護工操作規(guī)程15篇

有哪些

護工操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：

1. 病人護理：包括日常生活照料，如清潔、穿衣、喂食等；醫(yī)療協(xié)助，如按時服藥、監(jiān)測生命體征等。

2. 環(huán)境維護：保持病房整潔，定期消毒，確保病人生活環(huán)境的衛(wèi)生安全。

3. 溝通技巧：有效與病人及家屬溝通，了解需求，及時反饋病情變化。

4. 心理關(guān)懷：給予病人必要的心理安慰和支持，提升其生活質(zhì)量。

5. 記錄管理：準確記錄病人的日常護理情況和病情變化，以便醫(yī)生參考。

6. 應急處理：掌握基本的急救知識，應對突發(fā)狀況。

目的和意義

護工操作規(guī)程旨在規(guī)范護工的工作行為，提高服務質(zhì)量，確保病人得到專業(yè)、全面的照顧。通過嚴格執(zhí)行規(guī)程，可以：

1. 維護病人健康：規(guī)范化的護理流程能有效預防并發(fā)癥，促進病人康復。

2. 提升工作效率：明確的操作步驟使護工工作更有條理，減少錯誤和遺漏。

3. 增強家屬信任：專業(yè)、透明的護理服務能讓家屬放心，建立良好的醫(yī)患關(guān)系。

4. 保障工作安全：正確的應急處理措施能降低意外風險，保護護工自身安全。

注意事項

1. 尊重病人隱私，不得泄露病人個人信息。

2. 保持耐心和同情心，對待每一位病人都要以人道和關(guān)愛為本。

3. 在執(zhí)行任何醫(yī)療操作前，務必確認醫(yī)囑，避免擅自決定。

4. 遇到不確定的情況，應及時向醫(yī)生護士請教，避免自行判斷。

5. 定期參加培訓，更新知識，提高護理技能。

6. 注意個人衛(wèi)生，防止交叉感染。

7. 在處理緊急情況時，保持冷靜，按程序進行，同時立即通知醫(yī)護人員。

8. 記錄要真實、詳細，不可篡改或遺漏。

9. 與家屬溝通時，要清晰傳達信息，避免誤解。

10. 確保病人的舒適和安全，時刻關(guān)注他們的心理狀態(tài)。

以上規(guī)程需護工嚴格遵守，以實現(xiàn)高質(zhì)量的護理服務。在日常工作中，護工應將規(guī)程內(nèi)化于心，外化于行，不斷優(yōu)化服務，提升病人滿意度。

護工操作規(guī)程范文

第1篇 砼混凝土支護工安全生產(chǎn)操作規(guī)程

1、支護工到達工作現(xiàn)場后，必須先做好照明，敲幫問頂，并把浮石清理干凈，同時灑水，把炮煙吹凈，確認安全后方可作業(yè)。

2、對使用的工具如：錘子、斧子要嚴格檢查，不允許使用掉頭工具。

3、在使用殼子板前，必須要先把殼子板清理干凈，對變形的殼子板要整形后方可使用。

4、要嚴格按照設計圖紙施工，確保支護厚度和巷道凈斷面。

5、支護過程中必須使用攪拌機、震動棒，確保支護質(zhì)量。

6、連續(xù)支護時必須現(xiàn)場交接班，交接清楚后下班人員才可離去。

7、在支護過程中要經(jīng)常觀察和靜聽巖石的變化，如發(fā)現(xiàn)異常響聲及巖塊掉落時，要馬上停工處理，無法排除時要迅速組織人員有序撤離作業(yè)現(xiàn)場，并及時向有關(guān)領(lǐng)導匯報，等險情排除確認安全后方可作業(yè)。

8、作業(yè)完畢后必須把作業(yè)場地打掃干凈，把攪拌機、震動棒、殼子板清理干凈后整齊擺放在指定地點。

第2篇 礦山電氣維護工-安全技術(shù)操作規(guī)程

一、一般規(guī)定

1.未經(jīng)專門培訓,未持合格證人員不得操作電氣設備。

2.操作高壓帶電設備時,必須戴絕緣手套和穿絕緣靴并站在絕緣臺上。

3.操作千伏級電氣設備主回路時,必須戴絕緣手套、穿絕緣靴。

4.供電系統(tǒng)所有繼電保護裝置均應符合要求,靈敏可靠、不準甩掉,當任一種保護失靈時,都應立即停電處理,處理不好不準送電。嚴禁拆除或短接運行。

5.各配電點均應設置可靠的局部接地極和移變及照明綜保的輔助接地裝置。

6.嚴禁帶電檢修或帶電搬遷電氣設備。

7.所有動力電纜在更換后必須檢查電動機的轉(zhuǎn)向。

8.各電氣操作人員必須熟悉供電系統(tǒng)。每臺設備應有標志牌,注明型號、電壓、用途、功率及過流整定值。

9.其它要按《煤礦安全規(guī)程》第454——458條執(zhí)行。

二、停送電

1.停.送高壓電必須一人操作,一人監(jiān)護

2.停送電前應保證所需操作的開關(guān)是否與停電指令相符,只有在斷開斷路器后,才能切斷隔離開關(guān),合閘時,操作程序相反。嚴禁帶負荷操作隔離開關(guān)。

3.停電后應與電源電壓等級相適應的驗電筆檢驗,檢驗無誤后,再進行導體對地完成放電(在瓦斯可能積聚之處必須進行檢查,瓦斯?jié)舛仍诎俜种灰韵聲r才準放電),裝有接地裝置的設備,停電后必須將相應的開關(guān)手柄打到“接地”位置。

4.停電后必須掛“有人工作,不得送電”的指示牌,并上閉鎖或?qū)Ｈ丝词刂贫?非執(zhí)行該工作人員,不得摘牌送電。

5.送電前必須檢查撤除導體放電接地裝置,無誤后方可送電。

三、電氣設備檢修維護

1.電氣設備檢修前必須切斷電源,嚴禁帶電明火試驗。

2.檢查電氣設備的絕緣性能時,必須使用與其電壓等級相適應的搖表行測試。

3.妥善檢查保護設備的防爆性能及工作性能、設備各種儀表、液晶顯示,指示必須正常,操作手把、按扭靈活可靠。

4.在處理較復雜的電路故障時要冷靜、細致,認真查閱圖紙、對照線路仔細分析原因,必須做到有的放矢,嚴防檢修檢查后造成事故,損壞設備。

5.按井下供電“三無”、“四有”、“兩齊”、“三全”、“三堅持”的規(guī)定內(nèi)容進行檢修維護設備。

6.對各臺電器設備檢查后要有記錄。

7. 設備發(fā)生漏電、過載跳閘、短路跳閘,必須查明原因、排除故障后方可復位送電運行。

8.對各種不同型號設備應嚴格按照設備出廠說明進行檢修試驗,嚴禁拆卸。

9.電氣接線應按《機電設備完好標準》中第75頁1.3.1--1.3.4規(guī)定進行。

10.所有動力電纜插銷聯(lián)接、拆卸、安裝時,必須停電閉鎖,必須在接觸器斷電后,并將隔離閘刀打在“off(關(guān))”的位置時方可工作。插銷未壓緊前嚴禁送電試車。

四、電纜維護

1.電纜的吊掛必須嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定,吊掛間距不大于3m,所有電纜必須上電纜鉤,嚴禁用鐵線吊掛電纜。

2.每更換一次電纜,要注意相序連接,要檢查電機旋轉(zhuǎn)方向是否正確。

3.盤放電纜應成“8”字形,各類電纜應有足夠的彎曲半徑。

4.所有移動電纜或待收電纜必須盤放整齊嚴禁在電纜盤旋處放金屬部件,以防損傷電纜造成漏電。

5.電纜護套損傷時,應按部頒標準進行硫化熱補或同等效應的冷補。

6.各種電纜連接盒、連接器的高度應略高于電纜懸掛高度,以防電纜上的水滴沿電纜滲入。

7.各種電纜只能在規(guī)定的電壓等級下使用,嚴禁超過安全載流量。

8.定期進行各類設備電纜的絕緣測定,對絕緣值低于安全值以下的電纜應檢查、處理需要更換時必須寫書面報告、經(jīng)總工批準后執(zhí)行。

9.拆除移動電纜時,電纜插銷應妥善保管不得砸碰,不得放在水中浸泡,不用的電纜插銷座應加封堵。

五、安全警告

1.檢修電氣設備時,嚴格執(zhí)行《停、送電制度》,否則會造成人身觸電。

2.嚴禁帶負荷操作隔離開關(guān),否則會損壞隔離開關(guān),影響正常停.送電。

3.各種電纜必須在規(guī)定的電壓等級下使用,嚴禁超過安全載流量,長時超負荷運行使電纜絕緣下降導致相間短路,影響正常運行,嚴重時會造成火災。

第3篇 支護工安全技術(shù)操作規(guī)程

一、一般規(guī)定

第1條 單體支護工應熟悉采煤工作面頂?shù)滋卣鳌⒆鳂I(yè)規(guī)程規(guī)定的頂板控制方式、支護形式和支護參數(shù)，掌握支柱與頂梁的特征和使用方法，經(jīng)過培訓、考試合格后，方可上崗操作。

二、安全規(guī)定

第2條 進行支護前，必須在已有的完好支護下，用長把工具敲幫問頂，摘除懸矸危巖和松動的煤幫。

第3條 隨時觀察工作面動態(tài)，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象（如：巨大的震頂聲、大量支柱卸荷或鉆底嚴重、頂板來壓顯現(xiàn)強烈或出現(xiàn)臺階下沉現(xiàn)象等），必須立即發(fā)出警報，撤離所有人員，待頂板穩(wěn)定后，由班（組）長按規(guī)定處理。

第4條 按作業(yè)規(guī)程的規(guī)定進行鋪、聯(lián)網(wǎng)。聯(lián)網(wǎng)時不得出現(xiàn)空聯(lián)。

第5條 頂梁前的余網(wǎng)量不得小于0.3米。

第6條 支護時，嚴禁使用失效和損壞的支柱、頂梁和柱鞋。

第7條 頂梁與頂板應緊密接觸。若頂板不平或局部冒頂時，必須有用木料背實。

第8條 不準將支柱架設在浮煤（矸上，堅硬底板要柱窩、風麻面；底板松軟時，支柱必須穿鞋。

第9條 支柱必須支設牢固、迎山有力；嚴禁在支柱上打重楔，嚴禁給支柱帶雙柱帽。

第10條 必須根據(jù)支護高度的變化，選用相應高度的支柱。選用1.0米以上的摩擦式金屬支柱和單體液壓支柱時，支設最大高度應小于支柱設計最大高度0.1米，最小高度應大于支柱設計最小高度0.2米，選用其他支柱時，嚴禁超高支設。

第11條 工作面內(nèi)不得使用不同類型和不同性能的支柱。特殊情況下需使用時，必須經(jīng)礦上研究確定并制定安全措施。

第12條 不準站在輸送機上或跨著輸送機或站在溜槽上進行支護。

第13條 調(diào)整頂梁、架設支柱時，其下方5米內(nèi)不得有人。

第14條 臨時支柱的位置應不妨礙架設基本支柱；基本支架設好前，不準回撤臨時支柱。

第15條 平行作業(yè)的距離必須符合規(guī)定。支柱與回柱間的間隔距離不得小于15米；支柱與推移輸送機的距離不得大于15米；其他的符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。當支護工序與其他工序發(fā)生脫節(jié)時，支護工有權(quán)要求暫停或減緩其他工序，優(yōu)先進行支護。

第16條 在采煤工作面架設摩擦式金屬支柱時，必須有使用液壓升柱器，保證支柱初撐力不小于50千牛；架設單體液壓支柱時，要掌握好注液用力與時間，保證支柱的初撐力其柱徑為100毫米量不小于90千牛、柱徑為80毫米的不小于60千牛。

三、操作準備

第17條 備齊注液槍、卸荷手把、液壓升柱器、支柱定位卡具、锨、鎬、錘、斧子、鋸等工具，并檢查工具是否完好、牢固可靠。

第18條 檢查液壓管路是否完好。

第19條 檢查工作地點的頂板、煤幫和支護是否符合 質(zhì)量要求，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

四、正常操作

（一）、單體液壓支柱與摩擦式金屬支柱支護操作

第20條 架設帶帽點柱程序：

單體液壓支柱：量好排、柱距-清理柱位--豎立支柱--用注液槍清洗注液閥煤粉--將注液槍卡套卡緊注液閥--給支柱帶帽-供液長柱。

摩擦式金屬支柱：量好排、柱距--清理柱位--豎立支柱--持液壓升柱器--給柱帶帽--升柱。

第21條 架設掛梁支柱程序：

單體液壓支柱：掛梁（使用頂網(wǎng)的先掛網(wǎng)）--插調(diào)角楔--背頂--打緊調(diào)角楔--清理和定柱位--豎立支柱--掛液壓升柱器--升柱--打緊水平楔。

第22條 操作時應符合下列規(guī)定：

1、掛網(wǎng)時將網(wǎng)展開拉直，按作業(yè)規(guī)程規(guī)定要求進行連接。

2、掛梁支柱時，每組不少于2人，1人站在支架完整處兩手抓住鉸接頂梁將其插入已安設好的頂梁兩耳中，另1人站在人行道，插上頂梁圓銷并用錘將圓銷條到位。

3、插調(diào)角楔時，先將頂梁托起，然后從下向上將角楔插入，使梁與頂板間留有一定的間隙（0.1~0.15米或按作業(yè)規(guī)程規(guī)定）。

4、豎立支柱前，要按作業(yè)規(guī)程定確定柱位，清掃柱位浮煤，刨柱窩、麻面、放置柱鞋，對號回出臨時密集支柱。

5、支柱時，人員要站在支柱地點上方操作。

架設單體液壓支柱時：1人扶柱，將手把體和注液閥調(diào)整到規(guī)定位置；1人用注液槍清洗注液閥嘴，然后將注液槍卡套卡緊注液閥，開動手把均勻供液升柱，使柱爪牙卡住梁牙或柱帽，并供液使支柱達到規(guī)定初撐力為止。

架設摩擦式金屬支柱時：1人帛出活柱并扶好，另1人掛好升柱器，關(guān)閉升柱器放油閥，搖動手柄進行緊柱，使柱爪卡住梁牙或柱帽，長緊并達到規(guī)定初撐力，打緊支柱水平楔后卸下升柱器。

6、升柱后要及時拴好防倒繩。

7、單體液壓支柱架設工作結(jié)束后，必須對架設的支柱進行二次注液。

第23條 應按作業(yè)規(guī)程規(guī)定及時支護，應掏梁窩掛梁、支設臨時支柱和貼幫柱。

第24條 頂板破碎、煤壁片幫嚴重時，應掏梁窩掛梁，提前支護頂板；提前支護方式按作業(yè)規(guī)程規(guī)定操作。

（二）、木支護操作

第25條 架設帶帽點柱程序：

量好排、柱距--清理柱位--將木柱細插入柱窩、粗端朝上舉起--放上柱帽--將柱和柱帽朝向工作面傾斜上方斜立與頂板接觸--用錘由輕到重敲打結(jié)實。

第26條 順山棚子和走向棚子的架設作業(yè)規(guī)程規(guī)定的操作方法進行。

第27條 急斜工作面布采用木支護的，必須按作業(yè)規(guī)程規(guī)定放置好底梁；不使用底梁的工作面，必須用木料在人行道兩側(cè)支柱的根部搭設臺階。架設支柱前，必須在支柱位置的上方設置擋

五、特殊操作

第28條 架設木垛操作程序：

確定垛位--清理垛位--順走向碼放底層-順傾向碼放第二層--順走向、傾向交替碼放到與頂板緊密接觸為止--打好加緊楔。三角形木垛按作業(yè)規(guī)程規(guī)定操作。

第29條 架設木垛必須符合下列規(guī)定：

1、架設木垛應選用相同規(guī)格的木料，其長度應不小于1.2米，木料之間必須采用平面接觸，不準使用圓木，三棱木，腐爛、破損和變形的木料。

2、木垛一般應架設成長方形、方形或?qū)嵭牡模抗ぷ髅嬉粋?cè)及其側(cè)面的二面必須打齊。四角都不得必須打緊加緊楔，加緊楔不得打在頂層。

3、木垛層面應和工作面傾斜面相一致，迎山角應與基本支架的迎山角相一致；上、下方向各層的接觸點必須有保持在一條直線上。

4、木垛應碼放在基本支柱的上方，架設時超前于放頂?shù)木嚯x不得小于15米。

5、在斷層或裂縫處碼木垛時，必須有將木垛分別于斷層或裂縫的兩邊，不準在其正下碼一個木垛。

6、傾斜、急斜工作面的木垛下方必須有架設好護柱，架設前應在垛位的上方設置擋卡。

第30條 密集支柱和叢柱的規(guī)格、數(shù)量、排柱距必須符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。兩段密集支柱之間留有寬度不小于0.5米的安全出口，出口間的距離符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。

第31條 抬棚的架設必須有符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定，并保證與基本支架接實，架設時超前于放頂?shù)木嚯x不得小于作業(yè)規(guī)程規(guī)定。

第32條戧柱的位置、數(shù)量和架設方式符合作業(yè)規(guī)程的要求。

六、收尾工作

第33條 將剩余的頂梁，背頂材料，失效和損壞的柱、梁等各種工具分別運送到指定地點。

第34條 按規(guī)定進行交班。

第4篇 錨索支護工操作規(guī)程

一、適用范圍

第1條本規(guī)程適用于全省各類煤礦在掘進工作面從事錨索支護作業(yè)的人員。

二、上崗條件

第2條錨索支護工必須經(jīng)過專門培訓、考試合格后，方可上崗。

第3條錨索支護工必須掌握作業(yè)規(guī)程中規(guī)定的巷道斷面、支護形式和支護技術(shù)參數(shù)和質(zhì)量標準等；熟練使用作業(yè)工具，并能進行檢查和保養(yǎng)。

三、 安全規(guī)定

第4條錨索支護工要熱悉錨索支護原理，錨索結(jié)構(gòu)及主要技術(shù)參數(shù)；熟悉作業(yè)地點環(huán)境，能夠熱練使用支護工具，熟悉錨桿機性能、結(jié)構(gòu)和工作原理，并能排除一般故障，并做好使用前后的檢查和保養(yǎng)。

第5條錨索支護材料要符合施工措施的規(guī)定。

第6條采用樹脂錨固時，最小錨固長度要≥1.5米。

第7條單根錨索設計錨固力應大于200千牛。

第8條檢查施工地點支護狀況，嚴防片幫、冒頂傷人。在有架空線巷道內(nèi)作業(yè)時，要先停電。

第9條打錨索眼時，要注意觀察鉆進情況，有異常時，必須迅速閃開，防止斷釬傷人，鉆機5米以內(nèi)不得有閑雜人員。

第10條錨索張拉預緊力應控制在80~100千牛，錨索安裝8小時后，如發(fā)現(xiàn)預緊力下降，必須及時補拉，張拉時如發(fā)現(xiàn)錨固不合格，必須補訂合格的錨索。

第11條服務年限10年以上錨索需注漿防銹。采用425號普通硅酸鹽水泥，注純水泥漿，水灰比為0.45~0.5。注漿壓力0.5~1兆帕。如鉆孔漏漿，需反復注漿，每次注漿間隔約6小時，也可隔天注漿。 第12條巷道支護高度超過3米，或在傾角較大的上下山進行支護施工，必須有腳手架或搭設工作平臺。

第13條鋼鉸線旋向應與攪拌工具旋轉(zhuǎn)方向相反。

四、 操作準備

第14條施工前，要備齊鋼絞線、錨固劑、托盤、錨具等支護材料和錨桿打眼機，套釬、錨索專用驅(qū)動頭，張拉油缸、高壓油泵、液壓剪、注漿泵等專用機具以及常用工具。

第15條準備好施工所需風、水、電。

第16條錨桿鉆機打眼前進行以下檢查：

（1）檢查所有操作控制開關(guān)，所有開關(guān)都應處在“關(guān)閉”位置。

（2）檢查油霧器工作狀態(tài)，確保油霧器充滿良好的潤滑油。

（3）清潔風水軟管，檢查其長度及與錨桿機連接情況。

（4）檢查錨桿機是否完好。

（5）檢查是否漏水，及時更換水密封。

（6）安裝鉆桿前檢查鉆頭是否鋒利，檢查鉆桿中孔是否暢通，嚴禁使用彎曲的鉆桿打眼。

第17條張拉錨索前，檢查張拉油缸、油泵各油路接頭是否松動。

五、 操作順序

第18條錨索支護工必須按以下順序進行操作。

1、備齊機具及有關(guān)材料。

2、檢查并處理工作地點的隱患。

3、檢查施工所需風、水、電。

4、組裝錨索。

5、安裝、錨固錨索。

6、張拉錨索。

7、注水泥漿。

8、清理現(xiàn)場。

六、正常操作

第19條打錨索眼

1、敲幫問頂，檢查施工地點圍巖和支護情況。

2、根據(jù)錨孔設計位置要求，確定眼位，并做出標志。

3、檢查和準備好錨桿鉆機、鉆具、電纜及風水管路。

4、必須采取濕式打眼。

5、豎起鉆機把初始鉆桿插到鉆桿接頭內(nèi)，觀察圍巖，定好眼位，使錨桿機和鉆桿處于正確位置。鉆機開眼時，要扶穩(wěn)鉆機，先升氣腿，使鉆頭頂住巖面，確保開眼位置正確。

6、開鉆。操作者站立在操作臂長度以外，分腿站立保持平稀。先開水，后開風。開始鉆眼時，有低轉(zhuǎn)速，隨著鉆孔深度的增大，調(diào)整到合適轉(zhuǎn)速，直到初始錨孔鉆進到位。

（1）在軟巖條件下，錨桿機用高轉(zhuǎn)速鉆進，要調(diào)整支腿推力，防止糊眼。

（2）在硬巖條件下，錨桿機用低轉(zhuǎn)速鉆進，要緩慢增加支腿推力。

7、退鉆機，接鉆桿，完成最終鉆孔。

8、錨索眼必須與巷道面垂直，眼深誤差±50毫米，偏差為±150毫米。

9、錨索打眼完后，先關(guān)水，再停風。

10、按要求打注漿孔。

第20條組裝錨索。按設墳長度截取鋼絞線，用鋼刷除去鋼絞線表面浮銹，錨索不注漿時在自由段涂防銹油脂。

第21條安裝、錨固錨索。

1、檢查錨索眼及注漿孔質(zhì)量，不合格的及時處理。

2、把錨索未端套上專用驅(qū)動頭、擰上導向管并卡牢。

3、將樹脂藥卷用鋼絞線送入錨索孔底，使用兩塊以上樹脂藥卷時，按超快、快、中速順序自上而下排列。

4、用錨桿打眼機進行攪拌，將專用驅(qū)動頭尾部六方插入錨桿機上，一人扶住機頭，一人操作錨桿機；邊推進邊攪拌，前半程用慢速后半程用快速，旋轉(zhuǎn)約40秒。

5、停止攪拌，但繼續(xù)保持錨桿機的推力約1分鐘后，縮下錨桿機。

第22條樹脂錨固劑凝固1小時后進行張拉和頂緊上托盤工作。

1、卸下專用驅(qū)動頭和導向管，裝上托盤、錨具，并將其托至緊貼頂板的位置，把張拉油缸套在錨索上，使張拉油缸和錨索同軸，掛好安全鏈，人員撤開，張拉油缸前不得有人。

2、開泵進行張拉并注意觀察壓力表讀數(shù)，分級張拉。分級方式為0→30千牛→60千?！?0千?！?30千牛。達到設計預緊力或油缸行程結(jié)束時，迅速換向回程。

3、卸下張拉油缸，用液壓剪截下錨索外露部分。

第5篇 支護工操作規(guī)程

(一)、檢查與處理

1、檢查工作地點的頂板、煤幫和支護是否符合質(zhì)量要求,發(fā)現(xiàn)問題應及時進行處理;

2、檢查單體液壓支柱,發(fā)現(xiàn)三用閥失效、漏液、變形、彎曲、活柱表面銹蝕、頂蓋缺少兩個以上小爪或手柄損壞時,必須及時更換;

3、檢查鉸接頂梁時,發(fā)現(xiàn)兩端接頭損傷裂紋,各部焊縫開裂、彎曲、變形、耳子變形、連續(xù)缺”牙”不能卡住支柱、銷子彎曲或無銷時,應立即更換;

4、檢查注液槍,發(fā)現(xiàn)漏液、損壞、變形、無密封圈或出液不正常時,應立即配合有關(guān)人員修補或更換;

5、應經(jīng)常敲幫問頂,發(fā)現(xiàn)活煤矸、傘檐、頂板離層、頂板破碎、冒頂或片幫危險時,人員站在斜上方用長把工具撬落或及時架設臨時支護進行維護;

(二)、單體液壓支柱操作

1、量好排距、柱距-清理柱位—用注液槍沖洗注液閥煤粉-將注液槍卡套卡緊注液閥-背頂-供液升柱;

2、要認真執(zhí)行敲幫部頂制度,并按下列規(guī)定執(zhí)行;

(1)用鎬或長桿敲幫,并發(fā)現(xiàn)煤幫有傘檐或松動點,必須立即處理。

(2)問頂時要站在斜上方安全地點,一手持鎬,一手托頂,先輕敲頂板,無脈時再重敲,對松動頂板巖石處理前,要對周圍人員打招呼,并看好退路,在安全情況下,再用鎬自上而下由外向里逐漸輕輕處理掉;

(3)在工作面要堅持使用端頭梁,并按規(guī)定形成邁步,保證一梁三柱;

(4)所有支護必須完整無缺,迎山有力,支柱打在硬底板上,在軟底板上要采取措施,保證單體有足夠的初撐力;

(5)運輸機巷內(nèi)的上幫柱和回風巷的下幫柱如影響機頭機尾通過時要及時撤換;

(6)移動機頭機尾換柱時,必須有專人監(jiān)護,當壓力大打替柱時,停止附近一切工作,維護加固支護,險情排除后方可進行工作。

(7)打支柱時要呈一條直線,距離要符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定,并注意單體支柱三用閥要朝老塘側(cè),以防閥體竄出傷人;

(8)上下出口打托梁時,梁頭要互相錯開,在棚梁與托梁的接觸點上要迎山有力;

(9)在過特殊地質(zhì)構(gòu)造帶時,應按專門的規(guī)定的安全措施執(zhí)行;

(10)支護工要隨時檢查單體支柱三用閥,柱筒有無漏液現(xiàn)象,一旦發(fā)現(xiàn)有問題應立即更換,防止自動卸載倒柱事故;

(11)單體支柱有下列情況之一者不得使用

①、三用閥漏液,活柱的密封圈漏液;

②、單體支柱變形彎曲,活柱上頂缺抓。

(12)在使用注液槍前必須沖洗注液槍嘴及單體支柱進液孔內(nèi)的浮煤,防止臟物,注入槍腔內(nèi),損壞密封和缸體;

(13)使用的注液槍和高壓管都必須懸掛好,不得放在底板上,以免被埋壓砸壞;

(14)回柱時,遇到死柱,必須采取固底和其它有效措施,進行處理,禁止放炮臥底或用絞車硬拉;

(15)回撤下來的單體,如有損壞的,要及時運走,好的要立放或斜放,不能倒放,并碼放到安全地方,不要影響行人和運送設備或物料;

(16)利用絞車回收單體時,必須卸載,嚴禁帶載回收。

(三)、收尾工作

1、將剩余的支柱、梁或背頂材料,碼放在工作面一側(cè),將失效和損壞的柱或梁,運到指定地點,碼放整齊;

2、經(jīng)班長驗收合格后,方可收工;

第6篇 錨桿支護工作業(yè)操作規(guī)程

1．在支護前和支護過程中要敲幫問頂，及時摘除危巖懸矸。

（1）應由兩名有經(jīng)驗的人員擔任這項工作，一人敲幫問頂，一人觀察頂板和退路。敲幫問頂人員應站在安全地點，觀察人應站在找頂人的側(cè)后面，并保證退路暢通。

（2）敲幫問頂應從有完好支護的地點開始，由外向里，先頂部后兩幫依次進行，敲幫問頂范圍內(nèi)嚴禁其他人員進入。

（3）用長把工具敲幫問頂時，應防止煤矸順桿而下傷人。

（4）頂幫遇到大塊斷裂煤矸或煤矸離層時。應首先設置臨時支護，保證安全后，再順著裂隙、層理敲幫問頂，不得強挖硬刨。

2．嚴禁空頂作業(yè)，臨時支護要緊跟工作面，其支護形式、規(guī)格、數(shù)量、使用方法必需在作業(yè)規(guī)程中規(guī)定。放炮前最大空頂距不大于錨桿排距，放炮后最大空頂距不大于錨桿排距＋循環(huán)進度。

3．煤巷兩幫打錨桿前用手鎬刷至硬煤，并保持煤幫平整。

4．嚴禁使用不符合規(guī)定的支護材料：

（1）不符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定的錨桿和配套材料及嚴重銹蝕、變形、彎曲、徑縮的錨桿桿體。

（2）過期失效、凝結(jié)的錨固劑。

（3）網(wǎng)格偏大、強度偏低、變形嚴重的金屬網(wǎng)。

5．錨桿眼的直徑、間距、排距、深度、方向（與巖面的夾角）等，必須符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。

（1）使用全螺紋鋼等強錨桿，錨孔深度應保證錨桿外露長度30 ～50 毫米。

（2）巷幫使用管縫式錨桿時，錨桿眼深度與錨桿長度相同。

（3）對角度不符合要求的錨桿眼，嚴禁安裝錨桿。

6．安裝錨桿時，必須使托盤（或托梁、鋼帶）緊貼巖面，未接觸部分必須楔緊墊實，不得松動。

7．錨桿支護巷道必須配備錨桿檢測工具，錨桿安裝后，對每根錨桿進行預緊力檢測，不合格的錨桿要立即上緊；對錨桿錨固力進行抽查，不合格的錨桿必須重新補打。

8．當工作面遇斷層、構(gòu)造時，必須補充專門措施，加強支護。

9．要隨打眼隨安裝錨桿。

10．錨桿的安裝順序：應從頂部向兩側(cè)進行，兩幫錨桿先安裝上部、后安裝下部。鋪設、聯(lián)接金屬網(wǎng)時，鋪設順序、搭接及聯(lián)接長度要符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定。鋪網(wǎng)時要把網(wǎng)張緊。

11．錨桿必須按規(guī)定作拉力試驗。煤巷必須進行頂板離層監(jiān)測，并用記錄牌板顯示。

12．巷道支護高度超過2．5 米，或在傾角較大的上下山進行支護施工，應有工作臺。

13．操作前須做好以下準備工作：

（1）備齊錨桿、網(wǎng)、鋼帶等支護材料和施工機具。

（2）檢查施工所需風、水、電。

（3）執(zhí)行掘進鉆眼工相應規(guī)定。

（4）檢查錨桿、錨固劑等支護材料是否合格。

（5）按中腰線檢查巷道荒斷面的規(guī)格、質(zhì)量，處理好不合格的部位。

14．錨桿支護工必須按以下順序進行操作：

（1）敲幫問頂，處理危巖懸矸。

（2）進行臨時支護。

（3）打錨桿眼。

（4）安裝錨桿、網(wǎng)、鋼帶（梁）。

（5）檢查、整改支護質(zhì)量，清理施工現(xiàn)場。

15．敲幫問頂，處理危巖懸矸。

16．及時按照作業(yè)規(guī)程規(guī)定進行臨時支護：

17．打錨桿眼：

（1）敲幫問頂，檢查工作面圍巖和臨時支護情況。

（2）確定眼位，做出標志。

（3）在釬桿上做好眼深標記。

（4）用煤電鉆、風鉆或錨桿鉆機打眼。

①使用風鉆打眼時，按掘進鉆眼工相應規(guī)定執(zhí)行。

②使用煤電鉆、風煤鉆打眼時，按掘進鉆眼工相應規(guī)定執(zhí)行。

③使用錨桿機打眼昌，按錨素支護工第19 條執(zhí)行。

（5）打錨桿眼時，應從外向里進行；同排錨桿先打頂眼，后打幫眼。斷面小的巷道打錨桿眼時要使用長短套釬。

18．錨桿（網(wǎng)、鋼帶等）安裝。

（1）清理錨桿眼。

（2）檢查鉆孔質(zhì)量，不合格的必須處理或補打。

（3）按所使用錨桿的正規(guī)操作程序及時打錨桿，壓好錨盤、托板起用專用工具上緊，預緊力符合要求。

19．樹脂錨桿安裝。

（1）清錨桿眼。

（2）檢查錨桿眼深度，其深度應保證錨桿外露絲長度為30 ～50 毫米。錨桿眼的超深部分應填入炮泥或錨固劑；未達到規(guī)定深度的錨桿眼，應補鉆至規(guī)定深度。

（3）檢查樹脂藥卷，破裂、失效的藥卷不準使用。

（4）將樹脂藥卷按照安裝順序輕輕送入眼底，用錨桿頂住藥卷，利用快速攪拌器開始攪拌，直到感覺有負載時，停止錨桿旋轉(zhuǎn)。樹脂完全凝固后，開動快速攪拌器，帶動螺母擰斷剪力銷，上緊螺母。在樹脂藥卷沒有固化前，嚴禁移動或晃動錨桿體。

（5）全螺紋鋼等強錨桿要采用左旋攪拌方式。

（6）套上托盤，上緊螺母。

20．支護完畢后，檢查所有錨桿的預緊力，不合格的及時上緊。

第7篇 錨噴支護工操作規(guī)程

一、 適用范圍

第1條本規(guī)程適用于全省各類煤礦在掘進工作面從呈錨噴支護作業(yè)的人員。

二、 上崗條件

第2條錨噴支護工、噴漿機司機必須經(jīng)過專門培訓、考試合格后，方可上崗。

第3條錨噴支護工必須掌握作業(yè)規(guī)程中規(guī)定的巷道斷面、支護形式和支護技術(shù)參數(shù)和質(zhì)量標準等；熟練使用作業(yè)工具，并能進行檢查和保養(yǎng)。

第4條噴漿機司機要掌握噴漿機和拌料機的構(gòu)造、性能原理。并懂得一般性的故障處理及維修、保養(yǎng)方面的常識，熟練的掌握噴漿技術(shù)。

第5條執(zhí)行錨桿支護工第5、6、7、8、9、10、11、12、14、15條規(guī)定。

第6條不得使用凝結(jié)、失效的水泥及速凝劑，以及含泥量超過規(guī)定的砂子和石子。

第7條支護過程中必須對支護地點的電纜、風水管線、風筒及機電設備進行保護。

第8條噴射混凝土前，必須對錨桿、金屬網(wǎng)質(zhì)量時行檢查，確保達到規(guī)程要求。

第9條巷道過斷層、破碎帶及過老空等特殊地段時，必須加強臨時支護，并派專人負責觀察頂板。

第10條噴漿機運轉(zhuǎn)時，嚴禁手或工具進入噴漿機內(nèi)。

第11條噴射混凝土注意事項。

1、一次噴射混凝土厚度達不到設計要求時，應分次噴射，但復噴間隔時間不得超過2小時，否則應用高壓水沖洗受噴面。

2、遇有超挖或裂縫低凹處，應先噴補平整，然后再正常噴射。

3、嚴禁將噴頭對準人員。

4、噴射過程中，如發(fā)生堵塞、停風或停電等故障時，應立即關(guān)閉水門，將噴頭向下放置，以防水流入輸料管內(nèi)；處理堵管時，采用敲擊法疏通料管，噴槍口前方及其附近嚴禁有人。

5、在噴射過程中，噴漿機壓力表突然上升或下降，擺動異常時，應立即停機檢查。

6、噴漿時嚴格執(zhí)行除塵及降塵措施，噴射人員要佩戴防塵口罩、乳膠手套和眼鏡。

7、噴射工作結(jié)束后，噴層在7天以內(nèi)，每班灑水一次，7天以后，每天灑水一次，持續(xù)養(yǎng)護28天。

第12條噴射混凝土的骨料應在地面拌勻。

第13條金屬網(wǎng)聯(lián)網(wǎng)扣距、聯(lián)網(wǎng)鐵絲規(guī)格符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。

第14條定期進行混凝土強度檢測，對不合格的地須必須進行補強支護。

四、操作準備

第15條錨噴支護前必須做好以下準備工作：

1、備齊錨桿、網(wǎng)、鋼帶等支護材料和施工機具。

2、檢查施工所需風、水、電。

3、執(zhí)行掘進鉆眼工第22、23、24、25、26、27條的規(guī)定。

4、檢查錨桿、錨固劑、水泥等支護材料是否合格。

5、檢查臨時支護，清理浮煤矸，平整施工場地。

6、按中腰線檢查巷道荒斷面的規(guī)格、質(zhì)量，處理好不合格的部位。

7、根據(jù)中腰線確定錨桿眼的眼位，做出明確。

第16條噴漿前的準備工作：

1、檢查風水管、電纜是否完好，有無漏風、漏水、漏電現(xiàn)象。

2、檢查噴漿機是否完好，并送電空載試運轉(zhuǎn)，緊固好摩擦板，防止漏風。

3、檢查錨桿安裝和金屬網(wǎng)鋪設是否符合設計要求。

4、輸料管路要平直，不得有急彎，接頭必須嚴緊，不得漏風。嚴禁將非抗靜電的塑料管做輸料管使用。 5、噴漿前，按中、腰線，檢查巷道斷面尺寸，清甚、挖地槽，并安設噴厚標志。

6、有明顯涌水點時，打孔埋設導管導水。

五、操作順序

第17條錨（網(wǎng)）噴支護操作順序：

1、備齊施工機具、材料。

2、安全質(zhì)量檢查，處理危巖懸矸。

3、初噴。

4、打錨桿眼。

5、安裝錨桿、壓網(wǎng)、聯(lián)網(wǎng)。

6、復噴。

7、檢查，整改支護質(zhì)量，清理施工現(xiàn)場。

六、正常操作

第18條爆破后處理工作面危巖懸矸立即進行初噴等臨時支護。過斷層破碎帶時，應使用金屬前探梁作臨支護。

第19條打錨桿眼執(zhí)行錨桿支護工第21條的規(guī)定。

第20條安裝錨桿分別執(zhí)行錨桿支護工第22、23、24、25、26條的規(guī)定。

第21條噴射混凝土：

1、 配、拌料。

（1）利用篩子、斗檢查粗、細骨料配比是否符合要求。

（2）檢查骨料含水率是否合格。

（3）按設計配比把水泥和骨料送入拌料機，上料要均勻。

（4）檢查拌好的潮料含水率，要求能用手握成團，松開手似散非散，吹無煙。

（5）必須按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的摻入量在噴射機上料口均勻加入速凝劑。

2、 噴射。

（1）開風，調(diào)整水量、風量，保持風壓不得低0.4兆帕。

（2）噴射手操作噴頭，自上而下沖巖面。

（3）送電，開噴漿機、拌料機，上料噴漿。

（4）根據(jù)上料情況再次調(diào)整風、水量，保證噴面無干斑，無流淌。

（5）噴射手分段按自下而上先墻后拱的順序進行噴射。

（6）噴射時噴頭盡可能垂直受噴面，夾角不得小于70°。

（7）噴頭距受噴面保持0.6~1米;

（8）噴射時，噴頭運行軌跡呈螺旋形，按直徑200~300毫米，一圓壓半圓的方法均勻緩慢移動。

（9）應配兩人，一人持噴頭噴射，一人輔助照明并負責聯(lián)絡，觀察頂幫安全和噴射質(zhì)量。

3、 停機。

噴漿結(jié)束時，按先停料、后停水、再停電、最后關(guān)風的順序操作。

八、 收尾工作

第22條噴射工作結(jié)束后，卸開噴頭，清理水環(huán)和噴射機內(nèi)外。

第8篇 機尾看護工崗位職業(yè)健康操作規(guī)程

1. 機尾看護工必須進行職業(yè)健康知識培訓和學習，經(jīng)過考試取得職業(yè)健康合格證后方可上崗操作。培訓內(nèi)容如下：

1.1 職業(yè)健康法律、法規(guī)?！吨腥A人民共和國職業(yè)病防治法》、《勞動防護用品管理規(guī)定》、《勞動防護用品配備標準(試行)》、《中華人民共和國塵肺病防治條例》、《粉塵危害分級監(jiān)察規(guī)定》、《國務院關(guān)于加強防塵、防毒工作的決定》、《職業(yè)健康監(jiān)護管理辦法》、《職業(yè)病范圍和職業(yè)病患者處理辦法的規(guī)定》、《職業(yè)病診斷與鑒定管理辦法》、《職業(yè)病危害因素分類目錄》、《國家職業(yè)衛(wèi)生標準管理辦法》、《國務院關(guān)于修改〈職工工作時間的規(guī)定〉的決定》、《工廠安全衛(wèi)生規(guī)程》等。

1.2 熟知本崗位職業(yè)危害因素防護設施、設備的使用方法。熟知勞動保護用品使用方法。

1.3 掌握崗位職業(yè)危害因素的規(guī)定限值。作業(yè)場所的噪聲，不應超過85db（a）。大于85db（a）時，需配備個人防護用品；大于或等于90db（a）時，還應采取降低作業(yè)場所噪聲的措施。粉塵濃度見表一。

表一

粉塵濃度超過規(guī)定時，必須采取降低作業(yè)場所粉塵濃度的措施。

1.4 掌握發(fā)生職業(yè)健康危害事故時應急自救、互救基本知識。

2. 進入現(xiàn)場作業(yè)前必須佩戴完好的職業(yè)病防護用品。靜音耳塞、防塵口罩等。

3. 膠帶輸送機、刮板輸送機啟動后，立即打開轉(zhuǎn)載點噴霧以及巷道風流凈化水幕。無水或噴霧裝置損壞時立即通知跟班領(lǐng)導停機。

4. 膠帶輸送機、刮板輸送機運行時，機尾回風側(cè)粉塵濃度超過表一規(guī)定時，立即采取降低粉塵濃度措施。

5. 膠帶輸送機、刮板輸送機停止運行后，立即關(guān)閉所有防塵設施。

6. 現(xiàn)場作業(yè)發(fā)現(xiàn)刮板輸送機聲音超過85db（a）時，立即停機，采取降低噪音措施。

7. 下班前，清掃沖洗責任范圍內(nèi)煤塵，做好現(xiàn)場文明生產(chǎn)。

8. 下班后，檢查職業(yè)健康防護用品是否完好。如不完好立即更換，否則不得進行下班作業(yè)。

第9篇 巷道維護工職業(yè)危害崗位操作規(guī)程

(一)職業(yè)危害因素

在維護過程中,產(chǎn)生的職業(yè)危害因素主要有矽塵、煤塵、水泥塵、噪聲。對人體的危害,可造成矽(塵)肺病、聽力下降。

(二)操作規(guī)程

1、施工前先敲幫問頂,摘除危巖懸矸,進行臨時支護。

2、檢查施工所用支護材料是否合格、齊全。

3、架棚迎山、退山、扎角、穿幫、背頂符合質(zhì)量要求;錨桿安裝合格,噴漿符合規(guī)定。

4、施工時,保證退路暢通。

5、檢查工程質(zhì)量,清理現(xiàn)場衛(wèi)生。

(三)應急措施:

1、粉塵污染較為嚴重時應迅速撤離至通風良好的地方,用清水沖洗口、鼻。

2、加強通風、灑水,降低空氣中的粉塵濃度。

3、參與處置人員應穿戴工作服、工作帽,佩戴防塵口罩。參與處置人員若發(fā)生頭暈、胸悶等不適反應,應及時撤離到空氣清新區(qū)域休息,有條件給予吸氧。

(四)防護措施

1、正確配戴、使用防塵口罩,定期更換;攜帶自救器,做好個人防護。

2、濕式作業(yè),正確使用噴霧降塵裝置,確保噴霧質(zhì)量。

3、定期進行職業(yè)健康體檢 ,參加職業(yè)衛(wèi)生知識培訓,掌握防護技能。

4、對除塵系統(tǒng)加強維護和管理,使除塵系統(tǒng)處于完好、有效狀態(tài)。

第10篇 電器維護工安全技術(shù)操作規(guī)程

（一）、一般規(guī)定：

未經(jīng)專門培訓，未持合格證人員不得操作電氣設備。

操作高壓帶電設備時，必須戴絕緣手套和穿絕緣靴并站在絕緣臺上。

操作千伏級電氣設備主回路時，必須戴絕緣手套或穿絕緣靴。

供電系統(tǒng)所有繼電保護裝置均應符合要求，靈敏可靠、不準甩掉，當任一種保護失靈時，都應立即停電處理，處理不好不準送電。嚴禁拆除短接任一保護而運行設備。

綜采工作面的各配電點均應設置可靠的局部接地極和移變及照明綜保的輔助接地裝置。

綜采工作面的配電點，整體移動的設備及電纜，必須由專人檢查，確認無誤時方可移動，注意在移動前必須切斷電源。

嚴禁拆除本布羅集中控制、通訊系統(tǒng)的閉鎖裝置。

所有動力電纜在更換后必須檢查電動機的轉(zhuǎn)向。

各電器操作人員必須熟悉供電系統(tǒng)。每臺設備應有標志牌，注明型號、電壓、用途、功率及過流整定值。

其它要按《煤礦安全規(guī)程》第454——458條執(zhí)行。

（二）停、送電：

停送高壓電必須做到一人操作，一人監(jiān)護

停送電前應保證所需操作的開關(guān)是否與停電指令相符，只有在停止斷路器后，才能切斷隔離開關(guān)，合閘時，操作程序相反，嚴禁帶負荷操作隔離開關(guān)。

停電后應用與電源電壓等級相適應的驗電筆檢驗，檢驗無誤后，再進行導體對地完全放電（在瓦斯可能積聚之處必須進行檢查，瓦斯?jié)舛仍诎俜种灰韵聲r才準放電），裝有接地裝置的設備，停電后必須將相應的開關(guān)手柄打到“接地”位置。

停電后必須掛“有人工作，不得送電”的指示牌，非執(zhí)行該工作人員，不得摘牌送電。

送電前必須檢查撤除導體放電接地裝置，無誤后方可送電。

（三）電器設備檢修維護：

電器設備檢修前必須切斷電源，嚴禁帶電操作。

檢查電器設備的絕緣性能時，必須使用與其電壓等級相適應的搖表進行測試。

妥善檢查保護設備的防爆性能及工作性能、設備各種儀表、液晶顯示，操作手把、按扭必須指示正常、靈活可靠。

在處理較復雜的電路故障時要冷靜、細致，認真查閱圖紙、對照線路仔細分析原因，必須做到有的放矢，嚴防檢修檢查后造成事故，損壞設備。

按井下供電“三無”、“四有”、“兩齊”、“三全”、“三堅持”的規(guī)定內(nèi)容進行檢修維護設備。

對各臺電器設備檢查后要有記錄，同時要做好檢修及運行記錄。

跳閘設備發(fā)生漏電、過載、短路跳閘，必須查明原因、排除故障后方可復位送電運行。

對各種不同型號設備應嚴格按照設備出廠說明進行檢修試驗，嚴禁拆卸，不準在井下拆卸電子元件。

電器接線應嚴格按照《煤礦機電設備完好標準》中有關(guān)規(guī)定進行。

采煤機、運輸機等所有動力電纜插銷聯(lián)接、拆卸、安裝時，必須停電閉鎖，必須在接觸器斷電后，并將隔離閘刀打在“off（關(guān)）”的位置時方可工作，插銷未壓緊前嚴禁送電。

在處理采煤機電纜絕緣以及檢修采煤機的電氣部分時，必須將chp33開關(guān)的隔離手把打到off位置，并掛“有人工作不得送電”警示牌。

第11篇 束管監(jiān)測維護工操作規(guī)程

1、嚴格執(zhí)行電工操作規(guī)程、《煤礦安全規(guī)程》及有關(guān)規(guī)章制度，遵守勞動紀律。

2、對所屬范圍的電氣和束管監(jiān)測設備要做到底子清，情況明，并做好相關(guān)記錄。

3、做到線纜吊掛整齊，設備衛(wèi)生清潔，維護檢修記錄齊全詳細，材料準備齊全，設備臺臺完好。

4、熟悉設備，線路性能，作業(yè)環(huán)境要清楚，按質(zhì)量標準和任務要求進行檢查維護，處理事故要快，質(zhì)量要高。解決不了的問題及時向領(lǐng)導匯報。

5、嚴格按要求搞好井下束管監(jiān)測管線搬遷和維護。

6、嚴格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度，交接班時要說明注意事項，并做好交接班記錄。

7、管線鋪設要合理，不得亂拆亂用。

8、如發(fā)現(xiàn)重大問題需要采取措施時，應立即匯報通風調(diào)度、調(diào)度室和有關(guān)部門。

9、管好個人分管的工具、儀表、材料、配件，做到節(jié)約和合理使用。

10、未經(jīng)許可，不得停轉(zhuǎn)束管監(jiān)測設備。

第12篇 掘進木支護工技術(shù)操作規(guī)程

(一)工作準備

1、熟悉作業(yè)磧頭的支護說明書或向值班領(lǐng)導了解作業(yè)地點的支護技術(shù)要求。

2、按支護要求檢查支護材料的準備情況,特別是坑木的材徑、長短和排材、笆片的質(zhì)量、數(shù)量。

3、準備好斧頭、啄子等操作工具。

4、清理作業(yè)磧頭附近20m內(nèi)的巷道環(huán)境,整理好作業(yè)區(qū)內(nèi)的設備、材料和物品。帶電物體和運轉(zhuǎn)設備(含風筒)要特別注意保護。

5、開始作業(yè)前認真檢查磧頭上臨時支護和永久支護的完善可靠情況及作業(yè)地點附近頂幫危巖的暴露情況,發(fā)現(xiàn)異常時,應立即進行處理。只有在確知不會危及支護安全之后,方能開始支護作業(yè)。

6、若與鉆眼作業(yè)平行作業(yè)時,應事先商妥有關(guān)的安全配合事項。

(二)支護作業(yè)

1、正確選定木支護型式

50度以上可用“廠”字型(俗稱磨啄廂),位于交岔口的支護應因地制宜地采用抬棚等支護型式。

2、按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的廂距和支撐斜角挖好柱窩。柱窩應保護“飛脈”(即支撐斜角)和插入邊墻內(nèi),其窩深必須超過水溝深度0.15m以上。若柱窩置于底板硬巖之上,必須用啄子、尖鉆之類的工具硬鑿不小于3cm深度的柱窩。

直線段內(nèi)的上下柱窩原則上應布置在與井巷走向相垂直的方向線上,彎道上的上下柱窩連線也應垂直于該點的走向線。

3、按支護規(guī)格和柱窩深淺砍好棚腿。加工腿柱時應將坑木的大頭搭放在橫木上,讓其滾動靜停,以選定“柱臉”面。柱臉高度一般不超過5cm,深度控制在2cm以內(nèi)。腿柱頂端應砍成與支撐角一致的向后傾斜的鉛垂面,以利與橫梁相結(jié)合。

4、按支護規(guī)格和兩腿柱凈寬加工好橫梁。橫梁與腿柱的結(jié)合面選擇方法與腿柱正臉面的選擇方法相同。梁的“吞口”深度應稍大于腿柱的柱臉高度,并向梁柱方向按支撐角度內(nèi)斜,梁的平面(與柱帽結(jié)合面)應保持平整,長短與柱帽直徑相宜。

梁的加工關(guān)鍵是保持兩端平面基本水平,其“吞口”深度與相對應的腿柱臉高相宜,否則出現(xiàn)結(jié)合部不吻合的毛病。

5、上梁前排除梁上方可能存在的障礙,然后先上一端,另一端的腿柱從梁頭側(cè)面傾斜插入,楔打就位。最理想的支架的橫梁經(jīng)抬、楔、打、撐之后才就位的支架。為達此目的,橫梁的凈空尺寸應比實際尺寸約長12cm,并且使后貫入的那條腿柱有可能傾斜插入的活動余地。

6、木支架的橫梁就位后應選擇梁柱的結(jié)合部位為楔緊加固的最佳位置。只有在不得已的情況下才可將木楔加工梁、柱的中間位置。

7、上好排材和笆片,保證別滿墻幫。

8、在有危巖的地點架設永久支架時,應待永久支架施工完成并充填滿頂幫之后才能撤除臨時支架。若需先行撤除時,應從原有支架開始架設前探支架。前探支架所用材料直徑必須大于5cm,長度大于兩廂距,密度能承受危巖荷載。

9、在空頂?shù)攸c架設永久支架時,應在橫梁頂部架設木垛接頂。有困難時,可在橫梁之上橫鋪方木然后在方木上打點柱接頂。用巖石充填接頂幫時,應保證不致漏棚。

10、新架設的支架允許整個支架向磧頭方向稍傾斜一點,距作業(yè)磧頭最近的部分支架應用木架、排材等進行連接固定,防止放炮沖擊移位。

(三)工作結(jié)束

1、清理作業(yè)場地范圍內(nèi)未用完的坑木材料和木墩、木渣和廢棄物品,不得妨礙其余掘進工種的安全操作。

2、整理移動過的電氣、機械設備,保證物歸原處和正常使用。

3、清理水溝,保持水流暢通。

4、清理軌道,保持運輸暢通。

5、清理作業(yè)工具用品出井。

第13篇 電纜監(jiān)護工安全操作規(guī)程

一、上崗條件

電纜監(jiān)護工必須熟悉綜采工作面的作業(yè)規(guī)程,懂得回采基本工藝,掌握本崗位及工作面危險源辨識和管控措施,熟悉井下各種事故的自救、互救知識和煤礦井下避災路線,必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓,并經(jīng)考試合格后,方可上崗。

二、崗位標準操作工序

到達工作面后,應按照以下順序進行安全操作:1.交接班;2.作業(yè)前安全檢查;3.看護鏈帶;4.文明生產(chǎn)。

三、安全操作標準

(一)現(xiàn)場交接班

1.佩戴好防塵口罩,進入作業(yè)地點。

①準時進入工作面,認真檢查鏈帶情況。

②在工作面同上一班鏈帶工進行現(xiàn)場交底。

2.詢問上一班工作情況。

3.問題的移交處理。

檢查完畢后,把發(fā)現(xiàn)的問題落實清責任,準備上崗作業(yè)。

(二)作業(yè)前安全檢查

1.作業(yè)環(huán)境安全檢查

(1)檢查架前鋼絲繩防護網(wǎng)吊掛及連接情況:工作面鋼絲繩防護網(wǎng)使用40t鏈或φ18.5繩扣將鋼絲繩與每臺支架頂梁耳子吊掛,防護網(wǎng)上邊使用8#鉛絲與支架頂梁側(cè)鋼絲繩聯(lián)接,下邊與電纜槽連接;短邊搭接長度不得小于100mm,防護網(wǎng)距離支架頂梁間距不得超過300mm。聯(lián)網(wǎng)絲用8#鉛絲,扣扣相連。發(fā)現(xiàn)有聯(lián)網(wǎng)不合格及損壞的防護網(wǎng)要及時更換。

(2)巡查工作面,注意煤壁片幫、漏冒頂。

2.作業(yè)前鏈帶檢查

清理電纜槽內(nèi)煤塊、矸石,確保鏈帶不刮卡、沒有變形或缺失,能正常下滑,管路敷設平整無擠壓。

(三)看護鏈帶操作標準

(1)從上往下清理電纜槽內(nèi)煤塊。

(2)站在架內(nèi)人行道監(jiān)視電纜、水管的運行情況,電纜滑出電纜槽時要及時扶進,電纜、水管滑出電纜槽掉入刮板機、卡拌或發(fā)生其它異常情況時,首先閉鎖刮板機,再通知采煤機司機停機,然后方可處理,嚴禁在采煤機運行過程中處理故障,嚴禁在刮板機運行過程中人員站在擋煤板或齒條上處理故障。

(3)采煤機行走時隨電纜折返點下移而下移防止電纜卡刮。確保電纜槽內(nèi)無煤矸。

(4)要密切注意觀察工作地點及周圍頂幫動向,刮板機運煤情況,防止片幫傷人或頂板掉矸傷人。

(5)采煤機在機頭(尾)吃刀時,看電纜工要與拉架工配合好,以防掉矸、片幫及采煤機滾筒甩煤傷人。

(6)鏈帶不下滑時,使用1.5m絕緣撬棍站在架間翹動鏈帶,使鏈帶下滑。

(四)文明生產(chǎn)

清理電纜槽內(nèi)煤塊、矸石,確保鏈帶不刮卡、沒有變形或缺失,能正常下滑,管路敷設平整無擠壓。

四、特殊安全操作規(guī)定

當電纜槽內(nèi)有煤矸導致鏈帶不下滑時,需要進入架前清理煤矸時,必須按下列規(guī)定操作:

1.工作面三機運轉(zhuǎn)期間,嚴禁人員進入架前或煤幫作業(yè)。人員進入煤幫側(cè)前必須將采煤機滾筒全部落至底板,通知控制臺電工將三機斷電、閉鎖,無施工人員親自通知不得送電。解閉鎖必須堅持“誰閉鎖,誰解鎖”的原則,其他人員嚴禁擅自解鎖,看閉鎖人員未經(jīng)當班工長同意,嚴禁任何人員打開采煤機、刮板輸送機的閉鎖按鈕、支架截止閥或組合開關(guān)的隔離刀閘。

2.人員進入架前必須認真檢查作業(yè)地點及作業(yè)地點上方支架的支護情況,將作業(yè)地點上方支架升平升緊,確保支架伸縮梁打出支護頂板,護幫板緊貼煤壁,將支架進液截止閥關(guān)閉。同時,確保支架初撐力符合規(guī)定。

3.人員進入架前,必須用工作面通訊電話通知上方人員禁止操作支架,等到上方人員回話后方可進入架前進行作業(yè)。

4.當班工長要嚴格控制進入架前作業(yè)時間和人員數(shù)量。

5.作業(yè)時,必須安排專人時刻觀察煤壁及支架架縫情況,發(fā)現(xiàn)煤壁松動或支架架縫夾石、飛矸等情況時必須立即通知作業(yè)人員撤至架間。

6.作業(yè)完畢后必須確保防護網(wǎng)捆綁在刮板機電纜槽導向桿上。檢查防護網(wǎng),將吊掛時破損的防護網(wǎng)重新連上。

五、必備工器具

序號

工具名稱

規(guī)格、型號

數(shù)量

1

手鉗子

通用

1

2

鐵絲

8#/14#

根據(jù)實際情況確定

3

絕緣撬棍

1.5m

1

六、內(nèi)業(yè)資料

序號

內(nèi)業(yè)資料名稱

填寫頻次

檢查人

第14篇 錨噴支護工安全操作規(guī)程

一、適用范圍

本規(guī)程適用于全省各類煤礦在掘進工作面從事錨噴支護作業(yè)的人員.

二、上崗條件

錨噴支護工,噴漿司機必須經(jīng)過專門培訓,考試合格后,方可上崗.

噴漿支護工必須掌握作業(yè)規(guī)程中規(guī)定的巷道斷面,支護形式和支護技術(shù)參數(shù)和質(zhì)量標準等,熟練使用作業(yè)工具,并能進行檢查和保養(yǎng).

噴漿機司機要掌握噴漿機和攪料機的構(gòu)造,性能原理.并懂得一般性的故障處理及維修,保養(yǎng)方面的常識,熟練的掌握噴漿技術(shù).

三、安全規(guī)定

執(zhí)行錨桿支護工第5.6.7.9.10.11.12.14.15條規(guī)定.

不得使用凝結(jié),失效的水泥及速凝劑,以及含泥量超過規(guī)定的砂子和石子。

支護過程中必須對支護地點的電纜,風水管線,風筒及機電設備進行保護。

噴射混凝土前,必須對錨桿,金屬網(wǎng)質(zhì)量進行檢查,確保達到過程要求.

巷道過斷層,破碎帶及過老空等特殊地段時沒,必須加強臨時支護,并派專人負責觀察頂板.

噴漿機運轉(zhuǎn)時,嚴禁手或工具進入噴漿機內(nèi).

噴射混凝土注意事項.

一次噴射混凝土厚度達不到設計要求時,應分次噴射,但復噴間隔時間不得超過2小時,否則應用高壓水沖洗受噴面.

遇有超挖或裂縫低凹處,應先噴補平整,然后再正常噴射.

嚴禁將噴頭對準人員.

噴射過程中,如發(fā)生堵塞,停風或停電等故障時,應立即關(guān)閉水門,.將噴頭向下放置,以防流入輸料管內(nèi),處理堵塞時,采用敲擊法疏通料管,噴槍口前方及其附近嚴禁有人,

在噴射過程中,噴漿機壓力表突然上升或下降,擺動異常時,應立即停機檢查.

噴漿時嚴格執(zhí)行除塵及降塵措施,噴射人員要佩帶防塵口罩,乳膠手套和眼鏡.

噴射工作結(jié)束后,噴層在7天以內(nèi),每班灑水一次,7天以后,每天灑水一次,持續(xù)養(yǎng)護28天.

噴射混凝土的骨料應在地面攪勻.

金屬網(wǎng)聯(lián)網(wǎng)扣距,聯(lián)網(wǎng)鐵絲規(guī)格符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定.

定期進行混凝土強度檢測,對不合格的地段必須進行補強支護.

四、操作準備

錨噴支護前必須做好以下準備工作:

備棄錨桿,網(wǎng),鋼帶等支護材料和施工機具.

檢查施工所需風,水,電.

執(zhí)行掘進鉆眼工第22.23.24.25.26.27.條的規(guī)定.

檢查錨桿,錨固劑,水泥等支護、材料是否合格.

檢查臨時支護,清理浮煤矸平整施工現(xiàn)場.

按中腰線才、檢查巷道荒斷面的規(guī)格,質(zhì)量,處理好不合格的部位.

根據(jù)中腰線確定錨桿眼的眼位,做出標記.

噴漿前的準備工作

檢查風水管,電纜是否完好,有無漏風,漏水,漏電現(xiàn)象.

檢查噴漿機是否完好,并送電空載試運轉(zhuǎn),緊固好摩擦板,防止漏風.

檢查錨桿安裝和金屬網(wǎng)鋪設是否符合設計要求.

輸料管路要平直,不得有急彎,接頭必須嚴緊,不得漏風.嚴禁將非抗電的塑料管做輸料管使用.

噴漿前,按中,腰線檢查巷道斷面尺寸,清基,挖地槽,并安設噴厚標志.

有明顯涌水點時,打孔埋設導管導水.

五、操作順序

第17條錨(網(wǎng))噴支護操作順序:

備齊施工機具,材料.

安全質(zhì)量檢查,處理危巖懸矸.

初噴.

打錨桿眼.

安裝錨桿,壓網(wǎng),聯(lián)網(wǎng).

復噴.

檢查,整改支護質(zhì)量,清理施工現(xiàn)場.

六、正常操作

第18條爆破后處理工作面危巖懸矸立即進行初噴等臨時支護.過斷層破碎帶時,應使用金屬前探梁作臨時支護.

打錨桿眼執(zhí)行錨桿支護工第21條的規(guī)定.

安裝錨桿分別執(zhí)行錨桿支護工第22.23.24.2526條的規(guī)定.

噴射混凝土.

1.配,拌料

利用篩子,斗檢查粗,細骨料配比是否符合要求.

檢查骨料含水率是否合格.

按設計配比把水泥和骨料送入攪拌機,上料要均勻.

.檢查拌好的潮料含水率,要求能用手握成團,松開手似散非散,吹無煙.

必須按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的摻入量在噴射機上料口均勻加入速凝劑.

2.噴射.

(1)開風,調(diào)整水量,風量,保持風壓不得低0.4兆帕.

(2)噴射手操作噴頭,自上而下沖洗巖面.

(3)送電,開噴漿機,拌料機,上料噴漿.

(4)根據(jù)上料情況再次調(diào)整風,水量,保證噴面無干斑,無流淌.

(5)噴射手分段按自下而上先墻后拱的順序進行噴射.

(6)噴射時噴頭盡可能垂直受噴面,夾角不得小于70度.

(7)噴頭距噴面保持0.6~1米.

(8)噴射時,噴頭運行軌跡應呈螺旋形,按直徑200~300毫米,一圓壓半半圓的方法均勻緩慢移動.

(9)應配兩人,一人持噴頭噴射,一人輔助照明并負責聯(lián)絡,觀察頂幫安全和噴射質(zhì)量.

3.停機.

噴漿結(jié)束時,按先停料,后停水,在停電,最后關(guān)風的順序操作.

七、收尾工作

第22條噴射工作結(jié)束后,卸開噴頭,清理水環(huán)個噴射機內(nèi)外部的灰漿或材料,盤好風水管.

第23條清理,收集回彈物,并將當班拌料用凈或應做澆筑水溝的骨料.

噴射混凝土2小時后開始灑水養(yǎng)護,28天后取芯檢查強度.

每班噴完漿后,將控制開關(guān)手把置于零位,并閉鎖,拆開噴漿機清理內(nèi)外衛(wèi)生,做好交接班準備工作。

第15篇 砌碹支護工作業(yè)安全操作規(guī)程

1.刷幫、挑頂前,應先檢查支架和頂幫安全情況,發(fā)現(xiàn)隱患及時處理。獨頭巷道進行刷幫挑頂時,在施工段以里不得有人工作。

2.拆除臨時支架,應由外向里依次進行。每次拆除的長度和數(shù)量不得超過作業(yè)規(guī)程的規(guī)定。拆除支架時,無關(guān)人員應撤至安全地點。

3.臨時棚腿撤除后,應立即進行挖底槽和砌墻工作。分段碹墻砌完后,按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的距離拆除順巷抬棚和原有支架棚梁,按碹拱尺寸檢查,并處理好拱部荒斷面,如有掉頂危險,須在墻頂壁后牢固地架設墻上小棚。小棚拆除后,以穿棒護頂,穿棒的一端插入碹茬,另一端托在未撤的臨近小棚梁上。

4.基礎槽應挖到實底。如基礎下是煤層或軟巖層時,基礎必須加深、加寬;底鼓嚴重時,應加砌底拱。基礎加大或底拱施工,要符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。

5.砌碹用砂漿配合比必須符合作業(yè)規(guī)程的要求。砌筑時,砂漿要均勻飽滿,無干瞎縫,嚴禁干壘。

6.用料石砌碹時,嚴禁使用半石,嚴禁料石橫放。

7.嚴禁使用腐朽、開裂、變形、折損的碹胎及模板。有特殊要求的碹胎及模板必須編號。跨度超過4 米的碹胎,各節(jié)之間必須使用螺栓連接,不準使用其他連接方式。

8.架設碹胎的工作,應由碹頭向里依次進行,第一架碹胎應穩(wěn)在老碹下,兩碹胎間距不應大于1 米,相鄰碹胎之間必須用拉桿連接。嚴禁將碹胎直接穩(wěn)定在工作平臺上。

9.腳手板的厚度應符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。嚴禁將腳手板直接搭在胎垛上或胎腿橫梁上,作工作平臺使用。工作平臺下需通過礦車時,必須保證礦車進出安全。工作平臺上要留有躲閃冒落活石的空間,禁止在平臺上堆積過多的材料或砸料石。

10.采用澆筑混凝土碹時,要先清理模板上的矸石雜物,檢查鋼筋排列數(shù)量、直徑、規(guī)格和位置等是否符合設計要求。

11.回收碹胎的時間,應符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定。回收碹胎必須使用長柄工具,嚴禁使用動力機械回收。

12.砌筑水溝前,應將水溝毛斷面內(nèi)的積水和煤巖碎塊清除干凈,并按設計的厚度,坡度位置鋪好底,溝底表面應光滑平整。水溝幫面澆筑混凝土時,應邊澆灌邊搗固,使其保持平整、無錯口或臺階。

13.備齊砌碹施工工具以及有關(guān)支護材料。

14.檢查并處理工作地點的安全隱患。

15.檢查施工所需的風、水、電。

16.施工前,要掩護好風、水、電等管、線設施;施工設備要安放到規(guī)定地點。

17.砌碹前,要根據(jù)作業(yè)規(guī)程要求,按中、腰線檢查巷道斷面尺寸,進行刷幫、挑頂和拆除臨時支架工作,凡有礙砌碹的部分都要刷大。

18.錨噴作為臨時支護時,應先檢查毛斷面尺寸是否符合設計要求,再按錨桿間排距補打齊錨桿,并噴砂漿或薄層混凝土封閉頂、幫。

19.砌拱前,必須搭設牢固的工作平臺。

20.砌墻架工字鋼梁支護操作順序:

(1)檢查處理工作地點的安全隱患。

(2)臨時支護。

(3)挖底槽砌基礎。

(4)砌墻。

(5)上鋼梁,背頂。

(6)檢查質(zhì)量,清理現(xiàn)場。

21.砌拱形碹操作順序。

(1)執(zhí)行第20 條1 ~4 款。

(2)搭工作臺。

(3)支碹胎、砌碹或混凝土澆灌。

(4)封頂與合攏門。

(5)拆碹胎與模板。

(6)檢查質(zhì)量,清理現(xiàn)場。

22.挖地槽砌基礎。

(1)按中、腰線和設計尺寸確定地槽位置和深度,并作出標記。

(2)用手稿、風鎬挖地槽。挖槽時,要注意觀察抬棚腿窩,防止松動失腳。地槽挖完后,檢查尺寸,并排凈積水,清底找平。

(3)砌基礎前,根據(jù)中腰線檢查地槽位置和深度,并定上基礎邊線和上平線。

(4)砌基礎時,應先填入30 ~50 毫米厚的鋪底砂漿,然后擺放基礎石,基礎石要平、直、穩(wěn)、實,灰縫飽滿,灰縫大小符合規(guī)定要求。

(5)澆筑混凝土基礎時,應先支好模板,根據(jù)中、腰線校正,然后再用撐木、拉桿固定好模板。

23.砌料石墻。

(1)敲幫問頂,清除浮肝,清洗基礎面。

(2)根據(jù)巷道的中、腰線先掛好垂線和水平線,按線施工。

(3)砌墻時,必須將料石擺正放平,不平時,應用碎石墊子、墊穩(wěn)。在傾斜巷道,料石大面縫口應和巷道的坡度一致。

(4)隨砌隨將壁后用碎石充填嚴實,用片石塊充填時,要用砂漿灌實。

(5)一次砌筑墻高不得超過1 米,超出部分應待灰漿初凝以后再砌。

(6)料石壓茬要明顯,正常情況下,壓茬寬度不得小于料石寬度的1/4 。接茬要嚴密,嚴禁出現(xiàn)對縫、重縫和齊茬?？念^必須留好長短茬。

(4)新碹與舊碹的接茬處,必須清除煤肝等雜物,并用水沖洗干凈。

24.澆筑混凝土墻。

(1)支模板,固定后用中線校正,起拱線用中腰線校正。

(2)澆筑混凝土,隨澆筑隨搗固,并隨時對模板進行加固。

(3)采用連續(xù)澆灌法。在澆灌中,如間隔2 小時以上時,必須將上一次混凝土表面處理成麻面,清洗后再鋪一層10 ~20 毫米的灰漿。

25.支碹胎。

(1)支碹胎前先檢查巷道頂板安全情況,腳手架或操作臺的穩(wěn)固情況、碹胎規(guī)格、質(zhì)量情況。

(2)用水沖洗碹胎與模板。

(3)按碹胎間距支設腿子木,并支穩(wěn)支牢。

(4)支碹胎并固定。用胎腿穩(wěn)定碹胎時,胎腿和碹胎之間的接口要對齊并用扒鋸固定牢固,不能歪扭,必須將胎腿支在實底上。在用磚或料石壘垛穩(wěn)定碴胎時,要壘在經(jīng)找平的堅硬底板上,并要保持垛架的穩(wěn)定、牢靠,與碹胎接觸處應墊方木。

(5)碹胎的模板應隨砌隨放(鋼筋混凝土碹除外)并擺放平整。外部不平整處,可用木楔墊平。模板厚度應一致,對接要齊,對縫應嚴密、平整,不準漏漿。

26.砌拱。

(1)砌碹拱時,必須從兩側(cè)起拱線向中心對封,使碹胎受力均勻,嚴禁非對稱砌封。

(2)隨砌拱隨鋪好碹板。

(3)碹拱料石要緊貼碹板,大頭朝上,料石安放要平、直、穩(wěn)實,不得有單點支撐。每塊料石都要用頂頭灰,封口的砌塊之間必須用石楔打緊。

(4)要隨砌隨充填。必須用不燃性材料填實,隨砌隨充填;冒頂過高時,拱后充填層厚度不得小于0.5 米,再上可用木垛或水泥板垛接頂。

(5)砌雙層碹時,第一層應比第二層超前2 ~3 排料石。

(6)澆筑混凝土碹拱前,必須處理好接茬,用清水沖洗后再鋪上一層薄灰漿,固定模板。碹拱的鋼筋應事先加工成型?；炷恋臐补?、搗固、模板檢查等,可與澆灌混凝土墻相同。

27.封頂及合攏門。

(1)料石碹封頂時,碹拱砌到最后三層料石時,將碹板全部放好,然后由里向外依次安放拱頂料石,直至封頂結(jié)束。封頂灰漿必須飽滿,料石居中,嚴防偏頂或灰縫居中。

(2)料石碹合攏門時,一般只留正中一層碹石,先將封頂鐵板插入碹板上,然后依次托上料石,用咬子石塞緊,灌滿灰漿:最后一塊料石用咬子石塞牢后,自下而上塞填砂漿,再用封頂板托牢。

28.拆碹胎和模板。

(1)拆除碹胎、模板應由外向里依次進行,并禁止有人在拆碹胎附近逗留。

(2)回胎人員站在安全一側(cè),并預先清理好退路。

(3)回胎后,將貼在碹壁上的懸板、模板全部拆掉。

(4)拆下來的碹胎、碹板、模板、撐木等,應及時清理,拔掉鐵釘,并碼放整齊。

(5)上下山回胎前,應設擋板,回胎時人站在上方。

(6)料石墻必須勾縫。拆除碹板、模板后,混凝土碹體表面凹凸不平或有蜂窩、麻面時,要用砂灰找平。