有哪些
鋸安全操作規(guī)程
一、操作前準備
1. 確認鋸片無損傷、松動現(xiàn)象。
2. 檢查電源線是否完好，無裸露、破損。
3. 確保工作區(qū)域整潔，無障礙物。
二、操作流程
1. 戴好防護眼鏡和手套，穿合適的防護服。
2. 將工件穩(wěn)固固定在工作臺上，避免滑動。
3. 啟動鋸機，等待鋸片達到全速后再進行切割。
4. 按照預定的切割線路，平穩(wěn)地推動工件。
5. 切割完成后，先關閉鋸機，再取下工件。
三、維護保養(yǎng)
1. 停機后，清潔鋸片及周圍區(qū)域。
2. 定期檢查鋸片磨損情況，適時更換。
3. 存放時，確保鋸機放置在干燥、通風的地方。
目的和意義
本規(guī)程旨在保障員工在使用鋸類工具時的人身安全，降低工作場所事故風險，提高生產(chǎn)效率。通過規(guī)范操作流程，增強員工的安全意識，減少因不當操作導致的設備損壞和工件損失，從而維持良好的工作秩序和穩(wěn)定的生產(chǎn)環(huán)境。
注意事項
1. 不得在沒有專業(yè)培訓的情況下擅自操作鋸機。
2. 切勿用手直接接觸運轉中的鋸片，避免切傷。
3. 遇到異常響聲或震動時，立即停機檢查。
4. 禁止超負荷使用鋸機，以免造成設備損壞。
5. 在更換鋸片時，務必斷電操作，防止意外啟動。
6. 工作結束后，及時切斷電源，以防無人值守時發(fā)生事故。
7. 教育新入職員工熟悉并遵守這些規(guī)程，確保他們了解潛在危險并知道如何避免。
以上操作規(guī)程旨在提供一個安全的工作環(huán)境，每位員工都應認真遵守，確保自身和他人的安全。在實際操作中，如有疑問或遇到特殊情況，應及時向負責人報告，共同確保工作的順利進行。
鋸安全操作規(guī)程范文
第1篇 電鋸安全操作規(guī)程
一、操作前檢查電鋸各種性能是否良好,安全裝置是否齊全并符合操作安全要求。
二、檢查鋸片不得有裂口,電鋸各種螺絲應上緊。
三、操作要戴防護眼鏡,站在鋸片一側,禁止站在與鋸片同一直線上,手臂不得跨越鋸片。
四、進料必須緊貼靠山,不得用力過猛,遇硬節(jié)要慢推。接料要待鋸片15cm。不得用手硬拉。
五、短窄料應用推棍加工,接料使用刨鉤,超過鋸片半徑的木料,禁止上鋸。
六、電鋸檢修應斷電作業(yè)維護。
七、工作完畢、電鋸應斷電鎖箱,整理清理電鋸周圍木料及木屑,注意防火安全。
第2篇 木工萬能鋸圓鋸安全操作規(guī)程
1、 檢查鋸片松緊、垂直度和固定銷，有裂紋、不平、鋸齒不快的鋸片不能使用；
2、 鋸片要緊固并垂直于軸的中心線，啟動時不得有震動，開機前檢查各部位是否完好有效。先空車一分鐘，無異常方可工作；
3、 不得在圓鋸上加工不規(guī)則(如弧型)的工件，已經(jīng)鋸開的木料不得反方向拉回，防止木料反彈傷人；
4、 鋸料時，進刀量不宜過大，變換鋸片直徑后，轉速必須調整以保證安全；
5、 鋸小料將要鋸完時，應用木條輕輕推進；
6、 機床開動后，人要避開鋸盤旋轉方向，手或人體不能接近鋸齒;
7、 調整鋸床必須待機進行，以保安全；
8、 保養(yǎng)規(guī)程：
①該機操作員每天應檢查各不見螺絲，必須擰緊，每天必須對機臺滑動、升降部件進行一次注油；
②機修人員每季度對圓盤鋸檢查一次，半年檢查一次軸和軸承座之間的配合間隙及對各部件進行一次校正調整。
第3篇 切割鋸安全操作規(guī)程
一、 開機前的檢查工作
1、檢查切割鋸鋸片是否完整,不得有裂紋,如有裂紋應與車間負責人聯(lián)系進行更換。
2、檢查切割鋸各部位零部件是否完整,螺絲是否松動,如有松動應進行禁錮。
3、開機試運行,聽其是否有雜音,如有雜音應與車間負責人聯(lián)系進行修理。
二、 切割注意事項
1、操作人員在進行切割作業(yè)時,必須佩帶護目鏡和防護手套,以防止飛料打傷眼睛或管材端面割手。
2、切割管材時,操作人員不得站在與切割鋸片同軸的方向,應站立于切割鋸的兩則,以防止突發(fā)情況造成人身傷害。
3、切割前應將管材平穩(wěn)的放置于切割氣動平臺上,將電鋸轉速調慢,待鋸片切進管材時再將電鋸轉速加快,以免速度過快將管材帶飛造成安全事故。
4、對較短管材進行切割時,切割鋸氣動平臺的另一端嚴禁放置任何物品,以免操作疏忽造成物品飛出傷人。
5、操作人員在切割作業(yè)時,任何人嚴禁將腿腳放到氣缸與切割氣動平臺之間,以免造成嚴重腿腳夾傷事故。
6、操作人員在進行切割作業(yè)時,嚴禁將手臂跨越切割鋸片,以免發(fā)生意外。
7、操作人員在進行切割作業(yè)時,應隨時對切割鋸周邊的管材和鋸沫廢料等進行清理,以防止腳底打滑造成人身傷害。
8、切割鋸在運轉過程中,操作人員如需離開,必須將切割鋸的所有電源關閉,嚴禁出現(xiàn)切割鋸在無人看管下空轉。
9、操作人員在切割過程中,如遇突然停電現(xiàn)象,必須關閉所有電源并且將未切割完的管材移開切割鋸,嚴禁在切割鋸上面或旁邊坐立,以免發(fā)生安全事故。
10、停止切割作業(yè)時,應關閉所有電源,對切割鋸周邊的鋸沫和雜料進行清理、整理,以防止發(fā)生火災。
第4篇 工貿(mào)企業(yè)圓盤鋸安全操作規(guī)程
1、鋸片上方必須安裝保險檔板和滴水裝置，在鋸片后面，離齒10?15mm處，必須安裝弧形楔刀。鋸片的安裝，應保持與軸同心。
2、鋸片必須鋸齒尖銳，不得連續(xù)缺齒兩個，裂紋長度不得超過20mm，裂 縫末端應禁止裂孔。
3、被鋸木料厚度，以鋸片能露出木料10?20mm為限。夾持鋸片的法蘭盤的直徑應為鋸片直徑的1/4。
4、啟動后，待轉速正常后方可進行鋸料。送料時不得將木料左右晃動或高抬，遇木節(jié)要緩緩送料。鋸料長度應不小于500mm。接近端頭時，應用推棍送料。
5、如鋸線走偏，應逐慚糾正，不得猛扳，以免損壞鋸片。
6、操作人員不得站在和面對與鋸片旋轉的離心力方向操作，手不得跨越鋸片。
7、鋸片溫度過高時，應用水冷卻，直徑600mm以上的鋸片。在操作中應噴水冷卻。
第5篇 圓盤帶鋸安全操作規(guī)程
1、工作前先檢查木頭是否有損害鋸條的東西,啟動前應先檢查各部件是否完好,尤其是安全防護裝置是否有效,確認后啟動。
2、操作時必須二人,嚴禁單人操作。特大的木料應三人作業(yè)且加檔板。
3、使用帶鋸時,升降卡應用要適合,推料速度要均勻。割完斜度后,臺面必須調整,螺絲要擰緊。
4、碎木片跑到鋸路時,應立即取出,取出時要做好被鋸片切割的安全防范。
5、木料不得高于圓盤鋸齒,嚴禁用圓盤鋸將木料鋸成弓形。
6、在工作過程中推、拉不要過猛,嚴禁一手推料,一手拉料。長時間使用時要注意馬達溫度,若超過60度應立即停車。
7、禁止在沒有防護的帶鋸上工作。
8、工作時嚴禁無關人員在場,工作結束后應清理場地。
第6篇 圓盤鋸安全操作規(guī)程
(1)鋸片上方必須安裝保險擋板(罩),在鋸片后面,離齒10~15mm處,必須安裝弧形楔刀,鋸片安裝在軸上應保持對正軸心。
(2) 鋸片必須平整,鋸齒尖銳,不得連續(xù)缺齒兩個,裂紋長度不得超過20mm,裂縫末端須沖止裂孔。
(3) 被鋸木料厚度,以鋸片能露出木料10~20mm為限,鋸齒必須在同一圓周上,夾持鋸片的法蘭盤的直徑應為鋸片直徑的1/4。
(4) 啟動后,須待轉速正常后方可進行鋸料。鋸料時不得將木料左右晃動或高抬,遇木節(jié)要緩慢勻速送料。鋸料長度應不小于500mm。接近端頭時,應用推棍送料。
(5) 如鋸線走偏,應逐漸糾正,不得猛扳,以免損壞鋸片。
(6) 操作人員不得站在和面對與鋸片旋轉的離心力方向操作,手臂不得跨越鋸片工作。
(7) 鋸片溫度過高時,應用水冷卻,直徑600mm以上的鋸片在操作中應噴水冷卻。
(8) 工作完畢,切斷電源鎖好電箱門。
第7篇 雙頭切割鋸安全操作規(guī)程
一、操作者應熟悉機床的各部性能及操作程序。
二、加工零件前應使鋸頭符合所切工件的角度要求,將平衡油缸的壓力減到2公斤,保持鋸頭對定位件有一定的壓力。
三、撥動機床右鋸頭開關調整工件的長度,使鋸頭到準確長度位置上方可開機。
四、如要進行雙鋸切割,將轉換開關置于“雙”的位置,實現(xiàn)雙切割。
五、把切割工件放在工作臺上,將兩鋸頭的卡緊汽缸調整對工件夾緊最合適的位置,然后固定卡緊汽缸。
六、調整好鋸片的切割速度,通過調節(jié)螺釘達到所需的速度。
七、保持機床表面衛(wèi)生,潤滑部位要經(jīng)常注入潤滑油。
八、氣源三大件的油容器,是潤滑汽缸的,要保持經(jīng)常補充。
第8篇 多片鋸安全操作規(guī)程
1、按規(guī)定要求穿戴好個人安全用品,清除工作周圍的障礙物。接通電源,打開吸塵管閥門。
2、根據(jù)要求加工木方的尺寸安裝鋸片的數(shù)量,調整各鋸片之間的距離。
3、檢查設備反彈片是否歸位,防止工作時板件發(fā)生突然反彈傷人。
4、打開設備鋸片馬達待轉速達到最高值時,再開啟輸送帶馬達,切不可同時啟動鋸片和輸送帶馬達,防止電流突然增高燒毀電氣設備。
5、根據(jù)加工件的尺寸,調整壓輪的壓料高度。
6、實際工作中,操作者不要正面對被加工工件的進料路線上,應避開進料口防止發(fā)生反彈傷人。
7、工作結束后切斷電源,關閉吸塵管閥門,擦拭設備整理作業(yè)環(huán)境,生產(chǎn)工件擺放整齊,清除垃圾切屑,搞好環(huán)境衛(wèi)生方可離去。
第9篇 電子鋸安全操作維護規(guī)程
1.目的
加強設備的管理,使設備處于良好狀態(tài)。保證設備正常使用,延長設備使用壽命。滿足公司生產(chǎn)要求,提高生產(chǎn)效益。
2.適用范圍
電子鋸(制造廠商:德國金田 規(guī)格型號:hpp82/38 設備編號: )
3.設備用途
生產(chǎn)
4.職責
4.1生產(chǎn)經(jīng)理/科長:做好管理工作。
4.2組 長:做好操作員上崗前的安全操作及維持培訓考核工作,確保員工培訓合格才能夠上崗。對于操作鍵的標識模糊,應及時更新。相關表單的發(fā)放及回收,交維修組組長。
4.3維修組組長:安排維修人員協(xié)調組長做好安全維護培訓考核工作。
4.4技術員/組長:保管好維護工具,在操作員進行安全維護工作時給予提供并幫助及管理。
4.5維 修 員:做好負責區(qū)域的維護督導工作,發(fā)現(xiàn)問題及時反映解決及匯報維修組長。
4.6操 作 員:按程序做好安全操作工作,并按要求完成安全維護工作。
5.程序
5.1開機前檢查準備工作
5.1.1設備表面、周邊二米內(nèi)不能堆放與工作無關的物品。
5.1.2打開總電源、氣源、吸塵閥;
5.1.3檢查標準氣壓6.5-8bar,低于6 bar不能開機;
5.1.4待計算機自檢模式完成,屏幕上方出現(xiàn)口令輸入時,輸入ls進入操作系統(tǒng)。
5.1.5按下“更換鋸片”按鈕,確定操作屏幕旁無其祂人員,打開鋸片門,確定鋸片無轉動,檢查并緊固法蘭盤,檢查傳動皮帶松緊度。無異?？蓽蕚溟_機。
5.2操作
5.2.1操作員應該清楚設備的自動工作過程和危險部位,每一動作完成后的后續(xù)動作。工作中發(fā)現(xiàn)異常應停機,及時向組長匯報,由組長填寫維修單,通知設備維修組長。
5.2.2選用功能鍵f1,f2等輸入進料板材尺寸,切割數(shù)量,切割尺寸,尺寸輸入完成,待操作板上紅色指示燈閃爍停止,按綠色按鈕,指示燈亮,再激活主鋸,槽鋸電機。
5.2.3不可更改與工作無關的任何數(shù)據(jù),若因此造成機器不能使用,操作員負全部責任。
5.2.4將加工的板數(shù)通過升降臺,輸送至工作臺面,將板材整齊擋尺靠好。
5.2.5點動操作板上自動開關,或拉工作臺下的拉桿開關,計算機將輸入數(shù)據(jù)進行全面切料。鋸板時手不要伸進安全欄內(nèi)!不要站在推板器上面!以免出現(xiàn)安全事故!
5.2.6工作中若發(fā)現(xiàn)異常響聲,應停機檢查。
5.2.7工作結束,先關主鋸、槽鋸電機,再關閉自動控制電源,按紅色按鈕,操作鍵盤按回車鍵,待屏幕出現(xiàn)關閉系統(tǒng),退出,然后確認,方可關閉總電源氣源 、吸塵蝶門。
5.3操作員日常維護工作
每4個工作小時,至少對設備徹底清潔一次,必要時增加清潔次數(shù)。
5.3.1在緊急按鈕關掉的情況下進行!必要時關掉電源、氣源。提高警惕,防止被意外開啟。
5.3.2主要部位有:工作臺、壓梁、鋸車軌道、鋸車、推板器、升降臺、操作計算機表面、配電箱冷卻空調。
5.3.3配電箱濾網(wǎng)每天清潔一次,冷確空調的熱交換裝置每天用壓縮空氣吹干凈。注意空調的排水管在每次開機、關機時會有較明顯的水流出(夏天較明顯,冬天很少量),如果發(fā)現(xiàn)異常,應檢查排水管是否被灰塵堵塞。并通知組長,由組長填寫維修單,通知設備維修組長。此項工作非常重要,忽略可導致配電箱不散熱和水流進配電箱的可能,以致出現(xiàn)電路故障!
5.3.4在傳動部位均勻噴上防銹油(每星期2-3次),或用油刷粘上不易粘灰塵的導軌油涂擦。主要部位有鋸車齒輸軌道、推板器齒輪軌道、升降臺鏈條等處。檢查有無鑼絲松動或缺少的情況,如有應從技術員處借來工具擰緊,不敢確定的部位應向組長匯報,由組長填寫維修單,通知設備維修組長。發(fā)現(xiàn)油霧杯中氣缸油使用完應通知維修員加氣缸油。若連續(xù)兩星期,油杯油量沒有減少,應通知維修員檢查原因。
5.3.5以星期為單位作為保養(yǎng)周期。每星期六下午下班前30分鐘,必須做到以上的內(nèi)容。并清潔升降臺衛(wèi)生,先用四條1米長的木方支撐住升降臺四個角,人才能進入升降臺里面。
5.3.6每月月底,還要對有黃油嘴的部位注入黃油,加油前后都應用碎布清潔黃油嘴。加油時緩慢壓黃油槍1-2次即可。用布擦拭黃油潤滑區(qū)擠出的廢黃油。
5.3.7操作員完成情況,組長負責監(jiān)督,組長檢查,維修組不定期抽查。
5.4月保養(yǎng)工作
區(qū)域維修員對操作計算機、前、后配電箱清潔工作(優(yōu)先考慮用吸塵器或吸塵管完成)至少每星期清潔一次。參照《潤滑和保養(yǎng)計劃》,重點做好單元性能的檢測工作,并做好160小時以上的保養(yǎng)潤滑工作、氣路的檢修。組長監(jiān)督維修員是否按規(guī)定做維護工作,做好監(jiān)督工作。
6相關記錄
《設備日常保養(yǎng)記錄表》
《設備月保養(yǎng)記錄表》
《設備維修記錄表》
第10篇 雙端截料鋸安全操作規(guī)程
一．目的
通過規(guī)范作業(yè)程序，使雙端截料鋸工作符合質量要求，避免因不規(guī)范操作而造成損失和意外事故的發(fā)生。
二．適用范圍
雙端截料鋸
三．作業(yè)要求：
1、請詳細閱讀本說明書，按要求正確使用及維護，使本機床充分發(fā)揮其性能，為你創(chuàng)造良好的效益；
2、本機需接地牢靠，以防漏電；
3、新機接線時務必注意主軸的旋轉方向；
4、檢查各部件是否正常，如有異常及時調整或更換以確保機床正常運轉；
5、保持工作場地整潔，臟亂環(huán)境易引發(fā)意外；
6、穿著應適當：不準穿寬松衣服、戴領帶及手飾（留長發(fā)需戴安全帽）；
7、操作時，不要超出使用范圍，以防不安全和機床的損壞；
8、經(jīng)常保持機床的清潔、潤滑，使其在正常狀態(tài)下工作；
9、刀具旋轉時，不能用手觸摸刀具，且酒后不要操作；
10、生產(chǎn)加工前，斷開電源，先用一廢料按圖紙要求調試機器，然后打開機器待運轉正常后進料，完成的加工件符合圖紙要求方可批量生產(chǎn)。
11、工件應逆刀具旋轉方向進給；
12、機床不使用時請將總電源切斷，主軸未完全停止運轉時不得離開機床。
13、產(chǎn)品加工完畢，把所有工件放置指定位置擺放。斷開所有電源，清理作業(yè)現(xiàn)場。
第11篇 金屬鋸床弓形圓盤砂輪鋸安全操作規(guī)程
一、起動前準備
1、調整好虎鉗位置應平正、緊固可靠。
2、控制桿手柄應放在靜止或升起位置。
3、鋸割物料應在鋸弓行程的中間位置。
4、下料長度超過300mm或原料長度超過500mm時,應加設托架。
5、裝夾兩件以上物料時,應夾緊牢靠。先空轉正常后再開始鋸料。
6、檢查鋸條裝夾時位置正確,如有歪斜應及時校正,檢查鋸條的松緊度,鋸齒應向鋸割的后面。
7、砂輪安裝應符合有關規(guī)定。
8、鋸片必須平整,鋸齒尖銳鋒利,不得使用有連續(xù)兩個缺齒或有裂紋的鋸片。
9、砂輪鋸、圓盤鋸的主軸有晃動時,不得使用。
10、進給量要適當均勻,不得突然加大進給量。
11、切割中發(fā)現(xiàn)工件松動,應立即停機使刀具離開工件,重新夾緊工件。
二、運轉中注意事項
1、鋸割時,要隨時檢查鋸條是否歪斜,必要時退出進行校正。
2、在鋸割加工中,及時注意加注冷卻液。
3、鋸條中途折斷時,應立即切斷電源,然后再進行更換,同時將物料或工件翻轉180℃,重新開鋸口。
4、鋸割剛開始時,應采用弱走刀,待鋸至適當深度后,方準采用強走刀。
5、鋸割中,不準用手接觸滑枕。操作人員不得站在和面對與砂輪或鋸片旋轉的離心力方向。
6、在被鋸割物件將要切斷時,應特別注意防止斷料下落砸傷人,切斷大料時,應留有余量,卸下后砸斷,切斷小料時,不得用手接。
三、停機注意事項
1、停機后,應斷開電源,清理鐵屑,清掃場地。
2、各操作手柄應放在規(guī)定位置。
第12篇 電截鋸安全操作規(guī)程
1、電截鋸須設專人負責管理，按時檢查、修理、更換。
2、使用前須先檢查：
（1）防護擋板、鋸片不得有連續(xù)缺齒，裂口不得超過2cm，裂口盡端必須鉆孔裁縫，堆料擋板必須牢固；
（2）木料上不得有釘子、混凝土結疤、鐵屑等雜物。
3、截料時，要精神集中，應站在鋸口側面，扶料時手距鋸口在15cm以外。如遇到木料彎曲時，要把彎曲面朝鋸口，方能操作。
4、截長料時，須由兩人操作。
5、鋸開動后，遇有異常情況，須立即停車檢修。
6、截鋸如有螺栓松動，部件不全，禁止使用。
第13篇 木工機械圓盤鋸安全操作規(guī)程
1.檢查設備防護裝置是否完好,設備連接螺栓是否松動,壓縮空氣是否正常,自動潤滑系統(tǒng)是否良好,上下刀片間有無異物。刀片間隙必須調整合適。
2.冬季應將刀片預熱到100~150℃,棒料加熱到工藝規(guī)定的溫度。
3.嚴禁剪切超過機床允許范圍的棒料。在切斷行程中不得停車。
4.剪切棒料最小長度不得小于刀片上壓緊頭中心的距離(上壓緊頭中心必須在棒料上,才能進行剪切),小于規(guī)定尺寸的棒料,可在上壓緊頭下底面附加一壓板。
5.設備發(fā)生連沖,溜車或電器失靈時,應立即停車排除。
6.工作完畢后應切斷電源,關閉空氣閥門,將滑塊停在上死點,使設備處于停歇狀態(tài)。
第14篇 臺鋸安全操作規(guī)程
a、開始使用前
1、避免穿寬松的衣服
2、將手肘前面的衣服卷緊
3、穿防滑鞋
4、扣好襯衫口袋扣子
5、戴耳塞和防護眼鏡
6、疲憊或心情不好的情況下不要試圖操作
7、使用前目視檢查機器上無松動或障礙物
8、確信電源線已經(jīng)可靠固定
9、插電前確保開關是出于關閉狀態(tài)
10、檢查鋸片護罩和防反彈棘爪已經(jīng)安裝到位,并且確保劈刀板于鋸片對中
11、檢查鋸片已經(jīng)鎖緊
b、基本安全操作規(guī)程
1、確保劈刀板或隨動跟刀板已經(jīng)就位,以避免反彈危險
2、鋸片高度應不超過木頭高度的9mm
3、記得總是使用鋸片安全護罩
4、在鋸片后部放置接料板
5、在裁切過程中不要堆疊木料
6、絕不將手或手指放在鋸路線范圍內(nèi)
7、不要試圖在鋸片后面拿木料或拖木料
8、在木料沒有完全鋸開前不要送掉木料
9、在清理木料或廢料前,確保開關已經(jīng)關閉并且鋸片已經(jīng)完全停止轉動
10、當你在換鋸片時,絕不能通電
11、保持鋸片清潔,鋸齒銳利,轉動順暢,這包括鋸片于t槽平行和鋸片與直靠山平行
12、如果在裁切過程中電機轉速變慢,要適時放慢進料速度
13、在裁切過程中絕不試圖退出裁切
c、橫切和直切
1、不要同時使用橫截靠山和直靠山
2、使用橫截靠山做橫切;使用直靠山做縱切
3、千萬不要不使用靠山徒手進行裁切
4、如果橫切一塊長的木料,記得使用長的橫截靠山靠尺并且在木料最遠端加上夾持支撐
5、過寬的木料裁切無法使用橫截靠山,此時可以用自制橫截夾具代替
6、絕不縱切彎曲變形或沒有一個直的基準面的木料,縱切至少保證木料有一個面和一個直邊,面貼機器臺面,邊靠住直靠山
7、當做縱切時,操作者站在遠離鋸路和木料的區(qū)域
8、當縱切小于150mm的木料時,一定要使用安全推料器
9、當縱切時,進料用力在鋸片和靠山之間的木料上
d、專業(yè)裁切
1、當橫截靠山或直靠山不能提供足夠的支撐的情況下,使用自制橫截工裝或夾具來控制木料
2、當做埋入式裁切時,先把木料放在靜止的鋸片上,然后開機提升鋸片裁切;絕不能將木料直接放在旋轉的鋸片上 。
第15篇 推臺鋸安全操作規(guī)程
1、工作前做好安全防護工作,接通電源,打開吸塵閥門。
2、按照加工件的材質、厚度的要求選用適擇的鋸片。
3、使用的鋸片必須鋒利,嚴禁使用變形或有裂紋及連續(xù)崩齒三個以上的鋸片。鋸片安裝后,必須鎖緊,在確認無誤時方可開機工作。
4、裝卸鋸片時必須斷開電源開關以確保安全,盡量使用隨機專用工具禁止利用其它硬物體打亂_敲,鋸片裝好后,應用手轉動主軸,以檢查鋸片的裝卡情況,然后裝好安全保護罩。
5、鋸片裝好后,應根據(jù)工件的加工要求(有可傾斜與不可傾斜兩種)調整好鋸片的傾斜角度,調好后應擰緊防松手柄,防止刀具變位。
6、根據(jù)加工件調整好基準檔板的位置,根據(jù)工件的加工切削量和材料的軟硬度選擇主軸的轉速,避免電機負載過大。
7、設備啟動時,必須嚴格按照電機啟動原則進行,開機時,開關應先旋到“y”位置,使電機起運轉的20秒鐘后,緊接著再旋轉到“δ”位置,使電機運行轉入正常狀態(tài)后,才能進行正常工作。
8、每天工作完畢后切斷電源,關閉吸塵管閥門并用壓縮空氣清理設備內(nèi)外的木屑,然后關閉氣源,打掃機臺周圍的衛(wèi)生,方可離去。
