要求操作規(guī)程15篇

更新時間：2024-11-20 查看人數(shù)：94

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目錄
1.要求操作規(guī)程有哪些 2.要求操作規(guī)程目的和意義 3.要求操作規(guī)程注意事項 4.要求操作規(guī)程15篇

要求操作規(guī)程

有哪些

1. 崗位職責明確：每位員工需清楚了解自己的工作職責，包括任務分配、工作流程和完成標準。

2. 溝通機制建立：定期召開團隊會議，確保信息流通，解決工作中遇到的問題。

3. 工作流程標準化：制定詳細的操作指南，減少人為錯誤，提高工作效率。

4. 審核與反饋機制：對工作成果進行審核，及時給予反饋，促進個人成長。

5. 培訓與發(fā)展：定期進行技能培訓，提升員工專業(yè)素養(yǎng)，鼓勵個人發(fā)展。

6. 性能評估：設定明確的績效指標，公正公平地評價員工表現(xiàn)。

7. 安全規(guī)定：遵守行業(yè)安全規(guī)定，確保工作環(huán)境的安全。

8. 保密協(xié)議：簽署保密協(xié)議，保護公司機密信息。

9. 時間管理：合理安排工作時間，避免過度勞累。

10. 緊急預案：制定應急預案，應對可能出現(xiàn)的突發(fā)事件。

目的和意義

這些規(guī)程旨在構建一個高效、有序、安全的工作環(huán)境，提升團隊協(xié)作能力，保證業(yè)務的穩(wěn)定運行。明確的崗位職責有助于員工專注于本職工作，避免工作重疊和責任模糊。良好的溝通機制能夠及時解決問題，增進團隊凝聚力。標準化的工作流程減少了工作中的混亂，提高了生產(chǎn)力。審核與反饋機制推動了員工的持續(xù)改進和技能提升。通過培訓與發(fā)展，員工可以適應不斷變化的工作需求。性能評估確保公平公正的激勵制度，激發(fā)員工積極性。安全規(guī)定和保密協(xié)議保護了公司的核心利益。時間管理和緊急預案則增強了組織的應變能力，降低了潛在風險。

注意事項

1. 雖然規(guī)程提供了指導，但每個員工應根據(jù)實際情況靈活調(diào)整，避免機械執(zhí)行。

2. 溝通時要尊重他人，保持開放心態(tài)，避免因誤解引發(fā)沖突。

3. 標準化流程并非一成不變，應適時更新以適應業(yè)務發(fā)展。

4. 審核反饋要具體、建設性，旨在幫助員工改進，而非批評。

5. 培訓應注重實用性和針對性，避免空洞無物。

6. 績效評估應綜合考慮各種因素，防止片面評價。

7. 遵守安全規(guī)定，但也要懂得自我保護，避免過度依賴規(guī)則。

8. 保密協(xié)議的執(zhí)行要兼顧信息分享與保護的平衡。

9. 合理安排工作，但也要關注個人健康，防止過度工作。

10. 應急預案應定期演練，確保在真正危機時能迅速響應。以上規(guī)程的實施需要全體員工共同參與，管理層需定期評估其效果，適時調(diào)整以滿足不斷變化的業(yè)務需求。只有這樣，我們才能共同打造一個高效、和諧、安全的工作環(huán)境，推動公司持續(xù)發(fā)展。

要求操作規(guī)程范文

第1篇掛鉤工安全操作規(guī)程要求

1、必須熟悉起吊器具的基本性能和各種吊具、索具的最大允許負荷、報廢標準,熟悉掌握指揮信號,并遵守行車工的“十不吊”。

2、起吊工具要經(jīng)常檢查,確保完好可靠,并要妥善保管。不準隨地亂丟,不準超負荷使用。

3、起吊物件的指揮手勢要清楚,信號要明確,不準戴手套指揮。起吊大型重噸位時,必須先試吊,離地不得高于0。5米,經(jīng)檢查,確認穩(wěn)妥后方可起吊運行。

4、起吊件必須捆縛平穩(wěn)牢固,棱角快口部位應設襯墊,吊位應正確。起吊件翻身時要掌握重心,注意周圍人員動向。

5、用兩臺行車同時起吊一物件時,應按行車額定載重量合理分配,統(tǒng)一指揮,步調(diào)一致。

6、不準在起吊件下面停留、行走或站立。

7、捆縛吊物選擇繩索夾角要適當,不得大于1200。遇特殊起吊件時應用專用工具。

8、多人吊運重物,應有專人(一人)指揮,其他人只能協(xié)助傳遞信息;不得遠距離或不引路指揮吊物運行。

9、吊運物件應按規(guī)定地點妥善堆放,不準將重物堆放在動力輸送管線上面或安全通道上。

10、行車掛鉤工統(tǒng)一手勢;手心向上表示吊鉤向上;手心向下表示吊鉤向下;手心向前表示大車向前;手心向后表示大車向后;手心向左表示小車向左;手心向右表示小車向右;小指向上表示吊鉤小起;小指向下表示吊鉤小落;雙手交叉表示停止;起吊手勢應有哨音信號配合。

第2篇噴漆作業(yè)安全操作規(guī)程防護要求

操作人員基本要求:

1、操作人員必須經(jīng)過安全技術培訓合格后方可上崗,同時應掌握本工種安全知識和技能,對使用的漆液性能及安全措施應有基本了解,并在操作中嚴格執(zhí)行勞動保護用品制度。

2、熟悉消防用品的使用方法,尤其是二氧化碳滅火器的使用。

3、操作人員必須經(jīng)過梁式起重機安全培訓,并進考試取得梁式起重機安全使用操作證。

工作準備:

1、操作人員必須穿戴好勞動保護用品后才能進入工作區(qū)域。

2、工作區(qū)域嚴禁吸煙和攜帶打火機、火柴等物品。噴漆房外圍5米內(nèi)嚴禁明火作業(yè)。

3、工作場所的照明燈、開關,采用的是防爆裝置,工作前應檢查防爆裝置是否安全可靠。

4、檢查工作場所配備的消防器材和消防設施是否齊全,符合要求。

5、開啟風機、水泵,觀察有無異常。

6、檢查水流是否正常,水量不足時應及時補充。

7、檢查電動葫蘆是否正常。

8、檢查點動平車導軌,如果有積碳及時清理。

9、點動電動平車,檢查運行、剎車有無異常。

10、打開氣源過濾裝置排污閥,排污后閥門關嚴。

工作過程:

1、調(diào)配好的油漆,必須加蓋,油漆原料必須妥善保管,切勿放在門口和人經(jīng)?；顒拥牡胤?。

2、施工時,保持施工現(xiàn)場的整潔。

3、涂料罐必須蓋緊,施工時應通風并做好防護措施,必須帶上防護眼罩、口罩和手套。

4、如不慎濺入眼內(nèi),請立即用大量清水沖洗,必要時請立即就醫(yī)。與皮膚接觸有可能引起過敏。皮膚接觸后請用肥皂加清水清潔。

5、當漆液外泄時,請用沙或泥土覆蓋后掃掉,不要直接倒入下水道,棄置廢物時應符合當?shù)丨h(huán)保標準。

6、作業(yè)必須要保持通風良好,在噴涂時必須開啟通風設施和排氣系統(tǒng)以及開啟水旋房。噴涂人員作業(yè)時如發(fā)現(xiàn)頭暈惡心,應停止作業(yè),到戶外通風處換氣,如較為嚴重者應立即送往醫(yī)院去檢查。

7、如遇電氣設備有故障時應立即停止工作,故障排除后才可繼續(xù)作業(yè)。

8、沉淀池廢漆渣應按時清理,清理的廢渣要放置指定的容器內(nèi)。

工作結(jié)束:

1、工作完畢后,應清掃場地,將用完的廢舊物品集中放置在專用器具內(nèi),不得到處亂扔亂放。

2、打開氣源過濾裝置,排污關閉排污閥,最后關閉氣源總閥。

3、逐一關閉電動葫蘆、風機、照明等的電源,最后關閉總電源。

第3篇發(fā)電機安全操作要求規(guī)程

發(fā)電機安全操作要求

(1)發(fā)電機安裝時,應平穩(wěn)牢固,室外操作時,應搭設機棚,并保持通風良好。

(2)附近不得放置油料或其它易燃物品,并應設置消防器村,如有火情,應先切斷電源并立即撲救。

(3)發(fā)電機的聯(lián)接件應牢固可靠,轉(zhuǎn)動部位應有防護裝置,輸出線路應絕緣良好,各儀表指示清晰。

(4)運轉(zhuǎn)時,操作人員不得離開機械,發(fā)現(xiàn)異常立即停機,查明原因,故障排除后,方可繼續(xù)工作。

(5)嚴禁帶電作業(yè),檢修電氣設備前,必須切斷電源,并掛醒目警示牌,并派專人監(jiān)護。

第4篇鋼輪壓路機安全操作規(guī)程和施工技術要求

一、操作規(guī)程

1．啟動前應對水、電、油及各部件進行詳細檢

確認好后方可啟動

2 、運轉(zhuǎn)時，操作人員不得離開工作崗位。嚴禁酒后操作。嚴禁以手觸摸其轉(zhuǎn)動、傳動部分，或直接調(diào)整皮帶、進行潤滑等工作。

3、開動前應先看清機身周圍有無人和障礙物。

4、行駛時不得上下人員及上下傳遞物件。

5、嚴禁在坡上轉(zhuǎn)彎。倒行或停車，下坡不得用空檔滑行。

6、兩臺以上壓路機同時作業(yè)時，間距應保持在3m以上。

7、不得在坡道上停車。必須停車時，應將制動器制動

并用木塊楔緊滾輪。

二．施工技術要求。

1、安全生產(chǎn)，文明施工。團結(jié)同事，善于溝通。

2、服從現(xiàn)場施工員的指揮。

3.上班時檢查完例檢后馬上著機看各功能是否正常。清理灑水系統(tǒng)，每個噴嘴要清理和調(diào)試角度，及時加滿水箱的水，停在施工員指定的位置等待攤鋪。

4.攤鋪起步后馬上著機邊前后移動邊灑水，目的是清洗鋼輪輪銹。

5.碾壓時有接頭時先斜壓或橫壓。沒接頭按照由低向高壓(同一橫斷面),先靜后振,高頻低幅,停機時先停振再停機,錯輪時重疊20cm,前后停機不要在同一橫斷面.速度不要超過施工規(guī)范。

6.攤鋪中逢不好時鋼輪邊端正對接逢中線先壓以防搭接處壓不實，有人工修補或局部點補時先壓。

7.發(fā)現(xiàn)推移嚴重或開裂現(xiàn)象錯位距離要適當延長同時方向不能太大同時示意膠輪快速跟上。

8．臨時停機時盡量壓到熨平板后端，再起步時先斜壓或橫壓。

9.當后退到接頭時后輪到接頭必須停振以防推移或起拱。

10.下雨還攤鋪時必須快壓和振壓，離攤鋪機一米后退，開燈打危險燈，留意周圍人和機。

11.當鋼輪沾輪時先停機再叫人清輪，檢查水箱和噴嘴和灑水系統(tǒng)，萬一沒水或不能灑水時要叫人抹油再后退。

12.萬一爆油管時要叫水車馬上灑水清理油污。

13.交班時交接好機械狀況和油水情況，路面施工技術要求和路面碾壓情況以防錯壓漏壓。

14．移機時注意鋼輪沾瀝青萬一沾輪必須人工清理在抹油。

15.移機時盡量避開不到養(yǎng)生期的橋頭搭板和伸逢。和灑油工作面。

總之一個優(yōu)秀的機手能人機一體發(fā)揮機械的最大作用，壓出又平又美觀的優(yōu)良的路面。

第5篇施工塔吊起重機安全操作要求規(guī)程

施工塔吊起重機安全操作要求

(1)起重機的路基和軌道鋪設,必須嚴格按原廠規(guī)定,路基兩旁應有較好的排水措施;軌距偏差不超過名義值的0.1%,兩軌道間每隔6m應設置水平拉桿,在縱橫方向上鋼軌頂面的傾斜度不大于0.1%;軌道接頭必須錯開,鋼軌接頭間隙在3~6mm,接頭應大于行走輪半徑。軌道防雷接地應可靠,接地電阻不大于10歐姆。

(2)安裝完畢,在無荷載的情況下,塔身的垂直偏差不得超過0.3%,壓重配重應符合原廠規(guī)定。

(3)多臺起重機在同一作業(yè)面工作時,兩機之間操作的安全距離,不得小于5m。

(4)起重機各傳動機構應工作正常,制動器應靈敏可靠,夾軌器應完好。鋼絲繩應符合起重機設計標準,長度滿足使用要求,纏繞在卷筒上應排列整齊,起升機構鋼絲繩,當?shù)蹉^處于最低位置時,卷筒上應至少保留三圈鋼絲繩。

(5)起重機控制室內(nèi)各種指示燈、電流表、電壓表齊全完好。機上應設信號裝置,如電鈴、喇叭等,高度在45m以上時,應增設高空指示燈、風速儀、幅度指示及重量指示裝置。

(6)起重機必須安裝行走、變幅、吊鉤高度、力矩限制器。配備升降駕駛室的起重機,應安裝駕駛室上下高度限位及斷繩保險裝置。各種裝置應保證靈敏可靠。

(7)附著式起重機各附著裝置的間距和附墻距離應按原廠規(guī)定設置。并對建筑物進行必要的結(jié)構復算。

(8)作業(yè)完畢,起重機應停放在軌道中間位置,臂桿應轉(zhuǎn)到順風方向,并放松回轉(zhuǎn)制動器。吊鉤小車及平衡桿應轉(zhuǎn)到順風方向,并放松回轉(zhuǎn)制動器,吊鉤升到離臂桿頂端2~3m處,鎖緊夾軌器,使起重機與軌道固定。如遇8級以上大風時,塔身上部應拉四根纜風繩與地錨固定。

第6篇手持電動工具:安全操作規(guī)程基本要求技術交底

1.使用刃具的機具,應保持刃磨鋒利,完好無損,安裝正確,牢固可靠。

2.使用砂輪的機具,應檢查砂輪與接盤間的軟墊并安裝穩(wěn)固,螺帽不得過緊,凡受潮、變形、裂紋、破碎、磕邊缺口或接觸過油、堿類的砂輪均不得使用,并不得將受潮的砂輪片自行烘干使用。

3.在潮濕地區(qū)或在金屬構架、壓力容器、管道等導電良好的場所作業(yè)時,必須使用雙重絕緣或加強絕緣的電動工具。

4.非金屬殼體的電動機、電器,在存放和使用時不應受壓、受潮,并不得接觸汽油等溶劑。

5.作業(yè)前的檢查應符合下列要求:

1)外殼、手柄不出現(xiàn)裂縫、破損;

2)電纜軟線及插頭等完好無損,開關動作正常,保護接零連接正確、牢固可靠;

3)各部防護罩齊全牢固,電氣保護裝置可靠。

6.機具啟動后,應空載運轉(zhuǎn),應檢查并確認機具聯(lián)動靈活無阻。作業(yè)時,加力應平穩(wěn),不得用力過猛。

7.嚴禁超載使用。作業(yè)中應注意音響及溫升,發(fā)現(xiàn)異常應立即停機檢查。在作業(yè)時間過長,機具溫升超過60℃時,應停機,自然冷卻后再行作業(yè)。

8.作業(yè)中,不得用手觸摸刃具、模具和砂輪,發(fā)現(xiàn)其有磨鈍、破損情況時,應立即停機修整或更換,然后再繼續(xù)進行作業(yè)。

9.機具轉(zhuǎn)動時,不得撒手不管。

10.使用沖擊電鉆或電錘時,應符合下列要求:

1)作業(yè)時應掌握電鉆或電錘手柄,打孔時先將鉆頭抵在工作表面,然后開動,用力適度,避免晃動;轉(zhuǎn)速若急劇下降,應減少用力,防止電機過載,嚴禁用木杠加壓;

2)鉆孔時,應注意避開混凝土中的鋼筋;

3)電鉆和電錘為40%斷續(xù)工作制,不得長時間連續(xù)使用;

4)作業(yè)孔徑在25mm以上時,應有穩(wěn)固的作業(yè)平臺,周圍應設護欄。

11.使用瓷片切割機時應符合下列要求:

1)作業(yè)時應防止雜物、泥塵混入電動機內(nèi),并應隨時觀察機殼溫度,當機殼溫度過高及產(chǎn)生炭刷火花時,應立即停止檢查處理;

2)切割過程中用力應均勻適當,推進刀片時不得用力過猛。當發(fā)生刀片卡死時,應立即停機,慢慢退出刀片,應在重新對正后方可再切割。

12.使用角向磨光機時應符合下列要求:

1)砂輪應選用增強纖維樹脂型,其安全線速度不得小于80m/s。配用的電纜與插頭應具有加強絕緣性能,并不得任意更換;

2)磨削作業(yè)時,應使砂輪與工件面保持15°~30°的傾斜位置;切削作業(yè)時,砂輪不得傾斜,并不得橫向擺動。

13.使用電剪時應符合下列要求:

1)作業(yè)前應先根據(jù)鋼板厚度調(diào)節(jié)刀頭間隙量;

2)作業(yè)時不得用力過猛,當遇刀軸往復次數(shù)急劇下降時,應立即減少推力。

14.使用射釘槍時應符合下列要求:

1)嚴禁用手掌推壓釘管和將槍口對準人;

2)擊發(fā)時,應將射釘槍垂直壓緊在工作面上,當兩次扣動扳機,子彈均不擊發(fā)時,應保持原射擊位置數(shù)秒鐘后,再退出射釘彈;

3)在更換零件或斷開射釘槍之前,射槍內(nèi)均不得裝有射釘彈。

15,使用拉鉚槍時應符合下列要求:

1)被鉚接物體上的鉚釘孔應與鉚釘滑配合,并不得過盈量太大;

2)鉚接時,當鉚釘軸未拉斷時,可重復扣動扳機,直到拉斷為止,不得強行扭斷或撬斷;

3)作業(yè)中,接鉚頭子或并帽若有松動,應立即擰緊。

第7篇鉚焊設備安全操作規(guī)程基本要求技術交底

1．鉚焊設備上的電器、內(nèi)燃機、電機、空氣壓縮機等的使用應執(zhí)行jgj 33—2001第3.1節(jié)，第3.2節(jié)，第3.4節(jié)，第3.5節(jié)的規(guī)定。并應有完整的防護外殼，一、二次接線柱處應有保護罩。

2．焊接操作及配合人員心須按規(guī)定穿戴勞動防護用品。并必須采取防止觸電、高空墜落、瓦斯中毒和火災等事故的安全措施。

3．現(xiàn)場使用的電焊機，應設有防雨、防潮、防曬的機棚，并應裝設相應的消防器材。

4．施焊現(xiàn)場1om范圍內(nèi)，不得堆放油類、木材、氧氣瓶、乙炔發(fā)生器等易燃、易爆物品。

5．當長期停用的電焊機恢復使用時，其絕緣電阻不得小于0.5mω，接線部分不得有腐蝕和受潮現(xiàn)象。

6．電焊機導線應具有良好的絕緣，絕緣電阻不得小于1mω，不得將電焊機導線放在高溫物體附近。電焊機導線和接地線不得搭在易燃、易爆和帶有熱源的物品上，接地線不得接在管道、機械設備和建筑物金屬構架或軌道上，接地電阻不得大于4ω。嚴禁利用建筑的金屬結(jié)構、管道、軌道或其他金屬物體搭接起來形成焊接回路。

7．電焊鉗應有良好的絕緣和隔熱能力。電焊鉗握柄必須絕緣良好，握柄與導線連接應牢靠，接觸良好，連接處應采用絕緣布包好并不得外露。操作人員不得用胳膊夾持電焊鉗。

8．電焊導線長度不宜大于30m。當需要加長導線時，應相應增加導線的截面。當導線通過道路時，必須架高或穿人防護管內(nèi)埋設在地下；當通過軌道時，必須從軌道下面通過。當導線絕緣受損或斷股時，應立即更換。

9．對承壓狀態(tài)的壓力容器及管道、帶電設備、承載結(jié)構的受力部位和裝有易燃、易爆物品的容器嚴禁進行焊接和切割。

10．焊接銅、鋁、鋅、錫等有色金屬時，應通風良好，焊接人員應戴防毒面罩、呼吸濾清器或采取其他防毒措施。

11．當需施焊受壓容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃氣體和溶液的工件時，應先消除容器及管道內(nèi)壓力，消除可燃氣體和溶液，然后沖洗有毒、有害、易燃物質(zhì)；對存有殘余油脂的容器，應先用蒸汽、堿水沖洗，并打開蓋口，確認容器清洗干凈后，再灌滿清水方可進行焊接。在容器內(nèi)焊接應采取防止觸電、中毒和窒息的措施。焊、割密封容器應留出氣孔，必要時在進、出氣口處裝設通風設備；容器內(nèi)照明電壓不得超過12v，焊工與焊件間應絕緣；容器外應設專人監(jiān)護。嚴禁在已噴涂過油漆和塑料的容器內(nèi)焊接。

12．當焊接預熱焊件溫度達150℃～700℃時，應設擋板隔離焊件發(fā)出的輻射熱，焊接人員應穿戴隔熱的石棉服裝和鞋、帽等。

13．高空焊接或切割時，必須系好安全帶，焊接周圍和下方應采取防火措施，并應有專人監(jiān)護。

14．雨天不得在露天電焊。在潮濕地帶作業(yè)時，操作人員應站在鋪有絕緣物品的地方，并應穿絕緣鞋。

15．應按電焊機額定焊接電流和暫載率操作，嚴禁過載。在載荷運行中，應經(jīng)常檢查電焊機的溫升，當溫升超過a級60℃、b級80℃時，必須停止運轉(zhuǎn)并采取降溫措施。

16．當清除焊縫焊渣時，應戴防護眼鏡，頭部應避開敲擊焊渣飛濺方向。

第8篇木工操作間木工防火要求規(guī)程

1、操作間建筑應采用阻燃材料搭建。

2、操作間冬季宜采用暖氣(水暖)供暖,如用火爐采暖時,必須在四周采取擋火措施;不應用燃燒劈柴、刨花代煤取暖。每個火爐都要有專人負責,下班時要將余火徹底熄滅。

3、電氣設備的安裝要符合要求。拋光、電鋸等部位的電氣設備應采用密封式或防爆式。刨花、鋸末較多部位的電動機,應安裝防塵罩。

4、操作間內(nèi)嚴禁吸煙和用明火作業(yè)。

5、操作間只能存放當班的用料,成品及半成品要及時運走。木工應做到活完場地清,刨花、鋸末每班都打掃干凈,倒在指定地點。

6、嚴格遵守操作規(guī)程,對舊木料一定要經(jīng)過檢查,起出鐵釘?shù)冉饘俸?方可上鋸鋸料。

7、配電盤、刀閘下方不能堆放成品、半成品及廢料。

8、工作完畢應拉閘斷電,并經(jīng)檢查確無火險后方可離開。

第9篇對焊機安全操作要求規(guī)程

對焊機安全操作要求

(1)焊接設備在室外使用時,應搭設機棚,做到防雨防潮,保持通風干燥。

(2)對焊機夾具應牢固,行程限位應可靠,保持冷卻水系統(tǒng)正常工作。工作部位照明燈具應裝有防濺防燙護罩。有氣動、液壓系統(tǒng)的對焊機,壓力機構應動作靈活,氣動液壓系統(tǒng)應無泄漏,壓力表靈敏可靠。

(3)焊機作業(yè)場地周圍10m內(nèi)應無易燃易爆物品;乙炔發(fā)生器、氧氣瓶和焊接間的距離不得小于10m。不夠時應采取隔離措施。

(4)用電安全按施工現(xiàn)場臨時用電安全防護規(guī)定執(zhí)行。

第10篇自調(diào)式滾輪架安全操作規(guī)程技術要求

自調(diào)式滾輪架以主付機兩組為一套,即主動滾輪架和被動滾輪架自調(diào)型系列主被動架各組為四個滾輪,滾輪采用內(nèi)鐵芯,外橡膠的結(jié)構制成。經(jīng)久耐用,使用時無震動。主動滾輪架的運轉(zhuǎn)由調(diào)速電機通過二個蝸輪減速箱同步傳動運轉(zhuǎn),采用調(diào)速控制器實現(xiàn)無級變速。機械傳動噪聲低,工件回轉(zhuǎn)穩(wěn)定,工件回轉(zhuǎn)線速度為5-70m/h(為無極變速)各組鉗形架在工件直徑達一定范圍內(nèi)進行自動調(diào)節(jié),在最小直徑時,各組鉗形架的下輪在同一水平線上(不同噸位的滾輪架,工作范圍各不相同)。各噸位的滾輪架工作范圍不得超過最大直徑尺寸

自調(diào)式滾輪架安全操作規(guī)程

1、自調(diào)式滾輪架應安裝在堅固,通風,防雨,防潮,防塵,且遠離劇烈震動,顛簸的場所, 嚴禁易腐蝕性的液體噴灑在設備上。

2、嚴禁易腐蝕性的液體噴灑在設備上。當遇到主、從動滾輪架同時安裝時,必須確保主,從動架水平等高,中心線位于同一直線上,采用測量主、從動架對角線方式進行調(diào)整。

3 、放置工件要求:工件直徑及重量,應嚴格按照設計規(guī)定執(zhí)行,否則易發(fā)生安全事故,根據(jù)設備的長度,適當調(diào)整主副輪距離。

4、橡膠輪只適合在常溫狀態(tài)下工作,特殊情況下工件與橡膠輪接觸處最高溫度不允許高于75度,否則就有橡膠輪損壞的可能。.

5、使用時,滾輪應全面接觸工件,嚴禁焊縫或尖銳部位接觸.同時,吊放工件時,嚴禁撞擊滾輪,以防滾輪或其他部件損壞,在設備未固定的情況下,大力撞擊很可能導致整機顛覆。

6、調(diào)試滾輪架在啟動時由低速逐漸調(diào)至高速,變換轉(zhuǎn)向時,電機停止后,才能進行轉(zhuǎn)換,否則容易造成電機燒毀。運轉(zhuǎn)時,嚴禁人機分離,工件旋轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)嚴禁站人。

7、為保證設備的使用性能,在使用前各傳動部件應加足潤滑油,設備填寫日檢檢修記錄表。整機使用一段時間后應定期檢查,并填寫檢修記錄表。

8、設備使用三相380v交流電源.電源進線須經(jīng)過空氣開關,以便安全操作.設備調(diào)試時,接通電源,按下啟動按鈕,觀察主動輪轉(zhuǎn)動情況.速度調(diào)節(jié)是否正常.若有異常,應立即斷電,查找原因.排除故障后方可再通電試機。

9、使用前檢查并清除本設備上的障礙物,并需有專人使用和保管。滾輪架部隊件(橡膠輪)勿接觸油類和火種。

自調(diào)式滾輪架技術要求

1.根據(jù)工件直徑大小自動調(diào)節(jié)輪組的擺角,并能自動調(diào)心,當與焊接操作機、焊接電源配套時,可以實現(xiàn)工件的內(nèi)外縱縫和內(nèi)外環(huán)縫焊接。

2.傳動噪聲低、工件回轉(zhuǎn)平穩(wěn),可實現(xiàn)圓柱形筒體的焊接、拋光、襯膠及裝配等工序操作,滾輪轉(zhuǎn)速應平穩(wěn)、均勻。不允許有爬行現(xiàn)象。

3.要有過壓保護,自我保護功能,并有故障顯示和存儲功能,自動空氣開關短路保護,可預置參數(shù)。

4.對主、從動滾輪的高度作適當?shù)恼{(diào)整,也可進行錐體、分段不等徑回轉(zhuǎn)體的裝配與焊接。

5.對于一些非圓長形焊件,將其卡在特制的環(huán)形卡箍內(nèi),也可在焊接滾輪架上進行裝焊作業(yè)。

6.自調(diào)式滾輪架對滾輪轉(zhuǎn)速采用數(shù)字調(diào)節(jié)和顯示技術,焊接速度的設定十分直觀、準確,減小工人的操作難度。

7.滾輪架的制造和裝配精度應符合國標中的8 級精度要求。滾輪架應采用優(yōu)質(zhì)鋼制造.如用焊接結(jié)構的基座,焊后必須進行消除應力熱處理。

8.滾輪架必須配備可靠的導電裝置,不允許焊接電流流經(jīng)滾輪架的軸承。

9.筒體類工件在防軸向竄動滾輪架上焊接時,在整個焊接過程中工件的軸向竄動量應≤±3mm。

10.滾輪架每對滾輪的中心距必須能根據(jù)筒體類工件的直徑作相應的調(diào)整,保證兩滾輪對簡體的包角大45°,小于110°。

11.配15m控制電纜,滾輪正反轉(zhuǎn)開關,近控、遠控開關。

12.滾輪最好是聚氨酯或舜丁橡膠材質(zhì)。

第11篇蒸汽打樁機安全操作要求規(guī)程

蒸汽打樁機安全操作要求

(1)樁架組裝起扳(或拆放)時,應嚴格按該機所規(guī)定的要求進行操作:①設附加配重的樁架,應先將配重裝置好;②平臺前端及導桿鉸座的下面應鋪平墊實;③作業(yè)前所用連接螺栓,銷子應有專人檢查緊固;④作業(yè)時,樁錘在高處,樁機不得行走,起錘時不得在錘下作業(yè);⑤樁機周圍5m以內(nèi)應無高壓線路,作業(yè)區(qū)應設明顯標志。

(2)蒸汽機樁機的鍋爐安全附件(壓力表、水位儀、安全閥)應齊全完好,卷揚機等傳動部位應有防護罩,并及時清理爐渣,注意防火。

(3)行走樁架的方木應對稱搭接鋪設,方木接頭應錯開,鋪平;樁機滑移走管傾斜度不得大于1度;樁機橫移至走管終端的距離,不得小于1m;走管端頭應墊實。并設專人收緊左右纜風繩。

(4)卷揚機卷筒鋼絲繩應排列整齊。

(5)液壓滑船式樁機,前后油缸應交替循環(huán)頂升或下降,每次動作油缸行程不得超過10cm,嚴禁單向一次大距離動作,確保樁機穩(wěn)定。

(6)各類蒸汽打樁機在30m以上時,應設纜風繩。

(7)作業(yè)停止時,應將樁錘落下,切斷電源,走管式樁機左右纜風繩固定好。

第12篇履帶起重機安全操作要求規(guī)程

履帶起重機安全操作要求:

(1)操作人員應參加現(xiàn)場班前施工交底會,熟悉現(xiàn)場環(huán)境和安全生產(chǎn)要求,多班作業(yè)時,做好交接班工作方可離崗。

(2)上班前應檢查機械安全防護裝置和緊固情況,確保安全可靠。

(3)起吊重物時,要平穩(wěn)操作,防止機件遭受沖擊,引起零件損壞。

第13篇綠籬修剪機技術要求操作規(guī)程

綠籬修剪機的技術要求及操作規(guī)程

第一章總則

1.0.1為了加強園林綠化技術工作的行業(yè)管理,使園林綠化技術管理工作走上規(guī)范化、科學化、法制化的軌道,特制訂此規(guī)程。

1.0.2本規(guī)程規(guī)定綠籬修剪機的技術要求、操作規(guī)程及保養(yǎng)維修等規(guī)范。

1.0.3本規(guī)程根據(jù)北方地區(qū)和本市園林的實際情況制訂。適用于電動機、汽油機為動力的手持式修剪綠籬松渣等作業(yè)場合。

第二章術語及引用標準

2.0.1術語:

2.1.1旋刀式修剪機:用于帶動旋刀旋轉(zhuǎn)進行綠籬修剪作業(yè)的機械。

2.1.2往復式修剪機:動力通過曲軸連軒帶動齒形刀片作往復運動,進行綠籬修剪作業(yè)的機械。

2.1

2.1.3刀片:固定在旋刀式修剪機上的旋刀或往復式修剪機作往復運動的齒形刀。

2.1.4工作幅寬:旋刀直徑或往復齒形刀在前進方向垂直投影長度。單位:毫米:mm。

2.1.5撕裂率:評價修剪質(zhì)量的指標。是對修剪后幾個測點中綠籬枝桿非剪切撕裂狀態(tài)下,計算所得的幾何平均百分數(shù)值。

2.1.6操作者:具有一定技能的修剪機使用者。

2.1.7正常操作和使用:具有一定技能的操作者,按照使用說明書和安全防護規(guī)程進行的操作,并按規(guī)定要求進行保養(yǎng)、維修、調(diào)整、儲存等。

2.0.2引用標準:本規(guī)程引用城鎮(zhèn)建設行業(yè)標準cj/t5014-94綠籬修剪機。

第三章技術要求

3.0.1綠籬修剪機的各緊固件連接應安全可靠,重要緊固件必須有防松措施。

3.0.2傳動系統(tǒng)應轉(zhuǎn)動靈活。旋刀式應用手盤轉(zhuǎn)3-4圈,往復式盤動時手感輕松。

3.0.3壓緊機構的壓緊力必須均勻一致,刀片不得有卡滯現(xiàn)象。

3.0.4旋刀式修剪機定刀能有效地起到導向和安全防護作用。

3.0.5操作者耳邊的噪聲,電動式修剪機不得超過80db(a),內(nèi)燃式修剪機不得超過90db(a)。超過時應檢修動力,尋找原因排除故障。并要按勞動保護條例和有關法規(guī)縮短操作者的工作時間。

3.0.6修剪機修剪后的綠籬應平整,基本無漏剪。撕裂率小于10%。達不到要求時應找原因,排除故障后才能操作使用。

3.0.7操作手柄必須有減振措施。并應使操作者操作方便,舒適。

3.0.8電動式修剪機必須有良好的防漏電絕緣措施,確保人身安全。

第四章操作規(guī)程

4 .0.1操作者應按產(chǎn)品使用說明書規(guī)定,正常使用。

4.0.2修剪綠籬帶的枝條密度最大枝桿直徑應與使用的綠籬修剪機性能參數(shù)相符。

4.0.3工作時修剪機必須處于正常的技術狀態(tài)。刀片轉(zhuǎn)動或往復運動應靈活。旋刀式修剪機定刀和動力間隙1mm以下,往復式修剪機閉合后接觸面間隙不超過0.15mm。

4.0.4發(fā)動機在常溫下正常工作時,起動三次允許拉動起動繩三回。其中至少有一回起動成功。若發(fā)動不著或起動困難,應找出原因,排除故障后,才能繼續(xù)使用。

4.0.5工作過程中要經(jīng)常注意緊固聯(lián)接件。按修剪質(zhì)量情況及時調(diào)整刀片間隙或更換損壞零件。不允許帶著故障工作。

4.0.6修剪后的質(zhì)量應平整,基本無漏剪、撕裂率小于10%。

第五章保養(yǎng)維修

5.0.1應按產(chǎn)品制造廠家規(guī)定的機器使用說明書規(guī)定,正確維護保養(yǎng)。

5.0.2清除一切草屑、土粒、雜物。檢查是否有緊固件松動,零件丟失等現(xiàn)象。檢查是否漏油。每次使用后應清潔刀片,并涂油。臟物粘得過時,應浸液并用刷子凈后再涂油。

5.0.3故障檢查:

5.3.1常見故障一般分為發(fā)動機起動不著或起動困難;輸出功率不足、齒輪箱過熱等。按機器說明書規(guī)定檢查并修理。

5.3.2在正常工作情況下,零部件嚴重變形、斷裂、零件過量磨損,機件失靈等情況,均屬大故障,未經(jīng)徹底修復,不得繼續(xù)使用。

5.3.3主要機構和傳動零件發(fā)生故障,排除時間應少于1.5小時。平時不正常發(fā)生的故障,排除時間在1.5小時以下的(0.5小時以上)稱為中故障。發(fā)生中故障時,允許在作業(yè)班工作時停機修理,然后繼續(xù)使用。

5.3.4工作過程中發(fā)現(xiàn)緊固件松動,電器接觸不良等現(xiàn)象,稱為小故障。在不過份影響工作質(zhì)量及工作安全時,允許暫時繼續(xù)工作,待作業(yè)完成后再修理或調(diào)整。

5.0.4保養(yǎng)維修后的修剪機,應符合下表2規(guī)定之質(zhì)量要求: (表5.0.4.2見第8)

第六章儲存

6.0.1 存放時機器狀態(tài)應完好。

6.0.2 燃油系統(tǒng)內(nèi)的油應放凈。

6.0.3 將發(fā)動機和消音器上的油污、枝葉、礦屑等清理干凈。

6.0.4 保持刀片(切割機構)干凈,表面涂防銹油。

附錄本標準(規(guī)程)說明:

7 .0.1 本標準(規(guī)程)由北京市園林局技術委員會提出。

7.0.2:本標準(規(guī)程)由園林局科技處歸口。

7.0.3:本標準(規(guī)程)由北京市園林機械廠負責起草。

7.0.4:本標準(規(guī)程)主要起草人:徐元德……。

附例:機動綠籬修剪機的操作順序

8.0.1加油。將無鉛汽油(二行程機器)和機油按容積比為25:1的比例混合。將油充入油箱。加油時切記關閉發(fā)動機。

8.0.2起動:

8.0.2-1把發(fā)動機開關撥到“開”(on)的位置。

8.0.2-2推動注油閥,直到溢油管中有油液流動。

8.0.2-3拉起動繩起動(或起動器)。>8.0.3把阻塞桿撥到半開的位置,讓發(fā)動機空轉(zhuǎn)3-5分鐘。

8.0.4把阻塞桿撥到“開”(on)的位置,輕輕地捏緊油門調(diào)節(jié)杠桿,然后突然松開,使得自鎖解除。此時發(fā)動機按額定轉(zhuǎn)速正常工作。

8.0.5開始修剪綠籬時應保持平順整齊,高低一致。一般把修剪機向下傾斜5°- 10°(度)。相對修剪對象引成微少傾角能使修剪省力,輕便,并確保具有較好的剪切質(zhì)量。

8.0.6要保持操作者身體處在汽化器一側(cè),絕不允許處于排氣管一端,以免被廢氣燙傷。

8.0.7按工作需要調(diào)節(jié)控制油門(即轉(zhuǎn)速)。發(fā)動機運轉(zhuǎn)速度過高是不必要的。

8.0.8工作完畢后停機,關閉油門。清潔外殼。待用。

表5.0.4.2

項目

質(zhì)量標準

綠籬種類

黃楊、茶樹、側(cè)柏等

刀片壽命(小時)

旋刀

>300

上刀片

>500

下刀片

>500

操作者耳旁噪聲(分貝dba)

電動

≤80

內(nèi)燃

≤90

作業(yè)率

≥95%

撕裂率

≤10%

修剪后的質(zhì)量

手柄振動加速度m/秒

≤0.5×10

傳動系統(tǒng)

運轉(zhuǎn)靈活,搬動手感輕松

外觀質(zhì)量

干凈、涂漆、均勻、平整。

起動性能

三次一回起動成功。

緊固件

聯(lián)接牢固可靠。

其它

第14篇接地裝置安裝施工操作規(guī)程及質(zhì)量要求

本操作規(guī)程及質(zhì)量要求適用于公司承建的建筑物接地裝置安裝工程

1.0施工準備

1.1材料要求

1.1.1鍍鋅扁鋼、角鋼、圓鋼

1.1.2焊條、防銹漆、銀粉

1.2主要機具

1.2.1電錘、焊機

1.2.2手錘、大錘、鋼鋸、卷尺

1.3作業(yè)條件

1.3.1接地體作業(yè)條件

1、按設計位置清理好場地。

2、底板筋與柱筋連接處已綁扎完。

3、樁基內(nèi)鋼筋與柱筋連接處已綁扎完。

1.3.2接地干線作業(yè)條件

1、支架安裝完畢。

2、保護管已預埋。

3、土建抹灰完畢。

1.3.3支架安裝作業(yè)條件

1、各種支架已運到現(xiàn)場。

2、結(jié)構工程已經(jīng)完成。

3、室外必須有腳手架或爬梯。

1.3.4防雷引下線暗敷設作業(yè)條件

1、建筑物（或構筑物）有腳手架或爬梯，達到能上人操作的條件。

2、利用主筋作引下線時，鋼筋綁扎完畢。

1.3.5防雷引下線明敷設作業(yè)條件

1、支架安裝完畢。

2、建筑物（或構筑物）有腳手架或爬梯到能上人操作的條件。

3、土建外裝修完畢。

1.3.6避雷帶與均壓環(huán)安裝作業(yè)條件。

土建圈梁鋼筋正在綁扎時，配合作此項工作。

1.3.7避雷網(wǎng)安裝作業(yè)條件。

1、接地體與引下線必須做完。

2、支架安裝完畢。

3、具備調(diào)直場地和垂直運輸條件。

1.3.8避雷針安裝作業(yè)條件。

1、接地體及引下線必須做完。

2、需要腳手架處，腳手架搭設完畢。

3、土建結(jié)構工程已完，并隨結(jié)構施工做完預埋件。

2.0操作工藝

工藝流程

支架

避雷針

引下線

明? 敷

防雷網(wǎng)

接地

干線

接地體

引下線

暗? 敷

避雷帶

均壓環(huán)

2.1接地體安裝工藝

人工接地體（極）安裝應符合以下規(guī)定：

1、人工接地體（極）的最小尺寸：圓鋼不小于φ16mm，角鋼不小于40×40×4mm，鋼管內(nèi)徑不小于13mm，壁厚不小于2.5mm。

2、接地體的埋設深度不應小于0.6m。角鋼及鋼管接地體應垂直配置。

3、垂直接地體長度不應小于2.5m，其相互之間間距一般不應小于5m。

4、接地體埋設位置距建筑物不宜小于1.5m；遇在垃圾灰渣等地埋設接地體時，應換土，并分層夯實。

5、當接地裝置必須埋設在距建筑物出入口或人行道小于3m時，應采用均壓帶做法或在接地裝置上面敷設50~90mm厚度瀝青層，其寬度超過接地裝置2m。

6、接地體（線）的連接應采用焊接。焊接處焊縫應飽滿并有足夠的機械強度，不得有夾渣、咬肉、裂紋、虛焊、氣孔等缺陷，焊接處的藥皮敲凈后，刷瀝青做防腐處理。

7、采用搭焊時，其焊接長度如下：

（1）鍍鋅扁鋼不小于其寬度的2倍，且至少3個棱邊焊接，敷設前需調(diào)直，煨管不得過死，直線段上不應有明顯彎曲，并應立放。

（2）鍍鋅圓鋼管焊接長度為其直徑的6倍，并應二面焊接。

（3）鍍鋅圓鋼與鍍鋅扁鋼連接時，其長度為圓鋼直徑的6倍。

（4）鍍鋅扁鋼與鍍鋅鋼管（或角鋼）焊接時，為了連接可靠，除應在其接觸部位兩側(cè)進行焊接外，還應直接將鋼帶本身彎成弧形（或直角）與鋼管（或角鋼）焊接。

8、當接地線遇有白灰焦渣層而無法避開時，應用水泥砂漿全面保護。

9、采用化學方法降低土壤電阻率時，所用材料應符合下列要求：（1）對金屬腐蝕性弱；（2）水溶性成分含量低。

10、所有金屬部件應鍍鋅，操作時，注意保護鍍鋅層。

2.2人地接地體（極）安裝

1、接地體的加工

根據(jù)設計要求的數(shù)量、材料規(guī)格進行加工，材料一般采用鋼管和角鋼切割，長度不應小于2.5m。如采用鋼管打入地下應根據(jù)土質(zhì)加工成一定的形狀，遇松軟土壤時，可切成斜面形，為了避免打入時受力不均使管子歪斜，也可加工成扁尖形，遇土質(zhì)很硬時，可將尖端加工成錐形。如選用角鋼時，應采用不小于40×40×4mm的角鋼，切割長度不應小于2.5m，角鋼的一端應加工成尖頭形狀。

2、挖溝

根據(jù)設計圖要求，對接地體（網(wǎng)）的線路進行測量彈線，在此線路上挖掘深為0.8~1m、寬為0.5m的溝，溝上部稍寬，底部漸窄，溝底如有石子應清除。

3、安裝接地體（極）

溝挖好后，應立即安裝接地體和敷設接地扁鋼，防止土方倒塌。先將接地體放在溝的中心線上，打入地中，一般采用手錘打入，一人扶著接地體，一人用大錘敲打接地體頂部。為了防止將接地鋼管或角鋼打劈，可加一護管帽套入接地管端，角鋼接地體可采用短角鋼（約10cm）焊在接地角鋼一端即可。使用手錘敲打時平穩(wěn)，錘擊接地體正中，不得打偏，應與地面保持垂直，當接地體頂端距離地面600mm時停止打入。

4、接地體間的扁鋼敷設

扁鋼敷設前應調(diào)直，然后將扁鋼放置于溝內(nèi)，依次將扁鋼與接地體用電焊（氣焊）焊接。扁鋼應側(cè)放而不可放平，側(cè)放時散流電阻較小。扁鋼與鋼管連接的位置距地體最高點約100mm。焊接時應將扁鋼拉直，焊好后清除藥皮，刷瀝青做防腐處理，并將接地線引出至需要位置，留有足夠的連接長度，以待使用。

5、核驗接地體（線）

接地體連接完畢后，應及時請質(zhì)檢部門進行隱檢核驗，接地體材質(zhì)、位置、焊接質(zhì)量等均應符合施工規(guī)范要求，然后方可進行回填，分層夯實。最后，將接地電阻搖測數(shù)值填寫在隱檢記錄上。

2.3自然基礎接地體安裝

1、利用無防水底板鋼筋或深基礎做接地體

按設計圖尺寸位置要求，標好位置，將底板鋼筋搭接焊好。再將柱主筋（不少于二根）底部與底板主筋搭接焊好，并在室外地面以下將主筋焊好連接板，清除藥皮，并將兩根主筋用色漆做好標記，以便于引出和檢查。應及時請質(zhì)檢部門進行隱檢，同時做好隱檢記錄。

2、利用柱形樁基及平臺鋼筋做接地體

按設計圖尺寸位置，找好樁基組數(shù)位置，把每組樁基四角鋼筋搭接封焊，再與柱主筋（不少于二根）焊好，并在室外地面以下，將主筋預埋好接地連接板，清除藥皮，并將兩根主筋用色漆做好標記，便于引出和檢查，并應及時請質(zhì)檢部門進行隱檢核驗，同時做好記錄。

2.4接地干線的安裝應符合以下規(guī)定：

1、接地干線穿墻時，應加套管保護；跨越伸縮縫時，應做煨管補償。

2、接地干線應設有為測量接地電阻而預備的斷接卡子；一般采用暗盒裝入，同時加裝盒蓋并做上接地標記。

3、接地干線跨越門口時暗敷設于地面內(nèi)（做地面以前埋好）。

4、接地干線距離地面應不小于200mm，距墻面應不小于10mm；支持件應采用40×4mm扁鋼，尾端應制成燕尾狀，入孔深度與寬度各為50mm；總長度為70mm。支持件間的水平直線距離一般為1~1.5m，垂直部分為1.5~2m，轉(zhuǎn)彎部分為0.5m。

5、接地干線敷設應平直，水平度及垂直度充許偏差2/1000，但全長不得超過10mm。

6、轉(zhuǎn)角處接地干線彎曲半徑不得小于扁鋼厚度的二倍。

7、接地干線應刷黑色油漆，油漆應均勻無遺漏，但斷接卡子及接地端子等處不得刷油。

2.5接地干線安裝

接地干線應與接地體連接的扁鋼相連接，它分為室內(nèi)與室外連接兩種，室外接地干線與支線一般敷設在溝內(nèi)。室內(nèi)的接地干約多為明敷，但部分設備連接的支線需經(jīng)過地面，也可以埋設在混凝土內(nèi)。具體安裝方法如下：

1、室外接地干線敷設

（1）首先進行接地干線的調(diào)直、測位、打眼、煨彎，并將斷接卡子及接地端子裝好。

（2）敷設前按設計要求的尺寸位置先挖溝，然后將扁鋼放平埋入?；靥钔翍獕簩嵉恍璐蚝?，接地干線末端露出地面應不超過0.5m，以便接引地線。

2、室內(nèi)接地干線明敷設

（1）預留孔與埋設支持件

按設計要求尺寸位置，預留出接地線孔，預留孔的大小應比敷設接地干線的厚度、寬度各大出6mm以上。其方法有以下三種：

1）施工時可按上述要求尺寸截一段扁鋼預埋在墻壁內(nèi)，當混凝土未凝固時，抽動扁鋼以便待凝固后易于抽出。

2）將扁鋼上包一層油毛氈或幾層牛皮紙后埋設在墻壁內(nèi)，預留孔距墻壁表面為15~20mm。

3）保護套可用厚1mm以上鐵皮做成方形或圓形，大小應使接地線穿入時，每邊有6mm以上的空隙。

（2）支持件固定

根據(jù)設計要求先在磚墻（或加氣混凝土墻、空心磚墻）上確定坐標軸線位置，然后隨砌墻將預制成50×50mm的方木樣板放入墻內(nèi)，待墻砌好將方木樣板剔出，然后將支持件放入孔內(nèi)，同時灑水淋濕孔洞，再用水泥砂漿將支持件埋牢，待凝固后使用。現(xiàn)澆混凝土墻上固定支架，先根據(jù)設計圖要求彈線定位，鉆孔，支架做燕尾埋入孔中，找平正，用水泥砂漿進行固定。

（3）明敷接地線的安裝要求

1）敷設位置不應妨礙設備的拆卸與檢修。

2）接地線應水平或垂直敷設，也可沿建筑物傾斜結(jié)構平行在直線段上，不應有高低起伏及彎曲情況。

3）接地線沿建筑物墻壁水平敷設時，離地面應保持250~300mm的距離，接地線與建筑物墻壁間隙應不小于10mm。

4）明敷的接地線表面應涂黑漆，如因建筑物設計要求需涂其它顏色，則應在連接處及分支處涂以各寬為150mm的兩條黑帶，其間距為150mm。

5）在接地線引向建筑物內(nèi)的入口處，一般應標以黑色接地符號；在檢修用臨時接地點處應刷白色底漆后標以黑色接地符號。

（4）明敷接地線安裝

當支持件埋設完畢，水泥砂漿凝固后，可敷設墻上的接地線。將接地扁鋼沿墻吊起，在支持件一端用卡子將扁鋼固定，經(jīng)過隔墻時穿過預留孔，接地干線連接處應焊接牢固。末端預留或連接應符合設計要求。

2.6避雷針制作與安裝

1、避雷針制作與安裝應符合以下規(guī)定

（1）所有金屬部件必須鍍鋅，操作時注意保護鍍鋅層。

（2）采用鍍鋅鋼管制做針尖，管壁厚度不得小于3mm，針尖刷錫長度不得小于70mm。

（3）多節(jié)避雷針各節(jié)尺寸表見下表

針體各節(jié)尺寸

項目

針全高（m）

上節(jié)

中節(jié)

下節(jié)

1.0

2.0

3.0

4.0

5.0

1000

——

2000

——

1500

——

1000

1500

2000

（4）避雷針應垂直安裝牢固，垂直度允許偏差為3/100。

（5）避雷針焊接完后，清除藥皮后刷防銹漆及鉛油（或銀粉）。

（6）避雷針一般采用圓鋼或鋼管制成，其直徑不應小于下列數(shù)值：

針長1m以下圓鋼為12mm，鋼管為20mm；

針長1~2m時，圓鋼為16mm，鋼管為25mm；針長更高時應適當加粗。

水塔頂部避雷針圓鋼直徑為25mm；鋼管直徑為40mm。

煙囪頂上圓鋼直徑為20mm；避雷環(huán)圓鋼直徑為12mm；扁鋼截面100mm2，厚度為4mm。

2、避雷針制作

按設計要求的材料所需的長度分上、中、下三節(jié)進行下料。如針尖采用鋼管制作，可先將上節(jié)鋼管一端鋸成齒形，用手錘收尖后，進行焊縫磨尖，涮錫，然后將另一端與中、下二節(jié)鋼管找直，焊好。

3、避雷針安裝

先將支座鋼板的底板固定在預埋的地腳螺栓上，焊上一塊肋板，再將避雷針立起，找直、找正后，進行點焊，然后加以校正，焊上其它三塊肋板。最后將引下線焊在底板上，清除藥皮刷防銹漆及鉛油（或銀粉）。

4.7支架安裝

1、支架安裝應符合下列規(guī)定：

（1）角鋼支架應有燕尾，其埋注深度不小于100mm，扁鋼和圓鋼支架埋深不小于80mm。

（2）所有支架必須牢固，灰漿飽滿，橫平豎直。

（3）防雷裝置的各種支架頂部一般應距建筑物表面100mm；接地干線支架其頂部應距墻面20mm。

（4）支架水平間距不大于1m（混凝土支座不大于2m），垂直間距不大于1.5m。各間距應均勻，允許偏差30mm。轉(zhuǎn)角處兩邊的支架距轉(zhuǎn)角中心不大于250mm。

（5）支架應平直。水平度每2m檢查段允許偏差3/1000，垂直度每3m檢查段允許偏差2/1000；但全長偏差不得大于10mm。

（6）支架等鐵件均應做防腐處理。

（7）埋注支架所用的水泥砂漿，其配合比不應低于1：2。

2、支架安裝

（1）應盡可能隨結(jié)構施工預埋支架或鐵件。

（2）根據(jù)設計要求進行彈線及分檔定位。

（3）用手錘、鏨子進行剔洞，洞的大小應里外一致。

（4）首先埋注一條直線上的兩端支架，然后用鉛絲拉直線埋注其它支架。在埋注前應先把洞內(nèi)用水澆濕。

（5）如用混凝土支座，將混凝土支座分檔擺好。先在兩端支架間拉直線，然后將其它支座用砂漿找平找直。

（6）如果女兒墻預留有預埋鐵件，可將支架直接焊在鐵件上，支架的找直方法同前。

2.8防雷引下線暗敷設

1、防雷引下線暗敷設應符合下列規(guī)定：

（1）引下線扁鋼截面不得小于25×4mm；圓鋼直徑不得小于12mm。

（2）引下線必須在距地面1.5~1.8m處做斷接卡子（一條引下線者除外）。斷接線卡子所用螺栓的直徑不得小于10mm，并需加鍍鋅墊圈和鍍鋅彈簧墊圈。

（3）利用主筋作暗敷引下線時，每條引下線冰得少于二根主筋。

（4）現(xiàn)澆混凝土內(nèi)敷設引下線不做防腐處理。焊接要求同前。

（5）建筑物的金屬構件（如消防梯、煙囪的鐵爬梯等）可作為引下線，但所有金屬部件之間均應連成電氣通路。

（6）引下線應沿建筑的外墻敷設，從接閃器到接地體，引下線的敷設路徑，應盡可能短而直。根據(jù)建筑物的具體情況不可能直線引下時，也可以彎曲，但應注意彎曲開口處的距離不得等于或小于彎曲部線段實際長度的0.1倍。引下線也可以暗裝，但截面應加大一級，暗裝時還應注意墻內(nèi)其它金屬構件的距離。

（7）引下線的固定支點間距離不應大于2m，敷設下線時應保持一定松緊度。

（8）引下線應躲開建筑物的出入口和行人較易接觸到的地點，以免發(fā)生危險。

（9）在易受機械損壞的地方、地上約1.7m至地下0.3m有一段地線應加保護

措施，為了減少接觸電壓的危險，也可用竹筒將引下線套起來或用絕緣材料纏繞。

（10）采用多根明裝引下線時，為了便于測理接地電阻，以及檢驗引下線和接地線的連接狀況，應在每條引下線距地1.8~2.2m處放置斷接卡子。利用混凝土柱內(nèi)鋼筋作為引下線時，必須將焊接的地線連接到首層、配電盤處并連接到接地端子上，可在地線端子處測量接地電阻。

（11）每棟建筑物至少有兩根引下線（投影面積小于50m2的建筑物例外）。防雷引下線最好為對稱位置，例如兩根引下線成“一”字形或“乙“字形，四根引下線要做成“i”字形，引下線間距離不應大于20m，當大于20m時應在中間多引一根引下線。

2、防雷引下線暗敷設

（1）首先將所需扁鋼（或圓鋼）用手錘（或鋼筋扳子），進行調(diào)直或抻直。

（2）將調(diào)直的引下線運到安裝地點，按設計要求隨建筑物引上，掛好。

（3）及時將引下線的下端與接地體焊接好，或與斷接卡子連接好。隨著建筑物的逐步增高，將引下線敷設于建筑物內(nèi)屋頂為止。如需接頭則應進行焊接，焊接后應敲掉藥皮并刷防銹漆（現(xiàn)澆混凝土除外），并請有關人員進行隱檢驗收，做好記錄。

（4）利用主筋（直徑不少于16mm）作引下線時，按設計要求找出全部主筋位置，用油漆作好標記，距室外地坪1.8m處焊好測試點，隨鋼筋逐層串聯(lián)焊接至頂層，焊接出一定長度的引下線，搭接長度不應小于100m m，做完后請有關人員進行隱檢，做好隱檢記錄。

（5）土建裝修完畢后，將引下線在地面上2m的一段套上保護管，并用卡子將其固定牢固，刷上紅白相間的油漆。

2.9防雷引下線明敷設

1、防雷引下線明敷設應符合下列規(guī)定：

（1）引下線的垂直允許偏差為2/1000。

（2）引下線必須調(diào)直后方可進行敷設，彎曲處不應小于900，并不得彎成死角。

（3）引下線除設計有特殊要求者外，鍍鋅扁鋼截面不得小于12×4mm，鍍鋅圓鋼直徑不得小于8mm。

2、防雷引下線明敷設

（1）引下線如為扁鋼，可放在平板上用手錘調(diào)直；如為圓鋼可將圓鋼放開，一端固定在牢固地錨的機具上，另一端固定在絞磨（或倒鏈）的夾具上進行冷拉直。

（2）將調(diào)直的引下線運到安裝地點。

（3）將引下線用大繩提升到最高點，然后由上而下逐點固定，直至安裝斷接卡子處。如需接頭或安裝斷接卡子，則應進行焊接。焊接后，清除藥皮，局部調(diào)直，刷防銹漆及鉛油（或銀粉）。

（4）將接地線地面以上二米段，套上保護管，并卡固及刷紅白油漆。

（5）用鍍鋅螺栓將斷接卡子與接地體連接牢固。

2.10避雷網(wǎng)安裝

1、避雷網(wǎng)安裝應符合以下規(guī)定

（1）避雷線應平直、牢固，不應有高低起伏和彎曲現(xiàn)象，距離建筑物應一致，平直度每2m檢查段允許偏差3/1000。但全長不得超過10mm。

（2）避雷線彎曲處不得小于900，彎曲半徑不得小于圓鋼直徑的10倍。

（3）避雷線如用扁鋼，截面不得小于12×4mm；如為圓鋼直徑不得小于8mm。

（4）焊接要求見上述有關規(guī)定。

（5）遇有變形縫處應作煨管補償。

2、避雷網(wǎng)安裝

（1）避雷線如為扁鋼，可放在平板上用手錘調(diào)直；如為圓鋼，可將圓鋼放開一端固定在牢固地錨的夾具上，另一端固定在絞磨（或倒鏈）的夾具上，進地冷拉調(diào)直。

（2）將調(diào)直的避雷線運到安裝地點

（3）將避雷線用大繩提升到頂部、順直，敷設、卡固、焊接連成一體，同引下線焊好。焊接處的藥皮應敲掉，進行局部調(diào)直后刷防銹漆及鉛油（或銀粉）。

（4）建筑物屋頂上有突出物，如金屬旗桿，透氣管、金屬天溝、鐵欄桿、爬梯、冷卻水塔、電視天線等，這些部位的金屬導體都必須與避雷網(wǎng)焊接成一體。頂層的煙囪應做避雷帶或避雷針。

（5）在建筑物的變形縫處應做防雷跨越處理。

（6）避雷網(wǎng)分明網(wǎng)和暗網(wǎng)兩種，暗網(wǎng)格越密，其可靠性就越好。網(wǎng)格的密度應視建筑物的重要程度而定。重要建筑物可使用5×5m的網(wǎng)格；一般建筑物采用20×20m的網(wǎng)格即可。如果設計有特殊要求應按設計要求去做。

2.11均壓環(huán)（或避雷帶）安裝

1、均壓環(huán)（或避雷帶）應符合下列規(guī)定：

（1）避雷帶（避雷線）一般采用的圓鋼直徑不小于6mm，扁鋼不小于24×4mm。

（2）避雷帶明敷設時，支架的高度為10~20cm，其各支點的間距不應大于1.5m。

（3）建筑物高于30m以上的部位，每隔3層沿建筑物四周敷設一道避雷帶并與各根引下線相焊接。

（4）鋁制門窗與避雷裝置連接。在加工訂貨鋁制門窗時應應按要求甩出30cm的鋁帶或扁鋼2處，如超過3m時，就需3處連接，以便進行壓接或焊接。

2、均壓環(huán)（或避雷帶）安裝

（1）避雷帶可以暗敷設在建筑物表面的抹灰層內(nèi)，或直接利用結(jié)構鋼筋，并應與暗敷的避雷網(wǎng)或樓板的鋼筋相焊接，所以避雷帶實際上也就是均壓環(huán)。

（2）利用結(jié)構圈梁里的主筋或腰筋與預先準備好的約20cm的連接鋼筋頭焊接成一體，并與柱筋引下線焊成一個整體。

（3）圈梁內(nèi)各點引出鋼筋頭，焊完后，用圓鋼（或扁鋼）敷設在四周，圈梁內(nèi)焊接好各點，并與周圍各引下線連接后形成環(huán)形。同時在建筑物外沿金屬門窗、金屬欄桿處甩出30cm長度12mm鍍鋅圓鋼備用。

（4）外檐金屬門、窗、欄桿、扶手等金屬部件的預埋焊接點不應少于2處，與避雷帶預留的圓鋼焊成整體。

2.12建筑物等電位聯(lián)接

2.12.1建筑物等電位聯(lián)結(jié)干線應從與接地裝置有不少于2處直接連接的接地干線或總等電位箱引出，等電位聯(lián)結(jié)干線或局部等電位箱間的連接形成環(huán)形網(wǎng)路，環(huán)形網(wǎng)路應就近與等電位聯(lián)結(jié)干線或局部等電位箱連接。支線間不應串聯(lián)連接。

2.12.2等電位聯(lián)接質(zhì)量要求

1、等電位聯(lián)結(jié)內(nèi)各聯(lián)結(jié)導體間的連接采用焊接時，焊接處不應有夾渣、咬邊、氣孔及未焊透等情況。

2、等電位聯(lián)結(jié)內(nèi)各聯(lián)結(jié)導體間的連接采用螺栓連接時，應注意接觸面光潔，有足夠的接觸壓力和接觸面積。

3、等電位聯(lián)結(jié)內(nèi)各聯(lián)結(jié)導體間的連接采用熔焊連接時，在腐蝕性場所應采取防腐措施。

4、等電位聯(lián)結(jié)端子板應采取螺栓連接，以便拆卸進行定期檢測。

2.12.3等電位聯(lián)結(jié)基本規(guī)定

1、建筑物每一電源進線都應做總等電位聯(lián)結(jié)，各個總等電位聯(lián)結(jié)端子板應互相連通。

2、裝有金屬外殼排風機、空調(diào)器的金屬門、窗框或靠近電源插座的金屬門、窗框以及距外露可導電部分伸臂范圍內(nèi)的金屬欄桿、頂棚龍骨等金屬體需做等電位連接。

3、等電位聯(lián)結(jié)安裝完畢后，應進行導通性測試，測試用電源可采用空載電壓4-24v直流或交流電源，測試電源不小于0.2a，可認為等電位聯(lián)結(jié)是有效的，如發(fā)現(xiàn)導通不良的管道連接處，應作跨接線。

3.0質(zhì)量要求

3.1主控項目及一般項目

主控項目及一般項目必須滿足gb50303-2002第24.1；24.2;27.1;27.2條規(guī)定。