有哪些
焚燒爐操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與啟動
2. 垃圾投放與燃燒控制
3. 氣體排放監(jiān)控
4. 故障處理與日常維護(hù)
5. 安全操作規(guī)定
目的和意義
焚燒爐操作規(guī)程的制定旨在確保設(shè)備安全穩(wěn)定運(yùn)行，提高垃圾處理效率，減少環(huán)境污染，保障操作人員的生命安全。通過規(guī)范的操作流程，可以防止因誤操作導(dǎo)致的設(shè)備損壞，保證焚燒過程的環(huán)保合規(guī)，同時提升工作效率，延長設(shè)備使用壽命。
1. 確保設(shè)備安全：規(guī)程能指導(dǎo)操作員正確使用和維護(hù)焚燒爐，降低設(shè)備故障率。
2. 提升處理效率：標(biāo)準(zhǔn)操作能保證焚燒過程的連續(xù)性和有效性，提高垃圾處理能力。
3. 環(huán)保達(dá)標(biāo)：嚴(yán)格監(jiān)控氣體排放，防止有害物質(zhì)超標(biāo)排放，保護(hù)環(huán)境。
4. 保障人員安全：明確的安全操作規(guī)定可預(yù)防工傷事故，保障員工健康。
注意事項(xiàng)
1. 設(shè)備檢查與啟動：
- 在啟動前，必須檢查焚燒爐各部件是否完好，尤其關(guān)注燃燒室、進(jìn)料系統(tǒng)和排煙系統(tǒng)。
- 檢查燃油或燃?xì)夤?yīng)是否正常，電氣線路無破損，控制系統(tǒng)功能正常。
- 啟動時，遵循先預(yù)熱后加載的原則，確保設(shè)備逐漸升溫，防止驟熱損壞。
2. 垃圾投放與燃燒控制：
- 垃圾應(yīng)均勻投放，避免大量堆積引發(fā)不完全燃燒。
- 控制燃燒溫度和時間，確保垃圾充分分解，減少有害物質(zhì)產(chǎn)生。
- 根據(jù)焚燒情況調(diào)整風(fēng)量，保持燃燒穩(wěn)定。
3. 氣體排放監(jiān)控：
- 定期檢測煙氣成分，如二氧化硫、氮氧化物、顆粒物等，確保符合排放標(biāo)準(zhǔn)。
- 監(jiān)控?zé)煔鉁囟?，過高或過低都可能影響污染物去除效果。
4. 故障處理與日常維護(hù)：
- 發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)，查明原因，及時修復(fù)，避免故障擴(kuò)大。
- 定期清理積灰，保持燃燒室清潔，提高熱效率。
- 對設(shè)備進(jìn)行周期性檢查和保養(yǎng)，更換磨損部件，延長設(shè)備壽命。
5. 安全操作規(guī)定：
- 操作員需穿戴防護(hù)裝備，避免直接接觸高溫部分。
- 禁止在運(yùn)行中進(jìn)行維修，防止觸電或燙傷。
- 熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到火災(zāi)等緊急情況，迅速啟動相應(yīng)措施。
焚燒爐操作規(guī)程的執(zhí)行對于設(shè)備的高效運(yùn)行、環(huán)境保護(hù)及人員安全至關(guān)重要。每個操作員都應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)程操作，同時不斷學(xué)習(xí)和更新知識，以適應(yīng)技術(shù)的發(fā)展和環(huán)保要求的提升。
焚燒爐操作規(guī)程范文
第1篇 焚燒爐安全操作規(guī)程
(一)操作前的準(zhǔn)備
一 檢查操作控制臺
1 檢查操作控制系統(tǒng)各儀表操作按鈕是否齊全。
2 開啟控制電源開關(guān),檢查控制電壓是否正常。
二 檢查爐體及配件
1 打開后面爐門查看是否有雜物灰渣,如有請將清除。
2 檢查所有爐帽是否鎖緊,四周環(huán)境是否清潔,送風(fēng)機(jī)入風(fēng)口及各馬達(dá)附近有無異物。
3 檢查各部儀表(空壓表、溫度計(jì))液位計(jì)、安全閥等是否完好無缺。
4 檢查霧化器是否暢通。
5 操作前放掉燃燒及回油管內(nèi)的空氣,廢液管路內(nèi)的空氣排放。
6 檢查水封裝置水位是否正常。
7 確認(rèn)經(jīng)濟(jì)排放是否靈敏可靠。
8 檢查柴油供應(yīng)是否正常。
9 檢查爐體窺火孔是否觀察清楚。
10 檢查分級水冷式軸承的冷卻水循環(huán)是否正常。
11 檢查風(fēng)機(jī)、空壓機(jī)、廢液泵等電機(jī)、電器是否正常。
(二)焚燒爐的運(yùn)轉(zhuǎn)和停止
一 運(yùn)轉(zhuǎn)準(zhǔn)備:
1 接通焚燒爐總電源,及內(nèi)部分開關(guān)。
2 調(diào)節(jié)廢氣風(fēng)機(jī)出口閥,調(diào)節(jié)開度時流量達(dá)到設(shè)定值(三檔)。
3 打開柴油儲槽至燃燒機(jī)的供油閥。
4 確認(rèn)廢液已送至管路平臺。
二 運(yùn)轉(zhuǎn)
1 控制開關(guān)設(shè)置,排風(fēng)機(jī)1#、2#,風(fēng)閥1#、2#,(自動)。
補(bǔ)氧風(fēng)機(jī)(自動),廢氣風(fēng)機(jī)(自動),燃燒機(jī)風(fēng)機(jī)(自動),廢氣風(fēng)機(jī)(自動),空壓機(jī)1#、2#(自動),點(diǎn)火系統(tǒng)(自動),廢液a、b泵(自動)
2 按系統(tǒng)啟動按鈕,排風(fēng)機(jī)運(yùn)行,5分鐘后空壓機(jī)2啟動,補(bǔ)氧風(fēng)機(jī)啟動延時5分鐘,燃燒及風(fēng)機(jī)啟動1分鐘后,自動點(diǎn)火。
3 爐膛本體溫度:900℃-1200℃,廢氣風(fēng)機(jī)啟動。
4 確認(rèn)廢液泵啟動,調(diào)整回流閥開度,使壓力為0.15-0.25mpa
5 確認(rèn)1#空壓機(jī)啟動,調(diào)節(jié)調(diào)壓閥壓力,時出口壓力為0.15-0.25mpa。
6 打開廢液噴嘴的霧化空氣閥,打開廢液的供給閥,在0.15-0.25mpa的壓力范圍內(nèi)調(diào)節(jié)壓縮空氣和廢液的壓力,使廢液霧化達(dá)到最佳效果。
三 停止
1 將廢液a、b泵的控制開關(guān)設(shè)置(停)。
2 關(guān)閉廢液槽至霧化器的所有閥門。
3 關(guān)閉空氣出槽至霧化器的所有閥門。
4 廢氣風(fēng)機(jī)開關(guān)的控制設(shè)置(停)
按下控制盤系統(tǒng)停止按鈕,排風(fēng)機(jī),補(bǔ)氧風(fēng)機(jī),燃燒風(fēng)機(jī),吹掃爐膛60分鐘。
注意事項(xiàng)
1 廢液通過電磁閥后送入焚燒爐(關(guān)閉霧化空氣閥,關(guān)閉廢液供給閥)
2 空壓機(jī)2#, 壓縮空氣在0.4-0.7
3 空壓機(jī)1#,壓縮空氣在0.5-0.75
4 流量計(jì)的轉(zhuǎn)子位置在處為佳,點(diǎn)火成功后,燃燒指示燈亮
5 壓縮空氣的壓力略高于廢液的壓力0.005mpa.
6 吹掃結(jié)束后自動停止。
7 關(guān)閉柴油供給閥,關(guān)閉燃燒總電源。
(三)維護(hù)事項(xiàng)
一 每周維護(hù)事項(xiàng)
1 風(fēng)機(jī)軸承打黃油、清除葉輪積灰。
2 風(fēng)機(jī)螺絲如有松動需鎖緊。
3 檢查緊急排放口正常開關(guān)。
4 檢查燃燒及旋風(fēng)盤結(jié)垢清除,及點(diǎn)火棒清潔。
5 添加滾動軸承、空壓機(jī)機(jī)油。
6 清洗燃燒及過濾網(wǎng)、復(fù)式過濾器濾網(wǎng)、y型過濾器濾芯。
7 霧化器清除積炭、積灰。
二 每月維護(hù)事項(xiàng)
1 清洗燃燒機(jī)噴嘴及點(diǎn)火電極棒。
2 更換滾動軸承、空壓機(jī)機(jī)油。
三 每季維護(hù)事項(xiàng)
1 更換風(fēng)機(jī)、空壓機(jī)皮帶。
四 每年維護(hù)事項(xiàng)
1 更換滾動軸承
2 更換風(fēng)機(jī)軸承
3 修補(bǔ)脫落耐火泥
4 更換燃燒機(jī)噴嘴、點(diǎn)火電極棒。
第2篇 尾氣焚燒爐操作規(guī)程
一、尾氣焚燒爐
1、尾氣焚燒爐操作指標(biāo)(f-201)(僅供參考)
爐膛溫度: 600℃
尾氣焚燒爐(h-02)
爐膛溫度: 550℃
煙囪入口溫度280--320℃
2、尾氣處理部分物料平衡見表15。
表15尾氣處理部分物料平衡
項(xiàng)目
名稱
質(zhì)量分?jǐn)?shù)
kg/h
104t/a
進(jìn)
料
制硫尾氣
22.67
1450.35
1.160
空氣
9.67
618.55
0.495
氫氣
0.02
1.01
0.0008
燃料氣
0.40
25.28
0.0202
mdea(25%貧液)
67.24
4302.47
3.442
合計(jì)
100
6397.7
5.118
出
料
排放廢氣
27.33
1749.33
1.399
mdea(富液)
68.26
4366.53
3.493
冷凝污水
4.41
281.88
0.226
合計(jì)
100
6397.7
5.118
3、廢氣
生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的制硫尾氣,經(jīng)加氫還原吸收后,在經(jīng)焚燒爐進(jìn)行焚燒,由55m煙囪排放大氣。排放煙氣滿足國家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)煙氣排放的標(biāo)準(zhǔn)(so2排放濃度小于960mg/m3)。
4、流程:在尾氣焚燒爐600℃爐膛溫度下,凈化氣中殘余的h2s被燃燒為so2,剩余的h2和烴類燃燒生成h2o與co2,自尾氣焚燒爐出來的高溫?zé)煔饨?jīng)尾氣加熱器(e-201),取熱后降溫至約476℃后,在摻入冷空氣混合降溫至364℃后由55米煙囪(s-201)排放。尾氣吸收塔(c-202)使用后的富胺液用富液泵(p-202a.b)送返焦化車間進(jìn)行溶劑再生。
5、尾氣灼燒爐的干燥
(1)點(diǎn)火后按升溫曲線升溫,進(jìn)行干燥,干燥完畢后即可投入運(yùn)行,使?fàn)t溫維持500℃左右,配合系統(tǒng)升溫;
(2)煙囪無襯里,為保護(hù)煙囪,要開通風(fēng)機(jī)引入空氣,使?fàn)t后溫度維持約300℃。
6、系統(tǒng)烘爐
(1)當(dāng)反應(yīng)爐溫度達(dá)450℃~500℃時,關(guān)閉臨時開工煙囪入口閥門,打開一級冷凝冷卻器入口閥門,使煙氣進(jìn)入系統(tǒng)烘爐,此時,煙氣沿硫磺回收過程氣流程,排至煙囪;
(2)當(dāng)烘爐進(jìn)入高溫階段后,余熱鍋爐及冷凝冷卻器殼程的液位改為自控,產(chǎn)生的蒸汽可并入管網(wǎng);
(3)螺栓的熱緊
操作溫度高于200℃的管線和設(shè)備,在升溫過程中應(yīng)該對法蘭螺栓進(jìn)行熱緊,熱緊在下列溫度進(jìn)行。
第一次:200℃~300℃
第二次:升溫的最終溫度
7、反應(yīng)爐的烘爐操作
1)反應(yīng)爐施工完畢,經(jīng)技術(shù)驗(yàn)收合格,自然通風(fēng)干燥5~7天后,開始烘爐操作。
2)烘爐開始時,將爐體上的排汽排水孔全部打開。
3)點(diǎn)火前應(yīng)全開燃燒器空氣線上的閥門,用空氣對爐膛吹掃5分鐘。
4)烘爐開始時,用點(diǎn)火燃燒器或臨時火嘴烘爐。
5)當(dāng)臨時火嘴不能繼續(xù)提高爐溫時,點(diǎn)燃反應(yīng)爐的燃燒器。
6)反應(yīng)爐燃燒器點(diǎn)火時,控制瓦斯壓力在0.02mpa左右,配風(fēng)保證瓦斯完全燃燒。
7)烘爐過程,應(yīng)注意觀察火焰是否有回火現(xiàn)象,當(dāng)有回火現(xiàn)象發(fā)生時,應(yīng)立即關(guān)閉瓦斯進(jìn)爐閥,避免燃燒器頭部燒壞。熄火后,適當(dāng)增加空氣量對爐膛進(jìn)行吹掃15分鐘后,再重新點(diǎn)火。
8)如果發(fā)現(xiàn)爐膛溫度升高太快,可緩慢增加空氣流量,注意觀察火焰,以滿足爐溫和火焰不脫火為宜。
9)烘爐過程嚴(yán)格按照烘爐曲線升溫,并做好記錄,繪制出實(shí)際升溫曲線。
10)烘爐結(jié)束,應(yīng)將所有排汽排水孔封好。
8、 烘爐升溫曲線
1)燃燒爐烘爐曲線(附表3)
2)尾氣焚燒爐烘爐曲線(附表4)
9、尾氣焚燒爐操作法
(1)用點(diǎn)火烘爐法點(diǎn)爐,調(diào)整溫度至工藝要求。
(2)經(jīng)常檢查瓦斯壓力,流量及帶液情況。
(3)經(jīng)常檢查爐內(nèi)火焰,溫度和爐體各部位有無異常。
(4)用點(diǎn)火烘爐法觀察和調(diào)節(jié)瓦斯和空氣入爐量。
(5)調(diào)整煙道擋板,穩(wěn)定爐內(nèi)壓力。
(6)用儀表自控瓦斯進(jìn)爐量,保持爐膛溫度穩(wěn)定。
10、尾氣爐出現(xiàn)異常情況的原因及處理辦法見表1。
表1尾氣爐出現(xiàn)異常情況的原因及處理辦法
現(xiàn)象
原因
處理辦法
爐
溫
升
高
1.進(jìn)爐尾氣h2s或硫含量高。
調(diào)節(jié)f101配風(fēng),檢查捕集器。
2.c202胺液循環(huán)不夠。
調(diào)整c-202胺液循環(huán)量。
3.瓦斯壓力突然上升。
調(diào)整瓦斯壓力。
4.瓦斯帶油。
加強(qiáng)瓦斯伴熱和脫水。
5.酸性氣來量沖擊。
調(diào)整配風(fēng)量,與調(diào)度聯(lián)系。
6.r201注氫過大。
調(diào)整r201操作。
7.尾氣切入爐內(nèi)。
減少瓦斯量,保持溫度。
爐
溫
降
低
1.瓦斯壓力降低。
查明降低原因及時調(diào)整操作。
2.爐子熄火。
馬上重新點(diǎn)火。
3.瓦斯帶水。
加強(qiáng)瓦斯脫液。
4.尾氣改出。
加大瓦斯,提高溫度。
5.儀表失靈。
聯(lián)系儀表修理。
煙
道
溫
度
高
1.酸性氣波動。
及時聯(lián)系上游裝置調(diào)整操作。
2.f101配風(fēng)小。
調(diào)整f101配風(fēng)量。
3.瓦斯帶水。
加強(qiáng)脫液。
4.c-202吸收效果變差。
調(diào)整c-202操作。
5.后部燃燒。
調(diào)整配風(fēng)量和瓦斯進(jìn)爐量。
11、 停爐操作
1)f201在正常生產(chǎn)中一旦熄火,必須馬上點(diǎn)著,以防r201降溫。如果r201床層溫度低于200℃,切出部分尾氣,使床層升溫。
2)尾氣全部切入f201時停氫氣。
3)接停工通知后,要等f101停完后再停f201。
4)瓦斯進(jìn)爐調(diào)節(jié)閥改手動,關(guān)閉調(diào)節(jié)閥上下游閥,關(guān)閉尾氣進(jìn)爐閥,關(guān)閉空氣進(jìn)爐閥。
5)瓦斯進(jìn)爐閥爐前加盲板。
6)打開點(diǎn)火孔法蘭蓋自然通風(fēng)降溫。
二、余熱鍋爐操作法
1、 制硫余熱鍋爐(er-101)操作指標(biāo)(僅供參考)
管程出口溫度:350℃
壓力:0.047mpa
汽包蒸汽出口溫度:187℃
汽包蒸汽出口壓力:1.1mpa
余熱鍋爐正常操作時,液面控制在1/2~2/3之間。壓力控制在1.0mpa。
2、余熱鍋爐的啟用
1)開頂部手動放空,開底部排污閥,有底部給0.3mpa蒸汽吹掃,從頂部放空看到蒸汽潔凈后關(guān)小放空,關(guān)閉底部放空暖鍋。
2)啟動液控調(diào)節(jié)閥上水至液位1/2~2/3。加強(qiáng)底部排污。壓力保持0.2~0.3mpa進(jìn)行煮鍋。
3)關(guān)閉頂部放空,開啟安全閥蒸汽壓控投自動,轉(zhuǎn)入正常使用。
4)以上3條按開工方案中安排的時間進(jìn)行。
3、正常使用中的維護(hù)
1)經(jīng)常檢查除氧水壓力、流量情況。
2)經(jīng)常查看汽包壓力及蒸汽管網(wǎng)壓力。
3)按規(guī)定時間定期排污,大約每4小時一次。
4)按時巡檢壓力、液位調(diào)節(jié)儀表的使用情況。并核實(shí)儀表液位指示與實(shí)際液位誤差。保持液位在1/2~2/3。杜絕低液位操作。
5)校驗(yàn)液位方法:關(guān)石英玻璃板液位計(jì)上引出閥,開液位計(jì)底放空,關(guān)下引出閥,開上引出閥沖洗,關(guān)底放空,開下引出閥。液位計(jì)顯示液位與自控液位進(jìn)行對比。
4、余熱鍋爐液位不穩(wěn)的原因及處理方法見表2。
表2 余熱鍋爐液位不穩(wěn)的原因及處理方法
原因
處理方法
1.管束向系統(tǒng)底水
緊急停工
2.除氧水壓力低或中斷
聯(lián)系調(diào)度與動力,提壓供水
3.上水調(diào)節(jié)閥堵或失靈
改付線上水,聯(lián)系儀表修理
4.定期排污閥沒關(guān)死或內(nèi)漏
關(guān)嚴(yán),或停工換閥
5.蒸汽壓力波動或壓控失靈
改付線泄壓,聯(lián)系儀表修理。如管網(wǎng)壓力高時,改手動放空保持壓力在1mpa
5、 余熱鍋爐干鍋的處理
1)校驗(yàn)液位確實(shí)沒有時,緊急停工,并通知調(diào)度及上游裝置。開鍋爐上部放空,關(guān)除氧水進(jìn)爐閥。
2)等er101出口溫度降至150℃后,0.3mpa蒸汽脫水。
3)開底部排污,用0.3mpa蒸汽吹掃降溫3小時以上。
4)進(jìn)除氧水試壓,確認(rèn)不漏后,保持正常液位開工。
5)干鍋后禁止不降溫先上水。
6、余熱鍋爐停爐操作:
1)f101熄火,爐膛溫度降至300℃以下時,作停爐操作。
2)關(guān)液控上水閥,關(guān)蒸汽出口閥。
3)開頂部放空泄壓至常壓,開底部排污放凈存水。
三、事故應(yīng)急處理
1、火災(zāi)爆炸事故處理
1)發(fā)生火災(zāi)時的處理原則
a.發(fā)生火災(zāi)事故后,首先要把著火部位和著火介質(zhì)判斷準(zhǔn)確,繼而采取針對性的生產(chǎn)處理措施和火災(zāi)撲救措施。
b.發(fā)生一般性事故時,要努力控制影響范圍,做到不蔓延、不跑串、不超溫、不超壓、不爆炸。
c.著火后的撲救工作,要立足于崗位人員,立足于現(xiàn)場的便攜式、移動式消防器材,立足于在火災(zāi)初起時及時撲救。
d.滅火劑、冷卻劑的選用要根據(jù)燃燒介質(zhì),著火設(shè)備的危險程度,保護(hù)設(shè)備的重要程度而定,以提高滅火效能,保護(hù)重要生產(chǎn)設(shè)備。
e.發(fā)生火災(zāi)后,要在積極撲滅初起之火同時,迅速撥打火警電話8596119向消防隊(duì)報告,以得到專業(yè)消防隊(duì)伍的支援,防止火勢進(jìn)一步擴(kuò)大和蔓延。
2) 處理程序
a.崗位人員在發(fā)現(xiàn)初起之火時,及時利用現(xiàn)場配備的消防器材撲救,同時報火警。
b.裝置緊急停工。
c.通入蒸汽進(jìn)行掩護(hù)。
d.對設(shè)備或容器著火,將設(shè)備內(nèi)的物料轉(zhuǎn)移到安全地帶或者切斷其與周圍設(shè)備及閥門。
e.對于火災(zāi)造成的易燃液體外流,可用沙袋或其他材料筑提攔截或?qū)⑽锪蠈?dǎo)向安全地點(diǎn)。
f.火災(zāi)撲滅后,注意監(jiān)護(hù)、清理現(xiàn)場,防止復(fù)燃。
3)報警程序
a.正確撥準(zhǔn)火警電話8596119。
b.報警人員使用普通話,說話要清楚。
c.報火警電話時,要首先講清著火部位、燃燒介質(zhì)、火勢大小、報警人姓名等要素。
d.報警人員要得到消防部門接警人員的正確回答后,方可掛斷電話。
e.報警完畢后,要派人到主要路口迎接消防車,引導(dǎo)至事故現(xiàn)場。
2、重大泄漏、跑冒事故處理
1)處理原則
a.疏散泄漏污染區(qū)人員至安全區(qū),禁止無關(guān)人員進(jìn)入污染區(qū)。
b.控制事態(tài)發(fā)展,避免造成大面積環(huán)境污染。
c.熄滅危險區(qū)內(nèi)一切火源。
d.應(yīng)急人員按照規(guī)定穿防靜電的防護(hù)服,佩帶防毒面具或空氣呼吸器。
2)處理程序
a.佩帶防毒面具或空氣呼吸器。
b.裝置緊急停工。
c.查找泄漏點(diǎn),切斷泄漏源。
d.聯(lián)系人員進(jìn)行維修。
3、發(fā)生中毒事故的緊急處理
①迅速將中毒、窒息者救離現(xiàn)場。注意營救人員必須配帶好防護(hù)用具,方可進(jìn)入污染區(qū)。
②將中毒窒息者移到空氣新鮮處松開領(lǐng)口、腰帶,保持呼吸流暢,若呼吸或心足跳已經(jīng)停止,應(yīng)立即采取心肺復(fù)蘇術(shù)和口對口人工呼吸進(jìn)行恢復(fù),應(yīng)注意中毒人員不要吸入其口中呼出的毒氣,同時應(yīng)注意保曖、靜臥。
③迅速向廠調(diào)度、氣防部門、醫(yī)院報告發(fā)生中毒窒息單位、地點(diǎn)、人數(shù)、中毒性質(zhì)。
④對皮膚接觸中毒,應(yīng)迅速脫下受污染衣物鞋襪,用清水擦洗受污染部位,更換潔凈衣物。
四、氣防、消防器材
1、氣防器材的配備和使用
1)空氣呼吸器
空氣呼吸器由氣瓶、背板和背帶、減壓閥(一級調(diào)節(jié)器)、供氣閥(二級調(diào)節(jié)器)、壓力表五個主要部分構(gòu)成。適用于缺氧、有毒氣體濃度較高或不明場所,正常情況下可供使用者30分鐘左右呼吸量。
①佩戴呼吸器
a、擺放好呼吸器和面罩;
b、背上氣瓶;
c、站直,收緊背帶;
d、系好腰帶插扣,收緊腰帶;
②佩戴面罩并檢查其氣密性
a、將掛帶掛在頸上,面罩面屏向下,一手提住束帶的中心;
b、將面罩由下顎套入并貼合面部,把五點(diǎn)束帶的中心放在頭頂;
c、均勻抽拉五條束帶的端部,由上至下調(diào)節(jié)束帶,使其束緊;
d、用掌心堵住面罩的接口,吸氣后屏住呼吸,感覺面罩緊貼臉部達(dá)10秒表明氣密性良好;
③連接面罩
a、打開氣瓶開關(guān),兩圈以上;
b、將氣瓶接口按入面罩接口,轉(zhuǎn)動,保證完全結(jié)合;
c、深呼吸,供氣閥自動打開,感覺呼吸通暢。
④使用完畢
a、離開現(xiàn)場;
b、卸下供氣閥;
c、用拇指扳開頭帶扳扣,由下顎處逐步脫開,取下面罩;
d、關(guān)閉氣瓶閥;
e、按壓供氣閥控制按紐,排空系統(tǒng)空氣;
f、松開背帶,卸下呼吸器。
⑤注意事項(xiàng)
a、影響密封性的因素:勿使頭發(fā)卡在面罩和臉部之間、胡須、眼鏡架、面部疤痕。
b、從有毒環(huán)境中撤出后,應(yīng)注意避免吸入附著在面罩表面的有害物質(zhì)。
c、在氣瓶壓力低,報警哨開始鳴叫后,使用者必須在五分鐘內(nèi)撤離工作區(qū)域。
2)長膠管防毒面具
長膠管防毒面具由長膠管和橡膠面具組成。適用于缺氧、有毒氣體濃度較高或不明場所,使用時間視使用者承受能力可持續(xù)較長時間。
使用前應(yīng)注意檢查確認(rèn)膠管和面罩未老化,無破損方可佩戴。
使用時注意面罩與膠管連接緊固,膠管吸入口應(yīng)在使用區(qū)域上風(fēng)口,保證吸入新鮮空氣,同時必須有專人監(jiān)護(hù),防止膠管被壓扁、折彎導(dǎo)致堵塞空氣流通情況。
3)過濾式呼吸面罩
過濾式呼吸面罩由過濾器和(半)面罩組成。適用于低毒和正常氧氣濃度情況下。通過人體自呼吸,經(jīng)過濾器吸附空氣中少量粉塵或有毒有害氣體,達(dá)到凈化空氣,保護(hù)人體呼吸系統(tǒng)的目的。
使用時注意檢查面罩和面部間氣密性。
2、消防器材的使用
1)二氧化碳滅火器
鋼瓶內(nèi)盛裝的是壓縮的液體二氧化碳。其原理是液態(tài)二氧化碳從鋼瓶中噴出后立即氣化,吸收大量的氣化熱,干冰的溫度為-78.5℃,能冷卻燃燒物;二氧化碳?xì)怏w能稀釋空氣中的氧含量,當(dāng)空氣中的二氧化碳濃度達(dá)到29.2%時能使燃燒因缺氧而熄滅。
適用范圍:由于二氧化碳滅火劑具有滅火不留痕跡,并有一定的絕緣性能等特點(diǎn),因此更加適用于撲救600v以下的帶電電器、貴重設(shè)備、圖書資料、儀器儀表等場所的初起火災(zāi),以及一般的可燃液體火災(zāi)。
使用方法:一只手握住喇叭筒根部的手柄,另一只手下壓把手。注意不能噴到人體上,防止凍傷。
2)干粉滅火器
鋼瓶內(nèi)盛裝的是一種微細(xì)粉末和作為動力的液態(tài)二氧化碳或氮?dú)狻Ｆ湓硎歉煞墼诙趸蓟虻獨(dú)獾耐苿酉?以霧狀噴出,覆蓋燃燒物表面,隔斷空氣,同時受高溫后發(fā)生反應(yīng)放出結(jié)晶水,有一定的降溫作用。
適用范圍:用于撲救石油及其制品,可燃液體、可燃?xì)怏w和可燃固體的出起火災(zāi),還可撲救五萬伏以下帶電設(shè)備火災(zāi)。
使用方法:手提式拔出保險銷,一手握住噴管,另一只手壓下把手。注意長時間不用的滅火器內(nèi)干粉會受潮結(jié)塊,使用前應(yīng)該倒置、搖晃幾下,松動內(nèi)部干粉。
五、隱患整改
車間操作人員及管理人員在日常工作中發(fā)現(xiàn)問題和隱患后,應(yīng)及時匯報安全工程師,雙方記錄簽字。由安全工程師組織技術(shù)人員研究處理方案,落實(shí)責(zé)任人。如果是車間不能整改的問題或隱患,應(yīng)及時上報給總廠安全科,同時嚴(yán)格落實(shí)安全防范措施。
六、安全生產(chǎn)基本注意事項(xiàng)
1、操作人員必須按操作手冊規(guī)定操作。凡新來人員,必須經(jīng)過安全教育和操作法學(xué)習(xí)、實(shí)習(xí)操作技術(shù),未經(jīng)安全技術(shù)和操作法考試合格者,不準(zhǔn)進(jìn)行獨(dú)立操作。
2、操作人員在上班時必須穿著整齊,不準(zhǔn)攜帶易燃易爆物品進(jìn)入現(xiàn)場。嚴(yán)格控制工藝指標(biāo),嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)安全規(guī)定。
3、界區(qū)內(nèi)應(yīng)隨時保持清潔,不應(yīng)堆有易燃易爆物品,不得堵塞檢修通道。
4、操作人員應(yīng)熟悉界區(qū)內(nèi)消防器材的放置地點(diǎn)和使用方法,嚴(yán)禁亂動。
5、設(shè)備在未卸去壓力時,絕對禁止任何修理工作,禁止使用鐵器敲擊設(shè)備。
6、嚴(yán)禁界區(qū)內(nèi)吸煙。凡有爆炸及燃燒氣體的容器及管道檢修需動火前,按程序開具相應(yīng)級別用火票,落實(shí)安全措施后方可動火。
7、儀表系統(tǒng)發(fā)生故障時應(yīng)聯(lián)系儀表人員維修,工藝操作人員作好配合。
8、氫氣系統(tǒng)安全運(yùn)行注意事項(xiàng)
a.輸入系統(tǒng)的氫氣含氧量不得超過0.5%。
b.氫氣系統(tǒng)運(yùn)行時,不準(zhǔn)敲擊、不準(zhǔn)帶壓修理和緊固,不得超壓,嚴(yán)禁負(fù)壓。
c.管道、閥門和水封裝置凍結(jié)時只能用熱水或蒸汽加熱解凍,嚴(yán)禁使用明火烘烤。
d.設(shè)備、管道和閥門連接點(diǎn)泄漏檢查,可采用肥皂水或便攜式可燃?xì)怏w檢測儀,禁止使用明火。
e.不準(zhǔn)在室內(nèi)排放氫氣。吹掃置換和放空降壓必須通過放空管排放。
f.當(dāng)氫氣發(fā)生大量泄漏或積聚時,應(yīng)立即切斷氣源,進(jìn)行通風(fēng),不得進(jìn)行可能產(chǎn)生火花的一切操作。
g.新安裝或大修后的氫氣系統(tǒng)必須做耐壓試驗(yàn)、清潔和氣密試驗(yàn),符合有關(guān)的檢查要求,才能投入使用。
h.氫氣系統(tǒng)吹掃置換,可采用氮?dú)?或其它惰性氣體)置換法或注水排氣法。
氮?dú)庵脫Q法應(yīng)符合下列要求:
1)氮?dú)庵泻趿坎坏贸^3%。
2)置換必須徹底,防止死角末端殘留余氣。
3)置換結(jié)束后,系統(tǒng)內(nèi)氧或氫的含量必須連續(xù)三次分析合格。
i.氫氣系統(tǒng)動火檢修,必須保證系統(tǒng)內(nèi)部和動火區(qū)域氫氣的最高含量不超過0.4%。
j.防止明火和其它激發(fā)能源,禁止使用電爐、電鉆、火爐、噴燈等一切產(chǎn)生明火、高溫的工具與熱物體;不得攜帶火種進(jìn)入禁火區(qū),選用銅質(zhì)或鍍銅合金工具,穿棉質(zhì)工作服和防靜電鞋。
k.氫氣著火應(yīng)注意保持氫氣系統(tǒng)正壓狀態(tài),以防回火。同時氫氣火焰不易覺察,救護(hù)人員應(yīng)防止外露皮膚燒傷。
七、h2s中毒事故處理
1、h2s氣體的危害:
h2s氣體對人危害很大,車間空氣中允許最高濃度為10kg/l ,空氣中h2s濃度達(dá)到1000kg/l時,人接觸數(shù)秒就會麻痹死亡。空氣中h2s濃度達(dá)到1400kg/l 時,人立即呼吸麻痹而死亡。人的嗅覺閾為0.012 kg/l-0.03kg/l,起初臭味的增強(qiáng)與濃度成正比,但當(dāng)濃度越過10kg/l之后,濃度繼續(xù)升高而臭味反而減弱,因此h2s的危害性非常大。
2、具體防范措施:
1)設(shè)硫化氫警示牌,并且采取密閉式排放。
2)設(shè)巡檢站,定為重點(diǎn)危險部位。加強(qiáng)日常巡檢,發(fā)現(xiàn)問題需就地排放,要站在上風(fēng)向,閥門開度要小。如發(fā)現(xiàn)污水早已泄漏,操作人員要通知車間值班人員。處理時,要佩帶空氣呼吸器。盡量把污水引入排污口,不能四處亂流,并且馬上聯(lián)系有關(guān)部門修理,盡快恢復(fù)。
3)在檢修期間,各容器、塔等都要作水沖洗、蒸汽吹掃、水煮,人員進(jìn)入的塔、容器或管線等除以上措施外還要把相連管線容器加盲板使之隔離,并且檢測合格開好“作業(yè)票”才能進(jìn)入。操作時間不能超過4h,超4h再次檢測合格才能進(jìn)入。
3、h2s中毒處理方法:
1)一旦有職工發(fā)生h2s中毒,班長指派班組人員馬上佩帶空氣呼吸器迅速到現(xiàn)場使之脫離有毒區(qū)域,并把中毒者移至空氣新鮮處。同時內(nèi)操通知總廠調(diào)度及車間值班人員并說明情況。
2)搶救。中毒者脫離現(xiàn)場后,應(yīng)立即有重點(diǎn)地進(jìn)行檢查,如呼吸或心跳停止,則要就地?fù)尵?進(jìn)行心臟胸外擠壓術(shù)和人工呼吸,用濕紗布折疊數(shù)層置于中毒者口上進(jìn)行口對口人工呼吸,切忌直接進(jìn)行口對口人工呼吸,這些不能輕易放棄,并立即將中毒者送往醫(yī)院,同時通知醫(yī)院做好搶救準(zhǔn)備。
3)正常生產(chǎn)中,在組織搶救中毒者的同時,班長指派外操佩帶好空氣呼吸器到毒源散發(fā)處,及時切斷毒源。
4)在檢修中,發(fā)生中毒事故,班長派專人在上風(fēng)向遠(yuǎn)距離監(jiān)視現(xiàn)場,禁止任何人到毒源散發(fā)處。
5)搶救工作有組織進(jìn)行,其他人員搞好平穩(wěn)生產(chǎn)
第3篇 焚燒爐操作規(guī)程
一、操作前的準(zhǔn)備
（一）檢查操作控制臺
1、檢查操作控制系統(tǒng)各儀表操作按鈕是否齊全。
2、開啟控制電源開關(guān)，檢查控制電壓是否正常。
（二）檢查爐體及配件
1、打開后面爐門查看是否有雜物灰渣，如有請將清除。
2、檢查所有爐帽是否鎖緊，四周環(huán)境是否清潔，送風(fēng)機(jī)入風(fēng)口及各馬達(dá)附近有無異物。
3、檢查各部儀表（空壓表、溫度計(jì)）液位計(jì)、安全閥等是否完好無缺。
4、檢查霧化器是否暢通。
5、操作前放掉燃燒及回油管內(nèi)的空氣，廢液管路內(nèi)的空氣排放。
6、檢查水封裝置水位是否正常。
7、確認(rèn)經(jīng)濟(jì)排放是否靈敏可靠。
8、檢查柴油供應(yīng)是否正常。
9、檢查爐體窺火孔是否觀察清楚。
10、檢查分級水冷式軸承的冷卻水循環(huán)是否正常。
11、檢查風(fēng)機(jī)、空壓機(jī)、廢液泵等電機(jī)、電器是否正常。
二、焚燒爐的運(yùn)轉(zhuǎn)和停止
（一）運(yùn)轉(zhuǎn)準(zhǔn)備：
1、接通焚燒爐總電源，及內(nèi)部分開關(guān)。
2、調(diào)節(jié)廢氣風(fēng)機(jī)出口閥，調(diào)節(jié)開度時流量達(dá)到設(shè)定值（三檔）。
3、打開柴油儲槽至燃燒機(jī)的供油閥。
4、確認(rèn)廢液已送至管路平臺。
（二） 運(yùn)轉(zhuǎn)
1、控制開關(guān)設(shè)置，排風(fēng)機(jī)1＃、2＃，風(fēng)閥1＃、2＃，（自動）。 補(bǔ)氧風(fēng)機(jī)（自動），廢氣風(fēng)機(jī)（自動），燃燒機(jī)風(fēng)機(jī)（自動），廢氣風(fēng)機(jī)（自動），空壓機(jī)1＃、2＃（自動），點(diǎn)火系統(tǒng)（自動），廢液a、b泵（自動）
2、按系統(tǒng)啟動按鈕，排風(fēng)機(jī)運(yùn)行，5分鐘后空壓機(jī)2啟動，補(bǔ)氧風(fēng)機(jī)啟動延時5分鐘，燃燒及風(fēng)機(jī)啟動1分鐘后，自動點(diǎn)火。
3、爐膛本體溫度：900℃－1200℃，廢氣風(fēng)機(jī)啟動。
4、確認(rèn)廢液泵啟動，調(diào)整回流閥開度，使壓力為0.15－0.25mpa5 確認(rèn)1?？諌簷C(jī)啟動，調(diào)節(jié)調(diào)壓閥壓力，使出口壓力為0.15－0.25mpa。
5、打開廢液噴嘴的霧化空氣閥，打開廢液的供給閥，在0.15－0.25mpa的壓力范圍內(nèi)調(diào)節(jié)壓縮空氣和廢液的壓力，使廢液霧化達(dá)到最佳效果。
（三）停止
1、將廢液a、b泵的控制開關(guān)設(shè)置（停）。
2、關(guān)閉廢液槽至霧化器的所有閥門。
3、關(guān)閉空氣出槽至霧化器的所有閥門。
4、廢氣風(fēng)機(jī)開關(guān)的控制設(shè)置（停）按下控制盤系統(tǒng)停止按鈕，排風(fēng)機(jī)，補(bǔ)氧風(fēng)機(jī)，燃燒風(fēng)機(jī)，吹掃爐膛60分鐘。
三、注意事項(xiàng)
1、廢液通過電磁閥后送入焚燒爐（關(guān)閉霧化空氣閥，關(guān)閉廢液供給閥）
2、空壓機(jī)2＃， 壓縮空氣在0.4－0.73 空壓機(jī)1＃，壓縮空氣在0.5－0.754 流量計(jì)的轉(zhuǎn)子位置在處為佳，點(diǎn)火成功后，燃燒指示燈亮。
3、壓縮空氣的壓力略高于廢液的壓力0.005mpa.
4、吹掃結(jié)束后自動停止。
5、關(guān)閉柴油供給閥，關(guān)閉燃燒總電源。
四、維護(hù)事項(xiàng)
（一）、每周維護(hù)事項(xiàng)
1、風(fēng)機(jī)軸承打黃油、清除葉輪積灰。
2、風(fēng)機(jī)螺絲如有松動需鎖緊。
3、檢查緊急排放口正常開關(guān)。
4、檢查燃燒及旋風(fēng)盤結(jié)垢清除，及點(diǎn)火棒清潔。
5、添加滾動軸承、空壓機(jī)機(jī)油。
6、清洗燃燒及過濾網(wǎng)、復(fù)式過濾器濾網(wǎng)、y型過濾器濾芯。
7、霧化器清除積炭、積灰。
（二）每月維護(hù)事項(xiàng)
1、清洗燃燒機(jī)噴嘴及點(diǎn)火電極棒。
2、更換滾動軸承、空壓機(jī)機(jī)油。
（三）每季度維護(hù)事項(xiàng)
更換風(fēng)機(jī)、空壓機(jī)皮帶。
（四）每年維護(hù)事項(xiàng)
1、更換滾動軸承；
2、更換風(fēng)機(jī)軸承；
3、修補(bǔ)脫落耐火泥；
4、更換燃燒機(jī)噴嘴、點(diǎn)火電極棒。
第4篇 焚燒爐崗位操作安全規(guī)程
第一條、
盡管焚燒爐系統(tǒng)采用了焚燒爐安全操作程序自動控制操作方式,但不能對整個系統(tǒng)的操作放任不管,只依靠設(shè)備的自動調(diào)節(jié)是不安全的,同時效率也很低。
為安全高效的操作,要求每個操作人員在了解每一設(shè)備的性能、操作規(guī)程的基礎(chǔ)上也應(yīng)掌握整個系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)和原理。
第二條、起動原則
1、應(yīng)先起動風(fēng)和垃圾的末級,停爐時應(yīng)先停上級,即逆起順停原則,如果下級未起動,而先起動上級就可能導(dǎo)致堵塞,過負(fù)荷等故障。
停爐時,如果不順停也將發(fā)生類似故障。
2、一般起動前、應(yīng)將報警、監(jiān)視裝置先起動,使它們處于監(jiān)測狀態(tài),電源必須連續(xù)給儀表供電。以便記錄整個工作過程狀態(tài)參數(shù)。
第三條、起動前的準(zhǔn)備
1、確認(rèn)鍋爐工作狀態(tài)是否正常。
2、確認(rèn)廢熱鍋爐各方面處于正常準(zhǔn)備狀態(tài)(參考廢熱鍋爐操作標(biāo)準(zhǔn))。
3、檢查各部滑油和液壓油量,檢查爐排各部有無異常,然后起動液壓裝置,進(jìn)一步確認(rèn)電流、電壓及驅(qū)動狀態(tài)。
4、確認(rèn)爐排下空氣擋板的狀態(tài),然后將它關(guān)閉。
5、將垃圾送入爐排,同時將垃圾裝滿喂料斗。
6、將引風(fēng)機(jī)擋板全部關(guān)閉,當(dāng)引風(fēng)機(jī)達(dá)到額定轉(zhuǎn)速,調(diào)節(jié)爐內(nèi)壓力為-50pa--30pa.
注意:起動引風(fēng)機(jī)前確認(rèn)冷卻水的流量。
爐內(nèi)壓力最低-80pa,最高-20pa。
當(dāng)要打開爐排擋板之前,首先將爐壓降至-80pa。
7、準(zhǔn)備燃油系統(tǒng),確認(rèn)燃油泵(a-泵)工作是否正常,起動鼓風(fēng)機(jī),打開蒸汽供給閥并確認(rèn)蒸汽壓力。
第四條、起動
1、點(diǎn)燃點(diǎn)火噴油器后,確認(rèn)火焰是否穩(wěn)定,打開供油主閥,點(diǎn)燃一號燃油器,使它處于低負(fù)荷燃燒(噴油量少,油壓低),根據(jù)點(diǎn)火后,垃圾焚燒情況,調(diào)節(jié)供油閥,當(dāng)爐溫達(dá)到750℃時,停止供油。
停油時,首先應(yīng)慢慢減少供油,然后觀察爐溫和垃圾燃燒情況,而后停油。
2、按逆起動原則起動所有的除灰輸送機(jī),保持出灰機(jī)的水位正常,確認(rèn)無阻塞。
3、注意廢熱鍋爐的壓力和溫度不要升的太快。
4、當(dāng)焚燒爐溫度上升到400℃時,調(diào)節(jié)爐排下的空氣擋板,以保證焚燒爐所需空氣,應(yīng)控制燃?xì)鉁厣俣?升得過快對爐墻和排煙道上的探測器不利。
5、當(dāng)垃圾穩(wěn)定燃燒達(dá)600-750℃時,可根據(jù)情況,將一號油嘴切換成廢油,也可以點(diǎn)燃二號噴嘴,同時可將廢水、油泥噴嘴投入使用。
6、一切正常,進(jìn)入正常運(yùn)轉(zhuǎn),操作人員應(yīng)經(jīng)常巡視,調(diào)整設(shè)備的工作狀態(tài)。
第五條、停爐
1、將喂料斗中垃圾全部輸入爐內(nèi)后,蓋上喂料斗蓋,當(dāng)垃圾出現(xiàn)不連續(xù)燃燒時,停止向爐排供風(fēng),以防復(fù)燃,當(dāng)完全沒有火焰時,減慢爐排速度和減少通過爐排擋板的供風(fēng)量,此時,應(yīng)注意盡可能減少供風(fēng)量,以防爐內(nèi)出現(xiàn)正壓。重要的是在停止引風(fēng)機(jī)之前,應(yīng)密切監(jiān)視爐溫的變化。
2、冷卻水應(yīng)保持連續(xù)供給。
直到余熱影響的各設(shè)備充分冷卻。
停爐后,檢查修理各設(shè)備出現(xiàn)的故障以便在此起動運(yùn)轉(zhuǎn)。
第六條、應(yīng)急處理
1、鼓風(fēng)機(jī)和引風(fēng)機(jī)因故障停止運(yùn)轉(zhuǎn)時,爐內(nèi)正在燃燒,要將引風(fēng)個、機(jī)的擋板全部打開,同時應(yīng)降低燃燒強(qiáng)度,防止火焰竄入其它地方,并準(zhǔn)備恢復(fù)運(yùn)行后的操作。
停機(jī)時間較長,應(yīng)熄滅爐火(等爐火自然熄滅,同時注意鍋爐水位,爐排溫度和排煙溫度)。
2、除灰系統(tǒng)中某一級發(fā)生故障,應(yīng)首先將上級各除灰機(jī)停止。其步驟按照順停,待恢復(fù)正常逆起。
3、如果冷卻水和鍋爐給水停止,應(yīng)立即?；?除非在短時間內(nèi)恢復(fù)供給。
維護(hù)事項(xiàng):
一、每周維護(hù)事項(xiàng)
1、風(fēng)機(jī)軸承打黃油、清除葉輪積灰。
2、風(fēng)機(jī)螺絲如有松動需鎖緊。
3、檢查緊急排放口正常開關(guān)。
4、檢查燃燒及旋風(fēng)盤結(jié)垢清除,及點(diǎn)火棒清潔。
5、添加滾動軸承、空壓機(jī)機(jī)油。
6、清洗燃燒及過濾網(wǎng)、復(fù)式過濾器濾網(wǎng)、y型過濾器濾芯。
7、霧化器清除積炭、積灰。
二、每月維護(hù)事項(xiàng)
1、清洗燃燒機(jī)噴嘴及點(diǎn)火電極棒。
2、更換滾動軸承、空壓機(jī)機(jī)油。
三、每季維護(hù)事項(xiàng)
1、更換風(fēng)機(jī)、空壓機(jī)皮帶。
四、每年維護(hù)事項(xiàng)
1、更換滾動軸承。
2、更換風(fēng)機(jī)軸承。
3、修補(bǔ)脫落耐火泥。
4、更換燃燒機(jī)噴嘴、點(diǎn)火電極棒。
