有哪些
檢驗和操作規(guī)程是確保企業(yè)生產(chǎn)活動安全、高效、有序進行的重要文件，涵蓋了生產(chǎn)、質(zhì)量控制、設(shè)備管理等多個領(lǐng)域。主要包括以下幾個方面：
1. 原材料檢驗規(guī)程：規(guī)定了對原材料的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、驗收流程和不合格處理辦法。
2. 生產(chǎn)過程操作規(guī)程：詳細(xì)描述了每個生產(chǎn)環(huán)節(jié)的操作步驟、工藝參數(shù)和安全注意事項。
3. 設(shè)備維護規(guī)程：規(guī)定了設(shè)備的日常檢查、保養(yǎng)周期和故障處理程序。
4. 質(zhì)量檢驗規(guī)程：明確了產(chǎn)品在各生產(chǎn)階段的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗方法。
5. 應(yīng)急處理規(guī)程：制定了面對突發(fā)情況的應(yīng)對措施和責(zé)任分配。
目的和意義
這些規(guī)程的目的在于：
1. 確保產(chǎn)品質(zhì)量：通過嚴(yán)格的檢驗和操作流程，保證產(chǎn)品符合預(yù)設(shè)的標(biāo)準(zhǔn)，提升客戶滿意度。
2. 提高生產(chǎn)效率：規(guī)范化的操作減少錯誤和浪費，提高生產(chǎn)線的運行效率。
3. 保障員工安全：明確的安全規(guī)定和應(yīng)急措施，降低工傷事故的發(fā)生。
4. 維護設(shè)備壽命：定期的維護保養(yǎng)，延長設(shè)備使用壽命，減少因設(shè)備故障造成的生產(chǎn)中斷。
5. 遵守法規(guī)：符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和法規(guī)要求，避免因違規(guī)操作帶來的法律風(fēng)險。
注意事項
在執(zhí)行檢驗和操作規(guī)程時，務(wù)必注意以下幾點：
1. 嚴(yán)格執(zhí)行：所有員工必須熟悉并嚴(yán)格遵守規(guī)程，不得擅自改動或忽視。
2. 記錄完整：操作過程中的各項數(shù)據(jù)和異常情況應(yīng)詳細(xì)記錄，便于追溯和改進。
3. 持續(xù)改進：定期評估規(guī)程的有效性，根據(jù)實際情況及時調(diào)整和完善。
4. 培訓(xùn)教育：新員工入職和現(xiàn)有員工定期培訓(xùn)，確保他們了解并掌握規(guī)程。
5. 溝通協(xié)作：在執(zhí)行規(guī)程過程中遇到問題，應(yīng)及時與相關(guān)部門溝通解決，確保生產(chǎn)流程的順暢。
在實際操作中，規(guī)程的落實需要全體員工的共同參與和持續(xù)努力，只有這樣，才能真正實現(xiàn)企業(yè)運營的規(guī)范化和高效化。
檢驗和操作規(guī)程范文
第1篇 北京市建筑工程施工安全操作規(guī)程鋼絲繩報廢標(biāo)準(zhǔn)摘自《起重機械用鋼絲繩檢驗和報廢實用規(guī)范》gb5972—86
2.5 報 廢 標(biāo) 準(zhǔn)
2.5.1 斷絲的性質(zhì)和數(shù)量
起重機械的總體設(shè)計不允許鋼絲繩具有無限長的壽命。
對于6股和8股的鋼絲繩，斷絲主要發(fā)生在外表。而對于多層繩股的鋼絲繩(典型的多股結(jié)構(gòu))就不同，這種鋼絲繩斷絲大多數(shù)發(fā)生在內(nèi)部，因而是“不可見的”斷裂。
下表考慮了這些因素，因此，當(dāng)與2.5.2~2.5.11款中的因素結(jié)合起來考慮時，它適用于各種結(jié)構(gòu)的鋼絲繩。
斷絲數(shù)
| 外層繩 股承載 鋼絲數(shù) n | 鋼絲繩結(jié)構(gòu) 的典型例子 （gb1102—72） | 起重機械中鋼絲繩必須報廢 時與疲勞有關(guān)的可見斷絲數(shù) | ||||||||||
| 機構(gòu)工作級別 | 機構(gòu)工作級別 | |||||||||||
| m1及m2 | m3，m4，m5， m6，m7，m8， | |||||||||||
| 交捻 | 順捻 | 交捻 | 順捻 | |||||||||
| 長度范圍 | 長度范圍 | |||||||||||
| 6d | 30d | 6d | 30d | 6d | 30d | 6d | 30d | |||||
| ≤50 | 6×7、7×7 | 2 | 4 | 1 | 2 | 4 | 8 | 2 | 4 | |||
| 51~75 | 6×12 | 3 | 6 | 2 | 3 | 6 | 12 | 3 | 6 | |||
| 76~100 | 18×7（12外股） | 4 | 8 | 2 | 4 | 8 | 15 | 4 | 8 | |||
| 101~120 | 6×19、7×19 6_（19）6w（19）34×7（17外股） | 5 | 10 | 2 | 5 | 10 | 19 | 5 | 10 | |||
| 121~140 | 6 | 11 | 3 | 6 | 11 | 22 | 6 | 11 | ||||
| 141~160 | 6×24、6_（24）、6w（24）8×19、8_（19）、8w（19） | 6 | 13 | 3 | 6 | 13 | 26 | 6 | 13 | |||
| 161~180 | 6×30 | 7 | 14 | 4 | 7 | 14 | 29 | 7 | 14 | |||
| 181~200 | 6_（31）、8t（25） | 8 | 16 | 4 | 8 | 16 | 32 | 8 | 16 | |||
| 201~220 | 6w（35）、6w（36）6_w（36） | 8 | 18 | 4 | 9 | 18 | 38 | 9 | 18 | |||
| 221~240 | 6×37 | 10 | 19 | 5 | 10 | 19 | 38 | 10 | 19 | |||
| 241~260 | 10 | 21 | 5 | 10 | 21 | 42 | 10 | 21 | ||||
| 261~280 | 11 | 22 | 6 | 11 | 22 | 45 | 11 | 22 | ||||
| 281~300 | 12 | 24 | 6 | 12 | 24 | 48 | 12 | 24 | ||||
| ＞300 | 6×31 | 0.04n | 0.08n | 0.02n | 0.04n | 0.08n | 0.16n | 0.04n | 0.08n | |||
注：1.d--鋼絲繩直徑。
2.填充鋼絲不能看做承載鋼絲，因此要從檢驗數(shù)中扣除。多層股鋼絲繩僅考慮可見的外層繩股。帶鋼芯的鋼絲繩，其繩芯看做內(nèi)部繩股而不予考慮。
當(dāng)?shù)踹\熔化或赤熱金屬、酸溶液、爆炸物、易燃物及有毒物品時，上表斷絲數(shù)應(yīng)相應(yīng)減少一半。
2.5.2 繩端斷絲
當(dāng)繩端或其附近出現(xiàn)斷絲時，即使數(shù)量很少也表明該部位應(yīng)力很高，可能是由于繩端安裝不正確造成的，應(yīng)查明損壞原因。如果繩長允許，應(yīng)將斷絲的部位切去重新合理安裝。
2.5.3 斷絲的局部聚集
如果斷絲緊靠一起形成局部聚集，則鋼絲繩應(yīng)報廢。如這種斷線聚集在小于6d的繩長范圍內(nèi)，或者集中在任一支繩股里，那么，即使斷絲數(shù)比表列的數(shù)值少，鋼絲繩也應(yīng)予報廢。
2.5.4 斷絲的增加率
在某些使用場合，疲勞是引起鋼絲繩損壞的主要原因，斷絲則是在使用一個時期以后才開始出現(xiàn)，但斷絲數(shù)逐漸增加，其時間間隔越來越短。在此情況下，為了判定斷絲的增加率，應(yīng)仔細(xì)檢驗并記錄斷絲增加情況。判明這個“規(guī)律”可用來確定鋼絲繩未來報廢的日期。
2.5.5 繩股斷裂
如果出現(xiàn)整根繩股的斷裂，則鋼絲繩應(yīng)報廢。
2.5.6 由于繩芯損壞而引起的繩徑減小
當(dāng)鋼絲繩的纖維芯損壞或鋼芯(或多層結(jié)構(gòu)中的內(nèi)部繩股)斷裂而造成繩徑顯著減小時，鋼絲繩應(yīng)報廢。
微小的損壞，特別是當(dāng)所有各繩股中應(yīng)力處于良好平衡時，用通常的檢驗方法可能是不明顯的。然而這種情況會引起鋼絲繩的強度大大降低。所以，有任何內(nèi)部細(xì)微損壞的跡象時，均應(yīng)對鋼絲繩內(nèi)部進行檢驗予以查明。一經(jīng)證實損壞，則該鋼絲繩就應(yīng)報廢。
2.5.7 彈性減小
在某些情況下(通常與工作環(huán)境有關(guān))，鋼絲繩的彈性會顯著減小，若繼續(xù)使用則是不安全的。
鋼絲繩的彈性減小是較難發(fā)覺的，如檢驗人員有任何懷疑，則應(yīng)征詢鋼絲繩專家的意見。然而，彈性減小通常伴隨下述現(xiàn)象：
a. 繩徑減??；
b. 鋼絲繩捻距伸長；
c. 由于各部分相互壓緊，鋼絲之間和繩股之間缺少空隙；
d. 繩股凹處出現(xiàn)細(xì)微的褐色粉末；
e. 雖未發(fā)現(xiàn)斷絲，但鋼絲繩明顯的不易彎曲和直徑減小比起單純是由于鋼絲磨損而引起的也要快得多。這種情況會導(dǎo)致在動載作用下突然斷裂，故應(yīng)立即報廢。
2.5.8 外部及內(nèi)部磨損
產(chǎn)生磨損的兩種情況：
a. 內(nèi)部磨損及壓坑
這種情況是由于繩內(nèi)各個繩股和鋼絲之間的摩擦引起的，特別是當(dāng)鋼絲繩經(jīng)受彎曲時更是如此。
b. 外部磨損
鋼絲繩外層繩股的鋼絲表面的磨損，是由于它在壓力作用下與滑輪和卷筒的繩槽接觸摩擦造成的。這種現(xiàn)象在吊載加速和減速運動時，鋼絲繩與滑輪接觸的部位特別明顯，并表現(xiàn)為外部鋼絲磨成平面狀。
潤滑不足，或不正確的潤滑以及還存在灰塵和砂粒都會加劇磨損。
磨損使鋼絲繩的斷面積減小因而強度降低。當(dāng)外層鋼絲磨損達到其直徑的40%時，鋼絲繩應(yīng)報廢。
當(dāng)鋼絲繩直徑相對于公稱直徑減小7%或更多時，即使未發(fā)現(xiàn)斷絲，該鋼絲繩也應(yīng)報廢。
2.5.9 外部及內(nèi)部腐蝕
腐蝕在海洋或工業(yè)污染的大氣中特別容易發(fā)生。它不僅減少了鋼絲繩的金屬面積從而降低了破斷強度，而且還將引起表面粗糙并從中開始發(fā)展裂紋以至加速疲勞。嚴(yán)重的腐蝕還會引起鋼絲繩彈性的降低。
2.5.9.1 外部腐蝕
外部鋼絲的腐蝕可用肉眼觀察。當(dāng)表面出現(xiàn)深坑，鋼絲相當(dāng)松弛時應(yīng)報廢。
2.5.9.2 內(nèi)部腐蝕
內(nèi)部腐蝕比經(jīng)常伴隨它出現(xiàn)的外部腐蝕較難發(fā)現(xiàn)。但下列現(xiàn)象可供識別：
a. 鋼絲繩直徑的變化。鋼絲繩在繞過滑輪的彎曲部位直徑通常變小。但對靜止段的鋼絲繩則常由于外層繩股出現(xiàn)銹積而引起鋼絲繩直徑的增加。
b. 鋼絲繩外層繩股間的空隙減小，還經(jīng)常伴隨出現(xiàn)外層繩股之間斷絲。
如果有任何內(nèi)部腐蝕的跡象，則應(yīng)由主管人員對鋼絲繩進行內(nèi)部檢驗。若確認(rèn)有嚴(yán)重的內(nèi)部腐蝕，則鋼絲繩應(yīng)立即報廢。
2.5.10 變形
鋼絲繩失去正常形狀產(chǎn)生可見的畸形稱為“變形”。這種變形部位(或畸形部位)可能引起變化，它會導(dǎo)致鋼絲繩內(nèi)部應(yīng)力分布不均勻。
鋼絲繩的變形從外觀上區(qū)分，主要可分下述幾種：
2.5.10.1 波浪形(見圖)
波浪形的變形是：鋼絲繩的縱向軸線成螺旋線形狀。這種變形不一定導(dǎo)致任何強度上的損失，但如變形嚴(yán)重即會產(chǎn)生跳動造成不規(guī)則的傳動。時間長了會引起磨損及斷絲。
出現(xiàn)波浪形時，在鋼絲繩長度不超過25d的范圍內(nèi)，若，則鋼絲繩應(yīng)報廢。
式中d為鋼絲繩的公稱直徑；d1是鋼絲繩變形后包絡(luò)的直徑。
2.5.10.2 籠狀畸變
這種變形出現(xiàn)在具有鋼芯的鋼絲繩上。當(dāng)外層繩股發(fā)生脫節(jié)或者變得比內(nèi)部繩股長的時候就會發(fā)生這種變形?；\狀畸變的鋼絲繩應(yīng)立即報廢。
2.5.10.3 繩股擠出
這種狀況通常伴隨籠狀畸變一起產(chǎn)生。繩股被擠出說明鋼絲繩不平衡。繩股擠出的鋼絲繩應(yīng)立即報廢。
2.5.10.4 鋼絲擠出
此種變形是一部分鋼絲或鋼絲束在鋼絲繩背著滑輪槽的一側(cè)拱起形成環(huán)狀。這種變形常因沖擊載荷而引起。若此種變形嚴(yán)重時，則鋼絲繩應(yīng)報廢。
2.5.10.5 繩徑局部增大
鋼絲繩直徑有可能發(fā)生局部增大，并能波及相當(dāng)長的一段鋼絲繩。繩徑增大通常與繩芯畸變有關(guān)(如在特殊環(huán)境中，纖維芯因受潮而膨脹)，其必然結(jié)果是外層繩股產(chǎn)生不平衡，而造成定位不正確。
繩徑局部嚴(yán)重增大的鋼絲繩應(yīng)報廢。
2.5.10.6 扭結(jié)
扭結(jié)是由于鋼絲繩成環(huán)狀在不可能繞其軸線轉(zhuǎn)動的情況下被拉緊而造成的一種變形。其結(jié)果是出現(xiàn)捻距不均而引起格外的磨損，嚴(yán)重時鋼絲繩將產(chǎn)生扭曲，以致只留下極小一部分鋼絲繩強度。
嚴(yán)重扭結(jié)的鋼絲繩應(yīng)立即報廢。
2.5.10.7 繩徑局部減小
鋼絲繩直徑的局部減小常常與繩芯的斷裂有關(guān)。應(yīng)特別仔細(xì)檢驗靠繩端部位有無此種變形。
繩徑局部嚴(yán)重減小的鋼絲繩應(yīng)報廢。
2.5.10.8 部分被壓扁
鋼絲繩部分被壓扁是由于機械事故造成的。嚴(yán)重時，則鋼絲繩應(yīng)報廢。
2.5.10.9 彎折
彎折是鋼絲繩在外界影響下引起的角度變形。
這種變形的鋼絲繩應(yīng)立即報廢。
2.5.11 由于熱或電弧的作用而引起的損壞
鋼絲繩經(jīng)受了特殊熱力的作用其外表出現(xiàn)可資識別的顏色時，該鋼絲繩應(yīng)予報廢。
第2篇 原棉檢驗和紡部試驗工崗位操作規(guī)程
1.棉檢取樣時，應(yīng)觀察棉包堆放是否牢固，注意操作安全，防止棉包倒下傷人。
2.登高必須用梯子，遵守登高安全操作規(guī)程，禁止扒著棉包攀登。高處作業(yè)必須注意腳 下安全，防止絆倒。
3.扦樣進要注意防止鐵絲崩斷傷人。
4.清掃錫萊分析楊一定要關(guān)車，等剌輥停穩(wěn)后才能進行。
5.電氣設(shè)備發(fā)生故障時，應(yīng)立即關(guān)閉電源，通知電工修理。
6.烘箱只能烘樣品，要經(jīng)常觀察檢查溫度表。
7.電爐應(yīng)有專人管理和控制使用，用完以后或人離開量立即關(guān)閉電源。
8.使用電爐前，應(yīng)先檢查，如電線破皮，插頭破裂，電熱絲凸出爐盤面，應(yīng)修復(fù)后才能使用。
9.化學(xué)危險物品應(yīng)妥善管理，切勿把易燃品和硫酸混放在一起。
10.配制稀硫酸緩慢倒入清水中切不可將水倒入硫酸，防止爆炸。
11.試驗清花、梳棉落棉前進行 清掃和準(zhǔn)備工作，必須在機器完全停轉(zhuǎn)以后，才能進行。
第3篇 紡織公司原棉檢驗和紡部試驗牙輪工安全操作規(guī)程
1、棉檢取樣時，應(yīng)觀察棉包堆放是否牢固，注意操作安全，防止棉包倒下傷人。
2、登高必須用梯子，遵守登高安全操作規(guī)程，禁止扒著棉包攀登。高處作業(yè)必須注意腳下安全，防止絆倒。
3、取樣后，露出的開包鋼絲或塑鋼帶要剪斷處理好，防止扎傷人。
4、清掃錫林分析取樣一定要關(guān)車，等剌輥停穩(wěn)后才能進行。
5、電氣設(shè)備發(fā)生故障時，應(yīng)立即關(guān)閉電源，通知電工修理。
6、烘箱只能烘樣品，使用中要密切觀察溫度表。
7、使用電爐前，應(yīng)先做好檢查，如出現(xiàn)電線破皮，插頭破裂，電熱絲凸出爐盤面等問題，必須修復(fù)后才能使用。
8、電爐應(yīng)有專人管理和控制使用，用完以后或人離開時立即關(guān)閉電源。
9、化學(xué)危險物品應(yīng)妥善管理，切勿把易燃品和硫酸混放在一起。
10、配制稀釋硫酸，應(yīng)將硫酸緩慢倒入清水中，切不可將水倒入硫酸中，防止爆炸。
11、試驗清花、梳棉落棉前進行清掃和準(zhǔn)備工作，必須在機器完全停轉(zhuǎn)以后才能進行。
12、在車間進行試紡、取樣、測車速、換牙輪等工作人員，必須熟知和認(rèn)真執(zhí)行車間有關(guān)擋車工的安全操作規(guī)程，機器未停穩(wěn)嚴(yán)禁伸手。
13、牙輪室的齒輪、皮帶盤要排放整齊、牢靠，防止墜落或倒塌傷人。
第4篇 原棉檢驗和紡部試驗工安全操作規(guī)程
1.棉檢取樣時,應(yīng)觀察棉包堆放是否牢固,注意操作安全,防止棉包倒下傷人。
2.登高必須用梯子,遵守登高安全操作規(guī)程,禁止扒著棉包攀登。高處作業(yè)必須注意腳 下安全,防止絆倒。
3.扦樣進要注意防止鐵絲崩斷傷人。
4.清掃錫萊分析楊一定要關(guān)車,等剌輥停穩(wěn)后才能進行。
5.電氣設(shè)備發(fā)生故障時,應(yīng)立即關(guān)閉電源,通知電工修理。
6.烘箱只能烘樣品,要經(jīng)常觀察檢查溫度表。
7.電爐應(yīng)有專人管理和控制使用,用完以后或人離開量立即關(guān)閉電源。
8.使用電爐前,應(yīng)先檢查,如電線破皮,插頭破裂,電熱絲凸出爐盤面,應(yīng)修復(fù)后才能使用。
9.化學(xué)危險物品應(yīng)妥善管理,切勿把易燃品和硫酸混放在一起。
10.配制稀硫酸緩慢倒入清水中切不可將水倒入硫酸,防止爆炸。
11.試驗清花、梳棉落棉前進行 清掃和準(zhǔn)備工作,必須在機器完全停轉(zhuǎn)以后,才能進行。
