吐絲機調(diào)整工安全操作規(guī)程

有哪些

吐絲機調(diào)整工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：

1. 設備檢查與準備

2. 吐絲過程中的安全操作

3. 故障排查與處理

4. 維護保養(yǎng)

5. 個人防護裝備的使用

6. 應急措施

目的和意義

本規(guī)程旨在確保吐絲機調(diào)整工在生產(chǎn)過程中的人身安全，防止設備損壞，提高生產(chǎn)效率，并通過規(guī)范的操作流程，降低事故風險，維護企業(yè)生產(chǎn)秩序，保障產(chǎn)品質(zhì)量，為企業(yè)的穩(wěn)定運營打下堅實基礎。

注意事項

1. 設備檢查與準備：

- 每日工作前，必須對吐絲機進行全面檢查，確保所有部件完好無損，潤滑系統(tǒng)正常。

- 開機前確認電源線路安全，防止短路或漏電。

2. 吐絲過程中的安全操作：

- 保持正確站位，遠離旋轉部件，避免衣物或身體部位卷入。

- 調(diào)整吐絲速度時，需緩慢進行，避免過快導致設備失控。

3. 故障排查與處理：

- 發(fā)現(xiàn)異常聲音或振動，立即停機檢查，不得強行運行。

- 若故障無法自行解決，及時上報維修人員，不得擅自拆修。

4. 維護保養(yǎng)：

- 定期清理機器內(nèi)部及周圍雜物，保持工作環(huán)境整潔。

- 按照廠家推薦周期進行保養(yǎng)，更換磨損部件。

5. 個人防護裝備的使用：

- 必須佩戴防護眼鏡，防止飛濺物傷眼。

- 穿戴工作服，系緊袖口，以防卷入。

- 使用聽力保護設備，降低噪音影響。

6. 應急措施：

- 掌握緊急停車按鈕的位置，遇到緊急情況能迅速反應。

- 學習并熟悉火警、電氣事故等應急預案，提高應對能力。

以上各項操作規(guī)程務必牢記于心，嚴格執(zhí)行。在實際工作中，應靈活運用專業(yè)知識，針對具體情況進行合理判斷，確保安全生產(chǎn)。要時刻保持警惕，預防潛在危險，共同營造安全、高效的工作環(huán)境。

吐絲機調(diào)整工安全操作規(guī)程范文

1、 上崗前要穿戴好個人勞保用品。

2、 檢查所使用的工具是否牢靠、緊固，檢查夾送輥是否運轉正常，吐絲機良好，所有的安全防護裝置是否完整無缺。

3、 檢查穿水區(qū)內(nèi)各導線管、引線管、喇叭口是否高低一致，管內(nèi)無阻物，所有的控制開關是否靈活、有效，各旋轉設備和傳動裝置應轉動自如，時常處于良好狀態(tài)。

4、 在生產(chǎn)中若出現(xiàn)卡鋼、跑鋼、堆鋼時，操作工必須讓操縱臺亮紅燈顯示，停止過鋼，切實做到停機后方可處理事故。

5、 在調(diào)整夾送輥、吐絲機時，要首先得到班長的允許，然后通知操縱臺的操縱工發(fā)出停止過鋼，停機信號，過鋼的道次中放下安全擋板方可調(diào)整。

6、 禁火區(qū)不得有易燃易爆物品，地面不得有油污、積水等雜物。

7、 在開機時，轉動部位不得有障礙物，安全罩要罩好，人不得站在轉動部位附近，要站在安全區(qū)。

8、 檢修時，必須嚴格按安全操作規(guī)程進行操作，切實做好安全防患措施。

9、 在吐絲機、夾送輥、輸送輥道、引線 管、導線 管、喇叭口正常運轉中，若發(fā)生崩鋼、竄鋼、飛鋼等事故時，操作人員要密切注視紅鋼的走向，要及時避讓，以免造成人身傷害。

10、 發(fā)生事故，要相互通氣、相互關照，提前處理，以免事故擴大。

11、 發(fā)生人身傷害事故，要及時向安全科、調(diào)度、車間匯報，并將傷者送往醫(yī)院搶救。

12、 負責并參加車間規(guī)定的每周安全活動，學習安全作業(yè)知識，總結和制訂安全操作措施。