有哪些
1. 液氧瓶的接收與檢查
2. 儲存與搬運
3. 充裝與排放
4. 使用與監(jiān)控
5. 維護與報廢
目的和意義
液氧瓶作為醫(yī)療和工業(yè)領域的重要氧氣供應設備,其安全操作至關重要。本規(guī)程旨在確保液氧瓶的正確使用,防止因操作不當引發(fā)的安全事故,保障人員安全,維持生產(chǎn)或醫(yī)療活動的正常進行,同時延長設備壽命,降低運營成本。
注意事項
1. 接收與檢查
- 接收到液氧瓶后,務必檢查瓶體是否有損傷、腐蝕或泄漏跡象,確認瓶閥、安全裝置是否完好。
- 檢查瓶身上的標簽,確認其內含物質、容量及有效期信息清晰可見。
2. 儲存與搬運
- 存放液氧瓶的地方應通風良好,遠離熱源、火源及易燃物。
- 搬運時輕拿輕放,避免劇烈碰撞,使用專用搬運工具,禁止拋擲或滾動。
3. 充裝與排放
- 充裝液氧前,確認瓶內無雜質,閥門無堵塞,壓力表工作正常。
- 充裝過程中,密切監(jiān)控壓力,不得超過規(guī)定的最大充裝壓力。
- 排放液氧時,應緩慢打開閥門,避免氣流過快產(chǎn)生靜電火花。
4. 使用與監(jiān)控
- 使用時,先開啟減壓閥,再慢慢打開主閥門,確保氣體平穩(wěn)輸出。
- 定期檢查瓶體溫度、壓力,一旦發(fā)現(xiàn)異常,立即停止使用并報告。
5. 維護與報廢
- 定期清潔液氧瓶,避免油脂污染,影響密封性能。
- 每次使用后,關閉閥門,做好記錄,定期進行壓力試驗和檢驗。
- 當液氧瓶達到使用壽命或存在嚴重損傷,應按照規(guī)定程序報廢,不得繼續(xù)使用。
請所有相關人員嚴格遵守上述規(guī)程,以確保液氧瓶操作的安全與高效。對于任何疑問或特殊情況,應及時向主管或技術人員咨詢,切勿自行處理。通過我們的共同努力,我們可以確保液氧瓶的安全運行,為我們的工作和生活提供可靠的支持。
液氧瓶操作規(guī)程范文
第1篇 低溫絕熱液氧瓶充裝前、后檢查操作規(guī)程
一:氣瓶充裝前檢查
氣瓶充裝前應逐只檢查,有下列情況之一的氣瓶,禁止充裝:
1:非自有產(chǎn)權或檔案不在本單位的;
2:不具有“氣瓶制造許可證”的單位生產(chǎn)的;
3:進口氣瓶未經(jīng)安全監(jiān)察機構批準認可的;
4:超過檢驗期限的;
5:附件不全、損壞或不符合規(guī)定的;
6:瓶體或瓶閥沾有油脂或其它污物的液體;
7:氣瓶有報廢標記的;
8:瓶內無剩余壓力的;
9:外表面有裂紋、明顯變形及其他嚴重外部損傷缺陷的;
10:新氣瓶或定期檢驗后的氣瓶首次充裝,未經(jīng)抽真空或置換處理合格的。
經(jīng)檢查合格的氣瓶應標識,放到可充瓶區(qū);不合格的氣瓶標識后,放到不可充瓶區(qū)。
二:氣瓶充裝后檢查
氣瓶充裝后應逐只檢查,不符合要求時應進行妥善處理。檢查內容如下:
1:壓力、充裝量是否在規(guī)定范圍內;
2:液氧純度是否在規(guī)定范圍內;
3:瓶體的進出液閥是否有泄漏或瓶體嚴重結霜;
4:瓶閥及其與瓶口連接的密封是否良好;
5:安全附件是否完好正常;
6:警示標簽和充裝標簽粘貼是否正確。
三:填寫充裝前、后檢查及充裝記錄表。
四:注意事項
1:復檢秤必須在檢定有效期內,先校準“0”位,然后逐瓶進行復稱檢查。
2:復稱不合格氣瓶的處理:超過允許充裝量的,應打開氣瓶放空閥,排出超過部分,充裝量不足的,由充裝員負責處理,并且及時調校失準的充裝秤。
3:采用肥皂液進行檢漏,發(fā)現(xiàn)有漏氣瓶,必須立即打開氣瓶放空閥,放空后把氣瓶放入不可充瓶區(qū)。
第2篇 低溫絕熱液氧瓶充裝前后檢查操作規(guī)程
一:氣瓶充裝前檢查
氣瓶充裝前應逐只檢查,有下列情況之一的氣瓶,禁止充裝:
1:非自有產(chǎn)權或檔案不在本單位的;
2:不具有“氣瓶制造許可證”的單位生產(chǎn)的;
3:進口氣瓶未經(jīng)安全監(jiān)察機構批準認可的;
4:超過檢驗期限的;
5:附件不全、損壞或不符合規(guī)定的;
6:瓶體或瓶閥沾有油脂或其它污物的液體;
7:氣瓶有報廢標記的;
8:瓶內無剩余壓力的;
9:外表面有裂紋、明顯變形及其他嚴重外部損傷缺陷的;
10:新氣瓶或定期檢驗后的氣瓶首次充裝,未經(jīng)抽真空或置換處理合格的。
經(jīng)檢查合格的氣瓶應標識,放到可充瓶區(qū);不合格的氣瓶標識后,放到不可充瓶區(qū)。
二:氣瓶充裝后檢查
氣瓶充裝后應逐只檢查,不符合要求時應進行妥善處理。檢查內容如下:
1:壓力、充裝量是否在規(guī)定范圍內;
2:液氧純度是否在規(guī)定范圍內;
3:瓶體的進出液閥是否有泄漏或瓶體嚴重結霜;
4:瓶閥及其與瓶口連接的密封是否良好;
5:安全附件是否完好正常;
6:警示標簽和充裝標簽粘貼是否正確。
三:填寫充裝前、后檢查及充裝記錄表。
四:注意事項
1:復檢秤必須在檢定有效期內,先校準“0”位,然后逐瓶進行復稱檢查。
2:復稱不合格氣瓶的處理:超過允許充裝量的,應打開氣瓶放空閥,排出超過部分,充裝量不足的,由充裝員負責處理,并且及時調校失準的充裝秤。
3:采用肥皂液進行檢漏,發(fā)現(xiàn)有漏氣瓶,必須立即打開氣瓶放空閥,放空后把氣瓶放入不可充瓶區(qū)。
第3篇 低溫絕熱液氧瓶充裝操作規(guī)程
一:準備工作
1:充瓶員應按規(guī)定佩戴防凍手套、帶有面罩的頭盔、穿防砸皮鞋和防凍服;
2:每班充裝前,首先校對充裝秤的“0”位;
3:檢查充裝秤的校驗有效期及其靜電接地導線連接是否良好;
4:檢查充裝軟管和充裝閥是否密封良好。
二:充裝操作
1:將檢查合格的低溫絕熱氣瓶放置在充裝秤臺板中央,讀取臺秤上氣瓶的重量并記錄;
2:將充裝支管上的軟管接頭與液低溫絕熱氣瓶進液閥相連;
3:再次稱重,確定由于接管而增加的重量;
4:根據(jù)低溫絕熱氣瓶規(guī)格和氣瓶最大允許充裝量在臺秤上設置所需充裝的重量,氣瓶充裝后的重量不得大于氣瓶標記重量與最大充裝量之和;
5:確認低溫絕熱氣瓶增壓閥在關閉狀態(tài),打開低溫絕熱氣瓶放空閥;
6:打開出液儲罐液相出口閥,依次開啟低溫絕熱氣瓶進液閥,充裝支管閥門;
7:充瓶作業(yè)期間充裝員應密切監(jiān)控低溫絕熱氣瓶壓力情況,調節(jié)低溫絕熱氣瓶放空閥,使儲罐與瓶的壓力差為0.3mpa。觀察臺秤讀數(shù),是否達到擬充液態(tài)氣體重量。當讀數(shù)顯示被充氣瓶已接近擬充液態(tài)氣體重量時,應適當關小充裝支管閥門;
8:充瓶達到允許的充裝量后,依次關閉出液儲罐液相出口閥、充裝支管閥門、低溫絕熱氣瓶進液閥和放空閥;
9:開啟充裝支管排放閥,排放低溫絕熱氣瓶充瓶進液軟管上的殘液后,關閉充裝支管排放閥。
三:停止充裝
1:拆卸進液軟管;
2:檢查是否關閉上述所有閥門。
3:填寫充裝記錄。
四:異常情況處理方法
序號 | 異 常 情 況 | 原因 | 處 理 方 法 |
1 | 壓力過高或升壓過快。 | ①充裝過量。 | ①控制充裝量,按標準充裝。 |
②真空度不夠。 | ②抽真空。 | ||
2 | 瓶閥與充裝軟管連接處泄漏。 | 連接不好。 | 停止充裝,打開低溫絕熱氣瓶放空閥放空,將軟管與瓶閥連接好。 |
3 | 氣瓶充滿但無壓力顯示。 | 壓力表損壞。 | 更換壓力表。 |
4 | 瓶體頂部有結霜現(xiàn)象。 | 液位計泄漏。 | 檢查液位計連接處有無泄漏,更換密封墊圈。 |
5 | 氣瓶安全閥起跳。 | 真空度不夠。 | 停止充裝,打開低溫絕熱氣瓶放空閥放空,將氣瓶送氣瓶檢驗機構。 |
五: 注意事項
1:充瓶前應校驗臺秤,檢查低溫絕熱氣瓶增壓閥,確保其處于關閉狀態(tài),不得將低溫絕熱氣瓶橫放充裝;
2:開啟氣瓶閥門時,充裝員應站在瓶閥出口的側面,緩慢操作,氣瓶充裝時,注意監(jiān)聽瓶內有無異常聲響,隨時檢查氣瓶各處的密封狀況,瓶內溫度情況,發(fā)現(xiàn)異常立即關閉充裝支管閥門;
3:充裝后的氣瓶應做好標記放到實瓶區(qū)以免與空瓶混淆。