操作工安全技術(shù)操作規(guī)程15篇

有哪些

操作工安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：

1. 個人防護(hù)裝備的正確使用

2. 設(shè)備操作前的檢查與調(diào)試

3. 工作現(xiàn)場的安全布置

4. 緊急情況的應(yīng)對措施

5. 安全操作流程的遵循

6. 健康與環(huán)境監(jiān)測

7. 維護(hù)保養(yǎng)與故障處理

8. 事故報(bào)告與預(yù)防

目的和意義

制定操作工安全技術(shù)操作規(guī)程旨在保障操作工的人身安全，降低工傷事故的發(fā)生率，提高生產(chǎn)效率。通過規(guī)范化的操作流程，可以防止設(shè)備損壞，減少生產(chǎn)中斷，確保產(chǎn)品質(zhì)量。良好的安全文化也有助于提升員工的工作滿意度，促進(jìn)企業(yè)的持續(xù)穩(wěn)定發(fā)展。

注意事項(xiàng)

1. 操作工必須佩戴合適的個人防護(hù)裝備，如安全帽、工作服、防護(hù)眼鏡、防滑鞋等，確保在工作過程中身體各部位得到保護(hù)。

2. 在啟動設(shè)備前，務(wù)必進(jìn)行細(xì)致的檢查，包括但不限于檢查設(shè)備的潤滑狀況、緊固件是否松動、安全裝置是否完好。

3. 工作區(qū)域應(yīng)保持整潔，無雜物堆積，以減少意外絆倒或碰撞的風(fēng)險(xiǎn)。設(shè)置明顯的警示標(biāo)志，提醒他人注意安全。

4. 熟悉并掌握應(yīng)急預(yù)案，遇到緊急情況時，如火災(zāi)、泄漏等，能夠迅速、冷靜地執(zhí)行應(yīng)急程序，及時撤離現(xiàn)場并報(bào)警。

5. 嚴(yán)格遵守操作流程，不得擅自改變設(shè)備設(shè)定或進(jìn)行未授權(quán)的維修工作，避免因誤操作引發(fā)事故。

6. 定期進(jìn)行健康與環(huán)境監(jiān)測，如噪音、粉塵等有害因素的檢測，確保工作環(huán)境符合職業(yè)健康標(biāo)準(zhǔn)。

7. 設(shè)備出現(xiàn)故障時，應(yīng)立即停機(jī)，由專業(yè)人員進(jìn)行維修，切勿自行處理，以免擴(kuò)大故障或引發(fā)事故。

8. 一旦發(fā)生事故，應(yīng)立即報(bào)告，詳細(xì)記錄事故經(jīng)過，分析原因，采取預(yù)防措施，防止類似事件再次發(fā)生。

以上規(guī)程需每位操作工牢記于心，實(shí)踐于行，以確保生產(chǎn)安全，共同營造一個安全、高效的工作環(huán)境。

操作工安全技術(shù)操作規(guī)程范文

第1篇 電氣操作工安全技術(shù)操作規(guī)程口訣

電氣設(shè)備操作前，沒見命令不能干。

操作人填操作票，填寫清楚很重要。

執(zhí)行時要兩個人，一個任務(wù)一個票。

操作先看分合位，再核設(shè)備名稱號，

一旦操作完畢后，全面檢查要做到。

電氣操作有順序，時時刻刻要記牢。

送電先送總開關(guān)，停電先斷分開關(guān)，

刀閘或是熔斷器，距離不能心太軟。

分合開關(guān)要干練，盡量不要有沖擊。

動靜觸頭分合時，動作一定要快速。

刀閘操作結(jié)束后，檢查手柄和觸頭，

三相接觸是否牢，空氣距離夠不夠。

有人斷電切熔件，這個習(xí)慣太武斷。

要是操作出故障，問題查清繼續(xù)干。

安全生產(chǎn)多防護(hù)，各方工作要注意，

工廠電網(wǎng)多復(fù)雜，認(rèn)真操作守規(guī)則。

第2篇 車體涂裝工序油漆崗位油漆班操作工安全技術(shù)操作規(guī)程

序號

危險(xiǎn)（害）源

危害種類或受傷性質(zhì)

安全操作方法和禁止行為

應(yīng)急措施

控制標(biāo)淮

1

未培訓(xùn)上崗

多傷害及設(shè)備事故

作業(yè)人員必須經(jīng)過崗前教育培訓(xùn)合格后方可上崗作業(yè)。

1.工作中感覺身體不適，應(yīng)停止作業(yè)，到空氣新鮮的區(qū)域呼吸新鮮空氣，或打開門窗，加強(qiáng)通風(fēng)，并對人員實(shí)施救援，必要時撥打120求救；若有職業(yè)病征兆，應(yīng)停止員工作業(yè)，進(jìn)行查體，調(diào)離工作崗位。

2.若發(fā)生火災(zāi)爆炸事故后應(yīng)做好如下工作：

(1)組織救生搶險(xiǎn)小組，攜帶個人防護(hù)和救生器材，全力救助傷員，并對現(xiàn)場采取隔離、警戒和疏散措施；必要時撥打110、120請求救援

(2)加強(qiáng)現(xiàn)場有毒有害氣體的監(jiān)測，必要時與技術(shù)部門保持熱線聯(lián)系，尋求相關(guān)技術(shù)支持，掌握化學(xué)品的主要危險(xiǎn)性及其相應(yīng)滅火措施：

(3)根據(jù)涂裝廠房內(nèi)產(chǎn)品(含火工器材)的特性，以及風(fēng)向、天氣等因素，制定滅火方案，選用合適的滅火器材和滅火方式，結(jié)合工藝技術(shù)措施，開展搶險(xiǎn)救災(zāi)工作.??????? 3.若發(fā)生高壓風(fēng)、高壓設(shè)備傷害及其他傷害，立即關(guān)閉風(fēng)源，使受傷人員停止繼續(xù)受到傷害的可能，并立即根據(jù)情況對傷員進(jìn)行應(yīng)急急救，如包扎傷口、防止二次傷害等措施，及時將傷員所往醫(yī)院或撥打120求救。???????????????????????? 4.若發(fā)生高空墜落、機(jī)械傷害或其他傷害時，要立即切斷電源、風(fēng)源，使受傷人員停止繼續(xù)受到傷害的可能，并立即根據(jù)情況對傷員進(jìn)行應(yīng)急急救，如包扎傷口、防止二次傷害等措施，及時將傷員所往醫(yī)院或撥打120求救。

5.發(fā)生其他生產(chǎn)安全事故后，應(yīng)立即停止作業(yè)，將傷員送往醫(yī)院或打急救電話送往救治，同時報(bào)告單位領(lǐng)導(dǎo)和安全員，保護(hù)好事故現(xiàn)場。

1.《中華人民共和國消防法》2009.5.1實(shí)施

2.《中華人民共和國職業(yè)病防職法》2002.5.1實(shí)施

3.《用電安全導(dǎo)則（gb/t13869-2008）》

4.《危險(xiǎn)化學(xué)品管理?xiàng)l例》

5.《機(jī)械制造企業(yè)安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化工作指南》

6.《涂裝作業(yè)安全規(guī)程? 噴涂室安全技術(shù)規(guī)定（gb14444-2006)》

7.《涂裝作業(yè)安全規(guī)程? 涂漆工藝安全技通風(fēng)凈化（gb6514-1995)》

8.《涂裝作業(yè)安全規(guī)程? 涂漆前處理工藝安全及通風(fēng)凈化（gb7972-1999)》

9.《涂裝作業(yè)安全規(guī)程? 勞動安全和勞動衛(wèi)生管理（gb7691-2003)》

10.《爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范（gb50059-92)》

11.《勞動防護(hù)用品配備標(biāo)準(zhǔn)（試行）（經(jīng)貿(mào)委2000.03.06實(shí)施）》

12.《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》?????????????????????????????????????????????????????????????????????? 13.《涂料作業(yè)安全規(guī)程 安全管理通則》 gb7691-2003??????????????????????????????????????????????????????????????????????????????? 14.《涂裝作業(yè)安全規(guī)程、靜電噴漆工藝安全》gb12367-2006????????????????????????????????????????????????????????????? 15.《涂裝作業(yè)安全規(guī)程、靜電噴槍及其輔助裝置安全技術(shù)條件》gb14773-2007

2

生理、健康缺陷

中毒、職業(yè)病

身體健康，無妨礙本工種的職業(yè)禁忌癥，通過職業(yè)健康查體，發(fā)現(xiàn)職業(yè)禁忌癥，應(yīng)及時調(diào)離。

3

安全點(diǎn)檢不到位

多傷害

應(yīng)正確穿戴勞動防護(hù)用品；嚴(yán)禁崗前喝酒；保持良好的身體狀態(tài)；檢查本工種崗位的危險(xiǎn)（害）源處在受控狀態(tài)；作業(yè)現(xiàn)場整潔，物品堆碼整齊，應(yīng)可能設(shè)置擋屑板。

4

設(shè)備點(diǎn)檢不到位

多傷害

檢查設(shè)備的連鎖裝置、防護(hù)裝置、制動裝置完好，動作靈敏可靠；設(shè)備有故障時，禁止自行修理，并作好記錄。噴烤漆房內(nèi)的燃爆檢測儀應(yīng)靈敏可靠，定期校驗(yàn)，并應(yīng)定期測試。一旦發(fā)現(xiàn)報(bào)警，應(yīng)立即停止作業(yè)，人員撤離作業(yè)現(xiàn)場。

5

勞保用品穿戴不符合安全要求

中毒、職業(yè)病

作業(yè)者必須按規(guī)定戴防塵毒口罩、護(hù)目鏡，穿戴工作服等防護(hù)用品，袖口應(yīng)扎好。

6

設(shè)備設(shè)施漏電

觸電或火災(zāi)爆炸事故

1．導(dǎo)線、開關(guān)、插頭等電器裝置，必須保持完好無損，電源線絕緣良好,pe線連接可靠,室內(nèi)設(shè)施靜電接地良好.????????????????????????????????????????????????? 2.移動照明必須采用36v或24v安全電壓;??????????????????????? 3.電氣箱、柜門應(yīng)關(guān)閉嚴(yán)密，門前0.8m內(nèi)無雜物、無工件，箱柜門開啟方便；

4.不要濕手操作電氣設(shè)備。

5.所有電氣設(shè)施均應(yīng)達(dá)到相應(yīng)的防爆要求.

7

調(diào)漆不當(dāng)

職業(yè)病、火災(zāi)爆炸

油漆、稀料開桶后必須在使用完畢后馬上密封，不允許長時間開桶。要求油漆調(diào)配必須當(dāng)日用完，不得多調(diào)。確有多余的必須集中存放，并按規(guī)定及時處理，不允許亂倒亂棄。

8

噴漆作業(yè)操作錯誤

職業(yè)病、火災(zāi)爆炸

1.油漆噴漆工作場地、庫房嚴(yán)禁煙火，嚴(yán)禁存放易燃易爆物品，必須備有足夠有效的消防器材和消防工具，作業(yè)現(xiàn)場周圍不準(zhǔn)進(jìn)行焊接和明火作業(yè)。

2.在噴、刷油漆作業(yè)過程中，嚴(yán)禁踏在油漆未干的工件上，以防滑倒。

3.工作時使用的梯子、跳板必須堅(jiān)實(shí)、穩(wěn)固，要有防滑措施，否則不準(zhǔn)使用。

4.油漆涂料凝結(jié)時，不準(zhǔn)用火烤。

5.兩人在同一工件或平臺上作業(yè)時，應(yīng)相互協(xié)作，防止碰撞、跌倒。

6.不準(zhǔn)在設(shè)備管線、配件上搭設(shè)跳板操作.

7.噴、刷油漆時，應(yīng)通風(fēng)良好，并使用必要的個人防護(hù)用品。在容器或封閉的地溝內(nèi)刷漆作業(yè)時，應(yīng)輪換作業(yè)，采取通風(fēng)措施并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。

8在涂刷油漆時，必須避免油漆滴在腳手板上。如有油滴必須擦干凈，以免滑倒傷人。??????????????????????????????????????????????? ???9.所使用高壓無氣噴漆時，不準(zhǔn)將噴口對人.

10在班組園地和作業(yè)區(qū)內(nèi)禁止吸煙和亂丟煙頭。

11.在非檢修臺位車底（車頂）作業(yè)時應(yīng)在車鉤處掛警示牌。

9

通風(fēng)設(shè)施不良

中毒

作業(yè)前檢查各送、排風(fēng)管路暢通、設(shè)施良好，壓縮空氣達(dá)到（0.5±0.1）mpa。當(dāng)u型差壓計(jì)壓差大于150mm水柱時，應(yīng)停止工作，通知維修人員更換室體頂部均壓層、進(jìn)風(fēng)口過濾油棉，保證室體內(nèi)處于“微正壓”或“微負(fù)壓”。

10

高處作業(yè)防護(hù)不到位

高處墜落

1.高處作業(yè)使用的移動工作平臺，使用前要檢查是否穩(wěn)固、防側(cè)翻裝置、防護(hù)欄桿是否有效，車輪是否完好無損。??????????????????????????????????????? ???2.使用梯子時，先檢查梯子是否牢固可靠且有防滑措施，梯子寬度不得小于300mm，踏板間距為270mm～300mm，木梯木質(zhì)不得有死結(jié)、松軟結(jié)或腐朽結(jié)及缺蹬現(xiàn)象，梯子與地面夾角為65～75°，不準(zhǔn)爬在梯子最上兩蹬作業(yè)。??????????????????????????????????????????????????? 3.高處作業(yè)時，應(yīng)保證梯子、移動工作平臺設(shè)施符合安全標(biāo)準(zhǔn)；無梯子、移動工作平臺設(shè)施，應(yīng)系好安全帶。

4.禁止把空油漆桶當(dāng)墊高器具使用。

11

膩?zhàn)哟蚰ュe誤

多傷害

1.氣管連接必須按使用說明要求的直徑配備氣管，保證進(jìn)風(fēng)量不小于額定值。膠管各連接處應(yīng)密封無泄露，氣管無老化腐蝕。

2.每次使用前，對風(fēng)動工具應(yīng)加油潤滑，風(fēng)動工具在使用中不能缺油。????????????????????????????????????????????????????????? 3.風(fēng)動工具工作時有震動，要隨時注意緊固工件是否松動，機(jī)體是否移位，發(fā)生故障禁止敲打，應(yīng)送維修人員處理。

4.工作間斷時必須關(guān)閉氣門、水閥。

5.膩?zhàn)哟蚰r,正確使用風(fēng)動打磨機(jī)。

12

脫漆作業(yè)防護(hù)不到位

火災(zāi)事故

在進(jìn)行脫漆時(使用含苯的脫漆劑),必須避免火星,脫漆后30分鐘內(nèi)場地周圍10m以內(nèi)不得有明火。

13

烘干作業(yè)防護(hù)不到位

火災(zāi)爆炸事故

禁止在烘干房內(nèi)取暖、烘干衣服或其他物品；車輛進(jìn)入烘干房后，不得在車上做與干燥無關(guān)的工作；烘干房應(yīng)懸掛明顯的禁火標(biāo)志和閑人免進(jìn)標(biāo)志；進(jìn)入烘干房的作業(yè)人員嚴(yán)禁將火種帶入房內(nèi).

14

作業(yè)環(huán)境不良

其他傷害

作業(yè)地面應(yīng)平整，無障礙物和絆腳物，坑、池應(yīng)設(shè)置蓋板或防護(hù)欄，踏腳板牢固防滑，人、機(jī)安全區(qū)域足夠，照度符合標(biāo)準(zhǔn)，周圍無明火。涂裝工作場地不得有噴砂彈丸，如有應(yīng)清除后方可工作。

15

工作結(jié)束后未清理現(xiàn)場

其他傷害

工作后，切斷電源，關(guān)閉設(shè)備。將吊索具放在指定位置。收拾工具、配件，擺放到指定位置并擺放整齊,油紗一定要放在指定的桶內(nèi)并及時處理掉。處理廢酸、廢油漆等易燃物時，必須由有經(jīng)驗(yàn)的工人擔(dān)任，并應(yīng)在指定地點(diǎn)進(jìn)行。檢查工裝設(shè)備歸位并做好交接班。

第3篇 天平操作工安全技術(shù)規(guī)程

一、操作前準(zhǔn)備工作

使用天平前，首先檢查天平的水平、零點(diǎn)、電源及各部位的零件是否正常。

二、操作

1、開機(jī)：輕按一下?lián)灏澹娫撮_關(guān)開通，顯示信號數(shù)秒鐘后，顯示本機(jī)型號，其后再顯示零。

2、稱量：置稱物于秤盤上，至數(shù)字出現(xiàn)后顯示“g”符號后，即可穩(wěn)定讀取數(shù)字，該數(shù)字即為稱物質(zhì)量。

3、關(guān)機(jī)：輕抬撳板，顯示即關(guān)閉，同時電源開關(guān)斷開。

三、維修及注意事項(xiàng)

1、稱量時必須關(guān)閉天平門，以防氣流流動影響讀數(shù)，開動天平側(cè)門時，不得振動有力，開動手柄要輕開輕關(guān)。

2、稱量物必須放在天平盤的中央，不準(zhǔn)超過天平許可的稱量范圍，取放天平盤上的稱量物時，必須輕拿輕放。

3、天平盤上必須保持清潔，如有灰塵可用毛刷清潔。

4、為保持天平內(nèi)干燥，在天平內(nèi)裝有干燥劑燒杯，并定期更換。

5、天平需定期校正，如有故障及時通知人員維修。

第4篇 井架提升機(jī)操作工安全技術(shù)操作規(guī)程

第1條 井架安裝完成,應(yīng)請有關(guān)部門進(jìn)行驗(yàn)收,驗(yàn)收合格后方可使用。

第2條 井架操作人員必須經(jīng)過有關(guān)部門專業(yè)訓(xùn)練,考核合格后發(fā)給操作證,持證上崗。必須定機(jī)、定人、定崗作業(yè)。

第3條 使用前應(yīng)先檢查確認(rèn)設(shè)備零部件、安全裝置齊全良好有效。檢查卷揚(yáng)機(jī)與地面固定情況,防護(hù)設(shè)備、電線電路、制動裝置和鋼絲繩應(yīng)完好,符合安全操作要求,并空載試車,正常后方準(zhǔn)使用。

第4條 升降機(jī)必須設(shè)置靈敏可靠的雙向聯(lián)系信號裝置,各操作層均可同司機(jī)聯(lián)系并且信號準(zhǔn)確,操作者的視線應(yīng)清晰,遇有不清楚時應(yīng)立即停機(jī)察看,使用過程中必須管好上料和卸料人員的操作安全。

第5條 升降機(jī)嚴(yán)禁載人,不準(zhǔn)吊超出吊籃長_寬_高物料,嚴(yán)禁超載使用。

第6條 嚴(yán)禁一個人操作兩臺或兩臺以上的升降機(jī),開機(jī)操作時精神必須集中,不得在作業(yè)時談天說笑。不準(zhǔn)疲勞作業(yè)。

第7條 卷筒上的鋼絲繩應(yīng)排列整齊,如發(fā)現(xiàn)重疊或斜繞時,應(yīng)停機(jī)檢修,嚴(yán)禁在轉(zhuǎn)動中用手去拉或用腳去踩鋼絲繩。

第8條 禁止攀登架體和從架體下面穿越。

第9條 纜風(fēng)繩不得隨意拆除,凡需臨時拆除的,應(yīng)先行加固升降機(jī)。

第10條 必須注意檢查架體和軌道,若發(fā)現(xiàn)變形必須立即停機(jī)并及時糾正。

第11條 作業(yè)中任何人不得跨越正在工作的卷揚(yáng)機(jī),或從吊籃下通過。

第12條 操作人員要離開或作業(yè)完成后,應(yīng)降下吊籃,并切斷電源。

第13條 升降機(jī)嚴(yán)禁帶病運(yùn)轉(zhuǎn),在運(yùn)轉(zhuǎn)中如發(fā)現(xiàn)故障,必須立即停機(jī),切斷電源,開關(guān)箱加鎖后方可進(jìn)行維修,禁止在設(shè)備運(yùn)行時進(jìn)行擦洗、注油等工作。

第14條 井架必須定期進(jìn)行維修保養(yǎng),做好設(shè)備十字作業(yè),工作完畢后應(yīng)切斷電源,鎖好電箱。

第5篇 量熱儀操作工安全技術(shù)操作規(guī)程

一、啟動前應(yīng)檢查電源與地線是否接觸良好，以及主機(jī)的通信線連接好。

二、按儀器規(guī)定程序啟動儀器，以及選項(xiàng)規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)

三、試驗(yàn)時按規(guī)定操作，氧彈內(nèi)加10ml蒸餾水，氧壓力達(dá)到2.8—3.0mpa，充氧時間不小于15秒。若氧氣壓力低于5mpa時，充氧時間應(yīng)酌量延長，若降到4mpa時，應(yīng)更換氧氣瓶。

四、若發(fā)現(xiàn)氧彈漏氣，則應(yīng)檢查氧彈漏氣部位，換上備用密封圈。若氧彈螺紋滑絲，則禁止使用。

1、充氧儀嚴(yán)禁與各種油脂接觸和周圍嚴(yán)禁明火存在。

2、充氧儀上的導(dǎo)管應(yīng)避免彎折、扭曲和碰傷。

3、每年必須定期更換一次外筒水。

4、每次試驗(yàn)完畢后，必須將氧彈的各部位用水沖洗干凈，并用毛巾擦干。

5、測完熱值后，氧彈內(nèi)的氣體一定要排凈。

6、試驗(yàn)結(jié)束后要及時關(guān)閉電源。

7、煤的發(fā)熱量測定按gb213-2008標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定執(zhí)行。

第6篇 主控操作工安全技術(shù)操作規(guī)程冶金

1.作業(yè)前準(zhǔn)備

1.1作業(yè)前必須按規(guī)定正確穿戴好勞動防護(hù)用品。

1.2對所有在出坯區(qū)域輥道區(qū)域和輔助設(shè)備的操作，必須由經(jīng)過培訓(xùn)的專職人員執(zhí)行，未經(jīng)同意，非本崗位工作人員禁止進(jìn)入主控室。

1.3操作前確認(rèn)所有操作設(shè)備處于安全可靠的狀態(tài)，對職責(zé)范圍外的儀表，電氣開關(guān)不得亂摸亂動。

2.正常作業(yè)

2.1切割時，火切機(jī)切割區(qū)域必須無人，在事故切割時，禁止執(zhí)行可能危及事故切割人員的操作。

3.檢修安全

3.1嚴(yán)格執(zhí)行氧氣，燃?xì)庀到y(tǒng)的點(diǎn)檢制度，對于發(fā)現(xiàn)的總是必須及時通知有關(guān)人員處理。

3.2在輥道區(qū)域輔助設(shè)備的維護(hù)、檢修時，相關(guān)設(shè)備必須斷電，液壓、氣懸掛警未牌，確保防止其合閉。

第7篇 混凝土真空吸水泵操作工安全技術(shù)操作規(guī)程

第一條:開機(jī)前應(yīng)陪同電工檢查電機(jī)、電器開關(guān)、電纜及接線是否符合安全要求和接零或接地是否良好。

第二條:開動電機(jī)檢查轉(zhuǎn)向是否與電機(jī)風(fēng)扇罩殼和箭頭指示方向一致,然后應(yīng)堵住進(jìn)水口,檢查泵機(jī)真空度,表值不小于96kpa。當(dāng)不符合上述要求時,應(yīng)檢查泵組、管道及工作裝置的密封情況。有損壞時,應(yīng)及時修理或更換。

第三條:真空泵不允許在出水量很少的情況下長時間運(yùn)轉(zhuǎn),也不允許在達(dá)到極限真空度(“氣蝕工況”)下長時間運(yùn)轉(zhuǎn),以免影響使用壽命。

第四條:真空吸水作業(yè)時,嚴(yán)禁操作人員在吸墊上行走或?qū)⑽锛脡涸谖鼔|上。

第五條:經(jīng)常檢查真空泵過濾網(wǎng),發(fā)現(xiàn)破損應(yīng)及時更換。

第六條:做好維護(hù)保養(yǎng)工作。工作結(jié)束后應(yīng)清洗水箱,去除泥沙,放盡余水,并及時沖洗底墊和蓋墊。

第8篇 瀝青混合料攤鋪機(jī)操作工安全技術(shù)操作規(guī)程

第一條:輪胎式或履帶式瀝青混合料攤鋪機(jī)應(yīng)按《中華人民共和國道路交通管理?xiàng)l例》的有關(guān)條款執(zhí)行。

第二條:工作前應(yīng)檢查各部位螺栓是否緊固,連接是否可靠,空運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,轉(zhuǎn)向操縱機(jī)構(gòu)和制動器是否靈敏、可靠。

第三條:駕駛臺及作業(yè)現(xiàn)場視野要開闊,清除一切有礙工作的障礙物。作業(yè)時無關(guān)人員不得在駕駛臺上逗留。駕駛員不得擅離崗位。

第四條:攤鋪機(jī)的離地間隙比較小,所以起步前一定要看清周圍有無障礙物。

第五條:工作過程中,攤鋪機(jī)不得倒退,如需倒退,必須提起熨平板停止工作后方可進(jìn)行。

第六條:工作運(yùn)輸中,人員不準(zhǔn)在料斗內(nèi)坐立或作業(yè),以免發(fā)生人身安全事故。

第七條:運(yùn)輸瀝青混合料的自卸汽車在倒車駛向攤鋪機(jī)時,料斗要對準(zhǔn),并有專人指揮,汽車和攤鋪機(jī)要密切配合,避免發(fā)生沖撞、撒料等現(xiàn)象。

第八條:攤鋪時,熨平板附近不準(zhǔn)隨意站人,非操作人員不得攀登攤鋪機(jī)。

第九條:攤鋪機(jī)運(yùn)輸時,應(yīng)提起熨平板,并用鎖緊裝置鎖住。

第十條:換檔必須在攤鋪機(jī)完全停止時進(jìn)行,嚴(yán)禁強(qiáng)行掛檔和在坡道上換檔或空擋滑行。

第十一條:熨平板進(jìn)行預(yù)熱時,應(yīng)控制熱量,防止因局部過熱而變形。加熱過程中,必須有專人看管。

第十二條:駕駛力求平穩(wěn),不得急劇轉(zhuǎn)向。在彎道作業(yè)時,熨平裝置的端頭與路緣石的間距不得小于100mm,以免發(fā)生碰撞。

第十三條:停機(jī)后應(yīng)認(rèn)真做好保養(yǎng)工作。在清洗料斗、刮板、螺旋輸運(yùn)器和熨平板等部位時,必須將發(fā)動機(jī)熄火后進(jìn)行,一次清理不完,可再次發(fā)動機(jī)械,轉(zhuǎn)過一定距離或一個角度后再停機(jī)熄火清理,這樣反復(fù)進(jìn)行,直到清洗完畢。清洗攤鋪機(jī)時必須使用柴油清洗,并不得接近明火。

第9篇 裝車站給煤系統(tǒng)操作工安全技術(shù)操作規(guī)程

一、給煤運(yùn)輸流程:

裝中塊(25~80):522#~531#給煤機(jī)→533皮帶→601皮帶→入裝車站四道緩沖倉。

裝小塊(13~25):512#~520#給煤機(jī)→532皮帶→601皮帶→入裝車站四道緩沖倉。

裝粉煤(0~8):542#、544#、545#給煤機(jī)→505皮帶→532皮帶→601皮帶→入裝車站三道緩沖倉。

裝粒煤(8~13:546#、548#、549#給煤機(jī)→505皮帶→532皮帶→601皮帶→入裝車樓三道緩沖倉。

二、給煤前的準(zhǔn)備:

1、崗位司機(jī)到崗后要嚴(yán)格執(zhí)行選煤廠“皮帶機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程”,檢查皮帶機(jī)頭傳動裝置、護(hù)罩裝置完好無松動,皮帶無扯邊,皮帶下側(cè)無積煤,上下托輥、拉緊裝置完好無隱患。

2、崗位司機(jī)要檢查振動給煤機(jī)的完好,檢查電動液控閘門的完好及開啟大小,要了解各倉位儲煤狀況,及時匯報(bào)裝車站集控室。

3、崗位司機(jī)要檢查皮帶、給煤機(jī)可鎖可視開關(guān)的開關(guān)合閘手柄在正常送電位置。檢查就地操作按鈕:停止時要按下“停止并禁起”,啟車前,應(yīng)立即復(fù)位解除閉鎖。

4、檢查皮帶啟車預(yù)警信號:預(yù)警信號失聲時,要及時匯報(bào)集控,查找原因處理后再開機(jī)。

5、崗位司機(jī)要檢查現(xiàn)場操作環(huán)境安全,工作場所照明度要保證。

6、檢查設(shè)備有無人員檢修,或檢修后的設(shè)備是否將安全防護(hù)裝置恢復(fù)原保護(hù)位置。

7、開機(jī)前要檢查并禁止外界非生產(chǎn)人員,進(jìn)入給煤運(yùn)輸系統(tǒng),以免造成不必要的麻煩。

8、開車前,集控司機(jī)與崗位司機(jī)要事先用對講機(jī)聯(lián)系,通報(bào)當(dāng)次裝車品種,裝車數(shù)量、入緩沖倉位號(3道為3#,4道為4#),開皮帶機(jī)號,開給煤機(jī)號,以保證按鐵運(yùn)要求配入品種和數(shù)量。

三、啟車聯(lián)系方式:

1、啟車預(yù)警信號:為保證系統(tǒng)現(xiàn)場啟車安全,操作系統(tǒng)增加啟車前預(yù)警信號:即在準(zhǔn)備開車前,首先向現(xiàn)場報(bào)發(fā)“啟車預(yù)警信號”,預(yù)警信號節(jié)奏為:響3秒,停2秒,時長15秒。

2、對講機(jī)聯(lián)系:集控司機(jī)在準(zhǔn)備啟車前,要邊發(fā)啟車預(yù)警,邊用對講機(jī)向現(xiàn)場崗位司機(jī)呼叫:“現(xiàn)場注意,__#準(zhǔn)備啟車”,雙方對答允許時,方可啟車。

3、集中啟車預(yù)警:裝車程序編制為每部運(yùn)輸皮帶啟動前均設(shè)置分部啟車報(bào)警信號:即當(dāng)601皮帶按下啟車時,首先報(bào)警響30秒后再啟動皮帶機(jī);533皮帶、532皮帶啟車時,再次報(bào)警響15秒后自動啟動;505皮帶啟車時,報(bào)警5秒后自動啟動。

4、就地啟車無預(yù)警:就地啟車,由現(xiàn)場崗位司機(jī)啟動。就地啟車時,無報(bào)警信號。就地啟動時,現(xiàn)場司機(jī)要與集控司機(jī)請示,在集控司機(jī)把設(shè)備打在就地狀態(tài)時,現(xiàn)場司機(jī)才能就地啟動。

注:就地啟動一般用于現(xiàn)場檢修后試機(jī)使用。

四、啟車操作:

1、集中啟車:

首先發(fā)預(yù)警信號。

裝中塊時,由集控司機(jī)啟601#→533#→中塊給煤機(jī)。

裝小塊時,由集控司機(jī)啟601#→532#→小塊給煤機(jī)。

裝粉煤時,由集控司機(jī)啟601#→532#→505#→粉煤給煤機(jī)。

裝粒煤時,由集控司機(jī)啟601#→532#→505#→粒煤給煤機(jī)。

注:集控啟車,堅(jiān)持選煤廠“順煤流啟車、逆煤流停車”的運(yùn)行原則,設(shè)置了上、下設(shè)備的閉鎖關(guān)系。

2、就地啟車:

就地啟車,意味著只保證本臺設(shè)備就地運(yùn)行,而與上下設(shè)備無閉鎖關(guān)系,因而帶煤運(yùn)行時不得采取此種方式。

為保證現(xiàn)場操作安全,裝車依次啟動,給煤系統(tǒng)601、533、532、505現(xiàn)場皮帶,允許由崗位司機(jī)就地啟車操作方式,但必須注意,待煤流線上設(shè)備全部啟車正常后,現(xiàn)場給煤機(jī)司機(jī)啟動給煤前,必須通知集控司機(jī),將上述設(shè)備打入集中控制后,才允許給煤機(jī)喂煤,以保證煤流運(yùn)輸線的聯(lián)鎖控制。

3、運(yùn)行給煤:

運(yùn)行時,給煤機(jī)煤量大小,由集控司機(jī)通知現(xiàn)場司機(jī)操作閘門開度調(diào)節(jié)。

運(yùn)行時,給煤機(jī)的開停、開停數(shù)量,由集控司機(jī)觀察緩沖倉倉位情況進(jìn)行啟停操作。嚴(yán)禁緩沖倉倉位保護(hù)停機(jī),造成帶負(fù)荷停車,帶負(fù)荷啟車。

運(yùn)行時,現(xiàn)場司機(jī)要監(jiān)視給煤機(jī)帶料情況,喂不出料時,及時通知集控司機(jī),改換另臺給煤機(jī)給料。

集控操作司機(jī)要逐漸熟練操作技巧,掌握車皮裝車量與配煤給煤量恒等,避免車皮裝完,緩沖倉,運(yùn)輸皮帶上存煤停車情況發(fā)生。

五、停車操作:

1、正常集中停車:拉空給煤運(yùn)輸線上存煤,按逆煤流順序停機(jī)。先停給煤機(jī),再停轉(zhuǎn)載皮帶,再停601皮帶。

2、正常就地停車:由現(xiàn)場司機(jī)從后向前逐臺按下停止按鈕停機(jī)。

3、故障停車:故障停車時,要查看第一故障報(bào)警信號,根據(jù)報(bào)警信號情況,通知現(xiàn)場處理。

六、裝車結(jié)束應(yīng)做工作:

1、將現(xiàn)場就地“停止按鈕”按下,并禁起自鎖。

2、清理現(xiàn)場雜物,保持設(shè)備清潔,移交工具。

3、檢查設(shè)備完好狀態(tài),將發(fā)現(xiàn)隱患,處理并記錄。

七、操作安全要求:

1、上崗必須佩帶勞動保護(hù)用品,必須嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制,必須學(xué)習(xí)本規(guī)程,取得操作資格證后方可上崗,無證不得操作。

2、集控司機(jī)必須隨時與現(xiàn)場司機(jī)用對講機(jī)保持聯(lián)系,雙方溝通清楚后再行操作,嚴(yán)禁強(qiáng)行擅自違章操作。

3、運(yùn)行時,要隨時掌握給煤量,保持緩沖倉存煤量。停機(jī)前必須保證皮帶機(jī)可以全部存煤拉空,嚴(yán)禁帶負(fù)荷停機(jī)、啟車。

4、運(yùn)行時,要觀察皮帶跑偏,失速等情況,防止發(fā)生扯邊,壓帶事故。601皮帶司機(jī)還應(yīng)注意皮帶跑偏與采樣機(jī)裝置發(fā)生擦邊故障發(fā)生。

5、運(yùn)行時,崗位人員禁止外界人員進(jìn)入工作范圍。

6、運(yùn)行時,發(fā)現(xiàn)問題,需停機(jī)處理的,必須至裝車集控室辦理停電票,進(jìn)行停電,掛牌、上鎖后,方可進(jìn)行檢修處理。嚴(yán)禁帶電檢修,帶負(fù)荷處理。

7、集控司機(jī)必須認(rèn)真檢查操作屏顯,只有在確認(rèn)全部設(shè)備至停止位置時,才允許關(guān)閉計(jì)算機(jī),防止設(shè)備有開啟運(yùn)行狀態(tài),就關(guān)閉計(jì)算機(jī)。

第10篇 篩砂機(jī)操作工安全技術(shù)操作規(guī)程

1范圍

本規(guī)程規(guī)定了篩砂機(jī)操作工安全技術(shù)操作要求。

本規(guī)程適用于篩砂機(jī)操作工安全技術(shù)操作。

2安全技術(shù)操作要求

2.1篩砂機(jī)必須指定專人使用和管理。操作工必須熟悉篩砂機(jī)的使用性能和操作方法,必須按規(guī)定著裝和使用勞保護(hù)具。

2.2作業(yè)前

2.2.1檢查機(jī)械傳動部位及安全裝置是否完好。

2.2.2檢查電氣設(shè)備的金屬外殼是否有牢固可靠的接零(地)保護(hù)。

2.2.3認(rèn)真檢查篩砂專用的工具是否保持完好、安全可靠;檢查各部位安全遮欄是否牢固。

2.3作業(yè)中

2.3.1開總電源后,必須嚴(yán)格按序開啟排風(fēng)系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、原料提升系統(tǒng)及篩砂系統(tǒng)。

2.3.2開啟原料提升系統(tǒng)時,要認(rèn)真檢查提升傳動帶運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常(跑偏時需要調(diào)整),確認(rèn)無問題后方可打開落砂扇形閥使原料砂落到原料提升斗內(nèi)。禁止提升系統(tǒng)開啟后,操作工用手或其它工具清理提升系統(tǒng)障礙物。

2.3.3開啟篩砂系統(tǒng)后,在打開落砂扇形閥時,操作工必須由規(guī)定梯道上下;不準(zhǔn)用手揀拾落于篩砂機(jī)內(nèi)的雜物。

2.3.4篩砂系統(tǒng)內(nèi)滾動篩網(wǎng)破損需更換必須停機(jī)進(jìn)行。

2.3.5配電柜、操作柜附近不得放任何物品。

2.3.6篩砂設(shè)備出現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī),并關(guān)閉總電源,不準(zhǔn)操作工隨意拆修設(shè)備。

2.4作業(yè)后

2.4.1按規(guī)定順序關(guān)閉各系統(tǒng),維護(hù)保養(yǎng)設(shè)備。

2.4.2整理整頓好作業(yè)現(xiàn)場,要始終保持作業(yè)現(xiàn)場的整潔。

第11篇 水磨石機(jī)操作工安全技術(shù)操作規(guī)程

1、人工磨石操作時,磨石上安裝操作手柄。磨至狹窄處或拐角地方直接持磨石時,要防止碰手或灰漿燒手。

2、機(jī)械磨石時應(yīng)戴膠皮絕緣手套和穿絕緣靴,經(jīng)常檢查電源線路,防止潮濕串電,午間休息或收工時,必須切斷電源,鎖好電門箱。

3、水磨石機(jī)必須采用五芯橡膠絕緣電纜,并安裝“漏電保護(hù)器”其把柄須由絕緣材料制成,開關(guān)不準(zhǔn)設(shè)在移動的電線上,采用密閉開關(guān),機(jī)械傳動部分應(yīng)高防護(hù)罩。

4、水磨石機(jī)中途發(fā)生故障,立即切斷電源,通知正式電工檢查—維修。

5、在換磨石時,按規(guī)定安裝緊固,防止磨石飛出傷人。復(fù)位后,應(yīng)檢查開關(guān)、螺絲是否松動等異?，F(xiàn)象。一切正常后方可正常作業(yè)。

第12篇 砂漿機(jī)操作工安全技術(shù)操作規(guī)程

砂漿機(jī)操作工安全技術(shù)操作規(guī)程

1、 砂漿機(jī)必須安裝在堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)上,注意調(diào)整好上料平臺、卸料平臺與使用斗的高度,搭設(shè)好防護(hù)砸棚,并經(jīng)有關(guān)部門驗(yàn)收合格方可使用

2、砂漿機(jī)操作人員必須經(jīng)過專業(yè)訓(xùn)練,考核合格發(fā)給操作證后持證上崗,無證不準(zhǔn)操作。

3、作業(yè)前應(yīng)檢查確認(rèn)轉(zhuǎn)動部位、工作裝置、防護(hù)裝置等零部件齊全良好有效,下料前應(yīng)先空機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn),檢查攪拌葉旋轉(zhuǎn)方向是否正確,方可加料加水進(jìn)行攪拌。

4、砂漿機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中不準(zhǔn)用水或木棒、工具等伸進(jìn)攪拌筒內(nèi)清理灰漿和拌料。

5、作業(yè)中如發(fā)現(xiàn)故障不能轉(zhuǎn)動時,應(yīng)立即切斷電源,將簡內(nèi)灰漿倒出后進(jìn)行檢修排除故障。

6、作業(yè)后應(yīng)切斷電源,開關(guān)箱加鎖,清理機(jī)身內(nèi)外的灰漿,做好場地清潔工作。

7、對砂漿機(jī)應(yīng)定期進(jìn)行維修保養(yǎng),做好設(shè)備“十字”作業(yè)。

第13篇 涵管頂進(jìn)操作工安全技術(shù)操作規(guī)程

第一條：進(jìn)場施工作業(yè)前應(yīng)對施工點(diǎn)周邊的水文、地質(zhì)、地下埋設(shè)物，地面交通及構(gòu)筑物進(jìn)行詳細(xì)調(diào)查了解。

第二條：因施工需要而開挖的工作坑，周圍必須設(shè)置護(hù)欄，并架設(shè)上下扶梯，工作坑后背墻（后背梁）土質(zhì)松軟的應(yīng)考慮使用剛性材料作后背，加強(qiáng)支撐。

第三條：工作坑坡頂?shù)倪吘壊坏枚逊艞壨?、料具，避免造成工作坑邊緣坍塌?/p>

第四條：在公路、鐵路段施工時，應(yīng)對路基采取一定的保護(hù)措施。確保汽車、列車運(yùn)行安全。當(dāng)列車通過時，應(yīng)停止作業(yè)，人員應(yīng)暫時撤離到離土坡（作業(yè)區(qū)）1m以外的安全地區(qū)。

第五條：頂進(jìn)作業(yè)時，不得站在頂鐵上方或兩側(cè)，嚴(yán)禁穿行。對頂鐵要有專人觀察，嚴(yán)防崩鐵事故發(fā)生。

第六條：頂進(jìn)作業(yè)時，當(dāng)頂進(jìn)設(shè)備發(fā)生故障時，嚴(yán)禁在工作運(yùn)行下進(jìn)行檢查和調(diào)整，以防傷人。

第七條：頂進(jìn)作業(yè)時，坑內(nèi)上下吊運(yùn)物品時，工作坑內(nèi)嚴(yán)禁有人?？酉氯藛T應(yīng)站在安全位置。吊運(yùn)機(jī)具作業(yè)應(yīng)遵守有關(guān)的安全技術(shù)操作規(guī)程。

第八條：管前人工挖土?xí)r，砂質(zhì)土不得超過200mm，土質(zhì)良好的粘土最長也不得超過500mm。管前挖土一般應(yīng)在管內(nèi)作業(yè)，頂進(jìn)時人必須進(jìn)入管內(nèi)。一般挖土方與頂進(jìn)工作應(yīng)循環(huán)交替進(jìn)行。

第九條：機(jī)械挖土?xí)r，不得碰撞管前已挖好的洞內(nèi)土壁，人工清理開挖時，機(jī)械應(yīng)及時退出。

第十條：頂進(jìn)長度超過500mm時，應(yīng)采取通分供氧措施，防止管內(nèi)人員缺氧窒息。

第十一條：地下水位較高或遇有流沙時，應(yīng)有安全防護(hù)措施，發(fā)生異常，應(yīng)立即停止作業(yè)，排除險(xiǎn)情。

第十二條：在土質(zhì)較差、土中含水量大、容易塌方的地段施工時，管前端應(yīng)加一定長度的剛性管帽，管帽應(yīng)先頂入土層中，再按規(guī)定的掏挖長度挖土。

第十三條：頂進(jìn)過程中，如遇連續(xù)降雨天氣，應(yīng)在雨停水位降到工作坑底1.5~1.0m以下進(jìn)行。當(dāng)面下有構(gòu)筑物時，嚴(yán)禁帶水頂進(jìn)。

第十四條：頂進(jìn)的兩管之前的接縫應(yīng)采取封閉措施，防止土石方掉落傷人。

第十五條：氧氣瓶與乙炔瓶不得進(jìn)入坑內(nèi)。

第十六條：頂進(jìn)作業(yè)一般應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得長期停頓，以防止地下水滲出，造成坍塌。遇到塌方發(fā)生時，應(yīng)停止作業(yè)待處理完善后再繼續(xù)頂進(jìn)。

第十七條：管內(nèi)運(yùn)土，管內(nèi)徑大于1350mm時，一般用手推車運(yùn)土，小于1350mm時，用運(yùn)土斗運(yùn)土，如果運(yùn)土采用卷揚(yáng)機(jī)作動力時，嚴(yán)禁有人在管內(nèi)進(jìn)出，卷揚(yáng)機(jī)作業(yè)應(yīng)遵守本規(guī)程第五十一章第六節(jié)的有關(guān)規(guī)定。

第14篇 物料提升機(jī)操作工安全技術(shù)操作規(guī)程

1、物料提升機(jī)操作人員必須經(jīng)過安全技術(shù)培訓(xùn)，取得操作證，方可獨(dú)立操作。

2、卷揚(yáng)機(jī)應(yīng)安裝在平整堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)上，機(jī)身和地錨必須牢固。操作棚里視野良好。

3、每日作業(yè)前，應(yīng)檢查鋼絲繩、離合器、制動器、保險(xiǎn)齒輪、傳動滑輪和安全保險(xiǎn)裝置等，確認(rèn)安全可靠、有效的，方準(zhǔn)操作。發(fā)現(xiàn)安全保險(xiǎn)裝置失效時，應(yīng)立即停機(jī)修復(fù)。作業(yè)中不得隨意使用極限限位裝置。鋼絲繩變形或斷絲斷股超過規(guī)定的，必須按規(guī)定及時更換。

4、鋼絲繩卷筒必須設(shè)置防鋼絲繩滑脫的保險(xiǎn)裝置。鋼絲繩在卷筒上必須排列整齊，作業(yè)中最少需保留3圈。作業(yè)中發(fā)現(xiàn)鋼絲繩纏繞的必須暫停使用，重新排列整齊。

5、物料在吊籠里應(yīng)均勻分布，不得超出吊籠。當(dāng)長料在吊籠中立放時，應(yīng)采取防滾落措施；散料應(yīng)裝箱或裝籠。嚴(yán)禁超載使用。6、嚴(yán)禁人員攀登、穿越提升機(jī)和乘吊籠上下。

7、高架提升機(jī)作業(yè)時，應(yīng)使用通訊裝置聯(lián)系。低架提升機(jī)在多工種、多樓層同時使用時，應(yīng)專設(shè)指揮人員，信號不清不得開機(jī)。作業(yè)中無論任何人發(fā)出緊急停車信號，應(yīng)立即執(zhí)行。

8、操作中或吊籠尚懸空吊掛時，操作工不得離開駕駛座位。

9、當(dāng)支承安全裝置沒有支承好吊籠時，嚴(yán)禁人員進(jìn)入吊籠。吊籠安全門未關(guān)好或人未走出吊籠時，不得升降吊籠。

10、吊籠運(yùn)行時，嚴(yán)禁人員將身體任何部位伸入架體內(nèi)。在架體附近工作的人員，身體不得貼近架體。使用組合架體時，進(jìn)入吊籠的人員，應(yīng)隨時注意相鄰吊籠的運(yùn)行情況；人和物料、工具不得越人相鄰的架休內(nèi)。

11、閉合電源前或作業(yè)中突然停電時，應(yīng)將所有開關(guān)扳回零位。在重新恢復(fù)作業(yè)前，應(yīng)在確認(rèn)提升機(jī)動作正常后方可繼續(xù)使用。

12、物料提升機(jī)經(jīng)驗(yàn)收合格后，方可投入使用。不得擅自使用未經(jīng)驗(yàn)收或不符合要求的物料提升機(jī)。

第15篇 主控臺操作工安全技術(shù)操作規(guī)程

1.主控臺操作人員上崗前,按規(guī)定穿戴好勞動保護(hù)用品,接班后,必須認(rèn)真檢查核實(shí)與各地面站的聯(lián)系良好,開車前,必須清楚確認(rèn)各崗位人員已離開軋機(jī),并具有安全開車條件,方可發(fā)出開車信號,然后啟動設(shè)備。

2.操縱工必須執(zhí)行操作牌制度,在有操作牌的情況下接到工長的指令并與電、鉗工聯(lián)系好后方可開動設(shè)備,其他人員指揮無效,無操作牌不可操作。

3.操作工在操作時精力集中,必須與軋機(jī)調(diào)整工配合好,共同完成工作。

4.處理事故和維護(hù)修理期間,主控臺操作工不得離開操作崗位,不得隨意撥動與地面站相關(guān)聯(lián)的旋鈕,時刻保持與地面的聯(lián)系與配合。

5.操縱工接班要與上班人員進(jìn)行對口交操縱牌,無牌不準(zhǔn)操作。

6.主控臺室內(nèi)無關(guān)人員不得入內(nèi),不得擅自啟動設(shè)備。

7.當(dāng)粗軋區(qū)發(fā)生堆鋼時,必須拍急停,以防事故擴(kuò)大。

8.3#剪剪切測試前,要和冷床區(qū)多聯(lián)系,確認(rèn)好后,方可做剪切測試。