有哪些
風鉆安全操作規(guī)程
風鉆，作為一種常用的地質(zhì)鉆探設(shè)備，廣泛應用于建筑、礦業(yè)等領(lǐng)域。為了確保操作人員的生命安全和設(shè)備的正常運行，遵循一套完善的安全操作規(guī)程至關(guān)重要。以下是風鉆安全操作規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 檢查設(shè)備：在使用前，務必檢查風鉆的各個部件，包括鉆頭、緊固件、氣壓系統(tǒng)等，確保無損壞、松動或異常。
2. 個人防護：操作員必須佩戴安全帽、護目鏡、防塵口罩、耳塞和防滑手套，以防止飛濺物、噪音和灰塵的危害。
3. 設(shè)定工作區(qū)域：確保工作區(qū)域整潔，無雜物，并設(shè)置明顯的警示標志，以防他人誤入。
4. 啟動設(shè)備：啟動風鉆前，應先開啟氣源，待氣壓穩(wěn)定后再進行操作，避免突然啟動導致意外。
5. 操作姿勢：保持正確的站立姿勢，雙腳穩(wěn)固，身體保持平衡，避免因操作不當引發(fā)事故。
6. 鉆孔過程：鉆孔時，要保持鉆頭垂直于工作面，均勻施力，避免猛推或過快轉(zhuǎn)動。
7. 故障處理：遇到設(shè)備故障，立即停止操作，斷開氣源，進行檢查或?qū)で髮I(yè)人員維修。
8. 停止與清潔：完成工作后，關(guān)閉氣源，等待設(shè)備完全停止轉(zhuǎn)動，然后進行清潔和維護。
目的和意義
這些規(guī)程旨在降低操作風險，預防工傷事故，保障員工健康，提高工作效率，同時也延長了設(shè)備的使用壽命。通過規(guī)范操作，可以避免因誤操作導致的設(shè)備損壞，減少維修成本，保證工程項目的順利進行。
注意事項
1. 不得擅自調(diào)整風鉆的內(nèi)部設(shè)置，以免破壞設(shè)備原有性能。
2. 在狹窄或受限空間操作時，需特別注意通風條件，防止缺氧或有害氣體積聚。
3. 遵守“一人一機”原則，避免多人同時操作一臺設(shè)備，以防互相干擾。
4. 學習和理解設(shè)備手冊，定期參加安全培訓，提升自我保護意識和應急處理能力。
5. 發(fā)現(xiàn)他人違章操作，應及時制止并上報，共同維護安全的工作環(huán)境。
風鉆安全操作規(guī)程是每位操作員必須嚴格遵守的行為準則，只有這樣，我們才能在保證工作進度時，確保每個人都能安全地回到家中。讓我們共同努力，打造一個安全、高效的工作場所。
風鉆安全操作規(guī)程范文
第1篇 手風鉆安全操作規(guī)程
一、準備工作
1、檢查空壓機與風槍連接風管,風槍潤滑油位,風槍沖擊開關(guān)是否關(guān)閉。
2、檢查柴油機柴油油位,機油油位,冷卻水水位,空壓機油位。
二、起動
1、將油門手柄置于轉(zhuǎn)速指示牌的“開始”位置。
2、左手打開減壓器,右手搖動搖把,直到聽到正常柴油噴射聲。
3、快速搖動,當飛輪已獲得足夠的動量時,放開減壓手柄,并繼續(xù)用力搖動即會起動。
4、柴油機起動后,搖把會自動脫開滑出,這時不要松手,要繼續(xù)握緊并抽出手柄,以免發(fā)生事故。
三、運轉(zhuǎn)
1、起動后,柴油機低速運轉(zhuǎn)5-8分鐘,然后逐漸增加轉(zhuǎn)速,待水箱溫度較高時,才能全負荷運行。
2、觀察機油指示器是否升起,如不升起或突然下降,則說明潤滑系統(tǒng)有故障或機油量不足,應立即停機,加足機油或排除故障。
3、柴油機工作中,冷卻水處于沸騰狀態(tài)是正?，F(xiàn)象,當水浮子標志降低至水箱加水口時,必須及時加水補充。
4、柴油機工作時,應經(jīng)帶觀察排氣煙色,不允許在墨煙情祝下工作,必須及對減輕工作負荷或排除柴油機故障。
5、不允許柴油機在超負荷情況下工作,嚴禁為了增加柴油機功率而拆下油量校正器。
6、如果運轉(zhuǎn)中產(chǎn)生異常聲音,應立即停機并仔細檢查。
四、停機
l、卸去負荷,低速空機運行幾分鐘。
2、把油門手柄推至停機位置,柴油機就會自動熄滅,絕對不允許用減壓手柄來停機。
3、關(guān)閉油箱開關(guān)。
4、長時間停機時,須放盡冷卻水,并定期拆下放水開關(guān),疏通水道,消除污泥。
5、使進排氣門處于關(guān)閉狀態(tài),以防止水氣等雜質(zhì)進入氣缸。
6、柴油機突然發(fā)生異常響聲或“飛車”,可松開高壓油管管接螺母或打開減壓器,緊急停機。
第2篇 風鉆安全技術(shù)操作規(guī)程
1、用風鉆打眼時,必須濕打眼,嚴禁干打眼。
2、用風鉆打眼時,扶鉆人員必須站在風鉆的側(cè)面,嚴禁站在風鉆桿的下方和騎在風鉆上扶鉆,以防斷釬傷人。
3、打眼時,打眼、扶釬人員袖口必須扎緊,毛巾必須塞進衣服領(lǐng)口里并封扎好;撐釬人員不得戴手套,防止釬桿扭轉(zhuǎn)傷人。
4、若釬桿有彎曲現(xiàn)象 ,必須更換;檢查釬頭刃角是否鋒利、 合金鋼片是否缺少或脫落、釬頭水孔是否堵塞,不合格的釬頭、鉆桿必須更換。
5、采用風鉆打眼時, 應先開水后開風,打眼完后,應先關(guān)風后關(guān)水,打眼過程中要給水均勻。
6、在打眼工作中,若突然停風、停電,不能打眼時,應將打眼機具取下,以防釬桿墜彎。
第3篇 打眼工煤巷電鉆、巖巷風鉆安全操作規(guī)程
1、打眼前的準備
a、檢查待打眼的掘進工作面的安全情況是否良好。如掘進工作面的頂板，巷幫有松煤、活石，必須及時清除，架棚支護的支架歪扭要重新扶正加固，并及時背幫護頂，錨網(wǎng)支護的錨桿出現(xiàn)斷裂或頂網(wǎng)躺肚要重新加固和處理，掘進當頭空頂距離超過《作業(yè)規(guī)程》的規(guī)定要進行補架補棚或錨網(wǎng)支護。
b、采用煤電鉆打眼時，在打眼前必須檢查電纜有無破皮漏電，電鉆外殼、后罩、風翅是否完好，開關(guān)是否靈活，并送電進行試轉(zhuǎn)聽其音是否正常，檢查電鉆、電纜插銷是否完好，如上述檢查項目中有一項不符合要求時，必須進行處理，否則不得打眼。
c、檢查鉆頭四角是否鋒利，合金片是否缺損或脫落，不合格的鉆頭及時更換。
d、檢查鉆桿是否彎曲變形，長度是否符合孔深要求，不合格的鉆桿，必須及時更換。
2、掘進工作面有以下情況之一，嚴禁打眼。
a、掘進工作面風機停轉(zhuǎn)、巷道無風。
b、掘進當頭20米范圍巷道中，瓦斯0.8%時，或掘進巷道內(nèi)局部空洞瓦斯積聚達到2%時。
c、無防塵水。
d、掘進當頭拒爆未處理完畢。
e、掘進工作面安全條件不好。
3、打眼前必須看好中、腰線，嚴格按《作業(yè)規(guī)程》要求進行。
4、打眼施工時，嚴禁人員站在轉(zhuǎn)動鉆桿邊，嚴禁用腳蹬鉆桿。
5、眼位過高時，必須搭設(shè)牢固的工作臺，嚴禁把電鉆舉在頭頂以上打眼。
6、超過25度以上的上山掘進工作面打眼時，后方要設(shè)擋板，以防人員滑下而發(fā)生人身事故。
7、下山當頭打眼時，必須將底部的浮煤清理到實底，如有積水，必須排干，嚴禁在水中打眼。
8、嚴禁套孔加深打眼。
9、打眼過程中，如出現(xiàn)煤層出水，瓦斯涌出等異?，F(xiàn)象時，必須立即停止打（并不得抽出鉆桿），并向礦調(diào)度室匯報。
10、嚴禁打眼與裝藥平行作業(yè)。
11、處理拒爆時，必須按《煤礦安全規(guī)程》中有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
12、打完眼，必須將打眼工具、設(shè)備撤出距當頭30米以外，存放在安全地點，嚴禁打干鉆。
二、巖巷風鉆打眼工
1、打眼工要熟練掌握《作業(yè)規(guī)程》及施工圖板中的炮眼布置圖、錨桿支護圖，掌握炮眼或錨桿眼的角度及深度，嚴格按《作業(yè)規(guī)程》要求打眼。
2、打眼工進班時，首先要檢查巷道及工作面支護狀況，當頭控頂距過大，影響安全時，必須堅持由外向里，先支護后打眼的順序，嚴格敲幫問頂制度，清理好松散巖石、危巖。風筒距當頭距離超過規(guī)定要先接風筒后再打眼。
3、打眼前，先檢查風鉆是否完了，加好各種潤滑劑。必須把巷道中、腰線引到當頭、定好各眼眼位。
4、打眼前，先檢查風鉆是否有拒爆、殘爆，如有，必須先處理好。對殘余炮眼可在距離殘余炮眼0.3米處，鉆與殘余炮眼相平行的炮眼，重新裝藥起爆。無論有無殘余炸藥嚴禁將炮眼殘底加深。
5、只有在炮眼全部鉆完，并把鉆具運到安全地點后，方可裝藥。嚴禁打眼、裝藥平行作業(yè)。
6、當頭及巷道瓦斯?jié)舛冗_到0.8%時，必須停止打眼，當頭及巷道中瓦斯達到1.2%時，必須切斷電源，撤出人員。
7、打眼時，人員必須站在支護牢固地點，并有專人觀察頂板動態(tài)，發(fā)現(xiàn)危巖，必須立即撤到安全地點，處理好后方可恢復工作。
8、每個眼鉆完后，必須將眼吹洗干凈。
9、打眼時，發(fā)現(xiàn)煤巖松軟、片幫、來壓或鉆孔中的水壓、水量突然增大，以及有頂鉆等異狀時，必須停止鉆進，但不得撥出鉆桿，并立即向調(diào)度室匯報，如發(fā)現(xiàn)情況危急時，必須立即撤出受威脅地區(qū)人員，然后采取措施進行處理。
10、當頭及巷道空氣中有害氣體濃度不符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定時，必須停止打眼、切斷電源、撤出人員，并報告礦調(diào)度室，及時處理。
