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有哪些
護(hù)工安全操作規(guī)程
一、個人防護(hù)措施
1. 穿戴合適的防護(hù)服，確保清潔衛(wèi)生。
2. 戴好醫(yī)用口罩，防止呼吸道感染。
3. 必要時佩戴手套，避免直接接觸患者體液。
4. 定期進(jìn)行手部衛(wèi)生，遵循六步洗手法。
二、患者搬運(yùn)與轉(zhuǎn)移
1. 使用輪椅或擔(dān)架時，確?；颊叻€(wěn)定，防止滑落。
2. 搬運(yùn)重物時，使用正確的姿勢，避免背部受傷。
3. 在轉(zhuǎn)移患者時，與同事協(xié)作，避免單人操作。
三、醫(yī)療設(shè)備使用
1. 了解并熟悉各種醫(yī)療設(shè)備的操作流程。
2. 使用前檢查設(shè)備是否正常運(yùn)行，避免故障發(fā)生。
3. 遵循設(shè)備清潔消毒規(guī)定，防止交叉感染。
四、藥物管理
1. 核對藥物名稱、劑量、給藥時間，避免誤服。
2. 存放藥物應(yīng)妥善，避免兒童接觸。
3. 注意藥物副作用，及時報告醫(yī)生。
五、緊急情況處理
1. 掌握心肺復(fù)蘇術(shù)，以便應(yīng)對突發(fā)狀況。
2. 熟悉消防設(shè)施位置，了解疏散路線。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況立即報告，不擅自處理。
目的和意義
本規(guī)程旨在確保護(hù)工在日常工作中能夠遵循標(biāo)準(zhǔn)的安全操作流程，降低意外傷害風(fēng)險，保障患者和自身安全。通過規(guī)范行為，提高工作效率，減少醫(yī)療差錯，維護(hù)醫(yī)療環(huán)境的穩(wěn)定與和諧，提升護(hù)理服務(wù)質(zhì)量。
注意事項(xiàng)
1. 護(hù)工需定期參加安全培訓(xùn)，更新知識，提升應(yīng)急處理能力。
2. 在執(zhí)行任務(wù)時，保持專注，避免分心導(dǎo)致失誤。
3. 遇到不明確的操作或突發(fā)狀況，及時向上級或?qū)I(yè)醫(yī)護(hù)人員求助。
4. 保持良好的溝通，確保信息傳遞準(zhǔn)確無誤。
5. 個人健康狀況不佳時，應(yīng)主動告知，避免影響工作質(zhì)量。
6. 尊重患者隱私，遵守保密原則。
7. 工作結(jié)束后，清理工作區(qū)域，保持環(huán)境整潔。
以上規(guī)程需每位護(hù)工嚴(yán)格遵守，以確?；颊吆妥陨淼陌踩?，同時提高護(hù)理工作的專業(yè)性和效率。
護(hù)工安全操作規(guī)程范文
第1篇 廢石坡支護(hù)工安全操作規(guī)程
1.進(jìn)入作業(yè)地點(diǎn),首先做好如下檢查工作。
2.進(jìn)行廢石坡的鐵道鋪設(shè)作業(yè)時,廢石場卸車地點(diǎn)的軌道中心線與線路邊緣的距離,不得小于軌枕長度的二分之一加上0.4米的安全寬度,外軌應(yīng)比內(nèi)軌高50毫米。
3.當(dāng)廢石場邊坡易于塌落時,在軌道移設(shè)后必須注意邊幫的穩(wěn)固性;軌道末端應(yīng)設(shè)有阻車及信號裝置,并應(yīng)有上升坡度。
4.支護(hù)時,棚腿柱窩深度應(yīng)100~200mm,木材大頭在上,小頭朝下,若采用完全棚子時,底梁應(yīng)埋入底板內(nèi)。
5.檢查支承壓情況,遇有變形或壓裂要有時修理或更換。
第2篇 噴錨支護(hù)工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、作業(yè)前,應(yīng)處理好現(xiàn)場幫頂浮石,確認(rèn)安全后方準(zhǔn)作業(yè)。
2、噴錨作業(yè),要佩戴防護(hù)用具,并應(yīng)有良好的通風(fēng)和照明。
3、噴漿作業(yè)和處理堵塞的噴射管路時,噴咀口必須向上方或下方,嚴(yán)禁噴頭前方有任何人。
4、錨桿的托拉板必須緊貼巖壁,并用螺母擰緊。
5、在松軟破碎的巖層中進(jìn)行噴錨作業(yè)時,必須打超前錨桿,預(yù)先護(hù)頂;在松軟動壓的巷道中,必須采取噴錨加金屬網(wǎng)的聯(lián)合支護(hù);在有淋水的井巷中噴錨時,必須做好泄水工作。
6、噴射混凝土作業(yè),要嚴(yán)格控制水灰比。
第3篇 端頭支護(hù)工安全操作規(guī)程
一、上崗條件
第1條 端頭支護(hù)工應(yīng)熟悉采煤面頂?shù)装逄卣?、作業(yè)規(guī)程規(guī)定的頂板控制方式、端頭支護(hù)形式和支護(hù)參數(shù)，掌握支柱與頂梁的特性和使用方法。
二、安全規(guī)定
第2條 在進(jìn)行支護(hù)前，必須在已有的完好支護(hù)保護(hù)下，用長把工具敲幫問頂，摘除懸矸危巖和松動的煤幫。
第3條 隨時觀察工作面動態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象（如：巨大的震頂聲、大量支柱卸荷或鉆底嚴(yán)重、頂板來壓顯現(xiàn)強(qiáng)烈或出現(xiàn)臺階下沉現(xiàn)象等），必須立即發(fā)出警報，撤離所有人員，待頂板穩(wěn)定后，由班組長按規(guī)定處理。
第4條 按作業(yè)規(guī)程的規(guī)定進(jìn)行鋪、聯(lián)網(wǎng)。聯(lián)網(wǎng)時不得出現(xiàn)空聯(lián)。
第5條 頂梁前的余網(wǎng)量不得小于0.3米。
第6條 支護(hù)時，嚴(yán)禁使用失效和損壞的支柱、頂梁和柱鞋。
第7條 頂梁與頂板應(yīng)緊密接觸。若頂板不平或局部冒頂時，必須用木料穿實(shí)。
第8條 不準(zhǔn)將支柱打在浮煤（矸）上，堅硬底板要刨柱窩、見麻面；底板松軟時，支柱必須穿鞋。
第9條 支柱必須支設(shè)牢固、迎山有力；不準(zhǔn)在支柱上打重楔，嚴(yán)禁給支柱帶雙柱帽。
第10條 必須根據(jù)支護(hù)高度的變化，選用相應(yīng)高度的支柱。選用1.0米以上的摩擦式金屬支柱和單體液壓支柱時，支設(shè)最大高度應(yīng)小于支柱設(shè)計最大高度的0.1米，最小高度應(yīng)大于支柱設(shè)計最小高度的0.2米，選用其他支柱時，嚴(yán)禁超高支設(shè)。
第11條 不得使用不同類型和不同性能的支柱。
第12條 不準(zhǔn)站在輸送機(jī)上或跨著輸送機(jī)進(jìn)行支護(hù)。
第13條 調(diào)整頂梁、架設(shè)支柱時，其下方5米內(nèi)不得有人。
第14條 臨時支柱的位置應(yīng)不妨礙架設(shè)基本支柱；基本支柱架設(shè)好前，不準(zhǔn)回撤臨時支柱。
第15條 平行作業(yè)的距離必須符合規(guī)定。支柱與回柱間的間隔距離不得小于15米，其他的符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。當(dāng)支護(hù)工序與其他工序發(fā)生脫節(jié)時，支護(hù)工有權(quán)要求暫?；驕p緩其他工序，優(yōu)先進(jìn)行支護(hù)。
第16條 在采煤面架設(shè)摩擦式金屬支柱時，必須使用液壓升柱器，保證支柱初撐力不小于50kn；架設(shè)單體液壓支柱時，要掌握好注液用力與時間，保證支柱的初撐力其柱徑為100毫米的不小于90千牛、柱徑為80毫米的不小于60千牛。
第17條 切口內(nèi)的支護(hù)必須符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定，支柱初撐力達(dá)到第16條要求。嚴(yán)禁在切口內(nèi)空頂作業(yè)。
第18條 采用長鋼（板）梁支護(hù)的，長梁要交替前移，不得齊頭并進(jìn)。
第19條 采用雙楔頂梁支護(hù)的，雙楔要成對使用齊全，反向插入打緊，伸出量要保持一致，伸出長度不得小于30毫米。
第20條 端頭支護(hù)與巷道支護(hù)間距不得大于0.5米。
三、操作準(zhǔn)備
第21條 備齊注液槍、卸荷手把、液壓升柱器、支柱定位卡具、锨、鎬、錘、斧子、鋸等工具，并檢查工具是否完好、牢固可靠。
第22條 檢查液壓管路是否完好。
第23條 檢查工作地點(diǎn)的頂板、煤幫和支護(hù)是否符合質(zhì)量要求，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
四、正常操作
第24條 架設(shè)四對八架長鋼（板）梁操作程序
清理切口柱位→準(zhǔn)備好支柱和背料→將移梁器掛在被移鋼梁上→卸載降柱→移動梁體→背頂→補(bǔ)柱升緊。
第25條 移動長鋼（板）梁要符合下列規(guī)定：
1.至少要有3人協(xié)同操作；
2.正常情況下，必須保持一梁三柱，移輸送機(jī)時可一梁二柱，移完輸送機(jī)后必須及時補(bǔ)齊；
3.柱爪必須卡住梁牙；
4.支柱升緊后，必須拴好防倒繩；
5.支設(shè)工作完成后，必須對支柱進(jìn)行二次注液。
第26條 雙楔調(diào)角定位頂梁操作程序同單體支護(hù)工第21條，并應(yīng)符合下列要求：
1.機(jī)窩爆破后要及時鋪網(wǎng)、掛梁；
2.雙楔必須齊全、打緊；
3.要自下而上回撤輸送機(jī)頭（尾）前一排支柱，將輸送機(jī)推移到位，對號及時支設(shè)好輸送機(jī)頭（尾）的正規(guī)支柱。
第27條 十字鉸接頂梁的操作程序同鉸接頂梁。
第28條 端頭與巷道接薦處采用∏型鋼梁支護(hù)的，操作同端頭長鋼梁。
五、收尾工作
第29條 將剩余的頂梁、背頂材料等，失效和損壞的柱、梁等，各種工具分別運(yùn)送到指定地點(diǎn)。
第30條 按規(guī)定進(jìn)行交班。
第4篇 上下端頭維護(hù)工安全操作規(guī)程
一、上崗條件
上下端頭維護(hù)工必須熟悉本工作面煤層、頂板特征,頂板管理方式、礦壓顯現(xiàn)規(guī)律和采用支柱的性能、結(jié)構(gòu)原理、完好標(biāo)準(zhǔn)及使用維護(hù)方法,嚴(yán)格按“作業(yè)規(guī)程”及本規(guī)程的規(guī)定進(jìn)行作業(yè),熟悉井下各種事故的自救、互救知識和煤礦井下避災(zāi)路線,必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn),并經(jīng)考試合格后,方可上崗。
二、崗位標(biāo)準(zhǔn)操作工序
到達(dá)工作面后,應(yīng)按照以下順序進(jìn)行安全操作:1.交接班;2.作業(yè)前安全檢查;3.支護(hù);4.回柱;5.文明生產(chǎn)。
三、安全操作標(biāo)準(zhǔn)
(一)現(xiàn)場交接班
1.佩戴好防塵口罩,進(jìn)入作業(yè)地點(diǎn)。
①準(zhǔn)時進(jìn)入工作面,認(rèn)真檢查支護(hù)情況。
②在工作面同上一班支護(hù)工進(jìn)行現(xiàn)場交底。
2.詢問支護(hù)工作情況。
3.現(xiàn)場檢查,認(rèn)真檢查支護(hù)情況,接頂護(hù)幫不嚴(yán)要立即處理。
4.問題的移交處理。檢查完畢后,把發(fā)現(xiàn)的問題落實(shí)清責(zé)任,準(zhǔn)備上崗作業(yè)。
(二)作業(yè)前安全檢查
1.作業(yè)環(huán)境安全支護(hù)檢查
(1)上端頭維護(hù)工
①檢查超前及端頭范圍內(nèi)支柱沒有泄壓或失效支柱,否則及時更換。
②檢查超前支護(hù)距離必須確保上下幫不小于20m。
③單體支柱的打設(shè)必須堅持“先支后回”必須打設(shè)成一條直線,柱距900m(±50mm),支柱距上幫1000mm,距下幫800mm。柱頭、π型鋼必須用8#單股鉛絲與頂板上的鋼筋網(wǎng)進(jìn)行連接,且迎山角合格(3-5°)。
④檢查切頂線支護(hù)。切頂線密集支柱與端頭支架頂梁尾端平齊,柱距0.3米,隨工作面推進(jìn)前移,不得提前回收。在切頂線密集支柱之間支設(shè)一顆戧柱。
⑤檢查超前及端頭范圍內(nèi)頂板確保無破碎、無下沉或底鼓、無漏冒頂、煤壁無片幫現(xiàn)象。
⑥單體支柱的柱頭以及柱帽必須使用8#鉛絲捆綁合格。
⑦檢查機(jī)尾安全出口寬度、高度必須暢通,高度不低于1.8m,寬度不小于0.8m。工作面最后一臺支架距離風(fēng)巷上幫間距的支護(hù)形式必須符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。
(2)下端頭維護(hù)工
①檢查超前及端頭范圍內(nèi)支柱沒有泄壓或失效支柱,否則及時更換。
②檢查超前支護(hù)距離配合端頭支架與超前支架不小于20m。
③單體支柱的打設(shè)必須堅持“先支后回”必須打設(shè)成一條直線,柱距900m(±50mm),支柱距上幫1000mm,距下幫800mm。柱頭、π型鋼必須用8#單股鉛絲與頂板上的鋼筋網(wǎng)進(jìn)行連接,且迎山角合格(3-5°)。
④檢查切頂線支護(hù)。切頂線密集支柱與端頭支架頂梁尾端平齊,柱距0.3米,隨工作面推進(jìn)前移,不得提前回收。在切頂線密集支柱之間支設(shè)一顆戧柱。
⑤檢查超前及端頭范圍內(nèi)頂板確保無破碎、無下沉或底鼓、無漏冒頂、煤壁無片幫現(xiàn)象。
⑥單體支柱的柱頭以及柱帽必須使用8#鉛絲捆綁合格。
⑦檢查機(jī)頭安全出口寬度、高度必須暢通,高度不低于1.8m,寬度不小于0.8m。下出口不出現(xiàn)堆煤、堆矸;端頭支架與1#過渡支架間隙不超過200mm。
⑧檢查下端頭刮板機(jī)出料口的擋矸板,安置的擋矸板必須密封嚴(yán)實(shí),上端用鋼絲繩或40t小鏈固定在端頭架上,并用廢舊皮帶將擋矸板與端頭架頂梁間隙包裹住,防止矸石竄出傷人。
⑨觀察刮板機(jī)機(jī)頭與轉(zhuǎn)載機(jī)搭接情況(以機(jī)頭與端頭架頂梁間隙適中,機(jī)頭錨鏈輪與轉(zhuǎn)載機(jī)槽面高度必須搭接以機(jī)頭不拉回頭煤,落煤點(diǎn)正好落在轉(zhuǎn)載機(jī)溜槽中心為準(zhǔn))。
⑩檢查下端頭支護(hù)情況。端頭支架與下幫間距的支護(hù)形式、方法應(yīng)符合工作面作業(yè)規(guī)程規(guī)定;切頂線密集支柱與端頭支架頂梁尾端平齊,柱距300mm,隨工作面推進(jìn)前移,不得提前回收。在切頂線密集支柱之間支設(shè)一顆戧柱。
2.作業(yè)前設(shè)備檢查
(1)上端頭維護(hù)工
①上端頭維護(hù)工看刮板鏈松緊度,刮板機(jī)機(jī)尾緊鏈千斤行程(100-200mm)。
②檢查所用回柱絞車四壓兩戧無松動,機(jī)頭架無飄高、啃底、上抬、下扎等不良狀態(tài)。
(2)下端頭維護(hù)工
①下端頭維護(hù)工看刮板鏈松緊度(包括聽聲音判斷、不出現(xiàn)異常刮卡聲,如咯噔響)。
②鏈子必須有預(yù)張力,機(jī)頭鏈輪下的松弛量以2倍圓環(huán)鏈節(jié)距為宜。
(三)回柱及支護(hù)安全操作標(biāo)準(zhǔn)
1.進(jìn)入作業(yè)地點(diǎn)后要全面檢查頂幫完好情況及支護(hù)用品完好情況,發(fā)現(xiàn)隱患及時處理。
2.作業(yè)過程中要認(rèn)真執(zhí)行先支后回、敲幫問頂規(guī)定,在敲幫問頂時按下列規(guī)定執(zhí)行:
(1)在進(jìn)行支護(hù)前,必須在已有的完好支護(hù)保護(hù)下,用長把工具或鎬敲幫,聽其聲音,判斷巖體有無松動或離層,發(fā)現(xiàn)煤幫出現(xiàn)傘檐或松動點(diǎn),必須立即摘除懸矸危巖和松動的煤幫。
(2)問頂時要站的斜上方安全地點(diǎn),一手持鎬一手托頂,先輕敲頂板,無掉碴或離層削落時,再重敲,聽其聲音,判斷頂板深部是否離層。對松動頂板巖石撬掉前要通知上下人員,并看好退路,在安全情況下,再用鎬自上而下由外向里逐漸輕輕撬掉。
(3)堅持使用長柄工具,人員站的敲擊點(diǎn)以外的安全地點(diǎn),聽其聲音,觀其變化,判斷巖體是否松動,深部是否有離層跨落的跡象。
3.隨時注意(聽和看)頂板動態(tài),發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象(如巨大的煤爆聲、大量支柱卸載或鉆底嚴(yán)重、頂板來壓顯現(xiàn)強(qiáng)烈或出現(xiàn)臺階下沉現(xiàn)象等),必須立即發(fā)出警報,撤離所有人員,待頂板穩(wěn)定后,由班(組)長按規(guī)定處理。
4.回撤支柱及棚梁作業(yè)時,至少需三人,兩人作業(yè),一人監(jiān)護(hù);應(yīng)先清理好退路,用泄壓扳手將單體液壓支柱放液后抬出,然后再回撤頂梁,回撤時嚴(yán)禁人員進(jìn)入采空區(qū)作業(yè);回撤時人員站在安全地點(diǎn)。抬2.8m及以下單體支柱、3m及以下π型鋼時,可單人操作,抬運(yùn)2.8m以上單體支柱、3m以上π型鋼時,必須兩人進(jìn)行抬運(yùn)。
5.遇到“死柱”時,必須采取臥底或挑頂進(jìn)行處理,禁止放炮崩或用絞車硬拉。
6.支護(hù)支柱及棚梁作業(yè)時,至少需三人,兩人作業(yè),一人觀察頂板;先掛設(shè)頂梁,后打設(shè)單體支柱;如打設(shè)點(diǎn)柱,則必須戴柱帽,巷道壓力大時,必須挖柱窩。抬2.8m及以下單體支柱、3m及以下π型鋼時,可單人操作,抬運(yùn)2.8m以上單體支柱、3m以上π型鋼時,必須兩人進(jìn)行抬運(yùn)。
7.戴帽點(diǎn)柱操作:
(1)操作順序:量好排、柱距→清理柱位→(放置柱鞋)→豎立點(diǎn)柱→用注液槍沖洗注液閥煤粉→將注液槍卡套卡緊注液閥→給柱戴帽→供液升柱。
(2)注意事項(xiàng):①每根柱每次只戴一個柱帽,嚴(yán)禁戴雙柱帽。②底板松軟時必須穿柱鞋。
8.打設(shè)棚梁操作:
(1)操作順序:掛梁→背頂→清理和定柱位→(放置柱鞋→)立柱→供液升柱
(2)使用頂網(wǎng)時應(yīng)先掛網(wǎng),再按其順序進(jìn)行操作。
9.上端頭維護(hù)工操作標(biāo)準(zhǔn)
(1)在采煤機(jī)上行返機(jī)距離機(jī)尾不小于15個支架時端頭支護(hù)工超前煤壁一刀將風(fēng)巷下幫單體支柱回柱。
(2)超前支護(hù)距離不得小于20m,所有支設(shè)超前支柱必須成排成行。
(3)單體支柱支設(shè)直線偏差為±50mm。
(4)所有超前支柱必須支設(shè)鐵柱帽,不得出現(xiàn)使用木托板代替鐵柱帽,底板松軟時必須穿柱鞋。
(5)所有超前支柱必須保證初撐有力,超前支柱初撐力不得小于90kn,泄壓支柱及時更換。
(6)所有超前支柱必須遵循“先支后回”的原則支設(shè),不得出現(xiàn)提前回柱現(xiàn)象。
(7)所有單體支柱迎山必須有力,支柱支設(shè)好后迎山角3-5°。
(8)超前支護(hù)范圍內(nèi)文明生產(chǎn)、托板回收、瓦斯傳感器移設(shè)、通信電話移設(shè)屬生產(chǎn)班負(fù)責(zé)。托板回收必須堅持一刀一回,嚴(yán)禁超前回收。瓦斯傳感器懸掛標(biāo)準(zhǔn),距頂不大于300mm,距幫不小于200mm。
(9)端頭支護(hù)嚴(yán)格按照作業(yè)規(guī)程執(zhí)行。當(dāng)工作面最后一臺支架距離風(fēng)巷上幫距離超過300mm時必須支設(shè)切頂線支柱。切頂線支柱間距300mm,每支設(shè)兩根支柱必須在兩顆支柱中間支設(shè)一顆戧柱。支柱和戧柱的柱頭必須與工作面切頂線保持一條直線,不得提前回收切頂排支柱。
(10)工作面最后一臺支架,距離風(fēng)巷上幫支護(hù)方式符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。
(11)工作面開機(jī)前,必須打開風(fēng)巷噴霧,做到開機(jī)前開噴霧,停機(jī)后停噴霧。上端頭束管、注氮管及注漿管軟管隨工作面推進(jìn)做好維護(hù)。
(12)采煤機(jī)割煤至距離上端頭10個支架時,在超前10m位置設(shè)置警戒,嚴(yán)禁任何人員進(jìn)入到上三角口區(qū)域。
10.下端頭支護(hù)工操作標(biāo)準(zhǔn)
(1)端頭支護(hù)工超前煤壁一刀對機(jī)巷上幫托板進(jìn)行回收,機(jī)巷下幫托板回收保持與切頂線平齊。
(2)端頭架、超前支架在推移轉(zhuǎn)載機(jī)后移架,移架步距應(yīng)符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。
(3)推移端頭架必須在刮板機(jī)靜止?fàn)顟B(tài)下推移。
(4)移架時先推移端頭架、再推移1#超前架、2#超前架最后推移3#超前架。
(5)切頂線支柱間距300mm,每支設(shè)兩根支柱必須在兩顆支柱中間支設(shè)一顆戧柱。支柱和戧柱的柱頭必須與工作面切頂線保持一條直線,不得提前回收切頂排支柱。
(6)端頭支架距離機(jī)巷下幫支護(hù)方式符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。
(7)工作面開機(jī)前,必須打開機(jī)巷三機(jī)噴霧,做到開機(jī)前開噴霧,停機(jī)后停噴霧。下端頭注氮管及注漿管軟管隨工作面推進(jìn)做好維護(hù)。
(8)采煤機(jī)割煤至距離下端頭10個支架時,在超前10m位置設(shè)置警戒,嚴(yán)禁任何人員進(jìn)入到下三角口區(qū)域。
11.移動轉(zhuǎn)載機(jī)操作標(biāo)準(zhǔn)
(1)轉(zhuǎn)載機(jī)在推移刮板輸送機(jī)機(jī)頭之后推移,推移步距900mm。
(2)轉(zhuǎn)載機(jī)前移前,必須清理機(jī)道上的浮煤、矸石、雜物,使機(jī)道通暢。
(3)保護(hù)好電纜、油管、水管,防止移動轉(zhuǎn)載機(jī)時損壞。
(4)轉(zhuǎn)載機(jī)前移后,保持“平、正、穩(wěn)、直”。
(四)文明生產(chǎn)
超前范圍內(nèi)文明生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn):超前范圍內(nèi)不得存放備用材料,浮煤浮渣必須清理干凈,片幫煤及時清理。轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)身上無浮煤、積塵,無雜物。超前范圍內(nèi)巷道沖洗干凈無積塵。
四、特殊安全操作規(guī)定
采空區(qū)處理:
1.端頭支護(hù)工超前煤壁一刀對風(fēng)巷下幫、機(jī)巷上幫托板回收,風(fēng)巷上幫與機(jī)巷下幫托板回收保持與切頂線平齊。
2.采空區(qū)頂板局部懸頂和冒落不充分面積應(yīng)小于2m×5m。若懸頂面積超過規(guī)定,則要編制專項(xiàng)安全技術(shù)措施。
五、必備工器具
序號
工具名稱
規(guī)格、型號
數(shù)量
1
泄壓扳手
自制
1
2
鐵鍬
/
1
3
手鉗子
通用
1
4
注液槍
/
1
六、內(nèi)業(yè)資料
序號
內(nèi)業(yè)資料名稱
填寫頻次
檢查人
第5篇 掘進(jìn)砌碹支護(hù)工安全技術(shù)操作規(guī)程
掘進(jìn)砌碹支護(hù)工安全技術(shù)操作規(guī)程
掘進(jìn)砌碹支護(hù)工安全技術(shù)操作規(guī)程 一、上崗條件 第1條 砌碹支護(hù)工必須經(jīng)過專門培訓(xùn)、考試合格后,方可上崗。 第2條 砌碹支護(hù)工必須掌握作業(yè)規(guī)程中規(guī)定的支護(hù)形式、支護(hù)技術(shù)參數(shù)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等。 二、安全規(guī)定 第3條 刷幫、挑頂前,應(yīng)先檢查支架和頂幫安全情況,發(fā)現(xiàn)隱患及時處理。獨(dú)頭巷道進(jìn)行刷幫挑頂時,在施工段以里不得有人工作。 第4條 拆除臨時支架,應(yīng)由外向里依次進(jìn)行。每次拆除的長度和數(shù)量不得超過作業(yè)規(guī)程的規(guī)定。拆除支架時,無關(guān)人員應(yīng)撤至安全地點(diǎn)。 第5條 臨時棚腿撤除后,應(yīng)立即進(jìn)行挖底槽和砌墻工作。分段碹墻砌完后,按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的距離拆除順巷抬棚和原有支架棚梁,按碹拱尺寸檢查,并處理好拱部荒斷面,如有掉頂危險,須在墻頂壁后牢固地架設(shè)墻上小棚。小棚拆除后,以穿棒護(hù)頂,穿棒的一端插入碹茬,另一端在未撤的臨近小棚梁上。 第6條 基礎(chǔ)槽應(yīng)挖到實(shí)底。如基礎(chǔ)下是煤層或軟巖層時,基礎(chǔ)必須加深、加寬;底鼓嚴(yán)重時,應(yīng)加砌底拱?；A(chǔ)加大或底拱施工,要符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。 第7條 砌碹用砂漿配合比必須符合作業(yè)規(guī)程的要求。砌筑時,砂漿要均勻飽滿,無干瞎縫,嚴(yán)禁干壘。 第8條 用料石砌碹時,嚴(yán)禁使用半石,嚴(yán)禁料石橫放。 第9條 架設(shè)碹胎的工作,應(yīng)由碹頭向里依次進(jìn)行,第一架碹胎應(yīng)穩(wěn)在老碹下,兩碹胎間距不應(yīng)大于1米,相鄰碹胎之間必須用拉桿連接。嚴(yán)禁將碹胎直接穩(wěn)定在工作平臺上。 第10條 采用澆筑混凝土碹時,要先清理模板上的矸石雜物,檢查鋼筋排列數(shù)量、直徑、規(guī)格和位置等是否符合設(shè)計要求。 第11條 回收碹胎的時間,應(yīng)符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定?；厥枕厶ケ仨毷褂瞄L柄工具,嚴(yán)禁用動力機(jī)械回收。 三、操作順序 第12條 砌墻架工字鋼梁支護(hù)操作順序: 檢查處理工作地點(diǎn)的安全隱患→臨時支護(hù)→挖底槽砌基礎(chǔ)→砌墻→上鋼梁,背頂→檢查質(zhì)量,清理現(xiàn)場。 第13條 砌拱開碹操作順序: 執(zhí)行上條1~4款一搭工作臺一支碹胎、砌碹或混凝土澆灌→封頂與合攏門→拆碹胎與模板→檢查質(zhì)量,清理現(xiàn)場。 四、正常操作 第14條 挖地槽砌基礎(chǔ)。 1.按中、腰線和設(shè)計尺寸確定地槽位置和深度,并作出標(biāo)記。按設(shè)計要求挖好地槽。 2.砌基礎(chǔ)前,根據(jù)中腰線檢查地槽位置和深度,并定上基礎(chǔ)邊線和上平線。 3.按設(shè)計要求砌筑好基礎(chǔ)。 第15條 砌料石墻。 1.敲幫問頂,清除浮矸,清洗基礎(chǔ)面。 2.砌墻時,必須將料石擺正放平,不平時,應(yīng)用碎石墊平、墊穩(wěn)。在傾斜巷道,料石大面縫口應(yīng)和巷道的坡度一致。 3.新碹與舊碹的接茬處,必須清除煤矸等雜物,并用水沖洗干凈。 第16條 澆筑混凝土墻。 1.敲幫問頂,清除浮矸,清洗基礎(chǔ)面。支模板。 2.澆筑混凝土墻,隨澆筑隨搗固,并隨時對模板進(jìn)行加固。 第17條 支碹胎。 1.支碹胎前先檢查巷道頂板安全情況,腳手架或操作臺的穩(wěn)固情況、碹胎規(guī)格、質(zhì)量情況。 2.用水沖洗碹胎與模板。 3.按碹胎間距支設(shè)腿子木,并支穩(wěn)支牢。 4.支碹胎并固定。 第18條 砌拱。 1.砌碹拱時,必須從兩側(cè)起拱線向中心對封,使碹胎受力均勻,嚴(yán)禁非對稱砌封。 2.隨砌拱隨鋪好碹板。要隨砌隨充填。 第19條 封項(xiàng)及合攏門。 1.料石碹封頂時,碹拱砌到最后三層料石時,將碹板全部放好,然后由里向外依次安放拱頂料石,直到封頂結(jié)束。 2.料石碹合攏門時,一般只留正中一層碹石,先將封項(xiàng)鐵板插入碹板上,然后依次托上料石,用咬子石塞緊,罐滿灰漿。 第20條 拆碹胎和模板。 1.拆除碹胎、模板應(yīng)由外向里依次進(jìn)行,并禁止有人在拆碹胎附近逗留。 2.回胎人員站在安全一側(cè),并預(yù)先清理好退路。 3.回胎后,將貼在碹壁上的懸板、模板全部拆掉。 4.拆下來的碹胎、碹板、模板、撐木等,應(yīng)及時清理,拔掉鐵釘,并碼放整齊。上下山回胎前,應(yīng)設(shè)擋板,回胎時人站在上方。
第6篇 護(hù)工安全操作規(guī)程
1、坑木運(yùn)送
（1）運(yùn)送材料時，嚴(yán)防損壞井下的設(shè)備、設(shè)施及各種線路。
（2）往罐、箕斗中裝料，材料不得突出容器之外，并用繩子捆好。
（3）在無容器的地方下料，高度超過10米時，用繩子捆著下放，嚴(yán)禁自由滑落，下料時必須做好上下聯(lián)系工作。
2、施工準(zhǔn)備
（1）撬凈工作面浮石。撬不下來且有空聲的頂幫要做上明顯的標(biāo)志或給上臨時支柱，并通知有關(guān)人員。
（2）撬毛石時，水平巷道由外往里進(jìn)行，天井撬毛人員站在安全地點(diǎn)進(jìn)行，但平臺板必須移放到站人的地方；采礦場由安全出口側(cè)向里進(jìn)行；豎井處理大面積井幫浮石時，要在吊盤上進(jìn)行，吊盤高度必須在浮石的上方；斜井由上向下進(jìn)行。
3、天井、溜井的支護(hù)
（1）掘進(jìn)天井、溜井，其高度超過7米時，應(yīng)安裝梯子間。梯子傾角不大于75°，其上端高出平臺1米，梯子平臺的距離不大于6米。上下平臺下端距井壁不小于0.6米，兩個的梯孔要錯開，寬分別不小于0.77米和0.6米，梯子寬度不小于0.4米，梯子蹬間距不大于0.4米。
（2）用于鑿巖平臺的撐子，層高不得超過1.6米，撐子平臺距掌子面高度1.6-2.0米；天井規(guī)格長為2.5-3.0米時，橫撐不得小于三根。
（3）鑿巖平臺下的安全平臺，要鋪滿板。
（4）橫撐窩的深度視礦巖穩(wěn)固性而定，最淺不小于1.5厘米，楔子只準(zhǔn)從上向下楔緊。
（5）橫撐和平臺木板必須用優(yōu)良木材，撐木直徑不小于10厘米，臺板厚度不小于2.5厘米。
（6）掘進(jìn)天井安全棚距掌子面不得超過6.0米，棚下設(shè)永久性梯子，棚邊設(shè)臨時梯子。
4、木棚子、木立柱的架設(shè)
（1）梁和腿的結(jié)合要嚴(yán)密，其夾角一般為100°-110°，頂壓大夾角小，側(cè)面壓大夾角大。棚腿柱窩應(yīng)挖到硬巖，松軟地段應(yīng)墊基石或設(shè)地梁。棚梁與棚腿須在同一平面上，并須與巷道中心線成直角。梁的中部及腿的頂端與頂幫間的空隙均應(yīng)用木楔楔緊。為防止棚子發(fā)生前后傾斜，各棚之間應(yīng)用直徑不小于10厘米的撐木互相支撐。
（2）為防止巷道頂幫巖石的片落，棚壁間必須堵塞結(jié)實(shí)。
（3）用于水平巷道和水平采礦場的棚柱和頂柱應(yīng)垂直支立。沿傾斜巷和傾斜采礦場架設(shè)時，應(yīng)向下傾斜，傾角在45°以下時，棚腿和支柱支立方向在上下兩盤成直角的垂線與柱頂重力線所構(gòu)成夾角的分角線上，須適應(yīng)頂盤巖層下移。
（4）急傾斜的天井和采礦場，需要支護(hù)時采用橫木柱，橫木柱與上下盤所成的角度的上一端稍傾0°-10°左右。
（5）在頂盤節(jié)理發(fā)達(dá)松軟處支立頂柱時，為擴(kuò)大頂柱支護(hù)面積，頂柱上端應(yīng)加柱帽，柱帽用劈開的半邊坑木制作，寬度略小于柱頂直徑，長至少伸出柱頂兩邊各0.2米。柱頂鴨咀大小要大于柱帽木圓弧，柱帽軸線方向應(yīng)與斷層、節(jié)理、傾斜成直角。
（6）棚腿和立柱大頭向下，下端作適當(dāng)切割，其切割長度不得超過直徑，切割后端頂?shù)拇笮〔坏眯∮谥睆降?.5倍。
5、木架的架設(shè)
（1）架設(shè)木垛的木材應(yīng)用圓木或方木。用圓木時，為增加穩(wěn)固性，務(wù)須將相疊處削成上下平行的結(jié)合面。
（2）木垛架疊高度，一般為坑木長的2倍以下，最高不得超過3倍。
（3）架設(shè)木垛的位置，應(yīng)堅實(shí)平坦，木垛頂?shù)妆仨毰c頂?shù)妆P密接，并以木楔楔緊，相疊點(diǎn)位置應(yīng)在一直線上。
（4）在傾斜面上架設(shè)木垛時，應(yīng)設(shè)臨時托柱，而后進(jìn)行疊架，以免其歪斜或轉(zhuǎn)落。木垛與底盤接觸的坑木必須與傾斜方向一致。
第7篇 支護(hù)工安全操作規(guī)程
1、支護(hù)工到工作地點(diǎn),先檢查危險程度,確定支護(hù)方法后,備好工具材料,方可進(jìn)行工作。
2、運(yùn)輸木材,應(yīng)用專門車輛,并用繩捆牢,防止脫落傷人。
3、支護(hù)棚子的棚腿應(yīng)立在堅硬底板上,頂部必須卡緊;底板松時,棚腿必須穿木鞋,其長度不小于50公分,寬度等于棚腿直徑,厚度不小于20公分。
4、松軟掘進(jìn)迎頭最前面一架棚子離掌子面不得超過2米,離掌子面最近的兩架棚子,必須加設(shè)撐棒和拉條。
5、架設(shè)棚子的棚頂上邊和棚腿兩邊的空隙應(yīng)用木頭或石渣填實(shí)。
6、在頂板惡劣的情況下架設(shè)木梁時,應(yīng)先加固臨時支柱,然后架設(shè)棚子。
7、斜井上山支設(shè)棚子時必須設(shè)好牢固的工作臺或系好安全帶。
8、天井支護(hù)時,下邊嚴(yán)禁同時操作,必須時刻采取切實(shí)的安全措施。
9、豎井掘進(jìn)絕對禁止垂直作業(yè),井口上部必須蓋好。
10、更換棚子時,應(yīng)采取安全措施,防止頂幫突然塌落。
11、支護(hù)完畢后,舊料和下腳料要隨時回收,并把木板上的釘子妥善處理,以免刺傷。
第8篇 隧道養(yǎng)護(hù)工安全操作規(guī)程
1 在進(jìn)行隧道養(yǎng)護(hù)作業(yè)前,應(yīng)做好如下工作:
(1) 檢測隧道內(nèi)一氧化碳、煙塵等濃度及能見度是否會影響施工安全;
(2) 檢測隧道結(jié)構(gòu)狀況是否會影響作業(yè)安全,如有危險,應(yīng)先處理后作業(yè);
(3) 檢查施工道信號燈是否準(zhǔn)確、明顯,按作業(yè)區(qū)交通控制標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置相關(guān)的渠化裝置和標(biāo)志,并指派專人負(fù)責(zé)維持交通。
(4) 對養(yǎng)護(hù)機(jī)械、臺架應(yīng)進(jìn)行全面的安全檢查,并應(yīng)在機(jī)械上設(shè)置明顯的反光標(biāo)志,在臺架周圍設(shè)置防眩燈,以反映作業(yè)現(xiàn)場的輪廓。
2 在隧道襯砌局部坍塌養(yǎng)護(hù)作業(yè)時,可在塌方范圍選擇適當(dāng)位置做坍體護(hù)拱等,作業(yè)人員可在其掩護(hù)下操作。
3 當(dāng)檢測的隧道內(nèi)一氧化碳濃度或煙塵濃度高于規(guī)定的容許濃度時,作業(yè)人員應(yīng)及時撤離,并開啟通風(fēng)設(shè)備進(jìn)行通風(fēng)。
4 不準(zhǔn)在隧道內(nèi)存放易燃易爆物品,嚴(yán)禁明火作業(yè)或取暖。
5 對隧道側(cè)壁及頂棚用水沖洗清潔時,應(yīng)注意保護(hù)電器設(shè)施,以防受潮漏電。
第9篇 鉆機(jī)維護(hù)工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、使用中的維護(hù)
1、鉆機(jī)應(yīng)使用液壓油,如果沒有液壓油,可用相當(dāng)粘度的機(jī)械油作為代用,但元件的使用壽命將受到影響。
2、初次加油時,應(yīng)認(rèn)真清洗油箱,所加的液壓油必須用濾油機(jī)過濾。
3、在井下不允許打開油箱蓋和隨便拆卸液壓元件,以免混入贓物。
4、使用中應(yīng)經(jīng)常檢查油位高低,發(fā)現(xiàn)油量不足可打開空氣濾清器蓋加入清潔油。
5、應(yīng)定期更換油器濾心,以免因?yàn)V心堵塞造成回油阻力大。
6、定期檢查液壓油的污染和老化程度,(可采用與新油相比較的方法 )如發(fā)現(xiàn)顏色變暗發(fā)混濁、發(fā)臭(即老化)或明顯混濁呈乳白色,(混入水)則應(yīng)全部更換。
7、開機(jī)前應(yīng)注意檢查油溫,油溫在10℃以下時要進(jìn)行空載運(yùn)轉(zhuǎn)提高油溫。
8、機(jī)身的導(dǎo)軌表面,每次起鉆前加潤滑油一次。
9、使用泥漿泵時,要經(jīng)常用清水沖洗卡盤卡片,夾持器卡瓦周圍的泥漿。
10、定期檢查變速箱中齒輪潤滑情況。
二、搬遷時注意的問題
11、長距離的搬遷,拆下的油管要盤繞整齊,所有接頭用布包嚴(yán),在免臟物進(jìn)入。
12、運(yùn)輸中,可將立柱與機(jī)身解體以便搬運(yùn)。
13、在起重、裝卸、運(yùn)輸過程中,應(yīng)注意保護(hù)壓力表,操作手把,手輪,外露油管接頭,特別是油缸接頭,機(jī)身導(dǎo)軌,濾油器等零部件。
14、在搬運(yùn)過程中,決不允許順坡滾動,也不能從水中通過。
三、存放過程中的注意事項(xiàng):
15、鉆機(jī)使用完畢以后,要及洗,檢修保養(yǎng)。
16、液壓卡盤和夾持器清洗完后,所有零件均應(yīng)涂潤滑油方可裝配。
17、所有外露部分及接頭,均須涂潤滑脂。
18、存放時須放掉油箱中的油液。
第10篇 礦山電氣維護(hù)工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
1.未經(jīng)專門培訓(xùn)，未持合格證人員不得操作電氣設(shè)備。
2.操作高壓帶電設(shè)備時，必須戴絕緣手套和穿絕緣靴并站在絕緣臺上。
3.操作千伏級電氣設(shè)備主回路時，必須戴絕緣手套、穿絕緣靴。
4.供電系統(tǒng)所有繼電保護(hù)裝置均應(yīng)符合要求，靈敏可靠、不準(zhǔn)甩掉，當(dāng)任一種保護(hù)失靈時，都應(yīng)立即停電處理，處理不好不準(zhǔn)送電。嚴(yán)禁拆除或短接運(yùn)行。
5.各配電點(diǎn)均應(yīng)設(shè)置可靠的局部接地極和移變及照明綜保的輔助接地裝置。
6.嚴(yán)禁帶電檢修或帶電搬遷電氣設(shè)備。
7.所有動力電纜在更換后必須檢查電動機(jī)的轉(zhuǎn)向。
8.各電氣操作人員必須熟悉供電系統(tǒng)。每臺設(shè)備應(yīng)有標(biāo)志牌，注明型號、電壓、用途、功率及過流整定值。
9.其它要按《煤礦安全規(guī)程》第454――458條執(zhí)行。
二、停送電
1.停.送高壓電必須一人操作，一人監(jiān)護(hù)
2.停送電前應(yīng)保證所需操作的開關(guān)是否與停電指令相符，只有在斷開斷路器后，才能切斷隔離開關(guān)，合閘時，操作程序相反。嚴(yán)禁帶負(fù)荷操作隔離開關(guān)。
3.停電后應(yīng)與電源電壓等級相適應(yīng)的驗(yàn)電筆檢驗(yàn)，檢驗(yàn)無誤后，再進(jìn)行導(dǎo)體對地完成放電（在瓦斯可能積聚之處必須進(jìn)行檢查，瓦斯?jié)舛仍诎俜种灰韵聲r才準(zhǔn)放電），裝有接地裝置的設(shè)備，停電后必須將相應(yīng)的開關(guān)手柄打到“接地”位置。
4.停電后必須掛“有人工作，不得送電”的指示牌，并上閉鎖或?qū)Ｈ丝词刂贫?，非?zhí)行該工作人員，不得摘牌送電。
5.送電前必須檢查撤除導(dǎo)體放電接地裝置，無誤后方可送電。
三、電氣設(shè)備檢修維護(hù)
1.電氣設(shè)備檢修前必須切斷電源，嚴(yán)禁帶電明火試驗(yàn)。
2.檢查電氣設(shè)備的絕緣性能時，必須使用與其電壓等級相適應(yīng)的搖表行測試。
3.妥善檢查保護(hù)設(shè)備的防爆性能及工作性能、設(shè)備各種儀表、液晶顯示，指示必須正常，操作手把、按扭靈活可靠。
4.在處理較復(fù)雜的電路故障時要冷靜、細(xì)致，認(rèn)真查閱圖紙、對照線路仔細(xì)分析原因，必須做到有的放矢，嚴(yán)防檢修檢查后造成事故，損壞設(shè)備。
5.按井下供電“三無”、“四有”、“兩齊”、“三全”、“三堅持”的規(guī)定內(nèi)容進(jìn)行檢修維護(hù)設(shè)備。
6.對各臺電器設(shè)備檢查后要有記錄。
7. 設(shè)備發(fā)生漏電、過載跳閘、短路跳閘，必須查明原因、排除故障后方可復(fù)位送電運(yùn)行。
8.對各種不同型號設(shè)備應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)備出廠說明進(jìn)行檢修試驗(yàn)，嚴(yán)禁拆卸。
9.電氣接線應(yīng)按《機(jī)電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)》中第75頁1.3.1--1.3.4規(guī)定進(jìn)行。
10.所有動力電纜插銷聯(lián)接、拆卸、安裝時，必須停電閉鎖，必須在接觸器斷電后，并將隔離閘刀打在“off（關(guān)）”的位置時方可工作。插銷未壓緊前嚴(yán)禁送電試車。
四、電纜維護(hù)
1.電纜的吊掛必須嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，吊掛間距不大于3m，所有電纜必須上電纜鉤，嚴(yán)禁用鐵線吊掛電纜。
2.每更換一次電纜，要注意相序連接，要檢查電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向是否正確。
3.盤放電纜應(yīng)成“8”字形，各類電纜應(yīng)有足夠的彎曲半徑。
4.所有移動電纜或待收電纜必須盤放整齊嚴(yán)禁在電纜盤旋處放金屬部件，以防損傷電纜造成漏電。
5.電纜護(hù)套損傷時，應(yīng)按部頒標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行硫化熱補(bǔ)或同等效應(yīng)的冷補(bǔ)。
6.各種電纜連接盒、連接器的高度應(yīng)略高于電纜懸掛高度，以防電纜上的水滴沿電纜滲入。
7.各種電纜只能在規(guī)定的電壓等級下使用，嚴(yán)禁超過安全載流量。
8.定期進(jìn)行各類設(shè)備電纜的絕緣測定，對絕緣值低于安全值以下的電纜應(yīng)檢查、處理需要更換時必須寫書面報告、經(jīng)總工批準(zhǔn)后執(zhí)行。
9.拆除移動電纜時，電纜插銷應(yīng)妥善保管不得砸碰，不得放在水中浸泡，不用的電纜插銷座應(yīng)加封堵。
五、安全警告
1.檢修電氣設(shè)備時，嚴(yán)格執(zhí)行《停、送電制度》，否則會造成人身觸電。
2.嚴(yán)禁帶負(fù)荷操作隔離開關(guān)，否則會損壞隔離開關(guān)，影響正常停.送電。
3.各種電纜必須在規(guī)定的電壓等級下使用，嚴(yán)禁超過安全載流量，長時超負(fù)荷運(yùn)行使電纜絕緣下降導(dǎo)致相間短路，影響正常運(yùn)行，嚴(yán)重時會造成火災(zāi)。
第11篇 錨桿支護(hù)工安全技術(shù)操作規(guī)程
一基本要求
1錨桿支護(hù)工必須經(jīng)過專門培訓(xùn),考試合格,方可上崗作業(yè)。
2錨桿支護(hù)工必須掌握《作業(yè)規(guī)程》中規(guī)定的巷道斷面,支護(hù)形式和支護(hù)參數(shù),質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等,能夠熟練地使用作業(yè)工具,并能進(jìn)行檢查和維修保養(yǎng)。
二安全要點(diǎn)
1支護(hù)前和支護(hù)過程中要嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度,及時摘除危巖懸矸。
2嚴(yán)禁空頂作業(yè),臨時支護(hù)應(yīng)緊跟工作面,其支護(hù)形式,規(guī)格,數(shù)量,使用方法必須在《作業(yè)規(guī)程》中明確規(guī)定,放炮前最大空頂距不得大于錨桿排距,放炮后最大空頂距不得大于錨桿排距+循環(huán)進(jìn)度。
3煤巷兩幫打錨桿前用鎬刷至硬煤,并保持煤幫平整。
4嚴(yán)禁使用不合規(guī)定的支護(hù)材料:
(1)不符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定的錨桿和配套材料以及嚴(yán)重銹蝕,變形,彎曲的錨桿桿體。
(2)過期,失效,凝結(jié)的錨固劑。
(3)網(wǎng)格偏大,強(qiáng)度偏低,變形嚴(yán)重的金屬網(wǎng)。
5錨桿眼的直徑,間距,排距,深度,方向(與巖石面的夾角)等參數(shù),必須符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。
(1)使用螺紋鋼等強(qiáng)錨桿,錨孔深度應(yīng)保證錨桿外露長度為30—50mm。
(2)對角度不符合要求的錨桿眼,嚴(yán)禁安裝錨桿。
6安裝錨桿時,必須使托盤(或托梁,鋼帶)緊貼巖面,未接觸部分必須楔緊墊實(shí),不得松動。
7錨桿支護(hù)巷道必須配備錨桿檢測工具,錨桿安裝后,對每根錨桿進(jìn)行預(yù)緊力檢測,不合格的錨桿要立即上緊,對錨桿錨固力進(jìn)行抽查,不合格的錨桿必須重新補(bǔ)打。
8當(dāng)工作面遇斷層,構(gòu)造帶時,必須補(bǔ)充專門措施,加強(qiáng)支護(hù)。
9必須隨打眼隨安裝錨桿。
10錨桿安裝的順序:
(1)應(yīng)從頂部向兩側(cè)進(jìn)行;
(2)兩幫錨桿先安裝上部,后安裝下部;
(3)鋪設(shè),連接金屬網(wǎng)時,鋪設(shè)順序,搭接及聯(lián)結(jié)長度要符合《作業(yè)規(guī)程》的規(guī)定,鋪網(wǎng)時,要將網(wǎng)張緊。
11錨桿必須按規(guī)定作拉力試驗(yàn),煤巷必須進(jìn)行頂板離層監(jiān)測,并用記錄牌板顯示。
12巷道支護(hù)高度超過2.5米時,或在傾角較大的上,下山進(jìn)行支護(hù)施工時,應(yīng)搭設(shè)工作臺。
三安全操作程序與技術(shù)規(guī)則
1錨桿支護(hù)工必須按以下順序進(jìn)行操作
(1)敲幫問頂,處理危巖懸矸;
(2)進(jìn)行臨時支護(hù);
(3)打錨桿眼;
(4)安裝錨桿(網(wǎng),鋼帶,梁);
(5)檢查,整改支護(hù)質(zhì)量,清理施工現(xiàn)場。
2敲幫問頂,及時處理危巖。
3進(jìn)行臨時支護(hù)。
4打錨桿眼:
(1)敲幫問頂,臨時支護(hù);
(2)確定眼位,做出標(biāo)記;
(3)在釬桿上做眼深標(biāo)記;
(4)用專用錨桿鉆機(jī)打眼;
(5)打錨桿眼時,應(yīng)從外向里進(jìn)行,同排錨桿先打頂眼,后打幫眼;斷面小的巷道或深孔打眼時要使用長短套釬。
5錨桿(網(wǎng),鋼帶、梁)安裝
(1)清理錨桿眼(用壓風(fēng)吹);
(2)檢查鉆孔質(zhì)量,不合格的必須處理或補(bǔ)打;
(3)按所使用錨桿的正規(guī)操作程序及時打錨桿,壓好錨盤,必須用專用工具將托盤上緊,預(yù)緊力符合要求。
6樹脂錨桿的安裝
(1)清理錨桿眼,用吹風(fēng)管吹凈眼內(nèi)巖(煤)粉及水。
(2)檢查錨桿眼深度,其深度應(yīng)保證錨桿外露長度為30-50mm,錨桿眼的超深部分應(yīng)填入錨固劑,未達(dá)到規(guī)定深度的錨桿,應(yīng)補(bǔ)鉆至規(guī)定深度。
(3)檢查樹脂藥卷,破裂,失效的藥卷不準(zhǔn)使用。
(4)將樹脂藥卷按照安裝順序輕輕送入眼底,用錨桿頂住藥卷,利用快速攪拌器開始攪拌,直到感覺有負(fù)載時,停止攪拌器旋轉(zhuǎn)。待2—3分鐘,樹脂完全凝固后,套上托盤,上好螺母,開動快速攪拌器,帶動螺母旋轉(zhuǎn),上緊螺母。樹脂藥卷沒有固化前,嚴(yán)禁移動或晃動錨桿體。
第12篇 電纜監(jiān)護(hù)工安全操作規(guī)程
一、上崗條件
電纜監(jiān)護(hù)工必須熟悉綜采工作面的作業(yè)規(guī)程,懂得回采基本工藝,掌握本崗位及工作面危險源辨識和管控措施,熟悉井下各種事故的自救、互救知識和煤礦井下避災(zāi)路線,必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn),并經(jīng)考試合格后,方可上崗。
二、崗位標(biāo)準(zhǔn)操作工序
到達(dá)工作面后,應(yīng)按照以下順序進(jìn)行安全操作:1.交接班;2.作業(yè)前安全檢查;3.看護(hù)鏈帶;4.文明生產(chǎn)。
三、安全操作標(biāo)準(zhǔn)
(一)現(xiàn)場交接班
1.佩戴好防塵口罩,進(jìn)入作業(yè)地點(diǎn)。
①準(zhǔn)時進(jìn)入工作面,認(rèn)真檢查鏈帶情況。
②在工作面同上一班鏈帶工進(jìn)行現(xiàn)場交底。
2.詢問上一班工作情況。
3.問題的移交處理。
檢查完畢后,把發(fā)現(xiàn)的問題落實(shí)清責(zé)任,準(zhǔn)備上崗作業(yè)。
(二)作業(yè)前安全檢查
1.作業(yè)環(huán)境安全檢查
(1)檢查架前鋼絲繩防護(hù)網(wǎng)吊掛及連接情況:工作面鋼絲繩防護(hù)網(wǎng)使用40t鏈或φ18.5繩扣將鋼絲繩與每臺支架頂梁耳子吊掛,防護(hù)網(wǎng)上邊使用8#鉛絲與支架頂梁側(cè)鋼絲繩聯(lián)接,下邊與電纜槽連接;短邊搭接長度不得小于100mm,防護(hù)網(wǎng)距離支架頂梁間距不得超過300mm。聯(lián)網(wǎng)絲用8#鉛絲,扣扣相連。發(fā)現(xiàn)有聯(lián)網(wǎng)不合格及損壞的防護(hù)網(wǎng)要及時更換。
(2)巡查工作面,注意煤壁片幫、漏冒頂。
2.作業(yè)前鏈帶檢查
清理電纜槽內(nèi)煤塊、矸石,確保鏈帶不刮卡、沒有變形或缺失,能正常下滑,管路敷設(shè)平整無擠壓。
(三)看護(hù)鏈帶操作標(biāo)準(zhǔn)
(1)從上往下清理電纜槽內(nèi)煤塊。
(2)站在架內(nèi)人行道監(jiān)視電纜、水管的運(yùn)行情況,電纜滑出電纜槽時要及時扶進(jìn),電纜、水管滑出電纜槽掉入刮板機(jī)、卡拌或發(fā)生其它異常情況時,首先閉鎖刮板機(jī),再通知采煤機(jī)司機(jī)停機(jī),然后方可處理,嚴(yán)禁在采煤機(jī)運(yùn)行過程中處理故障,嚴(yán)禁在刮板機(jī)運(yùn)行過程中人員站在擋煤板或齒條上處理故障。
(3)采煤機(jī)行走時隨電纜折返點(diǎn)下移而下移防止電纜卡刮。確保電纜槽內(nèi)無煤矸。
(4)要密切注意觀察工作地點(diǎn)及周圍頂幫動向,刮板機(jī)運(yùn)煤情況,防止片幫傷人或頂板掉矸傷人。
(5)采煤機(jī)在機(jī)頭(尾)吃刀時,看電纜工要與拉架工配合好,以防掉矸、片幫及采煤機(jī)滾筒甩煤傷人。
(6)鏈帶不下滑時,使用1.5m絕緣撬棍站在架間翹動鏈帶,使鏈帶下滑。
(四)文明生產(chǎn)
清理電纜槽內(nèi)煤塊、矸石,確保鏈帶不刮卡、沒有變形或缺失,能正常下滑,管路敷設(shè)平整無擠壓。
四、特殊安全操作規(guī)定
當(dāng)電纜槽內(nèi)有煤矸導(dǎo)致鏈帶不下滑時,需要進(jìn)入架前清理煤矸時,必須按下列規(guī)定操作:
1.工作面三機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)期間,嚴(yán)禁人員進(jìn)入架前或煤幫作業(yè)。人員進(jìn)入煤幫側(cè)前必須將采煤機(jī)滾筒全部落至底板,通知控制臺電工將三機(jī)斷電、閉鎖,無施工人員親自通知不得送電。解閉鎖必須堅持“誰閉鎖,誰解鎖”的原則,其他人員嚴(yán)禁擅自解鎖,看閉鎖人員未經(jīng)當(dāng)班工長同意,嚴(yán)禁任何人員打開采煤機(jī)、刮板輸送機(jī)的閉鎖按鈕、支架截止閥或組合開關(guān)的隔離刀閘。
2.人員進(jìn)入架前必須認(rèn)真檢查作業(yè)地點(diǎn)及作業(yè)地點(diǎn)上方支架的支護(hù)情況,將作業(yè)地點(diǎn)上方支架升平升緊,確保支架伸縮梁打出支護(hù)頂板,護(hù)幫板緊貼煤壁,將支架進(jìn)液截止閥關(guān)閉。同時,確保支架初撐力符合規(guī)定。
3.人員進(jìn)入架前,必須用工作面通訊電話通知上方人員禁止操作支架,等到上方人員回話后方可進(jìn)入架前進(jìn)行作業(yè)。
4.當(dāng)班工長要嚴(yán)格控制進(jìn)入架前作業(yè)時間和人員數(shù)量。
5.作業(yè)時,必須安排專人時刻觀察煤壁及支架架縫情況,發(fā)現(xiàn)煤壁松動或支架架縫夾石、飛矸等情況時必須立即通知作業(yè)人員撤至架間。
6.作業(yè)完畢后必須確保防護(hù)網(wǎng)捆綁在刮板機(jī)電纜槽導(dǎo)向桿上。檢查防護(hù)網(wǎng),將吊掛時破損的防護(hù)網(wǎng)重新連上。
五、必備工器具
序號
工具名稱
規(guī)格、型號
數(shù)量
1
手鉗子
通用
1
2
鐵絲
8#/14#
根據(jù)實(shí)際情況確定
3
絕緣撬棍
1.5m
1
六、內(nèi)業(yè)資料
序號
內(nèi)業(yè)資料名稱
填寫頻次
檢查人
第13篇 砌碹支護(hù)工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、適用范圍
第1條 上崗前必須經(jīng)過專業(yè)安全技術(shù)培訓(xùn),考試合格,持證上崗。
第2條認(rèn)真學(xué)習(xí)安全規(guī)程、作業(yè)規(guī)程有關(guān)內(nèi)容,必須掌握作業(yè)規(guī)程中規(guī)定的支護(hù)形式,支護(hù)技術(shù)參數(shù)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等。
第3條熟悉掌握所用工具、設(shè)備和材料的性能,操作方法以及安全注意事項(xiàng)。
二、安全規(guī)定
第4條作業(yè)環(huán)境安全檢查:
1、由外向里依次檢查巷道的支護(hù)和各種安全設(shè)施,發(fā)現(xiàn)不符合作業(yè)規(guī)程要求的,必須進(jìn)行處理。
2、嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度,找凈頂幫的活矸(煤)。
3、檢查有害氣體濃度是否符合規(guī)定,尤其是局部冒空點(diǎn),發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
第5條刷幫、挑頂前,應(yīng)先檢查支架和頂幫安全情況,發(fā)現(xiàn)隱患及時處理。獨(dú)頭巷道進(jìn)行刷幫挑頂時,在施工段以里不得有人工作。
第6條拆除臨時支架,應(yīng)由外向里依次進(jìn)行。每次拆除的長度和數(shù)量不得超過作業(yè)規(guī)程的規(guī)定。拆除支架時,無關(guān)人員應(yīng)撤至安全地點(diǎn)。
第7條臨時棚腿撤除后,應(yīng)立即進(jìn)行挖底槽和砌墻工作。分段碹墻砌完后,按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的距離拆除順巷抬棚和原有支架棚梁,按碹拱尺寸檢查,并處理好拱部毛斷面,如有漏頂危險,須在墻頂壁后牢固架設(shè)小棚。小棚拆除后,穿棒護(hù)頂,穿棒的一端插入碹茬,另一端托在未撤的臨近小棚梁上。
第8條采用短段掘砌,一般不超過三個循環(huán),根據(jù)作業(yè)規(guī)程規(guī)定,采取好臨時支護(hù),如果頂板條件良好,斷面在10平方米以下的巷道,可采用點(diǎn)柱的臨支方法,但拆除臨時支護(hù)要根據(jù)現(xiàn)場條件逐段(循環(huán))進(jìn)行,嚴(yán)禁一次全部拆去臨時支護(hù)。
第9條砌碹用砂漿配合比必須符合《作業(yè)規(guī)程》規(guī)定。砌筑時,砂漿要均勻飽滿,無干縫、瞎縫,嚴(yán)禁干壘。
第10條用料石砌碹時,嚴(yán)禁使用半石,嚴(yán)禁料石橫放。
第11條嚴(yán)禁使用腐朽、開裂、變形、折損的碹胎及模板。有特殊要求的碹胎及模板必須編號?？缍瘸^4m的碹胎,各節(jié)之間必須使用螺栓連接,不準(zhǔn)使用其他連接方式,小于4米跨度的碹胎,原則使用一根整體鋼木結(jié)構(gòu),穩(wěn)定性好,以保證施工質(zhì)量。
第12條基礎(chǔ)槽應(yīng)挖到實(shí)地。巖巷雖然為巖石底板,必須按設(shè)計要求深度施工。如基礎(chǔ)下是煤層或軟巖層時,基礎(chǔ)必須加深,加寬,執(zhí)行技術(shù)要求;底鼓嚴(yán)重時,應(yīng)加砌底拱?；A(chǔ)加大和底拱施工,要符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。
第13條架設(shè)碹胎的工作,應(yīng)由碹頭向里依次進(jìn)行,第一架碹胎應(yīng)穩(wěn)在老碹下,兩碹胎間距不應(yīng)大于1m,特殊情況也不能超過1.2米,相鄰碹胎之間必須用拉桿連接。嚴(yán)禁將碹胎直接支到工作平臺上。
第14條腳手板的厚度應(yīng)符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定,原則采用木板時厚度不小于60毫米。嚴(yán)禁將腳手板直接搭在胎垛上或胎腿橫梁上,作為工作平臺使用。工作平臺下需通過礦車時,必須保證礦車進(jìn)出安全。工作平臺上要留有躲閃冒落活石的空間,禁止在平臺上堆積過多的材料或砸料石。
第15條采用澆筑混凝土碹時,要先清理模板上的矸石雜物,檢查模版間的縫隙,要嚴(yán)密,防止漏漿液影響質(zhì)量,必要時要采取防滲漏漿措施。采用鋼筋混凝土碹時,還要檢查鋼筋排列數(shù)量、直徑、規(guī)格和位置以及綁扎質(zhì)量等是否符合設(shè)計要求。
第16條回收碹胎的時間,應(yīng)符合《作業(yè)規(guī)程》的規(guī)定,一般料石砌碹不小于48小時,混凝土砌碹原則不小于7天,混凝土塊和磚碹不小于48小時?；厥枕厶ケ仨毷褂瞄L柄工具,嚴(yán)禁使用動力機(jī)械回收。
第17條砌筑水溝前,應(yīng)將水溝毛斷面內(nèi)的積水和煤巖碎塊清除干凈,并按設(shè)計的厚度,坡度位置鋪好底,溝底表面應(yīng)光滑平整。水溝幫面澆筑混凝土?xí)r,應(yīng)邊澆灌邊搗固,使其保持平整,無錯口或臺階。
三、操作準(zhǔn)備
第18條備齊砌碹施工工具及有關(guān)支護(hù)材料,支護(hù)材料要堆放整齊,尤其是料石要放穩(wěn),一般情況就車存放,邊使用邊卸車,以防多次卸車損壞料石質(zhì)量。
第19條檢查并處理工作地點(diǎn)的安全隱患。
第20條檢查施工所需的水、電等管線路。
第21條施工前,要掩護(hù)好風(fēng)、水、電等管、線設(shè)施;施工設(shè)備要安放到規(guī)定地點(diǎn)。
第22條砌碹前,要根據(jù)《作業(yè)規(guī)程》要求,按中、腰線檢查巷道斷面尺寸,進(jìn)行刷幫、挑頂和拆除臨時支架工作,凡有礙砌碹的部分都要刷大。
第23條錨噴作為臨時支護(hù)時,應(yīng)先檢查毛斷面尺寸是否符合設(shè)計要求,再按錨桿間排距補(bǔ)打錨桿,并噴砂漿或薄層混凝土封閉頂、幫。
第24條砌拱前,要根據(jù)現(xiàn)場條件,必須搭設(shè)牢固的工作平臺。
四、操作順序
第25條砌墻架工字鋼梁支護(hù)操作順序:
1.檢查處理工作地點(diǎn)的安全隱患。
2.臨時支護(hù)。
3.挖底槽砌基礎(chǔ)。
4.砌墻。
5.上鋼梁,背頂。
6.檢查質(zhì)量,清理現(xiàn)場。
第26條砌拱形碹操作順序:
1.執(zhí)行第25條1~4款。
2.搭工作臺。
3.支碹胎、砌碹或混凝土澆灌。
4.封頂與合龍門。
5.拆碹胎與模板。
6.檢查質(zhì)量,清理現(xiàn)場。
五、正常操作
第27條挖底槽砌基礎(chǔ):
1.按中、腰線和設(shè)計尺寸確定底槽位置和深度,并作出標(biāo)記。
2.用手鎬、風(fēng)鎬挖底槽。挖槽時,要注意觀察抬棚腿窩,防止松動失腳。底槽挖完后,檢查尺寸,并排凈積水,清底找平,要求基礎(chǔ)到實(shí)底上。
3.砌基礎(chǔ)前,根據(jù)中腰線檢查底槽位置和深度,并定上基礎(chǔ)邊線和上平線。
4.砌基礎(chǔ)時,應(yīng)先填入30~50mm厚的鋪底砂漿,然后擺放基礎(chǔ)石,基礎(chǔ)石要平、直、穩(wěn)、實(shí),灰縫飽滿,灰縫大小符合規(guī)定要求。
5.澆筑混凝土基礎(chǔ)時,應(yīng)先支好模板,根據(jù)中、腰線校正后,再用撐木、拉桿固定好模板。
第28條砌料石墻。
1.敲幫問頂,清除浮矸,清洗基礎(chǔ)面。
2.根據(jù)巷道的中、腰線先掛好垂線和水平線,按線施工。
3.砌墻時,必須將料石擺正放平,不平時,應(yīng)用片石墊平、墊穩(wěn)。在傾斜巷道,料石大面縫口應(yīng)和巷道的坡度一致。
4.隨砌隨將壁后用碎石充填嚴(yán)實(shí),用片石塊充填時,要用砂漿灌實(shí)。
5.一次砌筑墻高不得超過1m,超出部分應(yīng)待灰漿初凝以后再砌。
6.料石壓茬要明顯,正常情況下,壓茬寬度不得小于料石寬度的1/4。接茬要嚴(yán)密,嚴(yán)禁出現(xiàn)對縫、重縫和齊茬。碹頭必須留好長短茬。
7.新碹與舊碹的接茬處,必須清除煤矸等雜物,并用水沖凈。茬口要錯開,必須留好長、短茬,不準(zhǔn)出現(xiàn)齊茬。
8、砌墻時要一層一層進(jìn)行砌筑,必須按層拉層平線和墻垂線,以保持墻體平整和層線平直,每砌一層要用專用大錘敲震壓實(shí),垂直立縫要用專用工具搗實(shí),不出現(xiàn)空干縫。
第29條澆筑混凝土墻:
1.敲幫問頂,清除浮矸,清洗基礎(chǔ)面。
2.支模板,固定后用中線校正,起拱線要用中腰線校正。
3.澆筑混凝土,隨澆筑隨搗固,并隨時對模板進(jìn)行加固。
4.應(yīng)采用連續(xù)澆灌法。在澆灌中,如間隔2小時以上時,必須將上一次混凝土表面處理成麻面,清洗后再鋪一層10~20mm的灰漿。
第30條支碹胎:
1.由班組長或有經(jīng)驗(yàn)的老工人同一指揮。
2.支碹胎前先檢查巷道頂板安全情況,腳手架或操作臺的穩(wěn)固情況、碹胎規(guī)格、質(zhì)量情況。
3.用水沖洗碹胎與模板,碹胎和模板上有灰漿時,要刮掃以下不影響表面質(zhì)量。
5.按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的碹胎間距支設(shè)胎腿子木,并支穩(wěn)支牢。
6.支碹胎并固定。用胎腿穩(wěn)定碹胎時,胎腿和碹胎之間的接口要對齊并用扒鋸固定牢固,不能歪扭,必須將胎腿支在實(shí)底上。在用磚或料石壘垛穩(wěn)定碹胎時,要壘在找平的堅硬底板上,并要保持垛架的穩(wěn)定、牢靠,與碹胎接觸處應(yīng)墊方木。
6.碹胎的模板應(yīng)隨砌隨放(鋼筋混凝土碹除外)并擺放平整。外部不平整處,可用木楔墊平。模板厚度應(yīng)一致,對接要齊,對縫應(yīng)嚴(yán)密、平整,不準(zhǔn)漏漿。
第31條砌拱。
1.砌碹拱時,必須從兩側(cè)起拱線向中心對封,使碹胎受力均勻,嚴(yán)禁非對稱砌封。
2. 隨砌拱隨鋪好碹板。
3.碹拱料石要緊貼碹板,大頭朝上,料石安放要平、直、穩(wěn)實(shí),不得有單點(diǎn)支撐。每塊料石都要用頂頭灰,料石間打支石時必須使用原石塊,嚴(yán)禁用木楔代替。封口的砌塊之間必須用石楔打緊,砂漿必須飽滿。
4.要隨砌隨充填。必須用不燃性材料填實(shí),隨砌隨充填;冒頂過高時,拱后充填層厚度不得小于0.5米,再往上可用木垛或水泥板垛接頂。
5.砌雙層碹時,第一層應(yīng)比第二層超前2~3排料石。
6.澆筑混凝土碹拱前,必須處理好接茬,用清水沖洗后再鋪上一層薄灰漿,固定模板。碹拱的鋼筋應(yīng)事先加工成型?；炷恋臐补唷v固、模板檢查等,可與澆灌混凝土墻相同。
7. 料石和其他砌塊砌碹時,必須使用手錘和瓦刀,砸支石楔時不準(zhǔn)對人。
第32條封頂及合龍門。
1.料石碹封頂時,碹拱砌到最后三層料石時,將碹板全部放好,然后由里向外依次安放拱頂料石,直至封頂結(jié)束。封頂灰漿必須飽滿,料石居中,嚴(yán)防偏頂或灰縫居中。
2.料石碹合龍門時,一般只留正中一層碹石,先將封頂鐵板插入碹板上,然后依次托上料石,用咬子石塞緊,灌滿灰漿。最后一塊料石用咬子石塞牢后,自下而上塞填砂漿,再用封頂板托牢。
第33條拆碹胎和模板。
1.拆除碹胎、模板應(yīng)由外向里依次進(jìn)行,并禁止有人在拆碹胎附近逗留。先擊掉拉板上的小墊,并觀察碹有無松動,如有松動時,應(yīng)立即停止拆除,監(jiān)護(hù)現(xiàn)場并匯報處理。
2.回胎人員站在安全一側(cè),并預(yù)先清理好退路。
3.回胎后,將貼在碹壁上的懸板、模板全部拆掉。
4.拆下的碹胎、碹板、模板、撐木等,應(yīng)及時清理,拔掉鐵釘,并碼放整齊。
5.上下山回胎前,應(yīng)設(shè)擋板,回胎時人站在上方。
6.料石墻必須勾縫。拆除碹板、模板后,混凝土碹體表面凹凸不平或有蜂窩、麻面時,要用砂灰找平。
7. 拆除碹胎和模板前,應(yīng)觀測灰縫是否已經(jīng)硬化,未過硬化時間,不準(zhǔn)回碹胎和模板。并要由班組長或有經(jīng)驗(yàn)的老工人統(tǒng)一指揮。
8、嚴(yán)禁使用機(jī)械拆除。
六、收尾工作
1、將施工現(xiàn)場清理干凈,確保運(yùn)輸行人通暢,當(dāng)班工具必須清點(diǎn)無誤,確保下一班組順利施工。原則砌碹用料每砌完一個循環(huán)段后,所回收料要在工作面15米處的安全地點(diǎn)靠巷側(cè)點(diǎn)進(jìn)行臨時存放,以保證掘進(jìn)工作面安全。
2、拆模后要按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化對表面質(zhì)量進(jìn)行全面檢查一次,對不符合要求的要處理,對主要尺寸(凈高、凈寬)要上下檢測,以進(jìn)行安全質(zhì)量確認(rèn)。
第14篇 公路養(yǎng)護(hù)工安全操作規(guī)程
1 上班前和工作中,禁止喝酒。工作前應(yīng)穿戴好勞動防護(hù)用品和安全標(biāo)志服,并檢查和帶好的勞動工具。
2 工人隨車出工時,要按規(guī)定乘坐,放置好隨身工具,嚴(yán)禁在車上淡笑、戲鬧,車輛未停穩(wěn)前嚴(yán)禁跳、扒車。
3 工作中精神集中,不得說笑打鬧,并時刻注意來往車輛。
4 在陡坡上備料時,應(yīng)根據(jù)情況配戴安全帶,注意自身安全。
5 在懸崖壁下工作時,應(yīng)時刻注意觀察,嚴(yán)防坍方落石傷人,并應(yīng)戴安全帽。
6 禁止在懸崖陡壁下逗留和休息,禁止在橋涵下、大樹下、高邊坡下休息避雨,防止洪水、自然落石或雷電傷人。
7 在開挖土石方時,嚴(yán)禁挖“神仙洞”,防止土石方塌落發(fā)生事故。
8 在斜坡上往下放料時,下方不得站人。并有專人放哨,注意來往行人和車輛。
9 使用鎬、鍬備料、散料時,注意前后、左右行人和車輛等,防止碰撞傷人。
10 應(yīng)從安全一側(cè)裝車,并應(yīng)注意大塊土石料滾下傷人。
11 在公路旁爆破時,爆破點(diǎn)安全區(qū)域外必須設(shè)專人放哨,斷絕交通,禁止一切車輛行人通行。
12 搬運(yùn)塊石和砌石時,不得將塊石由高處向低處拋扔,防止砸傷。
13 應(yīng)及時清除干凈公路上散落的碎石,以防車輪碾壓飛彈傷人。
14 對路面進(jìn)行修鋪或罩面時,必須有專人負(fù)責(zé)安全管理,并應(yīng)設(shè)置安全標(biāo)志,以保證車輛、行人和施工的安全。
15 路面與橋梁連接的地方和涵洞頂部要保持平順,防止車輛在橋頭、涵洞跳車而導(dǎo)致路面鋪料飛起擊傷附近養(yǎng)護(hù)人員。
16 養(yǎng)護(hù)路面嚴(yán)禁在公路邊坡上取土。當(dāng)邊坡發(fā)生坍塌需修理時,應(yīng)在損毀的地段上從下至上先挖成土臺階,再分層填土夯實(shí),夯實(shí)后的寬度應(yīng)超出原有坡面, 然后切坡修整,不準(zhǔn)在邊坡上貼土進(jìn)行修鋪,防止邊坡突然坍塌而發(fā)生傷害。
第15篇 電器維護(hù)工安全技術(shù)操作規(guī)程
（一）、一般規(guī)定：
未經(jīng)專門培訓(xùn)，未持合格證人員不得操作電氣設(shè)備。
操作高壓帶電設(shè)備時，必須戴絕緣手套和穿絕緣靴并站在絕緣臺上。
操作千伏級電氣設(shè)備主回路時，必須戴絕緣手套或穿絕緣靴。
供電系統(tǒng)所有繼電保護(hù)裝置均應(yīng)符合要求，靈敏可靠、不準(zhǔn)甩掉，當(dāng)任一種保護(hù)失靈時，都應(yīng)立即停電處理，處理不好不準(zhǔn)送電。嚴(yán)禁拆除短接任一保護(hù)而運(yùn)行設(shè)備。
綜采工作面的各配電點(diǎn)均應(yīng)設(shè)置可靠的局部接地極和移變及照明綜保的輔助接地裝置。
綜采工作面的配電點(diǎn)，整體移動的設(shè)備及電纜，必須由專人檢查，確認(rèn)無誤時方可移動，注意在移動前必須切斷電源。
嚴(yán)禁拆除本布羅集中控制、通訊系統(tǒng)的閉鎖裝置。
所有動力電纜在更換后必須檢查電動機(jī)的轉(zhuǎn)向。
各電器操作人員必須熟悉供電系統(tǒng)。每臺設(shè)備應(yīng)有標(biāo)志牌，注明型號、電壓、用途、功率及過流整定值。
其它要按《煤礦安全規(guī)程》第454——458條執(zhí)行。
（二）停、送電：
停送高壓電必須做到一人操作，一人監(jiān)護(hù)
停送電前應(yīng)保證所需操作的開關(guān)是否與停電指令相符，只有在停止斷路器后，才能切斷隔離開關(guān)，合閘時，操作程序相反，嚴(yán)禁帶負(fù)荷操作隔離開關(guān)。
停電后應(yīng)用與電源電壓等級相適應(yīng)的驗(yàn)電筆檢驗(yàn)，檢驗(yàn)無誤后，再進(jìn)行導(dǎo)體對地完全放電（在瓦斯可能積聚之處必須進(jìn)行檢查，瓦斯?jié)舛仍诎俜种灰韵聲r才準(zhǔn)放電），裝有接地裝置的設(shè)備，停電后必須將相應(yīng)的開關(guān)手柄打到“接地”位置。
停電后必須掛“有人工作，不得送電”的指示牌，非執(zhí)行該工作人員，不得摘牌送電。
送電前必須檢查撤除導(dǎo)體放電接地裝置，無誤后方可送電。
（三）電器設(shè)備檢修維護(hù)：
電器設(shè)備檢修前必須切斷電源，嚴(yán)禁帶電操作。
檢查電器設(shè)備的絕緣性能時，必須使用與其電壓等級相適應(yīng)的搖表進(jìn)行測試。
妥善檢查保護(hù)設(shè)備的防爆性能及工作性能、設(shè)備各種儀表、液晶顯示，操作手把、按扭必須指示正常、靈活可靠。
在處理較復(fù)雜的電路故障時要冷靜、細(xì)致，認(rèn)真查閱圖紙、對照線路仔細(xì)分析原因，必須做到有的放矢，嚴(yán)防檢修檢查后造成事故，損壞設(shè)備。
按井下供電“三無”、“四有”、“兩齊”、“三全”、“三堅持”的規(guī)定內(nèi)容進(jìn)行檢修維護(hù)設(shè)備。
對各臺電器設(shè)備檢查后要有記錄，同時要做好檢修及運(yùn)行記錄。
跳閘設(shè)備發(fā)生漏電、過載、短路跳閘，必須查明原因、排除故障后方可復(fù)位送電運(yùn)行。
對各種不同型號設(shè)備應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)備出廠說明進(jìn)行檢修試驗(yàn)，嚴(yán)禁拆卸，不準(zhǔn)在井下拆卸電子元件。
電器接線應(yīng)嚴(yán)格按照《煤礦機(jī)電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)》中有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。
采煤機(jī)、運(yùn)輸機(jī)等所有動力電纜插銷聯(lián)接、拆卸、安裝時，必須停電閉鎖，必須在接觸器斷電后，并將隔離閘刀打在“off（關(guān)）”的位置時方可工作，插銷未壓緊前嚴(yán)禁送電。
在處理采煤機(jī)電纜絕緣以及檢修采煤機(jī)的電氣部分時，必須將chp33開關(guān)的隔離手把打到off位置，并掛“有人工作不得送電”警示牌。
