液氧瓶操作規(guī)程有哪些
篇1
低溫絕熱液氧瓶充裝前、后檢查操作規(guī)程
1. 檢查液氧瓶的外觀狀態(tài)：確認瓶體無明顯損傷、腐蝕、變形，閥門、接頭等部位完好無損。
2. 檢測瓶內(nèi)壓力：使用壓力表檢查液氧瓶的剩余壓力，確保在安全范圍內(nèi)。
3. 瓶閥檢查：確保閥門關(guān)閉嚴(yán)密，無泄漏現(xiàn)象，閥門手柄轉(zhuǎn)動靈活。
4. 容器內(nèi)部清潔度：檢查液氧瓶內(nèi)是否清潔，無異物。
5. 密封圈檢查：確認閥門密封圈完好，無老化、磨損。
6. 瓶身標(biāo)識：核對液氧瓶的標(biāo)識，包括制造日期、檢驗日期、額定容量等信息。
7. 充裝設(shè)備檢查：檢查充裝泵、管道、儀表等設(shè)備運行正常，無異常噪音或泄漏。
8. 充裝過程中監(jiān)控：充裝時應(yīng)持續(xù)觀察壓力變化，防止超壓。
9. 充裝后檢查：充裝完畢后，再次檢查瓶內(nèi)壓力，確保在允許范圍內(nèi)。
10. 安全裝置檢查：檢查安全閥、壓力表等安全裝置功能正常。
篇2
1. 檢查設(shè)備：確保液氧瓶、充裝泵、壓力表和安全閥等設(shè)備完好無損，無泄漏現(xiàn)象。
2. 瓶體準(zhǔn)備：確認液氧瓶已清潔干燥，瓶閥正常，無油脂或其他可燃物殘留。
3. 連接充裝：正確連接液氧瓶與充裝泵，使用專用卡箍固定，保證接口密封。
4. 啟動充裝：緩慢開啟充裝閥，同時觀察壓力表，控制充裝速度。
5. 監(jiān)控過程：持續(xù)監(jiān)測瓶內(nèi)壓力和充裝量，防止過充。
6. 停止充裝：達到規(guī)定充裝量后，及時關(guān)閉充裝閥，斷開連接。
7. 安全檢查：充裝完畢后，檢查瓶體及周邊環(huán)境，確認無泄漏或其他安全隱患。
8. 標(biāo)識記錄：標(biāo)注液氧瓶的充裝日期和容量，填寫相關(guān)記錄。
篇3
低溫絕熱液氧瓶充裝前后檢查操作規(guī)程
一、液氧瓶準(zhǔn)備
1. 檢查液氧瓶的外觀，確認無明顯損傷、腐蝕或變形。
2. 查看液氧瓶上的標(biāo)識，確認其設(shè)計壓力、容積、制造日期及檢驗日期符合安全標(biāo)準(zhǔn)。
3. 確保瓶閥關(guān)閉，無泄漏現(xiàn)象。
二、充裝前檢查
4. 測量瓶內(nèi)氣體壓力，應(yīng)低于0.5mpa，否則需排放剩余氣體。
5. 檢查瓶閥密封性，用肥皂水涂抹閥門接口，無氣泡產(chǎn)生為合格。
6. 確認連接管路無油脂和其他可燃物污染。
7. 安裝壓力表，檢查其準(zhǔn)確性和完整性。
三、充裝過程
8. 連接充裝設(shè)備，確保接口緊固無泄漏。
9. 緩慢開啟充裝閥，觀察壓力表上升情況，控制充裝速度。
10. 充裝至規(guī)定壓力，一般不超過15mpa，過程中密切監(jiān)控壓力變化。
11. 充裝完成后，關(guān)閉充裝閥，拆卸連接管路。
四、充裝后檢查
1 2. 檢查液氧瓶總重，確認與充裝量相符。
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3. 再次測量瓶內(nèi)壓力，應(yīng)在安全范圍內(nèi)。
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4. 觀察瓶體溫度，如有異常升高，應(yīng)查明原因。
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5. 記錄充裝信息，包括日期、時間、充裝量等。
五、存儲與運輸 1
6. 液氧瓶應(yīng)存放在通風(fēng)良好、無火源的區(qū)域。 1
7. 運輸時固定液氧瓶，防止碰撞和劇烈震動。
篇4
低溫絕熱液氧瓶充裝操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備
1. 檢查液氧瓶：確保瓶體無明顯損傷，閥門密封良好，安全裝置完好。
2. 準(zhǔn)備充裝設(shè)備：包括液氧泵、壓力表、減壓閥、連接管路等，保證設(shè)備清潔無油脂。
3. 氣體檢測：使用氣體檢測儀檢查周圍環(huán)境，確認無氧氣積聚或有害氣體存在。
二、充裝步驟
1. 連接設(shè)備：將液氧泵與液氧瓶連接，確保連接牢固，無泄漏。
2. 打開閥門：緩慢打開液氧泵的輸入閥，開始充裝。
3. 監(jiān)控壓力：通過壓力表監(jiān)控液氧瓶內(nèi)的壓力，保持在安全范圍內(nèi)。
4. 控制流量：根據(jù)需求調(diào)整液氧泵的輸出，控制充裝速度。
5. 充裝結(jié)束：達到預(yù)設(shè)充裝量后，關(guān)閉液氧泵和閥門，斷開連接。
三、檢查與封存
1. 檢查瓶內(nèi)壓力：關(guān)閉所有閥門，檢查瓶內(nèi)壓力是否穩(wěn)定。
2. 封口處理：使用專用封口材料封閉液氧瓶閥門，防止泄漏。
3. 標(biāo)簽記錄：填寫充裝日期、充裝量等信息，貼在液氧瓶上。
篇5
1. 液氧瓶的接收與檢查
2. 儲存與搬運
3. 充裝與排放
4. 使用與監(jiān)控
5. 維護與報廢
低溫絕熱液氧瓶充裝前、后檢查操作規(guī)程范文
一:氣瓶充裝前檢查
氣瓶充裝前應(yīng)逐只檢查，有下列情況之一的氣瓶，禁止充裝：
1:非自有產(chǎn)權(quán)或檔案不在本單位的；
2:不具有“氣瓶制造許可證”的單位生產(chǎn)的；
3:進口氣瓶未經(jīng)安全監(jiān)察機構(gòu)批準(zhǔn)認可的；
4:超過檢驗期限的；
5:附件不全、損壞或不符合規(guī)定的；
6:瓶體或瓶閥沾有油脂或其它污物的液體；
7:氣瓶有報廢標(biāo)記的；
8:瓶內(nèi)無剩余壓力的；
9:外表面有裂紋、明顯變形及其他嚴(yán)重外部損傷缺陷的；
10:新氣瓶或定期檢驗后的氣瓶首次充裝，未經(jīng)抽真空或置換處理合格的。
經(jīng)檢查合格的氣瓶應(yīng)標(biāo)識，放到可充瓶區(qū)；不合格的氣瓶標(biāo)識后，放到不可充瓶區(qū)。
二:氣瓶充裝后檢查
氣瓶充裝后應(yīng)逐只檢查，不符合要求時應(yīng)進行妥善處理。檢查內(nèi)容如下：
1:壓力、充裝量是否在規(guī)定范圍內(nèi)；
2:液氧純度是否在規(guī)定范圍內(nèi)；
3:瓶體的進出液閥是否有泄漏或瓶體嚴(yán)重結(jié)霜；
4:瓶閥及其與瓶口連接的密封是否良好；
5:安全附件是否完好正常；
6:警示標(biāo)簽和充裝標(biāo)簽粘貼是否正確。
三:填寫充裝前、后檢查及充裝記錄表。
四:注意事項
1:復(fù)檢秤必須在檢定有效期內(nèi)，先校準(zhǔn)“0”位，然后逐瓶進行復(fù)稱檢查。
2:復(fù)稱不合格氣瓶的處理：超過允許充裝量的，應(yīng)打開氣瓶放空閥，排出超過部分，充裝量不足的，由充裝員負責(zé)處理，并且及時調(diào)校失準(zhǔn)的充裝秤。
3:采用肥皂液進行檢漏，發(fā)現(xiàn)有漏氣瓶，必須立即打開氣瓶放空閥，放空后把氣瓶放入不可充瓶區(qū)。
