有哪些
水泥庫操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 庫存管理：確保水泥的入庫、存儲、出庫有序進(jìn)行。
2. 安全措施：預(yù)防粉塵爆炸、坍塌等安全事故。
3. 設(shè)備維護(hù)：定期檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，及時維修保養(yǎng)。
4. 環(huán)境控制：控制庫內(nèi)濕度，防止水泥受潮。
5. 記錄與報告：準(zhǔn)確記錄庫存變化，定期提交庫存報告。
目的和意義
本規(guī)程旨在規(guī)范水泥庫的操作流程，提高工作效率，確保庫存的準(zhǔn)確性，保障企業(yè)生產(chǎn)需求。通過明確的安全規(guī)定，降低作業(yè)風(fēng)險，保護(hù)員工的生命安全。環(huán)境控制和設(shè)備維護(hù)則旨在保持水泥質(zhì)量，延長設(shè)備使用壽命，從而節(jié)約成本，提升企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。
注意事項
1. 入庫：
- 檢查水泥批次，確保質(zhì)量合格，按批號分類存放。
- 運(yùn)輸過程中避免破損，合理規(guī)劃卸貨位置，減少二次搬運(yùn)。
2. 存儲：
- 定期清理庫內(nèi)積塵，防止粉塵積累引發(fā)事故。
- 設(shè)置防潮設(shè)施，保持庫內(nèi)干燥。
- 標(biāo)識清晰，便于查找和出庫。
3. 出庫：
- 根據(jù)生產(chǎn)計劃，合理安排出庫順序，避免過期水泥未使用。
- 出庫前檢查水泥包裝，確保無破損。
- 實行先進(jìn)先出原則，防止庫存老化。
4. 安全：
- 工作人員需佩戴防護(hù)裝備，如防塵口罩、安全帽等。
- 遵守操作規(guī)程，禁止在庫內(nèi)吸煙或使用明火。
- 定期進(jìn)行安全演練，提高應(yīng)急處理能力。
5. 設(shè)備：
- 定期檢查輸送設(shè)備、通風(fēng)設(shè)施等，確保正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
- 發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)檢修，防止故障擴(kuò)大。
- 設(shè)備保養(yǎng)記錄詳細(xì)，以便追蹤設(shè)備狀態(tài)。
6. 記錄與報告：
- 每次出入庫后更新庫存記錄，確保數(shù)據(jù)準(zhǔn)確。
- 定期編制庫存報告，上報管理層，以便決策參考。
請所有操作人員務(wù)必熟悉并嚴(yán)格執(zhí)行本規(guī)程，任何違反規(guī)程的行為都將受到相應(yīng)的處罰。只有我們共同遵守規(guī)則，才能確保水泥庫的高效、安全運(yùn)行，為企業(yè)的穩(wěn)定發(fā)展貢獻(xiàn)力量。
水泥庫操作規(guī)程范文
第1篇 水泥庫底清堵操作規(guī)程
1、清堵前應(yīng)先與局控操作人員聯(lián)系,確認(rèn)當(dāng)班及上班是否出過該庫內(nèi)的水泥,要確保庫內(nèi)已停氣24小時.
2、清堵時,至少有兩人以上在現(xiàn)場,羅茨風(fēng)機(jī)必須處于停機(jī)狀況,晚8點到第二天早上8點不得清堵.
3、檢查氣動閥必須能開能關(guān)。
4、如果是氣動閥處堵料卡死,只能打開觀察門.
5、如果是鋼板倉處堵料,在無法打開法蘭蓋板前,必須先將氣動閥處于全開位置,法蘭蓋板應(yīng)慢慢打開且在一角應(yīng)留有一個螺栓,如有氣體則立即停止清堵,如無氣體,也應(yīng)先將向氣動閥處疏通,再向庫壁方向清理,當(dāng)手已拿到異物感覺或水泥有點熱時,應(yīng)停止清理及時關(guān)上法蘭蓋板.
6、法蘭蓋板、螺栓、螺母應(yīng)放在明顯和不易丟失的地方。
7、萬一發(fā)生從法蘭孔跑料,應(yīng)立即用蓋板將法蘭孔堵死,迅速擰緊螺母.
第2篇 工貿(mào)水泥庫下崗位安全操作規(guī)程
一、本規(guī)程使用于制成車間水泥庫下崗位。
二、上崗前按規(guī)定佩帶勞動保護(hù)用品。
三、嚴(yán)禁酒后上崗和當(dāng)班飲酒
四、開機(jī)前準(zhǔn)備
1、檢查各連接部位是否松動,殼體、地腳、機(jī)座是否完好。
2、檢查傳動裝置是否完好,有無異常現(xiàn)象。
3、檢查潤滑裝置的密封狀況,有無缺油、漏油現(xiàn)象,有無灰塵進(jìn)入,油質(zhì)是否良好,油位是否適當(dāng)。
4、檢查現(xiàn)場各儀表是否完好,信號是否正常。
5、及時清理各部位異物,保證物流暢通。
6、檢查各處的密封狀況,有無漏料、漏灰、漏油、漏風(fēng)現(xiàn)象,檢查門、檢查孔
是否封嚴(yán)。
7、檢查各種安全設(shè)施和照明設(shè)施,是否存在隱患,確保設(shè)備、人身安全。
8、確認(rèn)電路開關(guān)位置是否處于備妥狀態(tài)。
9、檢查各翻版閥是否完好,閥門動作是否靈活。
10、與化驗室聯(lián)系,確認(rèn)出庫號及比例。
11、檢查壓縮空氣是否正常。
12、檢查供料裝置是否正常,確保供料暢通。
13、檢查所轄范圍內(nèi)是否有檢修作業(yè),設(shè)備內(nèi)部是否有人。
14、崗位人員有權(quán)拒絕無關(guān)人員進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場,嚴(yán)禁非崗位人員進(jìn)行操作。
15、崗位人員有權(quán)拒絕違章指揮。
五、開機(jī)
1、確認(rèn)本崗位和相關(guān)崗位經(jīng)檢查,無安全隱患,所開設(shè)備內(nèi)及旁邊無人,方可聯(lián)系開機(jī)。
2、現(xiàn)場開機(jī)順序(確認(rèn)斗提已啟動)
庫下皮帶收塵器→蘿茨風(fēng)機(jī)→庫下皮帶→卸料裝置
六、運(yùn)行中檢查
1、對所轄設(shè)備、設(shè)施巡檢頻次不得低于1次丨小時。
2、檢查各連接部位是否松動,殼體、地腳、機(jī)座是否完好。
3、檢查傳動裝置是否完好,有無異?，F(xiàn)象。
4、檢查潤滑裝置的密封狀況,有無漏油現(xiàn)象,有無灰塵進(jìn)入,油質(zhì)是否良好,油量是否適當(dāng)。
5、檢查現(xiàn)場各儀表是否完好。
6、檢查蘿茨風(fēng)機(jī)、安全閥工作是否正常。。
6、檢查設(shè)備溫度、聲音、震動情況是否正常,設(shè)備運(yùn)行是否良好。
7、檢查各部位物料流動情況,及時處理堵料、冒料,保證暢通安全。
8、檢查各部位密封狀況,對漏料、漏灰、漏油、漏風(fēng)及時處理。
9、發(fā)現(xiàn)異常情況及時處理,如果處理不了或來不及處理,立即向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)報告。
10、檢查收塵設(shè)施是否正常運(yùn)行,確保收塵效率。
11、巡檢發(fā)現(xiàn)事故隱患,要重點觀察,做好跟蹤記錄并及時報告。
12、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時嚴(yán)禁打開機(jī)殼檢查運(yùn)轉(zhuǎn)部件。
13、嚴(yán)禁跨越設(shè)備或在機(jī)蓋、皮帶上行走、休息,嚴(yán)禁手摸或用工具捅運(yùn)轉(zhuǎn)中的設(shè)備。
14、嚴(yán)禁在懸掛設(shè)備及吊裝孔下面或附近停留。
15、運(yùn)行中的設(shè)備出現(xiàn)故障,必須停機(jī),切斷電源,掛警示牌方可處理。
16、清理皮帶機(jī)地面積料時,人必須與皮帶保持一定安全距離,同時要有人監(jiān)護(hù),方可作業(yè)。
17、生產(chǎn)中如發(fā)生安全事故按《應(yīng)急預(yù)案》處理。
七、停機(jī)
1、與各崗位聯(lián)系,確認(rèn)物料輸送干凈、方可停機(jī)。
2、停機(jī)順序與開機(jī)順序相反。
3、停機(jī)后對設(shè)備進(jìn)行全面檢查、維護(hù)、保養(yǎng)。
4、處理下料閥堵塞、卡物時,要將包裝機(jī)下電,禁止用手摳。
4、出現(xiàn)危及人身和設(shè)備安全的緊急情況時,可以緊急停機(jī)。
5、檢查帶電設(shè)備、進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部、或進(jìn)入料倉內(nèi)作業(yè),必須將設(shè)備本身和上道 工序設(shè)備下電,機(jī)旁開關(guān)打到“0”位,并掛警示牌。
6、高空作業(yè)或進(jìn)入料倉內(nèi)作業(yè),必須系安全帶,并設(shè)監(jiān)護(hù)人。
7、設(shè)備檢修按《檢修操作規(guī)程》執(zhí)行。
第3篇 工貿(mào)水泥庫上巡檢崗位安全操作規(guī)程
一、本規(guī)程使用于制成車間水泥庫上巡檢崗位。
二、上崗前按規(guī)定佩帶勞動保護(hù)用品。
三、嚴(yán)禁酒后上崗和當(dāng)班飲酒
四、開機(jī)前準(zhǔn)備
1、檢查各連接部位是否松動,殼體、地腳、機(jī)座是否完好。
2、檢查傳動裝置是否完好,有無異?，F(xiàn)象。
3、檢查潤滑裝置的密封狀況,有無缺油、漏油現(xiàn)象,有無灰塵進(jìn)入,油質(zhì)是否良好,油位是否適當(dāng)。
4、檢查現(xiàn)場各儀表是否完好,信號是否正常。
5、及時清理各部位異物,保證物流暢通。
6、檢查各處的密封狀況,有無漏料、漏灰、漏油、漏風(fēng)現(xiàn)象,檢查門、檢
查孔是否封嚴(yán)。
7、檢查各種安全設(shè)施和照明設(shè)施,是否存在隱患,確保設(shè)備、人身安全。
8、確認(rèn)電路開關(guān)位置是否處于備妥狀態(tài)。
9、檢查各翻版閥是否完好,閥門動作是否靈活,與操作員聯(lián)系確認(rèn)入庫號 及各閥門開、關(guān)位置是否正確。
10、檢查所轄范圍內(nèi)是否有檢修作業(yè),設(shè)備內(nèi)部是否有人。
11、崗位人員有權(quán)拒絕無關(guān)人員進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場,嚴(yán)禁非崗位人員進(jìn)行操作。
12、崗位人員有權(quán)拒絕違章指揮。
五、開機(jī)
1、確認(rèn)本崗位和相關(guān)崗位經(jīng)檢查,無安全隱患,所開設(shè)備內(nèi)及旁邊無人, 方可聯(lián)系開機(jī)。
2、當(dāng)聽到開機(jī)鈴響時,立即撤離到安全位置。
3、現(xiàn)場開機(jī)順序
打開入庫閥門→關(guān)閉其它閥門→對應(yīng)入庫收塵器→庫上斜槽→庫上皮帶→斗提收塵
六、運(yùn)行中檢查
1、對所轄設(shè)備、設(shè)施巡檢頻次不得低于1次丨小時。
2、檢查各連接部位是否松動,殼體、地腳、機(jī)座是否完好。
3、檢查傳動裝置是否完好,有無異常現(xiàn)象。
4、檢查潤滑裝置的密封狀況,有無漏油現(xiàn)象,有無灰塵進(jìn)入,油質(zhì)是否良好,油量是否適當(dāng)。
5、檢查現(xiàn)場各儀表是否完好,信號是否正常。
6、檢查設(shè)備溫度、聲音、震動情況是否正常,設(shè)備運(yùn)行是否良好。
7、檢查物料粒度、水分、有無雜物。如有雜物立即揀出。
8、及時測量各倉內(nèi)料位,檢查物料是否蓬倉,保證足夠料位。
9、檢查各部位物料流動情況,及時處理堵料、冒料,保證暢通安全。
10、檢查各部位密封狀況,對漏料、漏灰、漏油、漏風(fēng)及時處理。
11、發(fā)現(xiàn)異常情況及時處理,如果處理不了或來不及處理,立即向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)
報告。
12、檢查收塵設(shè)施是否正常運(yùn)行,確保收塵效率。
13、巡檢發(fā)現(xiàn)事故隱患,要重點觀察,做好跟蹤記錄并及時報告。
14、檢查核子稱計量是否準(zhǔn)確,及時量庫,向有關(guān)人員報告庫位情況。
15、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時嚴(yán)禁打開機(jī)殼檢查運(yùn)轉(zhuǎn)部件。
16、嚴(yán)禁跨越設(shè)備或在機(jī)蓋、皮帶上行走、休息,嚴(yán)禁手摸或用工具捅運(yùn)轉(zhuǎn) 中的設(shè)備。
17、嚴(yán)禁在懸掛設(shè)備及吊裝孔下面或附近停留。
18、運(yùn)行中的設(shè)備出現(xiàn)故障,必須停機(jī),切斷電源,掛警示牌方可處理。
19、清理皮帶機(jī)地面積料時,人必須與皮帶保持一定安全距離,同時要有人監(jiān)護(hù),方可作業(yè)。
20、生產(chǎn)中如發(fā)生安全事故按《應(yīng)急預(yù)案》處理。
七、停機(jī)
1、接到中控操作員停機(jī)指令后,做好停機(jī)準(zhǔn)備。
2、停機(jī)順序與開機(jī)順序相反。
3、停機(jī)過程中檢查聯(lián)鎖、延時是否正確。
3、停機(jī)后對設(shè)備進(jìn)行全面檢查、維護(hù)、保養(yǎng)。
4、出現(xiàn)危及人身和設(shè)備安全的緊急情況時,可以緊急停機(jī)。
5、檢查帶電設(shè)備、進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部、或進(jìn)入料倉內(nèi)作業(yè),必須將設(shè)備本身和 上道工序設(shè)備下電,機(jī)旁開關(guān)打到“0”位,并掛警示牌。
6、高空作業(yè)或進(jìn)入料倉內(nèi)作業(yè),必須系安全帶,并設(shè)監(jiān)護(hù)人。7、設(shè)備檢修按《檢修操作規(guī)程》執(zhí)行。
第4篇 水泥庫清灰安全操作規(guī)程
1.目的;規(guī)范鋼板倉、鋼板庫公司各種物料的筒型儲存庫清庫操作,保證鋼板倉、鋼板庫公司清庫工作安全順利進(jìn)行,而制定的強(qiáng)制作業(yè)規(guī)程。
2.范圍:適用于鋼板倉、鋼板庫公司所有清庫工作。
3.職責(zé)與權(quán)限;本規(guī)程所規(guī)定的,是每位鋼板倉、鋼板庫清庫作業(yè)員工都必須嚴(yán)格遵守并執(zhí)行的。
4.清庫基本要求:
1)、嚴(yán)禁酒后上崗清庫,嚴(yán)禁精神狀態(tài)不佳時上崗。
2)、按規(guī)定穿戴好勞保用品,在安全措施齊全、排除安全隱患的情況下方可進(jìn)行儲存庫清庫操作。
3).清庫前,必須召集全體參加清庫工作人員開會研究安全保護(hù)措施,根據(jù)庫內(nèi)實際情況,制定臨時應(yīng)急防范措施,使每位清庫作業(yè)者心中有數(shù),提高其隨機(jī)應(yīng)變能力。
4).清庫需搭設(shè)的工作平臺,必須嚴(yán)格執(zhí)行登高架設(shè)作業(yè)的有關(guān)規(guī)定,其平臺寬度不得小于1.2m,護(hù)身欄桿不得少于兩道,鋪板必須鋪滿,固定,不得有探頭板、搭接板,搭設(shè)好的工作平臺必須經(jīng)有關(guān)部門驗收后方可使用。
5.)入口照明必須使用36v以下安全手持行燈。確因照明不足影響作用的,可用普通白熾燈照明。照明燈必須綁在絕緣良好的桿子上,其固定高度不得低于清庫作業(yè)者舉起工具的高度,周圍不得使清庫作業(yè)者工具碰到的地方,入庫的電線必須是多股銅芯的橡膠軟線,并且不得有破頭和接頭處進(jìn)入庫內(nèi)。
6.)清庫人員在入庫時,必須將倒庫閥門關(guān)緊,掛“有人清庫”警示牌,此時必須停止與該庫有關(guān)的其它作業(yè)。
7.)進(jìn)入庫內(nèi)操作人員必須攜帶懸掛式安全帶,安全帶固定在牢固的地方,其長度不得超過因墜落散碎物質(zhì)將人埋沒,必須佩帶氧氣呼吸器,或佩帶防塵口罩。
8.)進(jìn)入庫內(nèi)作業(yè),必須本著先清入口門,然后再排險,再清庫內(nèi),先清上,再清下的工作原則,嚴(yán)禁未排險就清庫,嚴(yán)禁先從下部掏挖,使庫內(nèi)物料自然塌落的方式清庫。
9.)進(jìn)入庫內(nèi)清庫人員,必須三人以上為一組,輪流入庫作業(yè)。作業(yè)時,必須每隔幾分鐘相互打招呼,入口門必須有專人監(jiān)護(hù)。
10.)實施爆破清庫時,必須有車間領(lǐng)導(dǎo)寫出書面報告遞送公司安全部門及相關(guān)部門審查,再送公安部門審查批準(zhǔn)后,方可實施。凡未經(jīng)審批,嚴(yán)禁實施爆破清庫。
)經(jīng)醫(yī)生診斷患有:“高血壓、心臟病、貧血、癲癇,嚴(yán)重關(guān)節(jié)炎、美尼爾氏綜合癥、恐高癥、高度近視、肢體殘疾、反應(yīng)遲鈍以及其它禁忌高處作業(yè)的人員,不得進(jìn)行清庫作業(yè)。”服用嗜睡、興奮等藥物的人員不得從事清庫工作。
