調(diào)整工安全操作規(guī)程5篇

有哪些

調(diào)整工安全操作規(guī)程

調(diào)整工的工作涉及多種機(jī)械設(shè)備的操作與維護(hù)，確保生產(chǎn)流程的順暢與安全至關(guān)重要。本規(guī)程旨在規(guī)范調(diào)整工的安全作業(yè)行為，包括但不限于以下幾點(diǎn)：

1. 熟悉設(shè)備：了解所操作設(shè)備的性能、操作方法及可能存在的風(fēng)險(xiǎn)。

2. 個(gè)人防護(hù)：佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如安全帽、護(hù)目鏡、耳塞、防護(hù)手套和安全鞋。

3. 檢查設(shè)備：在啟動(dòng)設(shè)備前進(jìn)行常規(guī)檢查，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。

4. 遵守操作程序：嚴(yán)格按照設(shè)備操作手冊(cè)和工作流程進(jìn)行作業(yè)。

5. 應(yīng)急處理：熟悉緊急停機(jī)程序和應(yīng)急預(yù)案。

6. 危險(xiǎn)警示：設(shè)置并遵守現(xiàn)場(chǎng)警示標(biāo)識(shí)，避免無(wú)關(guān)人員接近工作區(qū)域。

7. 保持工作環(huán)境整潔：定期清理工作區(qū)域，防止滑倒、絆倒等事故。

目的和意義

調(diào)整工安全操作規(guī)程的制定與執(zhí)行，旨在保障員工的生命安全，減少工傷事故的發(fā)生，提高生產(chǎn)效率，維護(hù)企業(yè)的穩(wěn)定運(yùn)營(yíng)。通過(guò)規(guī)范操作，可以降低設(shè)備損壞的風(fēng)險(xiǎn)，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，同時(shí)也有助于提升員工的職業(yè)素養(yǎng)和安全生產(chǎn)意識(shí)。

注意事項(xiàng)

1. 在操作設(shè)備前，務(wù)必確保所有安全裝置完好無(wú)損，如安全門、防護(hù)罩等。

2. 不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，以免影響設(shè)備性能或引發(fā)故障。

3. 遇到異常情況時(shí)，立即停止作業(yè)并報(bào)告上級(jí)，切勿自行處理。

4. 禁止在疲勞、飲酒或服用可能影響反應(yīng)能力的藥物后進(jìn)行工作。

5. 工具應(yīng)妥善保管，避免遺失或誤用，特別是尖銳工具，使用后應(yīng)及時(shí)歸位。

6. 保持良好的溝通，與同事協(xié)作時(shí)，確保彼此都明白對(duì)方的動(dòng)作和意圖，避免誤操作。

7. 定期參加安全培訓(xùn)，更新知識(shí)，提高應(yīng)對(duì)突發(fā)狀況的能力。

以上規(guī)程需每位調(diào)整工嚴(yán)格遵守，確保個(gè)人安全，保障生產(chǎn)安全，共同營(yíng)造一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境。在實(shí)際工作中，遇到任何問(wèn)題，都應(yīng)及時(shí)向上級(jí)反映，共同探討解決方案，確保規(guī)程的有效執(zhí)行。

調(diào)整工安全操作規(guī)程范文

第1篇 軋鋼調(diào)整工安全技術(shù)操作規(guī)程

1.接班前要穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品,認(rèn)真檢查本崗位所用的工具,并將操作區(qū)域清理整潔,以便于操作,保證安全。

2.開車前要認(rèn)真檢查本崗位導(dǎo)衛(wèi)、導(dǎo)管,檢查完畢后,必須將安全擋板和其它安全設(shè)施就位,方可啟動(dòng)軋機(jī)。

3.開車過(guò)鋼時(shí),各崗位人員必須離開軋機(jī)2米以外,嚴(yán)禁操作人員跨紅鋼和進(jìn)入剪坑,無(wú)關(guān)人員不準(zhǔn)在線停留。

4.開車與停車時(shí),由于長(zhǎng)指揮,必須事先發(fā)出開車、開車信號(hào)。

5.調(diào)整工要和主控臺(tái)操作員確認(rèn)各處操作牌已經(jīng)安全,并且用喇叭尋呼多次,方可開車。

6.軋機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),不準(zhǔn)拿開安全擋板及其安全設(shè)施。打磨軋槽時(shí),要站在軋機(jī)的出口處,嚴(yán)禁戴手套。

7.利用天車處理事故、換輥或其它作業(yè),必須有專人指揮,掛掉前要吊具合格,方可作業(yè)。

8.在停車檢修或換軋前,必須切斷與軋機(jī)相連的所有電源,并掛警示牌。

9.所有軋線故障(轉(zhuǎn)動(dòng)部分及導(dǎo)衛(wèi))必須停車后方可處理。

10.利用天車處理堆鋼事故時(shí),一定要用鐵鏈掛牢,指揮天車?yán)摃r(shí),一定要注意周圍不能有人和重要設(shè)備。

11.氣割人員必須執(zhí)政上崗,上崗前檢查壓力表、氣帶可靠好用。

12.軋鋼調(diào)整在線看樣時(shí),動(dòng)作迅速,看完樣后立即離開3米以外。

13.在線堆鋼時(shí),根據(jù)堆鋼情況,需要急停車,由崗位工發(fā)放停車信號(hào),防止事故擴(kuò)大。

14.軋鋼調(diào)整工在試小剛時(shí),軋機(jī)速度為主機(jī)爬行速度,軋機(jī)出口處不準(zhǔn)站人,非試軋人員不準(zhǔn)靠近,試輥縫時(shí)側(cè)握鐵絲,不準(zhǔn)握端頭。

15.冷床取樣時(shí)必須確認(rèn)紅鋼無(wú)甩尾現(xiàn)象,設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)良好和輥道上的安全蓋板已蓋上。另外取樣時(shí)嚴(yán)禁過(guò)鋼。

16.在1#、2#剪取鋼樣時(shí),一定要確認(rèn)軋制正常,取樣板牢靠。

17.使用地面站時(shí),只有所屬區(qū)域的崗位人員和主控臺(tái)人員可以操作,起動(dòng)前,應(yīng)確認(rèn)軋機(jī)是否有人作業(yè),確認(rèn)無(wú)誤后,方準(zhǔn)啟動(dòng),其他人員禁止操作。

第2篇 中軋調(diào)整工安全操作規(guī)程

1、 上崗前,必須按規(guī)定穿戴齊勞動(dòng)保護(hù)用品。

2、 檢查所使用的工具是否牢靠、緊固,所有的安全防護(hù)裝備是否完好無(wú)損,出水部位是否對(duì)準(zhǔn)運(yùn)轉(zhuǎn)的冷卻部位,進(jìn)、出口道、過(guò)橋是否轉(zhuǎn)動(dòng)正常,保證暢通無(wú)阻,沒(méi)有障礙物。

3、 調(diào)整工需要停鋼進(jìn)行檢查、調(diào)整時(shí),一定要事先與操作臺(tái)操作工取得停止過(guò)鋼信號(hào),經(jīng)同意和采取一整套安全措施后方可調(diào)整。

4、 軋件的頭尾卡住進(jìn)口或咬入進(jìn)口軋輥時(shí),嚴(yán)禁戴手套操作;嚴(yán)禁用手直接接觸,要用鉗子處理,防止事故發(fā)生。

5、 調(diào)整工對(duì)軋機(jī)故障處理完畢后,應(yīng)及時(shí)與操作臺(tái)工取得聯(lián)系,確認(rèn)無(wú)誤后方可過(guò)鋼。

6、 處理軋機(jī)堆鋼,必須是二人以上并設(shè)有專人監(jiān)護(hù),嚴(yán)禁單人處理故障。

7、 在軋制中,要換導(dǎo)衛(wèi)裝置時(shí),更換作業(yè)人員的手、頭,不準(zhǔn)伸入軋機(jī)之內(nèi),處理進(jìn)、出口故障時(shí),嚴(yán)禁戴手套。

8、 中軋換輥必須有一名負(fù)責(zé)人員或班長(zhǎng)在現(xiàn)場(chǎng)統(tǒng)一指揮,要分工明確,聯(lián)系時(shí),互相關(guān)照,工作仔細(xì),嚴(yán)禁出現(xiàn)無(wú)秩序現(xiàn)象。

9、 使用行車吊物件,禁止從人員和設(shè)備上方通過(guò),不準(zhǔn)斜吊,要有專人指揮,禁止多人指揮。

10、 換輥時(shí),人體嚴(yán)禁站在輥頭的一側(cè),操作時(shí)要統(tǒng)一指揮,要謹(jǐn)慎小心,不得損傷設(shè)備。

11、 試小樣一定要與軋鋼工聯(lián)系,要前后打招呼,確認(rèn)不危及安全,要有專人監(jiān)護(hù),嚴(yán)禁戴手套。

12、 發(fā)生嚴(yán)重事故時(shí),應(yīng)立即向安全科、調(diào)度、車間匯報(bào)并將傷者送往醫(yī)院。

13、 負(fù)責(zé)并參加車間規(guī)定的每周安全活動(dòng),學(xué)習(xí)安全軋鋼知識(shí),總結(jié)和制訂安全調(diào)整措施。

第3篇 粗軋調(diào)整工安全操作規(guī)程

1、 上崗前必須穿戴好勞保用品。

2、 應(yīng)檢查使用的工具是否可靠使用,軋槽有無(wú)錯(cuò)位,導(dǎo)衛(wèi)裝置是否齊全、擺正,各緊固件是否松動(dòng),如有異常要立即處理。

3、 調(diào)整軋機(jī)螺絲時(shí),必須用死板手,兩腳要站穩(wěn),板手要放正,先試板后,方可用力操作,防止打滑跌傷。

4、 打錘時(shí)嚴(yán)禁戴手套,要檢查錘頭與錘把連接是否牢固,并注意周圍人員防止大錘飛出傷人。

5、 中途調(diào)整、檢查軋槽時(shí),事先和操作工聯(lián)系,停止過(guò)鋼后,方可進(jìn)行檢查,嚴(yán)禁站在出鋼口。要換導(dǎo)衛(wèi)時(shí),必須停機(jī)。

6、 軋機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)檢查軋槽,禁止用手摸。調(diào)整導(dǎo)衛(wèi)、裝水管嚴(yán)禁戴手套,衣袖應(yīng)扣緊。檢查各道坯料尺寸時(shí),應(yīng)與操作工聯(lián)系好方可進(jìn)行?？ㄤ摃r(shí),必須站在適當(dāng)位置,防止發(fā)生意外。

7、 軋機(jī)部件需加、去墊時(shí),鋼絲繩應(yīng)掛牢固,有專人指揮行車,先起吊,手、足不能放在吊物下面,以免砸傷手足。

8、 如發(fā)生軋件沖掉出口,擠裂進(jìn)口引板或沖斷橫梁等事故,應(yīng)停機(jī)處理。

9、 發(fā)生斷輥重大設(shè)備事故時(shí),應(yīng)緊急停機(jī),防止事故擴(kuò)大。

第4篇 調(diào)整工安全操作規(guī)程

1、進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)必須按規(guī)定穿戴好防護(hù)勞保用品。

2、嚴(yán)禁用濕手操作以防觸電。

3、開車設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)后不得在軋機(jī)入口方向觸摸軋輥及導(dǎo)衛(wèi)部件；

4、正常軋制過(guò)程中如需調(diào)整導(dǎo)衛(wèi)，必須通知主控臺(tái)暫停要鋼，待軋機(jī)完全停穩(wěn)后方可進(jìn)行調(diào)整；

5、處理堆鋼、調(diào)整或更換導(dǎo)衛(wèi)時(shí)，必須停車進(jìn)行；

6、正常生產(chǎn)中，嚴(yán)禁跨越軋機(jī)間的導(dǎo)槽或隔軋制線傳遞物件；

7、吊重物使用吊車時(shí)，必須有專人指揮，指揮手勢(shì)要明確，起吊前檢查吊運(yùn)工具是否完好，嚴(yán)禁用鋼絲繩吊運(yùn)紅鋼；

8、軋區(qū)地面要保持清潔，備品、備件要堆放整齊，不得有雜物；

9、軋件竄出后要向鋼的反方向或側(cè)方向跑出危險(xiǎn)區(qū)；

10、軋機(jī)壓鋼后，倒鋼時(shí)，軋機(jī)必須反轉(zhuǎn)，要專人指揮，并觀察鋼的走向。

11、嚴(yán)格執(zhí)行軋鋼廠專項(xiàng)安全規(guī)程；

12、緊固導(dǎo)衛(wèi)及其它情況用大錘時(shí)，嚴(yán)禁帶手套操作且錘路下不得站人；

13、使用鋼絲繩時(shí)，要檢查好鋼絲繩是否有損壞，并且不能超負(fù)荷吊運(yùn)；

14、處理堆鋼時(shí)，割具不得靠近軋輥，以防損傷軋輥。切割廢鋼時(shí)職工站位安全，吊廢鋼時(shí)捆綁要牢并盡可能吊重心位置；

15、換輥各管路快速接頭裝不上時(shí)，禁止用物體敲擊，防止液壓油噴出傷人；

16、聽到轉(zhuǎn)車?guó)Q笛聲后，不論干何工作，都需回到安全位置；

17、換品種檢修安全注意事項(xiàng)：①、換軋機(jī)時(shí)必須專人指揮，專人操作機(jī)旁箱，指揮、操作人員要對(duì)移動(dòng)區(qū)域內(nèi)設(shè)備、人員安全負(fù)全責(zé)，嚴(yán)格按步驟進(jìn)行(定人定軋機(jī)固定換輥操作)，機(jī)旁操作人員應(yīng)服從指揮人員的指揮；②、吊運(yùn)軋機(jī)時(shí)必須先檢查好吊裝帶的完好情況；③、查看軌道是否有雜物，機(jī)架運(yùn)動(dòng)過(guò)程中機(jī)架上不準(zhǔn)站人；④、指揮軋機(jī)橫移時(shí)必須確認(rèn)軋機(jī)運(yùn)行的范圍內(nèi)無(wú)人的情況下方可進(jìn)行指揮；⑤、緊固螺栓時(shí)嚴(yán)禁戴手套打大錘，打大錘時(shí)注意周邊人員的安全站位；⑥、上、下軋機(jī)時(shí)人必須站離軋機(jī)3米之外進(jìn)行指揮天車作業(yè)，嚴(yán)禁在天車吊運(yùn)下行走；⑦、現(xiàn)場(chǎng)檢修人員必須做到避讓天車；

18、設(shè)備檢修及處理故障時(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行《掛、取操作牌制度》及《停送電制度》。

19、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁在輥道上站立或跨越，過(guò)輥道時(shí)必須走安全橋。

20、下冷床測(cè)量、檢查軋件必須注意腳下油污，防滑倒、摔傷，必須兩人同時(shí)作業(yè)，一人監(jiān)護(hù)，一人測(cè)量；

21、過(guò)鋼時(shí)嚴(yán)禁跨越冷床入口輥道；

22、上軋機(jī)調(diào)整壓下輥縫及測(cè)量時(shí)必須停機(jī)進(jìn)行且按下機(jī)旁操作箱急停按鈕；

23、調(diào)整軋機(jī)時(shí)嚴(yán)禁站在成品出口輥道蓋板上觀察軋件，防軋件竄出傷人；

24、上冷床測(cè)量軋件必須與5#操作臺(tái)聯(lián)系好，必須在鏈條停下時(shí)進(jìn)行，而且必須兩人同時(shí)作業(yè)，一人監(jiān)護(hù)，一人測(cè)量；

25、使用磨光機(jī)打磨粘鋼或者處理待處理時(shí)，必須戴好面具且磨光機(jī)有防護(hù)罩；

26、處理待處理在翻鋼過(guò)程中要使用專用工具，同時(shí)確認(rèn)好腳、手的安全擺放之后方可進(jìn)行操作；

27、在冷床取樣時(shí)，人員嚴(yán)禁超過(guò)冷床平臺(tái)站在冷床移動(dòng)齒上進(jìn)行取樣；

28、嚴(yán)禁在吊起的重物下工作、停留。

第5篇 吐絲機(jī)調(diào)整工安全操作規(guī)程

1、 上崗前要穿戴好個(gè)人勞保用品。

2、 檢查所使用的工具是否牢靠、緊固，檢查夾送輥是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，吐絲機(jī)良好，所有的安全防護(hù)裝置是否完整無(wú)缺。

3、 檢查穿水區(qū)內(nèi)各導(dǎo)線管、引線管、喇叭口是否高低一致，管內(nèi)無(wú)阻物，所有的控制開關(guān)是否靈活、有效，各旋轉(zhuǎn)設(shè)備和傳動(dòng)裝置應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)自如，時(shí)常處于良好狀態(tài)。

4、 在生產(chǎn)中若出現(xiàn)卡鋼、跑鋼、堆鋼時(shí)，操作工必須讓操縱臺(tái)亮紅燈顯示，停止過(guò)鋼，切實(shí)做到停機(jī)后方可處理事故。

5、 在調(diào)整夾送輥、吐絲機(jī)時(shí)，要首先得到班長(zhǎng)的允許，然后通知操縱臺(tái)的操縱工發(fā)出停止過(guò)鋼，停機(jī)信號(hào)，過(guò)鋼的道次中放下安全擋板方可調(diào)整。

6、 禁火區(qū)不得有易燃易爆物品，地面不得有油污、積水等雜物。

7、 在開機(jī)時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)部位不得有障礙物，安全罩要罩好，人不得站在轉(zhuǎn)動(dòng)部位附近，要站在安全區(qū)。

8、 檢修時(shí)，必須嚴(yán)格按安全操作規(guī)程進(jìn)行操作，切實(shí)做好安全防患措施。

9、 在吐絲機(jī)、夾送輥、輸送輥道、引線 管、導(dǎo)線 管、喇叭口正常運(yùn)轉(zhuǎn)中，若發(fā)生崩鋼、竄鋼、飛鋼等事故時(shí)，操作人員要密切注視紅鋼的走向，要及時(shí)避讓，以免造成人身傷害。

10、 發(fā)生事故，要相互通氣、相互關(guān)照，提前處理，以免事故擴(kuò)大。

11、 發(fā)生人身傷害事故，要及時(shí)向安全科、調(diào)度、車間匯報(bào)，并將傷者送往醫(yī)院搶救。

12、 負(fù)責(zé)并參加車間規(guī)定的每周安全活動(dòng)，學(xué)習(xí)安全作業(yè)知識(shí)，總結(jié)和制訂安全操作措施。