有哪些
氫站操作規(guī)程主要包括以下幾個核心環(huán)節(jié):
1. 安全準(zhǔn)備:包括穿戴防護裝備、熟悉應(yīng)急預(yù)案及緊急疏散路線。
2. 設(shè)備檢查:確保氫氣儲罐、管道、閥門、儀表等設(shè)備完好無損,無泄漏現(xiàn)象。
3. 啟動操作:按照步驟開啟氫氣供應(yīng)系統(tǒng),調(diào)整壓力和流量至設(shè)定值。
4. 運行監(jiān)控:持續(xù)觀察設(shè)備運行狀態(tài),記錄相關(guān)數(shù)據(jù),及時發(fā)現(xiàn)并處理異常情況。
5. 維護保養(yǎng):定期進行設(shè)備清潔、潤滑、緊固等維護工作。
6. 停機程序:在結(jié)束工作或遇到緊急情況時,遵循正確的停機流程。
7. 安全關(guān)閉:關(guān)閉氫氣供應(yīng),切斷電源,完成現(xiàn)場清理。
目的和意義
氫站操作規(guī)程的制定旨在保障氫能源的高效、安全利用,防止因操作不當(dāng)引發(fā)的事故。其重要性體現(xiàn)在以下幾個方面:
1. 人員安全:規(guī)程有助于員工了解并遵守安全操作流程,減少工傷風(fēng)險。
2. 設(shè)備保護:規(guī)范的操作能延長設(shè)備壽命,降低維修成本。
3. 環(huán)境友好:避免氫氣泄漏,保護環(huán)境,符合綠色能源的發(fā)展理念。
4. 法規(guī)遵從:遵守國家和地方的氫能源管理規(guī)定,避免法律風(fēng)險。
5. 效率提升:通過標(biāo)準(zhǔn)化操作,提高氫氣供應(yīng)的穩(wěn)定性和可靠性。
注意事項
1. 個人防護:操作人員必須佩戴安全帽、防護眼鏡、防化服和呼吸器等防護裝備。
2. 嚴禁煙火:氫站內(nèi)禁止吸煙和攜帶火源,以防發(fā)生爆炸。
3. 檢測氣體:定期使用氫氣檢測儀檢查空氣中氫氣濃度,超過安全閾值應(yīng)立即撤離。
4. 操作授權(quán):只有經(jīng)過培訓(xùn)并取得操作資格的人員才能執(zhí)行氫站操作。
5. 應(yīng)急響應(yīng):一旦發(fā)現(xiàn)泄漏或其他異常,應(yīng)立即啟動應(yīng)急預(yù)案,迅速報告并采取措施。
6. 溝通協(xié)作:操作過程中保持與同事間的有效溝通,確保團隊協(xié)作順暢。
7. 培訓(xùn)教育:定期進行安全培訓(xùn)和應(yīng)急演練,提升員工應(yīng)對突發(fā)事件的能力。
8. 記錄完整:詳細記錄操作過程和設(shè)備狀態(tài),以便于故障排查和歷史數(shù)據(jù)分析。
氫站操作規(guī)程的實施需要全體員工的嚴格遵守,共同維護氫站的安全運行,實現(xiàn)清潔能源的有效利用。
氫站操作規(guī)程范文
第1篇 保護氣氫站崗位操作規(guī)程
1)操作工需經(jīng)過培訓(xùn),掌握生產(chǎn)技能、安全技術(shù)、防火知識,未經(jīng)考試合格者,不能上崗操作。
2)操作工提前10分鐘進入工作崗位,按規(guī)定穿戴好勞保用品,會使用特殊勞保用品(用具),不準(zhǔn)穿化纖、毛料的衣物及釘子鞋進入操作室。
3)嚴禁吸煙、動火。若工作需要動火,需經(jīng)安環(huán)處、保衛(wèi)處等部門批準(zhǔn)`,并備有消防器材、專人監(jiān)護方可進行。
4)向錫槽送混合氣之前,應(yīng)先與制氮聯(lián)系,確定已送氮氣,方可送混合氣。在停氮氣之前先?;旌蠚猓蜃冸娝收暇植客k?,要與制氮聯(lián)系,確定氮氣未停后,再送混合氣。
5)在開關(guān)壓力閥門時,應(yīng)站在閥門一側(cè)。
6)設(shè)備運行時,嚴禁用榔頭等物體敲打,不準(zhǔn)有重大的沖擊碰撞,防止產(chǎn)生火花。
7)充裝液氨時應(yīng)避免出現(xiàn)管道、接頭泄露。一但有氨泄出,應(yīng)迅速噴水,以防氨氣擴散。
8)裝卸液氨鋼瓶時,保持安全距離。
9)設(shè)備運行過程中,嚴禁用水沖洗設(shè)備、電器及地面。
10)當(dāng)設(shè)備發(fā)生事故或事故未遂時,應(yīng)立即采取安全措施后停車。
11)操作工應(yīng)熟悉本系統(tǒng)的工藝流程,掌握正常的工藝參數(shù)和調(diào)純控制方法。
12)操作工應(yīng)精心操作,并做好設(shè)備維護保養(yǎng)工作。
13)工作時間必須堅守崗位,不得脫崗、竄崗、睡崗,不得在崗位上會客。
14)要遵守我公司各項規(guī)章制度,嚴格執(zhí)行“三勤”(勤巡回檢查,勤調(diào)整,勤聯(lián)系)操作制,不遲到、不早退,不準(zhǔn)打架斗毆,飲酒鬧事,不許做與工作無關(guān)的任何事情,經(jīng)常保持設(shè)備及環(huán)境衛(wèi)生。
15)每小時巡回檢查一次,認真如實地填寫當(dāng)班日志,當(dāng)班人員一律在崗位上就餐。
16)儲罐的排污時間為約5分鐘,根據(jù)液氨質(zhì)量將調(diào)整。
17)要和用戶單位保持聯(lián)系,影響生產(chǎn)的問題必須及時向領(lǐng)導(dǎo)匯報。
18)當(dāng)班期間,要有調(diào)度室的“變量通知單”方可改變氣量。
19)嚴格按安全技術(shù)操作規(guī)程,安全裝卸、調(diào)用氨瓶,作業(yè)時必需兩人到現(xiàn)場操作。
第2篇 制氫站操作規(guī)程
一、液氨制氫爐操作
1.檢查氣、電、水各系統(tǒng)是否符合要求。如有問題,應(yīng)先排除故障后,才能進行下步工作。
2.進行觸媒活化:
通電使設(shè)備升溫至650℃,然后打開放空閥,并立即打開氨閥,通入氨氣,此時氫閥關(guān)閉,氣體不通過凈化系統(tǒng)。等到嗅出氨的刺激性味道不大時,活化就可停止。
3.接通水源打開氫閥,關(guān)閉放空閥,可正常送氣。
4.停車,切斷電源。先關(guān)氨氣閥,再關(guān)氫氣閥,最后切斷水源。
5.操作過程中,注意防爆防火。操作者嚴禁吸煙,設(shè)備周圍不準(zhǔn)進行明火作業(yè)或有可能產(chǎn)生火花的作業(yè)。工作人員不得穿有帶釘子的鞋。如果需要在氫爐附近動火,必須事先測定該場所空氣中的含氫量不得大于3%,并經(jīng)過安技部門同意后才可進行。
6.經(jīng)常檢查設(shè)備密封性,自動溫度控制是否靈敏可靠。
7.觸媒需更換時的現(xiàn)象:
(1)氨分解率降低,氣體刺激性增加;
(2)分解氨的火焰顏色由深橘紅變黃色;
(3)系統(tǒng)阻力的增加,從壓力表讀數(shù)可判斷。
8.更換觸煤程序:
(1)松開與分解爐并聯(lián)的各氣體進出口、接頭,取出熱電偶;
(2)把整個設(shè)備向一側(cè)傾斜;
(3)抽出爐底的擋板,并取出爐底的石棉板然后把分解爐由下部抽出;
(4)將分解爐倒置,使法蘭朝上,松開緊固螺釘,移開法蘭;
(5)把爐內(nèi)觸媒倒出來,并清潔爐體;
(6)裝入新鮮觸媒約10千克。粘度為7~9毫米的3千克,9~13毫米的7千克,分層裝入,并用氨進行檢漏試驗;
(7)將分解爐裝入設(shè)備并檢查設(shè)備密封性。
二、電解槽
1.電解槽新裝后,應(yīng)檢查裝配質(zhì)量,絕緣情況,電氣系統(tǒng)管道等氣液系統(tǒng)是否正確。
2.配制電解液要用導(dǎo)管將苛性鈉注入氣液分離塔,流至電解槽體,注意液面至標(biāo)線內(nèi)。
3.測量電解槽槽體電解液濃度合格后開車。
4.電解槽最好長期處于低擋使用,例如,其中電流、電壓及槽溫不得超過規(guī)定。
5.每班當(dāng)班人員,每小時做一次爆鳴試驗。
6.調(diào)整氣液分離器的壓力與溫度。如發(fā)現(xiàn)貯氣框壓力過大,氫氣管道堵塞,抽出封瓶中的水。如發(fā)現(xiàn)硫酸干燥瓶失效應(yīng)立即更換。
7.電解槽每年大修一次,每半年小修一次,每三個月清洗一次。過濾器每月清洗。每周檢測一次電源是否合符規(guī)定。必要時作全面檢測。如有異常,應(yīng)及時檢查。
8.非值班人員不得擅自進入制氫室內(nèi),外來參觀人員必須經(jīng)有關(guān)部門同意,并由廠里或車間有關(guān)人員帶領(lǐng)。
第3篇 制氫站安全操作規(guī)程
一、液氨制氫爐操作
1.檢查氣、電、水各系統(tǒng)是否符合要求。如有問題,應(yīng)先排除故障后,才能進行下步工作。
2.進行觸媒活化:
通電使設(shè)備升溫至650℃,然后打開放空閥,并立即打開氨閥,通入氨氣,此時氫閥關(guān)閉,氣體不通過凈化系統(tǒng)。等到嗅出氨的刺激性味道不大時,活化就可停止。
3.接通水源打開氫閥,關(guān)閉放空閥,可正常送氣。
4.停車,切斷電源。先關(guān)氨氣閥,再關(guān)氫氣閥,最后切斷水源。
5.操作過程中,注意防爆防火。操作者嚴禁吸煙,設(shè)備周圍不準(zhǔn)進行明火作業(yè)或有可能產(chǎn)生火花的作業(yè)。工作人員不得穿有帶釘子的鞋。如果需要在氫爐附近動火,必須事先測定該場所空氣中的含氫量不得大于3%,并經(jīng)過安技部門同意后才可進行。
6.經(jīng)常檢查設(shè)備密封性,自動溫度控制是否靈敏可靠。
7.觸媒需更換時的現(xiàn)象:
(1)氨分解率降低,氣體刺激性增加;
(2)分解氨的火焰顏色由深橘紅變黃色;
(3)系統(tǒng)阻力的增加,從壓力表讀數(shù)可判斷。
8.更換觸煤程序:
(1)松開與分解爐并聯(lián)的各氣體進出口、接頭,取出熱電偶;
(2)把整個設(shè)備向一側(cè)傾斜;
(3)抽出爐底的擋板,并取出爐底的石棉板然后把分解爐由下部抽出;
(4)將分解爐倒置,使法蘭朝上,松開緊固螺釘,移開法蘭;
(5)把爐內(nèi)觸媒倒出來,并清潔爐體;
(6)裝入新鮮觸媒約10千克。粘度為7~9毫米的3千克,9~13毫米的7千克,分層裝入,并用氨進行檢漏試驗;
(7)將分解爐裝入設(shè)備并檢查設(shè)備密封性。
二、電解槽
1.電解槽新裝后,應(yīng)檢查裝配質(zhì)量,絕緣情況,電氣系統(tǒng)管道等氣液系統(tǒng)是否正確。
2.配制電解液要用導(dǎo)管將苛性鈉注入氣液分離塔,流至電解槽體,注意液面至標(biāo)線內(nèi)。
3.測量電解槽槽體電解液濃度合格后開車。
4.電解槽最好長期處于低擋使用,例如,其中電流、電壓及槽溫不得超過規(guī)定。
5.每班當(dāng)班人員,每小時做一次爆鳴試驗。
6.調(diào)整氣液分離器的壓力與溫度。如發(fā)現(xiàn)貯氣框壓力過大,氫氣管道堵塞,抽出封瓶中的水。如發(fā)現(xiàn)硫酸干燥瓶失效應(yīng)立即更換。
7.電解槽每年大修一次,每半年小修一次,每三個月清洗一次。過濾器每月清洗。每周檢測一次電源是否合符規(guī)定。必要時作全面檢測。如有異常,應(yīng)及時檢查。
8.非值班人員不得擅自進入制氫室內(nèi),外來參觀人員必須經(jīng)有關(guān)部門同意,并由廠里或車間有關(guān)人員帶領(lǐng)。