有哪些
割料操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備
1. 檢查割料機(jī)：確保設(shè)備完好，無明顯磨損或損壞。
2. 安裝刀具：選擇合適的切割刀片，正確安裝并緊固。
3. 調(diào)整參數(shù)：根據(jù)材料類型和厚度設(shè)定切割速度和壓力。
二、材料準(zhǔn)備
1. 識別材料：確認(rèn)材料類型，了解其物理和化學(xué)特性。
2. 整理材料：將待切割材料擺放在工作臺上，確保平整無皺褶。
三、安全措施
1. 穿戴防護(hù)：佩戴安全眼鏡、手套和聽力保護(hù)設(shè)備。
2. 清理工作區(qū)：移除無關(guān)物品，保持工作區(qū)域整潔。
3. 切斷電源：操作完成后，及時切斷電源并清理設(shè)備。
四、操作流程
1. 啟動設(shè)備：按下啟動按鈕，等待設(shè)備預(yù)熱。
2. 進(jìn)行切割：將材料緩慢推進(jìn)割料機(jī)，保持穩(wěn)定速度。
3. 監(jiān)控過程：注意切割質(zhì)量，如有偏差及時調(diào)整。
4. 停止操作：完成切割后，關(guān)閉設(shè)備并取出材料。
五、質(zhì)量檢查
1. 檢驗切口：檢查切割邊緣是否平滑，無毛刺或裂紋。
2. 記錄結(jié)果：記錄切割數(shù)據(jù)，以便后續(xù)改進(jìn)。
六、維護(hù)保養(yǎng)
1. 清潔設(shè)備：清除切割殘留物，保持設(shè)備清潔。
2. 檢查磨損：定期檢查刀具磨損情況，適時更換。
目的和意義
割料操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)過程的安全、高效和質(zhì)量可控。通過規(guī)范的操作步驟，可以降低工傷風(fēng)險，提高工作效率，減少材料浪費，保證產(chǎn)品的一致性和質(zhì)量穩(wěn)定性，從而提升企業(yè)的生產(chǎn)效益和客戶滿意度。
注意事項
1. 遵守規(guī)程：操作人員必須嚴(yán)格遵守割料操作規(guī)程，不得隨意更改設(shè)定。
2. 不得違規(guī)操作：嚴(yán)禁在無防護(hù)措施的情況下進(jìn)行切割，禁止超負(fù)荷使用設(shè)備。
3. 緊急處理：如遇設(shè)備故障或異常，立即停止操作，按照應(yīng)急程序處理。
4. 培訓(xùn)與認(rèn)證：所有操作人員需經(jīng)過培訓(xùn)并通過考核后方可上崗，確保具備必要的操作技能和安全知識。
以上割料操作規(guī)程旨在為生產(chǎn)活動提供指導(dǎo)，但實際操作中還需結(jié)合具體情況靈活應(yīng)對，確保安全和效率并重。
割料操作規(guī)程范文
第1篇 金屬割料工(往復(fù)鋸、圓鋸)安全操作規(guī)程
1．使用前先空運轉(zhuǎn)檢查潤滑，冷卻部分及虎鉗是否正常。
2．鋸割的材料裝夾要牢固，多件裝夾要檢查是否全部緊固。
3．鋸割的材料如果彎曲較大，則不應(yīng)多件裝夾，應(yīng)單件裝夾牢固后進(jìn)行切割。
4．吊卸長料要注意周圍是否有人，長于床面的要裝好托架。2人以上操作應(yīng)由1人指揮，相互協(xié)調(diào)。
5．硬度過高的材料應(yīng)退火后再鋸。
6．鋸條歪斜應(yīng)及時校正。鋸弓松緊要合適，防止斷裂。
7．鋸條中途折斷要關(guān)閉電源后再更換，并要翻轉(zhuǎn)工件，另割新鋸口。
8．使用圓鋸片時要罩好防護(hù)罩，并注意頭和手不要接近運轉(zhuǎn)中的鋸片。
9．鋸好的坯料要分類堆放整齊、平穩(wěn)，防止墜落、倒塌和影響通道暢通。
――摘自《機(jī)械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
第2篇 金屬割料工往復(fù)鋸、圓鋸安全操作規(guī)程
1．使用前先空運轉(zhuǎn)檢查潤滑，冷卻部分及虎鉗是否正常。
2．鋸割的材料裝夾要牢固，多件裝夾要檢查是否全部緊固。
3．鋸割的材料如果彎曲較大，則不應(yīng)多件裝夾，應(yīng)單件裝夾牢固后進(jìn)行切割。
4．吊卸長料要注意周圍是否有人，長于床面的要裝好托架。2人以上操作應(yīng)由1人指揮，相互協(xié)調(diào)。
5．硬度過高的材料應(yīng)退火后再鋸。
6．鋸條歪斜應(yīng)及時校正。鋸弓松緊要合適，防止斷裂。
7．鋸條中途折斷要關(guān)閉電源后再更換，并要翻轉(zhuǎn)工件，另割新鋸口。
8．使用圓鋸片時要罩好防護(hù)罩，并注意頭和手不要接近運轉(zhuǎn)中的鋸片。
9．鋸好的坯料要分類堆放整齊、平穩(wěn)，防止墜落、倒塌和影響通道暢通。
——摘自《機(jī)械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
第3篇 金屬割料工(往復(fù)鋸圓鋸)安全操作規(guī)程
1.使用前先空運轉(zhuǎn)檢查潤滑,冷卻部分及虎鉗是否正常。
2.鋸割的材料裝夾要牢固,多件裝夾要檢查是否全部緊固。
3.鋸割的材料如果彎曲較大,則不應(yīng)多件裝夾,應(yīng)單件裝夾牢固后進(jìn)行切割。
4.吊卸長料要注意周圍是否有人,長于床面的要裝好托架。2人以上操作應(yīng)由1人指揮,相互協(xié)調(diào)。
5.硬度過高的材料應(yīng)退火后再鋸。
6.鋸條歪斜應(yīng)及時校正。鋸弓松緊要合適,防止斷裂。
7.鋸條中途折斷要關(guān)閉電源后再更換,并要翻轉(zhuǎn)工件,另割新鋸口。
8.使用圓鋸片時要罩好防護(hù)罩,并注意頭和手不要接近運轉(zhuǎn)中的鋸片。
9.鋸好的坯料要分類堆放整齊、平穩(wěn),防止墜落、倒塌和影響通道暢通。
——摘自《機(jī)械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
第4篇 氣割割料安全操作規(guī)程
一、 必須遵守焊工安全操作規(guī)程。
二、 工作前檢查乙炔瓶、氧氣瓶、回火防止器各控制閥門是否良好。
三、 工作地不準(zhǔn)有易燃、易爆物品。氧氣瓶和乙炔瓶存放應(yīng)保證6米以上安全距離,乙炔瓶存放距明火10米以上。氣瓶必須輕拿輕放,不允許沖擊和摔落。瓶要立放,固定以防倒瓶。如特殊情況放平時,氣門不得低于底座,但乙炔瓶嚴(yán)禁平放。
四、 氣瓶瓶閥處嚴(yán)禁沾上油脂。割炬使用前,必須仔細(xì)檢查是否漏氣。
五、 點火前根據(jù)鋼板厚度選擇好適應(yīng)的割咀。然后先打開氧氣
吹一下,然后稍關(guān),再徐徐開啟乙炔閥,調(diào)節(jié)好火焰。閉火時先關(guān)氧氣閥再關(guān)乙炔閥。點火時發(fā)出響聲,接火后又熄滅,這是回火。應(yīng)趕快關(guān)閉所有閥門,然后用氧氣把火吹出來,避免發(fā)生事故。工作中發(fā)生回火應(yīng)立即關(guān)閉氧氣閥。乙炔閥和預(yù)熱氧氣閥門以確保安全。
六、 嚴(yán)禁切割裝過油類或易燃品的容器,必須施工時,要清洗干凈,申報上級批準(zhǔn),方可施工。氧氣瓶和乙炔瓶用完后必須留余壓,以確保安全(氧氣0.05兆帕,乙炔0.1兆帕)。
七、 工作完畢,關(guān)閉氣瓶閥門。割炬氣管收好放在指定位置,搞好工作區(qū)內(nèi)衛(wèi)生。
第5篇 金屬割料往復(fù)鋸、砂輪切割安全技術(shù)操作規(guī)程
1. 工作前，不準(zhǔn)圍圍巾、扎領(lǐng)帶、戴手套。
2. 要檢查設(shè)備上的防護(hù)、保險、信號裝置和潤滑系統(tǒng)。機(jī)械傳動部分、電氣部分要有可靠的防護(hù)裝置。無故障后再進(jìn)行工作。
3. 工、夾、刀具及工件須裝夾牢固。調(diào)整轉(zhuǎn)速，更換工夾具，測量工件等，必須停機(jī)后方可進(jìn)行。
4. 機(jī)床開動前要觀察周圍動態(tài)，機(jī)床開動后要站在安全位置，工作時不要與旁人談笑。
5. 往復(fù)鋸速度不能太快，防止鋸條折斷傷人。
6. 砂輪切割機(jī)要在規(guī)定的轉(zhuǎn)數(shù)范圍內(nèi)工作，防護(hù)罩一定要安裝牢固。
第6篇 金屬割料（往復(fù)鋸砂輪切割）安全技術(shù)操作規(guī)程
1. 工作前,不準(zhǔn)圍圍巾、扎領(lǐng)帶、戴手套。
2. 要檢查設(shè)備上的防護(hù)、保險、信號裝置和潤滑系統(tǒng)。機(jī)械傳動部分、電氣部分要有可靠的防護(hù)裝置。無故障后再進(jìn)行工作。
3. 工、夾、刀具及工件須裝夾牢固。調(diào)整轉(zhuǎn)速,更換工夾具,測量工件等,必須停機(jī)后方可進(jìn)行。
4. 機(jī)床開動前要觀察周圍動態(tài),機(jī)床開動后要站在安全位置,工作時不要與旁人談笑。
5. 往復(fù)鋸速度不能太快,防止鋸條折斷傷人。
6. 砂輪切割機(jī)要在規(guī)定的轉(zhuǎn)數(shù)范圍內(nèi)工作,防護(hù)罩一定要安裝牢固。
