有哪些
lng加注操作規(guī)程
1. 設備檢查：確保lng儲罐、加注管道、安全設備等完好無損，符合安全標準。
2. 環(huán)境評估：檢查作業(yè)現(xiàn)場無火源、靜電等安全隱患，風向應遠離人群和重要設施。
3. 連接準備：正確連接lng運輸車與加注站的接口，確保密封可靠。
4. 氣密性測試：對加注系統(tǒng)進行氣密性測試，確認無泄漏。
5. 開啟閥門：逐步開啟lng儲罐至加注站的閥門，控制加注速度。
6. 實時監(jiān)控：在加注過程中持續(xù)監(jiān)測壓力、溫度等參數(shù)，確保安全范圍。
7. 安全停頓：當儲罐液位接近上限時，應減慢加注速度，防止溢出。
8. 斷開連接：加注完畢后，關閉閥門，安全斷開連接。
9. 清理現(xiàn)場：清理作業(yè)區(qū)域，恢復設備原狀，確保現(xiàn)場整潔。
10. 記錄歸檔：詳細記錄加注過程，包括時間、量、溫度、壓力等數(shù)據(jù)，妥善保存。
目的和意義
lng（液化天然氣）加注操作規(guī)程旨在確保天然氣供應的安全、高效和可靠。通過規(guī)范化的流程，降低操作風險，防止泄漏、火災等安全事故的發(fā)生，保障人員和設施安全。準確的加注管理有助于優(yōu)化能源利用，提高運營效率，滿足環(huán)保要求，促進清潔能源的廣泛應用。
注意事項
1. 操作人員需接受專業(yè)培訓，持有相關證書，熟悉lng特性和安全規(guī)定。
2. 在整個加注過程中，必須穿戴防護裝備，遵守安全操作規(guī)程。
3. 遇到異常情況如泄漏、壓力異常等，應立即停止加注，啟動應急預案。
4. 加注過程中禁止進行無關作業(yè)，避免干擾和潛在危險。
5. 保持通訊暢通，以便在緊急情況下能迅速聯(lián)系救援。
6. 定期對加注設備進行維護保養(yǎng)，確保其正常運行。
7. 不得擅自調(diào)整加注參數(shù)，避免因操作不當引發(fā)事故。
8. 在極端天氣條件下，如雷雨、大風等，應暫停加注作業(yè)，確保人員和設備安全。
9. 保持現(xiàn)場清潔，避免油脂、塵埃等可能引發(fā)火花的物質(zhì)積聚。
10. 加注結(jié)束后，務必確認所有閥門已關閉，確保無氣體泄漏。
以上操作規(guī)程旨在為lng加注作業(yè)提供指導，但實際操作中應結(jié)合具體情況靈活應對，以確保安全高效。
lng加注操作規(guī)程范文
第1篇 lng加注站控制室安全操作規(guī)程
§ 計算機
1、lng微機控制室操作人員必須能熟練操作計算機，并經(jīng)過培訓后上崗。
2、lng微機控制室操作人員上崗時，應對控制室設備進行檢查，看是否有無異常情況。
3、啟動計算機時，要嚴格按照操作程序操作，不能采用非正常方法啟動計算機，應先打開ups電源，再打開計算機上的電源開關。
4、關閉計算機時，應先點擊操作系統(tǒng)“開始”頁面上的“關閉計算機”，待確認計算機關閉后。方可關閉ups電源
二、控制柜：
1、計算機操作人員要正確掌握控制柜的操作，并根據(jù)計算機提示對控制柜進行正確操作。
2、計算機操作人員要隨時監(jiān)控控制柜的運行情況，發(fā)現(xiàn)非正常情況時，應立即按下控制柜的急停按鈕。
3、計算機操作人員要隨時觀察控制柜的溫度是否過高，觀察風扇是否正常運轉(zhuǎn)，隨時保持控制柜在正常溫度范圍內(nèi)運行。
三、配電柜、配電箱及空調(diào)：
1、控制室操作人員要隨時監(jiān)控配電柜的工作狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)停電和非正常供電，要立即通知站領導及配電房電工，啟動應急電源，確保加注站的正常運行。
2、控制柜操作人員要隨時監(jiān)控配電柜電壓表、電流表的指示是否在正常值，如發(fā)現(xiàn)電壓過高或過低時，要立即切斷配電柜的電源總閘。
3、控制室操作人員在控制室內(nèi)溫度低于10度或高于25度時，方能啟動空調(diào)，保持室內(nèi)溫度。在不用空調(diào)時，要及時關閉空調(diào)電源。
設備使用、維護、保養(yǎng)制度
1、操作人員對設備必須做到“四懂四會”，即懂結(jié)構(gòu)、懂原理、懂性能、懂用途，會使用、會維護保養(yǎng)、會排除故障。
2、按照操作規(guī)程正確使用設備，做到啟動前認真確認，啟動后反復檢查，停車后妥善處理，嚴禁設備泄漏、超壓、超負荷運行。
3、設備日常維護實行定人、定期保養(yǎng)，做到“三勤一定”即勤檢查、勤保養(yǎng)、勤擦掃、定時準確記錄。
4、合理利用“聽、推、擦、看、比”五字操作法，定時定點檢查設備的聲響、壓力、溫度、振動、液位、緊固等情況的變化，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，記錄并及時上報。
5、定時對設備、電器、儀器儀表和安全防護設施進行維護保養(yǎng)，確保其安全可靠運行。
6、維護設備做到不見臟、亂、銹、缺、漏、設備內(nèi)外、生產(chǎn)場地清潔達到“三無”即無油污、無積塵、無廢物。
巡回檢查制度
1、按照工藝流程和技術特點要求，沿線巡回檢查線路，逐項逐點檢查。
2、接班時檢查一次，中間檢查一次，交班時檢查一次。發(fā)現(xiàn)問題及時處理并記錄，問題嚴重時及時向站長回報。
3、檢查設備運行是否正常，檢查設備設施是否完好、有無氣體泄漏現(xiàn)象、周圍有無火災隱患。
4、檢查站內(nèi)消防器材、報警設施、靜電接地線、安全閥、警示牌、標志牌等是否齊全、完好。
5、檢查電氣設備是否運行正常，有無異常氣味，電氣儀表讀數(shù)是否正常。
第2篇 lng加注操作規(guī)程
（一） 進站及停車檢查
1) 引導lng汽車進站、停在指定地點。
2) 要求并確認司機斷電、拉手剎、關閉汽車發(fā)動機、拔鑰匙，同時要求司機離開駕駛室并將汽車鑰匙交到加氣工手中。
3) lng汽車車載瓶檢查內(nèi)容：
a) 車載瓶回氣裝置的完整性。
b) 車載瓶壓力表讀數(shù)。
c) 車載瓶外觀無異常。
（二）加注準備
1) 連接加氣機和車載瓶的靜電接地線。
2) 觀察車載瓶壓力：如果車載瓶壓力超過0.8mpa，將加氣機回氣槍與車載瓶的回氣管接口連接，打開車載瓶放空閥進行回氣操作，車載瓶壓力降至0.8mpa后，關閉車載瓶放空閥。
3) 吹掃加氣槍口和車載瓶充裝口（加氣槍口積水吹凈，車載瓶充裝口上的灰塵擦拭清潔為宜）：用加氣機上的吹掃搶對加氣槍口及車載瓶的充裝口進行吹掃，并檢查接口密封面是否完好。
（三）加注
1) 根據(jù)加氣機顯示屏提示，決定是否需要對管路進行預冷，如不需預冷或??????? 預冷結(jié)束后，方可進行下一步操作。
2) 將加氣槍口與車載瓶充裝口連接。
3) 按下加氣機上的“啟動”按鈕，系統(tǒng)自動開始對車載瓶加氣。
4) 符合下列條件之一，加注過程結(jié)束：點動加氣機“停止”按鈕；達到預設金額或公斤數(shù)；車載瓶充滿。
5) 拔下回氣槍，卸下加氣槍；卸下槍頭后用吹掃搶吹掃加氣槍，回氣槍及槍座，防止堵塞。
6) 收起回氣槍及加氣槍，斷開接地線，蓋好車載瓶加氣口及回氣口。
7) 讀取計量顯示屏上加氣量及顯示金額，并做好相應記錄，將汽車鑰匙還給司機并指揮加氣車輛離開。
第3篇 lng加注站卸液安全操作規(guī)程
為加強lng加注站卸液工作管理，嚴禁違章違規(guī)操作，確保安全生產(chǎn)，特制定卸液安全操作規(guī)程。
1、卸液時，卸液人員、槽車駕駛員、押運人員、加注站當班人員負責監(jiān)督整個卸液過程。
2、引導槽車到指定位置后，由專人檢查車輛的手剎、排氣管防火罩等設備是否完好，車輛是否掛擋，并檢查槽車駕駛員、押運人員出具的氣體質(zhì)量保證書。
3、檢查儲罐及槽車的溫度、壓力、液位是否在正常值內(nèi)，并根據(jù)液位顯示測算進液數(shù)量。
4、檢查氣、液相軟管是否完好、截止閥是否關閉、接地線接地是否良好等。
5、完成全部檢查手續(xù)后，將lng槽車卸車液相軟管與lng儲罐液相接頭接好。
6、軟管接裝完畢且置換后，先檢查管道法蘭連接處是否漏氣，如無漏氣方可卸液。卸液時開啟儲罐進液閥并緩慢開啟槽車出液閥。
7、卸液員在卸液時，要隨時觀察儲罐流量計及儲罐壓力表，不得過量充裝。
8、卸液作業(yè)中要加強對lng儲罐的壓力檢查，需對儲罐進行排壓操作時，應緩慢開啟減壓閥排壓，不準瞬時開大閥門排壓，以避免排壓時造成蒸汽云團或管道發(fā)生噴液、冰堵的不安全情況發(fā)生。
9、卸液過程中若發(fā)生泄漏，應立即關閉槽車出液閥和儲罐進液閥，并按照《聊城金捷燃氣有限公司重、特大應急救援預案》采取應急措施。
10、加注站如遇電閃雷擊、卸液設備發(fā)生故障、加注站周圍發(fā)生不能保障加注氣站安全和正常工作的情況時，應立即暫停卸液。
