射芯機(jī)操作規(guī)程有哪些
篇1
熱芯盒射芯機(jī)制芯工安全技術(shù)操作規(guī)程
熱芯盒射芯機(jī)是一種廣泛應(yīng)用于鑄造行業(yè)的設(shè)備，用于生產(chǎn)砂芯，是鑄造工藝中的重要環(huán)節(jié)。本規(guī)程旨在確保制芯工在操作熱芯盒射芯機(jī)時(shí)的安全，減少工傷事故，提高生產(chǎn)效率。
篇2
熱芯盒射芯機(jī)制芯工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 個(gè)人防護(hù)裝備的穿戴
2. 設(shè)備檢查與啟動(dòng)
3. 原材料處理與準(zhǔn)備
4. 射砂操作
5. 核心成型與冷卻
6. 安全停機(jī)與清理
7. 應(yīng)急處理措施
篇3
雙工位射芯機(jī)安全操作規(guī)程
雙工位射芯機(jī)是一種高效能的鑄造設(shè)備，用于生產(chǎn)砂芯，確保鑄件內(nèi)部結(jié)構(gòu)的精確性。其主要組成部分包括射砂裝置、模具系統(tǒng)、控制系統(tǒng)及安全防護(hù)設(shè)施。以下是針對(duì)該設(shè)備的安全操作規(guī)程：
1. 檢查設(shè)備：在開機(jī)前，必須檢查射芯機(jī)各部件是否完好，如砂箱、射砂槍、液壓系統(tǒng)等。
2. 啟動(dòng)準(zhǔn)備：確認(rèn)電源電壓穩(wěn)定，開啟冷卻系統(tǒng)，設(shè)定好工作參數(shù)。
3. 模具安裝：正確安裝模具，確保定位準(zhǔn)確，防止生產(chǎn)過(guò)程中砂芯位置偏移。
4. 砂料準(zhǔn)備：選用合適的砂料，確保砂粒干燥，無(wú)雜物。
5. 操作控制：?jiǎn)?dòng)設(shè)備后，按照預(yù)設(shè)程序進(jìn)行射砂操作，避免手動(dòng)干預(yù)。
6. 安全防護(hù)：操作期間，穿戴好勞保用品，如防護(hù)眼鏡、口罩和手套。
7. 故障處理：遇到異常情況，立即停止操作，按規(guī)程進(jìn)行故障排查。
8. 維護(hù)保養(yǎng)：定期清潔設(shè)備，及時(shí)更換磨損部件，保持設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
篇4
熱芯盒射芯機(jī)是一種用于鑄造行業(yè)的設(shè)備，主要用于制作砂芯，是提升鑄件精度和生產(chǎn)效率的重要工具。其主要組成部分包括射砂機(jī)構(gòu)、模具系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、加熱裝置等。
1. 射砂機(jī)構(gòu)：負(fù)責(zé)將砂料高速射入模具中形成芯型。
2. 模具系統(tǒng)：包含芯盒，用于固定和塑造砂芯形狀。
3. 控制系統(tǒng)：管理設(shè)備運(yùn)行，設(shè)定工藝參數(shù)，確保生產(chǎn)過(guò)程穩(wěn)定。
4. 加熱裝置：為砂芯固化提供必要的熱量。
篇5
冷芯盒射芯機(jī)制芯工安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 材料處理與使用
3. 操作流程與規(guī)范
4. 應(yīng)急處理與事故預(yù)防
5. 工具維護(hù)與清潔
6. 個(gè)人防護(hù)與健康關(guān)注
篇6
1. 熟悉設(shè)備：了解射芯機(jī)的構(gòu)造、工作原理及各部分功能。
2. 安全裝備：佩戴防護(hù)眼鏡、耳塞、安全鞋和工作手套。
3. 檢查設(shè)備：開機(jī)前檢查設(shè)備是否正常，包括潤(rùn)滑系統(tǒng)、電氣線路、氣壓等。
4. 原材料準(zhǔn)備：確保砂芯原料干燥、無(wú)雜質(zhì)，射砂槍清潔。
5. 操作流程：按照操作手冊(cè)進(jìn)行，遵循先設(shè)定后啟動(dòng)的原則。
6. 應(yīng)急措施：熟悉緊急停止按鈕的位置和使用方法。
7. 清潔維護(hù)：工作結(jié)束后及時(shí)清理設(shè)備，定期保養(yǎng)。
篇7
射芯機(jī)操作規(guī)程主要包括以下部分：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 操作流程
3. 安全規(guī)定
4. 維護(hù)保養(yǎng)
5. 故障處理
篇8
1. 檢查設(shè)備：在啟動(dòng)前，確保z8612-12公斤熱芯盒射芯機(jī)的各個(gè)部分完整無(wú)損，包括射砂槍、模具、加熱系統(tǒng)及控制系統(tǒng)。
2. 準(zhǔn)備原料：準(zhǔn)備好適量的砂芯材料，保證其干燥且不含雜質(zhì)。
3. 設(shè)定參數(shù)：根據(jù)產(chǎn)品需求，調(diào)整射芯機(jī)的工作壓力、溫度和射砂速度等參數(shù)。
4. 運(yùn)行設(shè)備：?jiǎn)?dòng)設(shè)備，進(jìn)行試運(yùn)行，觀察設(shè)備運(yùn)行是否正常，有無(wú)異常聲音或振動(dòng)。
5. 生產(chǎn)操作：在設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行后，開始生產(chǎn)，按照工藝流程進(jìn)行射砂、合模、冷卻、脫模等步驟。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行清潔和潤(rùn)滑，確保設(shè)備的良好運(yùn)行狀態(tài)。
篇9
射芯機(jī)安全操作規(guī)程
射芯機(jī)是一種用于鑄造行業(yè)中制造砂芯的設(shè)備，其操作過(guò)程涉及到高溫、機(jī)械運(yùn)動(dòng)和化學(xué)物質(zhì)，因此安全操作規(guī)程至關(guān)重要。以下是射芯機(jī)安全操作規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 設(shè)備檢查：在開機(jī)前，確保射芯機(jī)各部件完好無(wú)損，電氣線路正常，安全防護(hù)裝置牢固。
2. 個(gè)人防護(hù)：操作員應(yīng)佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，包括頭盔、護(hù)目鏡、手套和防塵口罩，防止飛濺物和粉塵傷害。
3. 操作培訓(xùn)：未經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)的人員不得操作射芯機(jī)，確保每位操作員都熟悉設(shè)備操作和應(yīng)急處理程序。
4. 清潔與維護(hù)：定期清理設(shè)備，保持工作區(qū)域整潔，及時(shí)更換磨損部件，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
5. 化學(xué)品管理：正確存儲(chǔ)和使用芯砂、粘結(jié)劑等化學(xué)品，避免泄漏和不當(dāng)接觸。
6. 應(yīng)急措施：設(shè)立清晰的緊急停機(jī)按鈕，一旦發(fā)生異常，立即停止操作并報(bào)告。
7. 作業(yè)監(jiān)督：設(shè)置專人監(jiān)督射芯機(jī)的運(yùn)行，防止違規(guī)操作和安全事故的發(fā)生。
篇10
射芯機(jī)安全操作規(guī)程主要包括以下幾點(diǎn)：
1. 操作前檢查：確保設(shè)備完好無(wú)損，所有部件正常，電源穩(wěn)定。
2. 佩戴防護(hù)裝備：操作員應(yīng)穿戴防護(hù)眼鏡、手套和耳塞，防止飛濺物和噪音傷害。
3. 熟悉操作流程：了解設(shè)備操作手冊(cè)，熟知每個(gè)步驟和應(yīng)急措施。
4. 保持工作區(qū)域整潔：清除雜物，避免絆倒或滑倒風(fēng)險(xiǎn)。
5. 限制無(wú)關(guān)人員進(jìn)入：設(shè)立安全警戒線，非操作員不得靠近。
射芯機(jī):安全操作規(guī)程范文
1、操作人員必須熟悉了解設(shè)備的基本結(jié)構(gòu)與性能,每臺(tái)設(shè)備指定專人操作與日常維護(hù)。設(shè)備易損件與配件必須按廠家推薦的型號(hào)規(guī)格更換。
2、 嚴(yán)格按工藝程序操作使用設(shè)備,禁止任何違章操作,嚴(yán)禁損壞與拆除設(shè)備上的防護(hù)設(shè)施與信號(hào)裝置。參數(shù)不允許隨意更換改動(dòng)(溫度、結(jié)殼固化時(shí)間)確實(shí)需要時(shí)在電氣技術(shù)人員指導(dǎo)下進(jìn)行。
3、工作前穿戴好勞保用品,檢查設(shè)備是否完好,芯盒模具上是否有異物,并潤(rùn)滑導(dǎo)向桿。
4、開機(jī)前,檢查加熱電源線和氣路是否完好。接通電氣源后,觀察氣動(dòng)元件是否異常,同時(shí)檢查各個(gè)接近開關(guān),急停開關(guān)是否完好到位。
5、芯盒模具要在開模狀態(tài)下加溫,必須用手動(dòng)模式運(yùn)行一次正常后,在切換到自動(dòng)運(yùn)行模式。操作中經(jīng)常檢查電阻、燈泡和電熱管等易損件的情況。自動(dòng)運(yùn)行中工作人員不得離開崗位,需離崗的關(guān)閉電源和加熱開關(guān)。
6、制作好的覆膜砂型必須穩(wěn)拿輕放,整齊擺放。注意及時(shí)補(bǔ)充覆膜砂,確保設(shè)備連續(xù)正常工作。
7、每次更換模具,必須試模生產(chǎn)樣件。樣件檢驗(yàn)合格后,調(diào)整好工藝參數(shù),方能批量生產(chǎn)。
8、每班工作結(jié)束后,翻轉(zhuǎn)復(fù)位,芯盒模具要停在開模狀態(tài),斷開電、氣源,清潔設(shè)備和周圍地面,不允許留有砂芯在芯盒里。
