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有哪些
單體支護(hù)操作規(guī)程
一、準(zhǔn)備工作
1. 檢查支護(hù)設(shè)備：確保所有支護(hù)器材完好無(wú)損，包括液壓支柱、金屬梁、連接件等。
2. 場(chǎng)地清理：清除工作面的雜物，確保作業(yè)空間安全。
3. 安全檢查：佩戴好個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、手套等。
二、支護(hù)步驟
1. 確定支護(hù)位置：依據(jù)地質(zhì)報(bào)告和巷道設(shè)計(jì)，確定支護(hù)的準(zhǔn)確位置。
2. 安裝底座：將液壓支柱底座牢固固定在巷道底部，確保穩(wěn)定。
3. 升起支柱：操作液壓泵，逐漸升起支柱，直至與巷頂接觸。
4. 鎖定支柱：通過(guò)液壓系統(tǒng)或機(jī)械裝置鎖定支柱，防止其下滑。
5. 安裝金屬梁：將金屬梁橫跨在支柱頂部，用連接件固定。
6. 檢查穩(wěn)定性：檢查整個(gè)支護(hù)結(jié)構(gòu)是否穩(wěn)固，無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。
三、維護(hù)與檢查
1. 定期巡查：每日對(duì)支護(hù)進(jìn)行巡查，查看是否有變形、松動(dòng)或損壞情況。
2. 及時(shí)維修：發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即進(jìn)行維修，必要時(shí)更換損壞部件。
3. 記錄與報(bào)告：做好支護(hù)工作的記錄，定期向上級(jí)匯報(bào)支護(hù)狀況。
目的和意義
單體支護(hù)操作規(guī)程旨在保障井下作業(yè)的安全，預(yù)防巷道垮塌事故，保護(hù)礦工生命安全，同時(shí)提高巷道的穩(wěn)定性和使用期限。通過(guò)規(guī)范的操作，可以有效控制巷道圍巖的變形，維持巷道的正常服務(wù)功能，確保礦產(chǎn)資源的順利開(kāi)采。
注意事項(xiàng)
1. 操作人員必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作和安全規(guī)定。
2. 工作時(shí)保持警覺(jué)，避免因誤操作導(dǎo)致設(shè)備損壞或人身傷害。
3. 遵守“先支后挖”的原則，防止支護(hù)滯后引發(fā)事故。
4. 在不穩(wěn)定地層或特殊條件下，應(yīng)采取加強(qiáng)支護(hù)措施。
5. 支護(hù)過(guò)程中若遇到異常情況，如滲水、瓦斯異常等，應(yīng)立即停止作業(yè)，及時(shí)上報(bào)處理。
6. 不得私自調(diào)整支護(hù)設(shè)備參數(shù)，以免影響支護(hù)效果。
7. 完成作業(yè)后，清理現(xiàn)場(chǎng)，保持工作區(qū)域整潔有序。
以上規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，以確保井下作業(yè)安全高效。任何疏忽或違反規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致嚴(yán)重后果。請(qǐng)每位員工務(wù)必牢記職責(zé)，珍視生命，嚴(yán)守規(guī)程。
單體支護(hù)操作規(guī)程范文
第1篇 單體支護(hù)工安全操作規(guī)程
1、準(zhǔn)備
備齊錘、鐵鍬、尖鎬、撬棍、鉛絲、卸載手把,液壓升柱器、斧子、鋸、量具等工具。所有工具應(yīng)牢固可靠,鐵鍬、尖鎬、斧子和鋸應(yīng)銳利,液壓升柱器應(yīng)無(wú)斷裂,橫楔、u形夾、連接螺絲、旋轉(zhuǎn)爪、壓桿等要齊全、靈活可靠。
2、檢查與處理
(1)檢查工作地點(diǎn)的頂板、煤幫和支護(hù)是否符合質(zhì)量要求,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)進(jìn)行處理;
(2)檢查單體液壓支柱時(shí),發(fā)現(xiàn)三用閥失效,漏液,變形,彎曲,活柱表面銹蝕,頂蓋缺少兩個(gè)以上小爪或手柄損壞時(shí),必須及時(shí)更換;
(3)檢查金屬摩擦支柱時(shí),發(fā)現(xiàn)鎖體部件不齊全,水平楔不起作用,斷裂,無(wú)底,變形,彎曲,頂蓋缺少兩個(gè)(包括兩個(gè))以上小爪,不能伸縮,墊圈和托板接觸不嚴(yán)密,各部焊縫裂開(kāi)或柱體內(nèi)煤粉影響活柱下縮時(shí),必須處理或更換;
(4)檢查鉸接頂梁時(shí),發(fā)現(xiàn)兩端接頭損傷裂紋,各部焊縫開(kāi)裂,彎曲,變形,耳子變形,連續(xù)缺“牙”不能卡住支柱,銷(xiāo)子彎曲或無(wú)銷(xiāo)時(shí),應(yīng)立即更換;
(5)檢查注液槍時(shí),發(fā)現(xiàn)漏液,損壞,變形,無(wú)密封圈或出液不正常時(shí),應(yīng)立即配合有關(guān)人員修補(bǔ)或更換;
(6)應(yīng)經(jīng)常敲幫問(wèn)頂,發(fā)現(xiàn)活煤矸,傘檐,頂板離層,頂板破碎,冒頂或片幫危險(xiǎn)時(shí),人員要站在斜上方用長(zhǎng)把工具撬落或及時(shí)架設(shè)臨時(shí)支護(hù)進(jìn)行維護(hù);
(7)滑移支架移架前應(yīng)檢查支架有無(wú)歪斜、倒架、咬架現(xiàn)象;每架間的間距是否符合規(guī)定,頂梁與頂板有無(wú)接觸不嚴(yán)的現(xiàn)象;柱腿有無(wú)漏液,支架有無(wú)缺柱現(xiàn)象等。受傾斜、傾斜工作面單體液壓支護(hù)操作
3.帶帽點(diǎn)柱操作及注意事項(xiàng):
(1)操作順序量好排、柱距→清理柱位→豎立點(diǎn)柱→用注液槍沖洗注液閥煤粉→將注液槍卡套卡緊注液閥→給柱帶帽→供液升柱。
(2)注意事項(xiàng):柱帽應(yīng)用0.3×0.1×0.05米的木板或半圓木,用半圓木時(shí)平面朝上。每根柱只準(zhǔn)帶一個(gè)柱帽,嚴(yán)禁帶雙柱帽。
4、鉸接頂梁與單體液壓支柱的操作及其注意事項(xiàng):
(1)操作順序
掛梁→插調(diào)角楔→背頂清理和定柱位個(gè)立柱→供液升柱(使用頂網(wǎng)的工作面應(yīng)先掛網(wǎng)后,再按其順序進(jìn)行操作)。
①掛梁。一人站在支架完整處兩手抓住鉸接頂梁將之插入已安設(shè)好的頂梁兩耳中,另一人站在人行道,插上頂梁圓銷(xiāo)并用錘將圓銷(xiāo)打到位;
②插調(diào)角楔。將頂梁托起,由下向上插入調(diào)角楔,使梁與頂板留有0.1-0.15米的間隙;
③背頂。按規(guī)定數(shù)量與上架棚子背頂材料交叉背好,并用錘打緊水平楔;
④清理和定柱位。根據(jù)作業(yè)規(guī)程的規(guī)定確定柱位,清掃柱位浮煤,鑿柱窩或麻面,需穿鞋時(shí),將鞋平放在柱位上;
⑤立柱與升柱。一人在傾斜上方抓支柱的手把將支柱立在柱位上,另一人拿好注液槍站在支柱下方,轉(zhuǎn)動(dòng)支柱使注液閥向下,然后沖洗注液閥內(nèi)煤粉,將注液槍卡套卡緊
注液閥,開(kāi)動(dòng)手把供液升柱,使柱爪卡住梁牙并供液達(dá)到規(guī)定初撐力為止,退下注液槍并掛在支柱手把上,并使支柱與梁聯(lián)成一體。
(2)注意事項(xiàng)
①支護(hù)必須符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定,并確保一梁一柱,嚴(yán)禁單梁?jiǎn)沃ёo(hù);
②掛鉸接頂梁時(shí),頂梁應(yīng)擺平并垂直于煤壁;
③跟機(jī)掛梁時(shí),人應(yīng)站在兩支柱間空檔內(nèi)進(jìn)行操作,當(dāng)采高大于2.0米操作有困難時(shí),人員可站在專(zhuān)用站臺(tái)上進(jìn)行操作,而且必須在已掛好的頂梁掩護(hù)下操作,應(yīng)隨時(shí)敲
幫問(wèn)頂;
④掛梁后應(yīng)及時(shí)按規(guī)定支設(shè)臨時(shí)支柱,如發(fā)現(xiàn)頂板破碎,壓力大時(shí),要立即通知機(jī)組司機(jī)停機(jī),待處理好頂板后再割煤;
⑤追機(jī)支護(hù)距離應(yīng)符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定;
⑥采用預(yù)掛頂梁維護(hù)頂板的炮采工作面,每次放炮后,要及時(shí)掛梁控制頂板或按規(guī)定支設(shè)臨時(shí)支柱;
⑦調(diào)角水平楔子必須水平插入頂梁牙口內(nèi),不允許垂直插入,正常情況下的插入方向是小頭朝工作面上方,禁止用木楔或其他物品代替調(diào)角楔;
⑧升柱時(shí),應(yīng)用手托住調(diào)角楔并隨升柱而及時(shí)插緊,當(dāng)支柱升緊后,必須用錘將調(diào)角楔打緊;
⑨臨時(shí)支柱的位置應(yīng)不妨礙架設(shè)基本支柱,基本支柱未架設(shè)好,不準(zhǔn)回撤臨時(shí)支柱;
⑩頂板破碎、片幫嚴(yán)重地點(diǎn),應(yīng)掏梁窩掛梁,提前支護(hù)頂板;
⑾支護(hù)時(shí)要注意附近工作人員的安全和各種管線,要按規(guī)定留出炮道或機(jī)道;
⑿放炮后崩倒的支架,必須及時(shí)支設(shè)好。緩傾斜、傾斜工作面金屬摩擦支護(hù)操作
5、帶帽點(diǎn)柱操作及注意事項(xiàng)
(1)操作順序
量好排、柱距→清理柱位→鑿柱窩或麻面→豎立點(diǎn)柱距頂0.03米→用錘將點(diǎn)柱水平楔打緊→將點(diǎn)柱和木楔(柱帽)朝傾斜上方斜立→用錘將木楔向下由輕到重硬打結(jié)實(shí),打至柱不移動(dòng),敲擊點(diǎn)柱發(fā)出“當(dāng)當(dāng)”響聲為止。
(2)注意事項(xiàng):木楔應(yīng)用0.3×0.1×0.03/0.06米米的木板或半圓木。用半圓木時(shí)平面朝上。每根柱只準(zhǔn)帶-個(gè)柱帽,嚴(yán)禁帶雙柱帽。
6.鉸接頂梁與金屬摩擦支柱的操作及注意事項(xiàng)
(1)操作順序
掛梁→插調(diào)角楔→背頂→清理和定柱位(以上操作均按第12條操作方法進(jìn)行)立柱→掛液壓升柱器→升柱掛升柱器和緊柱的操作:
將活柱抽出與鉸接頂梁接觸,輕敲支柱水平楔!將液壓升柱器底座平放在鎖體上→將u 形夾卡緊活柱→用錘將u形夾扁楔打緊→松開(kāi)點(diǎn)柱水平楔→關(guān)閉液壓升柱器放油閥→上、下?lián)u動(dòng)手柄進(jìn)行緊柱,使柱爪卡住梁牙,升緊并達(dá)到初撐力!用錘打緊支柱水平楔→打開(kāi)放油閥→一手拿錘輕打u形夾扁擔(dān),一手輕扶u形夾!升柱器扁楔松動(dòng)后,
取下升柱器。
(2)注意事項(xiàng):同單體液壓支柱操作注意事項(xiàng)。
7 帶帽點(diǎn)柱的操作及注意事項(xiàng)
(1)清理柱位,鑿柱窩或打麻面,將柱粗端朝上,細(xì)端插入柱窩,將柱和柱帽朝工作面傾斜上方斜立向下,用錘由輕到重硬打結(jié)實(shí);
(2)柱帽使用0.3×0.1×0.05米的木板或半圓木,用半圓木時(shí)平面朝上,木柱要拉鴨嘴和半圓木嚴(yán)密接觸;
(3)每根柱只準(zhǔn)帶一個(gè)柱帽,嚴(yán)禁打雙柱帽。
8. 順山棚子的架設(shè)及注意事項(xiàng)
(1)根據(jù)作業(yè)規(guī)程規(guī)定一梁二柱或一梁三柱,由上往下進(jìn)行支護(hù),上下梁采取沿傾斜方向直線對(duì)接,不得留有空隙,以免發(fā)生抽條;
(2)每根梁上背雙數(shù)的背板,荊條等背材,楔子要打在梁面上,不準(zhǔn)打重楔子;
(3)工作面出現(xiàn)較大的平行煤壁的頂板裂隙時(shí),要在順山柵子下面打上走向棚子,不準(zhǔn)在懸空的裂隙頂板下工作。
9. 走向棚子的架設(shè)及注意事項(xiàng)
(1)按工作面拉線及開(kāi)幫寬度扶走向棚子,找好柱窩,立棚腿,上頂梁,用楔子背緊棚子,片幫嚴(yán)重需背幫的應(yīng)背嚴(yán)煤壁。二人操作要互相配合好;
(2)采用對(duì)接式或連鎖式走向棚子,沿傾斜和走向棚腿都要打成直線,不得歪斜。
10. 移架操作
(1)將前梁所掛的兩根柱腿,用手把卸載提腿;
(2)用注液槍向梁上的水平缸注液,使前梁向前移動(dòng)(移距0.7 米);
(3)用注液槍向前梁兩根柱腿注液支撐前梁,使支柱達(dá)到要求的初撐力;
(4)將后梁所掛柱腿卸液提腿;
(5)用注液槍向梁上水平缸注液,使后梁向前移,靠近前梁;
(6)用注液槍向后梁支柱注液,支撐后梁,使支柱達(dá)到要求的初撐力。
11. 移架注意事項(xiàng)
(1)移架時(shí),不可同時(shí)移相鄰的兩架支架。凡相鄰支架必須移完一架再移下一架;
(2)必須一次移完整架支架,嚴(yán)禁只移前梁不移后梁;
(3)如果采空區(qū)垮落的矸石緊跟支架或梁頭頂板破碎,移架時(shí)必須二人操作,其中一人操作,一人觀察;
(4)工作面支架要成排成行,支柱達(dá)到初撐力;
(5)注液槍在注液前必須將槍口內(nèi)臟物沖出,嚴(yán)禁將臟物注入閥內(nèi);
(6)移架過(guò)程中,如果頂板凹凸不平,必須用木材把梁墊平,保證頂梁受力均勻。
12. 木垛支護(hù)操作方法
(1)根據(jù)作業(yè)規(guī)程要求,確定垛位,清理垛位的礦渣;
(2)選用合格的材料,在基本支柱的上方順走向碼放底層,然后再順傾斜底層上碼放第二層,按此順序一層一層地碼到接緊頂板為止;
(3)在靠頂板的二或三層間各角打好加緊楔子。
13. 木垛支護(hù)注意事項(xiàng)
(1)不準(zhǔn)使用圓木,三棱木,拌子,腐爛木料,破損及變形的木料打木垛;
(2)木垛應(yīng)選用規(guī)格長(zhǎng)短一致的木料打成方形或三角形。若材料長(zhǎng)短不齊,要求靠工作面一側(cè)沿傾斜必須打齊;
(3)木垛層面必須和工作面傾斜面一致,迎山角應(yīng)與基本支架的迎山角一致;
(4)木垛各層的接觸點(diǎn)上、下必須在一條直線上;
(5)木垛長(zhǎng)度不得小于排距,一般應(yīng)不小于1.2米;
(6)木垛搭接后伸出的長(zhǎng)度應(yīng)不小于0.15 米,而且要求互成90°;
(7)碼木垛時(shí),應(yīng)先檢查該處支架情況,如有支架折損、不齊全者,必須妥善處理后,才能架設(shè)木垛;
(8)架設(shè)木垛必須超前回柱15米以上;
(9)在斷層或裂縫處碼木垛時(shí),木垛必須分別架設(shè)在斷層或裂縫的兩邊,不準(zhǔn)在其正下僅打一個(gè)木垛;
(10)傾斜、急傾斜工作面的木垛下方必須打好護(hù)柱。在架設(shè)木垛前應(yīng)在垛位上方設(shè)好擋板。
14. 密集支柱或叢柱的操作和要求與點(diǎn)柱相同。
15. 密集支柱或叢柱注意事項(xiàng)
(1)密集支柱或叢柱的數(shù)量、排、柱距,應(yīng)符合作業(yè)規(guī)程要求;
(2)打密集支柱時(shí),每隔3~5米留一安全出口,以便回柱放頂時(shí)出料和撤人;
(3)使用木支柱時(shí),其直徑不得小于基本支柱的直徑。
16. 抬柵或戧柱的操作順序和質(zhì)量要求與基本支護(hù)的操作順序和質(zhì)量要求相同。
17. 抬柵或戧柱注意事項(xiàng)
(1)抬棚或戧柱的位置和數(shù)量,應(yīng)符合作業(yè)規(guī)程要求;
(2)抬棚必須和基本支架接實(shí),若有空隙,必須用木楔緊固。木棚腿必須拉鴨咀;
(3)支設(shè)抬棚必須超前放頂10米以上;
(4)戧柱應(yīng)與工作面線垂直戧在切頂排支柱的柱頭,其戧角與工作面頂板垂直線成40°左右。若使用金屬支柱和頂梁時(shí),戧柱的柱頭使用木柱帽;
(5)戧柱的柱腳應(yīng)有柱窩或蹬在第二排切頂柱的柱根上。
18. 端頭四對(duì)八根長(zhǎng)金鋼梁操作方法
(1)清理缺口柱位的浮煤、浮矸、準(zhǔn)備好支柱和背料;
(2)在溜子道靠煤壁側(cè)成對(duì)的另一根鋼梁上,掛上移梁器,托住被移鋼梁;
(3)一人緩慢卸載降柱約0.1米,同時(shí)一人扶住支柱,一人扶住鋼梁的外端,迅速將鋼梁前移;
(4)將鋼梁放在準(zhǔn)備好的支柱上,當(dāng)鋼梁移到位后,將頂背好,支柱補(bǔ)齊升緊。其余鋼梁操作順序同上。
19. 端頭四對(duì)八根大鋼梁注意事項(xiàng)
(1)正常情況下,必須保持一梁三柱,移溜時(shí)可一梁二柱,移溜后應(yīng)及時(shí)補(bǔ)齊;
(2)必須同時(shí)有, 人以上協(xié)同操作;
(3)鋼梁要交替邁步前移,不得齊頭并進(jìn);
(4)支柱時(shí)柱爪必須卡住長(zhǎng)鋼梁牙;
(5)支柱升緊后必須用鉛絲拴好柱頭;
(6)變形的鋼梁必須及時(shí)更換;
(7)禁止在缺口內(nèi)無(wú)支護(hù)的情況下空頂作業(yè)。
20. 單體液壓支護(hù)和金屬摩擦支護(hù)的操作與緩傾斜、傾斜工作面基本支護(hù)操作相同。
21. 木支護(hù)的操作
(1)根據(jù)支護(hù)的排、柱距的要求,清理梁位浮煤,將底梁放好;
22. 注意事項(xiàng)
(1)每排支柱必須用繩索逐根套住柱頭,以防落下傷人;
(2)將支柱放在底梁上,斜立頂住頂梁;
(3)用錘將支柱打牢。起梁和背頂均和基本支柱的操作相同。
(4)不使用底梁的工作面,架設(shè)好支架后,必須在人行道兩側(cè)支柱的根部,用相應(yīng)長(zhǎng)的木料垂直煤壁搭成臺(tái)階,從而起到防滑作用;
(5)支柱人員兩腳要站穩(wěn),下錘時(shí)要由輕到重;
(6)支柱前應(yīng)在本段的上方設(shè)好擋板,以防上方煤、矸或其他物品滾落傷人。其他應(yīng)符合基本支護(hù)的注意事項(xiàng)。
23. 將剩余的支柱、梁或背頂材料等,碼放在工作面一側(cè),將失效和損壞的柱或梁,運(yùn)到指定地點(diǎn),碼放整齊。
24. 經(jīng)班長(zhǎng)或質(zhì)量驗(yàn)收員驗(yàn)收合格后,方可收工。
第2篇 單體支護(hù)工崗位安全操作規(guī)程
一、檢查工作地點(diǎn)的頂板、煤幫和支護(hù)是否符全質(zhì)量要求，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)進(jìn)行處理。
二、檢查單體液壓支拄時(shí)，發(fā)現(xiàn)三用閥失效、漏液、變形、彎曲、活柱表面繡蝕、頂蓋缺少兩個(gè)以上小爪或把柄有損壞時(shí)，必須及時(shí)更換。
三、檢查金屬摩擦支拄時(shí)，發(fā)現(xiàn)鎖體部件不齊全、水平楔不起作用、斷裂、無(wú)底、變形、變曲、頂蓋缺少兩個(gè)以上小爪，不能伸縮、墊圈和托板接觸不嚴(yán)密、各部焊縫開(kāi)裂或柱體內(nèi)煤粉影響活柱下縮時(shí)，必須處理或更換。
四、檢查絞接頂梁時(shí)，發(fā)現(xiàn)兩端接頭損壞、各部件焊縫開(kāi)裂、彎曲、變形、耳子變形、連續(xù)缺牙不能卡住支架、銷(xiāo)子彎曲或列銷(xiāo)時(shí)，應(yīng)立即更換。
五、檢查注液槍時(shí)，發(fā)現(xiàn)漏液、損環(huán)、變形、無(wú)密封圈或出液不正常時(shí)，應(yīng)立即配合有關(guān)人員修補(bǔ)或更換。
六、應(yīng)經(jīng)常敲幫問(wèn)頂，發(fā)現(xiàn)活矸活石時(shí)，人員要站在斜上方用長(zhǎng)把工具挑落或及時(shí)架設(shè)臨時(shí)支護(hù)進(jìn)行維護(hù)。
七、滑移支架移架前應(yīng)檢查支架有無(wú)歪斜、倒架、咬架現(xiàn)象，每架間的間距是否符合規(guī)定，頂梁與頂板有無(wú)接觸不嚴(yán)的現(xiàn)象，柱腿有無(wú)漏液，支架有無(wú)缺柱現(xiàn)象。
第3篇 單體支護(hù)工作業(yè)操作規(guī)程
1.準(zhǔn)備
備齊錘、鐵鍬、尖鎬、撬棍、鉛絲、卸載手把,液壓升柱器、斧子、鋸、量具等工具。所有工具應(yīng)牢固可靠,鐵鍬、尖鎬、斧子和鋸應(yīng)銳利,液壓升柱器應(yīng)無(wú)斷裂,橫楔、u 形夾、連接螺絲、旋轉(zhuǎn)爪、壓桿等要齊全、靈活可靠。
2.檢查與處理
(1) 檢查工作地點(diǎn)的頂板、煤幫和支護(hù)是否符合質(zhì)量要求,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)進(jìn)行處理;
(2) 檢查單體液壓支柱時(shí),發(fā)現(xiàn)三用閥失效,漏液,變形,彎曲,活柱表面銹蝕,頂蓋缺少兩個(gè)以上小爪或手柄損壞時(shí),必須及時(shí)更換;
(3) 檢查金屬摩擦支柱時(shí),發(fā)現(xiàn)鎖體部件不齊全,水平楔不起作用,斷裂,無(wú)底,變形,彎曲,頂蓋缺少兩個(gè)(包括兩個(gè)) 以上小爪,不能伸縮,墊圈和托板接觸不嚴(yán)密,各部焊縫裂開(kāi)或柱體內(nèi)煤粉影響活柱下縮時(shí),必須處理或更換;
(4) 檢查鉸接頂梁時(shí),發(fā)現(xiàn)兩端接頭損傷裂紋,各部焊縫開(kāi)裂,彎曲,變形,耳子變形,連續(xù)缺“牙” 不能卡住支柱,銷(xiāo)子彎曲或無(wú)銷(xiāo)時(shí),應(yīng)立即更換;
(5) 檢查注液槍時(shí),發(fā)現(xiàn)漏液,損壞,變形,無(wú)密封圈或出液不正常時(shí),應(yīng)立即配合有關(guān)人員修補(bǔ)或更換;
(6) 應(yīng)經(jīng)常敲幫問(wèn)頂,發(fā)現(xiàn)活煤矸,傘檐,頂板離層,頂板破碎,冒頂或片幫危險(xiǎn)時(shí),人員要站在斜上方用長(zhǎng)把工具撬落或及時(shí)架設(shè)臨時(shí)支護(hù)進(jìn)行維護(hù);
(7) 滑移支架移架前應(yīng)檢查支架有無(wú)歪斜、倒架、咬架現(xiàn)象;每架間的間距是否符合規(guī)定,頂梁與頂板有無(wú)接觸不嚴(yán)的現(xiàn)象;柱腿有無(wú)漏液,支架有無(wú)缺柱現(xiàn)象等。受傾斜、傾斜工作面單體液壓支護(hù)操作
3.帶帽點(diǎn)柱操作及注意事項(xiàng):
(1) 操作順序量好排、柱距→清理柱位→豎立點(diǎn)柱→用注液槍沖洗注液閥煤粉→將注液槍卡套卡緊注液閥→給柱帶帽→供液升柱。
(2) 注意事項(xiàng):柱帽應(yīng)用0.3 ×0.1 ×0.05 米的木板或半圓木,用半圓木時(shí)平面朝上。每根柱只準(zhǔn)帶一個(gè)柱帽,嚴(yán)禁帶雙柱帽。
4.鉸接頂梁與單體液壓支柱的操作及其注意事項(xiàng):
(1) 操作順序
掛梁→插調(diào)角楔→背頂→清理和定柱位→立柱→供液升柱(使用頂網(wǎng)的工作面應(yīng)先掛網(wǎng)后,再按其順序進(jìn)行操作)。
①掛梁。一人站在支架完整處兩手抓住鉸接頂梁將之插入已安設(shè)好的頂梁兩耳中,另一人站在人行道,插上頂梁圓銷(xiāo)并用錘將圓銷(xiāo)打到位;
②插調(diào)角楔。將頂梁托起,由下向上插入調(diào)角楔,使梁與頂板留有0.1 ~0.15 米的間隙;
③背頂。按規(guī)定數(shù)量與上架棚子背頂材料交叉背好,并用錘打緊水平楔;
④清理和定柱位。根據(jù)作業(yè)規(guī)程的規(guī)定確定柱位,清掃柱位浮煤,鑿柱窩或麻面,需穿鞋時(shí),將鞋平放在柱位上;
⑤立柱與升柱。一人在傾斜上方抓支柱的手把將支柱立在柱位上,另一人拿好注液槍站在支柱下方,轉(zhuǎn)動(dòng)支柱使注液閥向下,然后沖洗注液閥內(nèi)煤粉,將注液槍卡套卡緊注液閥,開(kāi)動(dòng)手把供液升柱,使柱爪卡住梁牙并供液達(dá)到規(guī)定初撐力為止,退下注液槍并掛在支柱手把上,并使支柱與梁聯(lián)成一體。
(2) 注意事項(xiàng)
①支護(hù)必須符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定,并確保一梁一柱,嚴(yán)禁單梁?jiǎn)沃ёo(hù);
②掛鉸接頂梁時(shí),頂梁應(yīng)擺平并垂直于煤壁;
③跟機(jī)掛梁時(shí),人應(yīng)站在兩支柱間空檔內(nèi)進(jìn)行操作,當(dāng)采高大于2.0 米操作有困難時(shí),人員可站在專(zhuān)用站臺(tái)上進(jìn)行操作,而且必須在已掛好的頂梁掩護(hù)下操作,應(yīng)隨時(shí)敲幫問(wèn)頂;
④掛梁后應(yīng)及時(shí)按規(guī)定支設(shè)臨時(shí)支柱,如發(fā)現(xiàn)頂板破碎,壓力大時(shí),要立即通知機(jī)組司機(jī)停機(jī),待處理好頂板后再割煤;
⑤追機(jī)支護(hù)距離應(yīng)符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定;
⑥采用預(yù)掛頂梁維護(hù)頂板的炮采工作面,每次放炮后,要及時(shí)掛梁控制頂板或按規(guī)定支設(shè)臨時(shí)支柱;
⑦調(diào)角水平楔子必須水平插入頂梁牙口內(nèi),不允許垂直插入,正常情況下的插入方向是小頭朝工作面上方,禁止用木楔或其他物品代替調(diào)角楔;
⑧升柱時(shí),應(yīng)用手托住調(diào)角楔并隨升柱而及時(shí)插緊,當(dāng)支柱升緊后,必須
用錘將調(diào)角楔打緊;
⑨臨時(shí)支柱的位置應(yīng)不妨礙架設(shè)基本支柱,基本支柱未架設(shè)好,不準(zhǔn)回撤臨時(shí)支柱;
⑩頂板破碎、片幫嚴(yán)重地點(diǎn),應(yīng)掏梁窩掛梁,提前支護(hù)頂板;
11)支護(hù)時(shí)要注意附近工作人員的安全和各種管線,要按規(guī)定留出炮道或機(jī)道;
12)放炮后崩倒的支架,必須及時(shí)支設(shè)好。
第4篇 單體支護(hù)工操作規(guī)程
一、上崗條件
第1條單體支護(hù)工應(yīng)熟悉采煤面頂?shù)装逄卣?、作業(yè)規(guī)程規(guī)定的頂板控制方式、支護(hù)形式和支護(hù)參數(shù),掌握支柱與頂梁的特性和使用方法,經(jīng)過(guò)培訓(xùn)、考試合格后,方可上崗操作。
二、安全規(guī)定
第2條進(jìn)行支護(hù)前,必須在已有的完好支護(hù)保護(hù)下,用長(zhǎng)把工具敲幫問(wèn)頂,摘除懸矸危巖和松動(dòng)的煤幫。
第3條隨時(shí)觀察工作面動(dòng)態(tài),發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象(如:巨大的震頂聲、大量支柱卸荷或鉆底嚴(yán)重、頂板來(lái)壓顯現(xiàn)強(qiáng)烈或出現(xiàn)臺(tái)階下沉現(xiàn)象等),必須立即發(fā)出警報(bào),撤離所有人員,待頂板穩(wěn)定后,由班組長(zhǎng)按規(guī)定處理。
第4條按作業(yè)規(guī)程的規(guī)定進(jìn)行鋪、聯(lián)網(wǎng)。聯(lián)網(wǎng)時(shí)不得出現(xiàn)空聯(lián)。
第5條頂梁前的余網(wǎng)量不得小于0.3米。
第6條支護(hù)時(shí),嚴(yán)禁使用失效和損壞的支柱、頂梁和柱鞋。
第7條頂梁與頂板應(yīng)緊密接觸。若頂板不平或局部冒頂時(shí),必須用木料背實(shí)。
第8條不準(zhǔn)將支柱架設(shè)在浮煤(矸)上,堅(jiān)硬底板要刨柱窩、見(jiàn)麻面;底板松軟時(shí),支柱必須穿鞋。
第9條支柱必須支設(shè)牢固、迎山有力;嚴(yán)禁在支柱上打重楔,嚴(yán)禁給支柱帶雙柱帽。
第10條必須根據(jù)支護(hù)高度的變化,選用相應(yīng)高度的支柱。選用1.0米以上的摩擦式金屬支柱和單體液壓支柱時(shí),支設(shè)最大高度應(yīng)小于支柱設(shè)計(jì)最大高度的0.1米,最小高度應(yīng)大于支柱設(shè)計(jì)最小高度的0.2米,選用其他支柱時(shí),嚴(yán)禁超高支設(shè)。
第11條工作面內(nèi)不得使用不同類(lèi)型和不同性能的支柱。特殊情況下需使用時(shí),必須經(jīng)礦上研究確定并制定安全措施。
第12條不準(zhǔn)站在輸送機(jī)上或跨著輸送機(jī)進(jìn)行支護(hù)。
第13條調(diào)整頂梁、架設(shè)支柱時(shí),其下方5米內(nèi)不得有人。
第14條臨時(shí)支柱的位置應(yīng)不妨礙架設(shè)基本支柱;基本支柱架設(shè)好前,不準(zhǔn)回撤臨時(shí)支柱。
第15條平行作業(yè)的距離必須符合規(guī)定。支柱與回柱間的間隔距離不得小于15米;支柱與推移輸送機(jī)的距離不得大于15米;其他的符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。當(dāng)支護(hù)工序與其他工序發(fā)生脫節(jié)時(shí),支護(hù)工有權(quán)要求暫停或減緩其他工序,優(yōu)先進(jìn)行支護(hù)。
第16條在采煤面架設(shè)摩擦式金屬支柱時(shí),必須使用液壓升柱器,保證支柱初撐力不小于50kn;架設(shè)單體液壓支柱時(shí),要掌握好注液用力與時(shí)間,保證支柱的初撐力其柱徑為100毫米的不小于90千牛、柱徑為80毫米的不小于60千牛。
三、操作準(zhǔn)備
第17條備齊注液槍、卸荷手把、液壓升柱器、支柱定位卡具、锨、鎬、錘、斧子、鋸等工具,并檢查工具是否完好、牢固可靠。
第18條檢查液壓管路是否完好。
第19條檢查工作地點(diǎn)的頂板、煤幫和支護(hù)是否符合質(zhì)量要求,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。
四、正常操作
(一)單體液壓支柱與摩擦式金屬支柱支護(hù)操作
第20條架設(shè)帶帽點(diǎn)柱程序
單體液壓支柱:量好排、柱距→清理柱位→豎立支柱→用注液槍清洗注液閥煤粉→將注液槍卡套卡緊注液閥→給支柱帶帽→供液升柱。
摩擦式金屬支柱:量好排、柱距→清理柱位→豎立支柱→掛液壓升柱器→給柱帶帽→升柱。
第21條架設(shè)掛梁支柱程序
單體液壓支柱:掛梁(使用頂網(wǎng)的先掛網(wǎng))→插調(diào)角楔→背頂→打緊調(diào)角楔→清理和定柱位→豎立支柱→清洗注液閥煤粉→供液升柱。
摩擦式金屬支柱:掛梁(使用頂網(wǎng)的先掛網(wǎng))→插調(diào)角楔→背頂→打緊調(diào)角楔→清理和定柱位→豎立支柱→掛液壓升柱器→升柱→打緊水平楔。
第22條操作時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定:
1.掛網(wǎng)時(shí)將網(wǎng)展開(kāi)拉直,按作業(yè)規(guī)程規(guī)定要求進(jìn)行連接;
2.掛梁支柱時(shí),每組不少于二人,一人站在支架完整處兩手抓住鉸接頂梁將其插入已安設(shè)好的頂梁兩耳中,另一人站在人行道,插上頂梁圓銷(xiāo)并用錘將圓銷(xiāo)打到位;
3.插調(diào)角楔時(shí),先將頂梁托起,然后從下向上將調(diào)角楔插入,使梁與頂板間留有一定的間隙(0.1-0.15米或按作業(yè)規(guī)程規(guī)定)。
4.豎立支柱前,要按作業(yè)規(guī)程規(guī)定確定柱位,清掃柱位浮煤,刨柱窩、麻面、放置柱鞋,對(duì)號(hào)回出臨時(shí)密集支柱。
5.支柱時(shí),人員要站在支柱地點(diǎn)上方操作。
架設(shè)單體液壓支柱時(shí):一人扶柱,將手把體和注液閥調(diào)整到規(guī)定位置;一人用注液槍清洗注液閥嘴,然后將注液槍卡套卡緊注液閥,開(kāi)動(dòng)手把均勻供液升柱,使柱爪卡住梁牙或柱帽,并供液使支柱達(dá)到規(guī)定初撐力為止。
架設(shè)摩擦式金屬支柱時(shí):一人抽出活柱并扶好,另一人掛好升柱器,關(guān)閉升柱器放油閥,搖動(dòng)手柄進(jìn)行緊柱,使柱爪卡住梁牙或柱帽,升緊并達(dá)到規(guī)定初撐力,打緊支柱水平楔后卸下升柱器。
6.升柱后要及時(shí)拴好防倒繩。
7.單體液壓支柱架設(shè)工作結(jié)束后,必須對(duì)新架設(shè)的支柱進(jìn)行二次注液。
第23條應(yīng)按作業(yè)規(guī)程規(guī)定及時(shí)鋪網(wǎng)、掛梁、支設(shè)臨時(shí)支柱和貼幫柱。
第24條頂板破碎、煤壁片幫嚴(yán)重時(shí),應(yīng)掏梁窩掛梁,提前支護(hù)頂板;提前支護(hù)方式按作業(yè)規(guī)程規(guī)定操作。
(二)木支護(hù)操作
第25條架設(shè)帶帽木點(diǎn)柱程序
量好排、柱距→清理柱位→將木柱細(xì)端插入柱窩、粗端朝上舉起→放上柱帽→將柱和柱帽朝向工作面傾斜上方斜立與頂板接觸→用錘由輕到重敲打結(jié)實(shí)。
第26條順山棚子和走向棚子的架設(shè)按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的操作方法進(jìn)行。
第27條急斜工作面采用木支護(hù)的,必須按作業(yè)規(guī)程規(guī)定放置好底梁;不使用底梁的工作面,必須用木料在人行道兩側(cè)支柱的根部搭設(shè)臺(tái)階。架設(shè)支柱前,必須在支柱位置的上方設(shè)置擋卡。
五、特殊操作
第28條架設(shè)木垛操作程序
確定垛位→清理垛位→順走向碼放底層→順傾向碼放第二層→順走向、傾向交替碼放到與頂板緊密接觸為止→打好加緊楔。三角形木垛按作業(yè)規(guī)程規(guī)定操作。
第29條架設(shè)木垛必須符合下列規(guī)定
1.架設(shè)木垛應(yīng)選用相同規(guī)格的木料,其長(zhǎng)度應(yīng)不小于1.2米,木料之間必須采用平面接觸,不準(zhǔn)使用圓木、三棱木、腐爛、破損和變形的木料;
2.木垛一般應(yīng)架設(shè)成長(zhǎng)方形、方形或?qū)嵭牡?靠工作面一側(cè)及其側(cè)面的一面必須打齊。四角都必須打緊加緊楔,加緊楔不得打在頂層。
3.木垛層面應(yīng)和工作面傾斜面相一致,迎山角應(yīng)與基本支架的迎山角相一致;上、下方向各層的接觸點(diǎn)必須保持在一條直線上。
4.木垛應(yīng)碼放在基本支柱的上方,架設(shè)時(shí)超前于放頂?shù)木嚯x不得小于15米。
5.在斷層或裂縫處碼木垛時(shí),必須將木垛分別碼于斷層或裂縫的兩邊,不準(zhǔn)在其正下碼一個(gè)木垛。
6.傾斜、急斜工作面的木垛下方必須架設(shè)好護(hù)柱,架設(shè)前應(yīng)在垛位的上方設(shè)置擋卡。
第30條密集支柱和叢柱的規(guī)格、數(shù)量、排柱距必須符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。兩段密集支柱之間必須留有寬度不小于0.5米的安全出口,出口間的距離符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。
第31條抬棚的架設(shè)必須符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定,并保證與基本支架接實(shí),架設(shè)時(shí)超前于放頂?shù)木嚯x不得小于作業(yè)規(guī)程規(guī)定。
第32條戧柱的位置、數(shù)量和架設(shè)方式必須符合作業(yè)規(guī)程的要求。
六、收尾工作
第33條將剩余的頂梁、背頂材料等,失效和損壞的柱、梁等,各種工具分別運(yùn)送到指定地點(diǎn)。
第34條按規(guī)定進(jìn)行交班。
第5篇 單體支護(hù)工-安全技術(shù)操作規(guī)程
一、上崗條件
第1條單體支護(hù)工應(yīng)熟悉采煤工作面頂?shù)装逄卣鳌⒆鳂I(yè)規(guī)程規(guī)定的頂板控制方式、支護(hù)形式和支護(hù)參數(shù),掌握支柱與頂梁的特性和使用方法,經(jīng)過(guò)培訓(xùn)、考試合格后,方可上崗操作。
二、安全規(guī)定
第2條進(jìn)行支護(hù)前,必須在已有的完好支護(hù)保護(hù)下,用長(zhǎng)把工具敲幫問(wèn)頂,摘除懸矸危巖和松動(dòng)的煤幫。 第3條隨時(shí)觀察工作面動(dòng)態(tài),發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象(如:巨大的震頂聲、大量支柱卸荷或鉆底嚴(yán)重、頂板來(lái)壓顯現(xiàn)強(qiáng)烈或出現(xiàn)臺(tái)階下沉現(xiàn)象等),必須立即發(fā)出警報(bào),撤離所有人員,待頂板穩(wěn)定后,由班(組)長(zhǎng)按規(guī)定處理。
第4條按作業(yè)規(guī)程的規(guī)定進(jìn)行鋪、聯(lián)網(wǎng)。聯(lián)網(wǎng)時(shí)不得出現(xiàn)空聯(lián)。
第5條頂梁前的余網(wǎng)不得小于0.3米。
第6條支護(hù)時(shí),嚴(yán)禁使用失效和損壞的支柱、頂梁和柱鞋。
第7條頂梁與頂板應(yīng)緊密接觸。若頂板不平或局部冒頂時(shí),必須用木料背實(shí)。
第8條不準(zhǔn)將支柱架設(shè)在浮煤(矸)上,堅(jiān)硬底板要刨柱窩、見(jiàn)麻面;底板松軟時(shí),支柱必須穿鞋。
第9條支柱必須支設(shè)牢固、迎山有力;嚴(yán)禁在支柱上打重楔,嚴(yán)禁給支柱帶雙柱帽。
第10條必須根據(jù)支護(hù)高度的變化,選用相應(yīng)高度的支柱。選用單體液壓支柱時(shí),支設(shè)最大高度應(yīng)小于支柱設(shè)計(jì)最大高度0.1米,最小高度應(yīng)大于支柱設(shè)計(jì)最小高度0.2米,選用其它支柱時(shí),嚴(yán)禁超高支設(shè)。
第11條工作面內(nèi)不得使用不同類(lèi)型和不同性能的支柱。特殊情況下需使用時(shí),必須經(jīng)礦上研究確定并制定安全措施。
第12條不準(zhǔn)站在輸送機(jī)上或跨著輸送機(jī)進(jìn)行支護(hù)。
第13條調(diào)整頂梁、架設(shè)支柱時(shí),其下方5米內(nèi)不得有人。
第14條臨時(shí)支柱的位置應(yīng)不妨礙架設(shè)基本支柱,基本支柱架設(shè)好前,不準(zhǔn)回撤臨時(shí)支柱。
第15條平行作業(yè)的距離必須符合規(guī)定。支柱與回柱間的間隔距離不得小于15米;其他的符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。當(dāng)支護(hù)工序與其他工序發(fā)生脫節(jié)時(shí),支護(hù)工有權(quán)要求暫?；驕p緩其他工序,優(yōu)先進(jìn)行支護(hù)。
第16條在采煤工作面架設(shè)單體液壓支柱時(shí),要掌握好注液用力與時(shí)間,保證支柱的初撐力其柱徑為100毫米的不小于90千牛,、柱徑為80毫米的不小于60千牛。
三、操作準(zhǔn)備
第17條備齊注液槍、卸荷手把民、液壓升柱器、支柱定位卡具、锨、鎬、錘、斧子、鋸等工具,并檢查工具是否完好、牢固可靠。
第18條檢查液壓管路是否完好。
第19條檢查工作地點(diǎn)的頂板、煤幫和支護(hù)是否符合質(zhì)量要求,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。
四、正常操作
(一)單體液壓支柱支護(hù)操作
第20條架設(shè)帶帽點(diǎn)柱程序:單體液壓支柱:量好排、柱距→清理柱位→豎立支柱→用注液槍清洗注液閥煤粉→將注液槍卡套卡緊注液閥→給支柱帶帽→供液升柱。
第21條架設(shè)掛梁支柱程序:單體液壓支柱:掛梁(使用頂網(wǎng)的先掛網(wǎng))→插調(diào)角楔→背頂→打緊調(diào)角楔→清理和定柱位→豎立支柱→清洗注液閥煤粉→供液升柱。
第22條操作時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定:
1、掛網(wǎng)時(shí)將網(wǎng)展開(kāi)拉直,按作業(yè)規(guī)程規(guī)定要求進(jìn)行連接。
2、掛梁支柱時(shí),每組不少于2人,1人站在支架完整處兩手抓住鉸接頂梁將其插入已安設(shè)好的頂梁兩耳中,另1人站在人行道,插上頂梁圓銷(xiāo)并甩錘將圓銷(xiāo)打到位。
3、插調(diào)角楔時(shí),先將頂梁托起,然后從下向上將調(diào)角楔插入,使梁與的間留有一定的間隙(0.1-0.15米或按作業(yè)規(guī)程規(guī)定)
4、豎立支柱前,要按作業(yè)規(guī)程規(guī)定確定柱樣清掃柱位浮煤,刨柱窩、麻面、放置柱鞋,對(duì)號(hào)回出臨時(shí)密集支柱。
5、支柱時(shí),人員要站在支柱地點(diǎn)上方操作。架設(shè)單體液壓支柱時(shí):1人扶柱,將手把體和注液閥調(diào)整到規(guī)定位置;1人用注液槍清洗注液閥嘴,然后將注液槍卡套緊注液閥,開(kāi)動(dòng)手把均勻供液升柱,使柱爪卡住梁牙或柱,并供液使支柱達(dá)到規(guī)定初撐力為止。
6、升柱后要及時(shí)拴好防倒繩。
7、單體液壓支柱架設(shè)工作結(jié)束后,必須對(duì)新架設(shè)的支柱進(jìn)行二次注液。
第23條應(yīng)按作業(yè)規(guī)程規(guī)定及時(shí)鋪網(wǎng)、掛梁、支設(shè)臨時(shí)支柱和貼幫柱。
第24條頂板破碎、煤壁片幫嚴(yán)重時(shí),應(yīng)掏梁窩掛梁,提前支護(hù)頂板;提前支護(hù)方式按作業(yè)規(guī)程規(guī)定操作。
(二)木支護(hù)操作
第25條架設(shè)帶帽木點(diǎn)柱程序:量好排、柱距→清理柱位→將木柱細(xì)端插入結(jié)實(shí)。
第26條順山棚子和走向棚子的架設(shè)按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的操作方法進(jìn)行。
第27條急斜工作面采用木支護(hù)的,必須按作業(yè)規(guī)程規(guī)定放置好底梁;不使用底梁的工作面必須用木料在人街道兩側(cè)支柱的根部搭設(shè)臺(tái)階。架設(shè)支柱前,必須在支柱位置的上方設(shè)置擋卡。
五、特殊操作
第28條架設(shè)木垛操作程序:確定垛位→清理垛位→順走向碼放底層→順傾向碼放第二層→順走向、傾向交替碼放到與頂板緊密接觸為止→打好加緊楔。三角形木垛按作業(yè)規(guī)程規(guī)定操作。
第29條架設(shè)木垛必須符合下列規(guī)定:
1、架設(shè)木垛應(yīng)選用同規(guī)格的木料,其長(zhǎng)度應(yīng)不1.2小于米,木料之間必須采用平面接觸,不準(zhǔn)使用圓木,三棱木,腐爛、破損和變形的木料。
