有哪些
射芯操作規(guī)程
射芯工藝是鑄造行業(yè)中一種重要的造型方法，主要應(yīng)用于制造砂芯，以形成鑄件內(nèi)部的復(fù)雜空腔。以下是射芯操作規(guī)程的主要步驟：
1. 準備工作：
- 檢查設(shè)備：確保射芯機運行正常，無故障。
- 砂芯材料：選用合適的砂芯材料，如樹脂砂、水玻璃砂等。
- 模具準備：檢查模具是否清潔，無破損。
2. 混砂：
- 按比例混合砂芯原料和硬化劑，確保均勻。
3. 射芯填充：
- 將混好的砂芯材料倒入射芯機，通過射槍注入模具內(nèi)。
- 控制射芯速度，避免產(chǎn)生氣泡或空隙。
4. 硬化過程：
- 等待砂芯硬化，時間根據(jù)所用材料特性確定。
- 硬化過程中不得移動或震動模具。
5. 取芯與清理：
- 待砂芯完全硬化后，從模具中取出，檢查其質(zhì)量。
- 清理掉多余的砂粒和雜質(zhì)。
6. 存儲與使用：
- 存放砂芯時避免受潮，防止影響其性能。
- 在合適的時間將砂芯放入鑄型中。
目的和意義
射芯操作規(guī)程的實施旨在保證鑄造過程的精度和效率，通過規(guī)范的操作流程，可以減少砂芯缺陷，提高鑄件質(zhì)量，降低廢品率，從而節(jié)約成本并提升生產(chǎn)效益。它也保障了工人的安全，減少了因操作不當引發(fā)的事故風險。
注意事項
1. 操作人員應(yīng)接受專業(yè)培訓，了解射芯工藝和設(shè)備操作。
2. 使用防護裝備，如口罩、手套，防止砂塵和化學物質(zhì)對身體的傷害。
3. 每次操作前檢查設(shè)備和材料，確保符合標準。
4. 按照砂芯材料的硬化時間進行操作，過早取出可能導(dǎo)致砂芯未硬化，過晚則可能損壞模具。
5. 注意砂芯的存儲條件，避免受潮或物理損傷。
6. 在射芯過程中保持穩(wěn)定的壓力和速度，避免產(chǎn)生氣孔或結(jié)構(gòu)不均勻。
7. 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機，及時處理，避免造成更大的損失。
射芯操作規(guī)程的執(zhí)行需要每個環(huán)節(jié)的嚴謹和細致，只有這樣，才能確保鑄造生產(chǎn)的順利進行，實現(xiàn)高質(zhì)量的鑄件產(chǎn)出。
射芯操作規(guī)程范文
第1篇 熱芯盒射芯機制芯工安全操作規(guī)程
1.必須穿戴好防護眼鏡等防護用品。
2.檢查射芯機及通風裝置,確保正常完好。
3.合閘通電加熱前,要開啟水冷射砂板水源,同時檢查加熱裝置及有關(guān)電氣設(shè)施,確保安全可靠。
4.檢查芯盒、射砂板、射砂頭、射砂筒、閘門板等工裝設(shè)施,確保光潔完好,相互之間裝配要牢固可靠。
5.開車前,開啟通風裝置,同時放儲氣包內(nèi)積水,然后打開氣源,空載試車,確信動作正常方可使用。
6.必須保證射砂筒有足夠的芯砂(一般不少于2/3射砂筒容積)方可射砂,嚴禁無砂空射。
7.操作時,嚴禁手觸芯盒,以防燙傷,夾傷手指。
8.射砂時,操作人應(yīng)避開分盒面分盒,以防分盒面密封不良噴砂傷人。
9.從芯盒中拿取砂芯及對射砂板扎通砂孔時,必須戴好手套,以防燙傷手。從芯盒取出的砂芯要堆放整齊,防止倒塌。
10.工作完畢,要及時清理射砂筒,射砂頭和砂斗內(nèi)殘砂,清理芯盒和射芯機的結(jié)砂,清理工作場地,確保工作場地整潔。
——摘自《機械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
第2篇 z8612-12公斤熱芯盒射芯機操作規(guī)程
1、遵守鑄造設(shè)備通用操作規(guī)程。
2、工作前還必須遵守:
a、檢查設(shè)備上行程開關(guān)和碰塊的位置是否正確,如不正確,必須調(diào)整。
b、接通電源,打開壓縮空氣伐門,先用手動方法,對各機構(gòu)逐進行點動試車,然后用自動方法,進行一個循環(huán)試車,確認一切正常后,方可進行生產(chǎn)。
3、工作中還必須遵守:
a、在設(shè)備開動后,一個循環(huán)未完成時,不許中途調(diào)整電器,以免發(fā)生誤動作,造成設(shè)備人身事故;
b、設(shè)備的每一個循環(huán)后,必須用噴咀清除芯盒上殘存的砂子,并噴涂分型劑;
c、在未切斷電源和所氣源前,不準將手伸入芯盒和夾緊器之間的空隙處,或把手放在導(dǎo)軌上,以免發(fā)生人身事故。
d、一般不準空射,如必須空射,一定要把壓縮空氣伐門關(guān)小;
e、如果用手操作,不準同時操作兩個電器開關(guān)。
4、工作后還必須遵守:
a、操縱各個電器開關(guān),使設(shè)備各機構(gòu)恢復(fù)到原始位置,然后切斷電源和氣源;
b、折下射砂頭,清理積砂和粘砂;
c、清除排氣塞內(nèi)的粘砂;
d、取下射砂筒,清除縫隙中的粘砂,最后用石蠟涂擦內(nèi)壁,但不要將縫隙堵塞;
e、清除閘板上的積砂,并在閘板上涂石墨粉,以減少磨擦;
f、清除導(dǎo)軌和導(dǎo)桿上的積灰和積砂,并涂上一層潤滑油。
第3篇 射芯機:安全操作規(guī)程
1、操作人員必須熟悉了解設(shè)備的基本結(jié)構(gòu)與性能,每臺設(shè)備指定專人操作與日常維護。設(shè)備易損件與配件必須按廠家推薦的型號規(guī)格更換。
2、 嚴格按工藝程序操作使用設(shè)備,禁止任何違章操作,嚴禁損壞與拆除設(shè)備上的防護設(shè)施與信號裝置。參數(shù)不允許隨意更換改動(溫度、結(jié)殼固化時間)確實需要時在電氣技術(shù)人員指導(dǎo)下進行。
3、工作前穿戴好勞保用品,檢查設(shè)備是否完好,芯盒模具上是否有異物,并潤滑導(dǎo)向桿。
4、開機前,檢查加熱電源線和氣路是否完好。接通電氣源后,觀察氣動元件是否異常,同時檢查各個接近開關(guān),急停開關(guān)是否完好到位。
5、芯盒模具要在開模狀態(tài)下加溫,必須用手動模式運行一次正常后,在切換到自動運行模式。操作中經(jīng)常檢查電阻、燈泡和電熱管等易損件的情況。自動運行中工作人員不得離開崗位,需離崗的關(guān)閉電源和加熱開關(guān)。
6、制作好的覆膜砂型必須穩(wěn)拿輕放,整齊擺放。注意及時補充覆膜砂,確保設(shè)備連續(xù)正常工作。
7、每次更換模具,必須試模生產(chǎn)樣件。樣件檢驗合格后,調(diào)整好工藝參數(shù),方能批量生產(chǎn)。
8、每班工作結(jié)束后,翻轉(zhuǎn)復(fù)位,芯盒模具要停在開模狀態(tài),斷開電、氣源,清潔設(shè)備和周圍地面,不允許留有砂芯在芯盒里。
第4篇 熱芯盒射芯機操作規(guī)程
1、遵守鑄造設(shè)備通用操作規(guī)程。
2、工作前還必須遵守:
a、檢查設(shè)備上行程開關(guān)和碰塊的位置是否正確,如不正確,必須調(diào)整。
b、接通電源,打開壓縮空氣伐門,先用手動方法,對各機構(gòu)逐進行點動試車,然后用自動方法,進行一個循環(huán)試車,確認一切正常后,方可進行生產(chǎn)。
3、工作中還必須遵守:
a、在設(shè)備開動后,一個循環(huán)未完成時,不許中途調(diào)整電器,以免發(fā)生誤動作,造成設(shè)備人身事故;
b、設(shè)備的每一個循環(huán)后,必須用噴咀清除芯盒上殘存的砂子,并噴涂分型劑;
c、在未切斷電源和所氣源前,不準將手伸入芯盒和夾緊器之間的空隙處,或把手放在導(dǎo)軌上,以免發(fā)生人身事故。
d、一般不準空射,如必須空射,一定要把壓縮空氣伐門關(guān)小;
e、如果用手操作,不準同時操作兩個電器開關(guān)。
4、工作后還必須遵守:
a、操縱各個電器開關(guān),使設(shè)備各機構(gòu)恢復(fù)到原始位置,然后切斷電源和氣源;
b、折下射砂頭,清理積砂和粘砂;
c、清除排氣塞內(nèi)的粘砂;
d、取下射砂筒,清除縫隙中的粘砂,最后用石蠟涂擦內(nèi)壁,但不要將縫隙堵塞;
e、清除閘板上的積砂,并在閘板上涂石墨粉,以減少磨擦;
f、清除導(dǎo)軌和導(dǎo)桿上的積灰和積砂,并涂上一層潤滑油。
第5篇 雙工位射芯機安全操作規(guī)程
1、打開氣源開關(guān),檢查工作壓力是否達到0.6mpa?？諝膺^濾。油霧器,油杯是否正常,按總氣閥按鈕,使總氣閥打開,對氣路系統(tǒng)進行充氣。然后將射砂筒氣源開關(guān)打開接著合上主電源開關(guān)ef合上1k-2k開關(guān),對模板進行加熱。把開關(guān)-k-k拔倒手動位置,待模板溫度達到260℃時,按提生按鈕使芯盒打開,用銅刷將芯盒的排氣道及型腔內(nèi)的積碳刷干凈,并噴脫模劑。
2、按指定的工作方式進行操作。本機有手動和自動兩種操作。并且本機分左輔機和輔機,操作相同。
將功能開關(guān)k-k撥到“手動”位置。3k撥到“0”位。4k撥到“0”位、5k撥到“0”位、10k撥到“半自動”。按和模按鈕,小車前進模具到位后,按工作臺升按鈕,工作臺升到位后按射砂按鈕,開始射砂,射砂結(jié)束后,按工作臺降按鈕,工作臺降到位后,按小車出按鈕,小車到位開始加熱固化。固化時間到后,按提升鈕,提升框升芯盒打開,按取芯車進,取芯車到位后,接芯,再按取芯車出。取芯車到位后,按提升框降按鈕,下降到位后,完成一個工作循環(huán)。
自動操作:
將開關(guān)k-k撥到自動位置,開關(guān)3k撥到“1”位置。開差k撥到“0”位置,開關(guān)5k撥到“0”位置開關(guān)11,k撥到“1”位置,開關(guān)10撥到“自動位置”。
按下合模按鈕,自動進行,合模合車進工作臺升射砂工作臺降芯盒車出加熱固化模提升框升取芯車進接芯子取芯車出提升框降模具復(fù)位。
3、工作結(jié)束后,將射砂筒氣源開關(guān)關(guān)閉,關(guān)閉1k-2k開關(guān)停止加熱,關(guān)閉總氣閥開關(guān),關(guān)斷總電源一關(guān)ek。清掃機器,清除油霧器、過濾器內(nèi)積水,工作完畢。
第6篇 熱芯盒射芯機制芯工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、工作前穿戴好勞保用品。確認制芯機內(nèi)無人工作且周邊人員均處于安全位置;檢查電器、加熱系統(tǒng)是否正常;各種連接螺絲是否松動;砂筒、射頭、風管、氣管有無障礙,待各部位檢查正常后,方能開機工作。
2、必須保證射砂筒有足夠的芯砂(一般不少于2/3射砂筒容積)方可射砂,嚴禁無砂空射。
3、操作時,嚴禁手觸芯盒,從芯盒中拿取砂芯及對射砂板孔通砂孔時必須戴好手套,以防燙傷手。從芯盒中取出的砂芯要堆放整齊,防止倒塌。
4、工作中精神一定要集中,不得擅自離開機器。射芯時,風門一定關(guān)緊,否則需加擋板,以免砂子將人射傷。當危害到人或設(shè)備的安全時,應(yīng)果斷按下急停鈕,待排除故障后解除急停,同時作好事故記錄
5、吹芯盒時,吹芯盒的管子不得短于0.5米,手不得伸入盒內(nèi),以防意外。
6、合理使用排毒裝置,并使之保持完好狀態(tài)。
7、設(shè)備運行控制盤由操作者負責管理,嚴禁非指定人員操作按鈕,以免發(fā)生意外。工作過程中注意力要集中,以防錯按按鈕;身體和控制盤保持一定距離以防不慎碰到開關(guān)引起誤動作。
10、清理射砂筒、模具、軌道或維護、檢修機器時,必須先停電、停泵、停風,用可靠物件(防護架)支撐好模具、工作臺,并在控制盤掛“有人工作、禁止操作”警示牌后方可操作,控制盤要設(shè)人監(jiān)護。
11、如果制芯機安全裝置已失靈或失效,則嚴禁進入制芯機內(nèi)部或繼續(xù)使用,應(yīng)及時通知維修人員維修.
12、清洗模具時要戴防護手套,眼鏡。
13、工作完畢后,要整理現(xiàn)場,清掃干凈,關(guān)閉風、電開關(guān)閥門。
第7篇 z8612熱芯盒射芯機操作規(guī)程
1、遵守鑄造設(shè)備通用操作規(guī)程。
2、工作前還必須遵守：
a、檢查設(shè)備上行程開關(guān)和碰塊的位置是否正確，如不正確，必須調(diào)整。
b、接通電源，打開壓縮空氣伐門，先用手動方法，對各機構(gòu)逐進行點動試車，然后用自動方法，進行一個循環(huán)試車，確認一切正常后，方可進行生產(chǎn)。
3、工作中還必須遵守：
a、在設(shè)備開動后，一個循環(huán)未完成時，不許中途調(diào)整電器，以免發(fā)生誤動作，造成設(shè)備人身事故；
b、設(shè)備的每一個循環(huán)后，必須用噴咀清除芯盒上殘存的砂子，并噴涂分型劑；
c、在未切斷電源和所氣源前，不準將手伸入芯盒和夾緊器之間的空隙處，或把手放在導(dǎo)軌上，以免發(fā)生人身事故。
d、一般不準空射，如必須空射，一定要把壓縮空氣伐門關(guān)??；
e、如果用手操作，不準同時操作兩個電器開關(guān)。
4、工作后還必須遵守：
a、操縱各個電器開關(guān)，使設(shè)備各機構(gòu)恢復(fù)到原始位置，然后切斷電源和氣源；
b、折下射砂頭，清理積砂和粘砂；
c、清除排氣塞內(nèi)的粘砂；
d、取下射砂筒，清除縫隙中的粘砂，最后用石蠟涂擦內(nèi)壁，但不要將縫隙堵塞；
e、清除閘板上的積砂，并在閘板上涂石墨粉，以減少磨擦；
f、清除導(dǎo)軌和導(dǎo)桿上的積灰和積砂，并涂上一層潤滑油
第8篇 z861212公斤熱芯盒射芯機操作規(guī)程
1、遵守鑄造設(shè)備通用操作規(guī)程。
2、工作前還必須遵守：
a、檢查設(shè)備上行程開關(guān)和碰塊的位置是否正確，如不正確，必須調(diào)整。
b、接通電源，打開壓縮空氣伐門，先用手動方法，對各機構(gòu)逐進行點動試車，然后用自動方法，進行一個循環(huán)試車，確認一切正常后，方可進行生產(chǎn)。
3、工作中還必須遵守：
a、在設(shè)備開動后，一個循環(huán)未完成時，不許中途調(diào)整電器，以免發(fā)生誤動作，造成設(shè)備人身事故；
b、設(shè)備的每一個循環(huán)后，必須用噴咀清除芯盒上殘存的砂子，并噴涂分型劑；
c、在未切斷電源和所氣源前，不準將手伸入芯盒和夾緊器之間的空隙處，或把手放在導(dǎo)軌上，以免發(fā)生人身事故。
d、一般不準空射，如必須空射，一定要把壓縮空氣伐門關(guān)??；
e、如果用手操作，不準同時操作兩個電器開關(guān)。
4、工作后還必須遵守：
a、操縱各個電器開關(guān)，使設(shè)備各機構(gòu)恢復(fù)到原始位置，然后切斷電源和氣源；
b、折下射砂頭，清理積砂和粘砂；
c、清除排氣塞內(nèi)的粘砂；
d、取下射砂筒，清除縫隙中的粘砂，最后用石蠟涂擦內(nèi)壁，但不要將縫隙堵塞；
e、清除閘板上的積砂，并在閘板上涂石墨粉，以減少磨擦；
f、清除導(dǎo)軌和導(dǎo)桿上的積灰和積砂，并涂上一層潤滑油。
第9篇 z8612（12公斤）熱芯盒射芯機操作規(guī)程
1、遵守鑄造設(shè)備通用操作規(guī)程。
2、工作前還必須遵守：
a、 檢查設(shè)備上行程開關(guān)和碰塊的位置是否正確，如不正確，必須調(diào)整。
b、 接通電源，打開壓縮空氣伐門，先用手動方法，對各機構(gòu)逐進行點動試車，然后用自動方法，進行一個循環(huán)試車，確認一切正常后，方可進行生產(chǎn)。
3、工作中還必須遵守：
a、 在設(shè)備開動后，一個循環(huán)未完成時，不許中途調(diào)整電器，以免發(fā)生誤動作，造成設(shè)備人身事故； b、 設(shè)備的每一個循環(huán)后，必須用噴咀清除芯盒上殘存的砂子，并噴涂分型劑；
c、 在未切斷電源和所氣源前，不準將手伸入芯盒和夾緊器之間的空隙處，或把手放在導(dǎo)軌上，以免發(fā)生人身事故。
d、 一般不準空射，如必須空射，一定要把壓縮空氣伐門關(guān)??；
e、 如果用手操作，不準同時操作兩個電器開關(guān)。
4、工作后還必須遵守：
a、 操縱各個電器開關(guān)，使設(shè)備各機構(gòu)恢復(fù)到原始位置，然后切斷電源和氣源；
b、 折下射砂頭，清理積砂和粘砂；
c、 清除排氣塞內(nèi)的粘砂；
d、 取下射砂筒，清除縫隙中的粘砂，最后用石蠟涂擦內(nèi)壁，但不要將縫隙堵塞；
e、 清除閘板上的積砂，并在閘板上涂石墨粉，以減少磨擦；
f、 清除導(dǎo)軌和導(dǎo)桿上的積灰和積砂，并涂上一層潤滑油。
第10篇 冷芯盒射芯機制芯工安全操作規(guī)程
1、工作前穿戴好口罩等勞保用品。確認制芯機內(nèi)無人工作且周邊人員均處于安全位置；檢查樹脂泵、真空泵、氣體發(fā)生器、混砂機等各運行組合部分是否工作正常；儲砂筒、射頭、風管系統(tǒng)是否有堵塞現(xiàn)象；感應(yīng)光幕、側(cè)面及背面門鎖開關(guān)、混砂機連鎖開關(guān)確無異?，F(xiàn)象，方可開機工作。
2、開機工作前，應(yīng)打開排塵毒裝置抽風，儲風包內(nèi)存水要放空，操作人員不準停留在防護門內(nèi)，以免發(fā)生意外。
3、吊芯用的行車使用前應(yīng)予應(yīng)檢查各限位器是否失靈，鋼絲繩有無損壞，吊運砂芯必須有專人負責。
4、更換芯盒工裝時，必須關(guān)閉好電、風開關(guān)閥門，并有專人監(jiān)護。吊車吊運工裝芯盒應(yīng)聽指揮，嚴禁一人從事多項操作，以免發(fā)生失誤。
5、工作中精神一定要集中，不得擅自離開機器。射芯時，風門一定關(guān)緊，否則需加擋板，以免砂子將人射傷。當危害到人或設(shè)備的安全時，應(yīng)果斷按下急停鈕，待排除故障后解除急停，同時作好事故記錄
6、設(shè)備運行控制盤由操作者負責管理，嚴禁非指定人員操作按鈕，以免發(fā)生意外。工作過程中注意力要集中，以防錯按按鈕；身體和控制盤保持一定距離以防不慎碰到開關(guān)引起誤動作。
7、冷芯刷灰所用的酒精灰，應(yīng)離射芯機5米以外，工作刷灰中嚴禁吸煙。使用完的空桶應(yīng)存放整齊。
8、吹芯盒清理時戴好防護眼鏡，使用的吹管，長度不得小于0.5米，手不準伸入芯盒內(nèi)，以免發(fā)生意外。
9、清理射砂筒、模具、軌道或維護、檢修機器時，必須先停電、停泵、停風，排除余氣，用可靠物件（防護架）支撐好模具、工作臺,并在控制盤掛“有人工作、禁止操作”警示牌，方可操作，控制盤要設(shè)人監(jiān)護。
10、用清洗液、干冰清洗模具時要戴防護手套，眼鏡；更換或添加三乙胺時戴好手套、口罩和護鏡，并注意通風。
11、正確使用排塵排毒裝置，并經(jīng)常維護保養(yǎng)，使之處于良好的工作狀態(tài)。
12、如果制芯機安全裝置已失靈或失效，則嚴禁進入制芯機內(nèi)部或繼續(xù)使用，應(yīng)及時通知維修人員維修.
13、工作完畢之后，清理場地，關(guān)閉好電器、風源開關(guān)閥門。
第11篇 冷芯盒射芯機制芯工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、工作前穿戴好口罩等勞保用品。確認制芯機內(nèi)無人工作且周邊人員均處于安全位置；檢查樹脂泵、真空泵、氣體發(fā)生器、混砂機等各運行組合部分是否工作正常；儲砂筒、射頭、風管系統(tǒng)是否有堵塞現(xiàn)象；感應(yīng)光幕、側(cè)面及背面門鎖開關(guān)、混砂機連鎖開關(guān)確無異常現(xiàn)象，方可開機工作。
2、開機工作前，應(yīng)打開排塵毒裝置抽風，儲風包內(nèi)存水要放空，操作人員不準停留在防護門內(nèi)，以免發(fā)生意外。
3、吊芯用的行車使用前應(yīng)予應(yīng)檢查各限位器是否失靈，鋼絲繩有無損壞，吊運砂芯必須有專人負責。
4、更換芯盒工裝時，必須關(guān)閉好電、風開關(guān)閥門，并有專人監(jiān)護。吊車吊運工裝芯盒應(yīng)聽指揮，嚴禁一人從事多項操作，以免發(fā)生失誤。
5、工作中精神一定要集中，不得擅自離開機器。射芯時，風門一定關(guān)緊，否則需加擋板，以免砂子將人射傷。當危害到人或設(shè)備的安全時，應(yīng)果斷按下急停鈕，待排除故障后解除急停，同時作好事故記錄
6、設(shè)備運行控制盤由操作者負責管理，嚴禁非指定人員操作按鈕，以免發(fā)生意外。工作過程中注意力要集中，以防錯按按鈕；身體和控制盤保持一定距離以防不慎碰到開關(guān)引起誤動作。
7、冷芯刷灰所用的酒精灰，應(yīng)離射芯機5米以外，工作刷灰中嚴禁吸煙。使用完的空桶應(yīng)存放整齊。
8、吹芯盒清理時戴好防護眼鏡，使用的吹管，長度不得小于0.5米，手不準伸入芯盒內(nèi)，以免發(fā)生意外。
9、清理射砂筒、模具、軌道或維護、檢修機器時，必須先停電、停泵、停風，排除余氣，用可靠物件（防護架）支撐好模具、工作臺,并在控制盤掛“有人工作、禁止操作”警示牌，方可操作，控制盤要設(shè)人監(jiān)護。
10、用清洗液、干冰清洗模具時要戴防護手套，眼鏡；更換或添加三乙胺時戴好手套、口罩和護鏡，并注意通風。
11、正確使用排塵排毒裝置，并經(jīng)常維護保養(yǎng)，使之處于良好的工作狀態(tài)。
12、如果制芯機安全裝置已失靈或失效，則嚴禁進入制芯機內(nèi)部或繼續(xù)使用，應(yīng)及時通知維修人員維修.
13、工作完畢之后，清理場地，關(guān)閉好電器、風源開關(guān)閥門。
第12篇 射芯機安全操作規(guī)程
1、操作人員必須熟悉了解設(shè)備的基本結(jié)構(gòu)與性能，每臺設(shè)備指定專人操作與日常維護。設(shè)備易損件與配件必須按廠家推薦的型號規(guī)格更換。
2、 嚴格按工藝程序操作使用設(shè)備，禁止任何違章操作，嚴禁損壞與拆除設(shè)備上的防護設(shè)施與信號裝置。參數(shù)不允許隨意更換改動（溫度、結(jié)殼固化時間）確實需要時在電氣技術(shù)人員指導(dǎo)下進行。
3、工作前穿戴好勞保用品,檢查設(shè)備是否完好,芯盒模具上是否有異物,并潤滑導(dǎo)向桿。
4、開機前,檢查加熱電源線和氣路是否完好。接通電氣源后，觀察氣動元件是否異常，同時檢查各個接近開關(guān)，急停開關(guān)是否完好到位。
5、芯盒模具要在開模狀態(tài)下加溫，必須用手動模式運行一次正常后，在切換到自動運行模式。操作中經(jīng)常檢查電阻、燈泡和電熱管等易損件的情況。自動運行中工作人員不得離開崗位，需離崗的關(guān)閉電源和加熱開關(guān)。
6、制作好的覆膜砂型必須穩(wěn)拿輕放，整齊擺放。注意及時補充覆膜砂，確保設(shè)備連續(xù)正常工作。
7、每次更換模具，必須試模生產(chǎn)樣件。樣件檢驗合格后，調(diào)整好工藝參數(shù)，方能批量生產(chǎn)。
8、每班工作結(jié)束后，翻轉(zhuǎn)復(fù)位，芯盒模具要停在開模狀態(tài)，斷開電、氣源，清潔設(shè)備和周圍地面，不允許留有砂芯在芯盒里。
