工貿(mào)水泥庫(kù)下崗位安全操作規(guī)程

有哪些

1. 每日作業(yè)前的檢查：確保庫(kù)內(nèi)設(shè)備完好，無(wú)異常聲響或泄漏。

2. 安全防護(hù)裝備的佩戴：頭盔、防塵口罩、安全鞋、反光背心等。

3. 限制進(jìn)入?yún)^(qū)域：非工作人員不得進(jìn)入庫(kù)區(qū)，特殊情況需有專(zhuān)人陪同。

4. 作業(yè)流程遵循：按照規(guī)定的水泥裝卸、輸送、存儲(chǔ)程序進(jìn)行。

5. 應(yīng)急處理：熟知應(yīng)急預(yù)案，遇緊急情況立即啟動(dòng)。

目的和意義

本規(guī)程旨在確保工貿(mào)水泥庫(kù)下崗位作業(yè)的安全，防止意外事故的發(fā)生，保障員工的生命安全和設(shè)備的正常運(yùn)行。通過(guò)規(guī)范操作行為，提高工作效率，減少因不當(dāng)操作導(dǎo)致的設(shè)備損壞和環(huán)境污染，同時(shí)也維護(hù)了公司的生產(chǎn)秩序和經(jīng)濟(jì)效益。

注意事項(xiàng)

1. 檢查設(shè)備：作業(yè)前，務(wù)必檢查設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)，如輸送帶、風(fēng)機(jī)、電機(jī)等，確保無(wú)故障。

2. 防塵措施：水泥粉塵易引發(fā)呼吸系統(tǒng)疾病，作業(yè)時(shí)必須佩戴防塵口罩，保持工作環(huán)境清潔。

3. 重物搬運(yùn)：裝卸水泥袋時(shí)，遵守兩人協(xié)作原則，避免單人承重過(guò)重導(dǎo)致傷害。

4. 電氣安全：避免濕手接觸電氣設(shè)備，防止觸電。

5. 緊急疏散：熟悉安全出口位置，遇到火警或其他緊急情況，迅速有序撤離。

6. 信號(hào)溝通：使用標(biāo)準(zhǔn)手勢(shì)和信號(hào)與同事溝通，避免誤解引發(fā)事故。

7. 休息與輪班：合理安排工作時(shí)間，防止過(guò)度勞累影響安全。

8. 保持清醒：禁止在作業(yè)期間飲酒或服用可能影響判斷力的藥物。

9. 培訓(xùn)與演練：定期進(jìn)行安全培訓(xùn)和應(yīng)急演練，提高應(yīng)對(duì)突發(fā)狀況的能力。

10. 記錄與報(bào)告：及時(shí)記錄作業(yè)過(guò)程中的異常情況，并向上級(jí)匯報(bào)。

以上規(guī)程需每位工貿(mào)水泥庫(kù)下崗位員工嚴(yán)格遵守，共同營(yíng)造安全、高效的工作環(huán)境。在日常工作中，如有任何疑問(wèn)或建議，應(yīng)及時(shí)向主管提出，共同改進(jìn)操作規(guī)程，確保安全無(wú)虞。

工貿(mào)水泥庫(kù)下崗位安全操作規(guī)程范文

一、本規(guī)程使用于制成車(chē)間水泥庫(kù)下崗位。

二、上崗前按規(guī)定佩帶勞動(dòng)保護(hù)用品。

三、嚴(yán)禁酒后上崗和當(dāng)班飲酒

四、開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備

1、檢查各連接部位是否松動(dòng),殼體、地腳、機(jī)座是否完好。

2、檢查傳動(dòng)裝置是否完好,有無(wú)異常現(xiàn)象。

3、檢查潤(rùn)滑裝置的密封狀況,有無(wú)缺油、漏油現(xiàn)象,有無(wú)灰塵進(jìn)入,油質(zhì)是否良好,油位是否適當(dāng)。

4、檢查現(xiàn)場(chǎng)各儀表是否完好,信號(hào)是否正常。

5、及時(shí)清理各部位異物,保證物流暢通。

6、檢查各處的密封狀況,有無(wú)漏料、漏灰、漏油、漏風(fēng)現(xiàn)象,檢查門(mén)、檢查孔

是否封嚴(yán)。

7、檢查各種安全設(shè)施和照明設(shè)施,是否存在隱患,確保設(shè)備、人身安全。

8、確認(rèn)電路開(kāi)關(guān)位置是否處于備妥狀態(tài)。

9、檢查各翻版閥是否完好,閥門(mén)動(dòng)作是否靈活。

10、與化驗(yàn)室聯(lián)系,確認(rèn)出庫(kù)號(hào)及比例。

11、檢查壓縮空氣是否正常。

12、檢查供料裝置是否正常,確保供料暢通。

13、檢查所轄范圍內(nèi)是否有檢修作業(yè),設(shè)備內(nèi)部是否有人。

14、崗位人員有權(quán)拒絕無(wú)關(guān)人員進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng),嚴(yán)禁非崗位人員進(jìn)行操作。

15、崗位人員有權(quán)拒絕違章指揮。

五、開(kāi)機(jī)

1、確認(rèn)本崗位和相關(guān)崗位經(jīng)檢查,無(wú)安全隱患,所開(kāi)設(shè)備內(nèi)及旁邊無(wú)人,方可聯(lián)系開(kāi)機(jī)。

2、現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)機(jī)順序(確認(rèn)斗提已啟動(dòng))

庫(kù)下皮帶收塵器→蘿茨風(fēng)機(jī)→庫(kù)下皮帶→卸料裝置

六、運(yùn)行中檢查

1、對(duì)所轄設(shè)備、設(shè)施巡檢頻次不得低于1次丨小時(shí)。

2、檢查各連接部位是否松動(dòng),殼體、地腳、機(jī)座是否完好。

3、檢查傳動(dòng)裝置是否完好,有無(wú)異?，F(xiàn)象。

4、檢查潤(rùn)滑裝置的密封狀況,有無(wú)漏油現(xiàn)象,有無(wú)灰塵進(jìn)入,油質(zhì)是否良好,油量是否適當(dāng)。

5、檢查現(xiàn)場(chǎng)各儀表是否完好。

6、檢查蘿茨風(fēng)機(jī)、安全閥工作是否正常。。

6、檢查設(shè)備溫度、聲音、震動(dòng)情況是否正常,設(shè)備運(yùn)行是否良好。

7、檢查各部位物料流動(dòng)情況,及時(shí)處理堵料、冒料,保證暢通安全。

8、檢查各部位密封狀況,對(duì)漏料、漏灰、漏油、漏風(fēng)及時(shí)處理。

9、發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)處理,如果處理不了或來(lái)不及處理,立即向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告。

10、檢查收塵設(shè)施是否正常運(yùn)行,確保收塵效率。

11、巡檢發(fā)現(xiàn)事故隱患,要重點(diǎn)觀察,做好跟蹤記錄并及時(shí)報(bào)告。

12、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁打開(kāi)機(jī)殼檢查運(yùn)轉(zhuǎn)部件。

13、嚴(yán)禁跨越設(shè)備或在機(jī)蓋、皮帶上行走、休息,嚴(yán)禁手摸或用工具捅運(yùn)轉(zhuǎn)中的設(shè)備。

14、嚴(yán)禁在懸掛設(shè)備及吊裝孔下面或附近停留。

15、運(yùn)行中的設(shè)備出現(xiàn)故障,必須停機(jī),切斷電源,掛警示牌方可處理。

16、清理皮帶機(jī)地面積料時(shí),人必須與皮帶保持一定安全距離,同時(shí)要有人監(jiān)護(hù),方可作業(yè)。

17、生產(chǎn)中如發(fā)生安全事故按《應(yīng)急預(yù)案》處理。

七、停機(jī)

1、與各崗位聯(lián)系,確認(rèn)物料輸送干凈、方可停機(jī)。

2、停機(jī)順序與開(kāi)機(jī)順序相反。

3、停機(jī)后對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查、維護(hù)、保養(yǎng)。

4、處理下料閥堵塞、卡物時(shí),要將包裝機(jī)下電,禁止用手摳。

4、出現(xiàn)危及人身和設(shè)備安全的緊急情況時(shí),可以緊急停機(jī)。

5、檢查帶電設(shè)備、進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部、或進(jìn)入料倉(cāng)內(nèi)作業(yè),必須將設(shè)備本身和上道 工序設(shè)備下電,機(jī)旁開(kāi)關(guān)打到“0”位,并掛警示牌。

6、高空作業(yè)或進(jìn)入料倉(cāng)內(nèi)作業(yè),必須系安全帶,并設(shè)監(jiān)護(hù)人。

7、設(shè)備檢修按《檢修操作規(guī)程》執(zhí)行。