有哪些
混料操作規(guī)程
混料操作是生產(chǎn)流程中的關(guān)鍵步驟，涉及到多種原料的混合以達(dá)到預(yù)定的產(chǎn)品配方。主要包括以下幾個環(huán)節(jié)：
1. 原料準(zhǔn)備：確保所有原料的質(zhì)量合格，數(shù)量準(zhǔn)確，按配方比例擺放。
2. 設(shè)備檢查：檢查混料設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)，包括清潔度、完好性及安全裝置。
3. 混合過程：將原料按照指定順序投入混料機(jī)，進(jìn)行均勻混合。
4. 過程監(jiān)控：在混合過程中，定期取樣檢查混合效果。
5. 結(jié)束與清理：混合完成后，停機(jī)并清理設(shè)備，準(zhǔn)備下一輪生產(chǎn)。
目的和意義
混料操作規(guī)程的存在旨在保證產(chǎn)品質(zhì)量的一致性和穩(wěn)定性，防止因操作不當(dāng)導(dǎo)致的原料浪費(fèi)和生產(chǎn)效率降低。通過嚴(yán)格的規(guī)程執(zhí)行，我們可以：
1. 提升產(chǎn)品質(zhì)量：精確的原料配比和均勻混合確保產(chǎn)品性能符合標(biāo)準(zhǔn)。
2. 保障生產(chǎn)安全：避免設(shè)備故障和操作失誤造成的事故。
3. 優(yōu)化生產(chǎn)效率：有序的操作流程減少停機(jī)時間和資源浪費(fèi)。
4. 維護(hù)設(shè)備壽命：定期檢查和清理設(shè)備，延長其使用壽命。
注意事項
1. 操作人員需經(jīng)過培訓(xùn)，了解混料設(shè)備的使用和安全規(guī)定。
2. 原料投放時應(yīng)遵循“先重后輕，先干后濕”的原則，避免原料沉底或結(jié)塊。
3. 混合時間需依據(jù)物料特性和產(chǎn)品要求調(diào)整，過短可能導(dǎo)致混合不均，過長可能影響物料性質(zhì)。
4. 在混料過程中，禁止擅自離開崗位，確保隨時能監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀況。
5. 清理設(shè)備時，務(wù)必關(guān)閉電源，防止觸電事故。
6. 記錄每次混料的原料批次、重量和混合時間，以便追溯和改進(jìn)工藝。
7. 若發(fā)現(xiàn)異常情況，如設(shè)備故障、原料問題等，立即停止操作并上報。
8. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物混入原料，影響產(chǎn)品質(zhì)量。
混料操作規(guī)程的執(zhí)行需要每位員工的嚴(yán)格遵守和持續(xù)改進(jìn)，只有這樣，我們才能確保產(chǎn)品的卓越品質(zhì)，滿足客戶的需求，并不斷提升我們的生產(chǎn)管理水平。
混料操作規(guī)程范文
第1篇 混料機(jī)安全操作規(guī)程
1、在清理料斗時應(yīng)切斷電源,嚴(yán)禁帶電作業(yè),以奐引起人生事故。
2、混料轉(zhuǎn)色時必須注意電源線路破損造成觸電事故。
3、混料時嚴(yán)禁濕手閉合破碎機(jī)的電源開關(guān),以奐引起觸電事故。
4、混料完成后應(yīng)及時關(guān)閉電源。
第2篇 混料車間安全操作規(guī)程
1、原料拆封，注意原料的是否變質(zhì)。
2、將原料放入機(jī)槽進(jìn)行混料，混料時必須佩戴口罩、手套。
3、將混好的料進(jìn)行過篩，同樣必須佩戴口罩、手套。
4、按標(biāo)準(zhǔn)封小袋，進(jìn)行包裝。
第3篇 混料工操作規(guī)程
1、嚴(yán)格執(zhí)行全廠的安全通則。
2、進(jìn)入混合機(jī)內(nèi)必須事先斷開事故開關(guān),并有人監(jiān)護(hù),進(jìn)入筒內(nèi)工作必須使用36伏低壓安全燈。
3、在筒內(nèi)清理積料時,要嚴(yán)密注意筒體上方的塌落,有人在筒內(nèi)工作時,嚴(yán)禁用大錘撞擊筒體外壁,以免物塌落傷人。
4、處理進(jìn)料斗內(nèi)堵料時,不要進(jìn)入筒體內(nèi)處理,如非進(jìn)入不可,必須觀察漏斗內(nèi)周圍情況,防止物料燙傷和發(fā)生其它事故。
5、混合機(jī)啟動時,必須將混合機(jī)停穩(wěn)后方可進(jìn)行。
6、遵守皮帶機(jī)安全規(guī)程。
第4篇 混料罐操作規(guī)程
1.準(zhǔn)備工作
1.1清理混料器及環(huán)境衛(wèi)生。
1.2校正計量器具。
1.3按下料單準(zhǔn)備原材料。
2.配料
2.1按下料單稱取原材料。
2.2把物料加入到混料罐，加料順序，按配料單的順序加料。
3.混料
3.1按下料單時，要求設(shè)定混料時間。
3.2合上上蓋，按啟動按鈕，觀察機(jī)器是否有噪音和振動，到達(dá)預(yù)置的時間機(jī)器自動停止。
3.3出料前，檢查是否有色差，如果出現(xiàn)色差，立即查找原因，等待原因查清楚以及色差糾正后再出料。
4.交接班
4.1換班時，必須有清楚的交接班記錄。
第5篇 混料工安全操作規(guī)程
1.開動提升機(jī)以前,應(yīng)嚴(yán)格檢查電器設(shè)備,提升用具(桶和鋼絲繩)是否完好,注意按扭開關(guān)的程序(上、下、左、右),不要搞錯。
2.提升機(jī)下面不要站人和放置任何障礙物。
3.混料所需容器,工具,應(yīng)按規(guī)定地方放置,加蓋防塵。
4.混料機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,不允許用手去取料樣。
5.車間通風(fēng)除塵設(shè)備應(yīng)完備,通風(fēng)除塵設(shè)備發(fā)生故障時,應(yīng)停機(jī)檢修。
6.工作完畢,清理工作場地,將撒落粉料收集到指定地點(diǎn)。
第6篇 混料工崗位安全操作規(guī)程
1、上班前應(yīng)休息充分，認(rèn)真穿戴好勞動防護(hù)用品，接班檢查交接班記錄，了解上班設(shè)備安全狀況，按技術(shù)操作規(guī)程對設(shè)備、環(huán)境進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)安全后方可接班作業(yè)。
2、檢查圓筒混料機(jī)運(yùn)行情況時，嚴(yán)禁用手接觸筒體。
3、檢查、維護(hù)設(shè)備時嚴(yán)格執(zhí)行斷電掛牌制度，不準(zhǔn)用濕手操作電氣設(shè)備或?qū)⑺疀_在電氣設(shè)備上。
4、檢查各緊固部位是否牢靠，檢查軸承和減速機(jī)潤滑油是否按規(guī)定上足，檢查所有的管路、電纜、控制線以及附屬設(shè)備。
5、要熟悉掌握混料機(jī)的操作，經(jīng)常檢查運(yùn)行設(shè)施是否良好。
6、按規(guī)范填寫好崗位記錄，做好場地、設(shè)備的“5s”保潔工作。
第7篇 混料機(jī)的安全操作規(guī)程
1、在清理料斗時應(yīng)切斷電源，嚴(yán)禁帶電作業(yè)，以奐引起人生事故。
2、混料轉(zhuǎn)色時必須注意電源線路破損造成觸電事故。
3、混料時嚴(yán)禁濕手閉合破碎機(jī)的電源開關(guān)，以奐引起觸電事故。
4、混料完成后應(yīng)及時關(guān)閉電源。
第8篇 高速混料機(jī)組安全操作規(guī)程
目的:為了確保工作人員的人身安全和延長設(shè)備的使用壽命,實現(xiàn)安全生產(chǎn)的目的,特制定安全操作規(guī)程。
具體內(nèi)容如下:
一、開機(jī)前準(zhǔn)備工作:
1、上崗人員要將工作服穿戴整齊,特殊崗位必須穿戴規(guī)定的勞保防護(hù)。
2、該設(shè)備必須由熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)性能和工藝過程者定員定崗操作。
3、打開氣路、冷卻水閥,檢查管路是否暢通,有無泄露。(回水管路嚴(yán)禁堵塞,以防損壞鍋壁)
4、在線工作人員必須相互協(xié)作,確保人員安全和設(shè)備正常的情況下,方可開機(jī)作業(yè)。
二、開機(jī)作業(yè):
1、開機(jī)需按照工藝要求逐步開啟各個設(shè)備。
2、加料過程:
(1)、一人一個加料過程。
(2)、按工藝要求將料放到升降機(jī)上,不允許超過升降機(jī)的載荷。
(3)、防護(hù)門必須關(guān)上并鎖死才可啟動升降機(jī)。
(4)、在加料平臺上取料時必須確保升降機(jī)安全的情況下,方可打開加料平臺的安全門進(jìn)行取料。
(5)、取料結(jié)束后關(guān)上安全門并鎖死。
(6)、加料人員身上不準(zhǔn)攜帶易墜落的物品。
(7)、加料人員在加料結(jié)束后蓋緊料斗蓋,清掃加料區(qū)域內(nèi)的垃圾,確保加料平臺干凈,避免失足事故的發(fā)生。
3、開啟熱混機(jī)。
4、待混料溫度達(dá)到工藝要求時,打開熱混罐放料閥,同時開啟冷混電機(jī)。物料放完后關(guān)閉熱混罐下料閥和熱混電機(jī)。
5、待物料冷卻至工藝要求時,打開冷混罐下料閥,將物料排放至螺旋上料機(jī)的料倉內(nèi)。如果在放料過程中遇到放料不暢,應(yīng)停止冷混設(shè)備,待設(shè)備完全停止后進(jìn)行疏通。嚴(yán)禁工作人員用手直接疏通。
6、開啟螺旋上料機(jī),給造粒擠出機(jī)供料,并蓋好上料倉蓋。
三、關(guān)機(jī)作業(yè):
1、關(guān)機(jī)工作必須由熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)性能和工藝過程的工作人員操作。
2、依次關(guān)閉熱混電機(jī),冷混電機(jī)和所有閥門。
3、設(shè)備完全停止后清掃工作區(qū)域內(nèi)衛(wèi)生和設(shè)備衛(wèi)生,并做好交接班記錄生產(chǎn)完。
四、注意事項:
1、在工作區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁打鬧,聚眾聊天。
2、嚴(yán)禁酒后上崗作業(yè)。
3、使用載物工具時,注意自身安全和他人的安全。
4、使用載物升降機(jī)時,嚴(yán)禁人員乘坐。
5、設(shè)備運(yùn)行時,嚴(yán)禁操作人員靠近或接觸高溫設(shè)備和高速旋轉(zhuǎn)設(shè)備。
6、操作人員若發(fā)現(xiàn)自己身體不適,應(yīng)立即停止作業(yè),并告訴同事或領(lǐng)導(dǎo)。
7、清潔設(shè)備時,要關(guān)閉電源,設(shè)備完全停止的情況下才可清潔,對于高溫設(shè)備,待冷卻后才可進(jìn)行清掃。
8、存在故障的設(shè)備,應(yīng)由維修人員處理。
9、對于違章作業(yè)的要求,工作人員可以拒絕,并制止他人違章作業(yè)。
10、在上班期間工作人員要將貨物,工具,物品擺放整齊,保持工作環(huán)境的整潔
第9篇 滾筒混料工:安全操作規(guī)程
滾筒混料工上崗前須佩戴好所規(guī)定的勞動防護(hù)用品。
崗位工上崗前4小時禁止喝酒,杜絕班中飲酒,違者一次罰款200元,對于屢教不改者,加倍處罰,或開除廠籍。
在工作中禁止在班中嬉戲、打鬧、睡覺、脫崗、竄崗,發(fā)現(xiàn)一次罰款50元。
崗位工必須認(rèn)真做好交接班制度,本班出現(xiàn)問題必須在本班處理,實在處理不完的工作,必須詳細(xì)的交接到下班,直到正常為止。
本崗位工在接班后,先檢查自己所負(fù)責(zé)的設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況,各種設(shè)備固定螺絲是否松動,發(fā)現(xiàn)情況及時處理。
崗位中在班中要認(rèn)真操作,及時檢查上料情況、皮帶
跑偏情況,皮帶輪粘料情況,發(fā)現(xiàn)問題要及時矯正,隨時檢查物料水分大小,適時加水,確保物料水分適中,保證燒結(jié)質(zhì)量。
及時清理現(xiàn)場衛(wèi)生,始終保持現(xiàn)場清潔,工具擺放整齊有序。
清理滾筒必須有專人監(jiān)護(hù),通知班長,掛警示牌。(禁止合閘)
第10篇 混料機(jī):安全操作規(guī)程
一、安全規(guī)程
1、按指定方法操作,未經(jīng)培訓(xùn)或未熟悉操作者,嚴(yán)禁擅自使用混料機(jī)。
2、對機(jī)臺的軸承、齒輪進(jìn)行定期加油。
3、機(jī)器在運(yùn)轉(zhuǎn)時嚴(yán)禁伸手入機(jī)內(nèi)或轉(zhuǎn)動部分。
4、清理或檢修時必須關(guān)閉電源。
5、嚴(yán)禁超出額定重量(50kg),混料前必須徹底清干凈料斗內(nèi)粉塵雜質(zhì)。
6、混料前先點(diǎn)動,確保無異常情況下方開機(jī)使用。
7、混料結(jié)束后應(yīng)關(guān)閉電源。
8、各班次必須保持機(jī)臺的清潔,每天都要進(jìn)行機(jī)器的維護(hù),混料機(jī)周圍嚴(yán)禁擺放其他雜物。
二、生產(chǎn)操作流程
1、正確接上電源,打開蓋子,檢查機(jī)室內(nèi)是否有異物。
2、開機(jī)空轉(zhuǎn)檢查是否正常,攪拌葉片轉(zhuǎn)向是否正確,符合條件方可投料生產(chǎn)。
3、啟動。在時間儀表上設(shè)定所需的時間,然后按下啟動按鈕,機(jī)器開始運(yùn)轉(zhuǎn)。
4、設(shè)定時間結(jié)束后,機(jī)器自動停止。確認(rèn)機(jī)器完全停止后,才能打開蓋子。
5、出料。拉動出料擋板,開始收料。
三、注意事項
1、加料時為了避免出差錯,必須嚴(yán)格按放料順序要求放料放量,如混料后發(fā)現(xiàn)比例錯量或漏放必須通知工藝員,不得虛報。
2、混料前應(yīng)該留意前一次混的是否同種材質(zhì)的材料, 如果不是同樣, 應(yīng)該把機(jī)內(nèi)徹底清理干凈。
3、當(dāng)加入破碎料時先檢查包裝的內(nèi)容是否同類,并打開袋先看清,料的色澤是否一致,及此較色差與上一次混料一樣的顏色,發(fā)現(xiàn)異常必須分開并及時通知主管。
4、開機(jī)前留意是否把缸蓋螺絲擰緊,是否有其他人員在機(jī)臺邊,避免人身安全事故。
5、混料時嚴(yán)禁濕手閉合破碎機(jī)的電源開關(guān),以免引起觸電事故。
第11篇 混料機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
1.上崗前,本崗位工作人員必須穿戴好勞動保護(hù)用品。
2.開車前檢查各地腳螺絲有無松動;各連接線是否牢固完好;開式齒板間有無雜物,防止發(fā)生人身傷害事故。
3.試開啟倒料電機(jī),觀察混合槽傾倒是否正常。
4.試車時,注意機(jī)器是否有異常的雜音,以便及時停車檢查。
5.混料時啟動轉(zhuǎn)動電機(jī)要點(diǎn)動進(jìn)行,防止負(fù)荷過大損壞設(shè)備,傷及操作人員。
6.攪拌過程中,禁止用手或其它物件幫助攪拌,以免造成人員傷亡及機(jī)件損壞。
7.混料完畢,停止電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn),出料時啟動傾斜電器,混料口傾斜面不準(zhǔn)站人。
8.出料完畢,混料器恢復(fù)原位。
9.混料結(jié)束后及時將料倉蓋安裝好,防止人員跌入受傷。
第12篇 滾筒混料工安全操作規(guī)程
滾筒混料工上崗前須佩戴好所規(guī)定的勞動防護(hù)用品。
崗位工上崗前4小時禁止喝酒，杜絕班中飲酒，違者一次罰款200元，對于屢教不改者，加倍處罰，或開除廠籍。
在工作中禁止在班中嬉戲、打鬧、睡覺、脫崗、竄崗，發(fā)現(xiàn)一次罰款50元。
崗位工必須認(rèn)真做好交接班制度，本班出現(xiàn)問題必須在本班處理，實在處理不完的工作，必須詳細(xì)的交接到下班，直到正常為止。
本崗位工在接班后，先檢查自己所負(fù)責(zé)的設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，各種設(shè)備固定螺絲是否松動，發(fā)現(xiàn)情況及時處理。
崗位中在班中要認(rèn)真操作，及時檢查上料情況、皮帶
跑偏情況，皮帶輪粘料情況，發(fā)現(xiàn)問題要及時矯正，隨時檢查物料水分大小，適時加水，確保物料水分適中，保證燒結(jié)質(zhì)量。
及時清理現(xiàn)場衛(wèi)生，始終保持現(xiàn)場清潔，工具擺放整齊有序。
清理滾筒必須有專人監(jiān)護(hù)，通知班長，掛警示牌。（禁止合閘）
第13篇 混料機(jī)安全生產(chǎn)操作規(guī)程
第一條在清理料斗時應(yīng)切斷電源,嚴(yán)禁帶電作業(yè),以免引起事故。
第二條 混料轉(zhuǎn)變時必須注意電源線路破損造成觸電事故。
第三條 混料時嚴(yán)禁濕手閉合混料機(jī)的電源開關(guān),以免引起觸電事故。
第四條 混料完成后應(yīng)及時關(guān)閉電源。
磨粉機(jī)安全生產(chǎn)操作規(guī)程
開動磨粉機(jī)前,應(yīng)檢查所有檢修門關(guān)閉是否嚴(yán)密,調(diào)整好風(fēng)機(jī)和主軸的轉(zhuǎn)向,排氣閥應(yīng)處于全開的位置。起動主機(jī)后,應(yīng)立即加料(應(yīng)先加細(xì)小顆粒料,再加正常料度料)然后開大風(fēng)量閥門,在保證進(jìn)料口不向外噴粉的前提下應(yīng)盡量關(guān)小排氣閥。接著再調(diào)正成品細(xì)度。帶有顎破和提升機(jī)系列開機(jī)前應(yīng)檢查破碎機(jī)的顎板間隙是否符合進(jìn)料粒度尺寸,調(diào)整分析機(jī)轉(zhuǎn)速應(yīng)達(dá)近似成品粒度要求。最后按以下順序開機(jī)。
1、 開動斗式提升機(jī)
2、 開動顎式破碎機(jī)
3、 待料倉存有物料后,啟動分析機(jī)
4、啟動鼓風(fēng)機(jī)(空負(fù)荷啟動,待正常運(yùn)轉(zhuǎn)后再加載)
5、啟動主機(jī),在啟動主機(jī)瞬間即啟動電磁振動給料機(jī)。此時磨粉工作即為開始。
操作順序簡易表示如下:
“啟動”提升機(jī)===破碎機(jī)===分析機(jī)===風(fēng)機(jī)===主機(jī)===給料機(jī)。
停機(jī)時應(yīng)按以下順序關(guān)閉各機(jī):
1、先關(guān)閉給料機(jī)停止給料
2、給一分鐘后停止主機(jī)
3、吹凈殘留的物料后停止鼓風(fēng)機(jī)
4、最后關(guān)閉分析機(jī)
停機(jī)順序是:
給料機(jī)===主機(jī)===鼓風(fēng)機(jī)===分析機(jī)
注:提升機(jī)輸運(yùn)料至料倉的過程中,先停止破碎機(jī)而后停止提升,此項應(yīng)由儲料量而變動。磨粉機(jī)在正常工作時不準(zhǔn)隨意加油,要確保生產(chǎn)安全,磨粉機(jī)在任何部分發(fā)生不正常噪音,或負(fù)荷突然增大應(yīng)立即停機(jī)檢查,排除故障,以免發(fā)生重大事故。再繼續(xù)開機(jī)時必須將磨機(jī)內(nèi)余料取出,否則開機(jī)時電流過大,影響啟動。
