混料機安全生產(chǎn)操作規(guī)程

有哪些

混料機安全生產(chǎn)操作規(guī)程

混料機作為生產(chǎn)流程中的重要設(shè)備，其安全操作至關(guān)重要。以下是混料機安全生產(chǎn)操作規(guī)程的主要內(nèi)容：

1. 設(shè)備檢查：開機前需對混料機進行全面檢查，確保所有部件完好無損，緊固件牢固，潤滑系統(tǒng)正常。

2. 操作培訓：操作人員必須接受專門培訓，熟悉混料機的工作原理、操作流程及應(yīng)急措施。

3. 安全防護：佩戴適當?shù)膫€人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡和防塵口罩，確保人身安全。

4. 加料程序：物料應(yīng)均勻投入，避免一次性加入過多導致設(shè)備過載。

5. 運行監(jiān)控：運行過程中密切關(guān)注設(shè)備運行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常噪音、振動過大等問題，應(yīng)立即停機檢查。

6. 維護保養(yǎng)：定期進行清潔、潤滑和維護工作，確保設(shè)備性能穩(wěn)定。

7. 故障處理：遇到故障時，遵循既定的故障處理流程，切勿擅自拆修。

8. 停機步驟：完成混料后，按照規(guī)定程序逐步降低設(shè)備轉(zhuǎn)速，待完全停止后再清理和關(guān)閉電源。

目的和意義

混料機安全生產(chǎn)操作規(guī)程旨在保障生產(chǎn)過程的安全、高效，防止因操作不當引發(fā)的設(shè)備損壞和人身傷害。通過規(guī)范操作，可以延長設(shè)備使用壽命，減少維修成本，同時保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性，提高生產(chǎn)效率。此外，遵守規(guī)程還能培養(yǎng)員工的安全意識，形成良好的工作習慣，降低企業(yè)風險，促進可持續(xù)發(fā)展。

注意事項

1. 不得在混料機運行時進行任何形式的維修或調(diào)整。

2. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物進入設(shè)備，影響運行安全。

3. 遵守交接班制度，清楚記錄設(shè)備運行狀況和存在問題。

4. 對于異常情況，應(yīng)立即報告上級，不得私自處理。

5. 遇到緊急情況，應(yīng)立即啟動應(yīng)急預(yù)案，確保人員安全撤離。

以上規(guī)程需嚴格執(zhí)行，任何違反規(guī)程的行為都可能導致嚴重后果。每一位員工都應(yīng)將安全生產(chǎn)牢記于心，共同維護一個安全、有序的生產(chǎn)環(huán)境。

混料機安全生產(chǎn)操作規(guī)程范文

第一條在清理料斗時應(yīng)切斷電源,嚴禁帶電作業(yè),以免引起事故。

第二條 混料轉(zhuǎn)變時必須注意電源線路破損造成觸電事故。

第三條 混料時嚴禁濕手閉合混料機的電源開關(guān),以免引起觸電事故。

第四條 混料完成后應(yīng)及時關(guān)閉電源。

磨粉機安全生產(chǎn)操作規(guī)程

開動磨粉機前,應(yīng)檢查所有檢修門關(guān)閉是否嚴密,調(diào)整好風機和主軸的轉(zhuǎn)向,排氣閥應(yīng)處于全開的位置。起動主機后,應(yīng)立即加料(應(yīng)先加細小顆粒料,再加正常料度料)然后開大風量閥門,在保證進料口不向外噴粉的前提下應(yīng)盡量關(guān)小排氣閥。接著再調(diào)正成品細度。帶有顎破和提升機系列開機前應(yīng)檢查破碎機的顎板間隙是否符合進料粒度尺寸,調(diào)整分析機轉(zhuǎn)速應(yīng)達近似成品粒度要求。最后按以下順序開機。

1、 開動斗式提升機

2、 開動顎式破碎機

3、 待料倉存有物料后,啟動分析機

4、啟動鼓風機(空負荷啟動,待正常運轉(zhuǎn)后再加載)

5、啟動主機,在啟動主機瞬間即啟動電磁振動給料機。此時磨粉工作即為開始。

操作順序簡易表示如下:

“啟動”提升機===破碎機===分析機===風機===主機===給料機。

停機時應(yīng)按以下順序關(guān)閉各機:

1、先關(guān)閉給料機停止給料

2、給一分鐘后停止主機

3、吹凈殘留的物料后停止鼓風機

4、最后關(guān)閉分析機

停機順序是:

給料機===主機===鼓風機===分析機

注:提升機輸運料至料倉的過程中,先停止破碎機而后停止提升,此項應(yīng)由儲料量而變動。磨粉機在正常工作時不準隨意加油,要確保生產(chǎn)安全,磨粉機在任何部分發(fā)生不正常噪音,或負荷突然增大應(yīng)立即停機檢查,排除故障,以免發(fā)生重大事故。再繼續(xù)開機時必須將磨機內(nèi)余料取出,否則開機時電流過大,影響啟動。