有哪些
氫站操作規(guī)程主要包括以下幾個核心環(huán)節(jié)：
1. 安全準(zhǔn)備：包括穿戴防護(hù)裝備、熟悉應(yīng)急預(yù)案及緊急疏散路線。
2. 設(shè)備檢查：確保氫氣儲罐、管道、閥門、儀表等設(shè)備完好無損，無泄漏現(xiàn)象。
3. 啟動操作：按照步驟開啟氫氣供應(yīng)系統(tǒng)，調(diào)整壓力和流量至設(shè)定值。
4. 運(yùn)行監(jiān)控：持續(xù)觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，記錄相關(guān)數(shù)據(jù)，及時發(fā)現(xiàn)并處理異常情況。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備清潔、潤滑、緊固等維護(hù)工作。
6. 停機(jī)程序：在結(jié)束工作或遇到緊急情況時，遵循正確的停機(jī)流程。
7. 安全關(guān)閉：關(guān)閉氫氣供應(yīng)，切斷電源，完成現(xiàn)場清理。
目的和意義
氫站操作規(guī)程的制定旨在保障氫能源的高效、安全利用，防止因操作不當(dāng)引發(fā)的事故。其重要性體現(xiàn)在以下幾個方面：
1. 人員安全：規(guī)程有助于員工了解并遵守安全操作流程，減少工傷風(fēng)險。
2. 設(shè)備保護(hù)：規(guī)范的操作能延長設(shè)備壽命，降低維修成本。
3. 環(huán)境友好：避免氫氣泄漏，保護(hù)環(huán)境，符合綠色能源的發(fā)展理念。
4. 法規(guī)遵從：遵守國家和地方的氫能源管理規(guī)定，避免法律風(fēng)險。
5. 效率提升：通過標(biāo)準(zhǔn)化操作，提高氫氣供應(yīng)的穩(wěn)定性和可靠性。
注意事項(xiàng)
1. 個人防護(hù)：操作人員必須佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡、防化服和呼吸器等防護(hù)裝備。
2. 嚴(yán)禁煙火：氫站內(nèi)禁止吸煙和攜帶火源，以防發(fā)生爆炸。
3. 檢測氣體：定期使用氫氣檢測儀檢查空氣中氫氣濃度，超過安全閾值應(yīng)立即撤離。
4. 操作授權(quán)：只有經(jīng)過培訓(xùn)并取得操作資格的人員才能執(zhí)行氫站操作。
5. 應(yīng)急響應(yīng)：一旦發(fā)現(xiàn)泄漏或其他異常，應(yīng)立即啟動應(yīng)急預(yù)案，迅速報(bào)告并采取措施。
6. 溝通協(xié)作：操作過程中保持與同事間的有效溝通，確保團(tuán)隊(duì)協(xié)作順暢。
7. 培訓(xùn)教育：定期進(jìn)行安全培訓(xùn)和應(yīng)急演練，提升員工應(yīng)對突發(fā)事件的能力。
8. 記錄完整：詳細(xì)記錄操作過程和設(shè)備狀態(tài)，以便于故障排查和歷史數(shù)據(jù)分析。
氫站操作規(guī)程的實(shí)施需要全體員工的嚴(yán)格遵守，共同維護(hù)氫站的安全運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)清潔能源的有效利用。
氫站操作規(guī)程范文
第1篇 保護(hù)氣氫站崗位操作規(guī)程
1）操作工需經(jīng)過培訓(xùn)，掌握生產(chǎn)技能、安全技術(shù)、防火知識，未經(jīng)考試合格者，不能上崗操作。
2）操作工提前10分鐘進(jìn)入工作崗位，按規(guī)定穿戴好勞保用品，會使用特殊勞保用品（用具），不準(zhǔn)穿化纖、毛料的衣物及釘子鞋進(jìn)入操作室。
3）嚴(yán)禁吸煙、動火。若工作需要動火，需經(jīng)安環(huán)處、保衛(wèi)處等部門批準(zhǔn)`，并備有消防器材、專人監(jiān)護(hù)方可進(jìn)行。
4）向錫槽送混合氣之前，應(yīng)先與制氮聯(lián)系，確定已送氮?dú)?，方可送混合氣。在停氮?dú)庵跋韧；旌蠚猓蜃冸娝收暇植客ｋ?，要與制氮聯(lián)系，確定氮?dú)馕赐：?，再送混合氣?/p>
5）在開關(guān)壓力閥門時，應(yīng)站在閥門一側(cè)。
6）設(shè)備運(yùn)行時，嚴(yán)禁用榔頭等物體敲打，不準(zhǔn)有重大的沖擊碰撞，防止產(chǎn)生火花。
7）充裝液氨時應(yīng)避免出現(xiàn)管道、接頭泄露。一但有氨泄出，應(yīng)迅速噴水，以防氨氣擴(kuò)散。
8）裝卸液氨鋼瓶時，保持安全距離。
9）設(shè)備運(yùn)行過程中，嚴(yán)禁用水沖洗設(shè)備、電器及地面。
10）當(dāng)設(shè)備發(fā)生事故或事故未遂時，應(yīng)立即采取安全措施后停車。
11）操作工應(yīng)熟悉本系統(tǒng)的工藝流程，掌握正常的工藝參數(shù)和調(diào)純控制方法。
12）操作工應(yīng)精心操作，并做好設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)工作。
13）工作時間必須堅(jiān)守崗位，不得脫崗、竄崗、睡崗，不得在崗位上會客。
14）要遵守我公司各項(xiàng)規(guī)章制度，嚴(yán)格執(zhí)行“三勤”（勤巡回檢查，勤調(diào)整，勤聯(lián)系）操作制，不遲到、不早退，不準(zhǔn)打架斗毆，飲酒鬧事，不許做與工作無關(guān)的任何事情，經(jīng)常保持設(shè)備及環(huán)境衛(wèi)生。
15）每小時巡回檢查一次，認(rèn)真如實(shí)地填寫當(dāng)班日志，當(dāng)班人員一律在崗位上就餐。
16）儲罐的排污時間為約5分鐘，根據(jù)液氨質(zhì)量將調(diào)整。
17）要和用戶單位保持聯(lián)系，影響生產(chǎn)的問題必須及時向領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。
18）當(dāng)班期間，要有調(diào)度室的“變量通知單”方可改變氣量。
19）嚴(yán)格按安全技術(shù)操作規(guī)程，安全裝卸、調(diào)用氨瓶，作業(yè)時必需兩人到現(xiàn)場操作。
第2篇 制氫站操作規(guī)程
一、液氨制氫爐操作
1．檢查氣、電、水各系統(tǒng)是否符合要求。如有問題，應(yīng)先排除故障后，才能進(jìn)行下步工作。
2．進(jìn)行觸媒活化：
通電使設(shè)備升溫至650℃，然后打開放空閥，并立即打開氨閥，通入氨氣，此時氫閥關(guān)閉，氣體不通過凈化系統(tǒng)。等到嗅出氨的刺激性味道不大時，活化就可停止。
3．接通水源打開氫閥，關(guān)閉放空閥，可正常送氣。
4．停車，切斷電源。先關(guān)氨氣閥，再關(guān)氫氣閥，最后切斷水源。
5．操作過程中，注意防爆防火。操作者嚴(yán)禁吸煙，設(shè)備周圍不準(zhǔn)進(jìn)行明火作業(yè)或有可能產(chǎn)生火花的作業(yè)。工作人員不得穿有帶釘子的鞋。如果需要在氫爐附近動火，必須事先測定該場所空氣中的含氫量不得大于3％，并經(jīng)過安技部門同意后才可進(jìn)行。
6．經(jīng)常檢查設(shè)備密封性，自動溫度控制是否靈敏可靠。
7．觸媒需更換時的現(xiàn)象：
(1)氨分解率降低，氣體刺激性增加；
(2)分解氨的火焰顏色由深橘紅變黃色；
(3)系統(tǒng)阻力的增加，從壓力表讀數(shù)可判斷。
8．更換觸煤程序：
(1)松開與分解爐并聯(lián)的各氣體進(jìn)出口、接頭，取出熱電偶；
(2)把整個設(shè)備向一側(cè)傾斜；
(3)抽出爐底的擋板，并取出爐底的石棉板然后把分解爐由下部抽出；
(4)將分解爐倒置，使法蘭朝上，松開緊固螺釘，移開法蘭；
(5)把爐內(nèi)觸媒倒出來，并清潔爐體；
(6)裝入新鮮觸媒約10千克。粘度為7～9毫米的3千克，9～13毫米的7千克，分層裝入，并用氨進(jìn)行檢漏試驗(yàn)；
(7)將分解爐裝入設(shè)備并檢查設(shè)備密封性。
二、電解槽
1．電解槽新裝后，應(yīng)檢查裝配質(zhì)量，絕緣情況，電氣系統(tǒng)管道等氣液系統(tǒng)是否正確。
2．配制電解液要用導(dǎo)管將苛性鈉注入氣液分離塔，流至電解槽體，注意液面至標(biāo)線內(nèi)。
3．測量電解槽槽體電解液濃度合格后開車。
4．電解槽最好長期處于低擋使用，例如，其中電流、電壓及槽溫不得超過規(guī)定。
5．每班當(dāng)班人員，每小時做一次爆鳴試驗(yàn)。
6．調(diào)整氣液分離器的壓力與溫度。如發(fā)現(xiàn)貯氣框壓力過大，氫氣管道堵塞，抽出封瓶中的水。如發(fā)現(xiàn)硫酸干燥瓶失效應(yīng)立即更換。
7．電解槽每年大修一次，每半年小修一次，每三個月清洗一次。過濾器每月清洗。每周檢測一次電源是否合符規(guī)定。必要時作全面檢測。如有異常，應(yīng)及時檢查。
8．非值班人員不得擅自進(jìn)入制氫室內(nèi)，外來參觀人員必須經(jīng)有關(guān)部門同意，并由廠里或車間有關(guān)人員帶領(lǐng)。
第3篇 制氫站安全操作規(guī)程
一、液氨制氫爐操作
1．檢查氣、電、水各系統(tǒng)是否符合要求。如有問題，應(yīng)先排除故障后，才能進(jìn)行下步工作。
2．進(jìn)行觸媒活化：
通電使設(shè)備升溫至650℃，然后打開放空閥，并立即打開氨閥，通入氨氣，此時氫閥關(guān)閉，氣體不通過凈化系統(tǒng)。等到嗅出氨的刺激性味道不大時，活化就可停止。
3．接通水源打開氫閥，關(guān)閉放空閥，可正常送氣。
4．停車，切斷電源。先關(guān)氨氣閥，再關(guān)氫氣閥，最后切斷水源。
5．操作過程中，注意防爆防火。操作者嚴(yán)禁吸煙，設(shè)備周圍不準(zhǔn)進(jìn)行明火作業(yè)或有可能產(chǎn)生火花的作業(yè)。工作人員不得穿有帶釘子的鞋。如果需要在氫爐附近動火，必須事先測定該場所空氣中的含氫量不得大于3％，并經(jīng)過安技部門同意后才可進(jìn)行。
6．經(jīng)常檢查設(shè)備密封性，自動溫度控制是否靈敏可靠。
7．觸媒需更換時的現(xiàn)象：
(1)氨分解率降低，氣體刺激性增加；
(2)分解氨的火焰顏色由深橘紅變黃色；
(3)系統(tǒng)阻力的增加，從壓力表讀數(shù)可判斷。
8．更換觸煤程序：
(1)松開與分解爐并聯(lián)的各氣體進(jìn)出口、接頭，取出熱電偶；
(2)把整個設(shè)備向一側(cè)傾斜；
(3)抽出爐底的擋板，并取出爐底的石棉板然后把分解爐由下部抽出；
(4)將分解爐倒置，使法蘭朝上，松開緊固螺釘，移開法蘭；
(5)把爐內(nèi)觸媒倒出來，并清潔爐體；
(6)裝入新鮮觸媒約10千克。粘度為7～9毫米的3千克，9～13毫米的7千克，分層裝入，并用氨進(jìn)行檢漏試驗(yàn)；
(7)將分解爐裝入設(shè)備并檢查設(shè)備密封性。
二、電解槽
1．電解槽新裝后，應(yīng)檢查裝配質(zhì)量，絕緣情況，電氣系統(tǒng)管道等氣液系統(tǒng)是否正確。
2．配制電解液要用導(dǎo)管將苛性鈉注入氣液分離塔，流至電解槽體，注意液面至標(biāo)線內(nèi)。
3．測量電解槽槽體電解液濃度合格后開車。
4．電解槽最好長期處于低擋使用，例如，其中電流、電壓及槽溫不得超過規(guī)定。
5．每班當(dāng)班人員，每小時做一次爆鳴試驗(yàn)。
6．調(diào)整氣液分離器的壓力與溫度。如發(fā)現(xiàn)貯氣框壓力過大，氫氣管道堵塞，抽出封瓶中的水。如發(fā)現(xiàn)硫酸干燥瓶失效應(yīng)立即更換。
7．電解槽每年大修一次，每半年小修一次，每三個月清洗一次。過濾器每月清洗。每周檢測一次電源是否合符規(guī)定。必要時作全面檢測。如有異常，應(yīng)及時檢查。
8．非值班人員不得擅自進(jìn)入制氫室內(nèi)，外來參觀人員必須經(jīng)有關(guān)部門同意，并由廠里或車間有關(guān)人員帶領(lǐng)。
