自調(diào)式滾輪架安全操作規(guī)程及技術(shù)要求

有哪些

自調(diào)式滾輪架是一種用于焊接、組裝和其他重物搬運(yùn)作業(yè)的設(shè)備，主要由滾輪、支架、驅(qū)動裝置和控制系統(tǒng)等部分組成。其特點(diǎn)在于能夠自動調(diào)整滾輪的高度，以適應(yīng)不同直徑的工作對象，提高了工作效率和安全性。

目的和意義

制定自調(diào)式滾輪架的安全操作規(guī)程和技術(shù)要求，旨在確保作業(yè)人員的生命安全，防止設(shè)備損壞，保證生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性和效率。通過規(guī)范的操作，可以降低事故風(fēng)險(xiǎn)，提升工作質(zhì)量，同時(shí)也有利于延長設(shè)備使用壽命，減少維修成本。

注意事項(xiàng)

1. 使用前檢查

- 在啟動設(shè)備前，務(wù)必檢查滾輪架是否穩(wěn)固，滾輪轉(zhuǎn)動是否靈活，無卡滯現(xiàn)象。

- 檢查驅(qū)動裝置的油位和潤滑情況，確保運(yùn)行順暢。

- 確認(rèn)控制系統(tǒng)功能正常，無電線破損或裸露。

2. 負(fù)載限制

- 嚴(yán)格遵守設(shè)備的最大承載能力，不得超載使用，以防滾輪架受損或翻倒。

3. 操作流程

- 將工件平穩(wěn)地放置在滾輪上，調(diào)整滾輪高度至合適位置。

- 啟動驅(qū)動裝置，緩慢推動工件，避免突然加速導(dǎo)致失控。

- 操作過程中，保持注意力集中，隨時(shí)注意工件與周圍環(huán)境的安全距離。

4. 個(gè)人防護(hù)

- 操作人員應(yīng)穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防護(hù)鞋等。

- 遵守禁止穿寬松衣物和佩戴首飾的規(guī)定，防止被機(jī)器卷入。

5. 協(xié)作與溝通

- 在多人協(xié)作時(shí)，要確保良好的溝通，避免因誤解或視線遮擋引發(fā)事故。

- 當(dāng)發(fā)現(xiàn)異常情況時(shí)，立即停止操作并通知相關(guān)人員。

6. 維護(hù)保養(yǎng)

- 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，清潔滾輪上的雜物，檢查磨損情況，及時(shí)更換損壞部件。

- 維修時(shí)必須切斷電源，防止意外啟動。

7. 緊急情況處理

- 遇到突發(fā)狀況，如設(shè)備故障或工件滑落，應(yīng)迅速按下急停按鈕，并按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理。

8. 培訓(xùn)與記錄

- 所有操作人員都需接受安全操作培訓(xùn)，并通過考核才能上崗。

- 對每次設(shè)備使用、保養(yǎng)和維修情況進(jìn)行詳細(xì)記錄，以便追蹤設(shè)備狀態(tài)。

9. 遵守規(guī)章制度

- 嚴(yán)格遵守工廠的安全規(guī)定和操作規(guī)程，不擅自修改設(shè)備參數(shù)或操作方式。

通過上述安全操作規(guī)程和技術(shù)要求的實(shí)施，我們期望能創(chuàng)造一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境，確保自調(diào)式滾輪架在生產(chǎn)中的穩(wěn)定運(yùn)行，同時(shí)提高員工的安全意識，降低潛在風(fēng)險(xiǎn)。每一位員工都應(yīng)認(rèn)識到，安全操作不僅是對自己負(fù)責(zé)，也是對團(tuán)隊(duì)和企業(yè)的責(zé)任。

自調(diào)式滾輪架安全操作規(guī)程及技術(shù)要求范文

自調(diào)式滾輪架以主付機(jī)兩組為一套，即主動滾輪架和被動滾輪架自調(diào)型系列主被動架各組為四個(gè)滾輪，滾輪采用內(nèi)鐵芯，外橡膠的結(jié)構(gòu)制成。經(jīng)久耐用，使用時(shí)無震動。主動滾輪架的運(yùn)轉(zhuǎn)由調(diào)速電機(jī)通過二個(gè)蝸輪減速箱同步傳動運(yùn)轉(zhuǎn)，采用調(diào)速控制器實(shí)現(xiàn)無級變速。機(jī)械傳動噪聲低，工件回轉(zhuǎn)穩(wěn)定，工件回轉(zhuǎn)線速度為5-70m/h(為無極變速)各組鉗形架在工件直徑達(dá)一定范圍內(nèi)進(jìn)行自動調(diào)節(jié)，在最小直徑時(shí)，各組鉗形架的下輪在同一水平線上(不同噸位的滾輪架，工作范圍各不相同)。各噸位的滾輪架工作范圍不得超過最大直徑尺寸

自調(diào)式滾輪架安全操作規(guī)程

1、自調(diào)式滾輪架應(yīng)安裝在堅(jiān)固,通風(fēng),防雨,防潮,防塵,且遠(yuǎn)離劇烈震動,顛簸的場所, 嚴(yán)禁易腐蝕性的液體噴灑在設(shè)備上。

2、嚴(yán)禁易腐蝕性的液體噴灑在設(shè)備上。當(dāng)遇到主、從動滾輪架同時(shí)安裝時(shí)，必須確保主，從動架水平等高，中心線位于同一直線上，采用測量主、從動架對角線方式進(jìn)行調(diào)整。

3 、放置工件要求：工件直徑及重量，應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)規(guī)定執(zhí)行，否則易發(fā)生安全事故，根據(jù)設(shè)備的長度，適當(dāng)調(diào)整主副輪距離。

4、橡膠輪只適合在常溫狀態(tài)下工作，特殊情況下工件與橡膠輪接觸處最高溫度不允許高于75度，否則就有橡膠輪損壞的可能。.

5、使用時(shí),滾輪應(yīng)全面接觸工件,嚴(yán)禁焊縫或尖銳部位接觸.同時(shí),吊放工件時(shí),嚴(yán)禁撞擊滾輪,以防滾輪或其他部件損壞,在設(shè)備未固定的情況下,大力撞擊很可能導(dǎo)致整機(jī)顛覆。

6、調(diào)試滾輪架在啟動時(shí)由低速逐漸調(diào)至高速，變換轉(zhuǎn)向時(shí)，電機(jī)停止后，才能進(jìn)行轉(zhuǎn)換，否則容易造成電機(jī)燒毀。運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁人機(jī)分離，工件旋轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人。

7、為保證設(shè)備的使用性能,在使用前各傳動部件應(yīng)加足潤滑油，設(shè)備填寫日檢檢修記錄表。整機(jī)使用一段時(shí)間后應(yīng)定期檢查，并填寫檢修記錄表。

8、設(shè)備使用三相380v交流電源.電源進(jìn)線須經(jīng)過空氣開關(guān),以便安全操作.設(shè)備調(diào)試時(shí),接通電源,按下啟動按鈕,觀察主動輪轉(zhuǎn)動情況.速度調(diào)節(jié)是否正常.若有異常,應(yīng)立即斷電,查找原因.排除故障后方可再通電試機(jī)。

9、使用前檢查并清除本設(shè)備上的障礙物，并需有專人使用和保管。滾輪架部隊(duì)件（橡膠輪）勿接觸油類和火種。

自調(diào)式滾輪架技術(shù)要求

1.根據(jù)工件直徑大小自動調(diào)節(jié)輪組的擺角，并能自動調(diào)心，當(dāng)與焊接操作機(jī)、焊接電源配套時(shí)，可以實(shí)現(xiàn)工件的內(nèi)外縱縫和內(nèi)外環(huán)縫焊接。

2.傳動噪聲低、工件回轉(zhuǎn)平穩(wěn)，可實(shí)現(xiàn)圓柱形筒體的焊接、拋光、襯膠及裝配等工序操作，滾輪轉(zhuǎn)速應(yīng)平穩(wěn)、均勻。不允許有爬行現(xiàn)象。

3.要有過壓保護(hù)，自我保護(hù)功能，并有故障顯示和存儲功能，自動空氣開關(guān)短路保護(hù)，可預(yù)置參數(shù)。

4.對主、從動滾輪的高度作適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，也可進(jìn)行錐體、分段不等徑回轉(zhuǎn)體的裝配與焊接。

5.對于一些非圓長形焊件，將其卡在特制的環(huán)形卡箍內(nèi)，也可在焊接滾輪架上進(jìn)行裝焊作業(yè)。

6.自調(diào)式滾輪架對滾輪轉(zhuǎn)速采用數(shù)字調(diào)節(jié)和顯示技術(shù)，焊接速度的設(shè)定十分直觀、準(zhǔn)確，減小工人的操作難度。

7.滾輪架的制造和裝配精度應(yīng)符合國標(biāo)中的8 級精度要求。滾輪架應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)鋼制造．如用焊接結(jié)構(gòu)的基座，焊后必須進(jìn)行消除應(yīng)力熱處理。

8.滾輪架必須配備可靠的導(dǎo)電裝置，不允許焊接電流流經(jīng)滾輪架的軸承。

9.筒體類工件在防軸向竄動滾輪架上焊接時(shí)，在整個(gè)焊接過程中工件的軸向竄動量應(yīng)≤±3mm。

10.滾輪架每對滾輪的中心距必須能根據(jù)筒體類工件的直徑作相應(yīng)的調(diào)整，保證兩滾輪對簡體的包角大45°,小于110°。

11.配15m控制電纜，滾輪正反轉(zhuǎn)開關(guān)，近控、遠(yuǎn)控開關(guān)。

12.滾輪最好是聚氨酯或舜丁橡膠材質(zhì)。

第2篇 自調(diào)式滾輪架安全操作規(guī)程技術(shù)要求

自調(diào)式滾輪架以主付機(jī)兩組為一套,即主動滾輪架和被動滾輪架自調(diào)型系列主被動架各組為四個(gè)滾輪,滾輪采用內(nèi)鐵芯,外橡膠的結(jié)構(gòu)制成。經(jīng)久耐用,使用時(shí)無震動。主動滾輪架的運(yùn)轉(zhuǎn)由調(diào)速電機(jī)通過二個(gè)蝸輪減速箱同步傳動運(yùn)轉(zhuǎn),采用調(diào)速控制器實(shí)現(xiàn)無級變速。機(jī)械傳動噪聲低,工件回轉(zhuǎn)穩(wěn)定,工件回轉(zhuǎn)線速度為5-70m/h(為無極變速)各組鉗形架在工件直徑達(dá)一定范圍內(nèi)進(jìn)行自動調(diào)節(jié),在最小直徑時(shí),各組鉗形架的下輪在同一水平線上(不同噸位的滾輪架,工作范圍各不相同)。各噸位的滾輪架工作范圍不得超過最大直徑尺寸

自調(diào)式滾輪架安全操作規(guī)程

1、自調(diào)式滾輪架應(yīng)安裝在堅(jiān)固,通風(fēng),防雨,防潮,防塵,且遠(yuǎn)離劇烈震動,顛簸的場所, 嚴(yán)禁易腐蝕性的液體噴灑在設(shè)備上。

2、嚴(yán)禁易腐蝕性的液體噴灑在設(shè)備上。當(dāng)遇到主、從動滾輪架同時(shí)安裝時(shí),必須確保主,從動架水平等高,中心線位于同一直線上,采用測量主、從動架對角線方式進(jìn)行調(diào)整。

3 、放置工件要求:工件直徑及重量,應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)規(guī)定執(zhí)行,否則易發(fā)生安全事故,根據(jù)設(shè)備的長度,適當(dāng)調(diào)整主副輪距離。

4、橡膠輪只適合在常溫狀態(tài)下工作,特殊情況下工件與橡膠輪接觸處最高溫度不允許高于75度,否則就有橡膠輪損壞的可能。.

5、使用時(shí),滾輪應(yīng)全面接觸工件,嚴(yán)禁焊縫或尖銳部位接觸.同時(shí),吊放工件時(shí),嚴(yán)禁撞擊滾輪,以防滾輪或其他部件損壞,在設(shè)備未固定的情況下,大力撞擊很可能導(dǎo)致整機(jī)顛覆。

6、調(diào)試滾輪架在啟動時(shí)由低速逐漸調(diào)至高速,變換轉(zhuǎn)向時(shí),電機(jī)停止后,才能進(jìn)行轉(zhuǎn)換,否則容易造成電機(jī)燒毀。運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),嚴(yán)禁人機(jī)分離,工件旋轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人。

7、為保證設(shè)備的使用性能,在使用前各傳動部件應(yīng)加足潤滑油,設(shè)備填寫日檢檢修記錄表。整機(jī)使用一段時(shí)間后應(yīng)定期檢查,并填寫檢修記錄表。

8、設(shè)備使用三相380v交流電源.電源進(jìn)線須經(jīng)過空氣開關(guān),以便安全操作.設(shè)備調(diào)試時(shí),接通電源,按下啟動按鈕,觀察主動輪轉(zhuǎn)動情況.速度調(diào)節(jié)是否正常.若有異常,應(yīng)立即斷電,查找原因.排除故障后方可再通電試機(jī)。

9、使用前檢查并清除本設(shè)備上的障礙物,并需有專人使用和保管。滾輪架部隊(duì)件(橡膠輪)勿接觸油類和火種。

自調(diào)式滾輪架技術(shù)要求

1.根據(jù)工件直徑大小自動調(diào)節(jié)輪組的擺角,并能自動調(diào)心,當(dāng)與焊接操作機(jī)、焊接電源配套時(shí),可以實(shí)現(xiàn)工件的內(nèi)外縱縫和內(nèi)外環(huán)縫焊接。

2.傳動噪聲低、工件回轉(zhuǎn)平穩(wěn),可實(shí)現(xiàn)圓柱形筒體的焊接、拋光、襯膠及裝配等工序操作,滾輪轉(zhuǎn)速應(yīng)平穩(wěn)、均勻。不允許有爬行現(xiàn)象。

3.要有過壓保護(hù),自我保護(hù)功能,并有故障顯示和存儲功能,自動空氣開關(guān)短路保護(hù),可預(yù)置參數(shù)。

4.對主、從動滾輪的高度作適當(dāng)?shù)恼{(diào)整,也可進(jìn)行錐體、分段不等徑回轉(zhuǎn)體的裝配與焊接。

5.對于一些非圓長形焊件,將其卡在特制的環(huán)形卡箍內(nèi),也可在焊接滾輪架上進(jìn)行裝焊作業(yè)。

6.自調(diào)式滾輪架對滾輪轉(zhuǎn)速采用數(shù)字調(diào)節(jié)和顯示技術(shù),焊接速度的設(shè)定十分直觀、準(zhǔn)確,減小工人的操作難度。

7.滾輪架的制造和裝配精度應(yīng)符合國標(biāo)中的8 級精度要求。滾輪架應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)鋼制造.如用焊接結(jié)構(gòu)的基座,焊后必須進(jìn)行消除應(yīng)力熱處理。

8.滾輪架必須配備可靠的導(dǎo)電裝置,不允許焊接電流流經(jīng)滾輪架的軸承。

9.筒體類工件在防軸向竄動滾輪架上焊接時(shí),在整個(gè)焊接過程中工件的軸向竄動量應(yīng)≤±3mm。

10.滾輪架每對滾輪的中心距必須能根據(jù)筒體類工件的直徑作相應(yīng)的調(diào)整,保證兩滾輪對簡體的包角大45°,小于110°。

11.配15m控制電纜,滾輪正反轉(zhuǎn)開關(guān),近控、遠(yuǎn)控開關(guān)。

12.滾輪最好是聚氨酯或舜丁橡膠材質(zhì)。