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泵安全操作規(guī)程15篇

更新時(shí)間:2024-05-13 查看人數(shù):48

泵安全操作規(guī)程

有哪些

1. 熟悉設(shè)備:操作前必須了解泵的型號(hào)、性能參數(shù)及工作原理。

2. 檢查設(shè)備:檢查泵體、電機(jī)、管道連接是否牢固,無(wú)泄漏現(xiàn)象。

3. 啟動(dòng)前準(zhǔn)備:確保泵腔內(nèi)充滿(mǎn)液體,防止空轉(zhuǎn)。

4. 啟動(dòng)與運(yùn)行:按照制造商的指導(dǎo)進(jìn)行啟動(dòng),觀察運(yùn)行狀態(tài)。

5. 監(jiān)控與調(diào)整:注意泵的工作聲音、振動(dòng)及溫度,及時(shí)調(diào)整工況。

6. 停止操作:正常停機(jī)時(shí),先關(guān)閉閥門(mén),再切斷電源。

7. 維護(hù)保養(yǎng):定期進(jìn)行清潔、潤(rùn)滑和維護(hù)檢查。

目的和意義

泵作為工業(yè)生產(chǎn)中的關(guān)鍵設(shè)備,其安全操作不僅保障了生產(chǎn)效率,也預(yù)防了可能的設(shè)備損壞和人身傷害。正確操作能延長(zhǎng)泵的使用壽命,降低維修成本,同時(shí)保證工藝流程的穩(wěn)定,提升整體生產(chǎn)質(zhì)量。此外,良好的操作習(xí)慣也有助于減少能源消耗,實(shí)現(xiàn)可持續(xù)生產(chǎn)。

注意事項(xiàng)

1. 佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備,如安全眼鏡、防護(hù)手套等。

2. 在啟動(dòng)泵前,確保無(wú)人在附近,以防意外發(fā)生。

3. 不得在泵運(yùn)行時(shí)進(jìn)行任何調(diào)整或檢修,除非已切斷電源并采取必要的安全措施。

4. 注意泵的運(yùn)行聲音,異常噪音可能是故障的信號(hào),應(yīng)立即停機(jī)檢查。

5. 檢查油位和冷卻系統(tǒng),確保潤(rùn)滑充足,防止過(guò)熱。

6. 避免泵在無(wú)液體的情況下長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行,防止損壞機(jī)械密封。

7. 對(duì)于有毒或有害液體的輸送,應(yīng)使用專(zhuān)用泵,并遵守相關(guān)安全規(guī)定。

8. 定期進(jìn)行性能測(cè)試,確保泵的效率和可靠性。

9. 不得私自改動(dòng)泵的設(shè)定,如需要變更工作條件,應(yīng)咨詢(xún)專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員。

10. 記錄操作日志,跟蹤泵的運(yùn)行狀況,以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)并解決問(wèn)題。

這些規(guī)程旨在提供一個(gè)基礎(chǔ)的操作框架,具體操作還需結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境和設(shè)備實(shí)際情況進(jìn)行。務(wù)必理解并遵循這些規(guī)程,以確保泵的安全、高效運(yùn)行。

泵安全操作規(guī)程范文

第1篇 使用實(shí)驗(yàn)室真空泵安全操作規(guī)程

1.本手冊(cè)適用于2_z型懸片真空泵。

2.泵應(yīng)安裝在清潔、平坦、干燥和通風(fēng)良好的場(chǎng)所,盡量保持泵溫在15℃-40℃為宜,否則會(huì)由于油溫的升高,粘度的下降,飽和蒸汽壓會(huì)增加,從而引起極限真空有所下降。

3.使用前,應(yīng)查看油位,以停泵時(shí)注油至油標(biāo)中心為宜,過(guò)低時(shí),對(duì)排氣閥不能起油封的作用,過(guò)高時(shí),可能會(huì)引起通大氣啟動(dòng)時(shí)噴油。

4.盡量使用規(guī)定牌號(hào)的清潔真空油,如有困難,可用50號(hào)機(jī)械油代替;加油畢后,應(yīng)旋一上螺塞。油宜經(jīng)過(guò)濾,以免雜物進(jìn)入,堵塞油孔。

5.如相對(duì)濕度較高,或被抽氣體含較多可凝性蒸汽,接通被抽容器后,宜打開(kāi)氣鎮(zhèn)閥,運(yùn)轉(zhuǎn)20~40分鐘后關(guān)閉氣鎮(zhèn)閥。停泵前,可開(kāi)氣鎮(zhèn)閥空載運(yùn)動(dòng)30分鐘,以延長(zhǎng)泵油壽命。

6.當(dāng)泵油受到機(jī)械雜質(zhì)或化學(xué)雜質(zhì)污染時(shí),應(yīng)更換泵油。換油步驟如下:先開(kāi)泵運(yùn)轉(zhuǎn)約半小時(shí),使油變稀,停泵!旋下放油塞,放出臟油,再敞開(kāi)進(jìn)氣口運(yùn)轉(zhuǎn)1-2分鐘,此間可從進(jìn)氣口緩緩加入小量清潔的真空泵油,沖洗泵芯。臟油放回后,將放油塞旋上,并擰緊:旋下加油塞,利用漏斗,從加油口加入清潔的真空泵油,旋上加油塞。

7.泵不適用于抽除對(duì)金屬有腐蝕性的,對(duì)泵油起化學(xué)反應(yīng)的、含有顆塵埃的氣體,以及含氧過(guò)高的、有爆炸性的氣體;不得作壓縮泵或輸送泵用。

8.泵不用時(shí),應(yīng)用橡皮塞帽,把進(jìn)、排氣口塞好。以免臟物落入泵內(nèi)。

第2篇 循環(huán)水泵安全技術(shù)操作規(guī)程

一、開(kāi)車(chē)前的準(zhǔn)備工作:

1、 了解循環(huán)水位情況,檢查液位機(jī)及自控裝置應(yīng)完整、靈活、可靠。

2、 檢查注油器及各軸承的潤(rùn)滑情況,油量應(yīng)允足,油質(zhì)應(yīng)清潔或不變質(zhì)。

1、 盤(pán)根應(yīng)嚴(yán)密、均勻、法蘭壓牢固,不得偏斜。

2、 吸水網(wǎng)荷底閥應(yīng)完好不堵塞。

3、 水泵前后閥門(mén)應(yīng)處于關(guān)閉位置(giw離心 開(kāi)啟前其前后閥門(mén)可以處于開(kāi)起狀態(tài)),并應(yīng)嚴(yán)密、靈活好用。

4、 先人工轉(zhuǎn)聯(lián)節(jié)1-2圈,看是否靈活,如果不轉(zhuǎn)動(dòng),嚴(yán)禁開(kāi)車(chē)。

5、 giw離心泵應(yīng)檢查三角帶的松緊程度是否正常,軸承箱內(nèi)油位是否正常。

二、運(yùn)行中注意事項(xiàng):

1、 確認(rèn)檢查無(wú)誤后,通知調(diào)度室可以程序開(kāi)車(chē)。(如果配有水封系統(tǒng),在主 開(kāi)啟前必須開(kāi)啟相應(yīng)的水封 ,密封處每分中出水30滴左右為正常,主泵可以正常運(yùn)行)。

2、 注意電流的變化情況,及時(shí)根據(jù)各儀表指示的變化和生產(chǎn)實(shí)際情況,隨時(shí)調(diào)整排水量。

3、 注意檢查電動(dòng)機(jī)的音響、振動(dòng)和溫升情況,溫升一般不超過(guò)65`c.發(fā)生噪音或不尋常音響時(shí),應(yīng)即停車(chē)檢查原因。

4、 密切注意各軸承的潤(rùn)滑情況和溫升變化一般不超過(guò)75`c。

5、 檢查盤(pán)根的密封情況,不過(guò)緊過(guò)松。適宜的松緊度是每分鐘滴清水1-20滴為宜(水封型 的滴水要高于本量)。法蘭壓蓋偏斜、盤(pán)根嚴(yán)重磨損,導(dǎo)致漏水、漏氣影響上量,應(yīng)停車(chē)處理。

6、 經(jīng)常檢查吸水管不應(yīng)漏氣,底閥不堵塞,注意倉(cāng)內(nèi)水位的變化,即不能抽空氣,也不溢流。

7、 注意任何情況下giw離心 都不準(zhǔn)反向旋轉(zhuǎn)。

三、停車(chē)后應(yīng)做的工作:

1、 停車(chē)順序:關(guān)閉進(jìn)水管閥門(mén),關(guān)閉電動(dòng)機(jī)、關(guān)閉排水管閥門(mén)(giw離心 可以直接停機(jī))。

2、 停車(chē)后對(duì)機(jī)電設(shè)備、自控裝置、所有儀表及管道、閥門(mén)進(jìn)行一次全面檢查,利用停車(chē)時(shí)間,對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng),使設(shè)備處于良好的狀態(tài)。

第3篇 循環(huán)泵安全操作規(guī)程

一、 操作人員必須熟知所用循環(huán)泵的結(jié)構(gòu)、性能、工作原理及操作規(guī)程。

二、啟動(dòng)之前必須認(rèn)真做好如下檢查:

1、 電器開(kāi)關(guān)及電機(jī)接地線(xiàn)是否完好、可靠;

2、 各地腳螺栓、緊固件、安全防護(hù)罩是否牢固可靠;

3、 潤(rùn)滑油是否充足;

4、 管道及閥門(mén)是否完好,各閥門(mén)開(kāi)關(guān)是否正確;

5、 壓力表是否靈敏可靠,填料函是否完好;

6、 人工盤(pán)車(chē)2―3圈,檢查轉(zhuǎn)動(dòng)部件是否正常。

三、泵在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中,定期補(bǔ)加潤(rùn)滑油,注意檢查電機(jī)是否超溫,各緊固件是否松動(dòng),有無(wú)異常響聲等,如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即處理。

四、 應(yīng)定期進(jìn)行維修保養(yǎng),壓力表每半年校驗(yàn)一次。

五、 泵在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中嚴(yán)禁觸及或擦拭轉(zhuǎn)動(dòng)部件。

檢修時(shí),如果泵體及管道內(nèi)存有有毒或腐蝕性化學(xué)物料,檢修人員應(yīng)佩戴必要的防護(hù)用品,并設(shè)法放凈泵內(nèi)物料后進(jìn)行修理。

第4篇 涂料泵安全技術(shù)操作規(guī)程

1.嚴(yán)禁將噴槍或分配閥指向任何人或身體的任何任意一部分或?qū)⑹芑蚴种阜旁趪娮焐稀?/p>

2.噴射時(shí)必須將噴嘴罩放在噴槍閥門(mén)上。

3.在清洗拆卸燒嘴或維護(hù)任何系統(tǒng)設(shè)備之前,必須按后面敘述的壓力釋放執(zhí)行:

1) 連接噴槍閥分配閥安全鎖。

2) 關(guān)閉泵的空氣調(diào)節(jié)器。

3) 打開(kāi)噴槍或分配閥(系統(tǒng)需要)

4) 打開(kāi)噴槍或分配閥安全鎖。

5) 緊握噴槍或閥門(mén)的金屬部分,對(duì)準(zhǔn)接地金屬?gòu)U容器起動(dòng)及釋放液體壓力。

6) 再次鎖上安全鎖。

7) 打開(kāi)泵的排放閥(系統(tǒng)需要),準(zhǔn)備一容器接排放物。

8) 在準(zhǔn)備再次噴射之前,保持拜訪閥門(mén)開(kāi)啟狀態(tài)。

按上述步驟執(zhí)行候,若還懷疑噴頭或軟管仍堵塞,或者液體壓力未安全釋放,慢慢松開(kāi)噴頭罩,或軟管端接頭,讓壓力漸漸釋放,然后完全拆卸。

4.定期(運(yùn)行40小時(shí))檢查所有在噴射裝置,并立即修理或更換磨損部件或受損部件。

5.禁止使用受損軟管,每次使用前,檢查每根軟管是否存在在裂口泄漏,擦傷,表皮突起,或軟管接頭的損壞或移動(dòng),若存在以上任何一種情況,立即更換軟管

6.火災(zāi)或爆炸的危害,液體流動(dòng)砂泵時(shí)會(huì)產(chǎn)生靜電,如果噴射裝置的每一部分為正確接地,將會(huì)產(chǎn)生火花,系統(tǒng)就很危險(xiǎn),切勿在可能燃?xì)庵袣埩魺熿F的噴射區(qū)域插入或取下電源線(xiàn),如果你在使用設(shè)備時(shí)遭到靜電,甚至輕微的電擊,應(yīng)立即停職噴射,檢查整個(gè)系統(tǒng)是否正確接地,在糾正前,嚴(yán)禁再次使用該系統(tǒng)。

第5篇 臥式膠泵安全操作規(guī)程

1.首次或點(diǎn)擊重新接線(xiàn)后啟動(dòng)應(yīng)將電機(jī)與泵的聯(lián)接拆開(kāi),檢查電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否與箭頭方向一致,切忌反轉(zhuǎn)。

2.向泵內(nèi)灌注液體,關(guān)閉出口管路上的閥門(mén)擴(kuò)張壓力表。

3.啟動(dòng)電機(jī)后,打開(kāi)出口閥門(mén)及壓力表,并用出口閥門(mén)來(lái)調(diào)節(jié)泵的壓力和流量。

4.運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中應(yīng)檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,如有振動(dòng)、異常噪音及嚴(yán)重發(fā)熱等現(xiàn)象應(yīng)立即停車(chē)檢查原因。

5.泵不得空載運(yùn)行,物料液量過(guò)少,會(huì)引起泵的振動(dòng)和泵體內(nèi)料漿沉淀。

6.介質(zhì)為料漿時(shí),停車(chē)前應(yīng)輸送清淡液數(shù)分鐘,以沖洗泵內(nèi)剩余漿液,防止流道堵塞。

7.停車(chē)前先關(guān)閉出口閥門(mén)擴(kuò)壓力表,再關(guān)閉電源,停止電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。

8.輸送液改變,應(yīng)先核實(shí)耐腐蝕性能是否滿(mǎn)足,以防損壞設(shè)備。

第6篇 電動(dòng)施壓泵安全技術(shù)操作規(guī)程

一、開(kāi)車(chē)前的準(zhǔn)備:

1、檢查減速箱內(nèi)潤(rùn)滑油面,使其保持在游標(biāo)的油線(xiàn)上。

2、水箱在加水前應(yīng)認(rèn)真清洗,嚴(yán)禁使用污污水或有污染物的廢水,過(guò)濾網(wǎng)應(yīng)完完好

3、檢查并旋緊螺塞,并選擇合適的壓力表,其工作壓力不大于表壓量程的三分之二。

4、檢查電源接線(xiàn)是否正確,絕緣是否良好,試壓容器與泵的試壓法蘭連接是否緊密可靠。

5、手動(dòng)盤(pán)車(chē)靈活,各聯(lián)接螺栓無(wú)松動(dòng),配件、附件完好。

6試壓泵工作位置應(yīng)便于操作,放置要平穩(wěn),不得傾斜。

二、運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)注意事項(xiàng)

1、啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)前,先將回流閥打開(kāi)(即手柄處于水平位置),使大小缸不發(fā)生壓水作用,啟動(dòng)電動(dòng)后將排氣閥打開(kāi),等排氣閥排水后,關(guān)閉排氣閥,試壓泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,再關(guān)閉回流閥(手柄下垂位置)。

2、關(guān)閉回流閥后,四個(gè)個(gè)缸同事工作,進(jìn)行充水,當(dāng)充水壓力達(dá)到2.8mpa時(shí)必須打開(kāi)回流閥(連通器手柄處于水平位置),兩個(gè)高壓缸交替工作,使壓力徐徐上升。

3、當(dāng)達(dá)到所需要的壓力后停車(chē),停到要求的時(shí)間,檢查被試容器。

4、工作中注意檢查減速箱聲音是否正?;蜃铚F(xiàn)象,否則立即停車(chē)檢查。

5、減速箱內(nèi)潤(rùn)滑油保持在80度以下,發(fā)現(xiàn)漏油情況立即停車(chē)檢查。

6、試壓泵在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中,必須專(zhuān)人操作,不得離崗。

7、工作壓力不允許超過(guò)本機(jī)最高允許壓力(4dsy-25或35mpa),氣瓶?jī)?nèi)應(yīng)保持有一定量的空氣,以減輕壓力表受泵水壓脈沖。

三、注意事項(xiàng)

1、機(jī)器外殼附件必須保持清潔,水箱再加水前,必須清洗干凈,不允許有雜物和沉淀物。

2、減速箱的齒輪油,冬季用hl-20,夏季用hl-30,新泵每30小時(shí)換油一次,經(jīng)過(guò)兩次換油后,可延長(zhǎng)至500小時(shí)更換一次。

3、在更換牛皮墊圈時(shí),應(yīng)預(yù)先把牛皮墊圈用亞麻油浸透。

4、長(zhǎng)期停用時(shí),把水排凈,在機(jī)器外面所沒(méi)有涂漆的地方涂上機(jī)油,并拆開(kāi)安全閥,擦干凈所有零件后再涂上機(jī)油,重新裝好。

5、長(zhǎng)期存放,則在柱塞、導(dǎo)桿、水缸及安全閥等零件未涂漆的表面均涂機(jī)油或上點(diǎn)凡士林。

6、試壓泵冬季使用時(shí),注意防寒防凍,工作結(jié)束后,及時(shí)將水放凈

第7篇 抽放瓦斯工技術(shù)下泵安全操作規(guī)程

第1條 必須持有效證件上崗。

第2條 必須熟悉瓦斯泵的結(jié)構(gòu)、性能。

第3條 瓦斯泵司機(jī)負(fù)責(zé)泵的開(kāi)停和日常維護(hù)管理及運(yùn)行參數(shù)的調(diào)整、記錄工作,并定時(shí)向通風(fēng)區(qū)調(diào)度匯報(bào)。

第4條 啟動(dòng)前檢查泵站各種閥門(mén)、基礎(chǔ)、機(jī)電設(shè)備、瓦斯管路、供水系統(tǒng)及附屬裝置,保證完好。

第5條 用手轉(zhuǎn)動(dòng)泵輪1~2周,要求泵內(nèi)應(yīng)無(wú)障礙物。

第6條 先啟動(dòng)供水系統(tǒng),開(kāi)關(guān)有關(guān)閥門(mén)保證水位達(dá)到規(guī)定要求。

第7條 瓦斯泵的啟動(dòng)順序:

1、關(guān)閉進(jìn)氣閥門(mén),打開(kāi)出氣閥門(mén);

2、開(kāi)啟抽放泵;

3、緩緩開(kāi)啟進(jìn)氣閥門(mén);

4、調(diào)節(jié)各閥門(mén),使瓦斯泵正負(fù)壓達(dá)到合理要求。

第8條 瓦斯泵啟動(dòng)后,各種參數(shù)每小時(shí)觀測(cè)一次,并監(jiān)聽(tīng)瓦斯泵的運(yùn)轉(zhuǎn)聲。

第9條 瓦斯泵的停機(jī)操作順序:

1、關(guān)閉進(jìn)氣閥門(mén),使瓦斯泵運(yùn)轉(zhuǎn)3---5分鐘;

2、操作電氣系統(tǒng),停止瓦斯泵運(yùn)轉(zhuǎn);

3、停止供水,將管路和設(shè)備中的水放凈。

第10條 必須堅(jiān)守崗位,實(shí)行現(xiàn)場(chǎng)交接班,交接班時(shí)要對(duì)所有設(shè)備進(jìn)行檢查和交接,并履行臺(tái)帳簽字手續(xù)。

本工種存在危險(xiǎn)因素及防范措施

第14條 本工種存在危險(xiǎn)因素是:操作方法不當(dāng)造成觸電和泵件傷人

第15條 操作電器設(shè)備時(shí),必須穿戴絕緣鞋和絕緣手套,注意檢查泵件連接處,以免串出傷人。

第8篇 溶劑區(qū)固定、移動(dòng)槽車(chē)泵安全操作規(guī)程

1.崗位任務(wù)

負(fù)責(zé)將槽車(chē)中溶劑或溶劑桶中溶劑按不同種類(lèi)、品種送入溶劑區(qū)內(nèi)相應(yīng)儲(chǔ)罐。

2.開(kāi)車(chē)前準(zhǔn)備工作

2.1檢查核實(shí)溶劑品種,與自控室聯(lián)系并確定將溶劑輸入相應(yīng)儲(chǔ)罐;

2.2打開(kāi)進(jìn)入相應(yīng)儲(chǔ)罐與溶劑分布管間的所有手動(dòng)閥門(mén);

2.3確定具體使用哪臺(tái)固定槽車(chē)溶劑泵或移動(dòng)溶劑泵;接好進(jìn)出口軟管;

2.4盤(pán)動(dòng)泵聯(lián)軸器,檢查是否靈活,有無(wú)卡住現(xiàn)象;

2.5備好操作工具、用具,作好崗位記錄。

2.6夾好防靜電夾。

3.開(kāi)車(chē)操作

3.1使用固定槽車(chē)溶劑泵時(shí),應(yīng)接好槽車(chē)與泵進(jìn)口間的軟管,打開(kāi)固定泵的出口閥、關(guān)閉溶劑分布管上移動(dòng)泵的出口閥,啟動(dòng)電機(jī)并運(yùn)行;

3.2使用移動(dòng)溶劑泵時(shí),接好分布管與泵間軟管,接好泵進(jìn)口軟管,打開(kāi)移動(dòng)泵與分布管間出口閥,關(guān)閉固定溶劑槽車(chē)泵的出口閥,插好電機(jī)防爆插頭,啟動(dòng)電機(jī)并運(yùn)行。

4.停車(chē)操作

4.1待槽車(chē)內(nèi)溶劑或桶內(nèi)溶劑抽完后,按下停止按鈕,停機(jī);

4.2關(guān)閉分布管上進(jìn)入儲(chǔ)罐內(nèi)的手動(dòng)限位閥;關(guān)閉泵的出口閥;

4.3拆開(kāi)軟管,并放在適當(dāng)位置;

4.4收好工具,清理現(xiàn)場(chǎng),打掃衛(wèi)生。

5.注意事項(xiàng)

5.1當(dāng)班時(shí),必須穿戴好勞保用品和防護(hù)用具;

5.2從槽車(chē)中抽取溶劑時(shí),一定要夾好防靜電夾,以防靜電引發(fā)事故。

5.3使用移動(dòng)泵時(shí),拔、插防爆插頭時(shí)都應(yīng)先按停止按鈕切斷電源后方可進(jìn)行拔、插操作,以防因電火花而引發(fā)事故。

5.4禁止用濕手或濕布接觸電器設(shè)備,以防觸電。

5.5設(shè)備發(fā)生異常時(shí)應(yīng)通知相關(guān)人員前來(lái)處理,禁止私自拆啟。

第9篇 熱力泵安全操作規(guī)程

一、 檢查熱力泵進(jìn)、出口閥門(mén),確保在打開(kāi)位置。

二、 檢查管路、各連接點(diǎn)沒(méi)有漏氣、漏水及松動(dòng)現(xiàn)象。

三、 檢查熱力泵接線(xiàn)盒、風(fēng)扇罩安全、牢固。

四、 檢查熱力泵控制箱盤(pán)面,電器元件安全、牢固、顯示正常。

五、 熱力泵一用一備,將熱力泵啟動(dòng)開(kāi)關(guān)旋轉(zhuǎn)至泵1 或泵2位置,啟動(dòng)熱力泵。

六、 聽(tīng)熱力泵運(yùn)行聲音無(wú)噪音,觀察出口壓力表指示正常、穩(wěn)定,熱力泵運(yùn)行指示燈正常。

七、 打開(kāi)蒸汽閥門(mén)供氣。

第10篇 泥漿泵安全操作規(guī)程技術(shù)交底

泥漿泵安全操作規(guī)程的技術(shù)交底

工程名稱(chēng):

施工單位;

設(shè)備名稱(chēng):泥漿泵

作業(yè)內(nèi)容:

交底部門(mén):交底人;施工期限:年 月日至年 月日

接受交底班組或員工簽名:

交底內(nèi)容:

1.泥漿泵應(yīng)安裝在穩(wěn)固的基礎(chǔ)架或地基上,不得松動(dòng)。

2.啟動(dòng)前,檢查項(xiàng)目應(yīng)符合下列要求:

1)各連接部位牢固;

2)電動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)方向正確;

3)離合器靈活可靠;

4)管路連接牢固,密封可靠,底閥靈活有效。

3.啟動(dòng)前,吸水管、底閥及泵體內(nèi)應(yīng)注滿(mǎn)引水,壓力表緩沖器上端應(yīng)注滿(mǎn)油。

4.啟動(dòng)前使活塞往復(fù)兩次,無(wú)阻梗時(shí)方可空載起動(dòng)。啟動(dòng)后,應(yīng)待運(yùn)轉(zhuǎn)正常,再逐步增加載荷。

5.運(yùn)轉(zhuǎn)中,應(yīng)經(jīng)常測(cè)試泥漿含砂量。泥漿含砂量不得超過(guò)10%

6.有多擋速度的泥漿泵,在每班運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)將幾擋速度分別運(yùn)轉(zhuǎn),運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間均不得少于30min。

7.運(yùn)轉(zhuǎn)中不得變速;當(dāng)需要變速時(shí),應(yīng)停泵進(jìn)行換檔.

8.運(yùn)轉(zhuǎn)中,當(dāng)出現(xiàn)異響或水量、壓力不正常,或有明顯高溫時(shí),應(yīng)停泵檢查。

9.在正常情況下,應(yīng)在空載時(shí)停泵。停泵時(shí)間較長(zhǎng)時(shí),應(yīng)全部開(kāi)放水孔,并松開(kāi)缸蓋,提起底閥放水桿,放盡泵體及管道中的全部泥砂。

10.長(zhǎng)期停用時(shí),應(yīng)清洗各部泥砂、油垢,將曲軸箱內(nèi)潤(rùn)滑油放盡,并應(yīng)采取防銹、防腐措施。

補(bǔ)充作業(yè)指導(dǎo)內(nèi)容:

第11篇 泥漿泵安全操作規(guī)程

1、目的

將重量、濃度較大的紅渣泥漿送入壓濾機(jī)過(guò)濾,保證6個(gè)沉降池?zé)o積渣。

2、范圍

從泥漿泵進(jìn)口至出口(含電機(jī)、啟動(dòng)箱)。

3、操作規(guī)程

3.1、檢查托架或軸承箱內(nèi)的潤(rùn)滑油是否變質(zhì),油量是否合適;

3.2、檢查泵轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)是否靈活,葉輪、窩殼,有無(wú)摩擦。

3.3、啟泵前應(yīng)檢查池子液位,如液體未淹沒(méi)葉輪,不準(zhǔn)啟動(dòng)。

3.4、啟動(dòng)運(yùn)行正常后方可慢慢打開(kāi)出口閥門(mén)調(diào)至所需流量。

4、泥漿泵的安全操作注意事項(xiàng)

4.1、泵禁止反轉(zhuǎn);

4.2、停車(chē)時(shí)應(yīng)用清水沖洗泵腔,以免固體顆粒沉積、堵塞流道;

4.3、運(yùn)行中如發(fā)現(xiàn)不正常振動(dòng)、噪音應(yīng)停機(jī)找機(jī)修檢查排障。

第12篇 清洗機(jī)及潛水泵安全操作規(guī)程

為規(guī)范中心清洗機(jī)和潛水泵的使用,確保人身安全,特制定本操作規(guī)程:

清洗機(jī)使用規(guī)程:

1、使用前必須核對(duì)供給電源是否符合要求。同時(shí),根據(jù)安全用電規(guī)程,電源必須加裝漏電保護(hù)開(kāi)關(guān),使用專(zhuān)用供電插座。

2、使用時(shí)機(jī)體必須安全接地,務(wù)必用有良好接地線(xiàn)的插座與之相配,使用時(shí)必須一人操作,一人在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行監(jiān)護(hù),不使用時(shí)必須切斷電源。

3、對(duì)于原產(chǎn)品上的“不可重接插頭”,不得擅自改動(dòng)。

4、不可在雨中使用,切勿用水噴灑機(jī)身,以免使電器絕緣遭受損壞,發(fā)生危險(xiǎn)。

5、嚴(yán)禁用濕手“插”或“拔”電線(xiàn)插頭,更不允許用拖(拽)電線(xiàn)的方法來(lái)拔插頭或移動(dòng)機(jī)器。

6、如電機(jī)、電器發(fā)生故障,用戶(hù)必須請(qǐng)專(zhuān)業(yè)維修部門(mén)進(jìn)行維修,以免發(fā)生危險(xiǎn)。

7、嚴(yán)禁未經(jīng)培訓(xùn)的人員操作。

8、泵內(nèi)未加機(jī)油時(shí),嚴(yán)禁開(kāi)車(chē)運(yùn)轉(zhuǎn)或試運(yùn)轉(zhuǎn)。

9、使用常溫清水,進(jìn)水水溫不得超過(guò)40℃,禁止在0℃或更低的環(huán)境下使用。嚴(yán)禁使用酒精、汽油、鹽酸等易燃、易腐蝕液體作為清洗介質(zhì)。

10、嚴(yán)禁將高壓水流直接對(duì)人、運(yùn)轉(zhuǎn)中的電動(dòng)設(shè)備及本設(shè)備自身沖洗。

11、當(dāng)設(shè)備供電線(xiàn)或重要部件(如:安全裝置、高壓膠管、扳機(jī)槍)損壞時(shí),須禁止使用。

12、通常情況下,工作壓力出廠時(shí)已設(shè)定,嚴(yán)禁隨意自行調(diào)節(jié)。

13、清洗機(jī)(泵)只限在核心機(jī)房使用,用于清洗中央空調(diào)室外單元(管路)系統(tǒng)。

14、清洗機(jī)應(yīng)定點(diǎn)存放并由專(zhuān)人負(fù)責(zé)維護(hù),在進(jìn)行保養(yǎng)和維修前,必須切斷電源。

潛水泵使用規(guī)程:

1、使用前必須核對(duì)供給電源是否符合要求。同時(shí),根據(jù)安全用電規(guī)程,電源必須裝漏電保護(hù)開(kāi)關(guān)。

2、啟動(dòng)前檢查項(xiàng)目應(yīng)符合下列要求:

(1)水管結(jié)扎牢固;

(2)葉輪和進(jìn)水節(jié)無(wú)雜物;

(3)電纜絕緣良好。

3、使用前應(yīng)仔細(xì)檢查電纜有無(wú)損壞、松動(dòng)或者脫落。防止漏電、電纜進(jìn)水的現(xiàn)象發(fā)生。

4、接通電源后,應(yīng)先試運(yùn)轉(zhuǎn),并應(yīng)檢查并確認(rèn)旋轉(zhuǎn)方向正確,在水外運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不得超過(guò)3分鐘。

5、使用時(shí)必須一人操作,一人在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行監(jiān)護(hù),放入水中或提出水面時(shí),應(yīng)先切斷電源,嚴(yán)禁拉拽電纜或出水管。不用時(shí)必須切斷電源。

6、潛水泵運(yùn)行時(shí),人員嚴(yán)禁進(jìn)入水中進(jìn)行作業(yè),抽水完成并將泵體拉出水面后,方可進(jìn)入水中作業(yè)。

7、泵體應(yīng)直立于水中,水深不得小于0.5m,不得在含泥砂的水中使用。

8、應(yīng)經(jīng)常觀察水位變化,泵體不得陷入污泥或露出水面。電源線(xiàn)不得與井壁、池壁相擦。

9、當(dāng)氣溫降到0℃以下時(shí),在停止運(yùn)轉(zhuǎn)后,應(yīng)從水中提出潛水泵擦干后存放室內(nèi)。

10、潛水泵應(yīng)定點(diǎn)存放并由專(zhuān)人負(fù)責(zé)維護(hù),出現(xiàn)漏油、水袋破裂等故障時(shí)要及時(shí)維修。

第13篇 砼輸送泵安全技術(shù)操作規(guī)程

⒈經(jīng)考試合格并持有效設(shè)備操作證者,方能上機(jī)操作。操作者必須熟知本機(jī)結(jié)構(gòu)性能,嚴(yán)格遵守《設(shè)備操作(使用)和保養(yǎng)手冊(cè)》中的安全規(guī)則和注意事項(xiàng)。

⒉工作前應(yīng)全面檢查設(shè)備,安裝要符合技術(shù)要求,布管是否正確;管接頭必須連接牢固,密封可靠;有輪胎的機(jī)械應(yīng)升起墊平;遠(yuǎn)距離或高空作業(yè),必須有專(zhuān)人指揮,明確聯(lián)系信號(hào)。液壓油、潤(rùn)滑油(及油脂)、電壓必須符合規(guī)定。

⒊點(diǎn)動(dòng)電機(jī),檢查轉(zhuǎn)向是否正確,如電機(jī)反轉(zhuǎn)應(yīng)換相。儀表顯示是否正常,氣溫較低時(shí)應(yīng)空運(yùn)一段時(shí)間,待液壓油溫升至20℃以上時(shí),才能開(kāi)始投料泵送,當(dāng)油溫達(dá)到45℃時(shí),接通冷卻器(循環(huán)水進(jìn)入冷卻器)。泵送砼前可將主油泵油量調(diào)至最大,往料斗里加足水空運(yùn)轉(zhuǎn)10分鐘,檢查系統(tǒng)壓力、攪拌裝置、泵送動(dòng)作是否正常。

⒋泵送砼前應(yīng)先用砂漿潤(rùn)滑管道,其用量為0.5立方米/200米,其配合比1∶1(砂∶水泥),泵送砂漿時(shí)應(yīng)將油泵排量調(diào)至最小,泵送砂漿完畢后,再倒入泵送混凝土(將排量調(diào)到適當(dāng)位置)。

⒌在泵送混凝土?xí)r,混凝土的坍落度波動(dòng)不得太大(變化范圍不得超過(guò)15%),若遇砼的坍落度過(guò)低,不能在料斗內(nèi)直接加水?dāng)嚢瑁瑧?yīng)在攪拌機(jī)內(nèi)加水泥砂漿(其水灰比應(yīng)與砼相同)攪拌均勻后卸入拌料斗。

⒍若進(jìn)入料斗的砼有分離現(xiàn)象時(shí),要停止泵送,待攪拌均勻后再泵送。若骨料分離嚴(yán)重,料斗內(nèi)灰漿嚴(yán)重不足,應(yīng)剔除部份骨料,另加砂漿重新攪拌;必要時(shí)將料斗及分配閥內(nèi)的砼全部清除。

⒎ 開(kāi)始或停止泵送混凝土?xí)r,應(yīng)與前端軟管操作人員取得聯(lián)系。前端軟管的彎曲半徑應(yīng)大于 1米,操作人員不得站在管子出料口處,防止管道突然噴出混凝土傷人。

⒏砼送過(guò)程中,泵料應(yīng)保持在攪拌軸線(xiàn)以上,不許吸空和無(wú)料泵送,防止混凝土有高速飛出料斗傷及機(jī)器和附近人員。

⒐若較長(zhǎng)時(shí)間暫停泵送,須每4~5分鐘開(kāi)泵一次,反泵2~3個(gè)行程再正泵2~3個(gè)行程,以防止管中砼泌水凝結(jié)。若停機(jī)時(shí)間超過(guò)30~40分鐘(視氣溫、坍落度而定)宜將砼從泵中和輸送管中清除,對(duì)于坍落度小的砼更應(yīng)要嚴(yán)加注意。垂直向上泵送砼中斷后再次泵送時(shí),要先進(jìn)行反泵,使分離閥內(nèi)的砼吸回料斗,經(jīng)攪拌后再正泵泵送。

⒑在泵送過(guò)程中,若泵送的壓力突然升高,或輸送管路有振動(dòng)現(xiàn)象,則應(yīng)立即打開(kāi)反泵按鈕,讓泵反泵2~3個(gè)行程,然后關(guān)閉反泵按鈕使泵送繼續(xù);也可用木錘敲打錐形管、彎管等易堵部位,若連續(xù)操作幾次,泵送壓力還是過(guò)高, 須停機(jī)進(jìn)行堵管處理。

⒒泵送過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常注意液壓油溫度,當(dāng)油溫升至70℃,應(yīng)立即停機(jī),進(jìn)行冷卻處理,使油溫降低后方可繼續(xù)泵送。

⒓泵機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁把手伸入料斗或用手抓握分配閥,料斗上的方格網(wǎng)不得隨意移去。

⒔不得隨意調(diào)整液壓系統(tǒng)壓力,作業(yè)完畢后要釋放蓄能器壓力。

⒕每次泵送砼工作結(jié)束后,應(yīng)立即把殘留在缸中、管道中、機(jī)架機(jī)殼上的混凝土清理和沖洗干凈。在冬季,還應(yīng)把泵車(chē)上的水放凈,以免凍裂機(jī)件。

⒖工作后必須檢查、清潔、保養(yǎng)設(shè)備,做到整齊、清潔、潤(rùn)滑、安全。

16.認(rèn)真填寫(xiě)運(yùn)轉(zhuǎn)、交接班維修記錄。

第14篇 工貿(mào)水泵安全操作規(guī)程

1.作業(yè)前應(yīng)進(jìn)行檢查,泵座應(yīng)穩(wěn)固。水泵應(yīng)按規(guī)定裝設(shè)漏電保護(hù)裝置。

2.運(yùn)轉(zhuǎn)中出現(xiàn)故障時(shí)應(yīng)立即切斷電源,排除故障后方可再次合閘開(kāi)機(jī)。檢修 必須由專(zhuān)職電工進(jìn)行。

3.夜間作業(yè)時(shí),工作區(qū)應(yīng)有充足照明。

4.水泵運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁從泵上跨越。升降吸水管時(shí),操作人員必須站在有護(hù)欄的 平臺(tái)上。

5.提升或下降潛水泵時(shí)必須切斷電源,使用絕緣材料,嚴(yán)禁提拉電纜。

6.潛水泵必須做好保護(hù)接零并裝設(shè)漏電保護(hù)裝置。潛水泵工作水域30m內(nèi)不得有人畜進(jìn)入。

7.作業(yè)后,應(yīng)將電源關(guān)閉,將水泵安放妥善。

第15篇 混凝土輸送泵安全技術(shù)操作規(guī)程

一、混凝土輸送泵的安裝

1.混凝土輸送泵安放的地點(diǎn)必須堅(jiān)實(shí)不致沉陷。拖式混凝土輸送泵安放時(shí),必須放下支腳保證機(jī)身的水平穩(wěn)定。禁止將混凝土輸送泵安放在斜坡或水坑內(nèi)。

2.水平泵送的管道敷設(shè)線(xiàn)路應(yīng)接近直線(xiàn),少?gòu)澢?,管道與管道支撐必須緊固可靠,管道接頭處應(yīng)密封可靠?!皔”型管道應(yīng)裝接錐形管。

3. 嚴(yán)禁將垂直管道直接裝接在泵的輸出口上,應(yīng)在垂直管架設(shè)的前端裝接長(zhǎng)度不小于10m的水平管,水平管近泵處應(yīng)裝逆止閥。敷設(shè)向下傾斜的管道時(shí),下端應(yīng)裝一段水平管,其長(zhǎng)度至少為傾斜管高低差的五倍,否則應(yīng)采用彎管等辦法,增大阻力。如傾斜較大,必要時(shí),應(yīng)在坡度上端裝置排氣活閥,以利排氣。

4.砂石粒徑、水泥標(biāo)號(hào)及配合比應(yīng)按原廠規(guī)定滿(mǎn)足泵機(jī)可泵性的要求。

二、作業(yè)前的檢查

1.檢查各部螺栓應(yīng)緊固,管道接頭應(yīng)緊固密封.防護(hù)裝置應(yīng)齊全可靠,輪胎應(yīng)楔緊。

2.所有控制開(kāi)關(guān)均應(yīng)放在中位(或切斷位置)。

3.檢查液壓油箱的油量不足時(shí),應(yīng)加注同型號(hào)液壓油。檢查液壓系統(tǒng)應(yīng)正常無(wú)泄漏。

4.檢查電源、水源和安全裝置是否已按原廠說(shuō)明書(shū)要求正確連接。

5.檢查活塞桿冷卻潤(rùn)滑密封室的冷卻水面,水量不足應(yīng)加滿(mǎn);水不清潔應(yīng)更換,并檢查混凝土活塞是否已損壞。

6.向各潤(rùn)滑點(diǎn)加注潤(rùn)滑油(脂)。每個(gè)臺(tái)班各潤(rùn)滑點(diǎn)必須潤(rùn)滑一次。

7.?dāng)嚢瓒穬?nèi)應(yīng)無(wú)雜物,上方的保護(hù)格網(wǎng)應(yīng)蓋嚴(yán)。

8.檢查輸送管道的磨損程度,管壁壁厚不能小于3mm。管道接頭、密封圈及彎頭應(yīng)定期更換。天氣炎熱時(shí)應(yīng)用濕麻袋、濕草包等遮蓋管路。

9.準(zhǔn)備好清洗管、清洗用品、接球器及有關(guān)裝置。作業(yè)前,必須先用按規(guī)定配制的水泥砂漿潤(rùn)滑管道。無(wú)關(guān)人員必須離開(kāi)管道。

三、作業(yè)中的注意事項(xiàng)

1.起動(dòng)混凝土輸送泵后,應(yīng)仔細(xì)檢查泵和攪拌裝置的運(yùn)轉(zhuǎn)情況,發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)。

2.應(yīng)隨時(shí)監(jiān)視各種儀表和指示燈,發(fā)現(xiàn)不正常應(yīng)及時(shí)調(diào)整和處理。

3.泵送混凝土應(yīng)連續(xù)作業(yè),必須暫停時(shí),停機(jī)時(shí)間應(yīng)控制在l0min以?xún)?nèi),最長(zhǎng)不能超過(guò)30min。暫停時(shí)間內(nèi),應(yīng)每隔2min泵送一次。如時(shí)間再長(zhǎng)時(shí),應(yīng)排空管道,以防混凝土固結(jié)。

4.應(yīng)保持水箱內(nèi)儲(chǔ)滿(mǎn)清水,發(fā)現(xiàn)水質(zhì)混濁并有較多砂粒時(shí)應(yīng)及時(shí)檢查處理。如系混凝土活塞損壞要及時(shí)更換。

5.作業(yè)時(shí)不準(zhǔn)取下攪拌斗格網(wǎng)或亂動(dòng)其他安全裝置。如發(fā)現(xiàn)不合格的骨料和雜物應(yīng)挑出斗外。

6.如出現(xiàn)輸送管堵塞應(yīng)及時(shí)處理。必要時(shí)應(yīng)拆管排除堵塞。

7.泵送系統(tǒng)受壓力時(shí),不得開(kāi)啟任何輸送管道和液壓管道,不得隨便調(diào)整修理和潤(rùn)滑正在運(yùn)轉(zhuǎn)的部件。

四、作業(yè)后注意事項(xiàng)

1.作業(yè)后,必須將料斗內(nèi)和管道內(nèi)的混凝土全部輸出,然后對(duì)泵機(jī)、料斗、管道進(jìn)行沖洗。用壓縮空氣沖洗管道時(shí),管道出口端前方10m內(nèi)不得站人,并應(yīng)用金屬網(wǎng)籃等收集沖出的清洗球及砂石粒。對(duì)于混凝土凝固的部分可用刮刀清除,以保證下次工作安全方便。

2.將兩側(cè)活塞運(yùn)轉(zhuǎn)到清洗室,涂上潤(rùn)滑油。對(duì)各潤(rùn)滑點(diǎn)加注潤(rùn)滑油,并涂油防銹。

3.所有控制開(kāi)關(guān)均應(yīng)回復(fù)中位(或切斷位置)。

4.徹底清掃施工現(xiàn)場(chǎng)。

泵安全操作規(guī)程15篇

有哪些1.熟悉設(shè)備:操作前必須了解泵的型號(hào)、性能參數(shù)及工作原理。2.檢查設(shè)備:檢查泵體、電機(jī)、管道連接是否牢固,無(wú)泄漏現(xiàn)象。3.啟動(dòng)前準(zhǔn)備:確保泵腔內(nèi)充滿(mǎn)液體,防止空轉(zhuǎn)。4.啟動(dòng)
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    有哪些罐裝液泵安全操作規(guī)程一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查1.確認(rèn)罐裝液泵型號(hào)與工作液體兼容,避免化學(xué)反應(yīng)或損壞設(shè)備。2.檢查液泵的連接管道無(wú)泄漏,閥門(mén)處于關(guān)閉狀態(tài)。3.檢查 ...[更多]

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