有哪些
推臺操作規(guī)程
推臺，作為一種常見于制造業(yè)和物流行業(yè)的設(shè)備，用于移動、定位大型物品，其操作規(guī)程至關(guān)重要。主要包括以下環(huán)節(jié)：
1. 設(shè)備檢查：確保推臺處于完好狀態(tài)，無明顯損壞或故障。
2. 安全準(zhǔn)備：佩戴必要的個人防護(hù)裝備，如安全帽、工作鞋、手套等。
3. 啟動前確認(rèn)：檢查推臺周圍環(huán)境，清除障礙物，確認(rèn)操作區(qū)域安全。
4. 操作啟動：根據(jù)設(shè)備手冊，正確啟動推臺。
5. 物品裝載：平穩(wěn)、安全地將物品放置在推臺上，避免超載。
6. 移動物品：按照預(yù)設(shè)路線，緩慢、穩(wěn)定地推動推臺。
7. 停止與卸載：到達(dá)目的地后，平穩(wěn)停車，卸載物品。
8. 關(guān)閉設(shè)備：完成任務(wù)后，按規(guī)程關(guān)閉推臺，斷開電源。
9. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，確保推臺性能良好。
目的和意義
推臺操作規(guī)程的存在旨在保障操作人員的安全，防止設(shè)備損壞，提高工作效率，確保生產(chǎn)流程的順暢。遵循規(guī)程可以減少意外事故的發(fā)生，降低企業(yè)運(yùn)營風(fēng)險，維護(hù)良好的工作秩序，同時也有利于延長設(shè)備使用壽命，降低維修成本。
注意事項(xiàng)
1. 未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得操作推臺，確保每位操作員都熟悉設(shè)備及操作規(guī)程。
2. 操作時保持專注，禁止在推臺運(yùn)行時接打電話或從事其他分散注意力的行為。
3. 遇到異常情況，立即停止操作，按照應(yīng)急處理程序進(jìn)行。
4. 在推動物品時，避免急轉(zhuǎn)彎或快速加速，防止物品滑落。
5. 遵守廠區(qū)內(nèi)限速規(guī)定，確保推臺在安全速度下運(yùn)行。
6. 定期進(jìn)行安全檢查，及時發(fā)現(xiàn)并修復(fù)潛在問題。
7. 不得私自改動設(shè)備設(shè)置，以免影響設(shè)備性能和安全性。
8. 保持工作區(qū)域整潔，避免油脂、液體等可能導(dǎo)致滑倒的物質(zhì)存在。
以上規(guī)程旨在為推臺操作提供指導(dǎo)，但具體操作還需結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況靈活應(yīng)用，務(wù)必確保每個步驟的安全性和有效性。每一位操作者都應(yīng)牢記，安全第一，規(guī)范操作，是保障生產(chǎn)順利進(jìn)行的基礎(chǔ)。
推臺操作規(guī)程范文
第1篇 升降傾斜推臺圓鋸機(jī)、木工圓鋸機(jī)安全操作規(guī)程
1、目的
規(guī)范作業(yè)程序，確保安全生產(chǎn)。
2、適用范圍
升降傾斜推臺圓鋸機(jī)、木工圓鋸機(jī)
3采用升降傾斜推臺圓鋸機(jī)和木工圓鋸機(jī)裁線條時，應(yīng)遵守本規(guī)程。
3.1操作員必須經(jīng)培訓(xùn)合格后可上崗，非本機(jī)操作員不得操作機(jī)器。
3.2操作員穿好工作服，戴好防塵口罩，嚴(yán)禁戴手套，工作時精神必須高度集中。留長發(fā)者須將頭發(fā)盤起。
3.3操作前應(yīng)進(jìn)行檢查。鋸片必須平整、光滑、無銹鋸齒要尖銳，并有適當(dāng)?shù)匿徛罚坏糜羞B續(xù)缺齒。鋸片如有裂縫時，其長度不得超過20mm，裂縫末端應(yīng)沖止裂孔，以防繼續(xù)擴(kuò)展。
3.4被鋸木料的厚度，以鋸片能露出10-20mm為限。
3.5操作員應(yīng)帶防護(hù)眼鏡，站在鋸片一側(cè)，禁止站在和面對鋸片旋轉(zhuǎn)的離心力方向操作，手不得跨越鋸片。
3.6機(jī)器啟動后，應(yīng)待鋸片轉(zhuǎn)速正常后進(jìn)行鋸料。鋸料必須緊貼“靠山”，不許將木料左右搖晃或高抬。送料不能用力過猛，木節(jié)要緩緩送料。
3.7鋸料長度應(yīng)不小于500mm,上鋸人員的手離鋸齒不得少于300mm,需要回料時，木料應(yīng)該離開鋸片后再回送。鋸下的線條應(yīng)堆放整齊，邊料要集中堆放，
3.8如鋸線走偏，應(yīng)逐級矯正，不得猛板，以免損壞鋸片。如被鋸的木料卡住鋸片時，應(yīng)立即停車處理。
3.9鋸片運(yùn)轉(zhuǎn)時間過長而溫度過高時，應(yīng)用水冷卻，直徑600mm以上的鋸片在操作應(yīng)噴水冷卻。
4.0鋸臺要保持清潔，據(jù)臺面上的碎料必須隨時清除，但嚴(yán)禁用手直接撿拾。清除鋸末或調(diào)整部件，必須在機(jī)器停止運(yùn)轉(zhuǎn)后進(jìn)行。嚴(yán)禁機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時做清掃、調(diào)整工作。
4.1停車時不準(zhǔn)用木棍、木塊去按鋸片，停穩(wěn)后要將水擦干防止鋸片生銹。
第2篇 推臺鋸:操作規(guī)程
1、檢查機(jī)器狀況及安全有無問題;
2、檢查刀具安裝位置正確與否,及刀具鋒利與否,是否需要刃磨;
3、打開電源、啟動刀具,空轉(zhuǎn)無異常情況;
4、工作時必須檢查尺寸有無誤差,無機(jī)械原因誤差,才可以正式工作;
5、工作中遵守安全規(guī)范,鋸切小邊條時,不可用手直接送條,應(yīng)用推料器或自制推料板推送工件,輔助接板人員同樣不可用手直接去拿;
6、更換刀具必須等機(jī)器安全停止,并關(guān)閉電源方可進(jìn)行;
7、工作結(jié)束必須清理機(jī)器灰塵,關(guān)閉電源,收拾操作工具和操作臺面無遺留雜物。
日常保養(yǎng)及標(biāo)準(zhǔn)
序號 項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)周期
1工作臺面及推臺滑軌 無塵;無油每日
2電機(jī)及升降導(dǎo)軌無塵;無油 每日
3調(diào)節(jié)絲桿;連桿無塵無障礙 每日
4刀具及安裝面無塵無損;鋒利每次
日常保養(yǎng)及標(biāo)準(zhǔn)
序號 項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)周期
1工作臺面及推臺滑軌 無塵;無油每日
2電機(jī)及升降導(dǎo)軌無塵;無油 每日
3調(diào)節(jié)絲桿;連桿無塵無障礙 每日
4刀具及安裝面無塵無損;鋒利每次
第3篇 推臺鋸安全操作規(guī)程
1、工作前做好安全防護(hù)工作,接通電源,打開吸塵閥門。
2、按照加工件的材質(zhì)、厚度的要求選用適擇的鋸片。
3、使用的鋸片必須鋒利,嚴(yán)禁使用變形或有裂紋及連續(xù)崩齒三個以上的鋸片。鋸片安裝后,必須鎖緊,在確認(rèn)無誤時方可開機(jī)工作。
4、裝卸鋸片時必須斷開電源開關(guān)以確保安全,盡量使用隨機(jī)專用工具禁止利用其它硬物體打亂_敲,鋸片裝好后,應(yīng)用手轉(zhuǎn)動主軸,以檢查鋸片的裝卡情況,然后裝好安全保護(hù)罩。
5、鋸片裝好后,應(yīng)根據(jù)工件的加工要求(有可傾斜與不可傾斜兩種)調(diào)整好鋸片的傾斜角度,調(diào)好后應(yīng)擰緊防松手柄,防止刀具變位。
6、根據(jù)加工件調(diào)整好基準(zhǔn)檔板的位置,根據(jù)工件的加工切削量和材料的軟硬度選擇主軸的轉(zhuǎn)速,避免電機(jī)負(fù)載過大。
7、設(shè)備啟動時,必須嚴(yán)格按照電機(jī)啟動原則進(jìn)行,開機(jī)時,開關(guān)應(yīng)先旋到“y”位置,使電機(jī)起運(yùn)轉(zhuǎn)的20秒鐘后,緊接著再旋轉(zhuǎn)到“δ”位置,使電機(jī)運(yùn)行轉(zhuǎn)入正常狀態(tài)后,才能進(jìn)行正常工作。
8、每天工作完畢后切斷電源,關(guān)閉吸塵管閥門并用壓縮空氣清理設(shè)備內(nèi)外的木屑,然后關(guān)閉氣源,打掃機(jī)臺周圍的衛(wèi)生,方可離去。
第4篇 木工推臺鋸安全操作規(guī)程
一、操作人員必須經(jīng)相關(guān)部門考試合格,持有效證件,熟悉臺鋸和推臺鋸的性能及安全操作注意事項(xiàng),熟悉使用消防器材,方可獨(dú)立作業(yè);新員工禁止單獨(dú)上機(jī)操作。
二、工作時必須依法正確穿戴勞動防護(hù)用品,女工應(yīng)將長發(fā)纏入帽內(nèi),不準(zhǔn)戴圍巾和飾物操作鋸床,非操作人員不得接近工作鋸床。
三、木工車間,禁止吸煙;禁止明火作業(yè)。
四、禁止酒后操作木工機(jī)械作業(yè)(上班前4小時內(nèi)不準(zhǔn)喝酒)。
五、開機(jī)前,機(jī)床轉(zhuǎn)動部位的防護(hù)罩,推臺、定位必須可靠,鋸片應(yīng)鋒利,運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)分鐘,一切正常后再投入生產(chǎn)。
六、木料不得有鐵釘、砂石、以防損壞鋸片或飛出傷人。
七、鋸料時,操作者要避開鋸盤的旋轉(zhuǎn)方向,禁止手或身體接近鋸齒。木料應(yīng)緊靠工作臺和靠板,推臺用力要均勻,禁止用力過猛別扭鋸片。
八、鋸薄小料時,要用輔助工具,不準(zhǔn)用手直接送料,禁止加工手不能控制的木料,鋸片未完全停止,不得在鋸盤旋轉(zhuǎn)方向收撿木料。
九、發(fā)生機(jī)械故障,應(yīng)立即停機(jī),停止送料,交由維修人員進(jìn)行修理,機(jī)床不得帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。操作人員因事離開機(jī)床時必須先關(guān)機(jī)。
十、兩人以上共同作業(yè),應(yīng)指定專人負(fù)責(zé),相互配合。
十一、更換鋸片,加注潤滑油以及清除鋸屑時,必須切斷電源,待機(jī)器安全停止,方可更換。清除鋸屑要使用專用工具,不得用嘴吹,以防鋸屑入眼。
十二、下班或工作結(jié)束,關(guān)閉電源,擦拭鋸床,清掃現(xiàn)場,做好交接班手續(xù)。
第5篇 推臺鋸操作規(guī)程
1、檢查機(jī)器狀況及安全有無問題；
2、檢查刀具安裝位置正確與否，及刀具鋒利與否，是否需要刃磨；
3、打開電源、啟動刀具，空轉(zhuǎn)無異常情況；
4、工作時必須檢查尺寸有無誤差,無機(jī)械原因誤差，才可以正式工作；
5、工作中遵守安全規(guī)范，鋸切小邊條時，不可用手直接送條，應(yīng)用推料器或自制推料板推送工件，輔助接板人員同樣不可用手直接去拿；
6、更換刀具必須等機(jī)器安全停止，并關(guān)閉電源方可進(jìn)行；
7、工作結(jié)束必須清理機(jī)器灰塵，關(guān)閉電源，收拾操作工具和操作臺面無遺留雜物。
日常保養(yǎng)及標(biāo)準(zhǔn)
序號 項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)周期
1工作臺面及推臺滑軌無塵；無油每日
2電機(jī)及升降導(dǎo)軌無塵；無油每日
3調(diào)節(jié)絲桿；連桿無塵無障礙每日
4刀具及安裝面無塵無損；鋒利每次
日常保養(yǎng)及標(biāo)準(zhǔn)
序號 項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)周期
1工作臺面及推臺滑軌無塵；無油每日
2電機(jī)及升降導(dǎo)軌無塵；無油每日
3調(diào)節(jié)絲桿；連桿無塵無障礙每日
4刀具及安裝面無塵無損；鋒利每次
第6篇 推臺鋸的安全操作規(guī)程
1、工作前做好安全防護(hù)工作，接通電源，打開吸塵閥門。
2、按照加工件的材質(zhì)、厚度的要求選用適擇的鋸片。
3、使用的鋸片必須鋒利，嚴(yán)禁使用變形或有裂紋及連續(xù)崩齒三個以上的鋸片。鋸片安裝后，必須鎖緊，在確認(rèn)無誤時方可開機(jī)工作。
4、裝卸鋸片時必須斷開電源開關(guān)以確保安全，盡量使用隨機(jī)專用工具禁止利用其它硬物體打亂動亂敲，鋸片裝好后，應(yīng)用手轉(zhuǎn)動主軸，以檢查鋸片的裝卡情況，然后裝好安全保護(hù)罩。
5、鋸片裝好后，應(yīng)根據(jù)工件的加工要求（有可傾斜與不可傾斜兩種）調(diào)整好鋸片的傾斜角度，調(diào)好后應(yīng)擰緊防松手柄，防止刀具變位。
6、根據(jù)加工件調(diào)整好基準(zhǔn)檔板的位置，根據(jù)工件的加工切削量和材料的軟硬度選擇主軸的轉(zhuǎn)速，避免電機(jī)負(fù)載過大。
7、設(shè)備啟動時，必須嚴(yán)格按照電機(jī)啟動原則進(jìn)行，開機(jī)時，開關(guān)應(yīng)先旋到“y”位置，使電機(jī)起運(yùn)轉(zhuǎn)的20秒鐘后，緊接著再旋轉(zhuǎn)到“δ”位置，使電機(jī)運(yùn)行轉(zhuǎn)入正常狀態(tài)后，才能進(jìn)行正常工作。
8、每天工作完畢后切斷電源，關(guān)閉吸塵管閥門并用壓縮空氣清理設(shè)備內(nèi)外的木屑，然后關(guān)閉氣源，打掃機(jī)臺周圍的衛(wèi)生，方可離去。
第7篇 精密推臺鋸:安全操作規(guī)程
1、本設(shè)備除專業(yè)人員外,其他人員不可擅自開動設(shè)備。
2、機(jī)床在開動前,必須確保鋸片墊和螺帽以及各部位的螺釘緊固,有松動的情況,必須擰緊后,方可啟動設(shè)備。
3、機(jī)床啟動后,要檢查鋸片的旋轉(zhuǎn)方向是否正確。
4、必須在圓鋸片有保護(hù)罩的情況下操作設(shè)備;進(jìn)料時木材一定要緊靠工作臺和靠板,而手部不得靠近鋸片,以免造成危險事故。
5、當(dāng)機(jī)床發(fā)生異常時,應(yīng)該立即切斷電源,并停止作業(yè),派專人進(jìn)行維修調(diào)整,機(jī)床不得帶病工作。
6、對于加工的材料一定要檢查木料的鋸切處是否有異物 如鐵釘、砂石等,以免造成異物飛出或者損壞鋸片。
7、機(jī)床清掃、擦涂潤滑油以及拆除換鋸片和切鋸屑等,必須切斷電源。
8、工作結(jié)束時,要及時清理機(jī)床底部、內(nèi)部的切屑,特別要保持軌道(經(jīng)常用占黃油的軟布擦拭)和傳動輪的清潔。
9、常用的調(diào)整、鎖緊螺栓要常用樹脂洗滌劑清洗,并涂以潤滑油 ,保證其正常的工作。
第8篇 模板公司木工推臺鋸安全操作規(guī)程
一、操作人員必須經(jīng)相關(guān)部門考試合格，持有效證件，熟悉臺鋸和推臺鋸的性能及安全操作注意事項(xiàng)，熟悉使用消防器材，方可獨(dú)立作業(yè)；新員工禁止單獨(dú)上機(jī)操作。
二、工作時必須依法正確穿戴勞動防護(hù)用品，女工應(yīng)將長發(fā)纏入帽內(nèi)，不準(zhǔn)戴圍巾和飾物操作鋸床，非操作人員不得接近工作鋸床。
三、木工車間，禁止吸煙；禁止明火作業(yè)。
四、禁止酒后操作木工機(jī)械作業(yè)（上班前4小時內(nèi)不準(zhǔn)喝酒）。
五、開機(jī)前，機(jī)床轉(zhuǎn)動部位的防護(hù)罩，推臺、定位必須可靠，鋸片應(yīng)鋒利，運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，一切正常后再投入生產(chǎn)。
六、木料不得有鐵釘、砂石、以防損壞鋸片或飛出傷人。
七、鋸料時，操作者要避開鋸盤的旋轉(zhuǎn)方向，禁止手或身體接近鋸齒。木料應(yīng)緊靠工作臺和靠板，推臺用力要均勻，禁止用力過猛別扭鋸片。
八、鋸薄小料時，要用輔助工具，不準(zhǔn)用手直接送料，禁止加工手不能控制的木料，鋸片未完全停止，不得在鋸盤旋轉(zhuǎn)方向收撿木料。
九、發(fā)生機(jī)械故障，應(yīng)立即停機(jī)，停止送料，交由維修人員進(jìn)行修理，機(jī)床不得帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。操作人員因事離開機(jī)床時必須先關(guān)機(jī)。
十、兩人以上共同作業(yè)，應(yīng)指定專人負(fù)責(zé)，相互配合。
十一、更換鋸片，加注潤滑油以及清除鋸屑時，必須切斷電源，待機(jī)器安全停止，方可更換。清除鋸屑要使用專用工具，不得用嘴吹，以防鋸屑入眼。
十二、下班或工作結(jié)束，關(guān)閉電源，擦拭鋸床，清掃現(xiàn)場，做好交接班手續(xù)。
十三、本規(guī)程自2010年 6月施實(shí)。
第9篇 流齒榫開開榫機(jī)、立式單軸推臺木工銑床安全操作規(guī)程
1、目的
規(guī)范作業(yè)程序，確保安全生產(chǎn)。
2、適用范圍
流齒榫開開榫機(jī)、立式單軸推臺木工銑床
3、采用流齒榫開開榫機(jī)立銑時，應(yīng)遵守本規(guī)程。
3.1操作員必須經(jīng)培訓(xùn)合格后可上崗，非本機(jī)操作員不得操作機(jī)器。
3.2操作員穿好工作服，戴好防塵口罩，嚴(yán)禁戴手套，工作時精神必須高度集中。留長發(fā)者須將頭發(fā)盤起。
3.3操作前檢查是否有接地線，防護(hù)裝置和壓緊裝置是否完備，各部件是否正常。操作位置應(yīng)光線明亮，無陰影。
3.4弄清主軸旋轉(zhuǎn)方向、正確選用切削刀具，所使用的刀片和和刀具不得有裂縫或凹凸，且要保持中心，保證平衡、鋒利。
3.5此機(jī)器只適用于木工工件，操作前檢查木材是否有釘子，螺絲等異物以免使刀具受損或變鈍。
3.6當(dāng)機(jī)床達(dá)到最高轉(zhuǎn)速時，方可操作。
3.7操作員的手指應(yīng)不觸及機(jī)床的旋轉(zhuǎn)部件，且在操作過程中不得移開碎片屑，調(diào)整機(jī)床和移開碎片屑必須先切斷電源。
3.8如果發(fā)現(xiàn)有異況，應(yīng)立即停機(jī)，萬一引起火災(zāi)時，不要使用水。
3.9停機(jī)后須等機(jī)床完全停止后才可離開。
第10篇 流齒榫開開榫機(jī)立式單軸推臺木工銑床安全操作規(guī)程
1、目的
規(guī)范作業(yè)程序,確保安全生產(chǎn)。
2、適用范圍
流齒榫開開榫機(jī)、立式單軸推臺木工銑床
3、采用流齒榫開開榫機(jī)立銑時,應(yīng)遵守本規(guī)程。
3.1操作員必須經(jīng)培訓(xùn)合格后可上崗,非本機(jī)操作員不得操作機(jī)器。
3.2操作員穿好工作服,戴好防塵口罩,嚴(yán)禁戴手套,工作時精神必須高度集中。留長發(fā)者須將頭發(fā)盤起。
3.3操作前檢查是否有接地線,防護(hù)裝置和壓緊裝置是否完備,各部件是否正常。操作位置應(yīng)光線明亮,無陰影。
3.4弄清主軸旋轉(zhuǎn)方向、正確選用切削刀具,所使用的刀片和和刀具不得有裂縫或凹凸,且要保持中心,保證平衡、鋒利。
3.5此機(jī)器只適用于木工工件,操作前檢查木材是否有釘子,螺絲等異物以免使刀具受損或變鈍。
3.6當(dāng)機(jī)床達(dá)到最高轉(zhuǎn)速時,方可操作。
3.7操作員的手指應(yīng)不觸及機(jī)床的旋轉(zhuǎn)部件,且在操作過程中不得移開碎片屑,調(diào)整機(jī)床和移開碎片屑必須先切斷電源。
3.8如果發(fā)現(xiàn)有異況,應(yīng)立即停機(jī),萬一引起火災(zāi)時,不要使用水。
3.9停機(jī)后須等機(jī)床完全停止后才可離開。
第11篇 精密推臺鋸安全操作規(guī)程（2）
精密推臺鋸的安全操作規(guī)程(二)
1、操作此機(jī)前,請?jiān)敿?xì)閱讀說明書。檢查接地線是否接地牢固,各部件是否正常。操作位置是否光線明亮,無陰影。(未經(jīng)培訓(xùn)的人員不要操作本機(jī)床)。
2、上機(jī)操作時要做到三緊、三不、一注意。三緊:衣著緊身、緊腰、緊袖;三不:不系領(lǐng)帶、不戴手飾、不帶手套;一注意:注意保護(hù)眼睛。
3、工作之前,確保安全和工作設(shè)施安裝并沒有損壞。
4、在使用硬質(zhì)合金鋸齒片或槽銑刀時,不得超工具規(guī)定的最大轉(zhuǎn)速。
5、不得加工超出機(jī)床性能的過大或太小的工件。
6、工作時要站在鋸片側(cè)面工件反彈區(qū)域之外。
7、機(jī)床達(dá)到額定轉(zhuǎn)速時才能開始工作。
8、如果發(fā)生有異況,應(yīng)立即停機(jī)檢查。
9、停機(jī)時機(jī)床必須完全停機(jī)后操作人員才可離開。
第12篇 升降傾斜推臺圓鋸機(jī)木工圓鋸機(jī)安全操作規(guī)程
1、目的
規(guī)范作業(yè)程序,確保安全生產(chǎn)。
2、適用范圍
升降傾斜推臺圓鋸機(jī)、木工圓鋸機(jī)
3采用升降傾斜推臺圓鋸機(jī)和木工圓鋸機(jī)裁線條時,應(yīng)遵守本規(guī)程。
3.1操作員必須經(jīng)培訓(xùn)合格后可上崗,非本機(jī)操作員不得操作機(jī)器。
3.2操作員穿好工作服,戴好防塵口罩,嚴(yán)禁戴手套,工作時精神必須高度集中。留長發(fā)者須將頭發(fā)盤起。
3.3操作前應(yīng)進(jìn)行檢查。鋸片必須平整、光滑、無銹鋸齒要尖銳,并有適當(dāng)?shù)匿徛?不得有連續(xù)缺齒。鋸片如有裂縫時,其長度不得超過20mm,裂縫末端應(yīng)沖止裂孔,以防繼續(xù)擴(kuò)展。
3.4被鋸木料的厚度,以鋸片能露出10-20mm為限。
3.5操作員應(yīng)帶防護(hù)眼鏡,站在鋸片一側(cè),禁止站在和面對鋸片旋轉(zhuǎn)的離心力方向操作,手不得跨越鋸片。
3.6機(jī)器啟動后,應(yīng)待鋸片轉(zhuǎn)速正常后進(jìn)行鋸料。鋸料必須緊貼“靠山”,不許將木料左右搖晃或高抬。送料不能用力過猛,木節(jié)要緩緩送料。
3.7鋸料長度應(yīng)不小于500mm,上鋸人員的手離鋸齒不得少于300mm,需要回料時,木料應(yīng)該離開鋸片后再回送。鋸下的線條應(yīng)堆放整齊,邊料要集中堆放,
3.8如鋸線走偏,應(yīng)逐級矯正,不得猛板,以免損壞鋸片。如被鋸的木料卡住鋸片時,應(yīng)立即停車處理。
3.9鋸片運(yùn)轉(zhuǎn)時間過長而溫度過高時,應(yīng)用水冷卻,直徑600mm以上的鋸片在操作應(yīng)噴水冷卻。
4.0鋸臺要保持清潔,據(jù)臺面上的碎料必須隨時清除,但嚴(yán)禁用手直接撿拾。清除鋸末或調(diào)整部件,必須在機(jī)器停止運(yùn)轉(zhuǎn)后進(jìn)行。嚴(yán)禁機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時做清掃、調(diào)整工作。
4.1停車時不準(zhǔn)用木棍、木塊去按鋸片,停穩(wěn)后要將水擦干防止鋸片生銹。
第13篇 精密推臺鋸安全操作規(guī)程
1、本設(shè)備除專業(yè)人員外，其他人員不可擅自開動設(shè)備。
2、機(jī)床在開動前，必須確保鋸片墊和螺帽以及各部位的螺釘緊固，有松動的情況，必須擰緊后，方可啟動設(shè)備。
3、機(jī)床啟動后，要檢查鋸片的旋轉(zhuǎn)方向是否正確。
4、必須在圓鋸片有保護(hù)罩的情況下操作設(shè)備；進(jìn)料時木材一定要緊靠工作臺和靠板，而手部不得靠近鋸片，以免造成危險事故。
5、當(dāng)機(jī)床發(fā)生異常時，應(yīng)該立即切斷電源，并停止作業(yè)，派專人進(jìn)行維修調(diào)整，機(jī)床不得帶病工作。
6、對于加工的材料一定要檢查木料的鋸切處是否有異物 如鐵釘、砂石等，以免造成異物飛出或者損壞鋸片。
7、機(jī)床清掃、擦涂潤滑油以及拆除換鋸片和切鋸屑等，必須切斷電源。
8、工作結(jié)束時，要及時清理機(jī)床底部、內(nèi)部的切屑，特別要保持軌道（經(jīng)常用占黃油的軟布擦拭）和傳動輪的清潔。
9、常用的調(diào)整、鎖緊螺栓要常用樹脂洗滌劑清洗，并涂以潤滑油 ，保證其正常的工作。
