有哪些
1. 熟悉設備：操作前必須了解泵的型號、性能參數及工作原理。
2. 檢查設備：檢查泵體、電機、管道連接是否牢固，無泄漏現象。
3. 啟動前準備：確保泵腔內充滿液體，防止空轉。
4. 啟動與運行：按照制造商的指導進行啟動，觀察運行狀態(tài)。
5. 監(jiān)控與調整：注意泵的工作聲音、振動及溫度，及時調整工況。
6. 停止操作：正常停機時，先關閉閥門，再切斷電源。
7. 維護保養(yǎng)：定期進行清潔、潤滑和維護檢查。
目的和意義
泵作為工業(yè)生產中的關鍵設備，其安全操作不僅保障了生產效率，也預防了可能的設備損壞和人身傷害。正確操作能延長泵的使用壽命，降低維修成本，同時保證工藝流程的穩(wěn)定，提升整體生產質量。此外，良好的操作習慣也有助于減少能源消耗，實現可持續(xù)生產。
注意事項
1. 佩戴適當的防護裝備，如安全眼鏡、防護手套等。
2. 在啟動泵前，確保無人在附近，以防意外發(fā)生。
3. 不得在泵運行時進行任何調整或檢修，除非已切斷電源并采取必要的安全措施。
4. 注意泵的運行聲音，異常噪音可能是故障的信號，應立即停機檢查。
5. 檢查油位和冷卻系統(tǒng)，確保潤滑充足，防止過熱。
6. 避免泵在無液體的情況下長時間運行，防止損壞機械密封。
7. 對于有毒或有害液體的輸送，應使用專用泵，并遵守相關安全規(guī)定。
8. 定期進行性能測試，確保泵的效率和可靠性。
9. 不得私自改動泵的設定，如需要變更工作條件，應咨詢專業(yè)技術人員。
10. 記錄操作日志，跟蹤泵的運行狀況，以便及時發(fā)現并解決問題。
這些規(guī)程旨在提供一個基礎的操作框架，具體操作還需結合現場環(huán)境和設備實際情況進行。務必理解并遵循這些規(guī)程，以確保泵的安全、高效運行。
泵安全操作規(guī)程范文
第1篇 使用實驗室真空泵安全操作規(guī)程
1.本手冊適用于2_z型懸片真空泵。
2.泵應安裝在清潔、平坦、干燥和通風良好的場所,盡量保持泵溫在15℃-40℃為宜,否則會由于油溫的升高,粘度的下降,飽和蒸汽壓會增加,從而引起極限真空有所下降。
3.使用前,應查看油位,以停泵時注油至油標中心為宜,過低時,對排氣閥不能起油封的作用,過高時,可能會引起通大氣啟動時噴油。
4.盡量使用規(guī)定牌號的清潔真空油,如有困難,可用50號機械油代替;加油畢后,應旋一上螺塞。油宜經過濾,以免雜物進入,堵塞油孔。
5.如相對濕度較高,或被抽氣體含較多可凝性蒸汽,接通被抽容器后,宜打開氣鎮(zhèn)閥,運轉20~40分鐘后關閉氣鎮(zhèn)閥。停泵前,可開氣鎮(zhèn)閥空載運動30分鐘,以延長泵油壽命。
6.當泵油受到機械雜質或化學雜質污染時,應更換泵油。換油步驟如下:先開泵運轉約半小時,使油變稀,停泵!旋下放油塞,放出臟油,再敞開進氣口運轉1-2分鐘,此間可從進氣口緩緩加入小量清潔的真空泵油,沖洗泵芯。臟油放回后,將放油塞旋上,并擰緊:旋下加油塞,利用漏斗,從加油口加入清潔的真空泵油,旋上加油塞。
7.泵不適用于抽除對金屬有腐蝕性的,對泵油起化學反應的、含有顆塵埃的氣體,以及含氧過高的、有爆炸性的氣體;不得作壓縮泵或輸送泵用。
8.泵不用時,應用橡皮塞帽,把進、排氣口塞好。以免臟物落入泵內。
第2篇 循環(huán)水泵安全技術操作規(guī)程
一、開車前的準備工作:
1、 了解循環(huán)水位情況,檢查液位機及自控裝置應完整、靈活、可靠。
2、 檢查注油器及各軸承的潤滑情況,油量應允足,油質應清潔或不變質。
1、 盤根應嚴密、均勻、法蘭壓牢固,不得偏斜。
2、 吸水網荷底閥應完好不堵塞。
3、 水泵前后閥門應處于關閉位置(giw離心 開啟前其前后閥門可以處于開起狀態(tài)),并應嚴密、靈活好用。
4、 先人工轉聯節(jié)1-2圈,看是否靈活,如果不轉動,嚴禁開車。
5、 giw離心泵應檢查三角帶的松緊程度是否正常,軸承箱內油位是否正常。
二、運行中注意事項:
1、 確認檢查無誤后,通知調度室可以程序開車。(如果配有水封系統(tǒng),在主 開啟前必須開啟相應的水封 ,密封處每分中出水30滴左右為正常,主泵可以正常運行)。
2、 注意電流的變化情況,及時根據各儀表指示的變化和生產實際情況,隨時調整排水量。
3、 注意檢查電動機的音響、振動和溫升情況,溫升一般不超過65`c.發(fā)生噪音或不尋常音響時,應即停車檢查原因。
4、 密切注意各軸承的潤滑情況和溫升變化一般不超過75`c。
5、 檢查盤根的密封情況,不過緊過松。適宜的松緊度是每分鐘滴清水1-20滴為宜(水封型 的滴水要高于本量)。法蘭壓蓋偏斜、盤根嚴重磨損,導致漏水、漏氣影響上量,應停車處理。
6、 經常檢查吸水管不應漏氣,底閥不堵塞,注意倉內水位的變化,即不能抽空氣,也不溢流。
7、 注意任何情況下giw離心 都不準反向旋轉。
三、停車后應做的工作:
1、 停車順序:關閉進水管閥門,關閉電動機、關閉排水管閥門(giw離心 可以直接停機)。
2、 停車后對機電設備、自控裝置、所有儀表及管道、閥門進行一次全面檢查,利用停車時間,對設備進行維護保養(yǎng),使設備處于良好的狀態(tài)。
第3篇 循環(huán)泵安全操作規(guī)程
一、 操作人員必須熟知所用循環(huán)泵的結構、性能、工作原理及操作規(guī)程。
二、啟動之前必須認真做好如下檢查：
1、 電器開關及電機接地線是否完好、可靠；
2、 各地腳螺栓、緊固件、安全防護罩是否牢固可靠；
3、 潤滑油是否充足；
4、 管道及閥門是否完好，各閥門開關是否正確；
5、 壓力表是否靈敏可靠，填料函是否完好；
6、 人工盤車2―3圈，檢查轉動部件是否正常。
三、泵在運轉過程中，定期補加潤滑油，注意檢查電機是否超溫，各緊固件是否松動，有無異常響聲等，如發(fā)現異常應立即處理。
四、 應定期進行維修保養(yǎng)，壓力表每半年校驗一次。
五、 泵在運轉過程中嚴禁觸及或擦拭轉動部件。
檢修時，如果泵體及管道內存有有毒或腐蝕性化學物料，檢修人員應佩戴必要的防護用品，并設法放凈泵內物料后進行修理。
第4篇 涂料泵安全技術操作規(guī)程
1.嚴禁將噴槍或分配閥指向任何人或身體的任何任意一部分或將受或手指放在噴嘴上。
2.噴射時必須將噴嘴罩放在噴槍閥門上。
3.在清洗拆卸燒嘴或維護任何系統(tǒng)設備之前,必須按后面敘述的壓力釋放執(zhí)行:
1) 連接噴槍閥分配閥安全鎖。
2) 關閉泵的空氣調節(jié)器。
3) 打開噴槍或分配閥(系統(tǒng)需要)
4) 打開噴槍或分配閥安全鎖。
5) 緊握噴槍或閥門的金屬部分,對準接地金屬廢容器起動及釋放液體壓力。
6) 再次鎖上安全鎖。
7) 打開泵的排放閥(系統(tǒng)需要),準備一容器接排放物。
8) 在準備再次噴射之前,保持拜訪閥門開啟狀態(tài)。
按上述步驟執(zhí)行候,若還懷疑噴頭或軟管仍堵塞,或者液體壓力未安全釋放,慢慢松開噴頭罩,或軟管端接頭,讓壓力漸漸釋放,然后完全拆卸。
4.定期(運行40小時)檢查所有在噴射裝置,并立即修理或更換磨損部件或受損部件。
5.禁止使用受損軟管,每次使用前,檢查每根軟管是否存在在裂口泄漏,擦傷,表皮突起,或軟管接頭的損壞或移動,若存在以上任何一種情況,立即更換軟管
6.火災或爆炸的危害,液體流動砂泵時會產生靜電,如果噴射裝置的每一部分為正確接地,將會產生火花,系統(tǒng)就很危險,切勿在可能燃氣中殘留煙霧的噴射區(qū)域插入或取下電源線,如果你在使用設備時遭到靜電,甚至輕微的電擊,應立即停職噴射,檢查整個系統(tǒng)是否正確接地,在糾正前,嚴禁再次使用該系統(tǒng)。
第5篇 臥式膠泵安全操作規(guī)程
1.首次或點擊重新接線后啟動應將電機與泵的聯接拆開,檢查電機轉動方向是否與箭頭方向一致,切忌反轉。
2.向泵內灌注液體,關閉出口管路上的閥門擴張壓力表。
3.啟動電機后,打開出口閥門及壓力表,并用出口閥門來調節(jié)泵的壓力和流量。
4.運轉過程中應檢查運轉是否正常,如有振動、異常噪音及嚴重發(fā)熱等現象應立即停車檢查原因。
5.泵不得空載運行,物料液量過少,會引起泵的振動和泵體內料漿沉淀。
6.介質為料漿時,停車前應輸送清淡液數分鐘,以沖洗泵內剩余漿液,防止流道堵塞。
7.停車前先關閉出口閥門擴壓力表,再關閉電源,停止電機運轉。
8.輸送液改變,應先核實耐腐蝕性能是否滿足,以防損壞設備。
第6篇 電動施壓泵安全技術操作規(guī)程
一、開車前的準備：
1、檢查減速箱內潤滑油面，使其保持在游標的油線上。
2、水箱在加水前應認真清洗，嚴禁使用污污水或有污染物的廢水，過濾網應完完好
3、檢查并旋緊螺塞，并選擇合適的壓力表，其工作壓力不大于表壓量程的三分之二。
4、檢查電源接線是否正確，絕緣是否良好，試壓容器與泵的試壓法蘭連接是否緊密可靠。
5、手動盤車靈活，各聯接螺栓無松動，配件、附件完好。
6試壓泵工作位置應便于操作，放置要平穩(wěn)，不得傾斜。
二、運轉時注意事項
1、啟動電動機前，先將回流閥打開（即手柄處于水平位置），使大小缸不發(fā)生壓水作用，啟動電動后將排氣閥打開，等排氣閥排水后，關閉排氣閥，試壓泵運轉正常后，再關閉回流閥（手柄下垂位置）。
2、關閉回流閥后，四個個缸同事工作，進行充水，當充水壓力達到2.8mpa時必須打開回流閥（連通器手柄處于水平位置），兩個高壓缸交替工作，使壓力徐徐上升。
3、當達到所需要的壓力后停車，停到要求的時間，檢查被試容器。
4、工作中注意檢查減速箱聲音是否正?；蜃铚F象，否則立即停車檢查。
5、減速箱內潤滑油保持在80度以下，發(fā)現漏油情況立即停車檢查。
6、試壓泵在運轉過程中，必須專人操作，不得離崗。
7、工作壓力不允許超過本機最高允許壓力（4dsy-25或35mpa）,氣瓶內應保持有一定量的空氣，以減輕壓力表受泵水壓脈沖。
三、注意事項
1、機器外殼附件必須保持清潔，水箱再加水前，必須清洗干凈，不允許有雜物和沉淀物。
2、減速箱的齒輪油，冬季用hl-20，夏季用hl-30，新泵每30小時換油一次，經過兩次換油后，可延長至500小時更換一次。
3、在更換牛皮墊圈時，應預先把牛皮墊圈用亞麻油浸透。
4、長期停用時，把水排凈，在機器外面所沒有涂漆的地方涂上機油，并拆開安全閥，擦干凈所有零件后再涂上機油，重新裝好。
5、長期存放，則在柱塞、導桿、水缸及安全閥等零件未涂漆的表面均涂機油或上點凡士林。
6、試壓泵冬季使用時，注意防寒防凍，工作結束后，及時將水放凈
第7篇 抽放瓦斯工技術下泵安全操作規(guī)程
第1條 必須持有效證件上崗。
第2條 必須熟悉瓦斯泵的結構、性能。
第3條 瓦斯泵司機負責泵的開停和日常維護管理及運行參數的調整、記錄工作,并定時向通風區(qū)調度匯報。
第4條 啟動前檢查泵站各種閥門、基礎、機電設備、瓦斯管路、供水系統(tǒng)及附屬裝置,保證完好。
第5條 用手轉動泵輪1~2周,要求泵內應無障礙物。
第6條 先啟動供水系統(tǒng),開關有關閥門保證水位達到規(guī)定要求。
第7條 瓦斯泵的啟動順序:
1、關閉進氣閥門,打開出氣閥門;
2、開啟抽放泵;
3、緩緩開啟進氣閥門;
4、調節(jié)各閥門,使瓦斯泵正負壓達到合理要求。
第8條 瓦斯泵啟動后,各種參數每小時觀測一次,并監(jiān)聽瓦斯泵的運轉聲。
第9條 瓦斯泵的停機操作順序:
1、關閉進氣閥門,使瓦斯泵運轉3---5分鐘;
2、操作電氣系統(tǒng),停止瓦斯泵運轉;
3、停止供水,將管路和設備中的水放凈。
第10條 必須堅守崗位,實行現場交接班,交接班時要對所有設備進行檢查和交接,并履行臺帳簽字手續(xù)。
本工種存在危險因素及防范措施
第14條 本工種存在危險因素是:操作方法不當造成觸電和泵件傷人
第15條 操作電器設備時,必須穿戴絕緣鞋和絕緣手套,注意檢查泵件連接處,以免串出傷人。
第8篇 溶劑區(qū)固定、移動槽車泵安全操作規(guī)程
1．崗位任務
負責將槽車中溶劑或溶劑桶中溶劑按不同種類、品種送入溶劑區(qū)內相應儲罐。
2．開車前準備工作
2.1檢查核實溶劑品種，與自控室聯系并確定將溶劑輸入相應儲罐；
2.2打開進入相應儲罐與溶劑分布管間的所有手動閥門；
2.3確定具體使用哪臺固定槽車溶劑泵或移動溶劑泵；接好進出口軟管；
2.4盤動泵聯軸器，檢查是否靈活，有無卡住現象；
2.5備好操作工具、用具，作好崗位記錄。
2.6夾好防靜電夾。
3．開車操作
3.1使用固定槽車溶劑泵時，應接好槽車與泵進口間的軟管，打開固定泵的出口閥、關閉溶劑分布管上移動泵的出口閥，啟動電機并運行；
3.2使用移動溶劑泵時，接好分布管與泵間軟管，接好泵進口軟管，打開移動泵與分布管間出口閥，關閉固定溶劑槽車泵的出口閥，插好電機防爆插頭，啟動電機并運行。
4．停車操作
4.1待槽車內溶劑或桶內溶劑抽完后，按下停止按鈕，停機；
4.2關閉分布管上進入儲罐內的手動限位閥；關閉泵的出口閥；
4.3拆開軟管，并放在適當位置；
4.4收好工具，清理現場，打掃衛(wèi)生。
5．注意事項
5.1當班時，必須穿戴好勞保用品和防護用具；
5.2從槽車中抽取溶劑時，一定要夾好防靜電夾，以防靜電引發(fā)事故。
5.3使用移動泵時，拔、插防爆插頭時都應先按停止按鈕切斷電源后方可進行拔、插操作，以防因電火花而引發(fā)事故。
5.4禁止用濕手或濕布接觸電器設備，以防觸電。
5.5設備發(fā)生異常時應通知相關人員前來處理，禁止私自拆啟。
第9篇 熱力泵安全操作規(guī)程
一、 檢查熱力泵進、出口閥門,確保在打開位置。
二、 檢查管路、各連接點沒有漏氣、漏水及松動現象。
三、 檢查熱力泵接線盒、風扇罩安全、牢固。
四、 檢查熱力泵控制箱盤面,電器元件安全、牢固、顯示正常。
五、 熱力泵一用一備,將熱力泵啟動開關旋轉至泵1 或泵2位置,啟動熱力泵。
六、 聽熱力泵運行聲音無噪音,觀察出口壓力表指示正常、穩(wěn)定,熱力泵運行指示燈正常。
七、 打開蒸汽閥門供氣。
第10篇 泥漿泵安全操作規(guī)程技術交底
泥漿泵安全操作規(guī)程的技術交底
工程名稱:
施工單位;
設備名稱:泥漿泵
作業(yè)內容:
交底部門:交底人;施工期限:年 月日至年 月日
接受交底班組或員工簽名:
交底內容:
1.泥漿泵應安裝在穩(wěn)固的基礎架或地基上,不得松動。
2.啟動前,檢查項目應符合下列要求:
1)各連接部位牢固;
2)電動機旋轉方向正確;
3)離合器靈活可靠;
4)管路連接牢固,密封可靠,底閥靈活有效。
3.啟動前,吸水管、底閥及泵體內應注滿引水,壓力表緩沖器上端應注滿油。
4.啟動前使活塞往復兩次,無阻梗時方可空載起動。啟動后,應待運轉正常,再逐步增加載荷。
5.運轉中,應經常測試泥漿含砂量。泥漿含砂量不得超過10%
6.有多擋速度的泥漿泵,在每班運轉中應將幾擋速度分別運轉,運轉時間均不得少于30min。
7.運轉中不得變速;當需要變速時,應停泵進行換檔.
8.運轉中,當出現異響或水量、壓力不正常,或有明顯高溫時,應停泵檢查。
9.在正常情況下,應在空載時停泵。停泵時間較長時,應全部開放水孔,并松開缸蓋,提起底閥放水桿,放盡泵體及管道中的全部泥砂。
10.長期停用時,應清洗各部泥砂、油垢,將曲軸箱內潤滑油放盡,并應采取防銹、防腐措施。
補充作業(yè)指導內容:
第11篇 泥漿泵安全操作規(guī)程
1、目的
將重量、濃度較大的紅渣泥漿送入壓濾機過濾,保證6個沉降池無積渣。
2、范圍
從泥漿泵進口至出口(含電機、啟動箱)。
3、操作規(guī)程
3.1、檢查托架或軸承箱內的潤滑油是否變質,油量是否合適;
3.2、檢查泵轉子旋轉是否靈活,葉輪、窩殼,有無摩擦。
3.3、啟泵前應檢查池子液位,如液體未淹沒葉輪,不準啟動。
3.4、啟動運行正常后方可慢慢打開出口閥門調至所需流量。
4、泥漿泵的安全操作注意事項
4.1、泵禁止反轉;
4.2、停車時應用清水沖洗泵腔,以免固體顆粒沉積、堵塞流道;
4.3、運行中如發(fā)現不正常振動、噪音應停機找機修檢查排障。
第12篇 清洗機及潛水泵安全操作規(guī)程
為規(guī)范中心清洗機和潛水泵的使用,確保人身安全,特制定本操作規(guī)程:
清洗機使用規(guī)程:
1、使用前必須核對供給電源是否符合要求。同時,根據安全用電規(guī)程,電源必須加裝漏電保護開關,使用專用供電插座。
2、使用時機體必須安全接地,務必用有良好接地線的插座與之相配,使用時必須一人操作,一人在現場進行監(jiān)護,不使用時必須切斷電源。
3、對于原產品上的“不可重接插頭”,不得擅自改動。
4、不可在雨中使用,切勿用水噴灑機身,以免使電器絕緣遭受損壞,發(fā)生危險。
5、嚴禁用濕手“插”或“拔”電線插頭,更不允許用拖(拽)電線的方法來拔插頭或移動機器。
6、如電機、電器發(fā)生故障,用戶必須請專業(yè)維修部門進行維修,以免發(fā)生危險。
7、嚴禁未經培訓的人員操作。
8、泵內未加機油時,嚴禁開車運轉或試運轉。
9、使用常溫清水,進水水溫不得超過40℃,禁止在0℃或更低的環(huán)境下使用。嚴禁使用酒精、汽油、鹽酸等易燃、易腐蝕液體作為清洗介質。
10、嚴禁將高壓水流直接對人、運轉中的電動設備及本設備自身沖洗。
11、當設備供電線或重要部件(如:安全裝置、高壓膠管、扳機槍)損壞時,須禁止使用。
12、通常情況下,工作壓力出廠時已設定,嚴禁隨意自行調節(jié)。
13、清洗機(泵)只限在核心機房使用,用于清洗中央空調室外單元(管路)系統(tǒng)。
14、清洗機應定點存放并由專人負責維護,在進行保養(yǎng)和維修前,必須切斷電源。
潛水泵使用規(guī)程:
1、使用前必須核對供給電源是否符合要求。同時,根據安全用電規(guī)程,電源必須裝漏電保護開關。
2、啟動前檢查項目應符合下列要求:
(1)水管結扎牢固;
(2)葉輪和進水節(jié)無雜物;
(3)電纜絕緣良好。
3、使用前應仔細檢查電纜有無損壞、松動或者脫落。防止漏電、電纜進水的現象發(fā)生。
4、接通電源后,應先試運轉,并應檢查并確認旋轉方向正確,在水外運轉時間不得超過3分鐘。
5、使用時必須一人操作,一人在現場進行監(jiān)護,放入水中或提出水面時,應先切斷電源,嚴禁拉拽電纜或出水管。不用時必須切斷電源。
6、潛水泵運行時,人員嚴禁進入水中進行作業(yè),抽水完成并將泵體拉出水面后,方可進入水中作業(yè)。
7、泵體應直立于水中,水深不得小于0.5m,不得在含泥砂的水中使用。
8、應經常觀察水位變化,泵體不得陷入污泥或露出水面。電源線不得與井壁、池壁相擦。
9、當氣溫降到0℃以下時,在停止運轉后,應從水中提出潛水泵擦干后存放室內。
10、潛水泵應定點存放并由專人負責維護,出現漏油、水袋破裂等故障時要及時維修。
第13篇 砼輸送泵安全技術操作規(guī)程
⒈經考試合格并持有效設備操作證者，方能上機操作。操作者必須熟知本機結構性能，嚴格遵守《設備操作（使用）和保養(yǎng)手冊》中的安全規(guī)則和注意事項。
⒉工作前應全面檢查設備，安裝要符合技術要求，布管是否正確；管接頭必須連接牢固，密封可靠；有輪胎的機械應升起墊平；遠距離或高空作業(yè)，必須有專人指揮，明確聯系信號。液壓油、潤滑油(及油脂)、電壓必須符合規(guī)定。
⒊點動電機，檢查轉向是否正確，如電機反轉應換相。儀表顯示是否正常，氣溫較低時應空運一段時間，待液壓油溫升至20℃以上時，才能開始投料泵送，當油溫達到45℃時，接通冷卻器（循環(huán)水進入冷卻器）。泵送砼前可將主油泵油量調至最大，往料斗里加足水空運轉10分鐘，檢查系統(tǒng)壓力、攪拌裝置、泵送動作是否正常。
⒋泵送砼前應先用砂漿潤滑管道，其用量為0.5立方米/200米，其配合比1∶1(砂∶水泥)，泵送砂漿時應將油泵排量調至最小，泵送砂漿完畢后，再倒入泵送混凝土(將排量調到適當位置)。
⒌在泵送混凝土時，混凝土的坍落度波動不得太大(變化范圍不得超過15％)，若遇砼的坍落度過低，不能在料斗內直接加水攪拌，應在攪拌機內加水泥砂漿(其水灰比應與砼相同)攪拌均勻后卸入拌料斗。
⒍若進入料斗的砼有分離現象時，要停止泵送，待攪拌均勻后再泵送。若骨料分離嚴重，料斗內灰漿嚴重不足，應剔除部份骨料，另加砂漿重新攪拌；必要時將料斗及分配閥內的砼全部清除。
⒎ 開始或停止泵送混凝土時，應與前端軟管操作人員取得聯系。前端軟管的彎曲半徑應大于 1米，操作人員不得站在管子出料口處，防止管道突然噴出混凝土傷人。
⒏砼送過程中，泵料應保持在攪拌軸線以上，不許吸空和無料泵送，防止混凝土有高速飛出料斗傷及機器和附近人員。
⒐若較長時間暫停泵送，須每4～5分鐘開泵一次，反泵2～3個行程再正泵2～3個行程，以防止管中砼泌水凝結。若停機時間超過30～40分鐘(視氣溫、坍落度而定)宜將砼從泵中和輸送管中清除，對于坍落度小的砼更應要嚴加注意。垂直向上泵送砼中斷后再次泵送時，要先進行反泵，使分離閥內的砼吸回料斗，經攪拌后再正泵泵送。
⒑在泵送過程中，若泵送的壓力突然升高，或輸送管路有振動現象，則應立即打開反泵按鈕，讓泵反泵2～3個行程，然后關閉反泵按鈕使泵送繼續(xù)；也可用木錘敲打錐形管、彎管等易堵部位，若連續(xù)操作幾次，泵送壓力還是過高， 須停機進行堵管處理。
⒒泵送過程中應經常注意液壓油溫度，當油溫升至70℃，應立即停機，進行冷卻處理，使油溫降低后方可繼續(xù)泵送。
⒓泵機運轉時嚴禁把手伸入料斗或用手抓握分配閥，料斗上的方格網不得隨意移去。
⒔不得隨意調整液壓系統(tǒng)壓力，作業(yè)完畢后要釋放蓄能器壓力。
⒕每次泵送砼工作結束后，應立即把殘留在缸中、管道中、機架機殼上的混凝土清理和沖洗干凈。在冬季，還應把泵車上的水放凈，以免凍裂機件。
⒖工作后必須檢查、清潔、保養(yǎng)設備，做到整齊、清潔、潤滑、安全。
16.認真填寫運轉、交接班維修記錄。
第14篇 工貿水泵安全操作規(guī)程
1.作業(yè)前應進行檢查,泵座應穩(wěn)固。水泵應按規(guī)定裝設漏電保護裝置。
2.運轉中出現故障時應立即切斷電源,排除故障后方可再次合閘開機。檢修 必須由專職電工進行。
3.夜間作業(yè)時,工作區(qū)應有充足照明。
4.水泵運轉中嚴禁從泵上跨越。升降吸水管時,操作人員必須站在有護欄的 平臺上。
5.提升或下降潛水泵時必須切斷電源,使用絕緣材料,嚴禁提拉電纜。
6.潛水泵必須做好保護接零并裝設漏電保護裝置。潛水泵工作水域30m內不得有人畜進入。
7.作業(yè)后,應將電源關閉,將水泵安放妥善。
第15篇 混凝土輸送泵安全技術操作規(guī)程
一、混凝土輸送泵的安裝
1．混凝土輸送泵安放的地點必須堅實不致沉陷。拖式混凝土輸送泵安放時，必須放下支腳保證機身的水平穩(wěn)定。禁止將混凝土輸送泵安放在斜坡或水坑內。
2．水平泵送的管道敷設線路應接近直線，少彎曲，管道與管道支撐必須緊固可靠，管道接頭處應密封可靠?！皔”型管道應裝接錐形管。
3. 嚴禁將垂直管道直接裝接在泵的輸出口上，應在垂直管架設的前端裝接長度不小于10m的水平管，水平管近泵處應裝逆止閥。敷設向下傾斜的管道時，下端應裝一段水平管，其長度至少為傾斜管高低差的五倍，否則應采用彎管等辦法，增大阻力。如傾斜較大，必要時，應在坡度上端裝置排氣活閥，以利排氣。
4．砂石粒徑、水泥標號及配合比應按原廠規(guī)定滿足泵機可泵性的要求。
二、作業(yè)前的檢查
1．檢查各部螺栓應緊固，管道接頭應緊固密封．防護裝置應齊全可靠，輪胎應楔緊。
2．所有控制開關均應放在中位(或切斷位置)。
3．檢查液壓油箱的油量不足時，應加注同型號液壓油。檢查液壓系統(tǒng)應正常無泄漏。
4．檢查電源、水源和安全裝置是否已按原廠說明書要求正確連接。
5．檢查活塞桿冷卻潤滑密封室的冷卻水面，水量不足應加滿；水不清潔應更換，并檢查混凝土活塞是否已損壞。
6．向各潤滑點加注潤滑油（脂）。每個臺班各潤滑點必須潤滑一次。
7．攪拌斗內應無雜物，上方的保護格網應蓋嚴。
8．檢查輸送管道的磨損程度，管壁壁厚不能小于3mm。管道接頭、密封圈及彎頭應定期更換。天氣炎熱時應用濕麻袋、濕草包等遮蓋管路。
9．準備好清洗管、清洗用品、接球器及有關裝置。作業(yè)前，必須先用按規(guī)定配制的水泥砂漿潤滑管道。無關人員必須離開管道。
三、作業(yè)中的注意事項
1．起動混凝土輸送泵后，應仔細檢查泵和攪拌裝置的運轉情況，發(fā)現異常立即停機。
2．應隨時監(jiān)視各種儀表和指示燈，發(fā)現不正常應及時調整和處理。
3．泵送混凝土應連續(xù)作業(yè)，必須暫停時，停機時間應控制在l0min以內，最長不能超過30min。暫停時間內，應每隔2min泵送一次。如時間再長時，應排空管道，以防混凝土固結。
4．應保持水箱內儲滿清水，發(fā)現水質混濁并有較多砂粒時應及時檢查處理。如系混凝土活塞損壞要及時更換。
5．作業(yè)時不準取下攪拌斗格網或亂動其他安全裝置。如發(fā)現不合格的骨料和雜物應挑出斗外。
6．如出現輸送管堵塞應及時處理。必要時應拆管排除堵塞。
7．泵送系統(tǒng)受壓力時，不得開啟任何輸送管道和液壓管道，不得隨便調整修理和潤滑正在運轉的部件。
四、作業(yè)后注意事項
1．作業(yè)后，必須將料斗內和管道內的混凝土全部輸出，然后對泵機、料斗、管道進行沖洗。用壓縮空氣沖洗管道時，管道出口端前方10m內不得站人，并應用金屬網籃等收集沖出的清洗球及砂石粒。對于混凝土凝固的部分可用刮刀清除，以保證下次工作安全方便。
2．將兩側活塞運轉到清洗室，涂上潤滑油。對各潤滑點加注潤滑油，并涂油防銹。
3．所有控制開關均應回復中位(或切斷位置)。
4．徹底清掃施工現場。
