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編織操作規(guī)程3篇

更新時間:2024-05-13 查看人數(shù):75

編織操作規(guī)程

有哪些

編織操作規(guī)程涵蓋了從材料準(zhǔn)備、設(shè)備檢查、編織工藝到成品檢驗(yàn)等一系列步驟,旨在確保生產(chǎn)過程的高效和產(chǎn)品質(zhì)量的一致性。

1. 材料準(zhǔn)備:選擇適合的纖維材料,如棉、麻、羊毛或合成纖維,并確保其質(zhì)量合格。

2. 設(shè)備檢查:檢查編織機(jī)的功能是否正常,包括梭子、針頭、傳動系統(tǒng)等關(guān)鍵部件。

3. 工藝設(shè)定:根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計確定編織密度、紗線張力和編織速度。

4. 編織過程:啟動機(jī)器進(jìn)行編織,定期檢查編織質(zhì)量和進(jìn)度。

5. 切割與縫合:完成編織后,進(jìn)行切割,并根據(jù)需要進(jìn)行縫合處理。

6. 檢驗(yàn)與整理:對成品進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn),包括尺寸、顏色、瑕疵等,不合格品需進(jìn)行修復(fù)或報廢。

7. 包裝與儲存:合格產(chǎn)品進(jìn)行包裝,并在適宜條件下儲存。

目的和意義

編織操作規(guī)程的存在旨在:

1. 提升生產(chǎn)效率:通過標(biāo)準(zhǔn)化流程,減少因操作不當(dāng)造成的停機(jī)時間。

2. 保證產(chǎn)品質(zhì)量:確保每一件產(chǎn)品的編織質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn),提高客戶滿意度。

3. 培訓(xùn)新員工:為新入職員工提供清晰的操作指南,加快其技能掌握。

4. 安全生產(chǎn):預(yù)防因操作錯誤導(dǎo)致的設(shè)備損壞或人員傷害。

5. 環(huán)保與可持續(xù):合理利用資源,減少浪費(fèi),符合環(huán)保要求。

注意事項

1. 在編織前,務(wù)必熟悉設(shè)備操作手冊,未經(jīng)培訓(xùn)的員工不得擅自操作。

2. 確保工作區(qū)域整潔,避免雜物干擾編織過程。

3. 編織過程中,注意觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài),發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)檢查。

4. 遵守個人防護(hù)規(guī)定,如佩戴防護(hù)眼鏡和手套,防止紗線損傷。

5. 對于復(fù)雜的編織圖案,需預(yù)先做好樣品測試,確保工藝可行。

6. 保持紗線的正確張力,過松或過緊都可能影響編織效果。

7. 切割和縫合時要小心,防止損傷成品,確保邊緣平直無毛邊。

8. 質(zhì)量檢驗(yàn)要嚴(yán)格,任何微小的瑕疵都可能導(dǎo)致整個批次的產(chǎn)品退回。

9. 存儲條件要適宜,避免陽光直射和潮濕,防止產(chǎn)品變形或褪色。

10. 定期維護(hù)設(shè)備,及時更換磨損部件,以延長設(shè)備使用壽命。

以上規(guī)程旨在指導(dǎo)編織作業(yè),但具體操作還需結(jié)合實(shí)際情況靈活調(diào)整。在遵循規(guī)程時,鼓勵員工提出改進(jìn)意見,持續(xù)優(yōu)化生產(chǎn)流程。

編織操作規(guī)程范文

第1篇 編織機(jī)工:安全操作規(guī)程

1. 危險源(危害因素)分析

1.1 作業(yè)人員失誤,違章作業(yè)造成人員傷害;

1.2 防護(hù)裝置工盤具使用不當(dāng)造成碰撞、砸傷等;

1.3 電氣絕緣破壞,電氣漏電造成電氣傷害。

2. 操作要求

2.1 操作前

2.1.1 開車前,必須穿戴好勞保用品。

2.1.2 開車前,操作工必須檢查機(jī)器的防護(hù)裝置是否完好。

2.2 操作中

2.2.1 機(jī)器在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,不得在運(yùn)轉(zhuǎn)部位進(jìn)行加油、擦設(shè)備,隔著設(shè)備傳遞物品或進(jìn)行任何修理工作。

2.2.2 機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)中不得用手和其他物件去接觸機(jī)器的轉(zhuǎn)動部分,也不準(zhǔn)將身體靠在設(shè)備上。

2.2.3 生產(chǎn)中機(jī)器不正?;虬l(fā)生事故,必須立即停車進(jìn)行處理。

2.2.4 不得將工具及雜物放在設(shè)備上,設(shè)備附近不得放置物品,應(yīng)保持通道通暢。線盤、廢線應(yīng)放在指定地方。

2.3 操作后

2.3.1 操作結(jié)束后,應(yīng)關(guān)閉電源。

3.3.2 做好機(jī)臺保養(yǎng)保潔工作。

3. 應(yīng)急措施

3.1 發(fā)生傷害事故時,應(yīng)搶救傷員,并及時報告單位領(lǐng)導(dǎo),保護(hù)事故現(xiàn)場。

3.2 發(fā)生人身觸電事故時,應(yīng)立即拉閘斷電,使觸電者脫離電源,后實(shí)施人工救援,并及時送往醫(yī)院。觸電者脫離電源后實(shí)施人工救援,并及時送往醫(yī)院。觸電者脫離電源后有可能摔傷時要采取防止摔傷的措施。

3.3 發(fā)生設(shè)備故障時,應(yīng)立即停止操作,關(guān)閉電源,待問題排除后方可操作。

第2篇 編織機(jī)工安全操作規(guī)程

1. 危險源(危害因素)分析

1.1 作業(yè)人員失誤,違章作業(yè)造成人員傷害;

1.2 防護(hù)裝置工盤具使用不當(dāng)造成碰撞、砸傷等;

1.3 電氣絕緣破壞,電氣漏電造成電氣傷害。

2. 操作要求

2.1 操作前

2.1.1 開車前,必須穿戴好勞保用品。

2.1.2 開車前,操作工必須檢查機(jī)器的防護(hù)裝置是否完好。

2.2 操作中

2.2.1 機(jī)器在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,不得在運(yùn)轉(zhuǎn)部位進(jìn)行加油、擦設(shè)備,隔著設(shè)備傳遞物品或進(jìn)行任何修理工作。

2.2.2 機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)中不得用手和其他物件去接觸機(jī)器的轉(zhuǎn)動部分,也不準(zhǔn)將身體靠在設(shè)備上。

2.2.3 生產(chǎn)中機(jī)器不正?;虬l(fā)生事故,必須立即停車進(jìn)行處理。

2.2.4 不得將工具及雜物放在設(shè)備上,設(shè)備附近不得放置物品,應(yīng)保持通道通暢。線盤、廢線應(yīng)放在指定地方。

2.3 操作后

2.3.1 操作結(jié)束后,應(yīng)關(guān)閉電源。

3.3.2 做好機(jī)臺保養(yǎng)保潔工作。

3. 應(yīng)急措施

3.1 發(fā)生傷害事故時,應(yīng)搶救傷員,并及時報告單位領(lǐng)導(dǎo),保護(hù)事故現(xiàn)場。

3.2 發(fā)生人身觸電事故時,應(yīng)立即拉閘斷電,使觸電者脫離電源,后實(shí)施人工救援,并及時送往醫(yī)院。觸電者脫離電源后實(shí)施人工救援,并及時送往醫(yī)院。觸電者脫離電源后有可能摔傷時要采取防止摔傷的措施。

3.3 發(fā)生設(shè)備故障時,應(yīng)立即停止操作,關(guān)閉電源,待問題排除后方可操作。

第3篇 電線編織機(jī)編織工安全操作規(guī)程

1.開車前,操作工必須檢查機(jī)器的防護(hù)裝置是否完好。

2.機(jī)器在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,不得在運(yùn)轉(zhuǎn)部位進(jìn)行加油、擦設(shè)備、隔著設(shè)備傳遞物品或進(jìn)行任何修理工作。

3.機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)中不得用手和其他物件去撞觸機(jī)器的轉(zhuǎn)動部分,也不準(zhǔn)將身體靠在設(shè)備上。

4.生產(chǎn)中機(jī)器不正?;虬l(fā)生事故,必須立即停車進(jìn)行處理。

5.不得將工具及雜物放在設(shè)備上。設(shè)備附近不得放置物品,應(yīng)保持通道暢通。線盤廢線應(yīng)放在指定的地方。

——摘自《機(jī)械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》

編織操作規(guī)程3篇

有哪些編織操作規(guī)程涵蓋了從材料準(zhǔn)備、設(shè)備檢查、編織工藝到成品檢驗(yàn)等一系列步驟,旨在確保生產(chǎn)過程的高效和產(chǎn)品質(zhì)量的一致性。1.材料準(zhǔn)備:選擇適合的纖維材料,如棉、麻、羊毛
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