填寫(xiě)乳化液泵站工作日志。

第4篇 乳化液泵站操作規(guī)程

一、一般規(guī)定

第1條 未經(jīng)專(zhuān)門(mén)培訓(xùn),未持合格證的人員不準(zhǔn)操作泵站。

第2條 按規(guī)定壓力供液,不準(zhǔn)隨意更改。

第3條 各種液壓、電氣保護(hù)裝置必須靈敏可靠,不準(zhǔn)甩掉,特殊情況,應(yīng)制定措施報(bào)總工程師批準(zhǔn),但不允許長(zhǎng)期無(wú)保護(hù)運(yùn)行。

第4條 按規(guī)定配制乳化液,配比嚴(yán)格控制在3%~5%。

第5條 泵體和箱體應(yīng)保持水平穩(wěn)定,每次移動(dòng)后要及時(shí)調(diào)整。

第6條 泵站司機(jī)有權(quán)拒絕違章指揮。

二、啟動(dòng)前的檢查

第7條 各部件的連接螺栓是否齊全、牢固,特別要仔細(xì)檢查泵柱塞蓋的螺釘。

第8條 泵站至工作面的管路接頭連接是否牢靠、漏夜。

第9條 各截止閥的手柄是否靈活可靠、吸液閥、手動(dòng)卸載閥及工作面回液閥是否在開(kāi)啟位置,向工作面供液的截止閥是否在關(guān)閉位置,各壓力表是否齊全、完整、動(dòng)作靈敏。

第10條 乳化液有無(wú)析油、析皂、沉淀、變色、變味等現(xiàn)象;用折射儀檢查乳化液配比濃度是否符合規(guī)定,液面是否在液箱的2/3高度位置以上,潤(rùn)滑油是否達(dá)到規(guī)定位置。

三、啟動(dòng)程序

第11條 確認(rèn)無(wú)誤后,把吸液腔空氣放盡并出液,擰緊放氣堵。

第12條 打開(kāi)乳化液箱上的吸液管及回液管上的閥門(mén)。

第13條 點(diǎn)動(dòng)電機(jī),觀察電機(jī)轉(zhuǎn)向與箭頭所示方向是否一致,否則應(yīng)將開(kāi)關(guān)換向。

第14條 啟動(dòng)電動(dòng)機(jī),慢慢關(guān)閉手動(dòng)卸載閥,使泵壓逐漸升到額定值,然后按要求進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,及時(shí)處理,否則不準(zhǔn)工作。

第15條 接到工作面開(kāi)車(chē)信號(hào)后,要向工作面喊話(huà):“開(kāi)泵了!”,然后啟動(dòng)電動(dòng)機(jī),慢慢打開(kāi)向工作面供液管路上的截止閥,開(kāi)始向工作面供液。

四、運(yùn)轉(zhuǎn)中的注意事項(xiàng)

第16條 運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中應(yīng)注意以下事項(xiàng):

(1)各種儀表顯示情況。

(2)機(jī)器聲音是否正常。

(3)機(jī)器溫度是否超限。

(4)乳化液箱中的液位是否保持在規(guī)定范圍內(nèi)。

(5)柱塞是否潤(rùn)滑,密封是否良好。

(6)乳化液箱內(nèi)乳化油液面是否有污染物。

第17條 發(fā)現(xiàn)下列情況之一時(shí),應(yīng)立即停泵:

(1)異聲異味;

(2)溫度超過(guò)規(guī)定;

(3)壓力表指示不正常;

(4)乳化液溫度超過(guò)規(guī)定,濃度打不到規(guī)定,或乳化液箱中液面低于規(guī)定位置而自動(dòng)配液裝置仍未起動(dòng);

(5)控制閥失效、失控;

(6)過(guò)濾器損壞或被堵不能過(guò)濾;

(7)供液管路破裂、脫開(kāi),大量泄液。

第18條 事故停泵或收工停泵都應(yīng)按下列順序操作:

(1)打開(kāi)手動(dòng)卸載閥,使泵空載運(yùn)行;

(2)關(guān)閉高壓供液閥和吸液閥;

(3)按泵的停止按鈕,并將控制開(kāi)關(guān)手把扳到斷電位置。

第19條 注意工作面停泵呼叫,停泵動(dòng)作迅速,停泵期間,司機(jī)不準(zhǔn)脫離崗位。

第20條 工作面呼收停泵后,必須得到工作面呼叫人員的開(kāi)泵信號(hào)可再次開(kāi)泵,無(wú)論是本機(jī)故障停泵,還是工作面呼叫停泵,再次開(kāi)泵前必須向工作面發(fā)出開(kāi)泵信號(hào)。

第21條 泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)中安全閥不應(yīng)動(dòng)作。

五、檢修時(shí)的操作

第22條 泵站檢修必須停泵,切斷電源并進(jìn)行可靠的閉鎖。

第23條 供液系統(tǒng)檢修必須用正確方法,將系統(tǒng)余壓完全釋放后方可進(jìn)行。

第24條 泵站系統(tǒng)各種壓力控制元件,如安全閥、卸載閥等不準(zhǔn)在井下拆檢,定期清洗各種過(guò)濾器。

第25條 部件檢修更換,注油配液應(yīng)采取有效防塵防污措施,保持設(shè)備、油質(zhì)部件清潔。

六、乳化液配制

第26條 堅(jiān)持正常使用自動(dòng)配液裝置,不準(zhǔn)甩掉不用。

第27條 液箱清洗后或第一次配制應(yīng)邊檢測(cè)濃度,邊調(diào)整供水壓力及吸油節(jié)流孔,直達(dá)到配比濃度要求,一旦調(diào)定合適,不準(zhǔn)隨意改動(dòng)。

第28條 定期檢查清洗水箱、液箱、油箱、分離設(shè)施,至少每周清洗液箱一次,以保證乳化液質(zhì)量。

第29條 每周檢測(cè)乳化液混溶狀況和使用的水質(zhì)變化情況,如發(fā)現(xiàn)乳化液有分油、析皂、沉淀現(xiàn)象,應(yīng)立即分析檢查,查明原因及時(shí)處理。

第30條 每班至少檢查2次乳化液濃度配比并做好記錄,如發(fā)現(xiàn)濃度升高或降低應(yīng)及時(shí)分析處理。

七、收尾工作

(1)接到停泵信號(hào)后立即停泵,并把各控制閥打到非工作位置。

(2)清擦開(kāi)關(guān)、電動(dòng)機(jī)、泵體和乳化液箱上的粉塵。

(3)向接班司機(jī)交清情況后,填寫(xiě)運(yùn)轉(zhuǎn)和交接班記錄。

第5篇 乳化液泵司機(jī)技術(shù)操作規(guī)程

一、一般規(guī)定

1、泵站要由經(jīng)過(guò)培訓(xùn)熟悉泵站系統(tǒng)性能和結(jié)構(gòu)的專(zhuān)職人員進(jìn)行操作及維修保養(yǎng),非泵站司機(jī)不許操作。

二、運(yùn)行前的準(zhǔn)備工作

1、檢查泵站系統(tǒng)各部件是否完備正常。

2、檢查泵站各部件是否齊全,各緊固件是否緊固可靠。

3、檢查曲軸箱及柱塞點(diǎn)潤(rùn)滑油油位是否符合規(guī)定。

4、檢查乳化液箱內(nèi)油面是否在規(guī)定范圍。

5、檢查各管路是否安裝正確,有無(wú)滲漏現(xiàn)象,吸排液軟管是否有折疊。

6、檢查靜壓水過(guò)濾器管路連接是否正常,水量是否正常。

三、開(kāi)動(dòng)泵站操作程序

1、泵組初次運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)先打開(kāi)放氣螺絲,在無(wú)負(fù)荷下空載數(shù)分鐘(注意電機(jī)轉(zhuǎn)向,不許反轉(zhuǎn)),以便潤(rùn)滑軸承、軸瓦、連桿、十字頭等部位、待總管路、卸荷閥、泵腔內(nèi)空氣排凈。用乳化液時(shí),擰緊放氣螺絲,待泵的吸、排閥沒(méi)有震動(dòng)現(xiàn)象時(shí)即可向總高壓管路供液。

2、泵站投入運(yùn)行前,關(guān)閉斷流閥,打開(kāi)卸載閥,接通電源,啟動(dòng)電動(dòng)機(jī),空載2~3min,轉(zhuǎn)動(dòng)正常以后打開(kāi)斷流閥,關(guān)閉卸載閥,使液壓逐漸升到額定值,然后按以下要求進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,及時(shí)處理,否則不準(zhǔn)工作:

⑴ 泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn),聲音是否正常;

⑵ 卸載閥,安全閥的開(kāi)啟和關(guān)閉壓力是否符合規(guī)定。

⑶ 過(guò)濾器連接是否正常。

⑷ 壓力表的指示是否正常、準(zhǔn)確,符合支護(hù)要求,濃度符合要求。

⑸ 各部潤(rùn)滑是否良好。

⑹ 各接頭和密封是否嚴(yán)密、無(wú)滴漏。

⑺ 乳化液箱中自動(dòng)配液的液位開(kāi)關(guān)及低液位保護(hù)開(kāi)關(guān)是否靈敏可靠。

⑻ 控制按鈕、信號(hào)、通訊裝置是否靈敏可靠。

3、發(fā)現(xiàn)下列情況之一時(shí),應(yīng)立即停泵:

⑴ 異聲異味。

⑵ 溫度超過(guò)規(guī)定。

⑶ 壓力表壓力指示不正常。

⑷ 乳化液溫度超過(guò)規(guī)定,或乳化液箱中液面低于規(guī)定位置而自動(dòng)配液裝置仍未啟動(dòng)。

⑸ 控制閥失效,失控。

⑹ 過(guò)濾器損壞或被堵不能過(guò)濾。

⑺ 供液管路破裂、脫開(kāi),大量泄液。

四、停泵操作程序

停泵前關(guān)閉斷流閥,打開(kāi)回液閥,切斷電源即停止運(yùn)轉(zhuǎn)。

五、其他規(guī)定

1、乳化液泵站應(yīng)配備兩泵一箱,乳化液泵和乳化液箱均應(yīng)水平安裝,乳化液箱位置應(yīng)高于泵體100mm以上。正常情況下,一臺(tái)泵工作,一臺(tái)泵備用或檢修。

2、開(kāi)關(guān)、電動(dòng)機(jī)、按鈕、接線盒等電氣設(shè)備應(yīng)安裝在無(wú)淋水的干燥安全地點(diǎn)。如果不能避開(kāi)淋水時(shí),應(yīng)妥善遮蓋。

3、電動(dòng)機(jī)及開(kāi)關(guān)地點(diǎn)附近20m內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時(shí),必須停止運(yùn)轉(zhuǎn),切斷電源;待瓦斯?jié)舛冉档?%以下時(shí),方可再送電開(kāi)泵。

4、清理泵站雜物,向接班司機(jī)交清情況。

第6篇 乳化液壓泵司機(jī)安全操作規(guī)程

一、使用單位必須指定經(jīng)專(zhuān)門(mén)培訓(xùn)的泵站司機(jī)操作管理,操作管理人員必須認(rèn)真負(fù)責(zé)。

二、安裝時(shí)泵應(yīng)水平放置,以保持良好的潤(rùn)滑條件。并加足n68機(jī)械油。

三、在使用泵站前,首先應(yīng)仔細(xì)檢查潤(rùn)滑的油位是否符合規(guī)定,油位不應(yīng)低于玻璃油標(biāo)的紅線及超過(guò)綠線。檢查各部位機(jī)件有無(wú)損壞,各連接管道是否有滲漏現(xiàn)象,吸排液軟管是否有折疊。

四、在確認(rèn)無(wú)故障后,將泵體吸液腔的放氣螺堵擰松,把吸液腔空氣放盡,出液后擰緊。打開(kāi)乳化液箱手動(dòng)卸載閥,再點(diǎn)動(dòng)電機(jī)開(kāi)關(guān),觀察電機(jī)轉(zhuǎn)向與所示箭頭方向是否相同,如方向不符,應(yīng)糾正電機(jī)接線后,方可起動(dòng)。

五、泵起動(dòng)后,擰松高壓腔螺堵上的放氣螺釘,放盡高壓腔內(nèi)的空氣,出液后稍停即擰緊, 空載運(yùn)行5-10分鐘,這時(shí)泵沒(méi)有異常噪聲、振動(dòng)、管路泄漏等現(xiàn)象,方可投入使用。

六、投入工作初期,要注意油溫,油溫應(yīng)低于80℃,注意油位的變化,油位不得低于紅線,乳化液箱的液位不得過(guò)低,以免吸空,液溫不得超過(guò)35℃。

七、在工作中要注意柱塞密封是否正常,柱塞上有水珠是正?,F(xiàn)象。如發(fā)現(xiàn)柱塞密封處漏液過(guò)多,要及時(shí)更換和處理。柱塞封的鋼套螺堵,不應(yīng)壓得過(guò)緊,一般壓緊后退回1/3圈,以微量滴液為宜。這樣能延長(zhǎng)柱塞密封圈的使用壽命。

八、初期運(yùn)轉(zhuǎn)一星期后,必須將滑塊與柱塞連接處的壓緊螺套重新壓緊,以消除柱塞頭部與承壓的間隙,勿忘安裝鎖緊螺釘及彈簧墊圈。

第7篇 乳化液泵職業(yè)健康操作規(guī)程

1、泵站司機(jī)必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)門(mén)培訓(xùn)并取得合格證方能進(jìn)行操作。

2、安裝時(shí)泵應(yīng)水平放置,每次移泵站后都要將泵調(diào)整到水平位置,以保持良好的潤(rùn)滑條件。

3、開(kāi)泵前,必須佩戴好勞動(dòng)防護(hù)用品,必須佩戴耳塞。

4、開(kāi)泵前,首先檢查潤(rùn)滑油油位是否符合規(guī)定,各部件有無(wú)損傷,各邊接管路有無(wú)滲漏現(xiàn)象,吸排液管是否有折疊現(xiàn)象。液箱液位不得過(guò)低,以免拉空。

5、在確認(rèn)無(wú)故障后,將吸液腔的空氣徹底放盡,待出液后擰緊。

6、點(diǎn)動(dòng)電機(jī)開(kāi)關(guān),觀察電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確,確認(rèn)無(wú)誤后方可正式運(yùn)轉(zhuǎn)。

7、泵起動(dòng)后,空載運(yùn)轉(zhuǎn)5——10分鐘,泵應(yīng)沒(méi)有異常噪音,拌動(dòng)、管理泄漏等現(xiàn)象,然后才能正式投入使用。

8、在開(kāi)泵過(guò)程中要經(jīng)常注意泵的運(yùn)轉(zhuǎn)情況,油溫不得高于65度,液溫不高于40度,油位、液位符合規(guī)定要求。壓力表讀數(shù)、卸載情況及運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常,如泵在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)發(fā)現(xiàn)聲音異常或震動(dòng)大時(shí),要停泵檢查處理。

9、液泵柱塞腔蓋板及油池蓋不準(zhǔn)隨意打開(kāi),在檢查時(shí)要防止雜物進(jìn)入箱內(nèi)。檢查液泵時(shí)要停泵,并將開(kāi)關(guān)打到零位閉鎖。

10、柱塞密封的鎖緊壓套,不得壓得過(guò)緊,留4——5mm調(diào)整余地,在使用中,根據(jù)泄漏情況,調(diào)整彈簧預(yù)壓力,如柱塞密封處漏液過(guò)多要及時(shí)更換處理。

11、更換柱塞密封時(shí),檢查柱塞表面是否有粘銅,如有粘銅應(yīng)用砂紙擦去粘銅后再裝,否則由于粘銅極易損壞密封。

12、停泵前要打開(kāi)手動(dòng)卸載閥,使泵處于低壓運(yùn)轉(zhuǎn),泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)后,應(yīng)及時(shí)將截止閥關(guān)閉,切斷電源。

第8篇 乳化液泵站工安全技術(shù)操作規(guī)程

一、接班開(kāi)泵前的準(zhǔn)備與檢查

1、乳化液濃度是否保持在3%—5%;

2、乳化液液位不低于側(cè)位桿的1/2;

3、泵站配套備件是否齊全;

4、及時(shí)清除過(guò)濾器集污物;

5、檢查泵的管路系統(tǒng)和附件,發(fā)現(xiàn)漏液和有損壞時(shí),及時(shí)處理更換;

6、檢查泵上的透氣帽,確保透氣暢通。

二、開(kāi)停泵操作方法

1、開(kāi)泵

(1)關(guān)閉高壓側(cè)手動(dòng)閥,打開(kāi)進(jìn)液截止閥;

(2)放盡泵體吸液腔空氣至出液后擰緊;

(3)點(diǎn)動(dòng)電源開(kāi)關(guān),觀察電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向與泵上旋向箭頭是否一致;

(4)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,打開(kāi)高壓側(cè)手動(dòng)閥,方可供液。

2、運(yùn)行中必須檢查

(1)高壓表工作壓力符合要求,波動(dòng)范圍正常;

(2)乳化裝置或過(guò)濾器組正常工作;

(3)泵的運(yùn)轉(zhuǎn)聲音正常,無(wú)漏液、漏油,柱塞潤(rùn)滑良好;

(4)蓄能器壓力正常;

(5)卸荷閥的工作壓力正常。

3、停泵順序

(1)打開(kāi)手動(dòng)卸載閥;

(2)關(guān)閉電源開(kāi)關(guān);

(3)關(guān)閉高壓側(cè)截止閥。

第9篇 乳化液泵(箱)安全操作規(guī)程

1、乳化液泵站設(shè)置一臺(tái)箱、二臺(tái)泵,其中一臺(tái)工作,一臺(tái)備用。

2、在每次開(kāi)機(jī)之前要詳細(xì)檢查各緊固件是否緊固;機(jī)件有無(wú)損壞,各連接管道是否有滲漏現(xiàn)象,吸液軟管是否有折疊,如有問(wèn)題應(yīng)及時(shí)處理。

3、在每次開(kāi)機(jī)之前,還須詳細(xì)檢查齒輪箱潤(rùn)滑油位是否符合規(guī)定,(油位不低于油箱玻璃的紅線及超過(guò)綠線)油溫應(yīng)低于75℃;各部件密封是否可靠;栓塞潤(rùn)滑油池油量是否添足,如有問(wèn)題應(yīng)及時(shí)處理。

4、乳化液箱的液位和液箱各部積垢情況,液溫不得超過(guò)50℃,液位不得過(guò)低,積垢要及時(shí)清理。

5、在確認(rèn)無(wú)故障后,將泵體吸液放氣螺栓擰松,把吸液腔空氣放盡,出液后擰緊。

6、打開(kāi)乳化液箱的手動(dòng)卸載閥,先點(diǎn)動(dòng)電機(jī),注意觀察電機(jī)轉(zhuǎn)向與所示箭頭是否相同,如方向不符,需及時(shí)糾正,方可起動(dòng)。

7、泵起動(dòng)后,擰松高壓螺堵上m16內(nèi)六角螺釘,放盡高壓腔內(nèi)的空氣,出液后擰緊,空載運(yùn)轉(zhuǎn)5---10分鐘,待泵沒(méi)有異常噪音、振動(dòng),管路泄漏等現(xiàn)象,才可投入使用(關(guān)閉手動(dòng)卸載閥)。

8、需要觀察壓力時(shí),按箭頭指示轉(zhuǎn)動(dòng)壓力表開(kāi)關(guān),從表閑指示即能觀察到液壓支柱主液路的工作壓力。乳化液需按3---5%乳化油和95---97%的中性水進(jìn)行配制。

第10篇 煤礦礦井乳化液泵站:操作規(guī)程

一、開(kāi)泵前:

1、檢查連接螺栓、管路及接頭、各部油量是否完好符合規(guī)定。

2、打開(kāi)泵體吸液腔放閥,放盡空氣后擰緊。

3、點(diǎn)動(dòng)試車(chē),觀察電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確。

4、啟動(dòng)后,空載運(yùn)行5-10分鐘。

二、運(yùn)行中:

1、及時(shí)觀察高壓表工作壓力及波動(dòng)范圍、水箱水量和乳化液濃度。

2、液壓裝置、過(guò)濾器是否正常工作。

3、出現(xiàn)異響、漏液等情況及時(shí)停車(chē)處理。

三、停泵:

1、打開(kāi)手動(dòng)卸載閥,關(guān)閉電機(jī)。

2、關(guān)閉高壓側(cè)卸載閥。

第11篇 乳化液乳化泵操作規(guī)程

1、必須制定經(jīng)專(zhuān)門(mén)培訓(xùn)的泵站司機(jī)操作管理,操作管理人員必須認(rèn)真負(fù)責(zé)。

2、乳化液泵應(yīng)水平放置,以保持良好的潤(rùn)滑條件。

3、使用前仔細(xì)檢查潤(rùn)滑腔的油位是否符合規(guī)定,(油位低于玻璃油標(biāo)上的紅線和不超過(guò)綠線)。檢查各部零件有無(wú)損壞,各連接管邊是否滲漏,吸、排液軟管是否折疊等。

4、檢查電氣部位是否正常,用手扳動(dòng)聯(lián)軸器,檢查機(jī)械部分是否有卡阻現(xiàn)象。

5、擰掉吸液腔上的放氣螺塞,把空氣放盡(螺塞出液后再擰緊),打開(kāi)乳化液箱手動(dòng)卸載閥,啟動(dòng)電動(dòng)機(jī),觀察轉(zhuǎn)動(dòng)方向,是否與箭頭所標(biāo)方向相同,否則對(duì)對(duì)換電動(dòng)機(jī)任何兩項(xiàng)電源后,方可使用。

6、泵啟動(dòng)后擰緊高壓腔螺塞上的m16內(nèi)六角螺釘。放盡腔內(nèi)空氣,然后擰緊,先空載運(yùn)轉(zhuǎn)5-10分鐘,泵不得有異常聲音、抖動(dòng)、漏液等現(xiàn)象。

7、運(yùn)轉(zhuǎn)初期要注意溫度,油溫不能超過(guò)70℃,乳化液的液位不得過(guò)低,以免吸空,液溫不得超過(guò)50℃。

8、注意柱塞密封是否正常,柱塞上油水珠是正?,F(xiàn)象,如發(fā)現(xiàn)柱塞密封處漏液過(guò)多應(yīng)及時(shí)修理,柱塞密封外壓緊螺套不應(yīng)壓的過(guò)緊,一般壓緊后退回1/6圈,以延長(zhǎng)密封圈使用壽命。

9、嚴(yán)禁帶負(fù)荷啟動(dòng)。

第12篇 乳化液泵司機(jī)操作規(guī)程范本

一、一般規(guī)定

第1條 乳化液泵司機(jī)必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn),考試合格并取得合格證后,方可持證上崗。

第2條 乳化液泵站應(yīng)配備兩泵一箱,乳化液泵和乳化液箱均應(yīng)水平安裝,乳化液箱位置應(yīng)高于泵體100毫米以上。在正常情況下,一臺(tái)泵工作、一臺(tái)備用或檢修。

第3條 開(kāi)關(guān)、電動(dòng)機(jī),按鈕、接線盒等電氣設(shè)備應(yīng)安裝在無(wú)淋水的干燥安全地點(diǎn)。如果不能避開(kāi)淋水時(shí),要妥善遮蓋。

第4條 電動(dòng)機(jī)及開(kāi)關(guān)地點(diǎn)附近20米以?xún)?nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時(shí),必須停止運(yùn)轉(zhuǎn),切斷電源;待瓦斯?jié)舛冉档絣%以下時(shí),方可再送電開(kāi)泵。

第5條有自動(dòng)配液裝置的泵站,要堅(jiān)持使用自動(dòng)配液裝置。水質(zhì)要定期化驗(yàn)測(cè)定,保證配液用水清潔,符合規(guī)定。

第6條 供液管路要吊掛整齊,保證送液、回液暢通。

第7條 司機(jī)要按以下要求配合進(jìn)行定期檢查、檢修:

1.堅(jiān)持每班擦洗一次油污、臟物;

2.堅(jiān)持每天更換一次過(guò)濾器網(wǎng)芯;

3.高低壓壓力控制裝置的性能由專(zhuān)管人員每周檢查鑒定一次;

4.堅(jiān)持每10天清洗一次過(guò)濾器;

5.乳化液箱至少每月清洗一次;

6.各種保護(hù)裝置由專(zhuān)管人員每月檢查一次;

7.水質(zhì)每季度化驗(yàn)一次;

8.過(guò)濾器應(yīng)按一定方向每班旋轉(zhuǎn)l~2次。

二、準(zhǔn)備、檢查與處理

第8條 準(zhǔn)備:

1.常用工具:扳手、鉗子、溫度計(jì)、折射儀等;

2.必要的備品備件:鉛絲、抹布、油壺、油桶,管接頭、u形銷(xiāo)、高低壓膠管等;

3.油脂:潤(rùn)滑油、機(jī)械油、乳化油;等。

第9條 檢查與處理:

司機(jī)接班后,把控制開(kāi)關(guān)手把扳到切斷位置并鎖好,按以下要求進(jìn)行檢查:

1.泵站及其附近巷道安全情況及有無(wú)淋水;

2.泵站的各種設(shè)備清潔衛(wèi)生情況;

3.各部件的連接螺栓是否齊全、牢固,特別要仔細(xì)檢查泵柱塞蓋的螺釘;

4.減速器的油位和密封是否符合規(guī)定;

5.泵站至工作面的管路接頭連接是否牢靠、漏液;

6.各截止閥的手柄是否靈活可靠.吸液閥、手動(dòng)卸載閥及工作面回液閥是否在開(kāi)啟位置,向工作面供液的截止閥是否在關(guān)閉位置,各種壓力表是否齊全,完整、動(dòng)作靈敏;

7.乳化液有無(wú)析油、析皂、沉淀、變色、變味等現(xiàn)象;用折射儀檢查乳化液配比濃度是否符合規(guī)定(液壓支架3%~5%,單體液壓支柱2%~3%);液面是否在液箱的三分之二高度位置上;

8.配液用水進(jìn)水口壓力是否在5×105帕以上;

9.乳化液箱和減速器上的透氣孔蓋是否暢通;

10.用手盤(pán)動(dòng)電動(dòng)機(jī)、聯(lián)軸節(jié)和泵頭是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。

第10條 擰松泵吸液腔的放氣堵,待把吸液腔內(nèi)的空氣放盡并出液后擰緊。合上控制開(kāi)關(guān),點(diǎn)動(dòng)電動(dòng)機(jī),檢查泵的旋轉(zhuǎn)方向是否與其外殼上箭頭標(biāo)記方向相一致。

第11條 起動(dòng)電動(dòng)機(jī),慢慢關(guān)閉手動(dòng)卸載閥,使泵壓逐漸升到額定值,然后按以下要求進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,及時(shí)處理,否則不準(zhǔn)工作:

1.泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn),聲音是否正常;

2.卸載閥、安全閥的開(kāi)啟和關(guān)閉壓力是否符合規(guī)定;

3.過(guò)濾站的臟物指示器是否正常,進(jìn)、出口壓力指示的壓力差是否在1.5~3.0兆帕之間;

4.電流表、壓力表的指示是否正常、準(zhǔn)確;

5.柱塞潤(rùn)滑是否良好,齒輪箱潤(rùn)滑油壓力是否在2×105

帕以上;

6.各接頭和密封是否嚴(yán)密、無(wú)滴漏;

7.乳化液箱中自動(dòng)配液的液位開(kāi)關(guān)及低液位保護(hù)開(kāi)關(guān)是

否靈敏可靠;

8.控制按鈕、信號(hào)、通訊裝置是否靈敏可靠。

三、操作及其注意事項(xiàng)

第12條 接到工作面用液開(kāi)車(chē)信號(hào)后,要向工作面喊話(huà):“開(kāi)泵了!”,然后起動(dòng)電動(dòng)機(jī),慢慢打開(kāi)向工作面供液管路上的截止閥,開(kāi)始向工作面供液。

第13條 運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中應(yīng)注意以下事項(xiàng):

1.各種儀表顯示情況;

2.機(jī)器聲音是否正常;

3.機(jī)器溫度是否超限;

4.乳化液箱中的液位是否保持在規(guī)定范圍內(nèi);

5.柱塞是否潤(rùn)滑,密封是否良好。

發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,應(yīng)及時(shí)與工作面聯(lián)系,停泵處理。

第14條 發(fā)現(xiàn)下列情況之一時(shí),應(yīng)立即停泵:

1.異聲異味;

2.溫度超過(guò)規(guī)定;

3.壓力表指示壓力不正常;

4.乳化液溫度超過(guò)規(guī)定,或乳化液箱中液面低于規(guī)定位置而自動(dòng)配液裝置仍未起動(dòng);

5.控制閥失效、失控;

6.過(guò)濾器損壞或被堵不能過(guò)濾;

7.供液管路破裂、脫開(kāi),大量泄液。

第15條 事故停泵和收工停泵都應(yīng)按下列順序操作:

l.打開(kāi)手動(dòng)卸載閥,使泵空載運(yùn)行;

2.關(guān)閉高壓供液閥和泵的吸液閥;

3.按泵的停止按鈕,并將控制開(kāi)關(guān)手把扳到斷電位置。

第16條 注意事項(xiàng):

1.必須確認(rèn)信號(hào),信號(hào)不清不開(kāi)車(chē);

2.修理、更換主要供液管路時(shí),應(yīng)停泵,關(guān)閉主管路截止閥,不帶壓修理或更換各種液壓件;

3.乳化液箱中液位低于規(guī)定下限時(shí),泵站自動(dòng)配液裝置應(yīng)起動(dòng)配液;無(wú)自動(dòng)配液裝置的泵站,應(yīng)在專(zhuān)用的容器內(nèi)進(jìn)行人工配液。配液時(shí)應(yīng)把乳化油摻倒在水中,禁止把水摻倒在乳化油中。配比濃度應(yīng)符合本規(guī)程規(guī)定;

4.不得擅自打開(kāi)卸載閥、安全閥、蓄能器等部件的鉛封和調(diào)整部件的動(dòng)作壓力;

5.在任何情況下,都不得關(guān)閉泵站的回液截止閥;

6.要盡量采用同一牌號(hào)、同一廠家生產(chǎn)的乳化油配制乳化液。每次配液后,都要用折射儀檢驗(yàn)乳化液的濃度,不符合規(guī)定時(shí)要進(jìn)行調(diào)配,直到符合規(guī)定為止。要定期化驗(yàn)測(cè)定水質(zhì),其ph值、氯根、硫酸根和機(jī)械雜質(zhì)等不準(zhǔn)超過(guò)規(guī)定;

7.除接觸器觸頭粘住時(shí)可用隔離開(kāi)關(guān)停泵外,其它情況下只許用按鈕停泵。

四、收尾工作

第17條 接到班長(zhǎng)收工命令和停泵信號(hào)后立即停泵,并把各控制閥打到非工作位置。

第18條 清擦開(kāi)關(guān)、電動(dòng)機(jī)、泵體和乳化液箱上的粉塵。

第19條 向接班司機(jī)交清情況后,填寫(xiě)運(yùn)轉(zhuǎn)和交班記錄。

第13篇 乳化液泵司機(jī)操作規(guī)程

一、一般規(guī)定

第1條? 乳化液泵司機(jī)必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn),考試合格并取得合格證后,方可持證上崗。

第2條? 乳化液泵站應(yīng)配備兩泵一箱,乳化液泵和乳化液箱均應(yīng)水平安裝,乳化液箱位置應(yīng)高于泵體100毫米以上。在正常情況下,一臺(tái)泵工作、一臺(tái)備用或檢修。

第3條? 開(kāi)關(guān)、電動(dòng)機(jī),按鈕、接線盒等電氣設(shè)備應(yīng)安裝在無(wú)淋水的干燥安全地點(diǎn)。如果不能避開(kāi)淋水時(shí),要妥善遮蓋。

第4條? 電動(dòng)機(jī)及開(kāi)關(guān)地點(diǎn)附近20米以?xún)?nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時(shí),必須停止運(yùn)轉(zhuǎn),切斷電源;待瓦斯?jié)舛冉档絣%以下時(shí),方可再送電開(kāi)泵。

第5條有自動(dòng)配液裝置的泵站,要堅(jiān)持使用自動(dòng)配液裝置。水質(zhì)要定期化驗(yàn)測(cè)定,保證配液用水清潔,符合規(guī)定。

第6條? 供液管路要吊掛整齊,保證送液、回液暢通。

第7條? 司機(jī)要按以下要求配合進(jìn)行定期檢查、檢修:

1.堅(jiān)持每班擦洗一次油污、臟物;

2.堅(jiān)持每天更換一次過(guò)濾器網(wǎng)芯;

3.高低壓壓力控制裝置的性能由專(zhuān)管人員每周檢查鑒定一次;

4.堅(jiān)持每10天清洗一次過(guò)濾器;

5.乳化液箱至少每月清洗一次;

6.各種保護(hù)裝置由專(zhuān)管人員每月檢查一次;

7.水質(zhì)每季度化驗(yàn)一次;

8.過(guò)濾器應(yīng)按一定方向每班旋轉(zhuǎn)l~2次。

二、準(zhǔn)備、檢查與處理

第8條? 準(zhǔn)備:

1.常用工具:扳手、鉗子、溫度計(jì)、折射儀等;

2.必要的備品備件:鉛絲、抹布、油壺、油桶,管接頭、u形銷(xiāo)、高低壓膠管等;

3.油脂:潤(rùn)滑油、機(jī)械油、乳化油;等。

第9條? 檢查與處理:

司機(jī)接班后,把控制開(kāi)關(guān)手把扳到切斷位置并鎖好,按以下要求進(jìn)行檢查:

1.泵站及其附近巷道安全情況及有無(wú)淋水;

2.泵站的各種設(shè)備清潔衛(wèi)生情況;

3.各部件的連接螺栓是否齊全、牢固,特別要仔細(xì)檢查泵柱塞蓋的螺釘;

4.減速器的油位和密封是否符合規(guī)定;

5.泵站至工作面的管路接頭連接是否牢靠、漏液;

6.各截止閥的手柄是否靈活可靠.吸液閥、手動(dòng)卸載閥及工作面回液閥是否在開(kāi)啟位置,向工作面供液的截止閥是否在關(guān)閉位置,各種壓力表是否齊全,完整、動(dòng)作靈敏;

7.乳化液有無(wú)析油、析皂、沉淀、變色、變味等現(xiàn)象;用折射儀檢查乳化液配比濃度是否符合規(guī)定(液壓支架3%~5%,單體液壓支柱2%~3%);液面是否在液箱的三分之二高度位置上;

8.配液用水進(jìn)水口壓力是否在5×105帕以上;

9.乳化液箱和減速器上的透氣孔蓋是否暢通;

10.用手盤(pán)動(dòng)電動(dòng)機(jī)、聯(lián)軸節(jié)和泵頭是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。

第10條? 擰松泵吸液腔的放氣堵,待把吸液腔內(nèi)的空氣放盡并出液后擰緊。合上控制開(kāi)關(guān),點(diǎn)動(dòng)電動(dòng)機(jī),檢查泵的旋轉(zhuǎn)方向是否與其外殼上箭頭標(biāo)記方向相一致。

第11條? 起動(dòng)電動(dòng)機(jī),慢慢關(guān)閉手動(dòng)卸載閥,使泵壓逐漸升到額定值,然后按以下要求進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,及時(shí)處理,否則不準(zhǔn)工作:

1.泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn),聲音是否正常;

2.卸載閥、安全閥的開(kāi)啟和關(guān)閉壓力是否符合規(guī)定;

3.過(guò)濾站的臟物指示器是否正常,進(jìn)、出口壓力指示的壓力差是否在1.5~3.0兆帕之間;

4.電流表、壓力表的指示是否正常、準(zhǔn)確;

5.柱塞潤(rùn)滑是否良好,齒輪箱潤(rùn)滑油壓力是否在2×105

帕以上;

6.各接頭和密封是否嚴(yán)密、無(wú)滴漏;

7.乳化液箱中自動(dòng)配液的液位開(kāi)關(guān)及低液位保護(hù)開(kāi)關(guān)是

否靈敏可靠;

8.控制按鈕、信號(hào)、通訊裝置是否靈敏可靠。

三、操作及其注意事項(xiàng)

第12條? 接到工作面用液開(kāi)車(chē)信號(hào)后,要向工作面喊話(huà):“開(kāi)泵了!”,然后起動(dòng)電動(dòng)機(jī),慢慢打開(kāi)向工作面供液管路上的截止閥,開(kāi)始向工作面供液。

第13條? 運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中應(yīng)注意以下事項(xiàng):

1.各種儀表顯示情況;

2.機(jī)器聲音是否正常;

3.機(jī)器溫度是否超限;

4.乳化液箱中的液位是否保持在規(guī)定范圍內(nèi);

5.柱塞是否潤(rùn)滑,密封是否良好。

發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,應(yīng)及時(shí)與工作面聯(lián)系,停泵處理。

第14條? 發(fā)現(xiàn)下列情況之一時(shí),應(yīng)立即停泵:

1.異聲異味;

2.溫度超過(guò)規(guī)定;

3.壓力表指示壓力不正常;

4.乳化液溫度超過(guò)規(guī)定,或乳化液箱中液面低于規(guī)定位置而自動(dòng)配液裝置仍未起動(dòng);

5.控制閥失效、失控;

6.過(guò)濾器損壞或被堵不能過(guò)濾;

7.供液管路破裂、脫開(kāi),大量泄液。

第15條? 事故停泵和收工停泵都應(yīng)按下列順序操作:

l.打開(kāi)手動(dòng)卸載閥,使泵空載運(yùn)行;

2.關(guān)閉高壓供液閥和泵的吸液閥;

3.按泵的停止按鈕,并將控制開(kāi)關(guān)手把扳到斷電位置。

第16條? 注意事項(xiàng):

1.必須確認(rèn)信號(hào),信號(hào)不清不開(kāi)車(chē);

2.修理、更換主要供液管路時(shí),應(yīng)停泵,關(guān)閉主管路截止閥,不帶壓修理或更換各種液壓件;

3.乳化液箱中液位低于規(guī)定下限時(shí),泵站自動(dòng)配液裝置應(yīng)起動(dòng)配液;無(wú)自動(dòng)配液裝置的泵站,應(yīng)在專(zhuān)用的容器內(nèi)進(jìn)行人工配液。配液時(shí)應(yīng)把乳化油摻倒在水中,禁止把水摻倒在乳化油中。配比濃度應(yīng)符合本規(guī)程規(guī)定;

4.不得擅自打開(kāi)卸載閥、安全閥、蓄能器等部件的鉛封和調(diào)整部件的動(dòng)作壓力;

5.在任何情況下,都不得關(guān)閉泵站的回液截止閥;

6.要盡量采用同一牌號(hào)、同一廠家生產(chǎn)的乳化油配制乳化液。每次配液后,都要用折射儀檢驗(yàn)乳化液的濃度,不符合規(guī)定時(shí)要進(jìn)行調(diào)配,直到符合規(guī)定為止。要定期化驗(yàn)測(cè)定水質(zhì),其ph值、氯根、硫酸根和機(jī)械雜質(zhì)等不準(zhǔn)超過(guò)規(guī)定;

7.除接觸器觸頭粘住時(shí)可用隔離開(kāi)關(guān)停泵外,其它情況下只許用按鈕停泵。

四、收尾工作

第17條? 接到班長(zhǎng)收工命令和停泵信號(hào)后立即停泵,并把各控制閥打到非工作位置。

第18條? 清擦開(kāi)關(guān)、電動(dòng)機(jī)、泵體和乳化液箱上的粉塵。

第19條? 向接班司機(jī)交清情況后,填寫(xiě)運(yùn)轉(zhuǎn)和交班記錄。

第14篇 煤礦礦井乳化液泵站操作規(guī)程

一、開(kāi)泵前:

1、檢查連接螺栓、管路及接頭、各部油量是否完好符合規(guī)定。

2、打開(kāi)泵體吸液腔放閥,放盡空氣后擰緊。

3、點(diǎn)動(dòng)試車(chē),觀察電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確。

4、啟動(dòng)后,空載運(yùn)行5-10分鐘。

二、運(yùn)行中:

1、及時(shí)觀察高壓表工作壓力及波動(dòng)范圍、水箱水量和乳化液濃度。

2、液壓裝置、過(guò)濾器是否正常工作。

3、出現(xiàn)異響、漏液等情況及時(shí)停車(chē)處理。

三、停泵:

1、打開(kāi)手動(dòng)卸載閥,關(guān)閉電機(jī)。

2、關(guān)閉高壓側(cè)卸載閥。

第15篇 乳化液泵箱安全操作規(guī)程

1、乳化液泵站設(shè)置一臺(tái)箱、二臺(tái)泵,其中一臺(tái)工作,一臺(tái)備用。

2、在每次開(kāi)機(jī)之前要詳細(xì)檢查各緊固件是否緊固;機(jī)件有無(wú)損壞,各連接管道是否有滲漏現(xiàn)象,吸液軟管是否有折疊,如有問(wèn)題應(yīng)及時(shí)處理。

3、在每次開(kāi)機(jī)之前,還須詳細(xì)檢查齒輪箱潤(rùn)滑油位是否符合規(guī)定,(油位不低于油箱玻璃的紅線及超過(guò)綠線)油溫應(yīng)低于75℃;各部件密封是否可靠;栓塞潤(rùn)滑油池油量是否添足,如有問(wèn)題應(yīng)及時(shí)處理。

4、乳化液箱的液位和液箱各部積垢情況,液溫不得超過(guò)50℃,液位不得過(guò)低,積垢要及時(shí)清理。

5、在確認(rèn)無(wú)故障后,將泵體吸液放氣螺栓擰松,把吸液腔空氣放盡,出液后擰緊。

6、打開(kāi)乳化液箱的手動(dòng)卸載閥,先點(diǎn)動(dòng)電機(jī),注意觀察電機(jī)轉(zhuǎn)向與所示箭頭是否相同,如方向不符,需及時(shí)糾正,方可起動(dòng)。

7、泵起動(dòng)后,擰松高壓螺堵上m16內(nèi)六角螺釘,放盡高壓腔內(nèi)的空氣,出液后擰緊,空載運(yùn)轉(zhuǎn)5---10分鐘,待泵沒(méi)有異常噪音、振動(dòng),管路泄漏等現(xiàn)象,才可投入使用(關(guān)閉手動(dòng)卸載閥)。

8、需要觀察壓力時(shí),按箭頭指示轉(zhuǎn)動(dòng)壓力表開(kāi)關(guān),從表閑指示即能觀察到液壓支柱主液路的工作壓力。乳化液需按3---5%乳化油和95---97%的中性水進(jìn)行配制。

乳化液操作規(guī)程15篇

有哪些乳化液操作規(guī)程一、準(zhǔn)備階段1.檢查設(shè)備:確保乳化液生產(chǎn)設(shè)備清潔無(wú)雜物,所有連接部分緊固無(wú)泄漏。2.選擇乳化劑:根據(jù)工藝需求,選用合適的乳化劑,如陰離子型、非離子型或兩性
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