割料操作規(guī)程有哪些
篇1
金屬割料工往復(fù)鋸、圓鋸安全操作規(guī)程
一、往復(fù)鋸安全操作規(guī)程：
1. 熟悉設(shè)備：了解往復(fù)鋸的構(gòu)造、性能和操作方法。
2. 檢查設(shè)備：確保鋸片無(wú)裂紋、松動(dòng)，防護(hù)罩完好，潤(rùn)滑系統(tǒng)正常。
3. 安裝鋸片：正確安裝和緊固鋸片，保持鋸片平衡。
4. 調(diào)整工作臺(tái)：根據(jù)材料調(diào)整工作臺(tái)角度和高度。
5. 開(kāi)啟電源：?jiǎn)?dòng)機(jī)器后，空轉(zhuǎn)檢查運(yùn)行是否正常。
6. 切割操作：穩(wěn)定工件，緩慢進(jìn)給，保持切割線直且平穩(wěn)。
7. 關(guān)閉設(shè)備：完成工作后，先關(guān)閉電源，再清理工作區(qū)域。
二、圓鋸安全操作規(guī)程：
1. 設(shè)備準(zhǔn)備：檢查圓鋸的電機(jī)、皮帶、護(hù)罩等部件是否完好。
2. 鋸片檢查：確保鋸片無(wú)損壞，安裝牢固，齒尖鋒利。
3. 工件固定：使用夾具或壓板固定工件，防止滑動(dòng)。
4. 調(diào)整深度：根據(jù)切割需求調(diào)整鋸片下切深度。
5. 啟動(dòng)鋸機(jī)：先低速運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)情況，無(wú)異常后提高速度。
6. 進(jìn)行切割：保持身體穩(wěn)定，順著鋸片旋轉(zhuǎn)方向進(jìn)給。
7. 停止操作：完成切割后，待鋸片完全停止轉(zhuǎn)動(dòng)再關(guān)閉電源。
篇2
割料操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備
1. 檢查割料機(jī)：確保設(shè)備完好，無(wú)明顯磨損或損壞。
2. 安裝刀具：選擇合適的切割刀片，正確安裝并緊固。
3. 調(diào)整參數(shù)：根據(jù)材料類(lèi)型和厚度設(shè)定切割速度和壓力。
二、材料準(zhǔn)備
1. 識(shí)別材料：確認(rèn)材料類(lèi)型，了解其物理和化學(xué)特性。
2. 整理材料：將待切割材料擺放在工作臺(tái)上，確保平整無(wú)皺褶。
三、安全措施
1. 穿戴防護(hù)：佩戴安全眼鏡、手套和聽(tīng)力保護(hù)設(shè)備。
2. 清理工作區(qū)：移除無(wú)關(guān)物品，保持工作區(qū)域整潔。
3. 切斷電源：操作完成后，及時(shí)切斷電源并清理設(shè)備。
四、操作流程
1. 啟動(dòng)設(shè)備：按下啟動(dòng)按鈕，等待設(shè)備預(yù)熱。
2. 進(jìn)行切割：將材料緩慢推進(jìn)割料機(jī)，保持穩(wěn)定速度。
3. 監(jiān)控過(guò)程：注意切割質(zhì)量，如有偏差及時(shí)調(diào)整。
4. 停止操作：完成切割后，關(guān)閉設(shè)備并取出材料。
五、質(zhì)量檢查
1. 檢驗(yàn)切口：檢查切割邊緣是否平滑，無(wú)毛刺或裂紋。
2. 記錄結(jié)果：記錄切割數(shù)據(jù)，以便后續(xù)改進(jìn)。
六、維護(hù)保養(yǎng)
1. 清潔設(shè)備：清除切割殘留物，保持設(shè)備清潔。
2. 檢查磨損：定期檢查刀具磨損情況，適時(shí)更換。
篇3
氣割割料安全操作規(guī)程涵蓋了設(shè)備檢查、操作步驟、個(gè)人防護(hù)、應(yīng)急處理等多個(gè)方面，旨在確保作業(yè)人員的生命安全和生產(chǎn)過(guò)程的順利進(jìn)行。
篇4
金屬割料工往復(fù)鋸圓鋸安全操作規(guī)程
一、操作設(shè)備
1. 往復(fù)鋸圓鋸，包括主體機(jī)、鋸片、防護(hù)罩、調(diào)整裝置等核心組件。
2. 工具配件，如夾具、測(cè)量器具、潤(rùn)滑劑等輔助工具。
二、工作環(huán)境
1. 干凈整潔的工作臺(tái)，無(wú)雜物堆積，地面平整無(wú)油滑。
2. 良好的照明條件，確保操作視線清晰。
3. 有緊急停止開(kāi)關(guān)及消防設(shè)施的配備。
篇5
金屬割料往復(fù)鋸、砂輪切割安全技術(shù)操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備
1. 確保金屬割料往復(fù)鋸和砂輪切割機(jī)處于完好狀態(tài)，無(wú)明顯損傷或磨損。
2. 安裝適當(dāng)?shù)匿徠蛏拜?，確保其固定牢固，無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。
3. 檢查電源線，無(wú)破損，接地良好。
二、個(gè)人防護(hù)
1. 工作人員需穿戴防護(hù)眼鏡、防護(hù)手套、安全鞋和聽(tīng)力保護(hù)設(shè)備。
2. 長(zhǎng)發(fā)應(yīng)束起，避免卷入機(jī)器。
三、工作環(huán)境
1. 工作區(qū)域應(yīng)保持整潔，無(wú)雜物，確保行走安全。
2. 提供足夠的照明，以便于操作。
四、操作流程
1. 啟動(dòng)設(shè)備前，確認(rèn)周?chē)鸁o(wú)人，遠(yuǎn)離易燃易爆物品。
2. 慢慢啟動(dòng)設(shè)備，待轉(zhuǎn)速穩(wěn)定后再進(jìn)行切割。
3. 切割過(guò)程中保持穩(wěn)定壓力，避免過(guò)快或過(guò)猛導(dǎo)致失控。
4. 切割完畢后，讓設(shè)備空轉(zhuǎn)幾秒，待完全停止后再關(guān)閉電源。
五、應(yīng)急措施
1. 如遇設(shè)備異常，立即切斷電源，不得強(qiáng)行操作。
2. 若發(fā)生意外，立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，及時(shí)就醫(yī)。
篇6
金屬割料往復(fù)鋸砂輪切割安全技術(shù)操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備
1. 確保選用的往復(fù)鋸砂輪為適合切割金屬的專(zhuān)用型號(hào)，無(wú)明顯磨損或裂紋。
2. 檢查電源線是否完好，接地是否可靠，防止觸電事故。
3. 安裝砂輪片時(shí)，應(yīng)確保緊固，防止工作時(shí)松動(dòng)。
二、操作環(huán)境
1. 工作區(qū)域應(yīng)保持清潔，避免雜物干擾操作。
2. 切割時(shí)確保有足夠的照明，便于觀察切割狀況。
3. 確保通風(fēng)良好，減少金屬粉塵對(duì)人體的影響。
三、個(gè)人防護(hù)
1. 操作人員必須佩戴護(hù)目鏡，防止飛濺物傷害眼睛。
2. 戴好防塵口罩，保護(hù)呼吸道免受金屬粉塵侵害。
3. 穿戴合適的防護(hù)服和手套，防止?fàn)C傷和割傷。
四、切割操作
1. 將工件固定牢固，防止切割過(guò)程中滑動(dòng)或飛出。
2. 啟動(dòng)設(shè)備前，確認(rèn)無(wú)人在設(shè)備周?chē)苊庖馔鈧Α?
3. 切割時(shí)保持穩(wěn)定的壓力，避免過(guò)快或過(guò)猛導(dǎo)致砂輪破損。
五、異常處理
1. 如發(fā)現(xiàn)砂輪片振動(dòng)過(guò)大，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
2. 設(shè)備運(yùn)行中有異響，應(yīng)迅速切斷電源，查明原因后再繼續(xù)操作。
3. 發(fā)生火花過(guò)大或工件過(guò)熱，應(yīng)暫停切割，冷卻后再進(jìn)行。
金屬割料工(往復(fù)鋸、圓鋸)安全操作規(guī)程范文
1．使用前先空運(yùn)轉(zhuǎn)檢查潤(rùn)滑，冷卻部分及虎鉗是否正常。
2．鋸割的材料裝夾要牢固，多件裝夾要檢查是否全部緊固。
3．鋸割的材料如果彎曲較大，則不應(yīng)多件裝夾，應(yīng)單件裝夾牢固后進(jìn)行切割。
4．吊卸長(zhǎng)料要注意周?chē)欠裼腥?，長(zhǎng)于床面的要裝好托架。2人以上操作應(yīng)由1人指揮，相互協(xié)調(diào)。
5．硬度過(guò)高的材料應(yīng)退火后再鋸。
6．鋸條歪斜應(yīng)及時(shí)校正。鋸弓松緊要合適，防止斷裂。
7．鋸條中途折斷要關(guān)閉電源后再更換，并要翻轉(zhuǎn)工件，另割新鋸口。
8．使用圓鋸片時(shí)要罩好防護(hù)罩，并注意頭和手不要接近運(yùn)轉(zhuǎn)中的鋸片。
9．鋸好的坯料要分類(lèi)堆放整齊、平穩(wěn)，防止墜落、倒塌和影響通道暢通。
――摘自《機(jī)械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
