有哪些
溴化鋰操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備
1. 檢查溴化鋰吸收式制冷機的完好性，確保無泄漏、銹蝕或其他機械故障。
2. 確認(rèn)冷卻水、冷凍水系統(tǒng)已正常連接，并設(shè)置好相應(yīng)的流量和壓力參數(shù)。
3. 安裝必要的監(jiān)測儀表，如溫度計、壓力表、液位計，以實時監(jiān)控運行狀態(tài)。
二、開機前檢查
1. 查看溴化鋰溶液是否充足，如有不足需補充至規(guī)定液位。
2. 檢查電氣系統(tǒng)，包括電源電壓、電機絕緣電阻，確認(rèn)無異常。
3. 打開冷卻塔和循環(huán)水泵，確保水流暢通。
三、啟動操作
1. 啟動蒸汽調(diào)節(jié)閥，緩慢增加蒸汽輸入，觀察溶液循環(huán)情況。
2. 調(diào)整溶液泵轉(zhuǎn)速，保持溶液在蒸發(fā)器和吸收器間的穩(wěn)定流動。
3. 根據(jù)冷凝器出口溫度調(diào)整蒸汽量，直至達到設(shè)定制冷效果。
四、運行維護
1. 定期檢查溶液濃度，過高或過低時應(yīng)及時調(diào)整。
2. 監(jiān)測冷卻水和冷凍水的溫度，保證其在正常范圍內(nèi)。
3. 定期清理設(shè)備，防止結(jié)垢影響效率。
五、停機操作
1. 緩慢關(guān)閉蒸汽調(diào)節(jié)閥，減少蒸汽輸入。
2. 待溶液循環(huán)穩(wěn)定后，關(guān)閉溶液泵和冷卻水、冷凍水系統(tǒng)。
3. 清理設(shè)備，做好防銹處理，為下次啟動做好準(zhǔn)備。
目的和意義
溴化鋰操作規(guī)程的制定旨在確保溴化鋰吸收式制冷系統(tǒng)的安全、高效運行，降低能耗，延長設(shè)備壽命。通過規(guī)范的操作流程，可以避免因誤操作導(dǎo)致的設(shè)備損壞，提高制冷效率，保障生產(chǎn)環(huán)境的舒適度，同時也有利于環(huán)境保護，減少碳排放。
注意事項
1. 操作人員應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作步驟，避免誤操作。
2. 在運行過程中，嚴(yán)禁擅自改變設(shè)定參數(shù)，以免影響系統(tǒng)穩(wěn)定性。
3. 溴化鋰溶液具有腐蝕性，操作時需佩戴防護裝備，避免直接接觸皮膚和眼睛。
4. 發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停機檢查，不可強行運行。
5. 定期進行設(shè)備保養(yǎng)，確保設(shè)備處于良好工作狀態(tài)。
6. 注意安全用電，避免觸電事故。
7. 遵守環(huán)保法規(guī)，合理處理廢棄溶液，不得隨意排放。
以上操作規(guī)程旨在提供指導(dǎo)，具體操作還需根據(jù)現(xiàn)場實際情況和設(shè)備手冊進行，確保安全高效地運行溴化鋰制冷系統(tǒng)。
溴化鋰操作規(guī)程范文
第1篇 溴化鋰制冷機操作規(guī)程
1、開機程序
1)、打開系統(tǒng)的冷媒水和冷卻水閥門,并啟動冷媒水和冷卻水泵并檢查其流量是否達到機組運行要求。
2)、啟動發(fā)生器、吸收器泵,并調(diào)整高、低發(fā)液位。
3)、打開疏水器凝水旁通閥,并緩緩加入蒸汽,使機組逐漸升溫,同時注意高發(fā)液位。 1)、打開系統(tǒng)的冷媒水和冷卻水閥門,并啟動冷媒水和冷卻水泵并檢查其流量是否達到機組運行要求。
2)、啟動發(fā)生器、吸收器泵,并調(diào)整高、低發(fā)液位。
3)、打開疏水器凝水旁通閥,并緩緩加入蒸汽,使機組逐漸升溫,同時注意高發(fā)液位。
4)、蒸發(fā)器冷劑水位上升后啟動蒸發(fā)器泵,并關(guān)閉疏水器旁通閥。
2、關(guān)機程序
1)、關(guān)閉蒸汽。
2)、機組繼續(xù)運行20分鐘后關(guān)閉溶液泵(使稀濃溶液充分混合,以防機組結(jié)晶)。
3)、停止冷卻水、冷媒水泵。
3、緊急停機
制冷機在運轉(zhuǎn)過程中,當(dāng)出現(xiàn)下列任何一種情形時,應(yīng)立即關(guān)閉蒸汽閥門、旁通冷劑水至吸收器,打開凝結(jié)水疏水器旁通閥,并盡量按正常步驟停機。
1)、冷卻水、冷媒水?dāng)嗨?/p>
2)、發(fā)生器、蒸發(fā)器、吸收器泵中任何一臺不正常運轉(zhuǎn)。
3)、斷電。
4、維護保養(yǎng)
1)、在正常運行情況下,一星期抽真空一次,如發(fā)現(xiàn)空氣泄入機組應(yīng)及時抽除。
2)、冬季保養(yǎng)時最好充以20—30kpa的氮氣,以防空氣泄入。
3)、及時清洗傳熱管表面污垢。
第2篇 溴化鋰制冷機的操作規(guī)程
1、開機程序
1）、打開系統(tǒng)的冷媒水和冷卻水閥門，并啟動冷媒水和冷卻水泵并檢查其流量是否達到機組運行要求。
2）、啟動發(fā)生器、吸收器泵，并調(diào)整高、低發(fā)液位。
3）、打開疏水器凝水旁通閥，并緩緩加入蒸汽，使機組逐漸升溫，同時注意高發(fā)液位。 1）、打開系統(tǒng)的冷媒水和冷卻水閥門，并啟動冷媒水和冷卻水泵并檢查其流量是否達到機組運行要求。
2）、啟動發(fā)生器、吸收器泵，并調(diào)整高、低發(fā)液位。
3）、打開疏水器凝水旁通閥，并緩緩加入蒸汽，使機組逐漸升溫，同時注意高發(fā)液位。
4）、蒸發(fā)器冷劑水位上升后啟動蒸發(fā)器泵，并關(guān)閉疏水器旁通閥。
2、關(guān)機程序
1）、關(guān)閉蒸汽。
2）、機組繼續(xù)運行20分鐘后關(guān)閉溶液泵（使稀濃溶液充分混合，以防機組結(jié)晶）。
3）、停止冷卻水、冷媒水泵。
3、緊急停機
制冷機在運轉(zhuǎn)過程中，當(dāng)出現(xiàn)下列任何一種情形時，應(yīng)立即關(guān)閉蒸汽閥門、旁通冷劑水至吸收器，打開凝結(jié)水疏水器旁通閥，并盡量按正常步驟停機。
1）、冷卻水、冷媒水?dāng)嗨?/p>
2）、發(fā)生器、蒸發(fā)器、吸收器泵中任何一臺不正常運轉(zhuǎn)。
3）、斷電。
4、維護保養(yǎng)
1）、在正常運行情況下，一星期抽真空一次，如發(fā)現(xiàn)空氣泄入機組應(yīng)及時抽除。
2）、冬季保養(yǎng)時最好充以20—30kpa的氮氣，以防空氣泄入。
3）、及時清洗傳熱管表面污垢。
第3篇 溴化鋰制冷機的氣密性檢查、試驗、調(diào)試的操作規(guī)程
一、溴化鋰制冷機氣密性檢查、試驗
溴化鋰吸收式制冷機是一種以熱源為動力，通過發(fā)生、冷凝、蒸發(fā)、吸收等過程來制取0℃以上冷媒水的制冷設(shè)備，它利用溴化鋰二元溶液的特性及其熱力狀態(tài)變化規(guī)律進行循環(huán)。水是制冷劑，在真空狀態(tài)下蒸發(fā)的溫度較低。因此對機組的真空度要求很高。而機組在運行過程中，系統(tǒng)內(nèi)的絕對壓力很低，與系統(tǒng)外的大氣壓力存在有較大的壓差，外界空氣仍有可能滲入系統(tǒng)內(nèi)。因此必須定期對機組進行氣密性檢查和試驗。
關(guān)于對機組氣密性的孝核標(biāo)準(zhǔn)，我國在zbj006-89《吸收式冷水機組技術(shù)條件》標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定：“機組應(yīng)進行真空檢漏，其絕對壓力小于65pa（約0.5mmhg），持續(xù)24h絕對壓力上升在25pa(約0.2mmhg)以內(nèi)為合格”。如果達不到上述標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)重新檢漏。
檢漏和試驗是一項細致和技術(shù)要求高的工作。氣密性檢查的工作程序是：正壓找漏→補漏→正壓檢漏→負(fù)壓檢漏……直至機組氣密性達到合格為止。正壓檢漏就是向機組內(nèi)充以一定的壓力氣體，以檢查是否存在漏氣的部位。嚴(yán)格說，機組漏氣是絕對的，不漏氣是相對的。為了做到不漏檢，可把機組分為幾個檢漏單元進行。凡漏氣部位必須采取補漏措施直至不漏為止。
正壓檢漏和補漏合格后，并不意味著機組絕對不漏。同時要進行負(fù)壓檢漏。高真空的負(fù)壓檢漏結(jié)果，才是判定機組氣密性程度的唯一標(biāo)準(zhǔn)。
二、溴化鋰制冷機的調(diào)試
溴化鋰制冷機新出廠或經(jīng)過檢修、溶液再生處理等工作以后，必須由專業(yè)技術(shù)人員對機組進行調(diào)試和重新調(diào)試，使至能達到最佳制冷效果。溴化鋰制冷機的調(diào)試可分為：1、手動開機程序調(diào)試；2、溶液濃度的調(diào)整和工況的測試；3、調(diào)試和運轉(zhuǎn)中出現(xiàn)的一般問題的分析及其處理；4、驗收等幾個內(nèi)容進行。
1、手動開機程序調(diào)試 （見溴化鋰制冷機操作規(guī)程的開機程序）
2、溶液濃度的調(diào)整和工況的測試 應(yīng)利用濃縮（或稀釋）和調(diào)整溶液循環(huán)量的方法來控制進入發(fā)生器的稀溶液的濃度和回到吸收器濃溶液的濃度。這可通過從蒸發(fā)器向外抽取冷劑水或向內(nèi)注入冷劑水，以調(diào)整灌注進機組的原始溶液的濃度。冷劑水抽取量應(yīng)以低負(fù)荷工況能維持冷劑泵運行，高工況時接近設(shè)計指標(biāo)為準(zhǔn)。 工況的測試主要內(nèi)容為：吸收器和冷凝器進出水溫度和流量；冷媒水進出水溫度和流量；蒸汽進口壓力、流量和溫度；冷劑水密度；冷劑系統(tǒng)各點溫度；發(fā)生器進出口稀溶液、濃溶液以及吸收器的濃度。
3、調(diào)試和運轉(zhuǎn)中出現(xiàn)的一般問題的分析及其處理 （見溴化鋰制冷機故障處理)（電腦自動控制原理介紹）（電腦自動控制柜故障處理）。
4、電氣調(diào)試 主要測試各泵的起動停止是否正常，電流電壓是否正常（見手動電氣原理接線圖）（自動控制電氣原理）。
5、驗收 在工況測試時開始，工況測試應(yīng)不少于三次；在工況測試過程中，不應(yīng)開真空泵抽氣，以檢驗氣密性；同時要測定真空泵的抽氣性能和電磁閥的靈敏度；屏蔽泵運行電流正常，電機表面不燙手（溫度不得超過70℃），葉輪聲音正常；自控儀器使用正常，儀表準(zhǔn)確，開關(guān)靈敏。如上述項目均符合要求，應(yīng)以測試的最高工況的制冷量為準(zhǔn)，衡量其是否接近設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)。一般允許誤差為標(biāo)準(zhǔn)的±5%視為合格?？梢院灠l(fā)驗收合格證書。
第4篇 溴化鋰?yán)渌畽C組操作規(guī)程
1、運轉(zhuǎn)設(shè)備
檢查下列項目須符合要求：
（1）機組的氣密封性：確認(rèn)真空度下降值〈66.7pa/24h.
（2）真空泵的抽氣性能：確認(rèn)極限抽真空性能≤0.067pa，即使舊泵也要求≯10～20pa。
（3）溴化鋰溶液的ph=9.0～10.5，鉻酸鋰含量=0.2～0.25%
（4）完全保護裝置動作正常，尤其是冷卻水和冷煤水壓力低于規(guī)定值時，聲、光報警器要準(zhǔn)確動作。
（5）長期停機后再開機時，水泵和風(fēng)機等設(shè)備應(yīng)作試運轉(zhuǎn)，要確保正常運轉(zhuǎn)性能。
（6）檢查所有閥門（含隔膜閥），要啟閉靈敏、開關(guān)無誤。
（7）電器設(shè)備必須安全可靠。
2、啟動程序
（1）啟動冷卻水泵、冷媒水泵及冷卻塔風(fēng)機，將水量調(diào)至需要值。
（2）啟動發(fā)生泵，通過調(diào)節(jié)發(fā)生器出口閥門，將高、低壓發(fā)生器的液位，穩(wěn)定在頂排傳熱管或略低于頂排熱管的位置。
（3）啟動吸收泵，利用吸收泵出口閥門將溶液噴淋密度調(diào)節(jié)至良好狀況。
（4）啟動真空泵，對機組抽真空30min。
（5）打開凝水回?zé)崞髑懊媸杷鞯呐酝ㄩy門（防水擊）。
（6）緩緩開啟蒸汽閥門，徐徐向高壓發(fā)生器供汽，使溶液溫度升高，待沸騰正常后，將蒸汽壓力調(diào)至給定值。值得注意的是隨著蒸汽壓力升高，會使液位相應(yīng)降低，應(yīng)注意溶液循環(huán)量調(diào)節(jié)。
（7）蒸發(fā)器液囊中水位到達視鏡后，啟動蒸發(fā)泵，即開始制冷并逐漸投入正常運轉(zhuǎn)。
3、運轉(zhuǎn)操作
（1）做好運轉(zhuǎn)記錄，分析機組運行是否正常。
（2）觀察高、低壓發(fā)生器、吸收器和蒸發(fā)器液位，防止高壓發(fā)生器液位過低而損壞傳熱管。防止蒸發(fā)器液位過低而引起蒸發(fā)泵汽蝕。
（3）監(jiān)視屏蔽泵運行情況，測定工作電流及電機溫升，當(dāng)電機外殼溫度高于80℃時，應(yīng)停止運轉(zhuǎn)，并查找引起溫升的原因。
（4）如機組制冷效果不佳，可按下列程序分析：
①測量冷劑水密度≮1.04，否則應(yīng)進行再生。
②監(jiān)測機內(nèi)絕對壓力，如高于當(dāng)時溶液濃度與溫度相對應(yīng)的飽和蒸汽壓力。應(yīng)啟動真空泵，抽除機內(nèi)不凝性氣體。
③根據(jù)防晶管發(fā)熱程度，判斷是否出現(xiàn)溶液結(jié)晶故障。
④如冷卻水溫度偏高或冷卻水量偏少，應(yīng)及時進行調(diào)節(jié)。
⑤出現(xiàn)下列任一情況時，應(yīng)立即關(guān)閉加熱蒸汽：
1）斷水或冷劑水溫度低于4℃，保護裝置動作（鈴響、燈亮）。
2）任一屏蔽泵故障。
3）嚴(yán)重漏氣。
4）液位異常升高。
5）斷電。
4、停機程序
（1）關(guān)閉加熱蒸汽閥門。
（2）繼續(xù)運轉(zhuǎn)15～20min，待溶液溫度下降到50～60℃時，依次停止蒸發(fā)器泵、發(fā)生器泵、吸收器泵和冷卻水泵，冷煤水泵，冷卻塔風(fēng)機的運轉(zhuǎn)。關(guān)閉蒸發(fā)器泵前，打開冷劑水旁通閥門進行溶液稀釋。
（3）分析溶液ph值及鉻酸鋰含量，ph應(yīng)≮9.6～10.5，鉻酸含量0.1～0.3%，以防腐蝕。
（4）監(jiān)測機內(nèi)真空度并做好記錄。
（5）切斷電源。
5、注意事項
（1）真空泵的操作方法
①啟動前應(yīng)先啟動發(fā)生器泵和吸收器泵，待吸收器液位低于抽氣排管方可啟動真空泵，以防抽出溶液。
②打開抽氣總閥前，應(yīng)使真空泵運轉(zhuǎn)2～3min，并判斷真空電磁閥是否正常工作。
③抽氣完畢，先關(guān)閉抽氣總閥，再停止真空泵運轉(zhuǎn)，發(fā)防空氣和真空泵油被吸入機內(nèi)。
④機組運轉(zhuǎn)中，不能對高壓發(fā)生器和冷凝器進行抽氣。
⑤當(dāng)真空泵油出現(xiàn)嚴(yán)重乳化或水珠時，應(yīng)當(dāng)更換新油。
（2）長期停機充氮時，應(yīng)先將連接管道中的空氣充分排掉，嚴(yán)防空氣泄入機內(nèi)。
（3）如須短時間暴氣檢修機組時，可不斷向機內(nèi)補充氮氣，使機內(nèi)氮氣壓力始終高于大氣壓力20～30pa，可避免空氣進入機內(nèi)造成腐蝕。
（4）長期停機，必須排凈傳熱管內(nèi)和凝結(jié)水管道內(nèi)的存水，以防冬季凍裂。
